“Mejoramiento De Una Secadora Por Tandas De Una Piladora De

Arroz”

Franklin Javier Chippe Villacrés1, Ignacio Vicente Wiesner Falconí 2

1
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción - Escuela Superior Politécnica del Litoral
fchippe@[Link]
2
Ingeniero Mecánico, Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción - Escuela Superior
Politécnica del Litoral, 1971; Postgrado en México, UNAM – Politécnico de México; Investigador
Visitante del CENIM – España y el IPT – Brasil; Profesor de la FIMCP – ESPOL desde 1975, Campus
Politécnico Prosperina Km. 30.5 Vía Perimetral, Guayaquil, Ecuador,
intramet@[Link]

Resumen

El presente trabajo trató en mejorar el sistema de secado de una piladora de arroz por medio
de optimizar las secadoras de tandas con equipos de mayor eficiencia, bajos costos de
operación y consumo de energía.

El trabajo empieza con la descripción de la piladora y el proceso de secado del arroz. Se

evalúan los equipos que posee la planta por medio de métodos directos e indirectos de
medición para determinar la eficiencia de los equipos y su consumo energético. Con las
mediciones realizadas se determinaron los índices de trabajo de la secadora de tandas y
después se realizo un análisis de costos de producción y sus deficiencias técnicas con respecto
a índices internacionales

Para determinar las acciones de mejoramiento se analizaron los sistemas de secado aplicables
a las condiciones locales considerando que el grano a secar es arroz en cáscara, el cual es
susceptible al maltrato mecánico, temperatura y velocidad de secado, pues fácilmente puede
romperse, restando valor comercial al producto terminado. Al seleccionar el sistema y la
secadora viable se considerarán como parámetros de selección: la fácil mecanización y la
operación. Se selecciona una secadora de tandas con piso inclinado y de varios
compartimientos para incrementar la cantidad de granos secos por día, considerando que el
secado será lento y a baja temperatura. para garantizar bajos porcentajes de granos partidos.

Los cambios realizados han logrado resultados espectaculares y que se resumen en los
siguientes: Se dedujo en 47% el consumo eléctrico como consecuencia de reducir la cantidad
de ventiladores usados y se elevo la eficiencia del ventilador de 55% a 61%,además se redujo a
77% el costo de operación por tonelada y se aumento en 2% la cantidad de granos enteros en
la pilada.

Abstract
Get better rates of rice by a piladora changes in the system of drying rice, using a hair-inclined
rounds fact, amending the fan and change the fuel subsidy.

Was deducted 47% in electricity consumption as a result of reducing the number of fans used
and raising the efficiency of the fan from 55% to 61%, also was reduced to 77% on operating
cost per ton and 2% increase in the amount of whole grains in the pilada.

INTRODUCCIÓN poder sobrevivir de manera duradera y

En la era de globalización que vive el estable en cualquier mercado de
mundo, donde la competitividad se ha producción o de prestación de servicios, es
transformado en un elemento clave para indispensable mejorar la capacidad de
competir. Por lo tanto es necesario humedad del grano es el factor de mayor
desarrollar y aplicar mejores procesos de importancia que debe ser controlado
producción y de bajos costos de operación. después de la cosecha, pues a mayor
humedad del grano, mayor generación de
Ecuador es un país consumidor de energía calor. Pocas horas después de la cosecha
proveniente de fuentes no renovables la temperatura del grano empieza a
como el petróleo y sus derivados. Sin aumentar, lo cual favorece al desarrollo de
embargo el consumo masivo de petróleo hongos y la proliferación de bacterias que
en el mundo ha ocasionado que los costos inician procesos de descomposición.
de sus derivados aumenten. A pesar que
Ecuador es productor de petróleo depende El calentamiento del grano propicia los
de combustibles que no se producen cambios de color en el arroz de forma tal
internamente como es el caso del gas que la calidad final se demerita. Para
licuado de petróleo. Este combustible es mantener las propiedades y la calidad del
masivamente usado en hogares e grano para procesarlo, es necesario bajar
industrias y en especial en la la humedad del grano, la temperatura,
agroindustria. Por muchos años los eliminar insectos, bajar contenidos de
gobiernos locales han subsidiado el costo impurezas y materiales extraños.
del gas, pero debido diversos factores este
subsidio ha disminuido para la
agroindustria, lo cual ha ocasionado que El contenido de humedad de equilibrio del
las piladores aumenten los costos de arroz, en determinadas condiciones de
producción en el secado de arroz. temperatura y humedad del ambiente se
representan en gráficas isotermas que son
Esta situación hace que se retome el uso simplemente curvas que relacionan el
de combustibles renovables como la contenido de humedad de equilibrio del
biomasa. Ecuador, país tradicionalmente arroz con la humedad relativa del aire, a
agrícola y productor de arroz tiene la temperatura constante. En la figura se
posibilidad de utilizar la cascarilla de representa una grafica isoterma de arroz
arroz como combustible y reemplazar el en cascara.
uso del gas. La utilización de la cascarilla
como combustible para el secado de arroz
es muy rentable, debido a que la cascarilla
de arroz se la considera un desecho y de
fácil obtención para la piladora.

En este trabajo se considera la cascarilla

de arroz como el combustible a usar para
una secadora de tandas, la cual se
mecanizará para reducir
significativamente costos de operación y
producción.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

ISOTERMAS DEL ARROZ
Descripción y Operación de la Piladora
La piladora Imperial es una empresa La operación de llenado y vaciado de las
dedicada a la comercialización de arroz secadoras se lo efectúa manualmente
pilado ubicada en la provincia del Guayas como se muestran en las figuras. Una vez
en el cantón Alfredo Baquerizo Moreno. depositado el grano se procede al secado
por medio de forzar aire caliente atreves
El proceso de la planta empieza con la del grano por medio de ventiladores
compra de arroz en cáscara a agricultores centrífugos de diferentes capacidades.
de diferentes zonas. Este producto llega a
la planta con impurezas y humedad. La
Para calentar el aire se combustiona GLP EVALUACION DE SECADORAS
directamente a la entrada del ventilador USADAS
como se muestra en la figura hasta La piladora cuenta con nueve secadoras
alcanzar una temperatura de 38º a 40º C. capaces de secar 24 ton cada una. Cada
secadora tiene un ventilador de 30 hp
acoplado al espacio libre del piso falso por
medio de una campana difusora que
permite distribuir mejor el flujo de aire por
la secadora. Para evaluar las secadoras
realizamos mediciones de temperatura,
caudal de aire, caída de presión, consumo
de energía, tiempo de secado y análisis de
granos partidos.

Las mediciones de temperaturas las

realizamos con termómetros digitales
VACIADO SECADORA colocados a la salida del ventilador y a la
entrada del piso falso.

Para medir el caudal de aire que el

ventilador está produciendo usamos un
método indirecto. Con la ayuda de un tubo
de pitot y un manómetro digital medimos
la caída de presión en el fondo de la cama
de granos como se muestra en la figura y
con la ayuda de las GRAFICAS DE C.K.
SHEDD determinamos el caudal de aire
por metro cuadrado que está atravesando
el grano. El valor obtenido lo
multiplicamos por el área de la secadora y
obtenemos los metros cúbicos por minuto
que produce el ventilador.

En la figura se muestra los puntos de

TRASLADO DEL GRANO medición de la secadora y en la tabla I las
lecturas.

VENTILADOR Y QUEMADOR DE
GLP PUNTOS DE MEDICIÓN PARA
SECADORA DE PARADAS
 TABLA 1
MEDICIONES OBTENIDAS EN Para la obtención del flujo de aire del
SECADORA ventilador usaremos el método indirecto.
El promedio de la caída de presión en los
Dimensiones del Placa del motor Lecturas con tubo y
siete puntos de medición es:
ecador manguera
conectados a
argo 14.95 m Hp 30 hp manómetro
Ancho 3m RPM 1765 r.p.m

Alto 0.65 m Volt 220 V

Alto piso 1m Amp 75.4 A Punto 1 32.51

also mmH2O

Temperatura al η 100% 91.1 Punto 2 26.16

interior del piso mmH2O
falso
Cos φ 0.84 Punto 3 51.31 Con este valor consultamos las gráficas de
40ºC mmH2O
Shedd tomando en cuenta que la tabla
Temperatura del
grano durante el
Lectura con
multímetro motor
Punto 4 49.28
mmH2O
consultada es para una profundidad de
secado
Volt 224 V Punto 5 43.69
granos de 1 m. Por lo tanto la caída de
28.2ºC mmH2O presión por m será 41.15 / 0.65 = 63.31
Temperatura del Amp 71.7 A Punto 6 40.89 mmH2O / m.
grano al final del mmH2O
secado
Tiempo de 30 hr Punto 7 47.75
39.1ºC secado mmH2O Evaluación de los costos de producción
Humedad relativa Área Presión estática en

74.6 %
descarga
ventilador 0.66 m2
el ducto de entrad y
salida ventilador
La piladora utiliza mano de obra para la
(AV)
141.48 mmH2O carga y descarga de sus secadoras y su
producción anual de arroz en cascara
Mediante las mediciones obtenidas se sobrepasa las 17.000 ton.
determina la eficiencia mecánica del
sistema de aire o ventilador mediante la El costo por llenado y descarga por
expresión: tonelada de las secadoras es de 3.14 $/ton,
dando un costo total por manipuleo de $
53.428, 57. Para calcular el costo anual
Donde: por consumo de combustible asumimos un
= Potencia aerodinámica (hp) promedio de humedad de 24% en base
húmeda en el arroz a la entrada de la
= Potencia mecánica o potencia al planta.
freno (hp)
La potencia aerodinámica se define como: Este promedio lo tomamos considerando
que el arroz en cascara puede llegar a la
planta con humedades diferentes
Donde: dependiendo de la temporada de cosecha.
= Flujo de aire (pie3/min) De esta forma la planta utiliza 212.500 kg
de GLP. El costo del kg de GLP para
= Presión total (pulgadas de columna
consumo agrícola es de 0.33 $/kg, de esta
de agua, in WC) forma el costo por consumo de
combustible es de $ 70.125,00. A estos
Donde: costos debemos sumar el costo de energía
= Presión estática (in WC) eléctrica consumida en un año. Para cada
secadora obtuvimos un consumo de 701
= Presión dinámica (in WC)
Kwh por tanda de 24 ton cada una. Para
las 17.000 ton de arroz en cascara que se
procesan tendremos un consumo anual de
Donde: 496.541,67 Kwh, el costo del Kwh es de
= Velocidad de descarga del ventilador 0.08 $/Kwh. Entonces el costo por
consumo eléctrico es de $ 39.723,33.
(pie/min)
 funcionamiento se basa en el principio de
TABLA 2 secado por tandas en lecho inclinado para
COSTOS OPERACIÓN SECADORA facilitar su mecanización al momento de
cargar y descargar la secadora. A su vez
Resumen de costos de producción en compartir un solo equipo de aire y
secadoras de la piladora imperial generación de calor para optimizar los
para un año tiempos de secado mediante obtener un
proceso continuo de carga y descarga de la
Costo por mano de $ 53.428, 57
secadora sin tener que parar los equipos de
obra
ventilación y generación de calor.
Costo por $ 70.125,00
consumo de
combustible
Secadoras de Flujo Continuo
Costo por $ 39.723,33
consumo eléctrico
Las secadoras de flujo continuo, conocidas
Costo total $ 163.276,00 como de columna o de torre, fueron
desarrolladas en los Estados Unidos para
atender las necesidades de secado artificial
que introdujo la utilización masiva de
En resumen el costo de secar una tonelada
cosechadoras combinadas, durante la
de arroz en cascara es de 9.6 $/ton.
Segunda Guerra mundial y en los años
Selección de sistema de secado viable siguientes.
Las secadoras de granos pueden
considerarse sistemas de aire • Recipiente de granos y un tanque de
especializados, que succionan aire de un reserva superior. La capacidad de
espacio abierto y lo descargan, después de estos recipientes puede oscilar entre
cumplir su función de remover y 10 y 100 toneladas.
transportar humedad, en otro espacio
abierto. • Quemador de combustible equipado
con control de temperatura. Y
Una secadora de granos está formada por termostatos limitadores de
los siguientes elementos principales: temperatura. Estos deben ser dos,
• Entrada de aire colocados en los conductos de aire frío
• Ventilador (salida de aire a la atmósfera) y de aire
• Quemador caliente. El termostato del lado de
• Conductos de aire aire frío se debe graduar
• Compuertas aproximadamente 40 °C y el del lado
caliente a aproximadamente 60°C. Si
• Cámaras
cualquiera de los dos termostatos
• Recipiente para grano
detecta sobrecalentamiento en el
• Equipos para cargue y descargue conducto, el circuito eléctrico debe
de grano; desconectar los motores de los
ventiladores y del quemador.
Estos elementos se pueden identificar en
las figuras siguientes que corresponden a
• Ventiladores centrífugos o axiales.
secadoras de alberca y a secadoras de torre
de flujo continuo.
• Mecanismo de descarga de grano
Secadoras de Tandas Inclinadas o
velocidad variable
Albercas

El diseño de las secadoras de alberca • Sección de enfriamiento,

evolucionó en Colombia a partir de las generalmente se utiliza aire ambiente
secadoras de sacos que introdujo, hacia y se ajusta por medio de compuerta
1948, la empresa Lister, fabricante Inglés desde el exterior.
de motores Diesel. Su principio de
Estos elementos se ilustran en la figura
 • Como norma general se recomienda
que el volumen de aire no sea inferior
a aproximadamente 14 M3/Min por
tonelada de grano.

• En el caso de que con un mismo túnel,

se abastezca de aire a varios
compartimientos, las velocidades del
aire en los túneles, especialmente en el
tramo entre la descarga del ventilador
y la primera puerta, deben mantenerse
inferiores a 600 metros por minuto,
con el fin de disminuir las diferencias
entre la cantidad de aire que recibe el
primer compartimiento y los
siguientes.

• Para controlar la velocidad del aire y

al mismo tiempo insuflar alto volumen
en el grano, es necesario utilizar
conductos de mayor tamaño que los
utilizados tradicionalmente.

• El manejo del aire en todo el sistema

debe ser delicado, se debe evitar las
contracciones o expansiones abruptas,
las curvas demasiado fuertes, las
SECADORA DE FLUJO CONTINUO
puertas innecesarias etc.
• El mantener una temperatura de
Secadora de piso inclinado por tandas
secado relativamente constante es de
mucha importancia en horas de la
Este tipo de secadoras también
noche, cuando la temperatura
denominadas albercas utilizan pisos de
ambiente desciende y la humedad
malla perforada, para forzar aire a través
relativa del ambiente aumenta. El
de capas de grano, de espesor que oscila
descenso de temperatura reduce la
entre 60 y 150 cm. Las albercas son
capacidad efectiva de secado y
adecuadas para manejar cantidades
fomenta la aparición de fisuras en el
pequeñas o medianas de arroz en cascara.
arroz que se encuentre relativamente
Este sistema ha tenido bastante aceptación
seco, al rehumedecerlo.
en países como Colombia, pues tiende a
partir menos granos en comparación a
otros sistemas mecanizados. • Aéreas reducidas para desfogue del
aire que ya ha atravesado el grano,
Un trabajo de investigación aplicada, introducen resistencia adicional de
realizada por la Federación Nacional importancia al ventilador y, además,
de Arroceros de Colombia, presenta dificultan la evacuación del aire
las siguientes conclusiones y húmedo. Las áreas libres entre los
sugerencias, para el mejor diseño y aleros de los techos y las paredes de
operación de secadoras tipo albercas. las albercas deben equivaler por lo
menos al 30% del área de pisos
perforados de los compartimientos.
• El tiempo de secado depende
Es conveniente construir sobre
principalmente de las condiciones
techos, que faciliten la salida del aire
ambientales, de la temperatura del aire
cargado de humedad a la atmósfera y
de secado y del volumen de aire
evitar su condensación en los techos.
aplicado por una determinada cantidad
de grano.
• Las albercas inclinadas se construyen arroz húmedo antes de secar. Esta labor de
generalmente con pendientes que prelimpieza tiene por objeto principal
varían entre 32° y 35°. Mientras las remover las impurezas grandes, algo de
primeras tienen mayor tendencia a grano partido, de polvo e impurezas
necesitar ayuda de mano de obra para livianas. Generalmente la pre limpieza se
su descargue total, las de mayor efectúa en línea con el recibo de grano,
pendiente (34-35%), tienen tendencia por esa razón su capacidad debe ser
a fluidizar el grano y sufrir algún suficiente para que no afecte la velocidad
rodado espontáneo de arroz, cuando de recibo. Si consideramos que la piladora
reciben demasiado aire por efecto del recibe 60 ton en un día, calculamos la
cierre de las compuertas de varios capacidad de la pre limpia de tal forma
compartimientos. La pendiente que pueda limpiar esa masa en un tiempo
recomendable, que equilibra no mayor a tres horas, pues el arroz llega
problemas y ventajas puede ser de 33 generalmente a la piladora en las últimas
o 34°. horas de la tarde y solo se dispone de
cuatro a seis horas del día para recibir el
• La alimentación de las albercas, arroz en cáscara, limpiarlo y depositarlo
preferiblemente debe hacerse desde un en la secadora.
transportador de banda con ayuda de
una vagoneta de descarga que pueda Cálculo del ventilador requerido
colocarse en cualquier sitio de la
alberca, para conseguir llenarla de Unos de los componentes fundamentales
manera uniforme. para la secadora es el ventilador, pues es el
que forzará el aire caliente atreves del
En caso de que se utilicen transportadores grano para remover la humedad del
sinfín o de arrastre para llenar las albercas, mismo. Para su selección hay que conocer
dentro de lo posible se debe instalar una cuanta masa de aire de mover y a qué
descarga cada metro. presión debe operar para vencer la
resistencia al aire del sistema de secado.
Debe resaltarse que la inclinación de Adicionalmente este equipo debe soportar
aproximadamente 33° de los pisos trabajar con temperaturas de 27º a 45ºC.
perforados permite que las operaciones de Para determinar el caudal de aire a mover,
llenado y descarga se hagan de manera se tiene que conocer los parámetros
mecanizadas, con muy poca necesidad de necesarios para la secadora.
utilizar mano de obra. Para determinar la cantidad de aire
requerido nos valemos de la ecuación de
La pérdida de humedad en las capas de equilibrio de calor para procesos de
arroz difiere de manera importante de secado de granos:
acuerdo con la profundidad y con el
tiempo de secado. En la figura 1.12 se
ilustra el avance del proceso. Donde:
= Flujo de aire de secado (pie3/min)
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
= Volumen de aire específico (ft3/lb)
Equipos necesarios para el secado en = Temperatura aire caliente (ºF)
piso inclinado = Temperatura del aire a la salida del

Para determinar los equipos necesarios grano (ºF)

debemos considerar la cantidad de granos = Tiempo en horas
que la secadora debe procesar por día. La = Calor latente de vaporización
piladora procesa 17000 toneladas de arroz (Btu/lb)
en cascara por año. Sin embargo el flujo = Cantidad de agua a
de arroz que puede recibir en un día de
cosecha es de 60 ton por día. Con ese flujo evaporar en la masa de granos (lb)
debemos dimensionar la secadora
considerando que debemos de limpiar el Por psicrometría se obtine el valor del
volumen específico del aire calentado de
27ºC con 74,6 % de humedad; a 38ºC y significa un área de 259.2 m2 para
40% en un proceso de relación de 1,695.13 m3/min.
humedad y de temperatura o punto de
rocio constante. De la carta psicométrica Con estos datos se verifica en la gráfica de
el valor υ=14.5 ft3/lb. Shedd la resistencia del grano con la
Para obtener el calor latente de relación 6.56 m3/min/m y se obtiene un
vaporización de la humedad del grano se valor de 33.32 mm H2O por cada m de
considera que el calor requerido para profundidad. Si se tiene 192 ton en un área
evaporar una libra de agua del grano es de 259.2 m2 y un peso específico del grano
función del contenido de humedad del de 0.580 ton/m3 entonces la profundidad
grano y la temperatura en la cual ocurre la del grano será 1.28 m. Entonces
evaporación. Para propósitos de cálculo se multiplicando 33.32 mm H2O/m X 1.28 m
considera el calor latente de vaporización y se obtiene una resistencia de 42.65 mm
= 1200 Btu/lb. H2O (1.68 in WC).

La resistencia del sistema generador de

La temperatura representa la
calor puede alcanzar 2.3 in WC según
temperatura del plenum o temperatura del mediciones experimentales realizadas en
aire caliente 38ºC (100.4ºF). quemadores de cascara de arroz de
La temperatura representa la diferentes fabricantes.
temperatura del aire a la salida del grano,
Finalmente la resistencia del ducto de aire
la cual será la temperatura se saturación
es despreciable, pues su dimensión es de 2
del aire o temperatura de bulbo húmedo
X 2 X 18 m, lo que hace que la resistencia
pues se considera un proceso
al movimiento de aire se despreciable en
adiabático =79.2ºF. comparación a los dos valores
mencionados antes.
Finalmente la cantidad de humedad a
remover expresada en la relación Con los valores calculados de caudal de
, es la cantidad de agua a aire y presión estática requeridos
evaporar en la masa de granos. Para consultamos tablas de fabricantes de
nuestro caso se secará 192 ton de granos ventiladores. El ventilador debe producir
de 24% a 10% de humedad en base un volumen de aire medio, presión estática
húmeda. Es decir se removerá media y una alta eficiencia. Su
65,706.67 lb de agua. construcción debe ser económica y su
acople al sistema de secado sencillo. De
Entonces: esta forma se selecciona un ventilador
centrífugo aerodinámico de doble entrada
y doble ancho.

Según tablas de fabricantes (Apéndice A1)

A este valor hay que agregar un 15%, se elige un ventilador de 60 in de diámetro
pues se considera que existe la posibilidad de rotor, que rotará a 554 r.p.m para
de que el grano sobrepase la humedad producir un volumen de aire de 60,000.00
promedio y que pueden existir perdidas de cfm a 4 in WC de presión estática y un
aire en el sistema por compuertas mal consumo de 46.3 bhp.
cerradas. Entonces el ventilador deberá
producir un flujo de 1,695.13 m3/min Cálculo del generador de calor
(59,817.14 ft3/min) .
Para determinar el generador apropiado
Para determinar la caída de presión que para la secadora se debe considerar que el
debe vencer el ventilador en el sistema se combustible a usar será la cascara de
considera que 192 ton estarán distribuidas arroz. La utilización de cáscara como
en las secciones de las albercas. Toda la combustible permitirá un ahorro
secadora estará compuesta de ocho significativo, pues la cáscara se considera
secciones de 32.4 m2 cada una, lo cual un desecho. Además posee un poder
calorífico semejante a la madera de 13.500 equipo compuesto de zarandas oscilantes y
btu/kg (3.401,73 kcal/kg). cámaras de succión.

Para determinar la dimensión del horno Este equipo reducirá las impurezas desde
quemador de cascara de arroz se calcula un promedio de 4% a 1.5%, por medio de
el calor que debe entregar al aire de cribar el grano en planchas perforadas de
secado. Para esto se utiliza la expresión: huecos alargados de 4 X 20 mm para
retirar la impurezas mayores y de 1.5 X 15
mm para retirar la impurezas menores. En
cambio las impurezas livianas y el polvo
son retiradas por una corriente de aire que
Donde:
atraviesa el grano a la entrada y a la salida
de la máquina.
= Flujo másico (lb/hr)
Para mantener limpias las perforaciones de
las cribas, se utilizan bolas de caucho que
rebotan entre la criba y una malla inferior
abierta. Para accionar las zarandas la
máquina usa un motor de 2 hp y para el
succionador un motor de 5 hp.
Entonces:
La capacidad de limpieza es de 20 ton/hr
con granos de 4% de impurezas, su
capacidad de limpieza puede disminuir si
el grano entra con mayor impureza.

Con este valor se consulta los equipos

disponibles en el mercado (Apendice A2 y
A3) y se selecciona un generador de calor
que produzca 1´200,000 a 1´800.000
btu/hr con un consumo aproximado de 120
kg/hr de cascara de arroz.

Construcción, montaje y
funcionamiento del secador
Como se mencionó en capítulos
anteriores, el proceso empieza con la
recepción del grano. Para esto se
dimensiona y construye una tolva de
recepción, donde se depositarán los granos
que llegan del campo. La dimensión de la
tolva es de 6 X 3 m y la profundidad de 3
m para tener 45º de inclinación en sus tres EQUIPO DE PRELIMPIEZA
caras.
Una vez que el grano pasa la prelimpia, es
Es importante conservar esta inclinación receptado por otro elevador que dirige el
para asegurar que todo el grano, grano hacia una banda transportadora con
incluyendo las impurezas, pueda alimentar vagoneta de descarga. Esta banda con su
fácilmente el elevador que descarga la vagoneta permitirá descargar el grano en
tolva y a su vez carga la prelimpia. Este diferentes puntos de la secadora. Para
elevador de 3 hp y 30 ton/hr, dirige el asegurar la carga en la banda se selecciona
flujo hacia una prelimpia de granos, una banda transportadora de rodillos
portantes inclinados a 20 º. La capacidad
de la banda es de 40 ton/hr, su longitud de TABLA 3
22 m y es accionada por un motor reductor TABLA DE MEDICIONES
de 2 hp. Dimensiones del
secador
Placa del motor Lecturas con tubo y
manguera
Largo 18 m Hp 50 hp conectados a
manómetro
Ancho 14.4 RPM 1770
m r.p.m
El grano se deposita en la secadora, que es Alto 1.20
m
Volt 220 V Punto 1 30.73
mmH2O
una estructura construida de hormigón y Amp 122 A Punto 2 32.51
mmH2O
bloques. Temperatura al η 100% 92.5 Punto 3 33.02
interior del ducto mmH2O
39.2ºC Cos φ 0.86 Punto 4 30.48
mmH2O
Temperatura del Lectura con multímetro Punto 5 30.73
grano durante el motor mmH2O
secado Volt 230 V Punto 6 31.50
28.2ºC mmH2O
Temperatura del Amp 98 A Punto 7 31.24
grano al final del mmH2O
secado Tiempo de 72 h Punto 8 30.73
38.2ºC secado mmH2O
Humedad relativa Área Presión estática en el
73.2 % descarga 3.46 m2 ducto de entrada y
ventilador (37.24 ft2) salida ventilador
(AV) 79.25 mmH2O

Para la obtención del flujo de aire del

ventilador usaremos el método indirecto.

El promedio de la caída de presión en los

ocho compartimientos es:
COMPONENTES DE SECADORA DE
TANDAS INCLINADAS

EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y
ECONÓMICA DE LA SECADORA Con este valor consultamos las tablas de
Shedd tomando en cuenta que la tabla
Evaluación de la Eficiencia de la consultada es para una profundidad de
secadora granos de 1 m. Por lo tanto la caída de
presión por m será 31.37 / 1.2 = 26.14
Para la evaluación de la secadora se mmH2O / m. Según la tabla tenemos un
recurre al método descrito en el capítulo 1, valor aproximado de 5.49 m3/min/m2.
se mide temperatura, caudal de aire, caída
de presión, consumo de energía, tiempo de El área del secador es 259.2 m2,
secado y análisis de granos partidos. Las multiplicado por 5.49 m3/min/m2 tenemos
mediciones se realizaron con manómetro y un flujo de aire de 1,422.38 m3/min
tubo de pitot para obtener la caída de (50.192,27 cfm).
presión en una capa de granos, para luego
con la ayuda de la gráfica de SHEDD Entonces:
obtener la cantidad de aire que está
atravesando el grano. Con la ayuda de un
amperímetro de se determina la corriente
de consumo de los equipos para
determinar la potencia usada. El análisis
de granos partidos se lo efectúa en el
laboratorio de la planta con cilindros de
calibración o de alveolos. En la tabla se
detalla las mediciones

Para obtener la potencia al freno del motor

usamos la siguiente expresión:
 Donde:

Con esto resultados tenemos que la

eficiencia mecánica del sistema de aire o
ventilador es:

El consumo específico de energía del

generador de calor lo determinamos por Donde:
medio del consumo de cascarilla de arroz
combustionada.
Consumo de cascarilla:

Entonces el consumo energético:

Entonces:
Para calcular el poder de evaporación de la
secadora tenemos que determinar la
cantidad de agua evaporada por el tiempo
que duró el secado 72 horas. El agua
evaporada del grano se calcula de la
siguiente forma:

Entonces:
Entonces el poder de evaporación de la
secadora es de

Dividiendo el consumo energético por el

poder de evaporación:

Evaluación económica del proceso

Para evaluar este proceso de secado

debemos determinar los costos de
operación de la secadora para un año de
operación, la cual secará 17.000 ton.
Si consideramos que el calor necesario
para evaporar 1 kg de agua es de 600 kcal
Esta masa de granos pasará por los
la eficiencia de la secadora es:
respectivos equipos de elevación,
transporte, limpieza y secado. El costo de
operación de estos equipos se lo determina
por el consumo eléctrico, el consumo de
Finalmente evaluamos el generador de combustible, costo de operadores y
calor por medio de la expresión: mantenimiento.

El costo de consumo eléctrico lo

determinamos por los kilovatios horas
consumidos al procesar 17.000 ton en un
año.
 TABLA 4 En resumen el costo de secar una tonelada
KILOVATIOSHORA de arroz en cáscara en la secadora de
NECESARIOS PARA tandas inclinadas es de 2.19 $/ton.
PROCESAR 17.000 TON
Equipo Horas Kw Kwhr
Cálculo de la recuperación de la
Elevador #1 20 ton/hr 850 2.2 1870
inversión
Prelimpia 20 ton/hr 850 5.2 4420
Elevador #2 20 ton/hr 850 2.2 1870 Para analizar si el proyecto será rentable
Banda con vagoneta 20 ton/hr 850 1.5 1275 para la empresa se realizó un flujo de caja
Banda descarga lateral #1 30 ton/hr 283 1.5 425 a partir de los datos que se proporcionó.
Banda descarga lateral #2 30 ton/hr 283 1.5 425
Banda transversal #3 30 ton/hr 283 1 283
El valor de las ventas se lo calculó
tomando en cuenta un crecimiento del 1%
Quemador 6375 2.61 16.639
mensual y con un precio promedio de $28
Ventilador 6375 37 235.875
el quintal de arroz.
Total kilovatioshora consumidos en año 263.082

La inversión total de la empresa será de

Conociendo el valor total de $150.000 de los cuales el 60% será
kilovatios/hora a consumir determinamos financiado con un préstamo con una tasa
el costo en energía eléctrica a razón de de interés del 8%.
0.08 $/Kwhr tenemos un costo de $
21.046,56 para un año de operación. Calculado el flujo de caja se obtuvo que,
para un periodo de siete meses, las cifras
El costo de mano obra lo calculamos por son positivas; esto quiere decir que en
dos operadores para dos turnos, pues la cada periodo los ingresos de efectivo son
secada es un proceso de 24 horas. mayores a los egresos o salidas de
efectivo.
El costo por los dos operadores es de $
6.000,00 para un año de operación y el La tasa de descuento se definió en base al
costo de tres estibadores para bajar la porcentaje de interés que actualmente
carga de los camiones es de $ 9.000,00. están pagando los bancos por ahorrar
dinero en los mismos, que se encuentra en
El costo de mantenimiento por lubricación alrededor del 12% anual, lo que en meses
de chumaceras, cadenas, limpieza y representa el 1%.
reparaciones menores por desgaste de
tuberías es de $ 1.200.00. Nos basamos en este valor porque de esta
forma podremos analizar si es más
Finalmente el costo por combustible rentable para la empresa invertir en el
usado es $ 0, pues las cascarilla es un proyecto, o mantener el dinero en los
desecho de las piladoras y solo se usará la bancos.
cuarta parte de lo que produce la piladora.
Para calcular en cuanto tiempo se
TABLA 5 recuperara la inversión realizada se
RESUMEN DE COSTOS DE utilizara el método del valor presente.
OPERACIÓN DE LA SECADORA
Costo por mano de obra $ 15.000,00
Como el dinero tiene un valor en el
tiempo, mediante este método se
Costo por consumo de combustible $ 0
procederá a conocer cuál será el valor de
Costo por consumo eléctrico $ 21.046,56 cada uno de los Flujos Netos Efectivos en
Costo por mantenimiento $ 1.200,00 el periodo cero, periodo en el que se
Costo total $ 37.246,56 realiza la inversión.

Este método consiste en llevar los valores

de los flujos de efectivo pronosticados a
dólares de hoy y, para lograr este objetivo,
es necesario descontar cada uno de los combinarla con una secadora de
flujos a su tasa de descuento (1%). tandas inclinadas para terminar el
proceso sin deteriorar el grano

• Evitar fuga de aire en compuertas de

ventilación y descarga de granos.

Con el cálculo realizado se obtuvo que la • Mejorar el sistema de control de

empresa recuperara su inversión en un temperatura del generador de calor
periodo de cinco meses para que no baje la temperatura del
aire de secado durante las noches.
Además el VAN calculado para los siete
meses es positivo. Esto nos deja ver que el BIBLIOGRAFÍA
proyecto generará, según los pronósticos
realizados, un incremento en la riqueza de 1. ALVARO CASTILLO NIÑO,
la empresa de $ 63,572.54, lo que prueba Almacenamiento de Granos,
que se trata de un proyecto sumamente Aspectos Técnicos y Económicos,
rentable para la misma. Ediagro, 1984

La TIR o Tasa Interna de Retorno nos 2. ALVARO CASTILLO NIÑO,

produce un valor del 23%. El que este Molinería de arroz en los trópicos,
valor sea mayor en un 22% al porcentaje Editor Ediagro 1999
de interés que pagan los bancos por
ahorrar el dinero, deja ver que realizar el 3. CEMA, Belt Converyors for Bulk
proyecto será en un 22% más rentable para Materials, CEMA, 1997
los inversionistas que tener el dinero
ahorrado en el banco. 4. CHAO JULIO, Pautas para el
Diseño y Construcción de fogones
eficientes para la combustión de
cascarilla de arroz, 1987
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
5. CLAUS MARTIN BRAUNBECK,
Development of a Rice Husk
Conclusiones
Furnace for Preheating of the
Después de haber realizado las mejoras en
Drying Air of a Low - Temperature
los equipos de secado en la piladora
Drying System, Hohenheim, 1998
Imperial se tienen las siguientes
conclusiones:
• Las mejoras en la secadora redujeron
6. DONALD B. BROOKER, Fred W.
considerablemente el costo de
Bakker-Armena, Carl W. Hall
producción de 9.6 $/ton a 2.19 $/ton.
Drying Cereal Grains, The Avi
• La eficiencia de ventilador aumento Publishing Company Inc., 1974
de 55% a 61%.
7. ESPINOZA MARCELO, Apuntes
• El ahorro de energía fue considerable de clase “Secado y
al reducir el consumo eléctrico en almacenamiento de granos”
47%. Termino I 1997

• Se aumento el porcentaje de granos 8. FRANK P. BLEIER. FAN

enteros en la pilada de 90% a 92%. HANDBOOK Selection,
Application, and Design, McGraw-
Hill, 1997
Recomendaciones
• Analizar la posibilidad de incorporar 9. HUMBERTO GUTIERREZ
una secadora de flujo continuo del PULIDO, Román de la Vara
producto al inicio del proceso para Salazar, Control Estadístico de la
acelerar el tiempo de secado y
 Calidad y Seis Sigma, Editorial
McGraw-Hill, 2004

10. J. ROLDAN VILORIA, Manual del

Electricista de Taller, Editorial
Paraninfo, 2001

11. LOUIS [Link], Diccionario para

Ingenieros, Editor C.E.C.S.A.,
1979

12. RAIMON A. Serway, Física,

Editorial McGraw-Hill, 1992

13. ROBERT W. FOX, ALLAN T.

McDonald, Introducción a la
mecánica de fluídos, Editor
McGraw-Hill, 1995

14. RULLI RULMECA, Bulk Handling,

RULLI RULMECA, 1998

15. VIRGIL MORING FAIRES, Clifford

Max Simmang, Termodinámica,
Noriega Editores 1990

16. WOLFGANG MÜLLER,

Electrotécnia de Potencia, Editorial
Reverté S.A., 1985