CORPORACION UNIVERSITARIA
LATINOAMERICANA – CUL
FACULTAD DE INGENIERIA – INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE
PROGRAMA EDUCATIVO
ZIINDVA-SISTEMAS DE MANUFACTURA 23-2
EXPERIENCIA EDUCATIVA
LAS 5S COMO HERRAMIENTA DE MEJORA
CONTINUA
DOCENTE
ANGÉLICA RIVERA
TRABAJO
IMPLEMENTACIÓN 5S EN UNA EMPRESA.
ESTUDIANTES
CESAR LOPEZ - ERIC DIAZ – DONIS SANCHEZ-
JULIA ROSADO – SHANIK CLAVIJO- EMERSON LEÓN
17 DE NOVIEMBRE 2023
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 2
2. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................... 2
3. GENERALIDADES...................................................................................................................... 3
3.1. PROBLEMA ...................................................................................................................... 3
3.1.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 3
3.1.2. Formulación del Problema .......................................................................................... 3
4. Aplicación de 5S .................................................................................................................. 3
4.1. SEIRI = Eliminar innecesarios ........................................................................................... 3
4.2. SEITON = Situar Necesarios ............................................................................................. 4
4.3. SEISO: Suprimir Suciedad ................................................................................................ 5
4.4. Seiketsu: Prevenir la Aparición de la Suciedad y el Desorden (Señalizar y Repetir) ....... 6
4.5. Shitsuke: Mantener Logros ............................................................................................. 6
5. CONCLUSION ........................................................................................................................... 8
1. INTRODUCCIÓN
La aplicación de las 5S como una herramienta fundamental para mejorar las condiciones de
trabajo y el entorno laboral. El objetivo principal de las 5S es instaurar una cultura de combate
contra el desperdicio, la falta de orden, la suciedad, la falta de higiene y la ausencia de disciplina,
con el propósito de mantener la organización y la limpieza en los entornos laborales. Al tratarse de
una implementación, este proyecto ofrece una visión detallada de la evaluación previa realizada y
cómo se estructuró cada sección para cumplir con el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar).
2. JUSTIFICACIÓN
La implementación de la metodología de las 5S en OSC Telecoms surge como respuesta a las
necesidades y desafíos identificados en la empresa. La carencia de una organización adecuada en
la actualidad obstaculiza el desarrollo eficiente de los procesos, generando inconvenientes en el
sistema de control de documentos y elementos de trabajo.
Resulta imperativo abordar estos problemas mediante la aplicación de las 5S, con el propósito de
lograr mejoras continuas en los procesos empresariales. La falta de organización no solo afecta la
eficiencia operativa a corto plazo, sino que también se traduce en la ausencia de una cultura de
mejora constante a mediano y largo plazo.
El objetivo fundamental es instaurar una transformación tangible en el sistema de control,
permitiendo la creación de un entorno laboral limpio, ordenado y propicio. Este cambio cultural y
organizacional no solo generará eficiencia inmediata en la empresa, sino que también establecerá
las bases para un desarrollo sostenible, contribuyendo a la creación de un ambiente de trabajo
más agradable y productivo a lo largo del tiempo.
3. GENERALIDADES
3.1. PROBLEMA
3.1.1. DESCRIPCIÓN
Las organizaciones enfrentan constantes desafíos para adaptarse y evolucionar en entornos
empresariales dinámicos y altamente competitivos. La sede principal de OSC Telecoms, encargada
del contacto con clientes y supervisión de actividades en campo, se enfrenta a la necesidad de
mejorar sus procesos internos. La correcta gestión de elementos y la fluidez en el flujo de
información son cruciales para el rendimiento eficiente de las actividades relacionadas con
proyectos específicos. Sin embargo, se han identificado deficiencias en las instalaciones que
obstaculizan la ejecución de las actividades de manera ordenada.
Entre los aspectos negativos destacan el inadecuado aprovechamiento del espacio, generando
pérdidas de tiempo en la entrega de elementos. Asimismo, se ha observado que la información no
fluye de manera eficiente, ya que el exceso de papel se acumula en los diferentes puestos de
trabajo.
3.1.2. Formulación del Problema
¿Cómo implementar de manera efectiva las 5S en OSC Telecoms para mejorar significativamente
el flujo de información y el ambiente laboral?
La propuesta consiste en llevar a cabo un diagnóstico inicial para obtener parámetros de
referencia que reflejen la situación actual. Se establecerá un cronograma que abarcará la
aplicación de cada una de las "S" semanalmente, concluyendo con una evaluación comparativa
respecto al punto de referencia inicial. Este enfoque permitirá medir y analizar los resultados
obtenidos tras la implementación de las 5S, con un énfasis especial en la mejora del flujo de
información y la optimización del ambiente laboral.
4. Aplicación de 5S
4.1. SEIRI = Eliminar innecesarios
La Primera S de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios.
Objetivo:
Separar en el sitio de trabajo todas las cosas que realmente sirven de las que no, para mantener lo
que se necesita y aprovechar el espacio para el mismo.
Metodología:
Para aplicar SEIRI la persona encargada en cada Área, supervisará que los colaboradores revisen
sus puestos de trabajo, así se iniciará a eliminar aquellas cosas que no necesitamos y por el
contrario generan tumultos.
➢ Revisión de cajones y puestos de trabajo para eliminar y reciclar elementos no necesarios.
➢ Eliminación de objetos dañados con un plan de acción para su disposición.
➢ Retiro de elementos debajo de los puestos de trabajo y de objetos innecesarios sobre
ellos.
➢ Incentivar la prescindencia de elementos no esenciales.
4.2. SEITON = Situar Necesarios
La primera fase de la metodología 5S, conocida como SEIRI o "Eliminar Innecesarios", se enfoca en
proporcionar métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos superfluos en el
lugar de trabajo. El objetivo principal es separar con precisión lo que es esencial de lo que no lo es,
maximizando así el espacio disponible y mejorando la eficiencia operativa.
Objetivo:
Separar en el sitio de trabajo todas las cosas que realmente son necesarias de aquellas que no lo
son, con el fin de mantener únicamente lo esencial y aprovechar eficientemente el espacio
disponible.
Metodología:
Para implementar SEIRI de manera efectiva, la persona encargada en cada área supervisará la
revisión de los puestos de trabajo por parte de los colaboradores. Aquí se describen algunas
acciones prácticas para llevar a cabo esta fase:
➢ Revisar Cajones y Puestos:
❖ Examinar minuciosamente cajones y puestos de trabajo para identificar elementos no
esenciales.
❖ Eliminar y reciclar aquellos elementos que no se necesitan, liberando así espacio valioso.
➢ Eliminar Objetos Dañados:
❖ Separar objetos dañados.
❖ Rotularlos claramente para su identificación.
❖ Generar un plan de acción para la eliminación adecuada de los elementos dañados.
➢ Prescindir de Elementos Debajo de los Puestos de Trabajo:
❖ Evaluar y eliminar elementos almacenados debajo de los puestos de trabajo que no son
esenciales.
❖ Optimizar el espacio eliminando maletas, carpetas, cajas, entre otros elementos
innecesarios.
➢ Prescindir de Innecesarios sobre el Puesto de Trabajo:
❖ Identificar y retirar elementos no esenciales que se encuentren sobre los puestos de
trabajo.
❖ Eliminar objetos como vasos, muñecos, cajas o carpetas que no contribuyan a la eficiencia
del espacio.
La implementación de SEIRI busca no solo crear un entorno de trabajo más organizado y libre de
desorden, sino también liberar recursos valiosos y optimizar el espacio para actividades esenciales,
contribuyendo así a un entorno laboral más eficiente y productivo.
4.3. SEISO: Suprimir Suciedad
La tercera fase de la metodología 5S, conocida como SEISO o "Suprimir Suciedad", se centra en
proporcionar métodos y recomendaciones para llevar a cabo procesos de limpieza efectivos en el
entorno de trabajo. El objetivo principal es generar un plan de limpieza que no solo considere la
higiene, sino que también se perciba como un medio para realizar mantenimiento preventivo,
contribuyendo así a la creación de un ambiente laboral óptimo.
Objetivo:
Generar un plan de limpieza que no solo promueva la higiene, sino que también sea percibido
como un medio para realizar mantenimiento preventivo y crear un ambiente de trabajo favorable.
Metodología:
Es crucial llevar a cabo la limpieza en conjunto con las fases anteriores de la metodología 5S para
garantizar un entorno de trabajo óptimo. Aquí se describen algunos métodos prácticos para
implementar SEISO:
➢ Generar Rutinas de Limpieza:
❖ Establecer rutinas de limpieza al inicio y al final de las actividades, tanto para personal
operativo como administrativo.
❖ Concientizar a los colaboradores sobre la importancia de mantener áreas limpias y
ordenadas.
➢ Realizar Actividades al Inicio Limpiando y Almacenando:
❖ Incorporar la limpieza como una actividad al inicio, asegurándose de limpiar y almacenar
elementos antes de iniciar las tareas.
❖ Evitar desgaste o malgasto por suciedad al mantener limpios los elementos de trabajo.
➢ Aplicar Mantenimiento Preventivo:
❖ Enfocar el mantenimiento preventivo en la parte operativa, donde la aplicación de SEISO
crea hábitos de limpieza de los equipos asignados al finalizar la labor.
❖ Establecer protocolos para la limpieza y cuidado adecuado de los equipos para prolongar
su vida útil.
La implementación de SEISO no solo contribuye a un entorno laboral más limpio y agradable, sino
que también juega un papel crucial en la preservación de equipos y recursos al minimizar el riesgo
de deterioro debido a la suciedad. Además, fomenta la creación de hábitos de limpieza entre los
colaboradores, promoviendo un compromiso continuo con la higiene y el mantenimiento
preventivo.
4.4. Seiketsu: Prevenir la Aparición de la Suciedad y el Desorden (Señalizar y
Repetir)
La cuarta fase de la metodología 5S, conocida como Seiketsu, se centra en proporcionar métodos y
recomendaciones para mantener los logros alcanzados con las tres primeras "S". El objetivo
principal es establecer prácticas y rutinas que prevengan la reaparición de suciedad y desorden en
el entorno de trabajo, manteniendo así un ambiente organizado y eficiente.
Objetivo:
Mantener los logros alcanzados con las tres primeras fases de la metodología 5S para garantizar
un mantenimiento continuo de un entorno laboral organizado y eficiente.
Metodología:
La fase Seiketsu se basa en la simplicidad y consiste en mantener los estándares establecidos. Aquí
se describen algunos métodos prácticos para implementar Seiketsu:
➢ Implementar Señalizaciones y Recordatorios:
❖ Colocar avisos visibles en áreas clave con mensajes como "Es mejor no ensuciar que
limpiar", reforzando la importancia de mantener la limpieza y el orden.
❖ Utilizar señalizaciones para recordar los procedimientos y ubicaciones específicas para
cada elemento.
➢ Mantener los Logros Alcanzados:
❖ Continuar con la práctica de mantener los elementos en los lugares asignados, evitando
desorden y confusiones.
❖ Reforzar el hábito de seguir las pautas establecidas para cada área de trabajo.
➢ Disponer de un Día Mensual para Análisis:
❖ Establecer un día mensual dedicado a realizar análisis de utilidad, obsolescencia y estado
de elementos.
❖ Evaluar la efectividad de los procedimientos y realizar ajustes según sea necesario.
La implementación de Seiketsu se apoya en la repetición constante de buenas prácticas y en la
conciencia continua sobre la importancia de mantener un ambiente de trabajo limpio y
organizado. La incorporación de señalizaciones y recordatorios refuerza estos conceptos,
contribuyendo a la creación de una cultura organizacional comprometida con la mejora continua y
la sostenibilidad de los estándares establecidos por las 5S.
4.5. Shitsuke: Mantener Logros
La quinta y última fase de la metodología 5S, conocida como Shitsuke, se enfoca en proporcionar
métodos y recomendaciones para mantener y evaluar los logros alcanzados con las fases
anteriores de las 5S. El objetivo principal es establecer prácticas y procedimientos sostenibles a
largo plazo, generando así una cultura organizacional arraigada en la disciplina y el mantenimiento
de estándares.
Objetivo:
Realizar un seguimiento continuo a los diferentes puestos de trabajo con el fin de consolidar la
cultura de la organización y mantener los logros alcanzados con las 5S.
Metodología:
La fase Shitsuke se centra en la creación de hábitos y en la consolidación de la cultura
organizacional. Aquí se describen algunos métodos prácticos para implementar Shitsuke:
➢ Realizar Capacitaciones:
❖ Llevar a cabo sesiones de capacitación sobre la metodología de las 5S para que todos los
colaboradores comprendan los objetivos y la importancia de mantener un entorno de
trabajo organizado.
➢ Establecer Expectativas Claras:
❖ Asegurar que todos tengan una comprensión clara de las expectativas de la empresa en
términos de orden y organización.
❖ Comunicar la visión de la empresa en cuanto a la mejora continua y la importancia de
mantener los estándares de las 5S.
➢ Realizar Seguimiento Continuo:
❖ Establecer un proceso de seguimiento continuo donde se verifique que todas las
actividades se lleven a cabo de acuerdo con los estándares establecidos por las fases
anteriores de las 5S.
❖ Implementar auditorías regulares para evaluar la adherencia a los procedimientos y
corregir cualquier desviación.
➢ Reforzar Hábitos de Mantenimiento:
❖ Fomentar prácticas diarias que refuercen la importancia del mantenimiento de la
organización, como la revisión constante de áreas de trabajo y la corrección inmediata de
desviaciones.
La implementación efectiva de Shitsuke contribuye a la creación de una cultura organizacional
arraigada en la mejora continua y la disciplina. La realización de capacitaciones y el
establecimiento de expectativas claras son fundamentales para mantener la atención y el
compromiso de los colaboradores en el tiempo, asegurando así la sostenibilidad de los logros
alcanzados con las fases anteriores de las 5S.
Con ayuda de la empresa se realizó el siguiente panfleto para la aplicación:
5. CONCLUSION
Después de realizar un diagnóstico exhaustivo, se ha llegado a la conclusión de que la empresa se
encuentra en un nivel crítico en términos de orden y aseo. La aplicación del proyecto de las 5S se
vislumbra como una medida beneficiosa y necesaria para la organización.
La implementación de las 5S se estructura siguiendo un ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar), lo que significa que la verificación y evaluación son aspectos transversales a lo largo de
todo el proceso. Este enfoque cíclico permite una mejora continua, ya que cada fase del proyecto
no solo se ejecuta, sino que también se evalúa y ajusta según sea necesario.
