Capacitación técnica
Beneficio Ecológico de Café
Ecoline 400 - 800
Orden del día
1. Identificación de partes
2. Operación
3. Calibraciones
4. Mantenimientos
5. Garantía
PENAGOS
Identificación de partes
Tipos de ECOLINE
ECOLINE 400
ECOLINE 800
Partes principales
Despulpadora Sinfín
alimentador
Pechero Criba o Zaranda
Sinfín
de pulpa
Protector
Pasillero o
salida de
segundas.
Salida de pulpa
Partes principales
DESMUCILAGINADOR
Protector
Salida de café
lavado
Desmucilaginador
Falda del
Desmucilagin
ador
Bandeja de mucílago
CONTENIDO
Operación
Etapas de funcionamiento
Las Ecolines incorporan un conjunto de equipos que realizan la labor de:
despulpar, separación de pulpa, separación de granos despulpados de los
no despulpados e incluye un Desmucilaginador que remueve
mecánicamente el mucílago con un bajo consumo de agua:
Primera etapa: El café cereza maduro se procesa en la despulpadora
horizontal (DH).
Segunda etapa: En la criba o zaranda se separan los granos maduros ya
despulpados de los granos sin despulpar debido a que son verdes,
pintones duros o en su defecto son granos pasados de maduración (secos)
que normalmente se les da el nombre de café de segunda o rechazos.
Tercera etapa: El café despulpado pasa al desmucilaginador, allí se remueve
el mucílago del café y se entrega listo para pasar al proceso de secado.
Nota: El mucílago residual se mezcla con la pulpa en el sinfín de pulpa.
Operación
1. Inspección general del equipo.
2. Pruebas en vacío.
3. Análisis de café cereza.
4. Mediciones.
4.1 Agua
4.2 Capacidad despulpadora
CONTENIDO
Análisis de café cereza
Este análisis permite caracterizar el tipo de café que ingresará al equipo,
con el fin de realizar ajustes y calibraciones previas al equipo.
Análisis de café cereza
Fecha
Variedad de café cereza
PARÁMETRO Valor [g] %
Peso total 100%
Flote
Verdes
Pintones
Maduros
Sobremaduros
Secos
OPERACIÓN
Medición de agua
PASO A PASO
1. Tome un balde, un cronómetro y una báscula.
2. Pese y anote el valor del peso del balde vacío.
3. Llene el balde con el agua que sale de los inyectores durante 1
minuto.
a. Pese y anote el valor del peso del balde con agua.
b. Realice la siguiente resta:
Peso del balde con agua - Peso del balde vacío = Aprox. 3 Kg.
OPERACIÓN
Capacidad despulpadora
OPERACIÓN
Calibraciones
Calibraciones
1. Despulpadora horizontal
1.1 Cuchilla de alimentación
1.2 Pechero
2. Lavador - Desmucilaginador.
2.1 Compuerta de graduación
2.2 Lectura y medición del medidor de agua
3. Análisis de café procesado
CONTENIDO
Cuchilla de alimentación
cuchilla de
alimentación
CALIBRACIÓN
Pechero
Se debe utilizar cuando: Se debe utilizar cuando: Se debe utilizar cuando:
Tamaño de café cereza sea Tamaño de café cereza esté Tamaño de café cereza mayor a
menor o igual a 12 mm. entre 12 o 15 mm. (Si al inicio y 15 mm. (Si al inicio y final de la
final de la cosecha el tamaño del cosecha el tamaño del grano
grano está por debajo de 12 está por debajo de 15 mm.
mm. Utilice el tipo G. Utilice el tipo C.
Pechero
Ubicación galga de calibración
CALIBRACIÓN
Compuerta de graduación
● Posición 1 y 2: Para café de inicio y fin de cosecha, cuando el porcentaje
de mucílago en el grano es bajo y la sensibilidad al daño mecánico es
mayor.
● Posición 3 y 4: Para café de cosecha general, cuando los porcentajes de
verdes, secos y sobremaduros han disminuido notablemente.
● Posición 5: Para el café de pico de cosecha, cuando la mayor parte del
café es totalmente cereza maduro. CALIBRACIÓN
Medidor de agua
CALIBRACIÓN
Análisis de café procesado
Este análisis permite visualizar el porcentaje de daño
mecánico que le genera el equipo al café procesado.
PARÁMETRO VALOR[g] %
Porcentajes máximos de daño
Peso total 100 % mecánico permitido por la FNC según
Pergamino bueno norma NTC 2090
Sin despulpar Trilla máxima (daño mecánico) 0,5%
bueno
Partido máximo (daño mecánico) 0,5%
Pulpa
Semi despulpado máximo 0,5%
Semi despulpado
Sin despulpado máximo 1%
Trilla leve (bueno)
Pulpa máxima (cascareo) 2%
Trilla fuerte (bueno)
Mordido/partido
Brocado
Flote
CALIBRACIÓN
Deforme
Mantenimientos
Mantenimientos
1. Cambio de camisa
2. Cambio de pechero
3. Cambio y tensionamiento de bandas
4. Lubricación y limpieza
CONTENIDO
Cambio camisa despulpadora
Este mantenimiento se realiza cuando:
● Ingresa algún elemento extraño a la despulpadora y daña la camisa.
● La camisa cumplió su vida útil.
● La camisa está golpeada.
MANTENIMIENTO
Cambio de pechero
Este mantenimiento se realiza cuando:
● El pechero cumple su vida útil.
● El pechero presenta una ruptura.
● Se realiza un cambió de camisa.
● Entra algún elemento extraño en la despulpadora.
Tuercas de
fijación
MANTENIMIENTO
