UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

TSU Mantenimiento Área Industrial

ASIGNATURA
Integradora II

UNIDAD
Planeación de proyectos de mantenimiento

ACTIVIDAD
LC-01-01. Diagnóstico de necesidades

ALUMNOS
Addy Zuleyka Bautista Perera 422210138
Citlaly González Torres 422210679
Ariana Rubi Gutiérrez Sosa 422210477

PROFESOR
Dr. José Antonio Carrera León

Fecha
19/01/2024

GRADO GRUPO
5to “B”

PERIODO
ENERO – ABRIL 2024
 Introducción
En base a la problemática presentada en la empresa de fabricación de rodos para el

transporte de bananas que gira en torno a la tardanza del departamento de producción y la

inexistencia de los registros de planes de mantenimiento entre otros datos estadísticos de la

empresa; a través del análisis de las situaciones y condiciones de estos mismos

departamentos, se optó principalmente por ubicar cada una de las diez máquinas que forman

parte del proceso, para así definir el diagnostico de necesidades e indicadores de

mantenimientos necesarios. Previamente se realizó una supervisión a

las áreas mencionadas con anterioridad con la finalidad de observar la manera de ejecución

de los equipos por parte de los operarios.

Tomando como base la elaboración de fichas técnicas, check list y AMEF podremos

establecer nuevas conductas organizacionales y administrativas.

Diagnóstico de necesidades

Reconocer las condiciones en las que se encuentra el mantenimiento de

acuerdo con los datos del caso planteado

Tenemos una empresa que se dedica a la fabricación de Rodos Para el transporte de banana
en las Plantaciones de América latina que se dedican al cultivo de la banana el Proceso de
manufactura de los rodos.
Utiliza máquinas y herramientas que se enlistan a continuación.
Un torno convencional
un taladro de banco
un taladro radial
un Cepillo de Codo
Una cierra hidráulica
una Prensa hidráulica de 20 toneladas
una dobladora manual para barras
Una máquina de soldar infra 220 110 v
Torno Revólver
Esmeril de bancos

Nota 1:
Todas las máquinas y herramientas son trifásicas a 220 V.
últimamente la empresa ha disminuido sus ingresos en el rubro de las Ventas de los rodos
Objeto de Proceso productivo los rodos.
en una reunión de la gerencia general se cuestionó al gerente de ventas del porque han
disminuido la venta de los rodos.
El gerente de ventas menciono que considera
que la disminución de las ventas se debe principalmente a las quejas del cliente en cuanto a
la calidad del producto al incumplimiento en los tiempos de entrega debido a retrasos en
La producción. Acto seguido el gerente general cuestionó a el gerente de producción, señalo
que el atraso de la producción se debe a la falta de disponibilidad de las maquinas por fallos
de estas máquinas.
En base a estas respuestas el gerente acordó una nueva reunión donde se invite al gerente
de mantenimiento.
Reconocer las condiciones en las que se encuentra el mantenimiento de
acuerdo con los datos del caso planteado

En la próxima reunión con el gerente de mantenimiento, sería crucial revisar el estado de las
máquinas utilizadas en la fabricación de los rodos. Se deben identificar posibles fallos,
evaluar el mantenimiento preventivo y corregir cualquier problema para mejorar la
disponibilidad de las máquinas y reducir los retrasos en la producción. Además, considerar la
calidad del producto para abordar las quejas de los clientes y cumplir con los tiempos de
entrega.

Es esencial examinar las condiciones eléctricas de las máquinas trifásicas a 220 V para
asegurar un suministro eléctrico estable. Además, se debe realizar una inspección minuciosa
de cada máquina, incluyendo el torno convencional, taladros, cepillo de codo, sierra
hidráulica, prensa hidráulica, dobladora manual, máquina de soldar, torno revolver y esmeril
de bancos.

El mantenimiento debe abordar posibles problemas como desajustes, desgastes excesivos,

falta de lubricación, y verificar la eficacia de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Es crucial
identificar y corregir cualquier fallo que pueda causar retrasos en la producción.

Además, el gerente de mantenimiento debe proponer un plan de mantenimiento preventivo

regular para garantizar la disponibilidad continua de las máquinas y prevenir posibles
problemas futuros. Esto incluiría un cronograma para inspecciones periódicas, lubricación,
ajustes y reparaciones preventivas.
Check list por equipos
Determinar indicadores de mantenimiento adecuados al caso
de estudio.

a) Calcular la disponibilidad y la confiabilidad de los activos

Garantizar y elevar la disponibilidad y confiabilidad de los activos, optimizando así la
productividad.

Disponibilidad: la CAPACIDAD de un elemento estar en condiciones de ejecutar una cierta

función en un instante dado, o durante un intervalo de tiempo determinado.

Confiabilidad: la PROBABILIDAD de que un elemento desempeñe su función especificada en

el proyecto, de acuerdo con las condiciones de operación, en un intervalo específico de
tiempo.

b) Backlog
Tiempo de mano de obra necesarios para realizar todos los trabajos actuales dentro de
un programa de mantenimiento. Es decir, toda la suma de las actividades pendientes de
finalización. Este indicador muestra la relación entre la demanda de trabajos y la
capacidad de poder atenderlos

c) Costo de mantenimiento sobre valor de reposición

Este indicador analiza el costo de mantenimiento empleado en cada equipo e identificar si
fuera más ventajoso continuar manteniendo el activo o comprar uno nuevo. Lo recomendable
es utilizar ese indicador para equipos de alta criticidad.

d) Distribución por tipos de mantenimiento

Este indicador revela Cuál es el porcentaje de la aplicación de cada tipo de mantenimiento
que se está desarrollando. Evidentemente el tipo de instalación o equipo puede determinar
variaciones de esos valores.
Las empresas buscan siempre el mantenimiento predictivo cómo mayor porcentaje en la
distribución.

Actividades específicas:
1. Realizar un mantenimiento preventivo regular en todas las máquinas y herramientas
para evitar fallos inesperados.
2. Implementar un plan de inspección detallado en el torno convencional, taladros,
cepillo de codo, sierra hidráulica, prensa hidráulica, dobladora manual, máquina de
soldar, torno revólver y esmeril de bancos.

3. Verificar y mantener la conexión eléctrica trifásica a 220 V para garantizar un

suministro de energía estable.

4. Capacitar al personal de mantenimiento para que esté familiarizado con los

procedimientos y técnicas específicas de cada máquina.

5. Establecer un sistema de registro de mantenimiento para realizar un seguimiento de

las actividades y planificar futuras intervenciones.

6. Revisar y actualizar los manuales de operación y mantenimiento de cada máquina.

7. Evaluar la posibilidad de mejorar o reemplazar equipos que muestren un historial

recurrente de fallas.

8. Analizar la cadena de producción para identificar cuellos de botella y optimizar los

procesos.

9. Colaborar estrechamente con el gerente de producción para coordinar

mantenimientos programados que minimicen impactos en los tiempos de entrega.

10. Incentivar una comunicación fluida entre los departamentos para abordar
rápidamente cualquier problema detectado.
Fichas técnicas por equipo
 Bibliografías

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