MÓDULO PROFESIONAL: REGULACIÓN Y CONTROL MODALIDAD

INDUSTRIAL.

UNIDAD DIDÁCTICA PRÁCTICA 4.

DE REFUERZO 2.1. Determinación de la curva característica de una
ESTUDIO CAUDAL. bomba centrifuga en un banco de ensayos de
fluidodinámica.

Índice:

1. Objetivos.
2. Fundamento.
3. Materiales y equipos empleados.
4. Esquema de trabajo.
5. Análisis de los resultados.
6. Resultado Final.

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DE REFUERZO 2.1. Determinación de la curva característica de una
ESTUDIO CAUDAL. bomba centrifuga en un banco de ensayos de
fluidodinámica.

1. OBJETIVOS.

- Realizar la calibración del sensor de caudal de una bomba centrifuga.

- Realizar la curva característica de una bomba centrifuga mediante un panel de control de real-time.
- Realizar la curva característica de una bomba centrifuga mediante el banco de trabajo.

2. FUNDAMENTO.

Una bomba centrifuga se define como una maquina hidráulica generadora donde la conversión de energía
mecánica a energía asociada al fluido (energía de presión cinética y potencial) se produce a través de un
elemento giratorio llamado rotor o rodete. Este tipo de bombas se incluye dentro del grupo de las
denominadas turbomaquinas o maquinas rotodinámicas, según la siguiente clasificación general de las
maquinas hidráulicas:

- Maquinas rotodinamicas.
o Maquinas radiales (bombas centrifugas)
o Maquinas axiales.
o Maquinas mixtas o heliocentrifugas.

- Maquinas de desplazamiento positivo o vulumetricas.

o Bomba de pistones
o Bomba de engranajes
o Bomba de tornillo

La bomba centrifuga está constituida por un rotor o rodete dentro de una carcasa, como se
esquematiza en la Figura 1. El fluido entra axialmente a través de la carcasa hacia el rotor, donde se
aumenta su velocidad y presión. Los alabes del rotor lo fuerzan a tomar un movimiento tangencial y
radial hacia el exterior del rotor para ser recogido por la carcasa que hace de difusor. La parte de la
carcasa de forma toroidal, llamada voluta o caracol, decelera el flujo y aumenta más la presión de
salida. Básicamente la bomba aumenta la energía del fluido entre la entrada y la salida. Considerando
el flujo estacionario de la ecuación de la energía mecánica, despreciando los efectos viscosos y de
conducción de calor, este cambio se representa por la altura manométrica Hm:

Figura 1. Vista esquemática de una bomba centrifuga típica.

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Normalmente las velocidades vS y vE son iguales (los conductos de aspiración e impulsión tienen el
mismo diámetro y se asume que no existen fugas externas de caudal) y la diferencia de cotas zS - zE no
suele ser mayor de un metro, de modo que la altura manométrica es esencialmente proporcional al
incremento de presión estática. La potencia real o manométrica que recibe el fluido es igual al
producto del peso específico por el caudal y por la altura manométrica.

Las curvas se trazan normalmente para velocidad de giro n del eje de la bomba constante, tomando
el caudal Q como variable independiente y Hm, Weje y η como variables de salida o dependientes.

Figura 2. Gráficas de las curvas características de una bomba centrifuga.

Cavitación en bombas centrifugas

Las bombas centrifugas funcionan con normalidad si la presión absoluta a la entrada del rodete
no esta por debajo de un determinado valor. Cuando el líquido a bombear se mueve en una región
donde la presión es menor que su presión de vapor, se vaporiza parcialmente en forma de pequeñas
burbujas que aparecen en su seno, las cuales son arrastradas junto con el líquido hasta una región
donde se alcanza una presión más elevada y desaparecen bruscamente. A este fenómeno se le conoce
como cavitación y sus consecuencias se describen a continuación. En una bomba centrífuga, la región
de entrada al rodete es donde aparecen las presiones más bajas de la máquina y por lo tanto la zona
donde puede originarse la cavitación.

Si a la entrada del rodete la presión es inferior a la presión parcial del vapor pv, se forman
burbujas de vapor que disminuyen el espacio utilizable para el paso del líquido y perturban la
continuidad del flujo debido al desprendimiento de gases y vapores disueltos. Esto da como resultado
la disminución del caudal, de la altura manométrica y del rendimiento de la bomba.

El proceso de obtención de las curvas servirá para repasar y afianzar los contenidos teóricos
relativos a turbomaquinas vistos en teoría y para contrastar las medidas experimentales con los
cálculos teóricos.

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fluidodinámica.

La primera parte de la práctica consiste en determinar el comportamiento de cada bomba del

banco de ensayos en una altura en particular cuando se hace variar el régimen de giro del rodete se
determina la relación entre potencia de la bomba y caudal experimental medido por aforo
volumétrico. La tabla de datos será la mostrada en el apartado de procedimiento. En segundo lugar se
determinará el comportamiento de la bomba a potencias de 60 % y 80% de dos formas diferentes,
experimentalmente y visualizando el valor en el caudalímetro – rotámetro de campo.

El banco de ensayos controlado mediante el programa en el ordenador consiste en la siguiente

pantalla de control de proceso. Mediante esta pantalla podemos navegar por las diferentes pestañas
que corresponden a las alturas de descarga correspondiente, más una última pestaña que se refiere a
la exposición de los resultados.

Figura 3. Banco de ensayos real – time para determinar la curva característica a 2 potencias. Registro
de datos para una altura- 10 cm.

Figura 4. Banco de ensayos real- time para determinar la curva característica a 2 potencias. Calibración
 ON para una altura – 10 cm

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De acuerdo con estas pantallas de control podemos realizar el proceso de calibración de un modo
controlado, con el encendido y regulación de la potencia de las bombas centrifugas según aparece en
el programa de control con los elementos “Slider”. El programa de control tiene 3 pestañas más de
registro de datos y calibrado, y una última de pestaña de exposición de las curvas características.

El sistema físico cuenta con 2 paneles para 2 alturas diferentes cada uno de ellos, que van desde:

- Altura 10 cm, panel 1

- Altura 20 cm, panel 1
- Altura 30 cm, panel 2
- Altura 40 cm, panel 2

En las siguientes imágenes se describe dicha distribución que concuerda con el programa de
control. Existen 2 posibilidades de medir el caudal, mediante el caudalímetro- rotámetro-FI (Indicación
del caudal), el caudalímetro electrónico de efecto Hall-FIC (Indicación y control del caudal), que
detecta pulsos y el programa de control puede calibrar y ajustar a valores de referencia obtenidos
mediante aforo volumétrico.

Figura 6. Banco de ensayos real para determinar la curva característica a 2 potencias diferentes:
60 % y 90%.

3. MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS.

- 1 Microcontroladores Arduino, PRINCIPAL.
- Módulo bluetooth para comunicación sin cable.

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- Panel de control montado para actuadores y sensores.

- 4 sensores de caudal electrónico de entrada digital.
- 4 caudalimetros-rotametros.
- 2 Módulos MOSFET IRF520N para control de la velocidad.
- Banco de 2 bombas centrifugas independientes.
- 2 Panel de montaje de para fluidodinámica con las tuberías.
- Probeta virtual para calibrado del sensor de caudal.
- Probeta de 500 mL para calibrado sensor caudal.
- PC para el control del sistema con cable USB.

4. ESQUEMA DE TRABAJO.

Esta práctica tiene 2 partes:

- Primera parte: Calibrado del caudalímetro del banco de ensayos simulado.

I. Ajustar los valores de nivel bajo y alto para comenzar el llenado del recipiente grande del
banco mediante un recipiente auxiliar con agua de red. Llegar hasta el valor de nivel 20 L.
II. Calibrar para cada altura la bomba 1 según la tabla siguiente, haciendo una tabla como la
siguiente.

Bomba 1 1 2 3 4 5
Potencias 50 60 70 80 90
Caudal Exp (L/H)

III. Determinar los tiempos de llenado de la probeta entre las marcas de 600 mL de una
probeta de 1000 mL.
IV. Obtener el valor del caudal experimental (L/H).
V. Realizar la representación gráfica del calibrado incluyendo en el eje X, la variable potencia
de la bomba y en el eje Y el caudal experimental en L/H.
VI. Repetir la experiencia cada puesto para un valor de altura y para cada bomba, la 1 y la 2.
Registrar los resultados en las tablas correspondientes.

- Segunda parte: Determinación de la curva característica de la bomba a diferentes alturas de

descarga manométrica.
I. En la pestaña de resultados los datos de las diferentes alturas se registran y
automáticamente se traslada los datos registrados en cada altura para cada potencia
correspondiente.
II. Las alturas son: 10, 20, 30 y 40 cm.

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III. Realizar un registro de datos en hoja de cálculo como la tabla siguiente para cada
bomba y altura ensayada.

caudal rotámetro caudal exp

Potencias(%) tiempo(seg) volumen(mL) (L/H) (L/H)
50 39 600 60 46,15
60 30 600 70 60,00
70 27 600 80 66,67
80 24,26 600 95 74,20
90 23 600 100 78,26

Tabla de ejemplo para la bomba 1.

IV. Realizar un registro resumen de estas tablas para construir la curva característica de la
bomba para 2 potencias seleccionadas de 60% y 90 % de la potencia de la bomba
centrifuga.

Potencias(%) Altura 10 Altura 10 Altura 10 Altura 10

60-tiempo(h) 35 500 22 51,43
60-
Caudal (L/h) 25 500 32 72,00
90
tiempo(h) 19,5 500 44 92,31
90
Caudal (L/h) 17,59 500 48 102,33

5. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

Analizar los resultados obtenidos para lo dos casos planteados:
- Gráficas a diferente potencia para cada altura y obtener caudal experimental y teórico.
- Grafica de la curva característica para 2 potencias de la bomba a las 4 alturas diferentes para
obtener el caudal correspondiente.

6. RESULTADO FINAL.

Analizar los resultados obtenidos para cada altura en cuanto a la potencia y caudal obtenido según la
tabla y análisis de resultados.
Analizar los resultados obtenidos de las 2 curvas características a 2 potencias.

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Responder a las siguientes cuestiones.

1. En el banco de ensayos simulado, ¿Cómo podemos poner a funcionar la bomba centrifuga a la

altura de descarga de 1 tramo? Justifica la respuesta.
2. En el calibrado de la bomba centrifuga a una altura de 20 cm, ¿Cómo realizamos el calibrado
para obtener la relación entre la potencia o velocidad del rodete de la bomba centrifuga y el
caudal experimental obtenido por aforo volumétrico? Razona la respuesta.
3. Para determinar la curva característica de una bomba centrifuga ¿dónde se representa cada
variable? ¿Qué tipo de representación gráfica obtenemos? Razona la respuesta.
4. Indicar la ecuación de calibración de una bomba centrifuga para una altura de 20 cm. Realizar
la representación gráfica.
5. Realizar la representación gráfica de 2 curvas características a potencias de 80 % y 100 % de la
bomba Centrifuga. Razona la respuesta.