Ministerio de Trabajo y Seguridad Social

Servicio Nacional de Aprendizaje 'SENA'

Centro Nacional Textil - M�dell Ín

CONVENIO SENA - REINO UNIDO

Unidad de Tejido P lano

Preparación de Telares

El a b o r a d a p o r Experto y Homólogos de Tejido Plano

Mede11 ín, Mayo de 1 978

 •

PROCESO DE ENCOLAD O

oB�éT:i:.vos
El proceso de encolado tiene por objetivos principales, mejorar la

calldad y el comportamiento de los hilos durante la tejida, aumentar

ta eficiencia y reducir costos durante los siguientes procesos.

Estos objetivos se logran utilizando adhesivos y lubricantes en

cantidades y calidades adecuadas.

CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE HI LQ�.. ENGOMADOS.

Resistencia. La resistencia a la tensión de un hilo engomado, debe ser

como mínimo el l5o/o superior a la del hilo sin engomar y con un máximo

puede llegar a un 50o/o.

Penetración La penetración debe ser controlada de modo equilibrado.

Por ejemplo: Si la penetración es excesiva, resta al hilo flexibilidad.

Flexibilidad: Es la propiedad que imparte a los hilos la ventaja ó

poder de soportar los esfuerzos de flexión y tensíon a que son sometidos

los hilos en el telar. Hilo rígido se vuelve quebradizo.

Elasticidad� El hilo engomado debe permitir que este conserve su

 -2-

elasticidad, para que al [Link]:lo recupere su longitud original, sin

embargo, lo más importante del hilo emgomado es su elongación, ó

sea la capacidad de elasticidad de un hilo a esfuerzos de tensión hasta

el punto de romperse

Lubricidad La lubricidad disminuye la fricción, por lo tanto la posi-

bil idad de rotura disminuye

Higroscop i cidad: Capacidad del encolado de controlar la humedad

en los hilos.

Filmoginosi�� Es la propiedad del engomado para formar una película

contínua sobre el hilo. Esta propiedad esta relacionada con la fluidez,

permitiendo que la goma penetre rápidamente, uniendolas fibras de

los hilos.

Fluidez: El grado de penetración del engomado depende del grado de

fluidez de este.· A mas fluidez mayor penetración y en menos tiempo;

lo cual se debe controlar pues este factor afecta el comportamiento del

hilo.

Resistencia al Hongo. Propiedades fungicidas para poderse mantener

almacenadas telas o cilindros de urdimbre, ya que los hongos destruyen

parcialmente la celulosa del algodón.

 -3-

Poder aneléctrico: Es la capaci9ad del ápresto para disminuir la elec­

tricidad estática formada por el roce de los hilos.

Pérdida de_Elongación l La elongación es la elásticidad al punto de

rotura. La elongación disminuye con la engomada. Esta pérdida de

elonga�i.Ón no debe ser superior al 25o/o.

Rigidéz; El engomado [Link] comunica a los hilos cierta rigidéz;,

los hilos deben mostrar una longitud de [Link]éz de 5 a 1 O cm$, la ri-

gi.déz permite tejer telas de elevada densidad.,

Compactibilidad :1 Los ingredientes utilizados deben ser compatibles,

de tal forma que la adición de uno de ellos no cause precipitaciones,

de Los otros

Hay otros factores secundarios ::

a. Si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros para

completar el número de hilos en el plegador del telar .,

b. El comportamiento de las tel-a.s debido a la cantidad de goma .,

Estos objetivos varían conforme a la preparación que se le dé a las

fibras de los hilos para aumentar la fricción fibra a fibra y en esta

fo·rma producimos un hilo de más resistencia y uniformidad, mejor

lubricado y menos aire dentro del hilo; es importante recordar que

 -4-

hasta donde sea posible el engomé\do no debe proQ.J-eir efectos negativos

ni en el telar ni en el acabado final de las telas.

FACTORES ECONOMICOS.

Lo ideal sería suprimir los procesos de preparación telares, para

reducir costos, en tejido plano estOaún no es posible como si lo es en

tejido de punto. Actualmente ciertas fibras es imposible tejerlas sin

encolados.

Muchas veces se aplica goma sin que los hilos necesiten la resistencia

que da el engomado, lo que se ·busca es mejorar su comportamiento

como en algunos filamentos.

Cuando se tienen hilos muy resistentes no utilizamos engomado ;, tO'MO QV\

Jea.� k H .. L. l4�E>. ,('-. �s M�z.� uo-q_ iº � \l.t�ti.t.n.s. ,
Para rebajar costos de materias primas, energía y problemas de polu-

ción del ambiente, actualmente se trabaja en investigaciones sobre la

reutilización de algunas materias primas como la goma y algunos sol-

ventes.

Otro factor económico es el de saber utilizar las cantidades adecuadas

de materia prima 7

Si hacemos una serie de experimentos con diferentes cantidades de goma

 -5-

aplicados a un hilo podemos ver que hay una cantidad optima que produce

una cantidad ·mínima de revientes en los telares ejemplo: Para algodón

1Oo/o del peso. Si tenemos mas goma se producen· más revientes en el

telar.

De lo anterior se puede concluir que si no utilizamos· una cantidad adecua­

da de goma los costos se me aumentan por más revientes de urdimbre.

La cantidad de goma está directamente relacionada con las calidades y

títulos de los hilos.

Causas de Revientes :

Cuando se aplica una tensión a los hilos, superior a la resistencia de· es­

te, tracciones en varios sentidos, o por disminución de resistencia.

Las_ variaciones en tensión pueden ser por varios causas:

1. Tensiones causadas por el diseño y ajustes de la máquina Ejemplo :

Caladas muy abiertas, batanados fuertes, desenrrolladores desajus­

tados.

2. Tensiones causadas por procesos operacionales.

3. Hilos tensionados por enredos.

4. Aumentos de tensiones producidos por fricción de los hilos con

 -6-

diferentes partes de la máquina.

Disminución en Resistencia:

1. Hilos dañados por la máquina.

2. Partes del hilo con menos resistencia.

3. Mala distribución de tensiones en los hilos de urdimbre,ejemplo:

Plegadores desnivelados ó flojo en un lado.

4. Nudos inadecuados.

Causas de variación de tensión en el plegador:

Podemos encontrar tres factores:

1. El promedio de tensión constante determinado por:

a. Relación de velocidad enrollador desenrollador.

b. Contracción causada por la estructura de la tela.

c. Elongación de la urdimbre por la tensión.

NOTA: Con un telar bien ajustado ninguno de estos factores deben ser

causa de revientes pues la urdimbre debe conservar tensiones constan-

tes.
 -7-

2. Variaciones c(clícas eri tensiones;. son proq4cidas por dos (2) ra-

;zones:

a. Mecanísmo de calada.

b. Por el batanado.

3. Tensiones irregulares, son causadas por:

a. Desplazamiento de mallas por nu dos.

b. Enredos de fibras en la superficie de un hilo con fibras en la

superficie de otro.

c. Durante el recorrido de los hilos estos tienen dos envolvimientos

uno rectilíneo y el otro lateral lo que produce ondulaciones en los

hilos, aumentando el roce entre ellos y como resultado mayor

número de revientes.

Causas de Baja Resistencia en Hilos:

1. Por el roce de los hilos se presentan revientes de fibras en los hilos

afectando su estructura interna, debilitando el [Link].

2. Altas tensiones cíclicas en diferentes partes pueden producir deforma-

 -8-

ción permanente en los hilos,• lo que reduce r;u resistencia y aumen­

tq su rigidez,

3. Rigidez en los [Link], producida por mal engomado.

NOTA: Con el proceso de encolado no se puedeh evitar todas las causas

de revientes ni corregir daños mecánicos, pero si contribuye a disminuir

algunos problemas.

Ingredientes par� Engomado:

Los ingredientes que [Link] en este proceso tienen por objetivo dar

las propiedades , antes nombradas, requeridas por los hilos.

NOTA: Trataremos únicamente el sistema ó proceso convencional.

En un proceso de engomado hay dos (2) ingredientes oa sicos:

a. Un adhesivo ó pegante.

b. Un lubricante.

Estos ingredientes también pueden variar de acuerdo a los siguientes

factores:

a. Tipo de fibra a utilizar.

 -9-

b. T(tulo del hilo,

c. Densidad de los hHos .

d. Clase de tejido.

e. Para teñido ó en crudo.

f. Tipo de telar.

Considerando los puntos anteriores asignamos:

1. Número de cajas de goma, determinados por el número de hilos

de urdimbre.

2. Temperatura de los secadores.

3. Porcentaje de goma sobre el hilo.

4. Humedad final con que debe salir el hilo.

5. Estiraje ideal ó permi [Link] •

6. Presión de cilindros escurridores.

7. Viscocidad de la goma.

8. Refracción de la goma.
 -10-

Como podemos ver el adhesivo es para aumentar resistencia y fricción-fi-

bra, pero si tenemos fricción hilo a hilo necesitamos un lubricante.

Los productos de encolado en su forma de aplicación y para obtener re-

sul lucios snlisf ne torios deben reunir las siguientes condiciones:

1. No deben tener afinidad para las fibras (Si bien los ácidos pol iadcl i­

cos la tienen para las fibras [Link]).

2, Facilidad de secado.

3. Formación de una película alrededor del hilo, regular y suficiente-

mente dura para evitar que los hilos se pegen entre sí, sin perder

su elasticidad y para asegurar un buen deslizamiento de eliminación,

(Cuando sea necesario).

4. Facilidad de eliminación, (Cuando seá necesario).

ADHESIVOS.

Los más utilizados son:

Almidones Papa

Almidones Yuca

Almidones Cereales: Trigo, arroz y maíz.

 · -11-

Gomas: Arabiga, f:[Link].

Almidones modificados químicamente. Ejemplo: Enzatex, Textiline, Mil-

size.

Almidones esterisados (Soluble agva) Ejemplo: Ten-o-film, Solvitose.

Adhesivos sintéticos Ejemplo: P. V.A.

P.V.C.

Acido poliacícl ico: C. M.C.

Alginatos (Pequeñas cantidades)

Lubricantes Típicos .

Ceras Minerales (Parafinas)

Ceras Vegetales

Ceras Animales

Grasas Animales

Grasas Vegetales

Aceites Minerales

Aceites Vegetales

Grasas ó ceras emulsificadas

Jabones

Además es corriente agregar otros ingredientes a la goma, como emul­

sificantes antisépticos para matar microorganismos é ingredientes químicos

 Proouctos Soluciones Féculas almidones
Básicos acuosas Mucilagos
Gelatina caseína
Alginatos
C M C. (Carsoximetilcelulos)
P.V A (Polivinilo alcohol)
P V.C (Polivinilo cloro)
.Acidos poliacril icos.

Cispersiones Acetato Polivinilico

acuosas .Acril icas
Parafina emulsionada
Productos para Productos Ceras
N
,-t Encolado organicos Parafinas

Solubil izantes [ I nor,.g�nicos, oxidantes

organ1cos, enzimas

Suavisarites [Naturales
Coadyuantes humectantes Sintéticos

Inorgánicos Hipoclorito sódico

Acidos salsilico, formol

Orgánicos Derivados clorados de
Antisépticos I Fenoles
 -13-

para evitar el moho y malos olores.

SELECCION DE INGREDIENTES.

Al seleccionar ingredientes podemos ver que tenemos gran variedad de

ellos, por lo cual es conveniente tener en cuenta lo siguiente:

a. Debe producir el menor número de revientes.

b. La fórmula debe producir la menor cantidad posible de polvo.

c. La fórmula debe facilitar la remoción de la goma.

d. La fórmula debe ser compactible con la maquinaria.

e. No debe presentar peligro para la salud.

f. No debe causar degradación en los hilos.

g. Los costos de engomado mas los costos de tejeduría, acabados

deben ser mínimos.

TEORIA SOBRE EL ENCOLADO DE LOS HILOS.

A. El % de lubricantes con relación al adhesivo.

Los adhesivos son responsables de la unión de las fibras en los

hilos, pero producen rtgidéz, lo que a su vez produce revientes.

El lubricante mejora las propiedades,. de elasticidad, flexibilidad y

desli.1'¡.amiento, para una mejor tejibilidad.

B. Al observar un hilo engomado, en forma transversal o longitudinal,

 -14-

podemos clasificar la penetración de la goma en los siguientes

casos:

1. Sección del hilo recubierta por una gruesa capa de goma, sin

ninguna penetración. Algunas de· las ventajas de la urdimbre

. ,,
ser1an:

a. Gran resistencia.

b. Aceptable flexibilidad y elongación.

Desventajas

e. El gran aumento de los diámetros de los hilos.

b. Difícil aplicación.

c. Difícil apertura de [Link].

d. Difícil eliminación del encolado en acabados

 -15-

,
Sección que aparece totalmente penetraqa y recubierta qel
2,

material encolante.

· Entre las ventajas de la urdimbre se pueden citar:

a. Gran resistencia. Sirve para tejidos concentrados.

b. Poco aumento del diámetro de los hilos.

c. Fácil aplicación.

Desventajas

a. Mala f1exibi lidad.

b. Rigidéz.

c. Mala elongación.

d. Difícil desengomado.

e. Difícil apertura de calada.

 -16-

3. Sección que presenta un !"ecubrimiento menor y penetración

media:

Ventajas .

a. Buena resistencia.

b. Buena flexibilidad.

c. Buena alongación.

d. Desengoma fácil.

e. Fácil aplicación.

f. Buena apertura de calada.

Por este sistema se pueden encolar toda clase de tejidos, aún

los más densos 1 pues no se presenta pegajosidad entre hilos ni

aumento de los diámetros de estos.

 -17-

4. Sección en la que aparecen las fibras unidas por medio de un punto

de goma, motivo por el cual se conoce como soldadura de punto.

Ventajas .

a. El o/o de engomado de la tela disminuye al tame�te.

b. La preparación almacenamiento y aplicación de la goma se

hacen en frio.

c. Se utiliza un solo ingrediente, pues proporciona buena penetra­

ci.Ón y no produce espuma

d. La capacidad del cilindro engomado aumenta un 6o/o.

e. La eficaciá en tejeduría mejora un 4o/o. con el uso de POLIA­

CRI LATO comparada con la eficiencia de urdimbre engomada

con almidón ..

f. El despegue en las varillas es normal y uniforme.

g. Da buena resistencia a la urdimbre.

h. Buena flexibilidad y elongación.

i. Buena apertura de calada.

j. No aumenta el diámetro de los hilos.

La Única desventaja sería la del costo de la goma, lo que se compensa

por las cualidades dadas a la urdimbre.

 -18-

,_

C. El proceso de engomado debe cons1derar la velocidad y temperatura

durante el secado, y tensiones en varios partes de la máqu ina.

D. [Link] de [Link].· Los hilados de contínuas ó de open-end producen

diferentes resultados con los mismo procesos, es deci.r necesitan

técnicas y viscosidades distintas.

Igualmente, hilos de filamento necesitan diferentes tratamientos

que los dados a las de fibras corladas.

Como podemos apreciar es de suma importancia la selección ·de

ingredientes y técnicas de emplear.

 -19-

Otros factores en la selección pueden ser:

a. Factor de cocida.

b, Los ingredientes no deben afectar las partes de la máquina, como

válvulas, bombas y tuberias.

c. Los ingredientes no deben ser afectados por presiones.

_Cocid� V_�[Link] de gomas.

Generalmente en sistemas convencionales , cuando un almidón empieza

a hidratarse, por la absorción de agua se di lata, luego la solución inicial

se enturbia al aumentar los granulos de almidón, al subir la temperatura

de agua este se toma transparente y aumenta su viscosidad , hasta que

finalmente se tiene una pasta más ó menos espesa.

La viscosidad es importante para el grado de penetración en los hilos,

flujo de tuberias y bombas.

Gen,eralmente la goma es coclda en un recipiente (Olla) a presión en

forma parcial, la coci.Ón es [Link] en la caja engomadora.

 -20-

FORMULAS TIPICAS

Algodón Algodón Algodón Rayón Fi.b. Fi.b. [Link] Uní.dad

Nylón Pal i.éster RA [Link] Algodón

Almidón 100

Alm/goma 120

P.V.A. 20 50

C.M·.c. 20 45
. .o
......
_J
Pec/acr 10 5

Grasa 6

Cera
- -- 1 2.5 2.5 2.5

Vol Agua
Final
--- 100 100 100 100 100 Galones·---

Absorción 12 - 14 12 - 14 8 1 3 8 % 1

100 galones de agua contienen 107 lbs de sólidos. E:.J · k

100 libras de hilo absorben 12 libras de sólidos. -f- o -

-=':::: 850 1 [Link] de hilo de algodón se engoman con 107 libras de sólidos.

PROCESOS DE ENCOLADO

a. Engomado di recto en donde utilizamos los cilindros producidos por

urdidoras indirectas, ó sea que el cilindro [Link] el número de hilos

necesarios.
 -21-

b. Engomado indirecto utilizando cilindros suministrados por urdidores

qirectos, es decir J necesitamos L1nir los hPos de varios cilindros para

completar el número de hilos nece,arios e17 la tela.

NOTA: El proceso en ambos casos es igual, solamente si utilizamos

filetas diferentes.

MAQUINAS ENGOMACORAS

Básicamente las má qu inas engomadoras se [Link] en cuatro (4) partes:

a. Fileta.

b. Caja de goma.

c. Secadoras.

d. Cabezal.

Filetas:

Las filetas usadas en engomadoras son muy sencillas, los [Link] están

montados en so¡,ortes que les permiten girar brevemente por tracción de

los hilos, solo necesitamos de un freno ajustado para asegurar tensiones

constantes.

Antiguamente estos frenos estaban constituídos por un peso ó de bandas

 -22-

ajustaqas manualmente, en la actualidaq hay soportes autómaticos con

freno incorporaqo para nivelar tensiones.

1. Indirecto Varios Cilindros.

El montaje de los cilindros se puede hacer en varias formas.

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 -23-

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2. Directo.

Solamente para un cilindro.

 -24-

La cantidad de cilindros utilizados en la fileta debe ser casi siempre el

,, .
maxtm o.

E jemplo: Si necesitamos 3,000 hilos no debemos· utilizar 3 cilindros de

1. 000 hilos, lo mas aconsejable serían 6 cilindros de 500

hilos ó 5 de 600, para una mayor eficiencia,

Otra forma de mejorar la eficiencia es [Link] [Link] dobles.

Orí llos postizos .

Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se pueden

uti [Link] cil [Link] adicionales, plegadores pequeños conos etc. . Estos

hi. los son generalmente retorcí.dos de un título mayor a la de la urdimbre

de fondo.

Se pasan Únicamente por el segundo rodillo escurridor, [Link] deben llevar

menos can [Link] de goma que los demás.

Por ser hilos retorcidos, si se pas3n por los rodillos escurri._dores van a

arrastrar ·mayor cantidad de goma que la urdimbre de fondo, por. lo que

quedan muy quebradizos, por esta razón no dan buena tejibil [Link].
 -25-

La trama al dar la vuelta al rededor de los orillos puede ser cortada por

estos.

��jas de. Goma,

Parte de la máquina donde aplicámos directamente la goma a los hilos.

Hay varios tipos de cajas, pero todos tienen el mismo objetivo o sea

aplicar goma a los hilos, con determinada concentración, viscosidad,

colas etc.

Las partes ele la caja son :

a. Rodillos de inmersión.

b. Rodi. llos escurridores.

c. Alimentación y calefacción. de la goma.

Los rodillos controlan el tiempo que los hilos están en la caja de goma.

Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable ó de cobre,

están provistas de tubos de calefacción por vapor. Para los controles

de nivel y temperatura estan equipados con instrumentos que regulan

automáticamente las válvulas de vapor Ó. goma.

 · -26-

Para regular el nivel se hace po'r medio de flotadores ó desagues.

HILO
)

---------·. ·---- :!ILO

CAJA

H. ILO

CAJA DOBLE INMER3ION

�--------------
NOTA: Las concentraciones y densidades son más difíciles de controlar,

para la densidad se utiliza el BYROMETRO, este mide la densidad de la

solución la cual es proporcional a la solución de sólidos, si hay deficiencia

de estos una señal del byrometro permite una adición de sólidos.

Otra forma alterna tiva son las cajas automáticas.

 -27-

Mecanísmo de absorción de la goma.

Como la goma ·es una sustancia viscosa una inmersión de los hilos en

esta no bastaría para una buena penetración de la goma en los hilos. De

ahí que en la mayoría de los casos sean necesarios varios inmersiones.

El número de inmersiones está en relación directa con la viscosidad de

la goma.

A mayor viscosidad menos penetración.

A menor viscosidad penetración más rápida.

La penetración de la goma no debe ser hasta el corazón del hilo, pero

tampoco es deseable que está sea muy superficial.

De los objetivos principales del engomado como son resistencia, nivela-

ciÓn y lubricación, los dos Últimos solo necesitan un efecto superficial,

para la resistencia se necesita penetración, si esta penetración es comple-

ta se nos produce un hilo muy rígido y quebradizo (Ver teoría sobre engo-

mados).

Si tenemos unas fibras con libertad de movimiento una a otra esta: rigídez

se reduce, lo mismo que las tendencias a romperse.

 -28-

En hilo nuevos como Open-End es necesario darnos cuenta de sus diferen-

tes extructuras. Según estudios realizados se utilizan concentraciones hasta

el 85o/o en comparaci6n con hilos convecionales.

Según estos factores la máquina engomadora tiene escurridores ajustables

para col'"ltrolar el grado de penetración de la goma en el hilo.

Rodillos escurri[Link]lores •

Son la parte más importante de la caja de goma, los rodillos interio--es

generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho ó forrados

en felpa.

DESCRUCION:

· Disr: osj ti vo de engomado universal" SUCKER"

Los cilindros de inmersi6n sirven al mismo tiempo como cilindros escurridores

y r;ueden ser ajustados en S'l al t.t1ra. Su presi6n contra los rod i] los oscurri do­

res inferiores ¡uedPn lraduarse sin esc�lona�iento.

E_l dis¡[Link] de [Link] autoriático rara la rresi6n efectiva de 10•3 ciljndros

"crrimirlo1·c�; sureriores ¡_uecten ��or i:;raduados sjn escalon¡¡miento.

L� 1:I8si6n se hac<� automá[Link]':imErntc y r:or se¡_arado para ma1·cna norma.L o lenta

dentro de los límites de cero a 300 Kgs.
 -29-

Los principales objetivos de los 13scurridores son:

1 . Extracción de aire existente en el hilo para mejor penetración.

2. Aplicación y penetración de la goma.

3. Escurrir la goma sobrante.

FACTORES QUE AFECTAN EL o/o DE GOMA

Concentración goma ---->� Concent .

suministrada

Tipo de adhesivo, tiempo de

cocimiento temperatura de ➔ Viscosidad ��
coneent. �
�
Peso de rodillos más pre- Presión
� escurrimie
> o/o goma en
sión aplicada. urd.
�
Dureza y absorsión de
supe rfi. cie .
), Superfic,e
Rod. ese./ /
.......----/
Torsión diámetro y Tipo de
tipo de fibra -->-.hilo 1/
Factores de la máquina ---).,Velocidad
especialmente secadores

APLICACION DE LA GOMA EN LA CAJA AUTO/VIATICA

(Tipo "Shir ley").

Objetivos de la máquina.
 --30-

AGUA---: GOMA
URDIMBR:":: CONC1�'IRADA

[Link] los ingredientes de la goma a la caja en las cantidades n_ecesa-

rías para su apl [Link].ón en los hilos, [Link] la goma automáticamente ase-

gurando una concentración correcta, los ingredientes aceptados y aproba-

dos en las mismas cantidades que se suministran.

La caja suministra una concentración de ingredientes definí.dos. La mezcla

de esta concentración se debe [Link] antes de [Link] para que los hilos no
 -31-

queden con mas goma de la [Link].

Consideramos que la goma es- suministrada a la caja en cantidades suficien­

tes para asegurar que el peso de los ingredientes que entran a la caja du­

rante el recorrido de 100 libras de urdimbre, es igual al peso de ingredien­

tes necesarios para esta cantidad de hilos.

Este peso de ingredientes expresado en libras es la misma cifra del % de goma

requerido en la urdimbre.

Tenemos suministro de agua cuando la profundidad de goma en la caja baja

fuera del l Ímite especificado. Se tiene un método para batir el agua y la

goma concentrada con la goma trabajando en la caja.

Supongamos que la máquina empezó a trabajar con la caja inicialmente

llena hasta un nivel normal, con goma muy concentrada, suministrada

por la tubería que viene del recipiente mezclador .

Esta mezcla nos aplicará más ingredientes del % requerido a la urdimbre

y como consecuencia después de un corto tiempo de trabajo removeremos

mas ingredientes de los que la caja debe suministrar.

 -32-

El flujo de agua nos asegura que la cantidq.d de líquido en la caja sea

constante,. y la goma debe set-diluída.

La dilución va a continuar hasta cuando la cantidad de ingredientes salidos

de la caja es igual a la cantidad de estos suministrados por la tubería.

Cuando llegamos a este punto la concentración de la goma en la caja es la

requerida para aplicar el o/o de goma en la urdimbre y esta condición con-

tínua durante el proceso.

Si la máquina es puesta en marcha con goma muy diluída, entonces la

cantidad de ingredientes removidos por la urdimbre será menor que la

cantidad suministrada por la tubería. Luego la conce_ntración de goma

debe tomar un nivel exacto para aplicar el o/o deseado.

Cualquier factor que cambie la concentración, es reajustado automática-

mente por la ,máquina.

Partes _de la Máquina .

1. Rodi. llos de inmersión.

2. Pared distribuidora de la goma.

 -33-

3. Huecos en la pared [Link].d<:'lra para asegurar el flujo de la goma.

4. Tanque de [Link]ón.

5. Batidor para mezclar la goma con el agua.

6. Bomba de [Link].ón de goma (Suministra mas de la cantidad necesa-

ría para mantener el [Link]).

7. Motor que mueve bomba y batidora.

8. Tubo de conducción.

9. Canal de goma.

10. Altura máxima (Se derrama al tanque), y cuando hay ecxeso.

11. Bomba que [Link] la nueva goma.

12. Caja de cambio de la bomba.

13. Flotador que [Link] la cantidad de l ([Link] de los tanques de [Link]ón.

14. Cámara de flotador.

15. Tubos para la goma concentrada.

NOTA.

-:->
1. La goma concentrada [Link] a la máquina desde la olla no es

completamente cocí.da y por lo tanto el proceso de cocida se termina

en la caja con tubos de vapor.

2. Si hay mucha extracción de goma ó sólidos por el [Link], el tiempo

para la cocción se disminuye, por lo que suministramos el agua ca-

liente para agilizar el proceso.

 -34-

3. Cuando el área de superficie <.':ie la caja de dilución es menor en_ com-

paración con la caja total, por medio de un flotador en la caja de dilu-

ción tendremos un control más preciso de velocidades y cantidades

de materias.

Secadores.

El objetivo de esta sección es secar el hilo húmedo por la goma en una

forma rápida, eficiente y uniforme.

Podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la eficiencia y

velocidad de la máquina.
 -35-

Clases de Secadores.

1• Por cilindros .

Tradicionalmente las máquinas secadoras estaban consti b.JÍdas por dos

(2) cilindros secadores, pero su eficienc1a ha aumentado lo mismo que

que su velocidad.

'·

Su eficiencia se mejora por medio de una tapa con aspiradores para

extracción de aíre hÚmedo.

 -36-

'
EXTRACTORES DE AIRE

t
___JL_
. 1
j
t

- .,,,
..... ..

Pero aún PS poco eficiente debido al poco [Link] que el hilo estaba en con-

tacto con los cilindros.

Un avance en este proceso a [Link] la introducción de rodillos [Link],

muy comunes hoy en día. Esta secadora [Link] cilindros más pequeños

que la máquina anterior pero más numerosos.

 -37-

A 3 P I R A D O R E S

-.�-
,,,,.- ' .....

�.;... /

En este caso una placa con [Link] tambi.én mejora la [Link].a.

Estas grá[Link] presentan los [Link] en forma [Link] pero [Link]

se pueden construír en forma vertí.cal, con la ventaja de ocupar menos

espacio, pero se re;:¡[Link] salones muy altos.

· Con [Link]. cadores [Link] es [Link] controlar la temperatura en

diferentes partes de la máquina. En la prá[Link] es mas [Link] lograr

temperaturas altas al [Link] del [Link] (Entrada de los [Link]) que al final

del recorrido. de estos.

La Temperatura puede variar de l05C º a la entrada de los [Link] y 85C0 a

 -38-

la salida.

A la entrada de los hilos la goma es muy gelatinosa, pegandose a los ci­

lindros, arrastrando consigo los hilos lo que nos ocasiona frecuentes re­

vientes: para evitar esto se forrah los cilindros con TEFLON.

Las má c.1uinas modernas utilizan este sistema, [Link] velocidades hasta

de 120 metros por minuto.

Es importante un buen mantenimiento de las válvulas de control de la tem­

peratura de los cilindros. Durante los paros es necesario cortar el vapor

rápidamente para prevenir doble calefacción y sobre secado de los hilos.

Con este sistema es difícil obtener la transferencia de calor necesario

para el secado de los hilos. por lo que es necesario utilizar volúmenes

de 15. 000 a 20. 000 pies cúbicos de aire por minuto con temperatura de

150Cº , lo que eleva los costos de energía.

Para esta tranferencia de calor es deseable aumentar la distancia entre

los rodillos, lo que puede ser motivo de enredos, estirajes, dificultando

 -39-

t1
la labor del operario.

1 .
.
.--
- ·_·. J '1 J .
-......-�--_ �

CALEFACCIO t
En esta secadora no es posible que se presente el problema de sobresecado

de los hilos, no obstante el aire de la parte superior es mas caliente lo

que se compensa con una mayor humedad.

Otra ventaja de este secador es el de poder cortar rápidamente el aire

al producirse un paro de la máquina .

Por los otros factores citados anteriormente esta secadora nos produce

hilo$ mas redondos, suaves y nivelados, lo mismo que un secado más

 -40-

uniforme.

NOTA. · Esta es una razó.n para pensar que esta secadora es Útil para

filamento, pero nos presenta problemas con estirajes.

..-.�---.....
. Secadores -- .
Ccmb·inadas
--. ---
Son de uso frecuente en nuestro días, especialmente para filamentos.

Se compone de dos (2) zonas.

En la primera zona aplicamos calor por medio de resistencias, cu-

yos rayos infri'lrojos actúan sobre los hilos los que generalmente son

·separados, en esta parte también puede ser utilizado aire caliente.

En la segunda zona estan los cilindros que darán el secado final.

····· - ---- ·--·· ·--------------�

T
C

...____
___________
---- e
"] .. _-_:·::-.:-·.:·-·-- -::-:.-::--_---==----- . --.-_-::::.:.:.,�- fl·---
-
 -41-

Controles de secadores.

Al frente del secador generalmente tenemos un tastador que mide la canti­

dad de humedad contenida en los hilos que salen.

El tastador esta conectado a un higrometro eléctrico que puede presentar

en una forma visual. el agua residual en el hilo.

Según las experiencias de cada empresa el operario puede hacer ajustes

en la máquina para obtener condiciones optimas [Link] a. los con­

troles de la máqutna y·rea:[Link] automáticamente las correcciones necesa-

. [Link].

Básicamente hay dos (2) formas de ajustar el agua residual.

1. Ajustando la cantidad de vapor suministrada a la máquina.

2. Ajustes en la velocidad de la máquina si el hilo está saliendo muy

húmedo hay dos (2) alternativas.

a. Aumentar la temperatura en la caja para asegurar un buen secado.

b. Bajar la velocidad de la máquina para dejar el hilo más tiempo en

la secadora.
 -42-.

El caso contrario si el. hilo esta s'aliendo rnuy seco, elegimos:

a. Bajar la temperatL!ra de la cámara.

b. Aumentar la velocidad de la máquina para asegurarnos de que el hilo

estará menos tiempo en la cámara. ·

Antes de la introducción de sistemas electrónicos no muy común el [Link]-

te sistema:

Se variaba la ternperatura de la cámara utilizando válvulas automáticas en

la tubería de vapor ó interruptores controlando la calefacción; per esto

presenta problemas debido al tiempo necesario para cambiar la temperatura

de la cámara. Por lo tanto es mas recomendable utilizar una variación en

velocidad, por medio de una conexión directa del [Link] elé[Link]

con el motor principal, reduciendo instantáneamente la velocidad de la

máquina.

Cabezales.

El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador

de urdimbre que será montado en el telar.

 -43-

'
Antes de hacer esta operación tenémos que individualizar los hilos, pues

estos salen de la secadora pegados formando. una especie de velo, para

separarlos utilizamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y

a todo lo ancho de la máquina .. Esta separación de los hilos es importante

para mejorar la eficiencia del telar.

Este proceso por las fuerzas aplicadas, la fricción entre hilos y varillas,

producen calor y polvo, para minimizar esto colocamos [Link] que

reducen la temperatura y limpian los hilos.

Ya tenemos los hilos separados, pero antes de enrroilarlo en el plegador

del telar, debemos asegurarnos de su distribución a lo ancho del cilindro.

Por ejmplo: Si tenemos la misma referencia pero trabajando en distintos

tipos de telares, necesitamos un sistema q ue nos garantice una distribución

 -44-

exacta hasta el plato del cil [Link] con una misma densidad a lo ancho de

este, lo que conseguiremos por medio de un peine ajustable, situado al

frente del cabezal.

11111I //1111111 11,1111!1 'llL

. .

La distribución de hilos diente a [Link] es determinada por la densidad

y número de hilos procesados, como también por los cruces (Anudadoras,

pasalizos, montaje).

Composición del Cabezal .

-i. [Link] de entrega, llevan los hilos al ci. lindro con velocidad cons-

tan te, esta velocidad es la misma de la engomadora.

Los rodi. llos estan generalmente recubiertos de caucho sintético, el

 -45-

. " .
orden puede variar de mayutna a maqu1na.
/ /

RODILLO DE ENTREGA

....
PLEGADOR

2. Engranajes para rotación del plegador . El plegador es impulsado

por un arbol de velocidad constante en R. P M., al aumentar diámetro

del cilindro la velocidad de los hilos también subirá.

-·
I

V re
 -46-

Podemos realiz ar este r([Link] directamente del motor principal por

medio de un P. I V. , ó también uti. lizar un motor auxi.l [Link] sobre el ple­

gador provisto de control electrónico.

Para asegurar velocidad constante en el cabezal y densidad u [Link], te­

nemos rodillos de pre�i.Ón sobre la superficie del cilindro; la presión en

estos rodillos puede ser por medio de palancas y pesas, hidráulicas ó

neumáticos

. [Link] Cabezal •

Dispositivos hidráulico [Link]ático para el cambio de cilindros. Es

muy Útil cuando se trabajan plegadores muy anchos y de gran diámetro.

2. Para las máquinas de tejer SULZER es necesario trabajar con dos

plegadores uno izquierdo y otro derecho; para mejorar la eficiencia

el cabezal viene dotado de un dispositivo para cambiar la rotación,

en el cilindro Ó sea que un cilindro se envuelve en una dirección y

otro al contrario.

3. Dos accesorios convenientes cuando se trabaja filamento.

 -47-

a. Oispositivo para lubricar los hilos.

b. Barras antiestáticas. st tuadas frente al cabezal.

Engomado -de Fibras Hech��or el Hombre.

Hilos de fibras cortadas. Casi todos los hilos de fibras sintéticas tienen

bajo poder absorbente.

En este caso las gomas necesitan alto poder adhesivo y generalmente los

requi_sitos son diferentes a los de fibras naturales. Sin embargo algunos

adhesivos sirven para ambos tipos de fibras como el C.M.C .. Claro, que

la lubricación de las fibras sintéticas regeneradas generalmente son muy

extensibles, especialmente húmedas, con peligro de estiraje y deforma­

ción durante el proceso de engomado. Este estiraje lo, podemos observar

en diferent4s partes de la máquina, entre l.3: fi leta y la caja, caja secadora

y cabezal.

Por estas razones y para asegurar una mejor calidad podemos eyuipar la

máquina con varios dispositivos.

NOTA. Para muchos usos finales las fibras hechas por el hombre están

mezcladas con fibras naturales, lo que producirá otras complicaciones,

 -48-

debí.do a sus [Link] propiedades.

No obstante adhesivos como el C. M. G. ó G.M. G. mezclado con un almidón,

son muy Ú[Link] para la mayoría de las. mezclas.

En los casos de fibras mezcladas es importante la [Link].Ón para asegurar

buena tejibi. l [Link].

Filamentos.

Los [Link] y filamentos contínuos son regulares y resistentes y a primera

vista parecen no necesitar gol"Y,)a pues no necesi. tan aumentar en su resisten­

cia, son de torsiones bajas por lo que los filamentos tienen la tendencia a

separarse y aflojarse del cuerpo del hilo, causando diferentes problemas

como enredos.

Por lo [Link] anteriormente el objetivo del engomado en los [Link] es el de

evitar [Link]ón de las fibras ó sea que los ingredientes de la goma

deben actuar principalmente como adhesivos.

También se puede dar lubricación adicional.

 -49-

Cüando estamos ·engomando- filamentos el efecto de estiraje es más acen­

.. tuado que en fibras cortadas. Como hemos visto en la sección anterior

el estiraje se produce en las siguientes partes de la máquina:

1. Entre la fileta y la caja de goma.

2. Caja de goma y secadora'

3. Secadora y cabezal.

También se producen estirajes de_ntro de la fileta l.a caja de goma y la

secadora, pero menos acentuados que los presentados en otras partes de

la engomadora, luego es necesario que las máquinas diseñadas especial­

mente para filamentos esten equipadas de controles adecuados para ase­

gurar tensiones iguales en toda la má qu ina, [Link] controles serían detec­

tores de tensiones y reguladores de velocidad.

Consederaciones en el Proceso de Filamentos.

1. Para asegurar un desarrollo uniforme de los cilindros en la fileta

es deseable tener desenrrolladores automáticos para los cilindros.

2. En los secadores de cilindros es necesario que estos esten recubier­

tos con teflón .

3. Con hilos de fibras cortas ó cortadas es necesario separar los hilos

después de secados, operación que requieren cantidades apreciables

 -50-

de fuerza lo que produce aumento en el estiraje de los hilos.

Este estiraje lo podemos reducir si separamos los hilos cuando están

húmedos, y le administramos un presecado por separado, esta técnica

se conoce como Chemsize, evitando asi que los hilos queden pegados

por acción de la goma. Este método es propio de los secadores com-

binados.

Generalidades sobre Engomado ras.

El proceso de engomado y las má qu inas utilizadas tienen gran cantidad de

factores variables en los hilos, ingredientes y condicciones en las máqui-

nas que tenemos que seleccionar cuidadosamente para poder lograr mejo-

res calidades y eficiencia en procesos posteriores. Por ejemplo: Si te-

nemos urdimbre muy densa podemos ver que una inmersión sencilla en la

caja de goma no es sufí.ciente para la impregnación de goma necesaria, por

lo que es mejor utilizar una caja de doble inmersión, dividiendo los hilos

en dos (2) partes una para cada caja, bajando en esta forma la densidad

en cada caja. Luego reunimos los hilos en la secadora.

 -51-

En este ejemplo es posible que cuando reunimos los hilos en la secadora

esta no puede remover totalmente el agua contenida en los hilos, por lo

que E!S necesario presecadores individuales por cada caja. doble para

finalmente reunir los hilos en el secador principal para un. mejor

secado.
 -52-

�.
PRESECADOR.

Como podemos ver la selección de la maquinaria debe estar acorde con

las necesidades y condiciones de fibras o soluciones. Cuando una

empresa compra [Link].a ésta debe estar en condiciones de procesar

cLaJ. [Link] referencia, [Link] o cuantitativamente.

NOTA: Casi. [Link] las casas de const1~uctores de maquinaria hacen los

cálculos necesarios para asegurarle al comprador Óptimos resultados.

 -53-

Fundamentalmente el proceso es de flujo, es deci.r en la [Link].a en-

tran y salen productos , por los que los cálculos hechos por los construc-

to res se basan en estos [Link].

La siguiente gráfica representa el flujo de materias y energía durante

todo el proceso, base para todo cálculo .

. ENTRADA CAJA DE GOMA SECADO SALIDA

iII.i.,O AIRE
�íUME

YIB.f-lAS
.. . ..... ,,, . . . . . ... "'. ·.
G()'.,!A SOIILA
HILO
+
.., •J0!,1A

CAL2r'AC. ,'1.T A R 311.L'AL

V /,POR

.. . . ' :, . . . .. t •
. "
. • . . ...... ..
 -54-

Adelantos en Eng_omadoras.

Con la popularidad en nuestros dias del DENif\/1 muchas empresas estan

buscando métodos de producción sin que sea necesario inversiones muy :.

grandes en plantas de tintorería y preparación de los [Link] teñidos.

Se conocen dos (2) sistemas de producción de urdimbre teñida durante

el proceso de engomado.

Primer método.

Colorante "AZOICO"

Este sistcrna es el más econórnico y las tintas -6- :[Link] pueden producir

una grama grande de colores bri.l lantes y oscuros, aplicables a d1versos

tipos de tejidos.

Una de las rnás populares es el tono "Tipo indi.90 11 • Parn este proceso

se utilizan dos cajas ti¡:icas de engomado y do., (2) secadores. El hilo es

sum1n1str��do rio1� una ftleta normal.

 -55-

SECADOR SECADOR

Fll,:�TA.

ACl.,1,íTJLJ\DOR GOlA [,1A3 ACIDO ACETICO COLO:·ANTE.

Los hilos entran a la primera caja conteniendo el colorante y pasan por la

primera secadora, finalmente los hilos son engomados en la segunda caja,

que fuera de la goma contiene acido acélico. Este ácido es necesario para

revelar el colorante que hen,os aplicado en la primera caja, y obtener el

tono Final. A continuación el hilo es pasado µor el secador princtpc:11. [-11-

tre este, y el cabezal hay un acumulador ó depósito del hi. lo. El proceso
 -56-

de teñido debe ser contínuo, perc nos vemos en la necesidad de cambiar

un cilindro en el cabezal, lo que realizamos sin detener la teñida y el

engomado produciendo únicamente un paro en el cabezal, para lo cual

esta equipado con engrar:1ajes individuales.

El hilo engomado pasa con menor velocidad al acumulador y de allí al ca­

bezal. Cuan do el plegador esta lleno hay poco hilo en el acumulador., al

parar el cabezal para cambio de cilindro las cajas y secadores continúan

en funcionam iento llenando el acumulador, luego al poner nuevamente en

funcionamiento el cabezal, este toma los hilos del acumulador, aseguran­

do así un proceso contínuo en teñido y engomado, factor indispensable para

lograr tonos regulares.

Segundo Método.

En este sistema utilizamos tinturas INDIGO, obteniendose muy buenos re­

sultados en la producción de DENIM típico. Este método es más costoso

por necesitar mucha maquinaria pero a su ves resulta más económico que

los sistemas tradiccionales de producción.

Utilizamos filetas normales, pasando el hilo por una ó más cubetas de

lavado é impregnación, luego el hllo pasa por la cubeta ó caja para

 -57-

[Link].Ón de colorantes y una sección de oxidación.

La etapa de coloración puede ser repetido hasta seis (6) veces para ase­

gurar los tonos en los hilos. La [Link] etapa [Link] como objetivo el

lavado para remover partículas de colorantes no fijados al hilo • Tam­

[Link] hay una etapa de presecado despues del engomado convencional; igual­

mente utilizamos acumuladores situados antes de la caja de goma 6 des­

pues de la secadora .

•
 -58-

Tercer método.

Actualmente se ejerce mucha presi.Ón sobre las ·empresas para ahorrar y

conservar recursos como el agua y la energía. Durante el proceso de

engomado se consumen:

a. · Grandes cantidades de energía.

b. Grandes cantidades de agua.

Podemos medir estos factores en terminos de costos [Link] al proceso,

como serían los costos del agua y energía necesario para la remoción de

gomas é ingredientes durante el proceso de acabado.

Lo que no se puede medir son los'daños causados al medio ambiente por

la polución de los rios.

Por todos estos factores las empresas investigan la forma de reducir

costos, recuperando y rentibilizando las materias primas, reduciendo ...

al mismo tiempo el consumo de energía y la polución.

Encolado por Solventes.

El encolado por solventes es una de las soluciones favorables al medio

 -59-

ambiente.

En este método utilizamos filetas corrientes, la tensión del hilo se man­

tiene constante y equilibrada por medio de un regulador automático de

desenrrollamiento, que evita que los plegadores marchen por inercia al

producirse un paro de la máquina.

La urdimbre pasa por la caja de goma conteniendo ,:nezcla del solvente

y goma sintética, el hilo es engomado en un espacio de tlempo cortísimo

y con gran uniformidad, el grado de encolado lo determina la presión

de los rodillos escurridores que se puede regular, los hilos pasan por los

secadores en donde el solvente es remo vido dejando la goma en el hilo.

La secadora se compone de una cámara de aire caliente en donde el hilo

es separado en varias secciones (9) para evitar que se pegen, en donde

por medio del aire caliente los hilos son sometidos a un sobresecado y

finalmente ya unidos los hilos son pasados por dos (2) rodillos en donde

se les da el secado final.

La caja de goma y la secadora trabajan a una presión inferior a la almos­

férica para evitar la salida de los solventes al exterior.

 - �o A-.

Preparación de la cola

Tanques para la cola

Depósito colector

Recuperación de solvente
Dispósitivo de encolado

--·

__J 9
 DISPOSITIVO PARAFINADOR

+ +

1
I
+�
0
1 - CPBA CC'X ? A:tA?'I NA O CERA FUNDIDA.
2 - CUBA CON PARAF'JNA O CERA FUNDIDA.
 -[Link]..-

La recuperación

[Link] de adsorción por percolación con carbón activo Rimar y destilador

1. Ventilador aspirador, 2. Conducto aferente a los filtros de carbón activo, 3. Válvulas de mando, 4.5.6. Filtros de carbón activo,
7. Entrada de vapor, 8. Canal de aire de desperdicio, 9. Conducto aferente al condensador, 10. Condensador,
11. Entrada de agua de refrigeración, 12. Salida de agua de refrigeración, 13. Separador de agua, 14. Salida de agua,
15. Depósitos de reserva para el disolvente depurado, 16. Destilador, 17. Entrada para los productos a destilar, 18. Entrada del vapor.
19. Evacuación de los residuos
 IF?RODUCCIOH.
Los ·avances tecnológicos de un proceso industrial, no se
rea�izan en '.'!1eses, ni en a..[Link]. La tecnolÓgia del engomado
producto de vna im:9eriosa necesidad, se convirtió en las
fabrica'.:' en una cosa misteriosa, secreta y hasta prohibiti­
va. I os operarios :1ás aY1tiguos en este campo , que atravez
de los a.-?í.os adquirían la suficiE::nte e:,::periencia, para enc;o­
i1ar con exito, y nor lo tanto este oficio se consideraba
corao un arte.
El objeto nrincipal de este trabajo, es penetrar un poco
dentro de ese camno enor;::ie, <> actualnente virt'. en, que es
el hidroproceso del engo�ado.
El profesional recien e6resado,el inceni�ro, el tecnico
el �aestro engomador, posiblemete el incustrial ven a diario
pasar miles de metros por el en�omado; que es lo que real/.
sucede?, Porqué sucede?, Cuales son las leJes fisico-quimi­
cas que lo�riGen?, Cuales son las bases del engomado?
Coflo se pueden obtener illejores raateriales?, coco el tr2bajo
es noca profu2.160, se encuentra en el la contestación a
varios de Jos interro;antes formulados por perso�as que
laboran en este denartamento.
El engomado, es el proceso más i:'ll!)Ortante (e una iabrica de ri­
lados y tejidos; en este :;)epto las oportunidadess de pérdidas
o de canacias, son enormes igucl.r:iente, por lo té:nto siempre
debera aer atentico nor una persona interesada en apreDder
y sobretodo con los é[Link] besicos su1'icientes para
asinilar.
La importancia de este :proceso se debe a que una sola !.'laqui na
enconaclora proporciona matexial a ::i.ás de 500 telares, una
hora de descuido en el engor:iado, causF sel.'.lan2s de dilicultacES
en 1.m t elar •

1
 EJ:IT GOMADORA
DEFIIITI CI ON.
El proceso de engomado es una técnica de aplicación de una
cubierta a la urdimbre bien sea temporal o permanente;para
obtener mejores resultados en la tejida. Es importante de­
finir en detalle que es una urdimbre buena para la tejida.
De esta manera es necesario analizar los varios esfuerzos
a que se ve sometida la urdimbre, determinar su importan­
cia, conocer los materiales a tejer bajo esas circunstan­
cias especiales.
El proposito del engomado es rectificar las debilid�des a
ciertos esfuerzos; los cuales de otra manera causarian pro­
blemas en la tejida.
ANAlISIS DE 10S [Link] DE IA URDHIBRE.
La unidad de tejibilidad aceptada universalmente, es la
rata de roturas, teniendo en cuenta esto se debiera decir
que las roturas "I nexplicables" debieran ser tenidas en
cuenta y todas las roturas debidas a fallas como hilos cru­
zados, etc. Se debieran ignorar! Debe tenerse en cuenta que
la importancia [Link] de un tipo particular de esfuerzo
puede variar con el tipo o estructura de la fibra de la te­
la que se va a tejer.
Es posible así generalizar que los esfuerzos de la urdimbre
dependen del comportamiento en casos específicos.
En general los esfuerzos a los cuales una urdimbre se ve so
metida durante la tejida pueden ser clasificados como si-­
gue:
a. Estirarnientos causados por la presión estática de la ur­
dimbre en reposo y una t€nsión dinámica resultante del movi
miento de cambio.
b. Estiramiento cíclico debido a la tensión dinámica a la
que esta sometida repetidamente cada punto de hilo.
c. Fricción debido al rozamieto de hilos y fibras entre si
y con las partes metálicas del telar como mallas, laminillas
dientes de peine, .lo;t:;c4AJJZ�c.�� o (9V�I-\X<:.,v.u:,.I111se.'l"lb "('" JeOA Tn1,WIQ. .,
PREPARA ;IOY DE I A GOMA •
.Antés de considerar las mezc1as en detalle debernos definir
los términos usados en esta sección:
a. Concentracción de la c;oma: Lb de materia sólida en base

.•
seca sobre cien lbs de solución.
b. Arrastre: (Pickup o take up). :i..b de soJución de goma so­
bre cien lbs de hilo sin engomar en base seca. O sea al mo­
mento de salir de los ciJindros escurridores.
c. Viscosidad de la t;oma: Resistencia al !lujo determinada
en términos arbitrarios.
d. porcentaje de co1:ia sobre el hilo: Lbs de goma so,bre base
seca(restando la humedad natural) • O sea como se envuelve
en el cilindro del telar adelante de la gomadora.

BUSQUEDA DE LOS INGREDIE!TTES ADECUADOS.

[Link] se estan buscando los ingredientes de una goma para
la urdimbre dada, en una planta, hay que tenerse varias con­
sideraciones:
l. La c;oma debe dar las menos roturas posibles en el [Link],
al mismo tiempo debe minimizar, tanto como sea posible el
polvillo, y el desfibrarniento, esto es muy importanteen los
automáticos modernos polifmicionales de altl velocidad.
2. Los costos deb�n ser compatibles con los demás requeri­
mientos.
3. Si la tela debe ser acabada, debe ser fácil, la remoción
de la goma.
4. Si la tela es para usar tal como sale del telar, el e:fec­
t.o de la goma sobre la apariencia y el tacto deben ser teni­
dos en cuenta.
5. Si los ineredientes deben ser compatibles con el équipo
que se tiene. Sobre todo el équipo de coci6n y el mezclador
deben ser compatibles.
6. Deben ser de :fácil manipulación y manéjo.
7. El nivel de viscosidad es importante. El [Link]
de los hilos es mejor con engomados a baja viscosidad.
Con al tas viscosidades los hilos tienden a 11 embolillarse 11 en
la caja de goma.

üllA TEClifICA RECOMEFDADA.

l. Decidir cual es el porcentaje que se escoeerá (Por traba­
jos experimentales de planta o por in1'ormación adecuada).
2. Estimar la concentracción de goma en la caja de goma, lo
cual dará in:t.'ormación precisa del % de goma sobre el bilo.
3. De la concentración estimada de goma, en la caja de ¡go­
ma, decida la concentracción adecuada en la tina.
4. Decida el volumen de la goma (en galones)a ser preparada.
5. A unas diez lbs por galón CODO el peso de la mezcla :.inal
De el peso total de galones por diez lbs y la concentración
de la tina requerida, �ncuentre el peso total en base seca
de los ingrEdientes.
6. Dividir el peso total del ingrediente en la preparación
por medio de la propll'ición especificada por cada uno de ellos
inicialmente. Ejm: Si la proporción es de almidón más 101/�
de un lubricante. 10 / 11 será almidón (en base seca) y 1/11
será lubricante en base seca.
7. EncuEntre el peso verdadero de un talego y de su conteni
do específico (en base seca). En cuanto los cebos estos no -
contienen humedad. Luego su peso es igual al obtenido en el
tambor de transporte.
�. Preparación de mezclas: Se presume que se dispone de una
tina abierta y calentada por medio de vapor directo. Añada
agua hasta un nivel que represente del 60al 65% del volumen
final. Agite el almidón por unos pocos minutos, ponga a fun­
cionar el vapor. Añada el lubricante cuando la solución este
caliente. Hierva rigorosamente por cerca de una hore y media
si se tratara de almidones no modificados. Apague el vapor
pare los agitadores y deje que la solución entre en reposo.
Mida el volumen. Complete esta hasta casi el volumen final
con agua, hierva esya agua por unos pocos uinutos, la pe­
queña cantidad extra de condensado introducida, dará el vo­
lumen final requerido.
Es import2nte notar que si hay residuos de 6oma vieja, inci
diria en la concentración final.
ESPECIFI CACiff-ES, CALCUJ OS Y PREPARACIO�::- DE lAS hEZCLAD DE
GOJ.íA.
Puede ser Útil considerar un tipo común de mezclas de l ornas
y dar detalles, de como especificar,, cálcules y preparar ta­
les mezclas.
[Link] de porcentaje de goma (Almidón no modificado más 5 a
10)•h de lubricantes), para telas de algodón.
Cabos por Pulg. Americano Egipcio
12 16 2024 32 40 5060708090
40 8 8 8 7 7 6 1011 12 15 15
50 10109 8 8 8 11 12 14 15 15
60 11 101011 9 9 12 13 14 15 15
70 12 12 11 11 1010 12 13 15 15 16
80 12 12 11 11 1010 12 13 15 15 16
90 13 12 12 12 11 11 13 13 15 15 16
100 - 13 13 13 12 12 14 14 16 16 16
El primer paso a decidir es el �G de goma por el cual nos va-
mos a inclinar. En este orden de ideas el cuadro anterior
será guia Útil cuando se engoma hilos de algodón sencillo.
Debe ser señalado que hay usualmente ran0os de porcentaje de
goma sobre los cuales las ratas aproximadas de rompimiento
permanecen constantes.

o
curva hipotética de egmado - tejida indicando el rango de
porcentaje de goma el cual da la mínima rata de roturas de
Ürdimbre,
DETERIHI'"ACIL>N DE UlrA CO:[CE-TTRACIOH ADECUADA.
Se debe tener en cuenta que con la introducción de nuevos e­
quipos de cocción ( Tales como los de presión, tinas a vapor,
encamisados y también por la introdución de nuevas máquinas
de altl velocidad, la maquinaria es muy variada a compara­
ción de años atras). Asi se preseütan nás riesgos de cálculos
de las mezclas de la época en que la cubeta de madera alimen
taba la máquinas de dos ciJindros. En el siguiente cuadro se
presenta el peso de los ingredientes a mezclar.
Los sólidos en la tina de preparación y a1 la caja de eoma,
y el porcentaje de tela sobre la goma es casi exacto.
PARA MEZCLAS DE SAGU Y 8'f� DE SEBO
% de goma ConcentraciÓn ConcentraciÓn Peso en base
aprox sobre Almacenador caja de goma seca, Ingred
el hilo. ;,� Sólidos. �f Sólidos. por 1000 gal
mezcla final.

Hilos A mericanos. Sebo

8 7.1 6.5 79 lb 5. 25 1b
10 8.2 7.5 91 lb [Link] lb
 12 o.,1.)- 8.5 103 lb [Link] lb
Hilo Egipcio.
16 13.0 12.0 144 lb 9.4 lb
19 13.7 12. 7 152 lb 10.25 lb
22 14.0 12 .9 156 lb 10.75 lb
Nota: Las Últimas tres mezclas para gomas de Sagu son un po­
co más al tas en concentración. A menos q_ue ellas sean hervi­
das vigorosamente por lo menos 11/2 horas antes de contemplar
volumen. Ellas seran [Link] viscosas y tendran pro­
blema en el bombeo y daran excesivo fb de goma sobre el hilo.
uso DEL ALCOHOL PO: IVIHILI co nr EL BNGoí:IADo DE FIBRAS DlS­
CONTINUAS.
El □ás versatil de los polímeros sintécticos usauo en el e1
gomado de urdimbre es el alcohol polivinÍlico, abreviado co­
munmente como PVA, PVOH ó [Link]. Se utiliza para engomar hi­
los de urdimbre, de filamento o de fibras discontinuas, y se
usa ya sea co1�0 material formador de una sola capa o como
componen te de una mezcla de materiales encolantes.
El alcohol polivinÍlico fue producido por primera vez en los
Estados Unidos, en 1939 por la compañía E. I du Pont de Ne­
mours y Company, Inc.
PROPIEDADES DE LA PELICULA.
El alcohol polivinÍlico es algo único entre los polímeros
sintécticos� siendo completamente soluble en agua. De hecho
el agua es talves el Único solvente práctico para el alcohol
polivinÍlico.
Las películas formadas a travez de las soluciones de agua son
fuertes, flexibles y adheribl6S a muchos tipos de fibras;
Poliéster, algodón, vidrio, acetato, Nylón y lana.
El alcohol polivinÍlico ofrece a la industria textil un po­
límero con alto rango de peso molecular y solubilidad en el
a�a, con excelentes propiedades para la formación de la pe­
licula, tales como resiste1cia a la tensión y buena adhesión;
las propiedades del alcohol polivinÍlico los convierten en
uno de los polímeros más versátiles para el eneomado.
PREPARACION DE LAS SOLUCIONES.
La preparación de las soluciones del alcohol polivinÍlicoes

.•
bastante simple, puesto que el proceso comprende la disolu­
ción de un. ,naterial en agua, r:my similar a disolver azúcar
en agua. La [Link] de la disolución resultante depende
enteramente del grado de viscosidad usado y el porcento.j e de
los sólidos en la solución. Por ejemp]o las soluciones de aQ.1a
de viscosidad medümos y altos del PVA cor.1pletamente hidroli
zado, con un 8 �-� de sólidos y a 170 grados F, son tipicamente
60 y 200 cps (centipoi9e), respectivamente. Los 6rados corres
pondientes del PVA parciaimente hidrolizado tendrían viscosI­
dades del 50 y 250 cps, respectivamente con un e;:; de sólidos
y a 170 gr. F.
El alcohol ·oolivinÍli co es mezclad.o primero en ac,ua :tria u­
sando buena- a0itación. La suspensión es lueco calentada a u­
na temperatura de 180 a 200 gr. F, hasta que la disolución
sea comnleta ceneralmente de 10 a 20 minutos. Si también se
usa al .idón en la :fórmula, ambos elementos se mezclan y lue­
go se cocinan hasta la temperatura requerida por el almidón
usado.
Las máximas concentraciones de los sÓJidos que se pueden pre
parar enun equipo de �ezcla ordinario varian de acuerdo ai -
grado de viscosidad del alcohoJ polivinÍlico.
Se pueden preparar las soluciones con un 15 a un 205 % de
sólidos usando grados de viscosidad meaios, pero usando sólo
un 10 a un 15'� de sólidos para grados de viscosidad.

Los hilosde fibras discontinuas se pueden tejer en tres tipos

de telares sin lanzadera: tipo proyectil co 10 el telar sul­
zer; tipo espadín , como el telar draper JJSL ,. y tipo d1orro
de aire, como el telar Ruti. Un aspecto cor.n.m de éstos tipos
de telares es la necesidad de que las urdimbres encoladas
sean menos vellosas.
Debido a que lao-bertura de la calada en éstos telares es me
nor que en los telares convencionales, el hilo muy velludo­
causa enc;anches rnomem. tar1eos y produce bastas.
Uno de los mejores remedios para este proble;�1a es aumentar
el espanciamiento durante el secado en los cilindros secado­
res.
EL CI•'íC COMO HICOLM�TE DE URDIEERE.
Con la intraducción del CMC de baja viscosidad, las :fabricas
textiles descubrieron un amplio uso para el CMC.
Un instituto te:,-"til de Alemania realizó [Link] sobre el DO
der adhesivo de al{;;unos productos en varios tipos de fibras-
y sus mezclas, obtuvo resultedos sorprendentes, como se
puede ver en la siguiente tabla:
[Link] 90-105 cN/B
PVA 72-82 cN/B
.ALI·�IDON 40-50 cN/B
CFIC FINLANDES 70-80 cN/B
Con éstos excelentes resultados se diÓ a conocer que el CMC
de baja viscosidad tiene el mismo poder adhesivo que el PV.A.
ADITIVOS BASI COS DEL :E!-[Link].
Tipos de aditivos más comunmente usados:
a. Lubricantes: Estos son materiales que dan lubricación a la
superficie del hilo y la película formada por la base dé fÓr
mulas. Son generalmente materia grasa, y lubricantes sintéc::
ticos.
Se obtienen en pastas, bloques duros, en :t'orma de polvo, y se
añade comunmente a la fórmula.
b. Suavizantes: Se consideran como aditivos necesarios. la
composicióm de los suavizantes es [Link] grasosa.
Incluye cebo, aceite de olivo, aceite de coco,y otros mate­
riales altamente saponificables. Solubles en mezclas y se
combinan con bases de almidón o sintécticas para formar una
película más elástica y tlexibles.
c. Plastifican tes: Tales como Úrea o dextrinas carbonizadas,
glucosas y glicerinas.
A oenudo se mezclan con bases sintécticas y se venden. como
mezclas de un.a sola pieza.
d. Inhibidorr::s de moho: 1,1 cluidos generalmente en formulacio­
nes basadas de/algodón/ almidón.
Algunos de los más comunmente usados son ácido bórico, áci­
do carbónico, aceite de pino y otros varios otros.
Otros aditivos son:
P.n tiespumantes
Surfactantes y emulsificantes
Agentes hijroscópicos
Agentes anti-pegajosos
[Link]tendedorr::s: Gomas naturales y adhesivos sintécticos
EQUIPO EMPLEADO PARA ENGOMAR
El lugar más conveniente dentro de la linea de tráfico y
entre el urdido y los telares es el del engomado.
Debe ser un lugar limpio y ventilado, para evitar el vapor
de agua.
En el equipo es importante la selección del equipo auxiliar
y el de la máquina engomadora. El peso de los materiales em­
pleados, la formulación balanceada y la técnica empleada en
el proceso.
Un buen equipo y una adecuada formulación, elevan la produc­
tividad por aumentar el grado de tejibilidad de las urdim­
bres engomadas.
Para estudiar un equipo se puede dividir en dos partes:
l. Equipo de preparación y almacenamientos de aprestos.
2. Naq_uinas engomadoras.
Dentro de la primera división están: Básculas, cajas cerni
doras del almidón, tanques de cocidos, bombas de elevación,­
homogenizadoras, calderas de conocimiento, tanques de aimace
[Link], equipo para tratar aguas, tuberias, valaulas, trañi
-
pas de agua, instalaciones, etc.
En la seevnda división, estan comprendidas, la fileta de la
máquina para montar julios en el urdido, la canoa del apres­
to, los variadores de velocidad, el peina de expansión, etc.
BASCULAS

l. La báscula, debe tener divisiones de décimos en kilogra­

mos para mayores exactitudes en pesadas multiples.
2. Debe checarse la escala de indicaciones de la báscula, a
cero en cada tumo y corregir si es necesario.
3. Verificar cada sem2-na , la exactitud de la bá.scula, con
taras de 5;10, 15,20,25,50 y 100 kilogramos.
4. 1-Iantener limpios los puntos de apoyo del sistema bascular.
5. Los recipientes deben ser lo más crandes posibles para evi·
tar errores por las [Link] múltiples.
01 LAS O TM:QUES DE COHOCHIIENTO.
LLamadas también calderas de cocido. Las dimensiones, canti­
dad y tipo, dependen del número de engomadores, del porcenta
je de apresto en las telas, de las características de fabrica
ción, del tiempo del cocido, asi como la variedad de tipos -
que se trabajen en el [Link].
Tipos de tanques o calderas de conocimiento.
a. Tanque abierto. ,
b . Tanque cerrado a presion.
,

c. Tanques horizontales.
d. Eomogenizadoras. . ,
e. Tanques de conociuiento por inyeccion.
f". Calderas de conocLniento por intercar.:ibio de calor.
HO _QGE'�IZADORA
El romoeenizado no es propiamente un .1étodo de cocido.
Sino un ,:1edio de reducir la viscosidad de las soluciones -
por rotura mecánica de almidón.
Las homogenizadoras se emplean con segundo paso al conocí -
miento previo de las soluciones de al!".lictón.
Su principio de trabajo es bombear una pasta de almidón a a_!
tas velocidades, por orificios pequeños.
En estos orificios, se crean turbulencias que rompen los gra -
nos de almidón en una :fracción de segundo.
La velocidad de la solución se controla con la presión del -
bonbeado.
Un aumento de presión corresponde a un aumento en la :fluidez
del producto homogenizado.
La velocidad, la presión y el punto de apresto, determinan el
tiempo a e homof�,enizado eJ voJ unen total de soJ ución cocida.
Sus ventajas son aun discutidas y la principal es que almido
nes nonneles no son solubilizados, se puedE cocer en menos�
tiempo, con ahorro de vapor y dinero.
Sus desventajas son la elevada inversión inucial, el consumo
alto en las refraciones de aceros especiales, el elevado man
tenimiento en limpieza y revisiones mecániccs.
Su nantenimi onto debe ser continuo.
VALVULAS.
Se necesitan para el vapor, agua, aire y para apresto.
El mantenimiento de los empaques en todos tipos de válvulas,
es de gran importancia, ya que si un escape es continuo, pue
de ocadionar fallas de mag�itudes desastrosas ya sean momen�
taneas o permanentes .
ros problemas más comunes relacionados con las llaves son:
r. :D1 valvulas de vauor:
a. Conocimientos prolongados, por no cerrar las valvulas­
de diafragma de los sistemas de control, debido a empaques d&
desgastados.
b. Diluciones en los a :restos.
c. I3urbuj eo e:--cesivo en la canoa.
II. Dl válvulas de agua:
[Link] de los aprestos por goteo cotinuo.
III. En válvulas de aire:
a. 1-íal funcionamiento de los controles automáticos, accio
nados por el aire; enviando presiones insuficientes para el�
el accionamiento de las válvulas del dia!rafrna de los contro
les automáticos, tales como presión insuficiente de las pre
siones de rodillos, y almacenamiento en la cenoa de secados7
IV. En las válvulas de apresto:
a. Variaciones en los ni veles de las canoas, por no ce­
rrar hermeticarnente lao v1as
En todas las válvulas de diafragma, de los controles automá­
ticos es conveniente checar:
l. Los enpaques de hilo o metal del dia!r�na que recibe la
acción directa C:. E::l aire, para mover el piston del cerrado o­
abertu:cr e E l.a válvula, ya sea normalmente abierta o normal­
mente cerrada.
2. Los resortes los cual es puEden perdEr su accionamiento, -
por :i..atira del aire o nor rotura del r:i.� smo.
''- Los asientos de las válvulas, cuyo sello en mal estado, nu
lifica el automatismo de los controles.
[Link] tucas de aire en la entrada de los diafragmas.

FILETAS PARA EI, 1-IOl�TAJE DE 5l1311UOS

pueden ser de dos tipos:
l. Fileta de tipo fija.
2. [Link] desplazables tipo Magazin.
l. Las de tipo fijo estan ancladas al niso y niveladas per­
fectamente respecto a las dist2ncias y-planos horizontaies­
en relación a los rodillo de le:- canoa.
2. Las de tipo Magazine, de las cuales se necesita como mí­
nimo 2 cono má..�imo 3, estan montad')s sobre rieles que perm.:!:_
ten el desplaza.�iento lateral de la nisma.
En el "encuartillado" o sea la cuenta y agrupamiento de los
hilos, atrás de la canoa, puede eiectuarse, en tipo dE file­
ta mientras la máquina entra en movimiento, por personal. adi-
cional.
Los julios montados sobre carros y valEros, son perfectamente
alineados.
Las capas de los .ilos de cada julio, montada en sistema zi�
zag, o en capas son detenidas fuertemente por medio de pren­
sas de madera o de aluninio, iguales a las de las máquinas
de atar. La prensa se detiene en los rodillos guia delante­
ros de cada fileta o co11. entraps apoyados en el suelo, para
enfacilitar de este modo el encuartillado.
DREr AJES.
Los mejores tipos de vaciados son los de drenaje sencillo -
en el centro del tondo, o de drEmaje doble en :i.·ondo. Si el -
drenaje esta colocado en las paredes laterales, se tiene -
problemas contínuos para la limpieza de canoas o artesas de
apresto o de modo co1!ipleto.
RODIIIO COEP»�SADOR :JB T:ENSibN.
Cuando la máquina es frenada para lle6ar al paro total, la -
inercia de los juJ ios, alloja. una parte del hilo, que no pue
de ser absorvido. por los [Link] exprimidores, aflojándose:
Para compensar esta longitud y mantEmer tirante la urdimbre
sin que produzcan 11 acocamientos 11 • Existen rodillos que gi-
ran sobre una corredera verticale encima de la urdimbre, de
modo que al aflojarse el hilo el peso de estos rodillo ten­
siona hacia abajo los hilos, evitanda los acoca,Jientos a11ter&
riores.
Deben ser cromados o pulidos perfectamente para evitar que -
los hilos lleguen a mredarse en ellos.
RODIII,0S EN" GUIAS.
Para las telas normales, en relación a capacidad Óptima de­
hilos que pueden enGomarse en una sola canoa. Llevan un sólo
rodillo que guia los hilos a la entrada de la canoa.
Para cuentas elevadas se emplean dos canoas.
Al alimentar la canoa, con rodillo doble, ES ncsesario mon­
tar los julios en sistema de capas-y checar cuidadosamente­
que las capas superiores e inferiores, mtrm perfectamente-a
limados en la canoa.
Si fuera necssario :rrover los julios por desplazamientos de
los soportes, es necesario volver a encuartillar y repasar,
de lo contrario los hilos cambian de cap2cidad de trabajo­
produciendo enredamientos atrás de las horquillas de paro de
los telares.
7 & RODIII OS DE INJ.íERSION
Van montados en cremalleras elevadoras con valeros de fibra­
o nylon.
Debm de estar perfectamente nivelados y sin juego en sus so
portes.
Las cremalleras deben de mantener sist,nas de mantenimientos
en las alturas para conservar el nivel- relativo entre ellos
y el apresto.
pueden ser fabricadosde un rodillo macizo, de secciones tubu
-
lares o formados por dos o tres tubos de diametro nenor.
Tienen como dificultad su desventaja de [Link].
RODILLOS EXP_HiIID02ES.
Para hilos sintécticos normalmente se eBplea un par ce rodi&
llos, para algodón es más conveniente dos paredes de rodillos
con el cual se logra un encaje nejor de los aprestosy una pe­
lícula variable en esp6sor see,-ún las presiones de Joc rodi­
llos.
El rodillo superior es metálico y el in1erior forrado.
CUBIE"[Link] DE ros RODilI os EXPRiiíIDO lES.
Los rodillos inferiores son embalados, de cobre o acero ino­
xidable.
Ios superiores puE-dcn ir recubiertas con hilos o con hule sin
téctica; el núcleo de estos rodillos Generalmente es de hier--
rro fundido.
RECUBB.I IEFTTO A BASE DE HII O.
Con un guia-hL os Le va enredando de 6 a 10 hi: os de c.i:i. eren
tes materialE:s, lana, aicodón o yut6, del nodo sirui en to:
1. Limpiar el rodillo y pintar con pintura blanca.
2. Turedar 3 hilos de y11te ( Dos capas).
3. 5 �ilos de alrodón (10 a 12 capas).
4. 3 hilos de l2na con do& l:ilos de algodón ( De 6 a 8 capas).
5. 5 hilos de aliodón (2 a 3 capas).
6. 2 hilos de aleodón con 3 hilos de lena ( 2 a 3 capas).
7. Cada semana será conveniente trabajar en vacio la [Link]­
con agua caliente a 80 gr. c. Gon dos capas iguales al punto
6.
CONTROLES EI.T LA [Link].
Los controles de la cano2. so:1. los si¡:,uientes :
l. Control autómatico del nivel de apresor, por medio de elE-c
trodos que accionan a una válvula de 3 vías para accionar a­
su V6Z la válvula del diafragma.
2. Control.E.s de temperatura: Un termometro colocado a una -
caja de control, acciona el paso de aire a la �álvula de dia
!racma, que se cierra o abre-paso del vapor a los serpenti-­
nes de la canoa.
3. Controles de viscosidad: Algunas canoas tiene viscocíme­
tros de indicación contínua, conectado con controles eléctri
cos, para accionar a los sistemas de recirculado del apresto
y mantener una viscosidad uniforme en los baños [Link].
CANOA DE SHFUEY.
De fabricación inglesa, son principales dif'erencias y venta­
jas las siguientes:
l. Volumen reducido del apresto en la e noa y para mantener -
reposiciones !recuentE.s del apresto fresco.
2. Doble rodillo macizo de inmersión en un mismo plano de in
troducción.
3. Control de disolución o viscocímetros automáticos, que al
cambiar las características deseadas, bor:1bean apresto nuevo­
de los tanques recircula�do los viejos, o agregando at,ua ca­
liente para mantener las mismas contracciones de sólidos en­
el apresto.
SECADO POR HULTITAl-illO �AS.
l. Necesidad de recubiertas especiales para evitar que se J?e
¡r;u.e el apresto, o distancias largas entre la zona de imuree_;na
- -
ción y la zona del secado.
2. Kás :i. aciJ idad para corregir roturas E.n la zona del secado.
3. I(enos desperdicios al montar las telas nuevas.
4. El secado es por contacto con el derecho y el revés do la
urdimbre alternativamente al pasar de una tambora a otra, por
lo que se sobreseca un lado ·nás que el otro.
5. Mayor eficiencia de vapor, 1.5 kilos de vapor porcada kilo
de hilo secado.
6. Hayor cantidad de náquinas venciifü s., de éste tipo.
7. Versatilidad en el equipo, que permite encornar toda el.a-
se de hilos de fibras cortas y mezclas con sintécticos, asi-
como hilos de filamento contínuo.
8. Se produce un efecto de horneado cuando se trabaja la má­
quina a velocidad lenta o se para.
9. Efecto del [Link] en los hilos por efectos combinados­
de la tensión y de l.a temperatura.
10. El efecto de planchado, produce una superficie y suave, DQ
toriamen te mayor por un lado.
11. la evaporación, de la hunedad, hacen las aitas temperatu­
ras, (120 grados C) no dañen ai hilo, debido a que este se -
mantiene a una temperatura menor de (100 grados C). La capa­
cidad del secado promedio es de 500 kilos/hora con 9 tarnboras
a secado craduaJ_ y r.iáximo de 120 erados C.
SEJADO POR AIRE CAI IEi'JTE.
l. No hay problemas de adherencia en la película iniciai.
2. Secado uniforme en todo el hilo.
3. no hay efecto de horneado q_ue endurezca las urdimbres.
4. De 3 a 3.5 kilos de vapor para calentar el aire, destinado
a secar 1..m kilo de lül o.
5. A mayor secado, mayor tensión por ser mayor la 'relocidad­
y la intensidad de las corrientes de hilo caliente.
6. 1-íenor cantidad de máquinas son vendidas, las casas fabri­
cantes venden más engomado por secado por ta:nboras.
7. 1ro tiene versaitlidad ya que no puede engomarse satisf ato­
riarnen te hilos de :[Link] contínuo,. de nin&Ún tipo de :i.'i­
bra.
8. No hay efecto del planchado, y el hilo aJ_ secarse entra en
contacto interior con varios rodillos calientes, los cuales­
producen efectos iniciales de planchado mucho menores.
9. Los hilos son más Ó.spers, necesitándose mayores proporcio­
nes de lubricantes, que en los multicilindros.
10. Los elementos caiorÍficos, son tubos calentados por vapor
provistos ete aletas, para transrü tir el calor al aire empl�
ado para efectuar el secado.
11. La capacidad del secodo llega a ser hasts de 700kilos/
hora.
VEá{[Link] EHFIUADO�·nS DE :íITJ O.
Para facilitar el acondicionemiento de los hilos en el te­
jido, es necesario que los �ilos que se enrrollan en los ju­
lios esten lo más frios posibles.
Para auxiliar esto se utilizan dos tiuos de ventiladores eni'­
friadores: los colocados abajo de la Ürdimbre secada y los­
colocados en la parte Guperior del hilo.
RODD IOS C·UIAJOR �rn:,At�TF>W.
LLamado también rodillo medidor, está colocado antesde la -
primera cruzera despegadora de los hilos, respecto a las
[Link].
En los engomadores antiguos, este rodillo va colocado sobre
los rodillos. �ambién en este lugar se coloca el sistema mar
cador de "pintas".
CRUCERAS SEPARADORAS.
Son las varillas separadoras de la urdir1bre que han sido en­
gonadas y secadas • DESPEC,AIT los hilos de cada capa de jul. :bs
Su número es i6ual a la cantidad. de julios H1enos uno.
La colocación de las cruceras seuarabras pueden ser de dos ti
pos: Segun el sistema de 10ntaje, - en siste:;e de zig-zag las­
cruceras se colocan relativrunente una abajo y otra arriba, -
cuidando que entre las capas de hilo existan separacionas mi
nima, para evitar tensiones excesivas en esta zona.
CRUCE.d.A DESPEGAD01tA 11J [Link].
En el engonauo de urdimbre de elevada densidad, es convenien
te despegar los hilos inmediatamente que salen de la cm1oa.
Para una vez secados facilitar el despebue de los hilos.
Al separar las dos capas en húmedo, las corrientes úe aire y
los puntos iniciales de contacto con las super1icies& de les
tai-;iboras, son diferen ts, lo que produce distintas c;alacion�s
en lasª capas de los hilos que evitan q_ue los hilos se afüli
eran entre si al ser secados.
SÍ las cruceras giran a la misma velociCad del hilo, los hi-
los rotos se enredarían continuamente causndo problemas con­
tínuos.
RODil LOS PRODUCTORES.
Son generalmente tres rodillos, uno motriz y dos de presich ,
que a la vez guían el hilo, para aumentar el contacto al ro.1i
llo motriz que tiene un diametro de 25 a 20 cms. Y los rodi­
llos de presión tienen un diametro de 10 a 15 cms.
TIPOo D� ..!.'RAHPA.
Para eliminar el condensado , deJ. interior de las tairfooras,
exustin varios tipos éle trampas. I,as principales son:
l. De cubeta.
2. Termodinámicas.
3. De flotador.
SISTE,'HAS DE CLUTCH.
Cuando E-1 hilo es enrollado en el julio en el telar el dia­
metro del juJ io crece continua:nnete y la velocidad tangencial
debe mantenerse constante, para ello es necesario disminuir
el ��PH del julio. Para lograrlo e::r.:isten varios sistemas:
l. Eovimiento independiente a traves de vn variador de velo­
cidad, el cual trañsmite la :fuerza de toque o tensión del -
hilo, al variar el diámetro ,- a u..n clutch.
En este sistena es necesario un mecanisoo adicional, para re
gresar una vez lleno el julio y a la posición inicial de tra
bajo. �ste mecanismo es realmente conplicado y su buen fun=
cionarniento esta en relación con el man tenirnientoy estado de
los platos del metal del clutch.
Este sistema puede ser accionado por motores hídraÚlicos los
cuales eliminan los incovenientes del mantenimiento en los -
platos del clitch.
En las transmiciones hidraÚlicas de los engomadores, se re­
quiere tambien de una turbina o motor movido por flujo de a­
ceite:
2. Sistemas multimotorE.s: Son disefíados para elir:ünar los sis
temasdel clutch y consiste en una serie de motores eléctricos
Estos elirninan el elemento· humano en los controles de tensión
constan te del hi:1 o que esta enredandose en el julio, se nPn­
tiene controlada eléctriccunente por u..n variador de velocidad
produciendo um julio uniforme de principio a í·in.
CLUTCH DE FRI CCION SEN en 1 o.
 Consist6 en un par en platos metálicos, en nedio de los CU?­
les esta un enr rane. i os platos estan soldados entre si por&
medio de este engrane y lateralmente esta del lado exterior
de los platos, una placa redonda de &rafito, cubierta con u­
na metálica.
La planta de gra�ito posee unos soportes que estsn indepen­
dientes de los de la placa y del [Link] enbrme y los pla -
tos metálicos estan "locos" en la flecha de julio.
10. disco de gra.i'ito esta fijo en la flecha
Para aumentar o disminuir la tensión o la dureza del julio
se aumenta u se dis.::linu;re las pes2.s c., el sist6ma vascular.
Para man tener la presión constante a medida q_ue el julio cre­
ce, es necesario ir aumentando la-presión- tensión por medio
de pesas o variando el brazo de carga del sistema vascular­
de aplicacinon de prr sión ,, o por mpleo de manivelas que van­
en la misma flecha el el julio y que por [Link] de un resorte­
presionan al disco contra los platos metálicos.
RODIILOS DE PRESION INFERIORES.
Los rodillos de presión del julio, giran completamente libres
apoyados en un soporte formado por rodillos pequeños que per
miten el movimiento libre del rodillo ,, existen dos tipos: los
espansivos y los de viaje y desplazamiento lateral.
Los rodillos de espansión son generalmente partes del mismo­
tubo seccionadas en forma dentada, de nodo que puedan tener­
un margae de e�-pansión de 2 a 3 cm, accionados hacia afuera
por un resorte interiorde comprensión.
Debe tenerse especial cuidado con los extremos y con el emsam
ble dentado, de nodo que no tenga asperezas metálicas, que -
produzcan roturas en los hilos.
PEIEES DE EXPANSION.
Está formado por secciones de peine, montados en barras metá
licas en forma de x, cuyo centro de giro, es el cruce de las
barras, las auales al sepr"rase o inclinarse entre sí ,, aumen­
tan o diarninuyen distancia total del peine.
Son empleados para compensar la diferencia existentes entre -
el julio [Link] y el julio de telar.
El peine tiene además un movimiento de deslizamiento lateral
C1ue no a:.'.'ecta el ancllo an:°J: ia,:icntc I'i:iaóo.
Y al terminar la parada puede darsele medis [Link] que­
quede con las [Link] hacia abajo y facilitar el cambio de la -
urdimbre.
PEll'TE DE CRUZ.
Se emulea atrás de la canoa para mantener los hilos separada
mente-se6ún el número de capas, de acuerdo con los julios -­
que se tenga.
El objeto princinal, es tener la cruz al final de cada te­
la para facilitar el atado con cruz en los telares , sin ne­
cesldad de pepenar, osea. separar con m1 cordón , un hilo del
vecino.
PEIHE DE S::;GURIDAD.
Colocado entre la ultima crucera y el peine de e�nansión sir­
ve para evitar que costras, bolas , etc. pasen al julio, o J..Je­
guen al peine de expansióm causando roturas.

CCETROI,ES
Controles de nivel.
Consisten en dos electrodos colocados naralelos a la super:fiá.­
e del apresto y a una distancia maxima de 2 a 3 c::rrs.
Cuando el apr �to baña a los electrodos el circuito se cierra
interrumpienco la corriente a un switch electro22.{netico y
cortando el paso de aire de una val vula de diafrap.:ma normal/.
cerrada nor la acción de un resorte. Cuando el liquido deja
de hac6r contacto con el electrodo superior o ce corriente
se interrur:1pe el circuito, el aire entra en la v2J._vuJa por la
parte inferior del c�iafrat ma, el pistón de la valvu.12. Le : e•m­
ta y el apresto fluye.
Con -., roles de presión en los cilindros exprimidores.
Una v8J vula de diafrac;ma, norm2,/. lcvontada , "JOr ls. acción
6 :u6rte resorte, es [Link] en a�bos lados de cad� rorillo.
iara
nivelar las reacciones d 1 resorte en [Link] J 2s er,niu:s
en que se a:pJique , cJcbE. chequearse "':f 12ntenerse el nivel
levan tac o de los rod ilJos e:-.ur:. ic o_ es. Un rE; [Link] e c.. nresim
permite; un -aso '.r2riab� e de [Link] a la ".lc.r·c.e su,Jc�ior clcJ di­
afracma ,ne rm1 J P presión q_ue se va;ra a cn::i ico..r.
]ontroles de tGmDeratura en 1 as tain.bcr2s.
-reoric2L1ente es posible controlar la c2,[Link] deseada varim­
do J 2 te!rncrrtura en el in:terior de las -c2..[Link]; pero cunnb
es necesario [Link] rapida--:ientc el c2: or interior en 18
tanbora, es :omoible disminuir el aire e el intorior y en:ri<H.'­
las . Po:e esta razón para e1 secaco se instü.lc::1 controles
que varie.n la veloc::.d ad del en,. o -:12co ti8ro 1an tener el re·· a:in
uni�orrJ.e.
Controles ce - unedad.
JOn de co .11,l [Link] construcc ones E-lectronicc_s requjere
 ::náscuidado -;; sup6rvisión que cu2..lq_uicr otro sistene. de con­
t , en el [Link] debe reviserse :oor lo nenos una vez
H0 1mes si las indicaciones de 1:[Link] son correctB.S con el
auxilio de pruebas de laboratorio.
Con troles de tensión y de estirado.
la tensión entre el el rodillo {sUia de entrada en a la canoa
y el rodillo ,productor, puede ser D.6Gida -por ·1e( io de velocie­
dades tanC:-enciales entre E.S tos p1Jn tos. puede "_1edirse la ten&
sión con velocímetros que de .iodo instar..t2neo in6ican la
velocidad del hilo a la entrada j- salida del encamado.
Control de pre iÓn en los �-odillos de presión inferiores del
julio.
En los modernos siste,1as para I!lantener uniúir:ne y al I'.l.a::.:i1n.o
posible la densidad del julio, se emplean controles _1anuales
que aumentan o disminuyen la presión a9: icada al rodillo de
presión •. Para nantener uniforme la densidad de los julios,
se comprueba su dureza con el duro:[Link] Shore cnpleado para
ueclir la dureza d.E. las recubiertas de hule dE. los rodillos
.- er:pri:üdores.
Gra:icas.
; as ¿,r[Link]"icas son una for:aa de control 6n caso de existir de­
[Link] proble:.1as en tejido, [Link] pueden solucionarse pos­
teriorillente con el estudio minucioso de las graiicas de con­
�rol de los procesos soHetidos a control.
Graficas de temperatura y tie1po de cocido.
Ádenas de los datos anteriores, debe anotarse en ellas la
formula. e, .:plerda.
Graiicas de control de temperatura en las tanboras de secado.
Debe 2notarse el esnacio coYrospondiente a cada julio enGom213-
cb •
Graficas de [Link].
Anotar el espacio corres:9ondtente a cada julio en-:_,onado para
registrar las variaciones de humedad en cada julio de telar
producicb •
 BIBLIOGRAFIA

LAT [Link]�I ZACirní DE 2 OS FACTOR:SS QUE HTTERVIEN · r )J:J ::JL

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