Universidad tecnológica nacional 4° ing.

mecánica

Facultad regional Tucumán

Tecnología de fabricación

Trabajo práctico Nº10: TRABAJO EN CHAPA, PUNZONADO, DOBLADO Y EMBUTICION

Alumno:_____________________________________________

1) a) Se necesita cortar discos de chapa de acero duro de 60 mm de diámetro y

espesor e=3mm. ¿Qué dimensiones deberán tener el puon y la matriz?
b) Se deben hacer agujeros de 25mm de diámetro en chapas de hierro de espesor
e=1,5mm. ¿Cuál será la dimensión del punzón y la matriz?. Graficar a escala un
esquema de la matriz-punzón.
c) Se debe cortar un agujero de 70mm de diámetro en una chapa de acero dulce con
σr=38 (kg/mm2) y espesor e=6,35mm. Calcular el esfuerzo de corte necesario.

d)

a) Dimensionar matriz y punzón para obtener la pieza de la figura siendo el material acero
de bajo contenido de carbono y de 3mm de espesor
b) Calcule el esfuerzo necesario para obtener la pieza primero cortando el agujero central y
luego el perímetro.
c) Dibuje la matriz a escala
2) Se debe doblar una chapa de acero SAE 1010 según se indican en las figuras.
L=70mm; b=60mm; s=2,5mm; ơ=40(kg/mm2)

3) Para fabricar carcazas de filtros de aceite según la figura:

Calcular:
a) En cuantos pasos se obtendrá la pieza
b) Esfuerzo máximo de embutición
c) Fuerza a ejercer en el sujetador
d) Juego entre matriz y punzón
 e) Hacer el dibujo para los sucesivos pasos
f) Radio de fondo

Datos:
Espesor 1mm
Material: acero de embutición con 0,15% de C
Resistencia elástica: Rs = 34 kg/mm.2
Resistencia a la tracción: 45 kg/mm.2

4) Para fabricar tapones de block, como la figura, calcular:

a) En cuanto pasos se debe obtener la pieza

b) Esfuerzo máximo de embutición
c) Fuerza a ejercer sobre el sujetador
d) Juego entre punzón y matriz
e) Hacer el dibujo para los sucesivos pasos de embutición
f) Radio de fondo

Datos:

Espesor: s = 1,2 mm
Diámetro exterior: d = 40 mm
Altura: h = 12 mm
Material: acero de embutición con 0,15 % de C
Resistencia elástica: Rs = 34 kg/mm.2
Resistencia a la tracción: 45 kg/mm.2

ADJUNTE TABLAS UTILIZADAS PARA LOS CALCULOS.

1. a) Cortar Discos – Acero e= 3 [mm] Diametro= 60[mm]
Juego D-d1= 0,25 [mm]
∅ Punzon=60−0 , 25=59 , 75 [ mm ]
∅ Matriz=60 [ mm ]

b) Hacer Agujeros – Hierro e= 1,5 [mm] Diametro= 25 [mm]

Juego D-d1= 0,09 [mm]
∅ Punzon=25 [ mm ]
∅ Matriz=25+ 0 , 09=25 , 09 [ mm ]

c) Agujero Diametro= 70 [mm] Acero Dulce σr= 38[kg/mm2] e= 6,35 [mm]

σ c =0 , 80∗σ r =0 , 80∗38=30 , 4
[ ]
kg
mm
2

p=π∗d=π∗70=219 , 8 [ mm ]

Q= p∗s∗σ c =219 , 8∗6 , 35∗30 , 4=42430 , 19 [ kg ]

Q =Q∗1 , 2=42430 ,19∗1 ,2=50916 , 23 [ kg ] =50 , 9[tn ]

 d) Seleccionamos juego entre matriz y punzón. Para acero de bajo carbono s=

3[mm]

D-d1= 0,19[mm]

A. Dimensionado de punzón y Matriz:

 hacemos el agujero central y los semicírculos laterales:

o Para agujero central:

∅ Punzon=12 [ mm ]

∅ Matriz=12+0 , 19=12, 19[mm]

o Para semicírculos laterales:

∅ Punzon=26 [ mm ]

∅ Matriz=26+ 0 ,19=26 , 19 [ mm ]

 cortamos el perímetro:

Punzón:
L=80-0,19=79,81[mm] A=40-0,19=39,81[mm]
Matriz:
L=80[mm] A=40[mm]
 B. Esfuerzo de Corte:
1º agujero central y semicírculos laterales:

σ c =0 , 80∗σ r =0 , 80∗40=32
[ ]
kg
mm
2

p1=π∗d=3 , 14∗12=37 , 7 [ mm ]

Q 1= p1∗s∗σ c =37 , 7∗3∗32=3619 ,2 [ kg ]

Q1 =Q 1∗1 ,2=3619 ,2∗1 ,2=4343 [kg]

p2=π∗d=3 , 14∗26=81 ,64 [ mm ]

Q2= p2∗s∗σ c =81 , 64∗3∗37 ,7=9233 , 48 [ kg ]

Q2 =Q 2∗1 ,2=9233 , 48∗1 ,2=11080 , 18[kg ]

2º perímetro:
p3=L+ B+ B+ L+B +B=80+7+ 7+80+7 +7=188 [mm]

Q3= p3∗s∗σ c =188∗3∗32=18048 [ kg ]

Q3 =24591∗1 , 2=21657 , 6 [kg ]

C. Diseño de la matriz:

2. Doblado: L=70[mm] b=60[mm] s= 2,5[mm] σ= 40[kg/mm2]

σd= σ*2=80 [kg/mm2]
2
2∗σ d∗b∗s 2∗80∗60∗2 ,5 2
P= = =285 , 7 [ kg ]
3∗l 3∗70
 3. Carcazas para filtro de aceite-Embutición
a) Pasos: d= 80[mm] h= 120[mm]

D= √ d2 + 4 dh=√ 802+ 4∗80∗120

D=211,66 [mm]

1º Embutición:
d=0 ,6∗D=0 , 6∗211, 66=126 , 99 [ mm ]
2 2 2 2
D −d 211, 6 6 −126 , 9 9
h= = =55 , 9 [ mm ]
4∗d 4∗126 , 99

2º Embutición:
d 1=0 ,8∗d =0 , 8∗126 , 99=101 [ mm ]
2 2
D −d 1 211, 662−1012
h1 = = =84 , 84 [mm ]
4∗d 1 4∗101

3º Embutición:
d 2=0 ,8∗d 1=0 ,8∗101=80[mm]
2 2
D −d 2 211, 6 62 −8 02
h2 = = =120[mm]
4∗d 2 4∗80

 Finalmente se obtiene la pieza en 3 procesos de embutición con un

Diametro= 80[mm] una altura h=120[mm]
b) Esfuerzo máximo de embutición:
F e =d∗π∗s∗k∗f =80∗π∗1∗34∗1=8540 , 8[kg]
 c) Fuerza a ejercer por el sujetador:
π π
F p= ∗( D−d ) p= ∗( 211, 66∗80 ) ∗0 , 24=3265∗8 [ kg ]
2 2
4 4

d) Juego entre Punzón y Matriz:

u=s +0 , 07∗a √ 10∗s=1+0 , 07∗a √ 10∗1
u=1, 44 [ mm ]
Calculo del juego u:

Coeficiente de embutición:
1.2 para chapas muy duras
1.4 para chapas duras
1.6 para chapas de dureza media
2.0 para chapas muy ductiles
e) Pasos
Disco Cortado.
1º Embutición 2ºEmbutición 3º
Embutición

f) Radio de fondo:
R=5 a 8s
R=6∗s=6∗1=6 [mm]
4. Tapones de block
a) En cuanto pasos se debe obtener la pieza:
r =5∗s=5∗1 , 2=6 [ mm ]

D= √ d2 −4 dh−r =√ 402 +4∗40∗12−6=59 ,3 [mm]

1º Embutición:
d=0 , 8∗D=0 , 8∗59 , 3=47 , 44 [mm]
2 2 2 2
D −d 59 , 3 −4 0
h= = =6 , 7 [ mm ]
4∗d 4∗47 , 44
2º Embutición:
d 1=0 ,85∗d =0 , 85∗47 , 44=40 [mm]
2 2
D −d 1 59 , 32∗4 02
h1 = = =12[mm]
4∗d 1 4∗40

 Finalmente se obtiene la pieza en 2 procesos de embutición con un

Diametro=40[mm] y h=12[mm].
b) Esfuerzo de Embutición:
F e =d∗π∗s∗k∗f =40∗π∗1 ,2∗34∗0 , 66=3382 ,15 [ kg ]

d 40
= =0 , 67 → f =0 ,66
D 59 , 3
c) Fuerza a ejercer por el sujetador:
π 2 π 2
F p= ∗( D−d ) p= ∗( 59 ,3−40 ) ∗0 , 24=70 ,17 [kg]
4 4
d) Juego entre Punzón y Matriz:
u=s +0 , 07∗a √ 10∗s=1 ,2+0 , 07∗2 √ 10∗1 , 2=1 , 7[mm]

e) Disco Cortado

f) Radio de fondo:
R=6∗s=6∗1 ,2=7 , 2[mm]