TEORIA 2º PARTE PROCESOS DE FABRICACION
TEMA 1 INTRODUCCIÓN PROCESOS DE FABRICACION
Entorno:
• Medio ambiente: suministro materias primas
• Otros sistemas productivos: suministran materias primas o consumen productos
• Sociedad de consumo: demanda y consume
Clasificación de los sistemas productivos
PROCESO DE FABRICACIÓN: conjunto de transformaciones que se realizan sobre la materia prima
para obtener un producto.
FASE: conjunto de transformaciones tecnológicamente afines que se llevan a cabo en la misma
máquina/instalación/puesto de trabajo.
SUBFASE: operaciones relacionadas entre sí, que actúan sobre el producto sin que varíe la
colocación y sujeción en la máquina o puesto de trabajo.
OPERACIÓN: tareas elementales distintas que se realizan en la misma máquina/puesto de
trabajo, cambiando la herramienta o el movimiento de la máquina
TEMA 2 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
TEMA 4 FUNDICIÓN DE METALES
Fundición: proceso por el cual el metal fundido fluye en un molde, solidifica y adquiere la forma
de éste
TECNOLOGÍA DE LA FUNDICIÓN
Molde abierto (a): el metal líquido se vacía directamente en la cavidad.
Molde cerrado (b, c): el metal fundido se vacía por un bebedero, que lo conduce hasta la cavidad.
La copa de vaciado evita las salpicaduras.
Mazarota: contiene una reserva de metal fundido, que compensa la contracción a medida que
va solidificando.
Corazón: define superficies internas de la pieza
MOLDEO EN ARENA
MOLDE DE YESO
• Molde: yeso + talco + arena
• Control contracción, tiempo fraguado, agrietamiento y aumento
resistencia
• La mezcla de yeso fluye fácilmente alrededor del modelo, captando
todos los detalles de la superficie
• Grandes lotes de producción
• Molde no permeable limita escape de gases de la cavidad (problemas
de porosidad)
• Metales con bajo punto de fusión: Al, Mg y aleaciones de Cu
MOLDE CERÁMICO
• El modelo se introduce en lechada refractaria que lo recubre. Se
extrae modelo y el molde se introduce en un horno, endureciendo
material refractario
• Acero, fundiciones de Fe, aleaciones de alta temperatura
• Buena precisión y acabado. Piezas intrincadas
MOLDEO A LA CERA PERDIDA
• Piezas complejas
• Tolerancias pequeñas
• Buen acabado superficial
• Las piezas no necesitan mecanizado posterior
• Todo tipo de metales
• Piezas de ~35 kg máx.
• La cera para hacer el molde es reutilizable
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
TEMA 5 LAMINACION
DEFORMACIÓN ELASTOPLÁSTICA
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
• A mayor temperatura, es necesario aplicar menor tensión para deformar el material, es
decir, se vuelve más dúctil y tenaz
• Disminuye modulo elástico, limite elástico y tensión a rotura
ACRITUD
• Cuando se aplica una carga, la deformación de los granos del material no es uniforme y
se generan tensiones internas (Acritud)
• El material se endurece por deformación, aumentando el límite elástico
• Disminuye la capacidad de alargamiento, la resiliencia y la tenacidad
• Si se supera el límite de acritud, el material pierde toda su ductilidad, propiciando la
formación de grietas
• Para recuperar la ductilidad del material, se aplica un tratamiento térmico: RECOCIDO
TRABAJOS DE DEFORMACIÓN
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
PROCESO DE LAMINACIÓN
Consiste en dar sucesivas pasadas al material entre unos rodillos, hasta obtener una chapa del
espesor o perfil deseado
LAMINADO EN CALIENTE:
• T > T recristalización
• Estructura más frágil y con porosidad
• Aleaciones de aluminio y aceros
LAMINADO EN FRÍO
• T ambiente
• Buen acabado superficial
• Buenas tolerancias dimensionales
• Endurecimiento por deformación (mejora propiedades mecánica)
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
FORJA
PROCESO DE FORJA
Proceso de deformación en el cual la pieza de trabajo se comprime entre los dados, usando
impacto o presión para formar la pieza deseada
FORJA CON DADO ABIERTO
Compresión de una pieza entre dos dados planos, reduciendo su altura y aumentando su
anchura.
• Forja en caliente
• Formas simples
• Los dados se manipulan frecuentemente durante el proceso para obtener forma
deseada
Tipos de dados planos:
• Dados convexos: reducir sección transversal y redistribuir material
• Dados cóncavos: reducir sección transversal y redistribuir material
• Dados por secciones: reducir sección transversal e incrementar longitud
FORJA CON DADO IMPRESOR
Proceso de fabricación de un cigüeñal. Los dados tienen forma inversa a la requerida para la
pieza
• Formación de REBABAS, que se recortan posteriormente
• Las rebabas provocan que el material siga fluyendo hacia la abertura y que permanezca
en la cavidad, aumenta la presión de trabajo y mejorando la calidad de la pieza
obtenida
• Normalmente, se requieren varios pasos para obtener la pieza final
• Secciones delgadas
• Formas complejas
• Tolerancias estrechas
• Forjado de precisión: elimina mecanizado posterior
FORJA SIN REBABA
La pieza de trabajo está completamente contenida en la matriz, evitando que se formen
rebabas
• V pieza trabajo = V matriz
• Piezas simples y simétricas
• Al, Mg y sus aleaciones
• Forjado de precisión
• Acuñado: impresión de detalles en ambas caras de la pieza
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
EXTRUSIÓN
Proceso de deformación por compresión, en que el material de trabajo es forzado a fluir por la
abertura del dado, para darle la forma de su sección transversal.
• Extrusión en frío y en caliente
• Extrusión en caliente: por encima de T recristalización, reduciendo resistencia
aumentando ductilidad. Mayor reducción de tamaño y perfiles complejos.
• Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones.
• Acero se trabaja en caliente.
• Tolerancias dimensionales
• Escasa formación de chatarra
EXTRUSIÓN DIRECTA
• El material se comprime con un pistón, haciéndolo fluir por la abertura
• Requiere alta fuerza de aplicación, por elevada fricción
• Uso de un mandril para obtener perfiles huecos
EXTRUSIÓN INVERSA
• Dado montado sobre el pistón
• Se reduce fricción, porque tocho no se mueve con respecto al recipiente
• Menor F
• Secciones sólida y huecas
EXTRUSIÓN POR IMPACTO
• Extrusión en frío
• Velocidad de impacto
o Paredes muy delgadas
o Velocidad de producción
Ej: tubo de pasta de dientes
EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA
• Se emplea un fluido para reducir elevada fricción de extrusión directa.
• Presión hidrostática aumenta ductilidad del material
o Extrusión de materiales frágiles
o Elevada reducción en materiales dúctiles
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
ESTIRADO Y TREFILADO
Proceso de trabajo en frío para producir secciones redondas o cuadradas, a partir de barras
Preparación del Material
• Recocido
• Limpieza en baños químicos
• Afilado
ESTIRADO DE TUBOS: Reducir el diámetro o el espesor de la pared de tubos, después de
obtenerlos por extrusión
SIN MANDRIL
• Reducción del diámetro
• No hay control del diámetro interno y el espesor
MANDRIL FIJO
• Control diámetro interno y espesor
• Restricción en la longitud de los tubos que se pueden estirar
TAPÓN FLOTANTE
• El tapón encuentra su posición “natural” en la zona de reducción
PROCESO DE TREFILADO
Proceso de estirado de ALAMBRES
• El alambrón va pasando por dados de diámetro decreciente
• Al disminuir diámetro, aumentan longitud y velocidad
• Aumento de la velocidad de cada bloque:
• Cada bloque tiene su propio motor
• Un único motor con conos escalonados, cuyas velocidades den lugar a una reducción
determinada
MECANIZADO
TALADRADO
El proceso de taladrado se emplea para realizar agujeros pasantes o ciegos
Herramienta: taladradora. Otras máquinas: tornos, fresadoras, punteadoras y mandrinadoras
Movimientos en la operación de taladrado:
• Movimiento de corte: rotación de la broca
• Movimiento de avance: es rectilíneo y se realiza contra la pieza.
MECANIZADO
RECTIFICADO
PROCESO DE RECTIFICADO
El proceso de rectificado utiliza una herramienta abrasiva (muela) y se lleva a cabo en una
rectificadora.
Procesos de acabado especiales (0,02 μm):
• Bruñido → precisión dimensional
• Superacabado → elimina estructura amorfa
• Lapeado → rugosidad
• Pulido → abrillantar
Aplicaciones:
• Mecanizado de precisión (tolerancia en μm)
• Acabado superficial muy fino (Ra < 2 μm)
• Materiales muy duros o difíciles de mecanizar
• Se emplea en la etapa final de fabricación, para mejorar la tolerancia dimensional y el
acabado superficial.
