1.
Objetivo
El objetivo del forjado es darle la forma deseada al acero además de mejoran la
estructura del mismo.
Otros procesos de deformación del acero no pueden igualar la capacidad del
proceso de la forja dando un perfecto moldeado a los metales.
2. Fundamento teórico
La forja se puede trabajar de dos formas en caliente y en frio.
Proceso de forja en caliente
El proceso de forjado en caliente es un proceso artesanal donde los metales se
deforman plásticamente, lo que permite que el material mantenga su forma
deformada a medida que se enfría. Se realiza a la temperatura muy alta que
dependiendo del metal puede superar los 1000 ºC
Proceso de forja en frío
La forja en frío es un proceso de formación de metal que al contrario del
caliente la pieza de metal se deforma a temperatura ambiente. Las piezas
forjadas en frío se pueden producir utilizando una o más prensas verticales
mecánicas o máquinas automáticas de conformado en frío de múltiples
estaciones. Este proceso destaca sobre todo por su alta precisión de
procesamiento y una mayor tenacidad.
Diferencia entre la forja en caliente y la forja en frío.
La principal diferencia entre la forja en caliente y en frío no se puede negar que
es la diferencia de temperaturas. Aunque ambos procesos utilicen la misma
maquinaría para deformar el metal, la forja en caliente requiere de
temperaturas m
Otra de las diferencias entre estos dos procedimientos es que es la forja en frío
aumenta la resistencia de un metal a través del endurecimiento por
deformación a temperatura ambiente. Por el contrario, el proceso de forjado en
caliente evita que los materiales se endurezcan por deformación a altas
temperaturas, lo que da como resultado un rendimiento óptimo, pero una baja
dureza.
Cómo se realiza el proceso de la forja en caliente
El proceso de forja se realiza mediante el moldeado de los metales en un
estado caliente. Para ello se utilizan herramientas como el yunque, las pinzas,
los punzones y tablas de cortar entre otros muchos objetos más.
A la hora de realizar el proceso de forjado lo dividiríamos en tres etapas que a
continuación explicaremos con más detalle para informarte al completo sobre el
proceso forjado.
1ºEtapa: Cortado y primer moldeado de la pieza
Como parte inicial del proceso de la forja se requiere que la pieza de metal
tenga un calentamiento, cortado y moldeado previo.
De esta forma se facilitará el forjado final de la pieza que se quiera conseguir.
Esta primera etapa es muy útil sobre todo cuando la pieza a forjar tiene una
geometría complicada.
2ºEtapa: Calentar y colocar en la matriz el metal
Antes de poner la pieza en la matriz de prensa donde se le realizará el
moldeado necesario para obtener ya el producto final. Es necesario volver a
calentar el metal por medio de hornos que puedan alcanzar temperaturas muy
elevadas. De este modo se reducirá el número de pasos de la matriz que
proporcionalmente le irá dando forma al producto.
3ºEtapa: Desbarbado y relevado
Una vez que la pieza se ha forjado se le somete normalmente a un tratamiento
térmico con el propósito de aliviarle esfuerzos originados por la deformación y
reducir la dureza en caso de aceros de alto contenido de carbón. Los métodos
más usuales para ablandar el acero son el recocido y el normalizado.
Beneficios del proceso de la forja
Una de las principales ventajas de la forja es que sirve para asegurar las
características mecánicas de los materiales ofreciendo seguridad a los
consumidores al utilizar estas piezas de metal en los coches, barcos, aviones,
etc.
Pero estas no son sus únicas ventajas, también destaca el proceso de forjado
por su:
Alta resistencia de la forja
Gran calidad en la producción de la pieza
Integridad estructural asegurándose de que no haya burbujas de gas o
vacíos, que pueden ser causa de una falla inesperada.
Creación de piezas de múltiples tamaños.
Disminución de reproceso y rechazos
Fácil manejo de inspeccionar la maquinaria para los controles de calidad
y de seguridad
