UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

EXTENSIÓN REGIÓN CENTRO- SUR ANACO

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

Defectos en la red cristalina

Hoja de tarea #3

Profesora: Bachiller:

Rita Valderrama Yubetxis N. Martínez

CI 31098926

Anaco, 24/11/2023
1. Explique el efecto de los defectos puntuales en los materiales y
presente ejemplos de cálculos sobre:

a. Calculo de concentración de vacancias con la ecuación de Arrhenius

Arrhenius, un químico sueco, encontró que la velocidad de Muchas

reacciones y procesos químicos aumentaba exponencialmente con la
temperatura, y determinó la ecuación que gobernaba esos procesos: La
difusión, la cantidad de átomos que se difunden por unidad de tiempo y
espacio, aumenta exponencialmente con la temperatura, sigue una ley
de Arrhenius.

b. Difusión de átomos en el estado sólido. Aplicación de la 1era y 2da ley

de Fick, en tratamientos térmicos superficiales

El flujo de átomos de un elemento dado, J, que se difunden a Través de

una superficie, A, depende de la diferencia de concentración de dicho
elemento a ambos lados de dicha superficie: Es directamente
proporcional al gradiente de concentración. Esta es la primera ley de
Fick.

Si el coeficiente de difusión es independiente de la composición

El flujo de difusión en un instante dado será:
J = D * 2 © / x2
La resolución de la 2ª ley de Fick es muy compleja y no es útil resolverla
de forma genérica. Normalmente se resuelve con condiciones de
contorno definidas, y realizando varias asunciones y simplificaciones.
Con este tipo de soluciones matemáticas se pueden calcular las
condiciones de tratamiento térmico y puesta a punto de diversos
Procesos metalúrgicos o industriales basados en difusión. Un Ejemplo
tradicional es la carburación y/o la carbonitruración de los Aceros. La
carburación consiste en conseguir que una zona duperficial de un
componente de acero se enriquezca con carbono infiltrado en los
huecos intersticiales.

dCx / dt = d(DdCx / dx) / dx

c. Cálculo y comparación del radio intersticial del hierro gamma (Austenia)
y Hierro Alfa (ferrita)

El hierro puro está presente en 2 estados, a medida que se incrementa la

temperatura desde la temperatura ambiente:

Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario cristaliza en

el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro
α (alfa) o ferrita. Es un material dúctil y maleable, responsable de la buena
forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es
ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde
dicha cualidad; se suele llamar también AC2). La ferrita puede disolver
pequeñas cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el «sistema cúbico centradas en las

caras» y recibe la denominación de hierro γ (gamma) o austenita. Dada su
mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagnética.
 Ferrita: Es hierro puro (% C < 0,008%). Tiene las siguientes
características: Blando (dureza 90 HB), Dúctil (35 – 40% de
alargamiento), Baja resistencia a la rotura (R = 28 Kg/mm2)
La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la
red BCC.
 Austenita: Se obtiene cuando se calienta un acero hasta que el
hierro a se transforma en Fe g. Es una solución sólida de carbono en
hierro g, en la que los átomos de carbón ocupan los espacios que
aparecen en la red cúbica centrada en las caras del hierro g, por esto
puede tener hasta un 1,76% de C disuelto en la red (a 1130 ºC).
Entre sus propiedades destaca su gran plasticidad, característica
que se aprovecha en la transformación por forja de los aceros.
 2. Define el término dislocación, como un defecto lineal de la red
cristalina. También desarrolle las siguientes preguntas, relacionadas
con el tema:

La dislocación: es un defecto de la red cristalina, es decir que afecta a una fila

de puntos de la red de Bravais o una irregularidad dentro de una estructura
cristalina. La presencia de dislocaciones influye fuertemente en muchas
propiedades de los materiales. Las dislocaciones se generan y se mueven cuando
se aplica una tensión, en la disposición de los átomos. El movimiento de las
dislocaciones permite que se produzca una deformación plástica por
deslizamiento.

a. Defina y señale la importancia del vector de Burgers en la teoría de

dislocaciones.

Las dislocaciones están definidas por el vector de Burgers, el cual permite pasar
de un punto de la red al obtenido tras aplicar la dislocación al mismo. El vector de
Burges es importante porque permite determinar o visualizar si un cristal tiene
dislocación a través de saltos en un circuito del cristal.

El movimiento de la dislocación es un mecanismo que permite al cristal

deformarse plásticamente cuando esté sujeto a una tensión aplicada, el vector de
Burges es el que define la magnitud y dirección del deslizamiento. Por tanto, es el
dato mas característico de las dislocaciones. Es constante es distinto en las
diferentes redes y depende de la línea de dislocación.

b. Describa como se produce el movimiento de dislocaciones en la red

cristalina. ¿Cómo se mueven y se atascan en la red?

Las dislocaciones se mueven de forma conservativa cuando se mueven por su

plano de deslizamiento, no se necesita la presencia de vacantes y puede
producirse a baja temperatura. Las dislocaciones se mueven de forma no
conservativa cuando su comportamiento esta fuera del plano de deslizamiento
Las dislocaciones suceden con mayor probabilidad en las direcciones compactas
de un cristal y son sumamente importantes para explicar el comportamiento
elástico de los metales, así como su maleabilidad, puesto que la deformación
plástica puede ocurrir por desplazamiento de dislocaciones.

Dislocaciones de borde

Se pueden ver como un medio plano extra en una retícula haciendo un corte
transversal a una red cristalina. La dirección en la que se mueve la dislocación es
la dirección de deslizamiento, y es la del vector Burgers para la dislocación de
borde; durante el deslizamiento la dislocación de borde recorre el plano formado
por el vector Burgers y ella misma, a este plano se le llama plano de
deslizamiento.

Dislocaciones de tornillo

El movimiento de la dislocación de un tornillo también es el resultado del esfuerzo

cortante, pero el movimiento de la línea del defecto es perpendicular a la dirección
del esfuerzo y el desplazamiento del átomo, en lugar de paralelo.

c. Explique la relación entre la teoría de dislocaciones, los sistemas de

deslizamiento y la deformación plástica de los materiales.

la teoría de la dislocación permite una valiosa comprensión intuitiva del

rendimiento en materiales cristalinos y explica cómo se puede controlar el
rendimiento mediante aleación y tratamiento térmico. Es uno de los principales
triunfos del último siglo de la ciencia de los materiales.

La Deformación plástica por el contrario, al estar asociada a las dislocaciones,

hace que solo se produzcan movimientos de algunos átomos durante la
deformación, en vez de tener que vencer la fuerza de enlace de todos lo átomos
asociados al plano de deslizamiento, produce el mismo efecto venciendo los
enlaces de una línea de deslizamiento de forma progresiva. Esta deformación esta
asociada a las dislocaciones de tal manera que no puede ocurrir una sin la otra.
 3. Explique la relación entre el tamaño de grano en un material cristalino
y la cantidad de Bordes de granos. Relacione la explicación anterior
con el comportamiento mecánico de los materiales cristalinos.

La dislocación del borde frecuentemente determina si todo el sólido se deformará

y fallará bajo tensión. Los bordes o límites de grano se consideran también como
“defectos” ya que durante el proceso de solidificación los cristales “crecen” y se
“encuentran”. No obstante, existen átomos que no alcanzan a acomodarse,
formando zonas de alta energía.

Un metal está formado por un conjunto de cristales microscópicos llamados

granos, orientados aleatoriamente en todo el material. Los bloques que componen
un grano individual son los átomos de los elementos constitutivos de una aleación,
como el carbono, el hierro, el níquel, el cromo… etc., mezclados en una solución
sólida. Cada vez que se forma un grano de metal, existe la posibilidad de que
haya uno o más defectos de línea o piezas faltantes de una estructura cristalina, lo
que se conoce como dislocación. Estas imperfecciones, las dislocaciones en una
estructura cristalina, y su posterior movimiento a lo largo de un grano y a través de
los límites de este son la base de la ductilidad del metal. El tamaño de grano de un
material recocido variará con el tiempo a la temperatura y la velocidad de
enfriamiento.

Los límites de grano son zonas activadas energéticamente, ya que por un lado hay
átomos que no tienen formados todos los enlaces posibles, y por otro lado, todos
los elementos insolubles en la red cristalina se encuentran conc entrados en los
límites de grano. Cuanta mayor superficie de límites de grano tengamos, mayor
activación energética. Los granos también desempeñan un papel importante en el
recocido. El recocido de un material suficientemente endurecido restablece
esencialmente la microestructura para recuperar la ductilidad.
4. Defina: Fases, Diagrama de fases, Aleación, componentes de un
diagrama de fases, compuesto, constituyente y punto invariante.

 Fases: en términos de microestructura, una Fase es una región

macroscópicamente homogénea que difiere en estructura y/o
composición de otra región, es una porción homogénea, físicamente
distinta y mecánicamente separable de un material con una
composición química dada.
En el sistema agua, pueden existir tres fases: hielo, agua líquida y
vapor de agua. En el sistema Forsterita- Sílice, pueden coexistir
fases cristalinas y fundido, además los diversos minerales Forsterita,
Tridimita y Enstatita, constituyen las fases del sistema.

 Diagrama de fases: (o Diagramas de Equilibrio) son

representaciones gráficas de las fases presentes en un sistema
material a varias temperaturas, presiones y composiciones. Y nos
dan información valiosa sobre el comportamiento de elementos,
compuestos y soluciones. nos permiten estudiar y controlar procesos
importantes como la separación de fases, solidificación,
sinterización, purificación, crecimiento y dopaje de monocristales
para aplicaciones tecnológicas y de otro tipo.

 Aleación: son los metales que se combinan con otras sustancias

con el fin de mejorarlos de alguna manera. Mientras que algunas
 personas asumen el término 'aleaciones' significa una mezcla de
metales, la realidad es que las aleaciones son materiales formados
por al menos dos elementos químicos diferentes, uno de los cuales
es un metal. Por ejemplo, el hierro fundido es una aleación formada
por hierro (un metal) mezclado con carbón (un no metal).

 Componentes de un diagrama de fases: es el número más

pequeño de elementos químicos en función de los cuales queda
representada una fase. Generalmente un componente de un sistema
petrológico se representa por el porcentaje en óxido, por el número
de moles o por la fracción molar de ese componente. Esto depende
del sistema que tratamos. Por ejemplo, el Sistema Agua, tiene un
sólo componente H2O, mediante el que se expresa su estado o
fases presentes, hielo, agua y vapor.

La presión y la temperatura de la sustancia pura. (de un sistema): es

el menor número de constituyentes químicos independientemente
variables necesarios y suficientes para expresar la composición de
cada fase presente en cualquier estado de equilibro

 Compuesto: se refiere al tipo de material que puede distinguirse de

otro por su naturaleza de sustancia química diferente. Por ejemplo,
una solución es un sistema homogéneo (una sola fase) pero sin
embargo está constituida por al menos dos componentes, en otras
palabras es la unión química de dos componentes que conservan
algunas de sus propiedades.

 Constituyente: o microconstituyente estructural, es el elemento de

una estructura susceptible de ser observado a través de microscopia
óptica. Por ejemplo dos casos:

Microestructura de un metal «puro», presenta una sola fase

(homogénea), todos los microconstituyentes son iguales Tipo «A». b)
 Microestructura de dos fases (heterogénea) que presenta 2 tipos de
microconstituyentes «A y B». Mezcla de átomos que nos son
capaces de disolverse entre si provocando separación de fases.

 punto invariante: Son puntos en los que el número de grados de

libertad es cero y por lo tanto las variables que determinan la
condición del sistema están determinadas, y una curva invariante
son curvas en las que hay un grado de libertad y en las que al fijar
una variable las otras quedan automáticamente determinadas.