UNIDAD 3

METODOLOGÍA
TAGUCHI
INTRODUCCIÓN
Filosofía de Taguchi
La filosofía de Taguchi tiene un impacto de largo alcance,
sin embargo, está fundada en tres conceptos simples y
fundamentales:
1. La calidad debe ser diseñada en el producto y no
inspeccionada en el.
2. La calidad se logra mejor minimizando la desviación
del objetivo.
3. El costo de la calidad debe medirse como una
función de la desviación estándar y las perdidas
deben medirse en todo el sistema.
1. La calidad debe ser diseñada en el producto y no
inspeccionada en el.
• Taguchi creía que una mejor forma de mejorar la calidad
era diseñarla y construirla en el producto.
• El mejoramiento de la calidad empieza en las fases de
diseño de un producto o un proceso, y continua hacia
la pase de producción.
• Estrategia «fuera de línea».
• Inspeccionar no genera calidad.
• El diseño del producto debe ser tan «robusto» que sea
inmune a la influencia de factores ambientales no
controlables en los procesos de manufactura.
• «Calidad es la que uno diseña en un producto».
2. La calidad se logra mejor minimizando la
desviación desde un objetivo.
• Según Taguchi, la calidad está directamente relacionada
a la desviación de un parámetro de diseño de su valor
objetivo.
 3. El costo de la calidad debe medirse como una función de la
desviación del estándar y las perdidas deben medirse en todo
el sistema.

• Las desviaciones de
un parámetro de
diseño dado deben
medirse en términos
de los costos totales
del ciclo de vida de un
producto.

• Costos de «scrap», re-

trabajo, inspección,
devoluciones, servicio
de garantía y/o
reemplazo de
productos.
Diseño de experimentos Taguchi
• El objetivo del diseño robusto de parámetros es lograr
productos y procesos robustos frente a las causas de la
variabilidad (ruidos), que hacen que las características
funcionales de los productos se desvíen de sus valores
óptimos provocando costos de calidad.
• El concepto parámetro se refiere a los parámetros del
sistema, es decir, son los factores o variables del
proceso.
• Decimos que un producto o proceso es robusto
cuando su funcionamiento es consistente al exponerse a
las condiciones cambiantes del medio
Los conceptos fundamentales de la filosofía de Taguchi
se concretan en tres etapas del desarrollo de un producto:

1. Diseño del sistema: el ingeniero utiliza principios

científicos y de ingeniería para determinar la
configuración básica.
2. Diseño de parámetros: se determinan los valores
específicos para los parámetros del sistema,
minimizando la variabilidad aportada por las variables
de ruido.
3. Diseño de tolerancias: se determinan las mejores
tolerancias para los parámetros.
Función de pérdida
La función de pérdida, establece una medida financiera del
impacto negativo a la sociedad (consumidor, productor,
etc.) por el desempeño de un producto cuando se desvía
de un valor designado como meta (t = target).

Entonces, la característica de calidad de un producto, y,

debe estar cada vez más cerca de su valor ideal, t, y todo
lo que se desvíe del ideal es considerado como una
pérdida para la sociedad.
La función de pérdida de Taguchi (véase figura 9.1), se
define como:
𝐿(𝑦) = 𝑘(𝑦 – 𝑡)2

donde 𝑘 es una constante que depende de tolerancias y de

los costos de reparación del producto.
Concepto de Robustez
• En un experimento robusto se trata de lograr que el
producto/proceso tenga el desempeño deseado sin
que le afecten las fuentes de variación no controladas.
• El objetivo fundamental de un diseño robusto es
determinar la combinación de niveles de los factores
controlables, en donde los factores de ruido no
afecten al proceso, aunque estos últimos no se
controlen.
• El significado de la palabra robusto es en el sentido de
hacer el proceso o producto insensible o resistente a
factores de ruido que no está en nuestras manos
controlar.
Factores de control, de ruido y de
señal
En diseño experimental robusto es conveniente tener una
clasificación más detallada del tipo de factores controlables que
pueden influenciar el proceso, en cuanto a su efecto sobre la media
y la variabilidad de la variable de respuesta. Se distinguen cuatro
tipos de factores, a saber:

I. Afecta la media y la variabilidad.

II. Afecta sólo la variabilidad.
III. Afecta sólo la media (Factor de ajuste).
IV. No afecta la media ni la variabilidad (Sirve para reducir costos).
Factor señal
Se llama factor señal al dispositivo que permite cambiar el
nivel de operación de acuerdo a los deseos del usuario.

Por ejemplo, en una tostadora de pan el factor señal es

el mecanismo que permite seleccionar el grado de
tostado deseado; en el caso de una copiadora, un factor
señal es el mecanismo para elegir la oscuridad
deseada de la impresión.
En el caso del limpiaparabrisas de automóvil, el factor
señal son las diferentes velocidades que el conductor
puede elegir de acuerdo al clima imperante.
Factores de ruido
• El ruido externo se refiere al ambiente en el cual el proceso (o
producto) se desempeña y a la carga de trabajo al que es sometido.
Por ejemplo, es ruido externo la humedad ambiental, el polvo o los
errores en la operación del equipo.

• El ruido interno se refiere a la variación generada por el proceso de

unidad a unidad producida, y que se debe a su propia naturaleza o
tecnologías y la diversidad de sus componentes.

• El deterioro se refiere a efectos que aparecen poco a poco con el

tiempo por la degradación paulatina del proceso y sus componentes,
que pueden causar la aparición de fallas en el proceso/producto.
Tipos de estudios de robustez
Los estudios de robustez se clasifican utilizando como
criterios al tipo de variable de respuesta y la existencia o
ausencia de factores de señal.
Una variable de respuesta puede ser de tres tipos:
• Entre más pequeña mejor,
• Entre más grande mejor o
• Nominal es lo mejor.
En cuanto al factor señal, se dice que el estudio es
estático si no hay factor señal y es dinámico en el otro
caso.
• Entre más pequeña mejor. Son variables o características de
calidad cuya única exigencia es que no excedan cierto valor
máximo tolerado o especificación superior (ES), y entre más
pequeño sea su valor mejor. Por ejemplo: porcentaje de impurezas
en una sustancia o la cantidad de sustancias tóxicas en un
producto alimenticio.

• Entre más grande mejor. Son variables o características de calidad

a las que se les exige que sean mayores que un valor mínimo o
que cierta especificación inferior (EI), y entre más grande sea el valor
de la variable es mejor. Por ejemplo, la resistencia de una pieza de
plástico inyectado o la “blancura” de una tela de color blanco.

• Valor nominal es el mejor. Variables que deben tener un valor

específico y que, por lo tanto, no deben ser menores que una
especificación inferior (EI), pero tampoco mayores que una superior
(ES). Ejemplos de este tipo de características de calidad con doble
especificación son el diámetro interior de una tuerca y la longitud
de una pieza para ensamble.
Arreglos ortogonales
• Los arreglos ortogonales son diseños experimentales propuestos por
Taguchi que tienen la propiedad de ortogonalidad.
• Estos arreglos son diseños factoriales completos, fraccionados o
mixtos, dependiendo del número de factores a estudiar en un caso
particular.
Diseño experimental con arreglo interno y externo
(diseño de parámetros)
• Sirve para determinar condiciones de operación robustas
a uno o varios factores de ruido. Consiste en probar todas
las combinaciones de los factores de ruido en cada
combinación de los factores de control.

• La condición fundamental para que un diseño

experimental sea de tipo robusto es que exista al menos
un factor de ruido para el cual se busca hacer que el
proceso o producto sea insensible a su efecto, sin
pretender controlar dicho factor de ruido.
 Razón señal/ruido (signal to noise ratio)
Es un estadístico propuesto por Taguchi que sirve para
medir el desempeño o robustez.
Se debe calcular en cada combinación de los factores
controlables y se analiza como cualquier estadístico.
Siempre se busca maximizarlo.
Optimización en dos pasos (análisis del experimento)

1. Se determinan los factores controlables que tienen efecto

sobre el estadístico razón señal/ruido (S/R), que fue
seleccionado de acuerdo con el tipo de característica de calidad
que se tiene (véase tabla 9.2).
Con los efectos activos se determinan las condiciones de
operación más robustas, las cuales maximizan el valor de la
respuesta S/R. Esto se hace mediante las gráficas de efectos,
como veremos en un ejemplo.

2. Se realiza el análisis para la media 𝒀ഥ . Clasificar los factores.

Los factores que sólo afectan a la media se utilizan como
factores de ajuste para llevar a ésta a su valor objetivo. Si todos
los factores que afectan a la media también afectaran al
estadístico S/R será necesario encontrar una solución de
compromiso, utilizando como factor de ajuste el de más efecto
en la media y con menos efecto en la dispersión o variabilidad.
Recomendación

• Además de los pasos anteriores, para cualquier

respuesta continua es útil realizar estos mismos dos
pasos con el estadístico general S/R = –10 10g(S2), a
fin de tener otra visión del análisis. Si los resultados de
este otro análisis llegaran a diferir de los resultados del
esta dístico recomendado por Taguchi, se deben analizar
con detenimiento las dos soluciones encontradas para
finalmente determinar cuál es la mejor. Este segundo
análisis puede proteger al experimentador de una
solución subóptima que algunas veces generan las
señales/ruido originales.
Ejemplo 9.4. Experimento robusto: ejemplo
integrador
Una de las características importantes en el proceso de
producción de un pigmento es su color. El problema que se
tenía en este proceso era el exceso de variación del color
del pigmento. Un grupo de mejora decide utilizar diseño
robusto para tratar de hacer el proceso menos sensible al
efecto de factores de ruido difíciles de controlar durante la
producción. Se identificaron seis factores de control y tres
de ruido con dos niveles cada uno: (1, 2).
Se decide utilizar un arreglo ortogonal L8 para los factores
de control y un L4 para los factores de ruido, con lo que el
diseño resultante tiene 32 corridas (pruebas) a nivel
proceso.
 Ejercicio 1. Nylon (pág. 313, ej. 18)
• Se conduce un experimento para encontrar una manera económica
de ensamblar un conector elástico a un tubo de nylon, con la fuerza
de unión requerida. Se tienen dos objetivos básicos: por un lado,
minimizar el esfuerzo necesario para hacer el ensamble y, por el otro,
maximizar la fuerza del ensamble realizado. Los investigadores
identificaron cuatro factores de control y tres de ruido, que ellos
pensaban podían estar afectando la fuerza del ensamble. Los
factores y sus niveles fueron los siguientes:
Factores de control:
• A. Interferencia (baja, media, alta).
• B. Grosor de la pared (delgada, media, gruesa).
• C. Profundidad de inserción (superficial, media, honda).
• D. Porcentaje de adhesivo (bajo, medio, alto).
Factores de ruido:
• M. Tiempo de acondicionamiento (24 h, 12 h).
• N. Temperatura de acondicionamiento (72°F, 150°F).
• O. Humedad relativa de acondicionamiento (25%, 75%).
• Como se aprecia, se decide probar cada factor controlable en tres
niveles y variar cada factor de ruido en dos niveles. Aunque no es
posible controlar los factores de ruido durante la producción, sí hay
manera de hacerlo para fines experimentales. Se seleccionó un
arreglo ortogonal L9 para los factores de control y un arreglo L8 para
los factores de ruido. El diseño con arreglo interno y externo
resultante, así como los datos obtenidos, se muestran en la figura
9.10. Estos datos representan la fuerza necesaria para desunir el
ensamble, el cual se busca maximizar.

• Responda las preguntas del ejercicio que vienen en el libro

Análisis y Diseño de Experimentos, Gutierrez Pulido, Ejercicio
18, pag. 314.
Libros base:

• Análisis y diseño de Experimentos, Gutiérrez Pulido y De

la Vara Salazar.
• A primer on the Taguchi Method, Ranjit, Roy.