PLANEAMIENTO

DE PRODUCCIÓN
MINERA
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA FACULTAD DE
INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TITULO:

PLANEAMIENTO DE PRODUCCIÓN MINERA

PRESENTADO POR:

 Torres Huaman, Carlos Miguel

 Vivanco Jallalli, Jhasuirt
 Vargas Veliz, Andres David
 Huarcaya Lopez, Abel Cirilo
 Ramirez Huamani, Frank Davidasesor
 Huaman Cusimayta, Luis Alberto

DOCENTE:

Gutierrez Canchasto, Guillermo Arturo

ICA-PERU

2024
 Índice

PLANEAMIENTO DE PRODUCCIÓN MINERA:................................................................................3

OBJETIVOS:...................................................................................................................................4

Los planes mineros de producción en minas................................................................................4

SELECCIÓN DE EQUIPOS MINEROS...............................................................................................5

Modelo de control de leyes..........................................................................................................7

SISTEMA DE INFORMACIÓN.........................................................................................................8

NIVELES DE PLANIFICACIÓN.......................................................................................................10

NIVELES DE PLANIFICACIÓN.......................................................................................................12

PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO:.............................................................................................14

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN OPERACIONES MINERAS:.......................16

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE MINAS:................................18

Planeamiento en función de ley corte critica.............................................................................20

Caso de estudio..........................................................................................................................24

CONCLUCION.............................................................................................................................27

Bibliografía.................................................................................................................................28

PLANEAMIENTO DE PRODUCCIÓN MINERA:

El planeamiento de la producción minera es esencial para garantizar la eficiencia operativa y la
rentabilidad a largo plazo de las empresas mineras. Este proceso implica la identificación y
pronóstico de actividades clave, como la extracción de recursos y la optimización de los
procesos de producción. Uno de los aspectos fundamentales en este proceso es la
determinación de la Ley de Corte Crítica (LCC), que define qué material debe ser extraído y
procesado para maximizar el Valor Presente Neto (VPN) de la operación.

En este texto, se examina cómo la optimización de la LCC puede influir significativamente en la

rentabilidad de una operación minera. Se destacan estrategias como la actualización periódica
de la distribución de reservas y la consideración de costos sociales y ambientales en el cálculo
de la LCC. Estas prácticas pueden conducir a un aumento considerable en el VPN de la
operación, lo que mejora su viabilidad económica y su sostenibilidad a largo plazo.

OBJETIVOS:

1. Comprender la importancia de la planificación minera para garantizar la eficiencia

operativa y la rentabilidad a largo plazo de las empresas mineras, desde la definición
de objetivos estratégicos hasta la ejecución de actividades diarias.

2. Destacar la relevancia de la selección adecuada de equipos mineros y la

implementación efectiva de sistemas de información en el proceso de producción
minera, con el fin de optimizar recursos y mejorar la toma de decisiones.

3. Reconocer el valor de la ley de corte crítica y la optimización del Valor Presente Neto
como herramientas clave para maximizar el valor económico de la operación minera y
garantizar su sostenibilidad a largo plazo.

Los planes mineros de producción en minas

Son documentos estratégicos y operativos que guían todas las actividades relacionadas con la
extracción de minerales en un yacimiento. Aquí hay algunos aspectos clave sobre estos planes:

1. Objetivos y metas: Los planes mineros establecen los objetivos de producción a corto,
mediano y largo plazo. Estos objetivos suelen incluir la cantidad de mineral a extraer,
 los niveles de producción, los costos operativos y los estándares de seguridad y
medioambientales que se deben cumplir.
2. Secuencia de extracción: La planificación minera define la secuencia en la que se
extraerán los diferentes sectores de la mina. Esto puede basarse en factores
geológicos, económicos, técnicos y logísticos.
3. Diseño de la mina: Los planes mineros incluyen el diseño de la mina, que abarca la
disposición de los bancos de extracción, la ubicación de las rampas, los túneles y las
galerías, así como la planificación de la ventilación y el drenaje.
4. Asignación de recursos: Se determina qué equipos, maquinaria y personal se
necesitan para llevar a cabo las operaciones mineras de acuerdo con el plan de
producción. Esto puede incluir equipos de excavación, transporte, perforación, voladura
y procesamiento.
5. Programación de actividades: Los planes mineros establecen un cronograma
detallado de actividades mineras, incluyendo la perforación, voladura, carga, transporte
y procesamiento del mineral. Esto garantiza una secuencia eficiente y coordinada de
operaciones.
6. Control de costos y presupuestos: Se elaboran presupuestos detallados que
incluyen los costos de mano de obra, equipos, suministros, energía y otros recursos
necesarios para llevar a cabo las operaciones mineras. Se implementan sistemas de
control para monitorear y gestionar los costos en relación con el rendimiento real.
7. Gestión de riesgos: Los planes mineros identifican y gestionan los riesgos asociados
con la operación minera, como la seguridad del personal, los riesgos geotécnicos, los
riesgos ambientales y los riesgos económicos. Se establecen medidas de mitigación
para minimizar estos riesgos.
8. Rehabilitación y cierre de minas: Los planes mineros también pueden incluir
disposiciones para la rehabilitación de áreas mineras después de que se complete la
extracción de minerales, así como para el cierre y el monitoreo de la mina una vez que
haya concluido la producción.

SELECCIÓN DE EQUIPOS MINEROS

La clasificación de equipos mineros es uno de los factores de mayor importancia en el diseño y

producción de minas.

Una vez construidas la etapa de desarrollo de la mina según el plan de producción optimizado,
se procede a la medición de distancias y distribución económica de materiales. Esto junto a los
índices operacionales, los rendimientos de los equipos y sus productividades, y en el caso de
los camiones, las distancias medias de transporte, velocidades y rendimientos. En la selección
de equipos mineros, el tipo, tamaño y número de unidades son consideraciones importantes, y
estos tres elementos son fuertemente interdependientes. Independientemente del método
utilizado, el objetivo del proceso de selección de equipos es satisfacer las ratios de producción
requeridos al mismo tiempo que se minimiza los costos de extracción.

Las decisiones de equipos son multipersonales y está basado en criterios cualitativos y

cuantitativos.

El ciclo de explotación minera se puede definir como una sucesión de fase u operación básicas
aplicadas tanto al material estéril como al mineral. Según las condiciones del proyecto que se
esté llevando a cabo, existirán o cumplan con una mayor eficiencia posible las operaciones
básicas pertinentes. Las fases que engloban el ciclo básico minero son generalmente los
siguientes:

 Arranque.

 Cargue.

 Transporte.

 Descarga.

 CLASIFICACION DE EQUIPOS

Ref: Sweigard (1992) : Materials handling: loading and haulage. SME pagina 761-782

La velocidad de cada componente de un ciclo de excavación y las dimensiones, como la altura

de descarga, influyen en la productividad de la máquina de carga y también deben tomarse en
consideración.

El problema general de selección de equipos es elegir una colección compatible, pero no

necesariamente equipos homogéneos para realizar una tarea específica.

Las dimensiones de una máquina y su tasa de producción son factores importantes en el

dimensionamiento de equipos.
Los KPI´s (Indicadores de gestión) garantizarán la eficiencia en toda la operación obteniendo
un impacto directo con la satisfacción y lealtad del cliente.

El seguimiento de indicadores clave de rendimiento, es clave para evaluar la rentabilidad y el

rendimiento de su negocio. Análisis de tendencias, revisión de datos que permitirá actuar con
rapidez y corregir cualquier problema.

Modelo de control de leyes.

El modelo de control de leyes se utiliza normalmente para la planificación diaria de la

producción.

En muchas operaciones, el modelo de control de ley se puede definir a partir del modelo de
corto plazo como polígonos de control de mineral o cortes que delinean los límites del mineral y
desmonte.
La dilución interna se estima dentro del modelo de control de ley y las leyes minadas deben
reflejar los cortes de mineral diluidos producidos en esta etapa.

Suele ser la parte extraíble del modelo de corto plazo que tiene en cuenta la unidad de minado
selectivo.

En alguna operación de superficie los polígonos de control de mineral son estudiados en el

campo definiendo límites de explotación.

 Modelo de corto plazo.

La planificación táctica de la mina utiliza el modelo de corto plazo para desarrollar secuencias
de minado detalladas para maximizar la producción y extracción del cuerpo mineralizado.

Se desarrolla a partir de los taladros conocidos como Infill drilling y los taladros de producción
(si están disponibles) y por lo general contienen información nueva del banco, talud o tajeo
mapeado y a menudo dan como resultado una mejor estimación del tonelaje y la ley que los
valores pronosticados en el modelo de largo plazo.

A pesar de que se utilizan más datos dentro del modelo de corto plazo, todavía se producen
errores.

 Reconciliación de mina y planta.

La conciliación entre la producción de la mina y la planta debe hacerse de manera regular, pero
monitoreada diariamente para garantizar la precisión del muestreo y el mantenimiento de
registros.

Las mejores prácticas actuales se consideran como una reconciliación mensual.

Una reconciliación proporciona

comprobaciones de discrepancias, que
pueden requerir cambios en los
procedimientos operativos o el modelo
de estimación de recursos y reservas
mineras.

La producción de la mina generalmente se reconcilia con

la planta, ya que generalmente se acepta que la medición
en la planta es más precisa. Las discrepancias
significativas y los factores de ajuste resultantes deben
explicarse e informarse.
SISTEMA DE INFORMACIÓN

Son un conjunto de información necesaria para la toma de decisión, que contiene subsistemas
para recolectar, almacenar, procesar y discutir los conjuntos de información necesaria para
realizar el plan de minado.

El sistema de información debe proveer información correcta, útil, oportuna y debe llegar
selectivamente a los diferentes niveles como son: directivos alto, medio y bajo nivel.

Los subsistemas que intervienen en la mina son:

Oficina
Oficina Mina
Geología

Oficina
Planta
Ingeniería y
Concentradora
Planeamiento

Oficina de
Laboratorio Sistemas

 El sistema de información para el planeamiento.

El sistema de información proporcionara todos los datos requeridos para el planeamiento y

control de las operaciones de producción y de servicios.

Los datos a ser usados en el planeamiento deben estar disponibles en la fecha requerida, sean
actuales y confiables.
  Implementación del Sistema de información.

Cada subsistema que interviene en la operación minera debe cumplir con preparar los datos
requeridos en formatos especiales.

 Importancia de la tecnología de información en las empresas mineras.

Las tecnologías de información que se vienen usando en el extranjero, como propuesta de

mejora en la cadena de valor, son aquellas que están en capacidad de integrar los sistemas
técnicos, las operaciones de campo, los trámites administrativos y la integración de datos –vía
Internet de los procesos de negocios de las empresas mineras. Es así como surge la
integración de procesos mineros (desde la extracción del material hasta su comercialización)
como concepto tecnológico. Uno de los criterios que se evalúan frente a las soluciones
tecnológicas es que deben estar desarrolladas y aplicadas conforme los requerimientos reales
de las empresas. Así, los recientes desarrollos tecnológicos pueden ayudar a las empresas
mineras a lograr un mejoramiento de procesos, una clara reducción de costos y el incremento
de las ganancias. De este modo, el software de gestión colabora con cada una de las
actividades importantes del negocio minero, sea la extracción del material, el procesamiento y
el reparto de la materia prima, como el equipamiento de la mina, el mantenimiento de los
equipos, la mejora en los volúmenes de producción y hasta un mejor manejo del personal.

 Impacto del software de apoyo tecnológico en la minería.

El software minero incluye aquellos programas que manejan datos orientados a la

interpretación y el modelado geológico. Los más conocidos en el mercado nacional son el
AutoCAD, DATAMINE, VULCAN, MedSystem, GEMCOM, ARC Info, MAP Info, y SURPAC.
Estos productos provienen de casas especializadas de programación que necesitan innovar
constantemente para no salirse del circuito comercial. La innovación de estos programas
incluye la estandarización y el intercambio de archivos, el uso de conceptos de acceso a bases
de datos corporativas, el manejo de información gráfica y animaciones, y la capacidad de
publicación en un entorno web. La selección del software minero incluye un análisis detallado
de las restricciones (tamaño y complejidad del depósito) y de la interrelación con el los
sistemas actuales de la empresa, para así obtener un paquete que lleve eventualmente a
construir una mejor «inteligencia del negocio». En la siguiente figura se muestra el modelo de
implantación del GEMS, que es un producto ejemplo de solución integradora.
NIVELES DE PLANIFICACIÓN

De acuerdo con las decisiones tomadas tenemos:

ESTRATÉGICAS

La planificación minera es un proceso crítico que implica la toma de decisiones estratégicas

para maximizar la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones mineras. Aquí te dejo con
algunos aspectos clave que se consideran en estas decisiones:

Recursos considerados: Se refiere a la cantidad y calidad de los recursos minerales

disponibles.
Método de explotación: Se elige el método de explotación más adecuado basándose
en factores como la geología del sitio, la seguridad y la eficiencia.
Proceso metalúrgico: Se determina el proceso metalúrgico más eficiente para extraer
los minerales deseados.
Capacidad productiva: Se evalúa la capacidad productiva de la mina, incluyendo
factores como la capacidad de la maquinaria y el personal disponible.
Macro-secuencia minera: Se establece la secuencia de las operaciones mineras, desde
la exploración hasta la rehabilitación.
Aspectos internos y externos: Se consideran variables propias de la empresa y su
mercado, junto con aquellas de su entorno.
Sustentabilidad ambiental: La sustentabilidad ambiental también está mostrando una
creciente influencia en el diseño y evaluación de distintos escenarios a considerar.
Tecnologías de información: El progreso en las tecnologías de información ha permitido
que la planificación cuente con recursos y aplicaciones que aumentan
significativamente la velocidad y precisión en la gestión de datos.

TÁCTICAS

Las decisiones tácticas en la planificación minera se refieren a las decisiones a corto plazo que
se toman para implementar la estrategia minera. Aquí te dejo con algunos aspectos clave que
se consideran en estas decisiones:

 Determinación de los objetivos mineros: Se establecen los objetivos

específicos que se deben alcanzar en un período de tiempo determinado.
  Desarrollo de las alternativas posibles: Se identifican y desarrollan diferentes
alternativas para alcanzar los objetivos establecidos.
 Comparación entre las diferentes alternativas: Se comparan las diferentes
alternativas en términos de su viabilidad, costos, beneficios y riesgos.
 Valoración de las alternativas en tiempo y presupuesto: Se evalúan las
alternativas en términos de su impacto en el tiempo y el presupuesto.
 Implementación de la decisión: Una vez que se ha seleccionado la mejor
alternativa, se implementa la decisión.
 Monitoreo y control: Se monitorean y controlan las operaciones mineras para
asegurar que se están cumpliendo los objetivos establecidos.

OPERATIVAS

Las decisiones operativas en la planificación minera se refieren a las decisiones a corto plazo
que se toman para implementar la estrategia minera. Aquí te dejo con algunos aspectos clave
que se consideran en estas decisiones:

 Determinación de los objetivos mineros: Se establecen los objetivos específicos que se

deben alcanzar en un período de tiempo determinado.

 Desarrollo de las alternativas posibles: Se identifican y desarrollan diferentes

alternativas para alcanzar los objetivos establecidos.

 Comparación entre las diferentes alternativas: Se comparan las diferentes alternativas

en términos de su viabilidad, costos, beneficios y riesgos.

 Valoración de las alternativas en tiempo y presupuesto: Se evalúan las alternativas en

términos de su impacto en el tiempo y el presupuesto

 Implementación de la decisión: Una vez que se ha seleccionado la mejor alternativa, se

implementa la decisión.

 Monitoreo y control: Se monitorean y controlan las operaciones mineras para asegurar

que se están cumpliendo los objetivos establecidos.

NIVELES DE PLANIFICACIÓN

LARGO PLAZO
La planificación a largo plazo en minería, también conocida como planificación estratégica, es
un proceso interdisciplinario que incluye varias etapas. Aquí te dejo con algunos aspectos clave
que se consideran en esta planificación:

Definición de envolvente económica: Se define el valor económico del negocio minero, que está
limitado al recurso minero conocido.

Determinación del método de explotación: Se elige el método de explotación más adecuado

basándose en factores como la geología del sitio, la seguridad y la eficiencia.

a) Diseño operacional: Se establece el diseño de las operaciones mineras, incluyendo

factores como la capacidad de la maquinaria y el personal disponible.
b) Secuencia de explotación: Se establece la secuencia de las operaciones mineras,
desde la exploración hasta la rehabilitación.
c) Evaluación económica: Se realiza una evaluación económica de la mina, considerando
los ingresos, inversiones y costos operativos calculados para todo el ciclo de vida útil
de la mina.
d) Planeamiento financiero: Se consideran las fluctuaciones del mercado internacional y
se utilizan mecanismos que permiten a la compañía protegerse de los cambios
drásticos de precios.

El objetivo de la planificación estratégica minera es identificar y medir el máximo valor posible

para la explotación y el procesamiento de los recursos de la operación, considerando
escenarios futuros y los objetivos estratégicos de la operación3. Es importante mencionar que
los detalles específicos pueden variar dependiendo del software o sistema de información
utilizado, así como de las necesidades específicas de la operación minera.

MEDIANO PLAZO

La planificación a mediano plazo en minería se encarga de adaptar los modelos que sustentan
la planificación de largo plazo y produce planes de producción que permiten conducir la
operación a las metas de producción definidas en el largo plazo. Aquí te dejo con algunos
aspectos clave que se consideran en esta planificación:
 a) Plan Anual: El planeamiento de mediano plazo comprende el plan anual distribuido por
trimestres. Con base al plan anual se elabora los presupuestos del año.
b) Restricciones Operacionales y de Mezcla: Se incorporan restricciones operacionales y
de mezcla en la planificación.
c) Adaptación de Modelos: Se adaptan los modelos que sustentan la planificación de
largo plazo.
d) Conducción de la Operación: Se producen planes de producción que permiten conducir
la operación a las metas de producción definidas en el largo plazo.
e) Definición de Negocios de la Mina: El resultado de esta planificación es utilizada para
adaptar la definición de negocios de la mina.

Es importante mencionar que los detalles específicos pueden variar dependiendo del software
o sistema de información utilizado, así como de las necesidades específicas de la operación
minera.

CORTO PLAZO

La planificación a corto plazo en minería se encarga de generar un programa de explotación

detallado para un horizonte temporal de corto plazo, generalmente de uno a tres años. Aquí te
dejo con algunos aspectos clave que se consideran en esta planificación:

 Definición de Objetivos: Se establecen los objetivos específicos que se deben

alcanzar en un período de tiempo determinado.
 Desarrollo de Alternativas: Se identifican y desarrollan diferentes alternativas para
alcanzar los objetivos establecidos.
 Comparación de Alternativas: Se comparan las diferentes alternativas en términos de
su viabilidad, costos, beneficios y riesgos.
 Valoración de Alternativas: Se evalúan las alternativas en términos de su impacto en
el tiempo y el presupuesto.
 Implementación de la Decisión: Una vez que se ha seleccionado la mejor alternativa,
se implementa la decisión.
 Monitoreo y Control: Se monitorean y controlan las operaciones mineras para
asegurar que se están cumpliendo los objetivos establecidos.
 Interacción con otras Áreas: Se considera cómo la planificación de corto plazo
interactúa con las demás áreas que componen una empresa minera.


Es importante mencionar que los detalles específicos pueden variar dependiendo del software
o sistema de información utilizado, así como de las necesidades específicas de la operación
minera.
PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO:

Es así como es común entender el corto plazo, como aquella actividad de planificación cuyo
horizonte es un año o menos, por lo que su detalle y concepción está fuertemente condicionado
por la realidad contingente de la operación minera o proyecto, y corresponde a un detalle de
todas las actividades que se desarrollan en el año.

Es frecuente que la revisión de estos planes sea trimestral o mensualmente.

Al estudiar el planeamiento a corto plazo típico y la responsabilidad de los ingenieros de

operación, en un periodo de hasta un año, en los cuales es característico el planeamiento
diario, semanal y mensual hasta completar el plan anual.

El proceso se puede desagregar en ciertas actividades:

a) Determinar los objetivos que se desean alcanzar.

b) Establecer el camino para llegar a ellos.
c) Cuantificación de los distintos programas. Así, surgen presupuestos parciales que,
adquirirán consistencia integrados en un presupuesto único que garantice la viabilidad
y optimice el conjunto.
d) Se requiere una organización que haga posible que los programas se lleven a cabo
eficaz y eficientemente.
e) Ejecución controlada de los [Link] objetivo de la planificación es la
preparación de los resultados de cara a la toma de decisiones coordinadas e
integradas para alcanzar unos objetivos y cuya concreción se localiza en los
presupuestos.
 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

El Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras, es una herramienta

fundamental que se aplica en las Unidades de Producción de Empresas Mineras, para lograr
los siguientes objetivos

Objetivo General:

 Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la capacidad de la

planta concentradora
Objetivos Específicos:

 Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.

 Reducción de costos.
 Incrementar la producción, de acuerdo con las necesidades de la unidad.
 Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de la
unidad.
 Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar
diariamente su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de metas, los
que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN OPERACIONES
MINERAS:

PLANEAMIENTO

Es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de una operación para
lograr los objetivos propuestos.

Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas,
naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las normal y políticas establecidas
por la empresa.

Una de las diversas formas de Planeamiento podría comprender tres partes

DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS

CUYAS CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DEBEN SER:

• Exacto y preciso.

• Razonable y alcanzable.

• Compatible con los objetivos generales de la Empresa.

BOSQUEJO DE LOS PROCEDIMIENTOS

• Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.

• Con qué medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, máquinas, equipos y
herramientas.

• Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).

• Dónde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).

• Quienes tienen que realizar.

ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

• Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la

autoridad correspondiente.

• La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un trabajo dado o

encomendado por un superior.

• Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al lugar
que ocupa en la organización.

• La responsabilidad no se delega.

• La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un trabajo a

otra persona.

• La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien requiere de

otra persona para la realización de un trabajo encomendado es porque tiene autoridad.

CONTROL

Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo con el programa establecido y

comprende:

CONTROL INICIAL

• Consiste en la comprobación de que los hombres, máquinas, equipos a utilizar y los

tiempos establecidos para cada fase de operación, estén bien programados.

• Que los cálculos estén bien establecidos, para cada ciclo de trabajo.

CONTROL PROCESAL

• Consiste en la comparación de resultados que se van obteniendo con la programación

durante el planeamiento.

CONTROL FINAL

• Consiste en la comparación de metas obtenidas con las metes programadas, el que

comprende:
 • Control de Calidad (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de
relave).

• Control de cantidad (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).

• Control de costos (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de

tratamiento en Planta)

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE

MINAS:

Se emplea el Cuadro de Producción Minera Mensual para que el planeamiento cumpla con
los tres puntos fundamentales que son:

• Determinación de objetivos.

• Bosquejo de procedimientos.

• Control de producción minera mensual

EXPLOTACION

En esta sección se considera, solamente los stopes o tajeos que están en producción.

El planeamiento de la producción minera mensual del departamento de minas estará en

función de la capacidad de la planta.

El Jefe General de Minas, planeará la producción minera para entregar a la planta, el

tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con los
diferentes jefes de sección el tonelaje que deben producir tratando que la suma cubra la
capacidad de la planta.

El jefe de sección, programará la producción minera mensual de cada tajeo, naturalmente

viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer día del mes, anotará el nivel, las
siglas del tajeo, el nombre de la veta y el método de explotación que se está empleando en
la mina.
 CONTROL DE PLANEAMIENTO EN EL ÁREA DE MINAS:

Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de
controles a fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la reunión de
producción.

El Departamento de Ingeniería, o el departamento de planeamiento será el encargado de

hacer el seguimiento de las actividades programadas en los diferentes Departamento de la
Unidad operativa tales como mina, planta, mantenimiento, seguridad y otros
departamentos.

Para ello se contactará con los responsables del programa de los departamentos
involucrados y secciones correspondientes, anotando cuidadosamente con los colores
acordados o cifras, los resultados obtenidos el día anterior
 Reuniones diarias

La supervisión realiza dos reuniones diarias de producción.

STAFF MITTING

 A primera hora, de la mañana en la oficina del superintendente General de Minas

se reunirá el jefe General de Mina, el Jefe de Planta concentradora, el Jefe de
Mantenimiento y Jefe de Seguridad, para ver las ocurrencias que se han suscitado
en el área productiva de la unidad.
 Cada Jefe se limita solamente a informar problemas existentes, si no hubiera, la
reunión termina de inmediato
REUNIÓN DIARIA DE PRODUCCIÓN

 Es la actividad más importante del planeamiento y control de producción y debe

realizarse todo los días de Lunes a Sábado durante media hora.

 En esta reunión deben participar los Jefes de Departamentos con sus respectivos jefes
de sección, jefes de guardia y el que preside dicha reunión será el Superintendente de
la unidad de producción

Las principales etapas del control de la planificación en el área de minas son:

 Recopilación de datos: Se recopilan datos sobre la producción real, los costos, los
equipos, la mano de obra y otros factores relevantes para la operación minera.
 Análisis de datos: Los datos recopilados se analizan para identificar las desviaciones
del plan y determinar las causas de estas desviaciones.
 Implementación de medidas correctivas: Se implementan las medidas correctivas
necesarias para asegurar que se cumplan los objetivos de producción.
 Seguimiento y control: Se realiza un seguimiento continuo del avance de la operación
minera para asegurar que se mantenga en el camino correcto.
Las herramientas y técnicas más utilizadas para el control de la planificación en el área de
minas son:

 Diagramas de Gantt: Se utilizan para visualizar el cronograma de la operación minera y

identificar las actividades críticas.
 Redes CPM: Se utilizan para calcular la ruta crítica del proyecto y determinar el tiempo
mínimo necesario para completarlo.
 Curvas de aprendizaje: Se utilizan para estimar la reducción del tiempo medida que se
gana experiencia.
 Simulaciones: Se utilizan para evaluar el impacto de diferentes escenarios en la
operación minera.

Los beneficios del control de la planificación en el área de minas son:

 Mejora de la eficiencia: El control de la planificación ayuda a identificar y eliminar las

ineficiencias en la operación minera.
 Reducción de costos: El control de la planificación ayuda a reducir los costos de
producción al identificar y eliminar las actividades innecesarias.
 Mejora de la seguridad: El control de la planificación ayuda a mejorar la seguridad en la
operación minera al identificar y eliminar los riesgos potenciales.
 Mejora de la rentabilidad: El control de la planificación ayuda a mejorar la rentabilidad
de la operación minera al aumentar la producción y reducir los costos.

Planeamiento en función de ley corte critica

1.1. Ley de corte critica de un yacimiento

La ley de corte critica de un yacimiento es el criterio normalmente utilizado en la

operación minera para discriminar entre el mineral factible de extraer obteniendo
beneficio económico del depósito y el estéril (Bascetin et al., 2011). Todo lo que
esté por debajo de este valor es tratado como estéril, y lo que esté por encima de
este como mineral útil aprovechable. La LCC es la ley donde los ingresos
obtenidos por el producto igualan a los costos de extracción de este, lo que se
conoce como punto de equilibrio.

1.2. Ley de corte critica como parámetro de decisión

N: Los accionistas de proyectos mineros buscan cada vez obtener el mayor

rendimiento de las inversiones que realizan en la industria de la explotación de
recursos no renovables. La ley de corte crítica (LCC) se ha convertido entonces en
 el parámetro de decisión que determina la viabilidad económica de un proyecto y
maximizar el valor presente neto VPN

1.3. Maximización del VPN

La maximización del VPN en la operación minera influye de forma directa sobre los
planes de producción de una mina debido a su dependencia con la LCC, de esta
manera maximizar el valor del negocio minero conlleva al cambio del tiempo de
vida de la mina en el planeamiento a largo plazo.
Lane (1964), desarrollo un algoritmo que tiene como función objetivo la
maximización del VPN a través del cálculo de la LCC. A través de un proceso
iterativo donde hay una relación de dependencia entre el VPN y la LCC. Lane logra
optimizar ésta última a la vez que maximiza el VPN de la actividad, atendiendo a
una cantidad de restricciones que afectan el proceso minero, tales como, las
capacidades a las que están sujetas las etapas de minería, procesamiento y
beneficio del mineral. Lane (1988), recopila los avances que ha conseguido en el
desarrollo de políticas de optimización de LCC en el programa de computación
OGRE (Optimun Grades for Resource Explotation), con el propósito de brindar una
herramienta que facilite el cálculo de la LCC teniendo en consideración variables
que afectan el negocio en el transcurso de su explotación.

1.3.1. Optimización de la LCC

La optimización de la LCC en la operación minera es el punto a partir del cual se

logra maximizar el VPN, en razón a esto el desarrollo de este trabajo se focaliza en
estudiar y desarrollar el procedimiento que permite optimizarla. Importantes
avances se han dado en la manera de calcular la LCC, los cuales han venido
evolucionado de manera horizontal con el cambio que progresivamente ha
experimentado la concepción del negocio a través del tiempo.

1.4. LCC del pit final y LCC de Lane

La ley de corte crítica es el parámetro económico en la planificación minera cuya

finalidad es separar, es decir, a partir de esta se determina qué bloque de material
se debe extraer del depósito y cuál no, y/o establecer que proporción de
mineral minado es destinado para el procesamiento y cual para los
botaderos. A continuación, se presentan las ecuaciones (1) y (2) que
indican la manera tradicional de cálculo de la LCC. La primera se refiere a
las LCC del pit final y la segunda a la LCC de procesamiento, llamadas
como las leyes de corte critica de equilibrio.

Dónde: m = Costo de minado c = Costo de procesamiento s = Precio del

producto r = Costo de venta y = Recuperación
La ecuación (1) garantiza que ningún material se explote de la mina, a
menos de que todo el costo directo asociado con obtener y comercializar el
mineral sea recuperado. La ecuación 2 se emplea una vez se hallan
seleccionado los bloques destinados para minería con la primera ecuación,
el fin es llegar a los bloques de mineral de las leyes más alta,
independientemente de los gastos de minería en los cuales se incurran
(Dagdelen, 1992).
Las características generales de la LCC definidas en la ecuación 1 y 2 son
(Dagdelen, 1992):

I. Satisfacer el objetivo de maximizar los beneficios descontados de

una operación minera.
II. Ser constantes a menos que el precio del producto y los costos
durante la vida útil de la mina
III. No tener en cuenta la distribución del tenor en el depósito.

Lane en su enfoque propone cambiar la política de la definición de la LCC,

expresándola como función del VPN con el fin de lograr maximizarlo, en
razón a esto se incluye en el cálculo el término costo de oportunidad (F) por
tonelada de material procesado por año. Esta consideración surge bajo la
concepción de que el no procesar mineral hoy, implica no recibir dinero en
el flujo de caja en los primeros años de explotación del proyecto, principio
que tiene sus bases en el concepto del valor del dinero en el tiempo
(Hustrulid, 2006). El costo de oportunidad es determinado por la ecuación
(3):
 Dónde: d = tasa de descuento V = VPN C = Capacidad de procesamiento
de la planta.

La ecuación (4) indica la utilidad generada anualmente por la explotación

cuando se tiene como restricción o limitante, la capacidad de
procesamiento en planta.

Dónde: P = Utilidad por periodo s = Precio del producto r = Costos de venta

Qr = Cantidad de producto obtenido por refinación f = Costos fijos C =
Capacidad de procesamiento Qc = Cantidad de material procesado m =
Costo de minado Qm = Cantidad de material minado.
La LCC de la mina sujeta a la restricción mencionada anteriormente queda
expresada por la ecuación (5) como sigue:

Dónde: gc = Ley de corte critica de procesamiento.

1.5. Algoritmo de Lane para maximizar el VPN – RESUMEN

 Figura 1. Algoritmo de Lane para maximizar el VPN.

Caso de estudio

El fundamento metodológico explicado en la sección anterior se aplica a la mina

objeto de caso de estudio. Se hace uso de las ecuaciones 1 y 2 para determinar la
 política de LCC tradicional, y del Algoritmo de Lane para hallar el plan de
producción de la mina usando la política de optimización de LCC.

1.5.1. Distribución Tenor – Tonelaje

Figura 2. Distribución Tenor -Tonelaje del deposito

1.5.2. Parámetros económicos

Se asume capacidades y acepta costos para la explotación del yacimiento con una
tasa de procesamiento de mineral de 3086 t/día.
1.5.3. Plan de producción con la implementación de la política de LCC tradicional

En la Tabla 2 se refleja una estrategia de planificación donde se asume un mínimo

riesgo por parte del inversionista asociado con la rentabilidad que espera obtener
del negocio. Hecho que obedece a la estructura misma de la ecuación de LCC de
procesamiento donde no se considera ningún parámetro que relacione el riesgo y
el valor del dinero en el tiempo, como consecuencia de esta condición se obtienen
utilidades constantes en la vida del proyecto.

1.5.4. Plan de producción con la LCC utilizando el enfoque propuesto por Lane

La Tabla 3 proporciona el planeamiento de la mina como resultado de la

implementación del enfoque propuesto por Lane en su algoritmo. La LCC óptima
para la vida de la mina es de 0.101 (Oz/t). Un VPN de doscientos ochenta y nueve
 millones ochocientos ochenta y ocho mil ochenta y nueve dólares (US$
289,888,089) es arrojado en un tiempo de vida de la mina de 10 años,
sobrepasando en treinta y siete millones trescientos ochenta y siete mil
novecientos trece dólares (US$ 37,387,913) el valor alcanzado con la LCC
tradicional.
Los datos obtenidos en la Tabla 3 tienen en consideración el costo de oportunidad
del inversionista y el valor del dinero en el tiempo, asumiendo un riesgo relacionado
con la actividad al esperar obtener una rentabilidad mínima de la inversión
realizada. En razón a esto se observan utilidades anuales distintas en el transcurso
del proyecto.

1.5.5. Comparación LCC tradicional LCC enfoque de Lane

Las utilidades anuales en cada uno de los planes de producción obtenidos son
diferentes como se muestra en la Figura 3, siendo menor la suma del total de las
alcanzadas con el enfoque de optimización de la LCC. El objetivo de este trabajo
no es maximizar las utilidades, de hecho, según los fundamentos de la
administración financiera, el objetivó básico financiero de una empresa no es
maximizar las utilidades sino generar valor (VP de los futuro flujos de caja) (León,
2009).

CONCLUCION
 1. La planificación minera es un proceso crítico que abarca desde la definición de
objetivos a largo plazo hasta la ejecución y control de actividades a corto plazo. Implica
una gestión integral de recursos, equipos y tecnologías para garantizar la eficiencia y
rentabilidad de la operación minera.

2. La selección adecuada de equipos mineros es esencial para optimizar la producción y

minimizar costos. La elección de equipos debe basarse en criterios cualitativos y
cuantitativos, considerando la interdependencia entre tipo, tamaño y cantidad de
unidades para alcanzar los objetivos de extracción.

3. Los sistemas de información desempeñan un papel crucial en el planeamiento y

control de la producción minera. Proporcionan datos necesarios para la toma de
decisiones en todos los niveles de la operación, permitiendo una gestión eficiente de
recursos y una mejora continua de procesos.

Bibliografía

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RANCO-SEPÚLVEDA, GIOVANNI; VELILLA-AVILEZ, DANILO ARTURO PLANEAMIENTO MINERO

COMO FUNCIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA LEY DE CORTE CRÍTICA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN OPERACIONES MINERAS - ESTANISLAO DE LA

CRUZ CARRASCO

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Herrera Herbert, Juan (2018). El proceso de evaluación de un proyecto minero. Diseño Integral
y Planificación Minera, 2 . Universidad Politécnica de Madrid, Madrid.
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