TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Campus Cuautla

ASIGNATURA:
CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN EMPRESARIAL

UNIDAD: 2

TEMA:
PROBLEMARIO DE ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA YA CARTAS DE CONTROL
 PROBLEMA 1

En un proceso de inyección de plástico una característica de calidad del producto

(disco) es su grosor, que debe ser de 1.20 mm con una tolerancia de ±0.10 mm.
Así, para considerar que el proceso de inyección fue satisfactorio, el grosor del
disco debe estar entre la especificación inferior, EI = 1.10 y la superior, ES = 1.30.
En un estudio de capacidad para este proceso es necesario contestar las
siguientes interrogantes: ¿qué tipo de discos en cuanto a grosor se están
produciendo? ¿El grosor medio es adecuado? ¿La variabilidad del grosor es
mucha o poca? Para contestar estas preguntas, durante una semana se
obtuvieron de una línea de producción los 125 datos de la siguiente tabla. El
muestreo fue sistemático: cada determinado tiempo se tomaban cinco productos y
se medían y al final de la semana se tuvieron los datos referidos.

a) Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la

tendencia central del proceso es adecuada.

El proceso no está centralizado.

 b) Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales, y a
partir de éstos decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
El límite real inferior esta fuera de las especificaciones del cliente, mientras que el
superior está dentro, además de que las muestras tienen un desplazamiento hacia
la izquierda, lo que indica que la variabilidad no es adecuada por no estar
centralizada.

Límite real inferior Límite real superior

= 𝜇 − 3𝜎 = 𝜇 + 3𝜎 1.0976 1.1786 1.2596

= 1.1786 − 3(.027) = 1.1786 + 3(.027) 1.10 µ=1.20 1.30

= 1.0976 = 1.2596

c) Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, forma

del histograma).

El proceso está descentralizado con

poca variabilidad. Esto indica que el
proceso está bien de variabilidad, solo
hace falta ajustarlo para tener muestras
más cercanas al pedido del cliente.

d) Con la evidencia obtenida antes, cuál es su opinión acerca de lo adecuado

o no del diámetro de punterías.
El proceso solo necesita centralizarlo
para tener nuestras piezas de un grosor
más aceptable a las especificaciones del
cliente sin riesgos de que, al producir
más, estas salgan de ellas.
La grafica de cajas muestra que no hay
factores atípicos dentro del proceso.
 PROBLEMA 2

En un proceso de producción de punterías para motor se tiene que el cuerpo de

cierta puntería debe tener un diámetro exterior de 0.02 m (2.0 cm), con una
tolerancia de ±25 μm (1 μm es igual a 0.000001 m). A las mediciones originales se
les resta el valor nominal de 20 000 μm, por lo que el resultado de la resta debe
estar dentro de ±25 μm, y ahora el valor nominal será cero, la tolerancia o
especificación inferior es EI = −25, y la superior, ES = 25. En una de las últimas
etapas del proceso de fabricación de las punterías (componentes de un motor),
cada hora se mide el diámetro de cinco punterías, en la tabla siguiente se aprecian
los datos de cuatro turnos (dos días).

a) Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la

tendencia central del proceso es adecuada.

El proceso está casi centralizado.

 b) Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales, y a
partir de éstos decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
Las muestras están fuera de nuestras especificaciones del cliente asi como
nuestros limites reales del proceso, por lo tanto, tienen mucha variabilidad por lo
que el proceso no es adecuado.

Límite real inferior Límite real superior

= 𝜇 − 3𝜎 = 𝜇 + 3𝜎 -30.978 32.112

0.567 − 3(10.515) = 0.567 + 3(10.515) -25 µ=0 25

= −30.978 = 32.112

c) Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, forma

del histograma).
Histograma (con curva normal) de DIAMETRO
7 Media 0.5667
0 Desv.Est. 10.51
N 150

Tiene una tendencia 60

descentralizada, mientras que la 50

variabilidad es mucha, sobrepasa 40

Frecuen

de ambos lados de nuestras

30
especificaciones del cliente, y la
forma tiene un pequeño sesgo a la 20

izquierda. 10

0
-40
-30 -20 -10 0 10 20 30
DIAMETRO

d) Con la evidencia obtenida antes, cuál es su opinión acerca de lo adecuado

o no del diámetro de punterías.
Gráfica de caja de DIAMETRO
30

El proceso esta descentralizado,

20
mientras que la variabilidad de
nuestras muestras sobrepasa por 10

mucho las especificaciones del

DIAMETRO

cliente, por lo tanto, el proceso no es -10

adecuado. La grafica de caja

-20
representa que dentro del proceso
hay datos atípicos. -30

-40
 PROBLEMA 3

Dos máquinas, cada una operada por una persona, son utilizadas para cortar tiras
de hule, cuya longitud ideal es de 200 mm, con una tolerancia de ± 3 mm. Al final
del turno un inspector toma una muestra e inspecciona que la longitud cumpla
especificaciones. A continuación, se muestran las últimas 110 mediciones para
ambas máquinas.

a) Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la

tendencia central del proceso es adecuada.

El proceso no está centralizado, a pesar de estar dentro de las especificaciones

del cliente.
 b) Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales, y a
partir de éstos decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
Las muestras están muy alejadas de los limites reales, pero nuestros mismos
límites reales están fuera de las especificaciones del cliente, por lo tanto, no es
adecuada.

Límite real inferior Límite real superior

= 𝜇 − 3𝜎 = 𝜇 + 3𝜎 196.52 203.48

= 200 − 3(1.16) = 200 + 3(1.16) 197 µ=200 203

= 196.52 = 203.48

c) Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, forma

del histograma).

Tiene una forma multimodal, por 3

condiciones diferentes que se deben
ajustar a una sola. Hay que considerar
las variables de operadores, procesos
o herramientas.

d) Con la evidencia obtenida antes, cuál es su opinión acerca de lo adecuado

o no de la longitud de las tiras que se
cortaron en el periodo que
representan las mediciones.
El proceso esta descentralizado y dividido
por tres condiciones diferentes que deben
ajustarse para ser la condición de media=
200 mm.
La grafica de caja representa la cantidad de
datos que están en el primer cuartil, que es
mayor entre 198.975 y 200.1, sin factores
atípicos.
 PROBLEMA 4
En el caso del ejercicio anterior, considere que los primeros 55 datos (ordenados
por renglón) corresponden a una máquina, y los últimos 55 a otra. Ahora conteste
lo siguiente.
a) Evalúe las dos máquinas en cuanto a su centrado (tendencia central) y con
respecto a la longitud ideal (200).

Estas muestras se
encuentran descentralizadas
con un sesgo a la izquierda
con una media 1mm mas de
los 200 ideales.

Las muestras están

descentralizadas con un
sesgo a la derecha y su
media es 1mm menor a la
ideal del proceso (200mm).

b) Analice la dispersión de ambas máquinas utilizando la desviación estándar y

la regla empírica. 99.73%
95.45%
Regla empírica de máquina 1 68.27%
𝜇 − 𝜎, 𝜇 + 𝜎 = 200.96 − 0.614, 200.96 + 0.614
16

200.346, 201.574 14

12
𝜇 − 2𝜎, 𝜇 + 2𝜎 = 200.96 − 2(0.614), 200.96 + 2(0.614)
10
Frecuencia

199.732, 202.188
8

𝜇 − 3𝜎, 𝜇 + 3𝜎 = 200.96 − 3(0.614), 200.96 + 3(0.614) 6

4
199.118, 202.802
2

55 ∗ 68.27% = 38 (37.55)𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 200.346 𝑦 201.574𝑚𝑚 199.2 200.0 200.8 201.6 202.4
Longitud 1

55 ∗ 95.45% = 52 (52.50)𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 199.732 𝑦 202.188𝑚𝑚

55 ∗ 99.73% = 55(54.85)𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 199.118 𝑦 202.802𝑚𝑚

 Regla empírica de máquina 2 99.73%
𝜇 − 𝜎, 𝜇 + 𝜎 = 199.03 − 0.654, 199.03 + 0.654
95.45%
198.376, 199.684 68.27%
12
𝜇 − 2𝜎, 𝜇 + 2𝜎 = 199.03 − 2(0.654), 199.03 − 2(0.654)
10
197.722, 200.338

𝜇 − 3𝜎, 𝜇 + 3𝜎 = 199.03 − 3(0.654), 199.03 − 3(0.654)

8

Frecuencia
197.068, 200.992
6

55 ∗ 68.27% = 38 (37.55)𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 198.376 𝑦 199.684𝑚𝑚

4
55 ∗ 95.45% = 52 (52.50)𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 197.722 𝑦 200.338𝑚𝑚
2
55 ∗ 99.73% = 55(54.85)𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 197.068 𝑦 200.992𝑚𝑚

0
197. 198. 198. 199.0 199. 200.0 200.5
5 0 5 5
Longitud 2
c) Haga un histograma para cada máquina
e interprete cada uno de ellos.

El proceso no está centralizado, hay un ligero desplazamiento hacia la izquierda,

la cantidad de muestras mayor no son lo que pidió el cliente, ni la variabilidad es
aceptable, porque, a medida de producir más piezas, corre riesgo de acercarse
más a las especificaciones del cliente y además de tener nuestros limites reales
dentro de los del cliente, también nuestra media no se aleja tanto al pedido del
cliente.

Límite real inferior Histograma (con curva normal) de Longitud 1

= 𝜇 − 3𝜎 Límite real superior
16
= 𝜇 + 3𝜎 Media 201.0
Desv.Est. 0.6139
= 200.96 − 3(0.614) 14 N 55
= 200.96 − 3(0.614)
= 199.118 12

= 202.802
10
Frecuencia

0
199.
2 200.0 200.8 201.6 202.4
Longitud
1
 El proceso no está centralizado, hay un pequeño desplazamiento hacia la derecha
y la cantidad de muestras mayor no son lo que pidió el cliente, son 1mm menor,
mientras que las muestras están dentro de las especificaciones del cliente y
también de nuestros límites reales, aunque muy cerca del límite inferior, por si
seguimos produciendo, podría pasar el límite.

Límite real inferior

Límite real superior
= 𝜇 − 3𝜎 = 𝜇 + 3𝜎 Histograma (con curva normal) de Longitud 2
12 Media 199.0
= 199.03 − 3(0.654)
= 199.03 + 3(0.654) Desv.Est. 0.6538
N 55
= 197.068 10
= 200.992

Frecuencia
6

0
197.
5 198. 198. 199.0 199. 200.0 200.5
0 5 Longitud 2 5
 PROBLEMA 5

En la elaboración de envases de plástico primero se elabora la preforma, para la

cual se tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de ésta. Para
cierto envase se tiene que el peso debe estar entre 28.00 ± 0.5 g. A continuación,
se muestran los últimos 112 datos obtenidos mediante una carta de control para
esta variable.

a) Obtenga las medidas de tendencia central y señale si la tendencia central

de las mediciones es adecuada.

El proceso está casi centralizado, la media está muy cerca del pedido del cliente.
 b) Calcule la desviación estándar y una aproximación de los límites reales y
con base en éstos decida si la variabilidad de los datos es aceptable.
La variabilidad de las muestras de este proceso está en lo adecuado, los limites
reales estar dentro de las especificaciones del cliente, por lo tanto es aceptable.

Límite real inferior Límite real superior

= 𝜇 − 3𝜎 = 𝜇 + 3𝜎 27.5449 28.4071

= 27.976 − 3(0.1437) = 27.976 + 3(0.1437) µ=28 28.5

27.5
= 27.5449 = 28.4071

c) Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad,

acantilados, sesgos, etcétera).

El proceso está centralizado y la

variabilidad en las muestras es
muy poca, por lo tanto, el
proceso está en lo adecuado.

d) ¿Es adecuado el peso de las preformas?

Es adecuado el peso de las preformas, el proceso esta centralizado y su
variabilidad es muy poca, por lo tanto el proceso es adecuado.
 PROBLEMA 6

Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de

acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para
analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm,
con una tolerancia de ±2 mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas
y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la
siguiente tabla:
 a) Obtenga la carta de control correspondiente.

b) Mencione si el proceso es estable o no, y por qué.

No es estable porque la muestra 6 y la 13 superan el límite de control superior.

c) Identifique si hay un patrón de comportamiento y señálelo en el gráfico.

6.0
LCS=6.084
Rango de la muestra

4.5

3.0 _
R=2.877

1.5

0.0
LCI=0
1
3 5 9 11 15 19
7 13
17 21
Muestra
 d) Para analizar la capacidad del proceso, obtenga un histograma e inserte
tolerancias con los cálculos de Cpk.

e) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la

estabilidad del proceso como a su capacidad?
El proceso no es estable porque en la carta X dos de las muestras superan los
límites de control superior, en la carta R también muestra un comportamiento en
tendencia. Con base al informe de capacidad, las muestras superan las
especificaciones tanto inferiores como superiores y muestra un sesgo a la
derecha. El Cpk es de 0.47 < 1 por lo tanto incapaz.
 PROBLEMA 7
Se desea que la resistencia de un artículo sea de por lo menos 300 psi y máximo
de 350 psi. Para verificar que se cumpla con tal característica de calidad, se hacen
pequeñas inspecciones periódicas y los datos se registran en una carta de control.
El tamaño de subgrupo que se ha usado es de tres artículos, que son tomados de
manera consecutiva cada dos horas. Los datos de los últimos 30 subgrupos se
muestran en la tabla:
a) Obtenga la carta de control correspondiente.

b) Mencione si el proceso es estable o no, y por qué.

No es tan estable porque dentro de la carta de control X hay una muestra que esta
fuera de los límites de control superior y otra de la muestra 19 que se acerca, a
pesar de que la gran mayoría de las muestras están cerca del limite centra y
cuenta con una variabilidad más aceptable.

c) Identifique si hay un patrón de comportamiento y señálelo en el gráfico.

 d) Para analizar la capacidad del proceso,
obtenga un histograma e inserte tolerancias con los cálculos de Cpk,
considerando que las especificaciones son

e) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la

estabilidad del proceso como a su capacidad?
El proceso no es estable porque en la carta X hay una muestra que sobrepasa el
límite superior y muestran dos comportamientos de tendencia uno de la 13 a la 19
de las muestras y otra de 22 a 28, también hay otros dos comportamientos en la
carta R de 19 a 23 y otra en la muestra 25 a 30. Con base al informe de
capacidad, el histograma tiene un desplazamiento a la izquierda y las muestras
pasan la especificación inferior del cliente. El Cpk es de 0.69 < 1, por lo tanto, el
proceso es incapaz.
 PROBLEMA 8
En una empresa que se dedica a procesar y envasar arenas (uno de sus usos es
la elaboración de pinturas), ha habido reclamaciones de los clientes porque el
peso de los costales es muy variable. En particular, para cierto tipo de arena, los
costales deben pesar 20 kg. Para atender esta queja, se decide estudiar la
variabilidad del proceso de envasado mediante la puesta en práctica de una carta
de control. La especificación inferior se establece como 19 kg y la superior como
21 kg. En el proceso de envasado, cada tres horas se toman tres bultos
consecutivos y se pesan. Los datos obtenidos en una semana están en la
siguiente tabla:
 a) Obtenga la carta de control correspondiente.
Gráfica Xbarra-R de costal 1, ..., costal 3
21
LCS=20.952
Media de la muestra

20
_
X=19.471

19

18 LCI=17.990
1 3
7 9 11 13 15 19 21 23
5
17
Muestra

4
Rango de la muestra

LCS=3.727
3

2 _
R=1.448
1

0 LCI=0
1 3 7 9 11 13 15 19 23
5 17
21
Muestra

b) Mencione si el proceso es estable o no, y por qué.

No es estable, porque aunque en la carta X no tenga tanta variación estando
dentro de los límites de control, en la carta R muestran muchos datos que están
sobre el limite inferior y también la muestra 15 está fuera del límite superior muy
disparada, por lo tanto no es estable.

c) Identifique si hay un patrón de comportamiento y señálelo en el gráfico.

Gráfica Xbarra-R de costal 1, ..., costal 3
21 LCS=20.952
Media de la muestra

20
_
X=19.471
19

18 LCI=17.990
1 3 7 9 11 13 15 19 23
5 17
21
Muestra

4
Rango de la muestra

LCS=3.727
3

2 _
R=1.448
1

0 LCI=0
1 3 7 9 11 13 15 19 23
5 17
21
Muestra
 d) Para analizar la capacidad del proceso, obtenga un histograma e
inserte tolerancias con los cálculos de Cpk.

e) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a

la estabilidad del proceso como a su capacidad?
Lo que muestra en las cartas de control, en la carta X existen dos
comportamientos de tendencias de las muestras 9 a 15 y 18 a 23, mientras que en
la carta R hay 3 comportamientos de 1 a 6, de 7 a 14 y de 16 a 23. El proceso esta
terriblemente descentralizado, con muchas muestras fuera de las especificaciones
del cliente, tanto superior como inferior, con base al análisis de capacidad
mientras su Cpk es igual a 0.17 < 1, lo que indica que el proceso es incapaz.
 PROBLEMA 9
Los datos de la tabla siguiente representan los resultados obtenidos en un
proceso. Como se aprecia, el tamaño del subgrupo es de n = 10, y se tiene un
total de 20 subgrupos. Suponiendo especificaciones de EI = 20 y ES = 80.
Conteste lo siguiente:

a) Obtenga la carta de control correspondiente.

 b) Mencione si el proceso es estable o no, y por qué.
El proceso no es estable debido a que en la carta X la muestra número 5 se
encuentra fuera de los límites, también la muestra 12 de la desviación estándar se
encuentra fuera de los límites.
c) Identifique si hay un patrón de comportamiento y señálelo en el gráfico.

d) Para analizar la capacidad del proceso, obtenga un histograma e

inserte tolerancias con los cálculos de Cpk.

e) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a

la estabilidad del proceso como a su capacidad
Dentro de la carta X hay un comportamiento de ciclo recurrente con poca
variabilidad del 6 al 20 y en la carta S hay un comportamiento de tendencia de 1 a
8. Respecto al análisis de capacidad, el proceso es incapaz por Cpk = 0.83 < 1.
 PROBLEMA 10
Los datos de la tabla siguiente representan los resultados obtenidos del espesor
(mm) de una placa de metal. Como se aprecia, el tamaño del subgrupo es de n =
10, y se tiene un total de 20 subgrupos. Suponiendo especificaciones de EI =
1.0mm y ES = 2.5mm. Conteste lo siguiente:
a) Obtenga la carta de control correspondiente.

b) Mencione si el proceso es estable o no, y por qué.

El proceso si es estable porque no tiene muestras fuera de los límites, además
que cuenta con una variación mas adecuada y no tan alejada de la media

c) Identifique si hay un patrón de comportamiento y señálelo en el gráfico.

Gráfica Xbarra-S de Ob 1, ..., Ob 10

2.2
LCS=2.230
Media de la muestra

2.0
_
1.8 X=1.777

1.6

1.4
LCI=1.325
1 3 5 9 11 13 15 19
7 Muestra 17

0.8
LCS=0.7968
Desv.Est. de la muestra

0.6

_
0.4 S=0.4643

0.2

LCI=0.1317
1
3 5 9 11 13 15 19
7 Muestra 17
 d) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a
la estabilidad del proceso?
Dentro de la carta X hay un comportamiento de poca variabilidad del 3 al 13, pero
es aceptable y en la carta S hay dos comportamientos de ciclo recurrentes del 5 al
12 y del 14 al 20. Incluyendo el análisis de capacidad, el proceso es incapaz por
Cpk = 0.51 < 1 y hay muestras que están fuera de las especificaciones del cliente.