UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE CIUDAD JUAREZ.
TRABAJO DE RESULTADO DE APRENDIZAJE
QUE PRESENTAN:
CARDONA DANIELA
LOPEZ MARTINEZ ALONDRA
LAZALDE CESAR
LOZANO BARONA HAZAEL
CD.JUAREZ CHIHUAHUA JULIO DEL 2021
1.- Identifica los elementos que Integran la Gestión de Abastecimiento, realiza un mapa conceptual,
mediante un Flujograma, ejemplifica un proceso de una Empresa.
ELEMENTOS QUE INTENGRAN LA GESTION DE
ABASTECIMIENTOS.
ADMINISTRACION DE ALMACENAMIENTO
SELECCIÓN DE PROVEDORES COMPRAS INVENTARIOS
La selección de
proveedores consiste en La compra es la acción mediante Es el acto de almacenar bienes
encontrar aquella empresa que la que un agente (el comprador), La administración de inventarios es que serán vendidos o distribuidos
ofrece el producto o el servicio adquiere un bien o un servicio de determinante en el manejo estratégico más tarde. Mientras que un
que necesita otra compañía para otro agente (el vendedor), a de toda organización, ya sea de negocio pequeño con base en
producir su producto o realizar cambio de una contraprestación prestación de servicios o de casa quizás almacene sus
su servicio, según los criterios monetaria o en especie. producción de bienes. Esta se da con productos en un cuarto
marcados por la dirección. Una compra es una operación en el fin de posibilitar la disponibilidad disponible, un sótano, o garaje,
la que se produce un intercambio. de bienes al momento de requerirlos los negocios grandes típicamente
Esta se muestra en contraposición para su uso o venta, basada en son dueños o rentan un espacio
de otra operación denominada métodos y técnicas que permiten en un edificio que está
venta. conocer las necesidades de especialmente diseñado para
reabastecimiento óptimas. La almacenar.
administración de inventarios se basa
en políticas que permitan decidir
cuándo y cuánto se debe reabastecer
el inventario para siempre mantener
material disponible.
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE JEANS:
Ingresan telas cortadas
según el diseño
Registro de
unidades por talla Numeración pieza a pieza
Unidades
completas y Informe a ADMON.
numeradas
Acepta solicitud
Cerradora de traseros y cotillas
Maquinaria de alimentación. Dobladillas, bolsillos y relojeras
(Cerradora de codo)
(Plana)
Filetear aletilla y aletillón Pasadores
(Fileteadora)
Unir traseros con bolsillos traseros Unir aletillas y aletillones con delanteros
(Plana)
(Plana y cocida)
Presilla de traseros
Presillas delanteras
Revisan costuras y telas
Unir delanteros con traseros SI ¿Costuras NO
correctas? Devuelven a operarla
(Fileteadora)
Asentar costados
(Plana)
En pretinar Presilla pasadores Ojalar
(Pretina dora) (Presilladora) Ojaladora
Hacer botas
(Plana) Despacho a lavandería
Recoge el cliente
FIN
2.- Identificar las siguientes Técnicas de Producción, usadas en el Proceso
Productivo y Almacenes.
JIT (JUST IN TIME)
El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el
de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo,
eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos
logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la
cadena de suministro.
Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere
de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la
cadena de suministro.
Origen y funcionamiento del Sistema
El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota
Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in
Time actual.
El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia
a través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.
Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de almacén,
y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.
Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no
en todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que
experimentaban las empresas que lo aplicaban.
La filosofía JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y posteriormente,
aunque con mayores dificultades, en las empresas de occidente.
Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que cada fase de la cadena
acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el
que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad
requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.
El método Just in Time en el almacenaje y la logística
Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para optimizar el
espacio de almacenaje utilizado por las empresas.
La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en
las empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que
aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante la reducción del exceso de existencias o
stock.
La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto
funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre
proveedores y clientes de la cadena de suministro.
El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso de gestión
de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al cliente y postventa.
Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra
online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible
muy alto en almacén.
Los almacenes deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la
cadena de suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio para su
distribución.
Para aplicar la filosofía Just in Time correctamente en el almacén se deben suprimir todas
las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en profundidad el
sistema de almacenaje a instalar y su tipo de gestión y flujo de producto, se deben reducir
las distancias recorridas por operarios y carretillas elevadoras, se deben reducir los tiempos
de la preparación de pedidos y simplificar el proceso de recepción y expedición de la
mercancía.
El máximo grado de optimización del método Just in Time se puede conseguir con la
instalación de un sistema de almacenaje automatizado que optimiza todas las tareas
anteriores.
KANBAN
Kanban ( 看 板 ) cuyo significado es letrero o tarjeta en japonés, es un sistema de
información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en
la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el
interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
También se denomina “sistema de tarjetas”. Pues en su implementación más sencilla utiliza
tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos
contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas
actúan como testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas
utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del
flujo.
El Kanban se considera un subsistema de método justo a tiempo (JIT).
Funcionamiento
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la señal,
viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje, para que se produzca un
nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el
kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o
montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto),
el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar: ni tan grande
que haga difícil llegar a producir y almacenar esa cantidad, ni tan pequeño que permita una
reducción excesiva de las existencias.
Kanban es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente
usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como
marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados
para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por
Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en
total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque al
restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas con problemas
MRP (Materials Requirements Planning)
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración,
normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control
de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los
clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
Hoy en día, las empresas adoptan lo que es MRP (Material Requirements Planning), para
mejorar su competitividad y rentabilidad. Y es que según Deloitte, el 65% de las industrias
en México están implementando sistemas tecnológicos a fin de optimizar la cadena de
suministro y así aumentar sus ingresos al mismo tiempo en que se reducen los costos de
producción.
Por lo tanto un programa MRP, que es para la planificación de requerimiento del material,
puede aportar grandes beneficios al ahorro de costes de las empresas, al mismo tiempo en
que se obtienen los mejores resultados posibles sin tener que incrementar las ventas.
SAP
SAP fue fundado por antiguos empleados de IBM en el año 1972. Desde entonces, su
software ha crecido tanto que se ha convertido en el programa de gestión empresarial más
utilizado a lo largo y ancho de todo el mundo. SAP es simplemente un programa dividido
por módulos que integra todos los departamentos de una empresa. Todos ellos pueden
compartir datos entre sí, ya que trabajan sobre una misma base de datos.
La información es compartida en tiempo real entre los distintos módulos, que abarcan todos
los procesos de una empresa. Es decir, si se produce una venta desde el departamento
correspondiente, se informará automáticamente al almacén para que preparen el pedido, en
caso de falta de stock se pedirá automáticamente, si el empleado obtiene una comisión se
informa automáticamente a recursos humanos, etc. Todo está conectado.
Cada departamento puede tener acceso a uno o varios módulos, según las necesidades.
Todos atacan al mismo servidor, que será el encargado de proporcionar la información
actualizada a cada uno de ellos. Esto permite a los empleados trabajar coordinadamente de
una forma más eficaz y mucho más productiva, reduciendo los errores y ahorrando
muchísimo tiempo.
Características del sistema SAP
A medida: se trata de un sistema completamente a medida. El software se puede ajustar
según las necesidades de cada cliente. Todas las empresas que lo utilizan parten de la
misma base, pero al final, cada una lo utiliza de forma personalizada
Integral: los datos y los procesos están integrados de forma que se pueden compartir entre
los diferentes módulos. Esto permite trabajar de una forma más ordenada y eficiente, hacer
un análisis más detallado del estado de tu negocio y mejorar la toma de decisiones.
Código abierto: SAP utiliza el lenguaje de programación ABAP, que es totalmente abierto.
Esto quiere decir que, cualquier empresa que tenga los recursos necesarios, puede modificar
el programa a su gusto o ver cómo funciona cualquiera de sus herramientas.
Escalable: a partir de los puntos anteriores, podemos deducir que SAP es totalmente
escalable. Si la organización crece, nuestro sistema de información integrado crecerá a su
lado añadiendo nuevos módulos o desarrollando nuevas funcionalidades.
