INSTITUTO DE TECNOLOGIAS APROPIADAS ¨INSTA¨

SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONCEPTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

ING. MANUEL LOPEZ PALAQUIBAY

QUITO - ECUADOR

AÑO 2020
INTRODUCCION

Seguridad Industrial es definida como un conjunto de objetivos, acciones y

metodologías establecidas para la prevención y control de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.

Es fundamental para las organizaciones debido a que permiten utilizar una serie de
actividades planeadas que sirven para crear un entorno que promueva la seguridad en
la ejecución de las labores.

Con la seguridad industrial se busca garantizar características personales además de

los equipos y materiales de trabajo en óptimas condiciones capaces de mantener
cierto nivel de salud de los trabajadores, también se pretende desarrollar conciencia
sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades
profesionales, siendo una guía para todas las personas que conforman una institución.

OBJETIVOS

Presentar una imagen fiel de la ciencia de la seguridad Industrial y hacer distinción en

la forma en que deben proceder los encargados de las áreas de trabajo, informando a
los colaboradores como aplicar medios de control en los diferentes campos de su
actividad profesional y en sus actividades cotidianas, lo que permite evitar situaciones
adversas, incidentes y accidentes comunes o de trabajo y enfermedades
profesionales:

Prevención para evitar el:

 Sufrimiento del trabajador y de sus familiares.

 Carga social
 Efectos económicos.
 La incapacidad que reste su habilidad productiva.

Reducción de Costos:

 Continuidad de la producción y el orden de los procesos.

 Reducción de rotación de los trabajadores en la empresa.
 Incremento de la productividad

OBJETIVOS ESPECIFICOS

. Establecer normas básicas y guías de procedimiento para las actividades de

Seguridad Industrial en el campo laboral.

 Evitar una ocurrencia de incidentes, accidentes y eventos adversos o no

deseados.
 Brindar espacios de trabajo confortables con altos estándares de bienestar y
satisfacción para los colaboradores de la empresa.
MARCO TEORICO

La evolución del hombre se ha acompañado del mejoramiento continuo tecnológico e

industrial que vuelve su rol social y laboral un proceso exigente que requiere ajustes
consecutivos, para que su función y desempeño no queden mitigados ante el avance
inherente y perceptible de la sociedad.

Las poblaciones son cada vez más demandantes y exigen fuerza laboral competente
que pueda promover los mejores beneficios a la empresa, siendo necesario y
obligatorio por parte de estas brindar los medios para que en el equilibrio final exista
una persona sana en un ambiente laboral adecuado.

Las condiciones en que se realiza una labor repercuten profundamente en la eficiencia

y rapidez de la actividad. El ambiente inmediato no deja de influir en la motivación para
ejecutar la tarea y la destreza con que la ejecutamos, por ello la necesaria intervención
que la organización le da a los programas de salud ocupacional e industrial. Por lo que
a continuación se explican varios conceptos a tener en cuenta:

TRABAJO

Es toda actividad humana libre, ya sea material o intelectual, permanente o transitoria

que una persona natural ejecuta conscientemente al servicio de otra, cualquiera que
sea su finalidad, siempre que se efectué en ejecución de un contrato de trabajo.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Seguridad en el Trabajo, es el conjunto de acciones que permiten

localizar, evaluar los riesgos y establecer las medidas para
prevenir los accidentes de trabajo.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las

autoridades como de empleadores y trabajadores.

LOS RIESGOS DE TRABAJO

Son los accidentes y enfermedades a los que están expuestos los

trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Es la capacidad que un elemento, fenómeno, ambiente o acción humana

pueda potencialmente producir lesiones o daños de materiales y cuya
probabilidad de ocurrencia, depende de la eliminación y-o control del elemento
agresivo.

• Accidente de Trabajo

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o

posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio
o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el
tiempo en que se presente.
En caso de un accidente laboral se debe proceder de la siguiente manera.

1. Valoración Básica.
 V ver
 E escuchar Estado de Conciencia
 S sentir
2. Reportar a Riesgos Laborales.

NO SE CONSIDERAN ACCIDENTES DE TRABAJO

 Si se hallare el afiliado en estado de embriaguez o bajo la acción de cualquier

toxico, droga o sustancia psicotrópica.
 Si el afiliado intencionalmente, por si o valiéndose de otra persona causare
incapacidad.
 Si el accidente es el resultado de alguna riña, juego o intento de suicidio, salvo
el caso de que el accidentado sea sujeto pasivo en el juego o riña, y que se
encuentre en cumplimiento de sus actividades laborales.
 Si el accidente fuere resultado de un delito por el que hubiere sentencia
condenatoria contra el trabajador.
 Cuando se debiere a circunstancias de caso fortuito o de fuerza mayor que no
guarde ninguna relación con el ejercicio de la actividad laboral.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 11

¿PORQUE DEBEN SER INVESTIGADOS LOS ACCIDENTES DE TRABAJO?

Porque solamente si se conocen las causas que los produjeron, es posible evitar que
se repitan.

• Accidente de Trayecto

Se incluyen los accidentes que se produzcan durante el traslado

de su domicilio al centro de trabajo y viceversa.

 ACCIDENTE “IN ITINERE”

Se aplicara cuando el recorrido se sujete a una relación cronológica de
inmediación entre las horas de entrada y salida del trabajador. El trayecto
no podrá ser interrumpido o modificado por motivos de interés personal,
familiar o social.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 9
 • Enfermedad de Trabajo

Todo estado patológico derivado de la acción continúa de una

causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en
el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

 En el caso del trabajador que hubiere sufrido accidente de trabajo o

enfermedad profesional – ocupacional, el trabajador deberá reintegrarlo a
su puesto de trabajo original o reubicarlo en otro puesto acorde a su nueva
capacidad laboral, si fuere necesario.

o El mantener al trabajador en el puesto laboral será factor atenuante

de sanciones en caso de RP, y de conformidad con lo establecido
en el C.T, el trabajador siniestrado no podrá ser despedido por lo
menos hasta un año después de acaecido el siniestro.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 16

ENFERMEDADES DE TRABAJO/PROFESIONAL U OCUPACIONAL

Para los trabajadores bajo relación de dependencia o sin ella, que hubieren cubierto
por lo menos seis (6) aportaciones mensuales, previo al diagnóstico inicial de la
enfermedad profesional u ocupacional.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 18

Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga como
consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o el medio
en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por:.

 Agentes Físicos
 Agentes Químicos
 Agentes Biológicos
 Agentes Ergonómicos
 Agentes Psicosociales

AGENTES FISICOS.

Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio ambiente. Los más
notables, son los que se relacionan con ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación,
ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc.

Para cualquiera de estos contaminantes físicos puede existir una vía de entrada
específica o genérica, ya que sus efectos son debidos a cambios energéticos que
pueden actuar sobre órganos concretos.
  Defectos de iluminación
 Frío excesivo
 Calor excesivo
FISIC  Ruido excesivo
OS  Humedad excesiva
 Aumento de la presión
 Radiaciones

AGENTES QUIMICOS

Es toda sustancia natural o sintética, que durante la fabricación, manejo, transporte,

almacenamiento o uso, pueda contaminar el ambiente (en forma de polvo, humo, gas,
vapor, neblinas y rocío) y producir efectos irritantes, corrosivos, explosivos, tóxicos e
inflamables, con probabilidades de alterar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas.

 Polvos
 Gases
QUIMICO  Vapores
S  Humos
 Nieblas

AGENTES BIOLOGICOS

Son todos aquellos organismos vivos y sustancias derivadas de los mismos, presentes
en el puesto de trabajo, que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en
la salud de los trabajadores. Estos efectos negativos se pueden concretar en procesos
infecciosos, tóxicos o alérgicos.

 Parásitos
 Virus
BIOLOGIC
 Bacterias
OS
 Gusanos

Las vías más comunes por donde entran al cuerpo los agentes químicos y
biológicos, son:

 La vía respiratoria

A ésta corresponde la mayoría de las enfermedades causadas por este tipo de

agentes, lo que resulta fácil de comprender si consideramos que los mismos se
mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un esfuerzo, como es el trabajo,
la función respiratoria aumenta.

 La vía cutánea (piel)

Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes, etc., que provocan daños a la piel
y que por otra parte, facilitan la entrada de otros agentes.

 Por ingestión

Las enfermedades que se producen por esta vía se deben básicamente a la falta de
conocimientos y de hábitos de higiene. Es importante que los trabajadores sepan que
no deben comer en los sitios de trabajo, a excepción de los lugares autorizados para
ello, y también que es necesario lavarse las manos antes de tomar alimentos y
después de ir al baño.

AGENTES ERGONOMICOS

Es la falta de adecuación de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones

físicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo.

 Sentado
 Pies
ERGONOMIC  Cuclillas
OS
 Altura inadecuada

AGENTES PSICOSOCIALES

Son las situaciones que ocasionan insatisfacción laboral o fatiga y que

influyen negativamente en el estado anímico de las personas.

 Estrés
PSICOSOCIA  Neurosis
LES  Depresión

Para que los trabajadores puedan ayudar a prevenir las enfermedades, deben:

• Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las medidas

para prevenir su acción.

• Vigilar el tiempo máximo a que pueden estar expuestos a cierto tipo de

contaminante.

• Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo.

• Informar al patrón sobre las condiciones anormales en el trabajo y en su

organismo.
 • Usar adecuadamente el equipo de protección personal.

• Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos.

¿POR QUÉ DEBEN INVESIGARSE LOS CASOS DE ENFERMEDADES DE

TRABAJO?

La investigación es indispensable, ya que solo conociendo las

áreas de mayor riesgo y el tiempo de exposición, se podrán
dictar las medidas que la higiene recomienda para
prevenirlas.

CAUSAS DE LOS RIESGOS DE TRABAJO

Cuando se presenta un riesgo de trabajo en la empresa intervienen varios factores

como causas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dos
grupos:

 A) Condiciones Inseguras:

 Se refiere al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la

maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

CONDICIONES INSEGURAS MÁS FRECUENTES

• Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados,

impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

• Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

• Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas,

armadas o en mal estado de mantenimiento.

• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo

o en las instalaciones.

• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o

inadecuadas.

• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

• Falta de orden y limpieza.

• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.

 B) Actos Inseguros:

 Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para

que se produzca el accidente o enfermedad. Esta acción lleva
aparejado el incumplimiento de un método o norma de seguridad,
explícita o implícita, que provoca dicho accidente.

ACTOS INSEGUROS MÁS FRECUENTES

• Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

• Operar equipos sin autorización.

• Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.

• Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.

• Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.

• Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo.

• Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.

• Transitar por áreas peligrosas.

• Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.

• Usar herramientas inadecuadas.

• Trabajar sin protección en lugares peligrosos.

• No usar el equipo de protección indicado.

• Hacer bromas en el sitio de trabajo.

QUÉ DA ORIGEN AL ACTO INSEGURO

 Falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo.

 La confianza excesiva en el desempeño del trabajo

PORQUE LAS PERSONAS COMETEN ACTOS INSEGUROS.

 ¿PORQUE NO SABEN?

o Porque no han sido capacitado correctamente en la labor a

desarrollar.

o Porque no es su trabajo, sin embargo lo desarrolla

 Por iniciativa propia

 Por ayudar a un compañero
  Por órdenes superiores
 Por curiosidad

 ¿PORQUE NO PUEDEN?

o El equipo o herramienta que utiliza no tiene un diseño

ergonómico.
o Incapacidad de alguno de sus miembros.
o Obesidad, vista limitada, etc.

 ¿PORQUE NO QUIEREN?

o Problemas sentimentales con su esposa o pareja.

o Actitud negativa o rebeldía.

o No se lleva bien con su compañero.

o Siente temor a realizar su trabajo, pero lo lleva a cabo

INVESTIGACION DE LOS RIESGOS DE TRABAJO

Hallar las causas a fin de tomar las medidas preventivas:

 Quien resultó lesionado

 Cuando sucedió
 Donde sucedió
 Porque sucedió
 Como sucedió
 Como impedir que se repita
 Que ocurrió y que factores contribuyeron a que ocurriera

PREVENCION DE RIESGOS

 Aislamiento del riesgo

 Protección de la persona
 Eliminación de la exposición de la persona al riesgo
 Eliminación del riesgo

¿POR QUÉ DEBE SABER EL TRABAJADOR COMO PREVENIR LOS RIESGOS EN

EL TRABAJO?

Porque si está consciente del riesgo al que se expone y capacitado para su control,
actuará de forma adecuada y procurará evitarlos.
LA HIGIENE EN EL TRABAJO

Es la disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los

agentes a que están expuestos los trabajadores en su centro laboral y
que pueden causar una enfermedad de trabajo.

PREVENCION

Las actividades adoptadas en una empresa, para disminuir o evitar los riesgos
laborales de dos maneras:

 ACTIVA (antes del daño y le corresponde al Departamento de Seguridad

Laboral)
 PASIVA (luego del daño, analizando los ya ocurridos, se realiza de la siguiente
manera.
o Investigación de lo ocurrido.
o Recopilación de los datos (sin maquillar datos).
o Corrección.

CASO PRÁCTICO

 En una fábrica de 200 trabajadores el principal riesgo son proyecciones de

partículas a los ojos, en el último año 28 accidentes a causa de proyección de
partículas en los ojos por lo que se produjo:
o 3 días de baja laboral.
o 84 días perdidos de trabajos para la empresa.
o Solo tomado en cuenta el salario básico unificado, tuvimos 952 USD,
que pagar sin que el empleado labore.
o Por prestaciones medicas 2570 USD.
o Con un total de 3522 USD.
o Equipo de protección y capacitación 1500 USD.

LUGAR DE TRABAJO

El lugar de trabajo no es solamente, el local cerrado de la fábrica o

negocio, sino también cualquier otro lugar, incluyendo la vía pública,
que usa el trabajador para realizar una labor de la empresa, así como
cualquier medio de transporte que utilice para ir de su domicilio al
centro de trabajo y de éste a su domicilio.

Al diseñar un área de trabajo se tendrá en cuenta:

 Distribuir los locales según los procesos de producción.

 Prever las zonas de paso para evitar los cuellos de botella.
 Facilitar el control de situaciones de emergencia (PUESTO DE
EMERGENCIA).
 Determinar zonas de almacenamiento cuando sea necesario.
 Aislar operaciones que generen ruido, vibraciones, calor, radiación, etc.
 Disponer de iluminación adecuada.
Ejemplo de los criterios que se establecen.

Dimensiones: locales de trabajo

 Superficie de 2 m2 por trabajador y altura de piso al techo de 3m, ( en

comercios, oficinas podrá reducirse a 2,5m)

Anchura adecuada al número de personas y vehículos que circulen

 Como mínimo de 1,20m ( para los secundarios de 1m)

 La distancia entre maquinas no será menor a 0,80m (a partir del punto más
saliente del recorrido de los órganos móviles).
 Para galpones de 8 a 10m de altura.

RIESGOS EN EL AREA DE TRABAJO

CAUSAS TIPO DE LESIONES

Falta de espacio Golpes: Maquinas/objetos
Almacenamiento deficiente Golpes: Objetos/materiales
Circulación de vehículos en zonas Golpes y atrapamientos
inadecuadas
Suelos resbaladizos, iluminación Caídas
deficiente, obstrucciones

PELIGRO

Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o

daño a la salud, a la propiedad, al ambiente de trabajo o la
combinación de estos.

 El peligro se identifica
 El riesgo se evalúa y se controla
Cuando un trabajador se expone a un peligro y se materializa el riesgo, este puede
producir:

 Accidente de trabajo.
 Enfermedad laboral.

PELIGRO

RIESGO

CALIFICACION DEL RIESGO

PROBABILIDAD CONSECUENCIA

TECNICAS DE ACTUACION

PREVENCION PROTECCION

COLECTIVA INDIVIDUAL

INCIDENTE

Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias ligeramente

diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la
propiedad o pérdida para el proceso.

ACCIDENTE

Es un suceso no deseado, que da como resultado lesiones a las personas, daño a la

propiedad o pérdida para el proceso. Es consecuencia del contacto con una sustancia,
objeto o exposición en su medio, por arriba de la capacidad límite del cuerpo de la
persona o estructura.

Evento no deseado que da lugar a pérdidas de la vida o lesiones, daños a la propiedad

o al medio ambiente de trabajo.
PORQUE OCURREN LOS ACCIDENTES

 Por desconocimiento de los riesgos y su prevención.

 Por exceso de confianza en que no van a ocurrir precisamente hoy
 Por desconocimiento de la magnitud de sus consecuencias.
 Por cultura negativa, que acepta como normal que se produzca accidentes

ACCIDENTES MÁS FRECUENTES

• Golpeado por o contra

• Atrapado por o entre

• Caída en el mismo nivel

• Caída a diferente nivel

• Al resbalar o por sobre esfuerzo

• Exposición a temperaturas extremas

• Contacto con corriente eléctrica

• Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que puedan
producir quemaduras

• Contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra naturaleza, que

provoquen daños en la piel o en las membranas mucosas, o bien se
introduzcan en el organismo a través de las vías respiratorias, digestiva o por la
piel y que den lugar a intoxicaciones agudas o muerte

• Asfixia por inmersión (ahogados)

• Mordedura o picadura de animales

• Agentes químicos

• Agentes físicos

FRECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

Según estudios y estadísticas realizadas el índice de frecuencia de accidentes es el

siguiente:
 ACCIDENTE PORCENTAJE (%)
o Caídas y resbalones 26,8
o Golpes por caída de 18,7
objetos
o Quemadura por arco 8
eléctrico
o Raspones 7,8
o Golpes contra 7
objetos
o Aprisionamientos 6
o Esfuerzos 5,5
o Quemaduras por 5
falta de aislamiento
o Instalaciones y 4
cañerías
o Dermatitis e 3
intoxicaciones
o Accidentes de 3
transito
o Lesiones por 3
cuerpos extraños en
los ojos
o Contacto eléctrico 1

CAUSA DE LOS ACCIDENTES SEGUNDO BIMENSUAL

Son uno o varios eventos relacionados que ocurren para generar un accidente.

 FALTA DE CONTROL. Son fallas, ausencia o debilidades administrativas en la

conducción del empleador o servicio y en la fiscalización de las medidas de
protección de la seguridad y salud en el trabajo.
o Estándares de trabajo deficientes.
o Problemas de liderazgo y supervisión
o Adquisiciones inapropiadas.
o Deficiencia organizativa y administrativa general de la empresa.
o Programas inadecuados.
o Incumplimiento de estándares.
o Inexistencia de programas y/o estándares.

 CAUSAS BASICAS. Referidas a factores personales y factores de trabajo:

o FACTORES PERSONALES: Referidos a limitaciones en experiencias,

fobias y tensiones presentes en el trabajo.

o FACTORES DE TRABAJO: Referidos al trabajo, las condiciones y

medio ambiente de trabajo; organización, métodos, ritmos, turnos de
trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad,
sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicación,
entre otros.
 FACTORES DE TRABAJO FACTORES PRESONALES
 Supervisión y liderazgo deficiente  Reducción o limitación de las
actividades
 Diseño de ingeniería no adecuado  Tensión física o fisiológica
al proceso
 Deficiencia de las adquisiciones  Tensión mental o psicológica
( Estrés)
 Diseño o ingeniería inadecuados
 Estándares de trabajo deficientes
 Uso y desgaste de equipos,
maquinas, herramientas

CAUSAS INMEDIATAS

ACTOS SUB. ESTANDAR CONDICIONES SUB. ESTANDAR

 No respetar procedimientos de  Líneas eléctricas sin conexión a
trabajo tierra
 Trabajar sin autorización o no  Piso resbaladizo o con manchas
estar capacitado de aceite
 No usar los equipos de protección  Caminos y señalización en mal
personal estado
 Hacer bromas  Equipos de levantamiento en mal
estado
 Conducir a exceso de velocidad  Correa transportadora sin
protección
 Fumar en presencia de  Engranajes o poleas en
combustibles o inflamables movimiento sin protección.

ETAPAS PARA EL CONTROL DEL LAS PERDIDAS ACCIDENTALES

FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE PERDIDAS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

PROGRAMAS
INADECUADOS
FACTORES PERSONAS
ESTANDARES PERSONALES
INADECUADOS ACTOS Y CONTACTO
DEL CONDICIONES CON ENERGIA
PROGRAMA SUB. O SUSTANCIAS PROPIEDAD
FACTORES ESTANDARES
CUMPLIMIENT DEL TRABAJO
O
INADECUADO PROCESO
DE LOS
ESTANDARES

PRECONTAC CONTACTO POST -

TO CONTACTO
CONTROL DE ETAPA DE PRECONTACTO

PERDIDAS ACCIDENTALES
FALTA DE CAUSAS CAUSAS EJEMPLOS
CONTROL BASICAS INMEDIATAS

PROGRAMAS LIDERAZGO Y
INADECUADOS ADMINISTRACION
FACTORES
ESTANDARES PERSONALES ENTRENAMIENTO
INADECUADOS ACTOS Y
DEL CONDICIONES INSPECCIONES PLANEADAS
PROGRAMA SUB.
FACTORES ESTANDARES ANALISIS Y PROCESOS DE
CUMPLIMIENT DEL TRABAJO AREAS
O
INADECUADO EVALUACION DE
DE LOS PROGRAMAS
ESTANDARES

CONTROL DE ETAPA DE CONTACTO

INCIDENTE EJEMPLOS

SUSTITUCION DE EQUIPOS Y
MATERIALES

MODIFICACION DE
CONTACTO
SUPERFICIES
CON ENERGIA
O SUSTANCIAS
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL

REFUERZO DE
ESTRUCTURAS

CONTROL EN LA ETAPA DE POS-CONTACTO

PERDIDAS EJEMPLOS

PREPARACION PARA
EMERGENCIAS

CONTACTO
PRIMEROS AUXILIOS
CON ENERGIA
O SUSTANCIAS
CONTROL DE INCENDIOS

CONTROL DE DERRAMES

REHABILITACION

EVENTO ADVERSO

Suceso involuntario que ocurre durante la atención de algún servicio, que puede
afectar o alterar los procesos propuestos para este.
LESIÓN

Es la perdida de la integridad física y/o mental del individuo.

INCAPACIDAD TEMPORAL

La que impide al afiliado concurrir a su trabajo debido a accidente de trabajo o

enfermedad profesional, mientras reciba atención médica, quirúrgica,
hospitalaria o de rehabilitación.

Calificada la incapacidad temporal generara derecho al subsidio y-o a pensión

provisional, según corresponda, subsidio hasta por un año, pasado el año pensión
provisional del 80% durante un año, el empleador tiene la obligación de mantener el
puesto de trabajo.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 21

INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL

Produce en el trabajador lesión corporal o perturbación funcional

definitiva que signifique una merma de la integridad física del afiliado y
su aptitud para el trabajo.

Esto no genera derecho a Montepío.

CALIFICACION DE LA INCAPACIDAD

El IESS brindara al afiliado, a más del subsidio por el periodo que se encuentre
imposibilitado de laborar, una indemnización por la pérdida de la capacidad remanente
para su trabajo habitual.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 28

INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL

Son las lesiones de carácter irreversible que nos incapacita definitivamente para el
desempeño de nuestro trabajo habitual para el que fuimos contratados.

Esta incapacidad causara rentas de viudedad y orfandad en el caso de fallecimiento

del asegurado.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 33
INCAPACIDAD PERMANENTE ABSOLUTA

Inhabilita por completo al afiliado para toda profesión u oficio requiriendo de otra
persona para su cuidado y atención permanente. Esta incapacidad causara rentas de
viudedad y orfandad.

CAUSAS DE INCAPACIDAD PERMANENTE ABSOLUTA

 La pérdida total de las dos extremidades superiores, de las dos extremidades

inferiores o de una superior y otra inferior.
 Hemiplejia, cuadriplejia o grave ataxia locomotriz.
 Pérdida total de la visión de ambos ojos.
 Psicosis crónica, manías, demencia crónica.
 Lesiones orgánicas o funcionales de corazón, aparato respiratorio, circulatorio
o digestivo, urinario de carácter incurable.
 Otras alteraciones definitivas que no permitan realizar actividad laboral
rentable.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 35

MUERTE DEL ASEGURADO

 Derecho a Pensión de Montepío. Las pensiones de viudedad y orfandad.

 Auxilio de Funerales. A través de la Dirección del Sistema de Pensiones
o Los decesos originados por un accidente de trabajo calificado en
derecho, generan hacia los deudos o derecho habientes una renta de
carácter vitalicio. La importancia de que los trabajadores sujetos al
régimen del IESS, y que fallecieran a consecuencia de un accidente
laboral, debidamente comprobado, no necesitan tiempo de espera de
cotizaciones, es decir, están cubiertos desde el primer día de labor. De
allí, nace la importancia de que nuestros trabajadores estén registrados
en el IESS mediante el respectivo aviso de entrada.
(Reglamento General de Riesgos de Trabajo del IESS C.D 390) ART. 38

SEGURIDA INDUSTRIAL

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es

prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas,
medio ambiente, equipos y materiales.

En el Ecuador estos principios, criterios y normas están reglamentados en la ley

según:

 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores (Decreto Ejecutivo

2393).
 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (Decisión 584).
  Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
(Resolución 957).
 Convenio 121 de la Organización Internacional del Trabajo, y
 Resolución 741, Reglamento del Seguro de Riesgos del Trabajo del IESS.

HIGUIENE INDUSTRIAL

Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y

al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que pueda afectar la salud
de los trabajadores.

COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

La Comisión de Seguridad e Higiene es el organismo por el cual el patrón puede

conocer las desviaciones de seguridad e higiene en los siguientes aspectos:

• Cumplimiento de la normatividad en seguridad e higiene.

• Mantenimiento de las instalaciones y maquinaria.

• Aplicación de políticas de seguridad e higiene.

• Participación de mandos medios.

• Aplicación del programa preventivo de Seguridad e Higiene.

• Efectividad de la capacitación en Seguridad e Higiene.

• Eficiencia de los sistemas de información al trabajador.

• Manejo adecuado del equipo de protección personal.

• Evolución de los costos directos e indirectos originados por los riesgos de

trabajo.

MEDICINA DEL TRABAJO

Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar

la salud del trabajador, evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en el lugar de trabajo
de acuerdo con sus condiciones psicológicas.
LOS CONTROLES DE SEGURIDAD

a.- CONTROLES DE INGENIERÍA:

• Diseño de procesos con seguridad.

• Aislamiento por sistemas cerrados.

• Sistemas de extracción y humidificación.

• Protecciones en los puntos de operación y mecanismos de transmisión.

• Diseños ergonómicos.

b.- CONTROLES ADMINISTRATIVOS:

 Supervisión.
 Rotación de personal.
 Descansos periódicos.
 Disminución del tiempo de exposición.

c.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Los equipos de protección se clasifican en:

 Personal
 De grupo

Como ejemplos de equipos de protección personal tenemos:

Cascos, Anteojos, Monogafas, Caretas faciales, Tapones auditivos, Conchas

auditivas, Respiradores, Mascarillas, Guantes, Botas,

Se debe impedir a todo trabajador la ejecución de alguna tarea si no utiliza los equipos
de protección suficientes, adecuados y en buen estado. Es obligación de los
trabajadores el cuidado, mantenimiento, resguardo y uso correcto de los equipos de
protección.

Los equipos de protección personal deben ser limpiados e inspeccionados por los
trabajadores antes de cada utilización y después de usarlos. De encontrarse en mal
estado, no los debe utilizar y gestionará su reposición.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA

CASCO: Es un elemento protector que se ajusta a la cabeza para protegerla y

básicamente se integra de las siguientes
partes:

 Concha.

 Ala o Visera

 Tafilete

 Barboquejo

CLASIFICACIÓN:

Por su uso:

 Clase G (General): Para protección de tensión eléctrica hasta 2 200 V,

y contra impactos.

 Clase E (Eléctrica): Para protección de tensión eléctrica hasta 20 000

V, y contra impactos.

 Clase C (Conductor): Para protección únicamente contra impactos.

¿Dónde y cuándo debe usarse?

 Al trabajar en proximidad a líneas o equipos energizados.

 Al ascender, descender o trabajar en lo alto de escaleras, en tareas de

construcción, operación o mantenimiento de líneas y redes.

 Durante el excavado y acondicionamiento de predios.

 Al transitar o realizar tareas por debajo de trabajadores que se

encuentren laborando en un nivel superior.

En todos los casos anteriores, el casco que se utilice será el

proporcionado por la empresa y adecuado para las
actividades que desempeña, cumpliendo con lo indicado en
la Norma Modelo ANSI Z89.1/ 2003, TIPO 1.

Queda prohibido alterar sus características originales como:

perforar, pintar, recortar o agregar partes metálicas o de otra
índole a los cascos protectores.
PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA

El uso de lentes de seguridad es obligatorio en todas las áreas, exceptuando oficinas y

cuartos de control.

Lineamiento:

 Antes de usar un protector de ojos o facial revise que esté limpio y en

condiciones de uso.

 La protección de cada uno de estos equipos es independiente, pero en

algunos casos deben utilizarse ambos.

 Si sus lentes o la protección facial, están rallados o deteriorados,

solicite a su supervisor el cambio por unos nuevos.

 A todo trabajador se le debería dota r de su protección ocular, lentes

claros para trabajos nocturnos y obscuros para trabajos diurnos.

1. LENTES DE SEGURIDAD 2. GOGLES 3. PROTECTOR FACIAL

4. GAFAS PARA SOLDAR 5. CARETAS PARA SOLDAR

PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Es obligatorio el empleo de guantes de protección apropiados para todos los trabajos

que presenten un riesgo de lesiones a las manos.

CLASIFICACIÓN:

1) Guantes de Carnaza, cuando se manejen bajos voltajes,

objetos cortantes, filosos, abrasivos, con astillas o
rebabas.

2) Guantes de Hule, Se utilizan cuando se manejan

sustancia químicas, y hay la posibilidad de irritación, quemaduras o absorción
de químicos a través de las manos.

3) Guantes Térmicos, se utilizarán cuando exista la posibilidad de daño por el

manejo de objetos calientes o muy fríos, como gases criogénicos.
 4) Guantes dieléctricos, se usan cuando exista la posibilidad de contacto
eléctrico manual (revisarlos antes de usarlos, que no tengan roturas ó daño
visible, y verifique el voltaje al que están calificados).

PROTECCIÓN AUDITIVA

Todo trabajador deberá usar equipo de protección auditiva, en las áreas señaladas
como de alto ruido, su incumplimiento determinará la aplicación de sanciones
administrativas.

Los protectores pueden ser del tipo tapón de hule espuma, tapón de silicón con o sin
correa u orejeras.

El ruido dependiendo de su intensidad puede ocasionar daños auditivos a corto,

mediano y largo plazo, para prevenir éstos riesgos se deberán identificar y señalar las
áreas donde es necesario utilizar protectores auditivos, con un nivel de presión sonora
igual o superior a los 90 dB.

 Se acepta en forma práctica que el nivel de ruido es

excesivo cuando para conversar a una distancia
aproximada de 70 cm, se tenga que hablar muy fuerte,
gritando para poder ser escuchado.

ROPA DE TRABAJO

La ropa de trabajo es proporcionado por la empresa, completo y sin modificaciones

en su diseño original deberá usarse durante todas las
actividades.

 La ropa de trabajo deberá ser de algodón al 100 %

 Para los trabajos en equipos eléctricos o en movimiento

es obligatorio usar la camisa fajada y abotonada tanto
de mangas como en el pecho.
CALZADO DE SEGURIDAD

El calzado de seguridad tiene el propósito de minimizar los

riesgos de accidentes por causa de resbalones, descargas
eléctricas y luxaciones por lo que es obligatorio su uso.

 Se debe utilizar calzado de seguridad del tipo

industrial, dieléctrico, con suela antiderrapante,
impermeables y sin partes descubiertas, avalados por
la Norma CE-EN347

PROTECCIÓNDE BRAZOS Y ANTEBRAZOS

En donde el trabajador esté expuesto a sufrir lesiones en brazos y antebrazos, deberá

de utilizar un equipo de protección adecuado. Para la protección de estas partes del
cuerpo, son de uso común los siguientes equipos:

• Mangas de cuero y carnaza; se utilizan principalmente en las áreas de

construcción, talleres, calderas, etc.

• En donde se realicen trabajos de corte y soldadura de metales, esmerilado de

partes metálicas, limpieza de quemadores, etc.

• Mangas de asbesto; se usan básicamente para los mismos trabajos

mencionados anteriormente.

• Mangas de hule natural; ofrecen protección eléctrica, se utilizan para operar y

mantener líneas y equipos energizados.

PROTECCIÓNDE MUSLOS Y PIERNAS

• De manera similar a lo expuesto al referirnos a la protección de brazos y

antebrazos; los muslos y piernas, requieren también de un equipo de
protección adecuado. Los equipos de protección utilizados para proteger estas
partes del cuerpo son:

• Polainas de cuero, carnaza, asbesto, etc., se utilizan en aquellas áreas donde

los trabajadores estén expuestos al riesgo de sufrir quemaduras por partículas
volantes incandescentes o por contacto con materiales a altas temperaturas.
Básicamente se utilizan para trabajos de corte y soldadura, herrería,
esmerilado y pulido de metales.

CINTURONES Y BANDOLAS

Estos equipos tienen una gran importancia, ya que de ellos dependemos cuando
trabajamos en las alturas, por lo que:
  Se deben inspeccionar diariamente antes y después de su uso.

Como ejemplos de equipos de protección de grupo tenemos:

Conos de seguridad, Barreras de seguridad, Señalamientos de seguridad, Detectores

de ambientes explosivos, Tarjetas de libranza, Regaderas y Lava ojos de emergencia,
Equipos de puesta a tierra, Sonómetros, Etc.

SEÑALAMIENTOS, BARRERAS Y CONOS DE SEGURIDAD

Los señalamientos de seguridad normalmente se elaboran de lámina o plástico; se

deben colocar en todas aquellas áreas donde sea necesario indicarle, informarle o
advertirle al trabajador, a los riesgos o peligros a que está expuesta su persona en un
centro de trabajo.

VERIFICADORES DE POTENCIAL Y DETECTORES DE GASES

Los verificadores de potencial, se utilizan para asegurarse que en el

equipo o línea en la cual se va a trabajar, se encuentre
desenergizado. Se usan principalmente en maniobras de
mantenimiento y reparación de líneas desenergizadas en el área de
distribución y subestaciones.
Los detectores de gases, se utilizan para detectar en sitio, la presencia de sustancias
químicas en la atmósfera; se usan con tubos detectores, y sirven para examinar la
presencia de un determinado gas o vapor en el ambiente.

REGADERAS Y FUENTES LAVAOJOS DE EMERGENCIA

Se utilizan para limpiar o diluir alguna sustancia química, que haya tenido
contacto con el cuerpo u ojos del trabajador.

Como ácidos de baterías en S.E.

SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

La señalización en los diferentes centros de trabajo se enmarcará en las

Normas Técnicas Ecuatorianas 439, 440, 2266:2009, 2288:2000 y Normativa
Internacional NFPA (National Fire Protection Asosociatión) como parte de la
prevención de riesgos, así como las señaladas en el Decreto Ejecutivo 2393
Cap. VI, VII, VIII, IX Art. 164 al 174, debiendo considerar que:

a. Observar que las señales tengan la misión de atraer la atención de los

trabajadores y provocar su respuesta de forma inmediata;

b. Establecer la señalización de seguridad y medidas a adoptar ante los

mismos y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de
seguridad y demás medios de protección;

c. Adoptar medidas preventivas, colectivas o personales necesarias para la

eliminación de los riesgos existentes.

d. Emplear la señalización de seguridad según la normativa vigente de

forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado;

e. Colocar la señalización de información, advertencia, obligación y

prohibición en lugares visibles, adecuados y propicios;

f. Capacitar y mantener el significado de la señalización, la utilización y

conservación;

g. Cumplir con la forma, dimensiones y colores de las señales de seguridad

en base a lo que establece la Norma INEN 439 “Señales y Símbolos de
Seguridad”;

h. Identificar que las sustancias peligrosas se encuentren dentro de las

Normas INEN 2266:2009 “Transporte, almacenamiento y manejo de
 productos químicos peligrosos”; e INEN 2288:2000 “Productos químicos
industriales peligrosos, etiquetado de precaución”;

CLASIFICACIÓN DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

SIMBOLOGIA MÁS COMUNES DE SEGURIDAD Y SIGNIFICADO

1. SEÑALES DE PROHIBICION
 2. SEÑALES DE OBLIGACION

3. SEÑALES DE PRECAUCION

4. SEÑALES PARA EQUIPOS EN CASO DE INCENDIO

5. SEÑALES Q INDICAN UBICACIÓN DE SALIDAS DE EMERGENCIA Y

PRIMEROS AUXILIOS

IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO

Los productos almacenados en recipientes y sean transportados por tuberías

se han dividido, para efectos de identificación en categorías, a cada una de las
cuales se les asigna un color específico (Norma INEN 440) según la Tabla
siguiente:

a. En la identificación del producto, debe constar el número que indique la

categoría del producto y además especificar con la segunda cifra la
naturaleza exacta del fluido.
 b. CLASIFICACION DE PRODUCTOS

CODIGO DE
PRODUCTO IDENTIFICACION COLORES
Vacío Gris-Acero 2
Agua Verde de Seguridad 24
Vapor de Agua Gris-Plata 4
Aire Azul de Seguridad 29
Liquido Combustible Café 12
Agua o Vapor para uso contra
incendios Rojo de Seguridad 10

Espuma Contra Incendios Amarillo 18

COLORES PARA RÓTULOS DE PELIGRO Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

Los colores para los rótulos de peligro y símbolos de seguridad, se aplicará de

conformidad a lo señalado en la Norma INEN 2266:2009 Anexo E.

DEFINICIÓN DE LOS COLORES DE IDENTIFICACIÓN

EL FUEGO

Ccombustión que se caracteriza por la emisión de calor acompañada de humo, llamas,

o de ambos.

ELEMENTOS DEL FUEGO

CALOR

REACCION EN
CADENA

COMBUSTIBLE COMBURENTE

CLASES DE FUEGO

A: Materias solidas: madera, papel, trapos,...

B: Materias líquidas o que se licuan con el calor: gasolinas, aceites, pinturas,

grasas.

C: Gases combustibles: propano, butano, gas licuado,...

D: Sustancias químicas especiales: Mg, Al,...

EXTINTOR

Aparato que contiene un agente de extinción, que acción de presión interna, se

proyecta sobre el fuego para apagarlo en su fase inicial.

TIPOS DE EXTINTORES

Portátiles manuales

• Peso total <20 Kg

• Medio más simple para la lucha contra incendio.

• Capacidad limitada del agente extintor: capacidad o potencia también limitada

Móviles sobre ruedas

• Montados en una estructura con ruedas para su transporte.

• Puede ser movido por una o varias personas o mediante remolque.

CONTENIDO DE EXTINTORES

CONTENIDO CLASE DE FUEGO

Agua A
Espuma AyB
CO2 AyB
PQS normal ByC
PQS Polivalentes AyC
Halogenados AyB

PRECUACIONES AL MANIPULAR UN EXTINTOR

Cuando se utilice un extintor se tendrá en cuenta que se está manejando un recipiente

a presión, lo cual implica que se tiene que mantener una serie de precauciones con su
manejo. En principio puede resultar lento, pero con la práctica se llega a realizar de
forma rápida e instintiva, siempre se deberá realizar los siguientes pasos:

 Se comenzara por tener dominada la manguera y la boquilla de descarga, con

lo que se evitara accidentes por posible rotura de la misma.
 Retirar el seguro o pasador de seguridad de la palanca de accionamiento o
presurización, teniendo cuidado en no manipular el dispositivo de
accionamiento durante esta operación.
 Accionar la palanca de presurización, no sin antes haber comprobado que el
cuerpo del operador se encuentra fuera del radio de acción de cualquier
proyección que pueda provocar algún elemento del extintor.

Las distancias entre extintores serán, en base al tipo de riesgo del lugar de trabajo:

 Riesgo Alto y medio 15m.

 Riesgo Bajo 20m.
 Deben estar colocados a una altura menor o igual 1,70m.
CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES EXTINTORES

MEDIDAS BASICAS DE PREVENCION DE INCENDIOS

Las medidas preventivas son el conjunto de acciones orientadas a evitar, en lo posible,

el inicio de cualquier fuego y si este se produce, minimizar los efectos que pueden
provocarlo.

CAMPAÑA DE
MENTALIZACION
MEDIDAS
PREVENTIV INFORMACION Y
AS FORMACION

ACCIONES PREVENTIVAS
Con carácter general, puede señalarse algunas medidas de prevención de incendios.

 Sustituir los productos combustibles, por aquellos otros que revistan menor
riesgo.
 Ventilar los locales con riesgo de concentración de vapores.
 Cuidar y velar por el orden y la limpieza en los locales de trabajo.
 Almacenar y transportar los materiales combustibles en recipientes estancos.
 Sustituir o disminuir la proporción de oxigeno mediante la utilización de gases
inertes (CO2, Nitrógeno, etc.)
 Mantener los materiales combustibles en lugares frescos y alejados de focos
de calor.
 Mantener las instalaciones eléctricas en correcto estado según los
reglamentos vigentes.
 Recubrir o apantallar las áreas donde se lleven a cabo operaciones de
soldadura.
 Señalizar aquellas zonas con riesgo de incendios.
 Entrenar al personal necesario en el manejo de extintores y prevención de
incendios.
 No tirar cigarrillos a las papeleras.
ANEXO I

LUGARES DE TRABAJO

Lugares de trabajo utilizados por primera vez

1. Seguridad estructural

Estructura y solidez apropiadas a su tipo de utilización. Todos sus

elementos, estructurales o de servicio, incluidas las plataformas de trabajo,
escaleras y escalas, deberán:

• Tener solidez y resistencia.

• Un sistema armado, sujeción o apoyo que asegure su estabilidad.

• Se prohíbe sobrecargar. El acceso a techos o cubiertas que no

ofrezcan suficientes garantías de resistencia solo podrá autorizarse
cuando se proporcionen los equipos necesarios para que el trabajo,
pueda realizarse de forma segura

2. Espacios de trabajo y zonas peligrosas

Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los

trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en
condiciones ergonómicas aceptables. Dimensiones mínimas:

• Altura: 3 m o 2, 5 m en oficinas y despachos

• Superficie: 2 m2 libres por trabajador

• Volumen: 10 m3 no ocupados por trabajador

La separación entre los elementos materiales será suficiente. Cuando por razones
inherentes al puesto de trabajo, el espacio libre disponible no permita que el
trabajador tenga la libertad de movimientos necesaria para desarrollar su actividad
deberá disponer de espacio adicional suficiente en las proximidades del puesto de
trabajo.

Deberán tomarse las medidas adecuadas para la protección de los trabajadores

autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo donde la seguridad de los
trabajadores pueda verse afectada por riesgos de caída, caída de objetos y contacto o
exposición a elementos agresivos. Deberá disponer en la medida de los posible de
un sistema que impida que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas
zonas.

Las zonas de los lugares de trabajo en los que exista riesgo de caída, caída
de objetos y contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar
claramente señalizadas
3. Suelos, aberturas y desniveles, y barandillas

Suelos fijos, estables y no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.

Las aberturas y desniveles deberán protegerse, en particular:

• Las aberturas en suelos

• Las aberturas en paredes o tabiques

• Los lados abiertos de las escaleras y rampas de más de 60 cm. de

altura. Los lados cerrados tendrán un pasamano, a una altura mínima
90 cm.

4. Los tabiques y puertas transparentes o translúcidas deberán estar señalizados a

la altura de la vista. Las ventanas y vanos deberán limpiarse sin riesgo

5. Vías de circulación

• Anchura mínima de puertas exteriores: 0,80 m.

• Anchura mínima de pasillos: 1 m.

6. Puertas y portones

7. Rampas, escaleras fijas y de servicio

En los pavimentos perforados ("tramex") las aberturas máximas de los

intersticios será de 8 mm.

Rampas:

 Pendiente máxima 12% si la longitud es menor de 3 metros.

 Pendiente máxima 10% si la longitud es menor de 10 metros.
 Pendiente máxima 8% si la longitud es mayor de 10 metros.

Escaleras: anchura mínima, 1 metro, huella: 23-26 centímetros,

contrahuella: 13-20 centímetros.

Escaleras de servicio: anchura mínima, 0,55 metro, huella mínima de 15

centímetros, contrahuella máxima de 25 centímetros.

La altura máxima entre los descansos será de 3,7 metros.

8. Escalas fijas.

Anchura: mínima de 40 centímetros y distancia máxima entre peldaños: 30

centímetros.
 Aquellas de altura superior a 4 metros dispondrán de protección circundante.
Las de altura superior a 9 metros dispondrán de plataformas de descanso
cada 9 metros o fracción.

9. Escaleras de mano

• Dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al

ser utilizadas

• No podrán ser utilizadas por dos o más personas simultáneamente

• Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas

10. Vías y salidas de evacuación

• Deben permanecer libres de obstáculos.

• Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior, no cerrarse

con llave y estar señalizadas al igual que los recorridos de evacuación.

• Las vías y salidas de evacuación estarán equipadas con iluminación de

seguridad
ANEXO II

ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Zonas de paso, salidas y vías de circulación, especialmente las previstas para

la evacuación en casos de emergencia, deberán permanecer libre de obstáculos.

En los lugares de trabajo e instalaciones, se eliminaran con rapidez los productos

residuales peligrosos.
ANEXO III

CONDICIONES AMBIENTALES

En los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse las siguientes condiciones:

• Temperaturas trabajos sedentarios oficinas: 17º-27º C

• Temperaturas trabajos ligeros: 14º-25º C

• Humedad relativa: 30-70%, con riesgos de electricidad estática < 50%

Evitar corrientes de aire, siguientes límites:

• Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 metro/s.

• Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 metro/s.

• Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 metro/s. Renovaciones

aire: 30 -50 metro3/h/trabajador
 ANEXO IV

ILUMINACION DE LOS LUGARES DE TRABAJO

Niveles mínimos de iluminación:

• En zonas donde se ejecuten tareas.

 Bajas exigencias visuales 100 lux

 Exigencias visuales moderadas 200 lux
 Exigencias visuales altas 500 lux
 Exigencias visuales muy altas 1000 lux
 Áreas o locales de uso ocasional 50 lux
 Áreas o locales de uso habitual 100 lux
 Vías de circulación de uso ocasional 25 lux
 Vías de circulación de uso habitual 50 lux

Será lo más uniforme posible y se evitaran los deslumbramientos

ANEXO V

SERVICIOS HIGIENICOS Y LOCALES DE DESCANSO

Locales de trabajo utilizados por primera vez dispondrán de:

• Agua potable

• Vestuarios, duchas, lavabos y retretes

Locales de descanso. Deberán adoptarse medidas de protección para los no

fumadores.

 Locales provisionales y locales al aire libre