Artículo 1 - Decreto Supremo N° 48, D.O. 12.05.
1984
DECRETO Nº 48, SALUD, D.O. 12.05.84
REGLAMENTO DE CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
TITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1º.- El presente Reglamento establece las condiciones generales de construcción,
mantención, operación y seguridad que deberán reunir todas las calderas en que se generen
fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosférica, ya sean móviles o
estacionarias.
No obstante lo anterior, no se aplicará a:
a) Las Calderas de las locomotoras,
b) Las Calderas instaladas en embarcaciones,
c) Las Calderas de cualquier tamaño, cuya presión de trabajo no exceda de 0,5
kg/cm2, y
d) Las Calderas empleadas en la calefacción central de edificios, por agua
caliente o por vapor cuya presión no exceda de 0,5 kg/cm2.
Artículo 2 - Decreto Supremo N° 48, D.O. 12.05.1984
Artículo 2º.- Corresponderá a los Servicios de Salud fiscalizar y controlar el cumplimiento de
las disposiciones del presente Reglamento, todo ello de acuerdo con las normas e
instrucciones generales que imparta el Ministerio de Salud. Tratándose de la Región
Metropolitana, tales funciones corresponderán al Servicio de Salud del Ambiente de esa Región
TITULO II
DE LAS DEFINICIONES
Artículo 3º.- Para los efectos del presente Reglamento se entenderá por:
1.- Caldera de Vapor o Caldera; el recipiente metálico en el que se genera
vapor a presión mediante la acción de calor.
2.- Generador de Vapor; el conjunto o sistema formado por una caldera y sus
accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y
presión diferente a la atmosférica.
3.- Autoclave; el recipiente metálico destinado al tratamiento de materiales con
vapor a presión superior a la atmosférica.
4.- Accesorios; los elementos útiles o necesarios que, en conjunto con la
caldera, integran un generador de vapor.
5.- Presión; la acción y el efecto resultante de la compresión de un cuerpo o de
un fluido sobre una superficie.
6.- Presión máxima de trabajo; la presión límite a la que puede trabajar con
seguridad una caldera o generador de vapor, o la presión extrema que resiste
un recipiente sujeto a presión.
7.- Unidad normal de presión; la atmosférica métrica, que es igual a 1
kilogramo por centrímetro cuadrado. Las presiones efectivas se entenderán
medidas a partir de la presión atmosférica del ambiente y no las presiones
absolutas medidas a partir del vacío. Una atmosfera métrica equivale a 14,22
libras por pulgada cuadrada. La unidad inglesa de presión, designada «PSI»
(Pounds Square Inch), es una libra por pulgada cuadrada.
8.- Evaporar o vaporizar; convertir un líquido al estado físico de vapor,
mediante suministro de calor.
9.- Calderas de tubos de humos (Igneotubulares); aquellas en que los gases y
humos, provenientes de la combustión pasan por tubos que se encuentran
sumergidos en agua.
10.- Calderas de tubo de agua (Acuotubulares); aquellas en que los gases y
humos, provenientes de la combustión rodean tubos por cuyo interior circula
agua.
11.- Superficie de calefacción de una caldera a vapor; la superficie en contacto
con los gases y humos de combustión por un lado, y con el agua por el otro,
medida esta superficie por el lado que está en contacto con los gases y humos.
12.- Superficie de calefacción directa; aquella parte de la superficie de
calefacción en que la transmisión del calor se verifica principalmente por
radiación directa.
13.- Superficie de calefacción indirecta; la parte de la superficie de calefacción
en que la transmisión del calor se verifica por convección y no por radiación.
14.- Sobrecalentador o recalentador de vapor; la parte o sistema de un
generador de vapor que sirve para elevar la temperatura del vapor por encima
de la del vapor saturado, sin aumentar la presión.
15.- Economizador; la parte o sistema de un generador de vapor que sirve para
calentar previamente el agua de alimentación de la caldera, aprovechando el
calor contenido en los humos y gases.
16.- Hogar o caja de fuego; la parte del generador de vapor en que se efectúa
la combustión.
17.- Cámara de alimentación de una caldera; el espacio comprendido entre los
niveles máximo y mínimo del agua.
18.- Dureza del agua; contenido de sales de calcio y de magnesio,
principalmente, que producen depósitos de incrustaciones en las planchas de
la caldera.
19.- Depuradores del agua de alimentación de las calderas; dispositivos por los
cuales se hace pasar el agua de alimentación de la caldera con el fin de reducir
sus impurezas. Son depuraciones de agua: los filtros, los ablandadores,
desmineralizadores, desaereadores y evaporadores.
20.- Desincrustantes; substancias que:
– Evitan la precipitación de sales en forma adherente, y
– Deshacen las precipitaciones y adherencias ya formadas.
21.- Vapor saturado; el que se encuentra en contacto con el líquido por
evaporar, sin sobrepasar la temperatura de evaporación.
22.- Vapor sobrecalentado o recalentado; el que se encuentra a temperaturas
superiores a la que corresponde al vapor saturado a la misma presión.
23.- Vapor húmedo; el vapor saturado que contiene, en suspensión, partículas
de líquido por evaporar.
24.- Acumulador de vapor; recipiente a presión destinado a almacenar, durante
el período de menor demanda, el exceso de vapor.
25.- Monómetro; el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida
por el vapor en el interior de la caldera.
26.- Válvula de seguridad; dispositivo que debe evacuar automáticamente el
exceso de vapor de la caldera en el momento en que la presión excede del
valor mínimo preestablecido.
27.- Tapón fusible; accesorio de seguridad que se basa en la fusión de una
aleación de bajo punto de fusión, cuando la temperatura del vapor o del
palastro excede de esa temperatura.
28.- Inspección; control de las condiciones generales de seguridad fijadas por
el Reglamento.
29.- Revisión; control externo o interno de las condiciones estructurales de la
caldera y de la existencia y estado de los accesorios
TITULO III
DE LA INDIVIDUALIZACION Y REGISTRO DE LAS CALDERAS
Artículo 4º.- Todo propietario de una caldera, previo a su instalación, deberá registrarla en el
Servicio de Salud respectivo, para lo cual acompañará la siguiente información:
a) Nombre del propietario.
b) Dirección de la instalación del equipo.
c) Nombre del fabricante.
d) Número de fabricación.
e) Año de construcción.
f) Superficie de calefacción.
g) Presión máxima de trabajo.
h) Producción de vapor.
i) Tipo de combustible empleado.
j) Copia de certificado de pruebas de seguridad efectuadas al término de la
fabricación de la caldera.
k) Copia del manual de operación del equipo.
l) Sistema de tratamiento de agua de alimentación.
m) Planos, en planta y corte, de los equipos y sala de caldera, indicando la
ubicación del depósito de combustible y del estanque de alimentación de agua
y de purga.
Artículo 5º.- Los Servicios mantendrán un registro de todas las calderas instaladas dentro de
su territorio de competencia. Este registro concederá un número de orden para cada una y
contendrá toda la información remitida por el interesado y la obtenida por el Servicio a través de
las acciones de fiscalización.
Los Servicios deberán comunicar al propietario del equipo el número de Registro respectivo en
un plazo no superior a 15 días hábiles, contados a partir de la fecha de recepción de la
información indicada en los artículos precedentes.
Artículo 6º.- Todo propietario de un generador de vapor está en la obligación de comunicar al
Servicio cuando deje de utilizarlo, lo traslade o lo transfiera, circunstancia que se anotará en el
Registro.
Artículo 7º.- Todo generador de vapor, desde el momento de su instalación, deberá contar con
un Libro de Vida, en que se anotarán, por orden de fechas, todos los datos y observaciones
acerca de su funcionamiento, mantención, reparación, accidentes sufridos por el equipo, como
igualmente todos los exámenes, inspecciones y pruebas efectuadas por organismos
particulares u oficiales.
El Libro de Vida acompañará al equipo durante toda su vida útil, estando obligado el
propietario de la caldera a mantenerlo y conservarlo en buen estado y a disposición de la
autoridad sanitaria, cuando ésta lo solicite.
Se agregará, además, a dicho Libro una memoria explicativa en castellano que contenga las
especificaciones técnicas y cálculos, con indicación de las normas nacionales o extranjeras
empleadas en su diseño.
Artículo 8º.- Toda caldera tendrá adosada a su cuerpo principal y en un lugar visible, una placa
que indique: el nombre del fabricante, el número de fábrica, el año de fabricación, la superficie
de calefacción y la presión máxima de trabajo para la cual fue construida. Además se deberá
individualizar al equipo con el número de Registro asignado por el Servicio en forma visible e
indeleble.
TITULO IV
DE LAS CONDICIONES GENERALES DE INSTALACION
Artículo 9º.- Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefacción igual o
superior a 5 m2 y cuya presión de trabajo exceda de 2,5 kg/cm2, se instalarán en un recinto
denominado sala de calderas. Su construcción será de material incombustible y estará cubierta
de techo liviano.
La sala de calderas no podrá estar ubicada sobre construcción destinada a habitación o lugar
de trabajo.
La sala de calderas tendrá la amplitud suficiente para pemitir, en forma segura, todos los
trabajos de operación, mantención, inspección y reparación. Deberá disponer de adecuada
ventilación y de buena iluminación.
La distancia mínima entre la caldera y las paredes del recinto será de 1 metro, como asimismo,
entre la caldera y cualquier otro equipo o instalación.
Sobre el elemento o accesorio más elevado de una caldera se dejará un espacio libre de a lo
menos un metro.
Además, deberá tener dos puertas o más, en direcciones diferentes, las que se mantendrán, en
todo momento, libres de obstáculos que puedan impedir el paso. Se prohíbe mantener cerradas
con llave las puertas, mientras las calderas estén funcionando, lo mismo que el empleo de
chapas que sólo puedan abrir manualmente por dentro.
Artículo 10.- En las calderas igneotubulares, los conductos de fuego, gases y humos, irán
recubiertos por mampostería, quedando libres de ella, aquellas partes de la caldera que están
bañadas con agua.
El punto más alto de los conductos de gases calientes estará por lo menos 100 milímetros más
bajo que de emergencia o alternativa, debe construirse de tal manera que no permitan la
acumulación de gases combustibles, sino que aseguren su arrastre hacia la salida o chimenea.
Artículo 13.- Para la revisión y limpieza de los conductos de humo, toda caldera dispondrá de
portezuelas o tapas ubicadas en lugares adecuados que permitan el fácil acceso al interior de
dichos conductos.
Artículo 14.- En toda caldera el operador deberá tener un acceso seguro y expedito a los
dispositivos de mando y sus accesorios más [Link] implementos que se utilicen para tal
efecto deberán ser de material incombustible y de superficie [Link] el piso del
pasillo más elevado habrá un espacio libre de a lo menos, un metro ochenta centímetros.
Artículo 15.- Cuando se utilice combustible liquido, éste deberá mantenerse en recipientes
completamente cerrados, provistos de tubo de ventilación al exterior y separados de la sala de
calderas. Si el estanque de almacenamiento se ubicara a nivel de piso, deberán tomarse las
medidas necesarias para evitar derrames de líquido inflamable, así como evitar la formación de
mezclas explosivas.
TITULO V
DE LA ALIMENTACION DE AGUA
Artículo 16.- En todo generador de vapor deberán cumplirse las siguientes prescripciones:
A.- EN RELACION A LA CALIDAD DEL AGUA:
1.- La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a diez partes por
millón (10 ppm).
2.- La dureza total del agua debe ser inferior a 35 partes por millón (35 ppm).
3.- No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4.- PH no deberá ser inferior a 7.
5.- El condensado obtenido del vapor utilizado en diferentes dispositivos de
intercambio energético, podrá ser utilizado como agua de alimentación de la
caldera siempre que no éste contaminada con aceites o substancias
corrosivas.
6.- Cuando en una revisión interior se haya constatado que la capa de
incrustaciones es de espesor superior al 30% del grosor de las paredes de la
caldera, medida en la sección de mayor transmisión de calor, no podrá ponerse
en funcionamiento hasta que se proceda a su limpieza, desincrustación y
revisión de las instalaciones ablandadoras, las que al ponerse en marcha
garanticen la entrega de agua blanda.
B.- EN RELACION CON LA INSTALACION DE AGUA DE ALIMENTACION
1.- Se prohíbe unir directamente el sistema de alimentación de agua de las
calderas con la red de agua potable.
2.- El extremo de descarga de las tuberías de alimentación estará dispuesto de
tal forma que:
a) No pueda vaciarse el agua de la caldera más allá del nivel
mínimo de agua en caso de falla de la válvula de retención.
b) El chorro de agua no esté dirigido hacia superficies que
estén en contacto con los gases más calientes, ni dirigido
hacia las uniones de las planchas del hogar. En casos
necesarios se dispondrá de una plancha que desvíe el chorro
de agua.
3.- La cañería de alimentación estará provista de una válvula de retención
ubicada cerca de la caldera, y de una válvula de paso de cierre manual
ubicada entre la caldera y la válvula de retención.
4.- En las calderas que tengan una superficie de calefacción total de cinco
metros cuadrados o menos, el tubo de alimentación de agua tendrá 13
milímetros nominales (1/2") de diámetro interior como mínimo.
5.- En calderas con superficies de calefacción total superior a cinco metros
cuadrados, el tubo de alimentación tendrá como mínimo el diámetro interior
suficiente para permitir alimentar 1,25 veces su capacidad máxima de
vaporización con una presión de alimentación de 1,25 veces su presión
máxima de trabajo.
6.- Cada caldera o conjunto de calderas dispondrá de dos o más medios de
alimentación de agua. En las calderas que usen combustibles sólidos uno de
los medios de alimentación será independiente de la energía eléctrica,
pudiendo ser accionado por el vapor de la caldera.
C.- EN RELACION CON EL AGUA EN LA CALDERA Y LAS PURGAS:
1.- Toda caldera estará equipada con uno o más tubos de desagüe,
comunicados con el punto más bajo de la caldera y destinados a las purgas y
extracciones sistemáticas de lodos.
2.- La descarga de los tubos de purga estará dispuesta en tal forma que no
presente peligro de accidentes para el personal y sólo podrá vaciarse al
alcantarillado a través de un estanque intermedio de retención o de purgas.
3.- Este estanque de retención debe reunir las siguientes condiciones:
a) Será fácilmente accesible para su inspección y la extracción
de los lodos.
b) Las tapas o puertas de inspección tendrán un ajuste tal que
eviten escapes de vapor.
c) El estanque estará provisto de un tubo de ventilación
metálico, con salida al exterior de la sala.
d) El diámetro del tubo de escape a la atmósfera debe ser
mayor que el diámetro del tubo de purga.
e) Llevará una válvula en la parte más baja que permita vaciar
toda el agua purgada de la caldera, cuando sea necesario.
TITULO VI
DE LOS ACCESORIOS DE LAS CALDERAS
Párrafo I
Disposiciones Generales
Artículo 17.- Para garantizar un funcionamiento seguro del generador de vapor, éste debe
disponer como mínimo de los accesorios que se indican:
A) De observación, que comprenden dos indicadores de nivel de agua y uno o
más manómetros.
B) De seguridad, que comprenden la válvula de seguridad, sistema de alarma,
sellos o compuertas para alivio de sobrepresión en el hogar y tapón fusible en
aquellas calderas a que se refiere el artículo 21.
Párrafo II
Indicadores de nivel de agua
Artículo 18.- Toda caldera deberá estar provista, a lo menos, de dos indicadores de nivel de
agua, independientes entre sí. Uno de ellos deberá ser de observación directa del nivel de
agua, del tipo de vidrio, pudiendo ser el otro formado por una serie de tres grifos o llaves de
prueba. Estos indicadores estarán directamente conectados a la caldera, o bien, a una botella
de niveles establecidas para este fin. Las conexiones de agua desde la caldera a estos
indicadores de nivel estarán provistas de una pieza en cruz para facilitar su limpieza.
Los tubos o cajas de nivel estarán provistos de las válvulas o llaves necesarias para proceder
al recambio de tubos o vidrios quebrados, como igualmente de una válvula que permita la
purga de sedimentos acumulados en el tubo o en sus conexiones. El agua de esta purga será
captada por un embudo y llevada por cañería al desagüe de las calderas. Estas válvulas serán
del tipo cono y estarán construidas de tal forma que su mango indique inequívocamente, la
posición de «abierta», esto es, paralelo al tubo.
El límite inferior de visibilidad del agua en el tubo del nivel deberá quedar indicado, por lo
menos, 30 milímetros sobre el punto más alto de la superficie de calefacción de la caldera que
esté en contacto con gases calientes.
El nivel mínimo de agua de operación de la caldera estará a un tercio de la altura del tubo de
nivel, medida sobre el nivel extremo inferior visible de ellos, y deberá marcarse claramente en
forma indeleble.
Las conexiones de los tubos de nivel a la caldera terminarán en el interior de ella, a nivel de la
pared, y tendrán un diámetro interior mínimo de 13 milímetros (1/2"). En ningún caso se
aceptará la existencia de prolongaciones rectas o curvas en el interior de la caldera.
Si no es posible conectar directamente los dispositivos indicadores de nivel a la caldera, podrán
colocarse en una botella de niveles conectada a la caldera por medio de cañería de 25
milímetros de diámetro interior a lo menos, dispuesta de manera que permitan una fácil
limpieza de la tubería. La botella de niveles estará provista de una llave de purga.
Los tubos de nivel dispondrán de protecciones adecuadas contra accidentes por roturas,
colocados en forma que permitan la iluminación y observación.
Cuando el tubo de nivel se encuentre a una altura mayor de tres metros sobre el piso de la
sala, al tubo se le dará una inclinación hacia adelante, para facilitar su observación.
Los tres grifos o llaves de pruebas mencionadas en el inciso primero se distribuirán a las
alturas comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de nivel.
Párrafo III
Manómetro
Artículo 19.- Toda caldera deberá estar provista de uno o más manómetros, que se conectarán
a la cámara de vapor de la caldera mediante un tubo que forme un sello de agua. El diámetro
nominal interior mínimo de este tubo será de 6 milímetros (1/4").
El manómetro tendrá capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presión máxima
del generador, procurando que dicha presión se encuentre en el tercio central de la graduación
de la esfera.
El diámetro de la esfera del manómetro debe ser tal que permita su fácil lectura desde la
ubicación habitual del operador de la caldera, no siendo, en todo caso, inferior a 100
milímetros.
En la esfera del manómetro deberá marcarse con una línea roja indeleble la presión máxima de
la caldera.
En la instalación del manómetro deberán cumplirse los siguientes requisitos:
a) Su ubicación será tal que se impida el calentamiento a más de 50º C.
b) Ofrezca una visión clara y despejada al operador de la caldera desde su
posición de trabajo.
c) Entre el manómetro y la caldera deberá colocarse una llave de paso que
facilite el cambio de éste.
Para los efectos del control periódico de manómetros se consultará, en un punto adecuado de
la caldera, un tubo de conexión, de diámetro interior no inferior a 6 milímetros (1/4"), con llave
de paso que permita la fácil colocación de un manómetro patrón.
Al compararse el manómetro con el patrón se podrá aceptar un error de hasta el 10% con un
máximo de 0,5 kg/cm2.
Párrafo IV
Válvulas de seguridad
Artículo 20.- Toda caldera deberá estar provista de una o más válvulas de seguridad del
mismo tipo y capacidad de evacuación, que deberán estar conectadas directamente a la
cámara de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexión o toma de vapor y sin
interposición de ninguna otra válvula, llave, grifo u obstrucción. Se permite la conexión a la
caldera de las válvulas de seguridad en paralelo, mediante una pieza de conexión de forma y
dimensiones adecuadas.
La o las válvulas de seguridad de un generador de vapor deben ser capaces de evacuar la
totalidad del vapor producido por la caldera, aun sin haber consumo, antes que se sobrepase
en un 10% la presión máxima del generador. Para este efecto, la válvula de seguridad debe
graduarse de manera que se inicie la evacuación de vapor a una presión igual a la presión
máxima de trabajo del generador, aumentada en un 6% como máximo.
Toda válvula de seguridad llevará grabada o fundida en su cuerpo una marca de fábrica que
indique sus características y que permita su identificación.
El material empleado en los asientos y conos de las válvulas de seguridad será de una aleación
adecuada, resistente a la corrosión. Las válvulas deberán estar construidas en tal forma, que la
falla o ruptura de cualesquiera de sus partes no obstruya la libre descarga del vapor; que el
cono pueda girar sobre su asiento, estando las válvulas con presión, y cierre suavemente, sin
producir golpes ni vibraciones.
La válvula permitirá que su mecanismo de regulación pueda ser sellado de manera que sea
posible advertir si ha sido alterado.
Asimismo, deberán tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin de despegar el cono
manualmente, operación que debe realizarse al iniciar cada turno de trabajo. La válvula de
seguridad deberá cerrarse cuando la presión haya disminuido en no más de 4% con respecto a
la presión máxima de trabajo del generador.
El escape de vapor estará dispuesto de tal manera que tenga salida al exterio de la sala.
Cuando el escape de la válvula se efectúe por medio de tubos de descarga, éstos tendrán una
sección transversal igual o superior al área de escape de la válvula y estarán dotados de
desagües apropiados a fin de evitar la acumulación de agua de condensación en la parte
superior de la válvula o en el tubo.
La abertura o conexión entre la caldera y la válvula de seguridad tendrá un área por lo menos
igual a la entrada de la válvula. Cuando una caldera esté provista de dos o más válvulas de
seguridad en una sola conexión, ésta tendrá un área transversal no menor que la suma de las
áreas de los tubos de entrada de todas las válvulas de seguridad.
La regulación de las válvulas de seguridad sólo podrá efectuarse por la autoridad sanitaria o los
profesionales registrados en conformidad con este Reglamento. Una vez hecha la regulación
se sellarán las válvulas de seguridad median un precinto de plomo.
Párrafo V
Tapón fusible
Artículo 21.- El tapón fusible se empleará en las calderas de gran volumen de agua, esto es,
superior a 150 lts. por m2 de superficie de calefacción, las de hogar interno, y en las calderas
del tipo locomóvil.
El tapón fusible deberá ubicarse en cada hogar interno, inmediatamente debajo del nivel
mínimo de agua.
Los tapones fusibles de acción de fuego estarán rellenos con una aleación cuyo punto de
fusión máxima sea de 250º C. La parte interna del tapón debe mantenerse libre de
incrustaciones o cualquier otra superficie extraña.
Párrafo VI
Sistema de alarma
Artículo 22.- Toda caldera dispondrá de un sistema de alarma, acústica o visual, que funcione
cuando el nivel de agua alcance el mínimo o el máximo, deteniendo, a la vez, el funcionamiento
del sistema de combustión cuando se alcance el nivel mínimo de agua.
Párrafo VII
Puertas de explosión
Artículo 23.- Las calderas que usen combustibles líquidos o gaseosos dispondrán de uno o
más dispositivos de sellos o compuertas para alivio de sobrepresión en el hogar, salvo aquellas
provistas de dispositivos automáticos que eliminan el riesgo de explosión.
TITULO VII
DE LOS AUTOCLAVES
Artículo 24.- Los autoclaves que generan el vapor requerido para su operación serán
considerados como calderas para los efectos de la aplicación del presente Reglamento.
Artículo 25.- Los autoclaves que reciban el vapor de una fuente externa y operen a la misma
presión de dicha fuente, se someterán a las inspecciones y a las pruebas prescritas en este
Reglamento.
Artículo 26.- Los autoclaves que reciban el vapor de una fuente externa y estén diseñados
para operar a una presión inferior a dicha fuente, se someterán también a las inspecciones y
pruebas ya indicadas. La presión de prueba será igual a 1,5 vez la presión de trabajo de
autoclave, cuando la instalación ofrezca, a juicio del Servicio, suficiente garantía de que en
ninguna circunstancia será posible aplicar la presión total de la caldera al autoclave.
Artículo 27.- Todos los autoclaves deberán estar provistos de válvulas de seguridad y de
manómetro que cumplirán con lo dispuesto en este Reglamento. La válvula de seguridad estará
regulada de modo que inicie la evacuación de vapor a una presión no superior a la de trabajo
del autoclave aumentada en un 6%. Todo autoclave deberá contar con válvula de purga de
descarga rápida.
TITULO VIII
DE LAS REVISIONES Y PRUEBAS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DEL
GENERADOR DE VAPOR
Párrafo I
Disposiciones Generales
Artículo 28.- Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, éstos
deberán ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:
a) Revisión interna y externa.
b) Prueba hidráulica.
c) Prueba con vapor.
d) Prueba de acumulación.
e) Pruebas especiales.
Artículo 29.- Las calderas deberán ser sometidas a las revisiones y pruebas que se indican en
las siguientes oportunidades:
a) Las señaladas en las letras a) y b) del artículo precedente, al término de la
fabricación, antes de entregarla al usuario.
b) Las indicadas en las letras b), c) y d) del artículo precedente, al término de la
instalación (sin la aislación térmica), antes de ponerlas en servicio.
c) La totalidad de ellas, exceptuando la señalada en la letra e) que será
optativa, al término de cualquier reparación o reconstrucción, y antes de
ponerlas en servicio.
d) Las dispuestas en las letras a), b), c) y d), a todas aquellas que estén en
funcionamiento y con una periodicidad mínima de 3 años.
Artículo 30.- Será responsabilidad del propietario o usuario del generador de vapor, velar
porque las revisiones y pruebas se efectúen en las oportunidades y forma como lo señala el
presente Reglamento.
Párrafo II
De la revisión interna y externa.
Artículo 31.- Para estas revisiones el propietario o usario de la caldera la prepará como sigue:
apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la drenará, la abrirá y limpiará completamente incluso los
conductos de humo.
Párrafo III
De la prueba hidráulica
Artículo 32.- La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente forma:
1.- Se interrumpirán todas las conexiones a la caldera por medio de bridas
ciegas (flanches ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y
segura todas las conexiones de vapor y agua, y que resistan la presión
hidráulica a que se someterán.
2.- Se limpiará el hogar y se abrirán y limpiarán los conductos de humo, de
modo que la estructura metálica de la caldera sea accesible por todos sus
lados.
3.- Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanches
ciegos. En ningún caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o un
aumento en la presión sobre el resorte de la válvula.
4.- Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior,
mediante un tubo de ventilación.
Artículo 33.- La presión de prueba hidráulica a que se someterán las calderas será 1,5 vez la
presión máxima de trabajo indicada por el fabricante de la caldera, o en caso de desconocerse
ésta la que fije la autoridad sanitaria, en base a cálculos que consideren las características
estructurales, espesores de planchas en los puntos más corroídos y el estado de conservación
o de mantenimiento de la caldera.
Artículo 34.- En el caso de calderas muy usadas o muy antiguas se podrá rebajar la presión de
prueba hidráulica, sin considerar la presión indicada en la placa de característica. En este caso
se dejará mención especial de esta circunstancia en el certificado de revisión y en el Libro de
Vida de la caldera dejando, además, constancia de que se autoriza el trabajo de dichas
calderas, en el futuro, sólo a una presión igual o menor al 50% de la presión de prueba
hidráulica a que fueron sometidas.
Artículo 35.- Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y progresiva
aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presión de prueba que debe
resistir.
Una vez alcanzada esta última, se cerrará la comunicación con la bomba y se observará el
manómetro, el cual deberá continuar marcando la misma presión, sin bajar durante un tiempo
no inferior a quince minutos.
En seguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia de filtraciones o
deformaciones en sus planchas.
Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma satisfactoria cuando no
haya filtración ni deformación de las planchas.
Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.
Párrafo IV
De la prueba con vapor
Artículo 36.- Después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con vapor, en la cual
la válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura que no exceda más de 6% sobre
la presión máxima de trabajo de la caldera.
Se probará, además, el funcionamiento de la válvula de acuerdo con lo prescrito en el artículo
20.
Párrafo V
De la prueba de acumulación
Artículo 37.- La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su máxima
capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la válvula de
seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un 10% la
presión máxima de trabajo del generador de vapor.
Párrafo VI
De las pruebas especiales
Artículo 38.- Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos anteriores la autoridad
sanitaria podrá solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a pruebas especiales no
destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y soldaduras en calderas muy
usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o
recalentamiento.
Párrafo VII
De la ejecución de las revisiones y pruebas
Artículo 39.- Corresponde a los Servicios la competencia general en materia de supervigilancia
y fiscalización de las condiciones de seguridad de los generadores de vapor.
Artículo 40.- Sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo anterior, las revisiones y pruebas de
seguridad de los generadores de vapor prescritas en el presente Reglamento, podrán ser
efectuadas por profesionales ajenos al Servicio inscritos en un registro especial que éstos
llevarán. Tales profesionales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Ser Ingeniero, Ingeniero de Ejecución o Constructor Civil.
b) Acreditar una experiencia mínima de un año en la fabricación, instalación,
reparación, mantención u operación de generadores de vapor. Los
profesionales que acrediten una experiencia inferior a la anteriormente
señalada, podrán solicitar ser sometidos a un examen de suficiencia ante la
autoridad sanitaria.
c) Comprometerse por escrito a efectuar las revisiones y pruebas de acuerdo a
las normas contempladas en el presente Reglamento.
La resolución que dicte el Servicio para autorizar y registrar a los profesionales que cumplan
con los requisitos señalados anteriormente, tendrá validez nacional, debiendo el Servicio que la
dicte enviar copia de ella a los restantes.
Artículo 41.- Cuando las pruebas sean efectuadas por profesionales ajenos al Servicio, éstos
deberán acreditar mediante certificado haberlas efectuado y haber comprobado que el equipo
cumple con las condiciones de seguridad para su funcionamiento, asumiendo toda la
responsabilidad.
Los certificados deberán otorgarse en duplicado al propietario o usuario del generador de
vapor, quien deberá emitir dentro de un plazo de 8 días una copia al Servicio respectivo.
Los certificados deberán estar suscritos por el profesional ejecutor especificando su número de
registro y deberán contener la siguiente información:
- Individualización del propietario y del equipo.
- Revisiones y pruebas ejecutadas y resultados obtenidos.
Artículo 42.- Los Servicios deberán supervisar que los profesionales registrados efectúen
revisiones y pruebas de seguridad en los generadores de vapor de acuerdo a lo dispuesto en el
presente Reglamento.
Si se constatare que el profesional registrado ha emitido un certificado sin haber efectuado las
revisiones o pruebas reglamentarias, o las ha efectuado en forma incompleta o alterado sus
resultados, será eliminado del registro del Servicio respectivo y se comunicará esta medida al
resto de los Servicios
TITULO IX
DE LA MANIPULACION O MANEJO DE LOS GENERADORES DE VAPOR
Artículo 43.- Todos los generadores de vapor a que se refiere el presente Reglamento,
incluyendo los de operación totalmente automática, deberán estar al cuidado de a lo menos, un
operador idóneo y responsable. Este personal deberá acreditar su idoneidad, para el manejo de
dicho equipo a su cargo, por medio de un certificado de competencia otorgado por el Servicio,
el que tendrá validez nacional. Para tal objeto se requiere acreditar haber aprobado un curso de
especialización o rendir un examen en un Servicio de Salud.
Artículo 44.- Será facultad de la autoridad sanitaria retirar el certificado de competencia de un
operador, en cualquier momento, si a juicio de dicha autoridad, el operador no demostrara, en
la práctica, idoneidad en el manejo del equipo.
Artículo 45.- En cada turno de trabajo el personal de operadores verificará, a lo menos una
vez, el funcionamiento de todos los dispositivos de alimentación de agua, asimismo, se
accionará manualmente la válvula de seguridad para asegurarse que no está adherida y
purgará todos los niveles y automáticos de alimentación de agua.
Al producirse un cambio de turno, el operador no podrá abandonar el recinto de la sala de
calderas antes que el operador que lo releve se haya recibido de la planta.
Artículo 46.- Si por cualquier motivo el nivel del agua bajare más allá del límite inferior de
visibilidad del tubo de nivel, deberá paralizarse de inmediato el funcionamiento de la caldera
sometiéndola a una revisión completa y a las pruebas reglamentarias, dejando constancia de
los resultados en el Libro de Vida de la caldera.
TITULO X
DE LAS SANCIONES
Artículo 47.- Las infracciones a las disposiciones del presente Reglamento serán sancionadas
por los Servicios en cuyo territorio se hayan cometido, en conformidad con lo establecido en el
Libro Décimo del Código Sanitario.
Artículo 48.- Las calderas que no cumplan con las prescripciones del presente Reglamento o
en las que se observare deficiencias graves en la construcción, instalación, mantención u
operación del equipo que representen un peligro grave de explosión o accidente, la autoridad
sanitaria podrá ordenar su paralización, hasta que sean debidamente subsanadas las
deficiencias.
TITULO FINAL
Artículo 49.- El presente Reglamento entrará en vigencia 180 días después de su publicación
en el Diario Oficial, fecha en la cual se entenderá derogado el decreto supremo Nº 190, de 24
de octubre de 1963, del Ministerio de Salud Pública, así como cualquier otra norma, resolución
o disposición que fuere contraria o incompatible con las contenidas en el presente Reglamento.
DISPOSICIONES TRANSITORIAS
Artículo 1º.- La obligación del registro señalado en el artículo 4º regirá también para los
propietarios o usuarios de las calderas instaladas y en uso, quienes deberán rendir al Servicio
respectivo, en un plazo máximo de 180 días, contados a partir de la fecha de vigencia del
presente Reglamento, la siguiente información: Nombre del propietario, dirección, fabricante,
año de construcción de la caldera, Nº de fábrica, presión máxima de trabajo, superficie de
calefacción, producción de vapor, combustible empleado y tratamiento de agua. Una vez
registradas y otorgado un número de orden, éste será remitido al propietario dentro de los 60
días siguientes.
Artículo 2º.- Aquellas personas que hubieren obtenido autorización para efectuar revisiones y
pruebas de seguridad de generadores de vapor, según los requisitos estipulados en el decreto
supremo Nº 190, de 24 de octubre de 1963, del Ministerio de Salud Pública, y siempre que
dicha autorización no hubiese caducado a la fecha de vigencia del presente Reglamento,
estarán eximidas del cumplimiento del requisito contemplado en la letra a) del artículo 40.
Anótese, tómese razón, comuníquese, publíquese e insértese en la Recopilación Oficial de
Reglamentos de la Contraloría General de la República. - AUGUSTO PINOCHET UGARTE,
General de Ejército, Presidente de la República.- Winston Chinchón Bunting, Ministro de Salud.
Lo que transcribo a Ud. para su conocimiento.- Saluda a Ud.- Augusto Schuster Cortés,
Subsecretario de Salud.
