¿QUÉ ES EL CONCRETO?
El concreto es un material de construcción ampliamente utilizado que se caracteriza por su resistencia,
durabilidad y versatilidad. También conocido como hormigón, el concreto es un compuesto formado
por una mezcla de diferentes componentes que trabajan juntos para crear una masa sólida y resistente.
La composición básica del concreto consta de cuatro ingredientes principales: cemento, agregados,
agua y aditivos. El cemento es el componente clave y actúa como un aglutinante que une los demás
materiales. Los agregados se dividen en dos categorías: agregados finos, que consisten en arena, y
agregados gruesos, como la grava o la piedra triturada. Estos agregados proporcionan resistencia
estructural y llenan los espacios entre las partículas de cemento. El agua es necesaria para hidratar el
cemento y permitir que se forme una pasta que pueda fluir y unir los materiales. Los aditivos son
ingredientes opcionales que se agregan al concreto en pequeñas cantidades para modificar sus
propiedades, como mejorar la resistencia, la trabajabilidad o la resistencia al agua.
La proporción y la calidad de estos componentes son fundamentales para obtener un concreto de alta
calidad. La relación agua-cemento es especialmente crucial, ya que afecta directamente la resistencia
y la durabilidad del concreto. Una dosificación adecuada garantiza una mezcla homogénea y cohesiva
que pueda soportar las cargas y las condiciones ambientales a las que estará expuesto.
La mezcla de estos componentes se logra a través de un proceso de mezclado en el que se combinan
en una planta de concreto o en el lugar de construcción. Dependiendo de las necesidades del proyecto,
la mezcla puede variar en términos de resistencia, trabajabilidad y propiedades específicas. Los
equipos de mezcla, como mezcladoras de tambor o mezcladoras de paletas, se utilizan para garantizar
una distribución uniforme de los materiales y obtener una mezcla homogénea.
Cemento.
Es un polvo fino y gris que se obtiene al moler una mezcla de piedra caliza y arcilla a altas
temperaturas. Está compuesto por clinker, yeso y determinados aditivos químicos.
El material del cemento es hidráulico, lo que significa que se endurece y fragua cuando se mezcla con
agua.
La reacción química que ocurre entre el cemento y el agua se conoce como hidratación, y es lo que
hace que el cemento se convierta en un material sólido y resistente.
Como dato curioso el cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado en todo el mundo.
Características principales del cemento
• Mezclado con agua, este material fragua y se endurece, adquiriendo una rigidez que lo hace
resistente a la compresión.
• El clinker es el elemento principal del cemento y se obtiene sometiendo a altas temperaturas
(1450°C) rocas calizas, arcillas y mineral de hierro.
• Esta mezcla se calcina, muele y combina con el yeso y otros aditivos. El resultante, es el fino
polvo características del cemento que todos conocemos.
• Cuando se mezcla con agua y áridos, queda uniforme para ser manipulado con facilidad.
Además, esta combinación hace que el cemento se endurezca, siendo un material estable y
resistente.
• Por último, la cal (producto de la descomposición de rocas calizas) y el yeso o sulfato cálcico
deshidratado, le otorgan propiedades adhesivas.
¿Cuáles son los componentes del cemento?
Entre los componentes del cemento se encuentran concentrados: óxido de calcio, dióxido de silicio,
óxidos de aluminio y hierro y trióxido de azufre (esto último aportado por el azufre).
A excepción de este último componente, el resto es sometido a un proceso de sinterización mediante
el cual se obtiene el clinker.
Cabe resaltar que la presencia de los iones S04 retarda la hidratación inicial del cemento, controlando
el fraguado y permitiendo así una fácil manipulación.
Además, tanto en pequeñas como en grandes edificaciones, se emplea hormigón armado o
pretensado para darle más dureza y resistencia a los agentes ambientales.
Por último, es preciso señalar que el cemento que se utiliza para fijar ladrillos y recubrir paredes, es
producto de la mezcla con agua y arena sin grava (se lo conoce como mortero).
Es por ello que conocer de los componentes del cemento es tan importante, ya que será clave a la
hora de elegir bien al comprar y para obtener un buen resultado en el trabajo realizado.
Tipos de cementos y sus aplicaciones
Existen varios tipos de cementos, cada uno con características específicas que los hacen adecuados
para diferentes aplicaciones.
A continuación, se presentan algunos de los tipos más comunes de cementos y sus usos:
Cemento Portland. El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado en todo el mundo. Se
fabrica a partir de una mezcla de caliza y arcilla, que se calienta a altas temperaturas y luego se muele
hasta obtener un polvo fino.
Este cemento es conocido por su resistencia y durabilidad, lo que lo hace ideal para construcciones
de hormigón armado, como edificios, puentes y carreteras.
Cemento blanco. El cemento blanco es similar al cemento Portland, pero se fabrica a partir de
materias primas con bajo contenido de óxidos de hierro.
Su principal característica es su color blanco, lo que lo hace especialmente adecuado para
aplicaciones arquitectónicas y decorativas, como fachadas, pavimentos y revestimientos.
Cemento de albañilería o gris. El cemento de albañilería es un tipo de cemento que se utiliza
principalmente para la construcción de muros y estructuras de ladrillo o bloque.
Se caracteriza por tener una menor resistencia que el cemento Portland, pero ofrece una mejor
adherencia y trabajabilidad, lo que facilita su uso en proyectos de albañilería.
Cemento de escoria granulada de alto horno
Este tipo de cemento se produce a partir de la escoria granulada de alto horno, un subproducto de la
producción de hierro.
El cemento de escoria granulada de alto horno es conocido por su menor impacto ambiental y su
capacidad para mejorar la durabilidad y resistencia a la corrosión de las estructuras de hormigón.
Microcemento. El microcemento es un revestimiento decorativo que se ha vuelto muy popular en los
últimos años debido a su versatilidad y estética atractiva.
Consiste en una mezcla de cemento, agregados finos y aditivos, que se aplica en capas delgadas
sobre superficies existentes, como hormigón, cerámica o madera.
El microcemento se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, impermeabilidad y facilidad de
mantenimiento, lo que lo convierte en una opción ideal para suelos, paredes y encimeras tanto en
interiores como en exteriores.
Otros usos del concreto en la construcción
Otros de los usos más comunes del cemento, son los siguientes:
▪ Estabilización de suelos.
▪ Elaboración de pegantes especializados para enchapes.
▪ Elaboración de pastas de cemento para relleno.
▪ Producción de Grouting.
▪ Elaboración de estucos.
Arena.
La arena es un material muy demandado que se usa habitualmente en el área de la construcción, en
especial en edificaciones de inmuebles e industrias y puede usarse para mamposterías y aplanados
de arena fina o mezclarse con cemento o gravilla para elaborar pisos o cimentaciones de arena gruesa.
Cuando nos referimos a arena para construcción, hablamos de un elemento mineral que se usa en la
elaboración de bloques y mezclas de hormigón.
Se forma a partir de fragmentos sueltos de rocas o minerales de tamaño reducido, de hasta solo 2
milímetros, y es una parte del hormigón y del cemento usado para construir todo tipo de
edificaciones.Su extracción se realiza en general en zonas costeras o cercanas a espejos de aguas
como ríos y lagos. Entre los grandes beneficios de trabajar este material, destaca la gran resistencia
de mezcla conseguida, abarcando muchas veces hasta un 80% del total de material usado para
concreto. Se obtiene así un producto compacto, duradero y versátil.
TIPOS.
• Arena fina: es un tipo de arena habitual en el mundo de obra y se utiliza fundamentalmente
para realizar hormigón y revestimientos. Es posible mezclarla con cemento para armar
morteros, mampostería y embotados. Cuenta con extensiones por debajo de los 4 ml y su
componente central es la sílice.
• Arena gruesa: es la que se conoce por su tamaño hasta los 5 milímetros y su utilización se
enfoca en la preparación de mezcla de hormigón para unir ladrillos y bloques. También es muy
recomendada para armar concreto.
• Arena de miga: es un tipo de arena que hace las veces de ligante y favorece la mayor
compactación de la mezcla de cemento. Es más gruesa y maciza que la fina, llegando a los 4
milímetros de grosor. Es muy usada para elaborar mortero y hormigón, y también al unir
estructuras como relleno o aglomerado.
Características de la arena para construcción
Entre las características de la arena para construcción, este material para edificar es un tipo de
agregado fino o árido no superior a los 5 milímetros que se usa para elaborar hormigón, concreto y
mortero. Está compuesta mayormente de partículas de roca molidas que suelen ser muy chicas y finas,
o algo mayores según el uso que se le vaya a dar.
▪ No contiene tierra o aportes de ningún contaminante que pueda alterar sus propiedades y anular
su fin.
▪ Se obtiene mayormente de la fragmentación de las rocas, en ámbitos naturales o ciertos
procesos mecánicos, igualmente se puede sacar de ámbitos fluviales.
▪ A la venta, hay muchos tipos de arena de construcción y cada una cuenta con propiedades
únicas que le dan el plus para llevar a cada diferentes tipos de armados.
▪ En ciertos casos, puede ser necesario utilizarla en combinación de otras arenas, para alcanzar
una mezcla óptima según un objetivo.
▪ La granulometría es la distribución de las partículas de materiales granulares de varios
tamaños, que generalmente se expresa en términos de porcentajes acumulados mayores o
menores que cada una de las series de tamaños o de aberturas de mallas, o los porcentajes
entre ciertos rangos de aberturas de mallas. Los requisitos de granulometría que establece la
norma ASTM C 33 (Standart Specification for Concrete Aggregates) para agregados gruesos y
finos, son los que se muestra a continuación:
▪
▪
▪
Grava
La grava es un agregado grueso que compone al hormigón. Es decir, que tiene que ser de calidad
para poder contar con un concreto compacto y resistente que logre los objetivos.
La grava se forma a raíz de la fragmentación natural de las rocas que existen en la corteza terrestre.
Actualmente, empresas como la nuestra la fabricamos artificialmente por medio de procesos de
triturado.
Según tu necesidad, tendrás que comprar un tipo de grava para construcción u otro:
• Grava fina: Suele tener un grosor entre 6 y 8 milímetros. En este caso su finalidad habitual
suele ser el relleno de adoquines y aceras.
• Grava media: Con un grosor entre 8 y 12 milímetros, es más resistente que la anterior, por lo
que se usa básicamente rellenando drenajes, suelos y similares.
• Grava gruesa: Evidentemente, es la más resistente. Presenta un grosor bastante variado,
yendo desde los 12 hasta los 35 milímetros. En este caso se usa para cimentaciones de todo
tipo de construcciones, desde edificios hasta pozos, pasando por drenajes, cunetas, pistas
aéreas, piscinas, etc.
Añadir un par de detalles más. La grava puede presentar todavía mayor o menor grosor, según
necesidad. Puede ir desde los 2 a los 64 milímetros. Si necesitas más información de primera mano,
no dudes en contactar con nosotros, somos profesionales de los áridos con décadas de experiencia
en el sector.
Otras características importantes de la grava…
→ El aspecto de la granulometría en la grava es trascendental, debido a que las dimensiones de
la grava y sus características particulares (tamaños máximos y mínimos) son indispensables
para el cálculo del proporcionamiento en la obra.
→ La grava posee una mayor consistencia si se compara con otros materiales, por ello, se dice
que previenen los vacíos en las obras. Dichas propiedades son resultado de su naturaleza,
pues la grava proviene de materiales duraderos, con gran capacidad de resistencia y sólidos.
→ Previo a su uso en las obras carreteras la grava pasa por distintos procesos mecánicos,
destacan; los de limpieza, triturado y clasificación. De esta manera se elimina el polvo, partículas
planas, material ligero, grumos de arcilla y otras sustancias dañinas, las cuales pueden afectar
la calidad de la mezcla asfáltica.
Tipos de Concretos
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 – Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros,
cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
• Excelente trabajabilidad y cohesión
• Fácilmente moldeable
• Compatible con impermeabilizantes y fibras
• Limpio y libre de contaminantes.
CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 – Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo A o B1
(Escuelas, teatros, edificios publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
• Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
• gregados de origen caliza o basalto
• xcelente trabajabilidad y cohesión
• Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
MODULOS DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO
