TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC
MANUFACTURA ESBELTA II
UNIDAD 3. SMED
TESIS SMED
“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SMED PARA
REDUCIR EL TIEMPO CICLO DE UN CAMBIO DE
MODELO DE INYECCIÓN DE UN COMPONENTE DE UN
HVAC”
ALUMNO:
SÁNCHEZ ARAUJO ALONDRA EIFFEL
GRUPO: YA
PROFESORA: LAURA OCAMPO AMPARAN
Zacatepec, Mor. a 04 de Abril del 2020
INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se mostrará una tesis la cual aplica el SMED en una empresa
automotriz, se realizará un breve resumen de la metodología empleada para obtener
los resultados esperados por el autor.
En la tesis se toca el tema de aplicación de la metodología SMED en una empresa
del sector automotriz la cual se dedica a la inyección de plásticos, para ello se realizó
un estudio actual de la empresa para hacer el análisis de la problemática que
presentan y la cual podrá ser atacada con la metodología SMED con ayuda de otras
herramientas de calidad que permitirán mejorar en la línea de producción.
Actualmente la empresa no cuenta con una metodología adecuada del SMED, por
lo que representa pérdidas económicas, humanas y tiempo, ya que el proceso actual
de cambios de molde no es el adecuado y esto conlleva a que nuestros tiempos
ciclo en cada uno de los cambios de molde sean elevados.
La empresa genera componentes plásticos de un sistema HVAC los realiza a través
del proceso de inyección de plásticos mediante su materia prima la cual es
polipropileno con carga de talco esto hace que la pieza plástica tenga la propiedad
de retardante a la flama, resistencia al impacto, así como resistencia a los cambios
térmicos que pueda sufrir nuestro componente plástico.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa se requiere reducir el tiempo de cambio de modelo de un herramental
a otro, hay que tomar en cuenta que el desarrollo del cambio de modelo puede
aplicar en un cambio de molde por otro molde y en un cambio de un juego de
insertos por otro juego de insertos de un mismo molde. Para lo anterior se observa
de inicio que hay varios puntos que se irán revisando y que complementan la
problemática en cuestión como son:
La herramienta no es la adecuada para realizar dichos cambios.
Los moldes que son montados en las máquinas de inyección se encuentran
totalmente fríos por lo que al momento de tener listo el cambio de molde se
tiene que esperar el operador a que las zonas del molde se calienten y así
poder arrancar la máquina.
La mesa para realizar el cambio no está diseñada para todos los moldes que
pueden montarse en las máquinas de inyección, por lo que se tiene que
ocupar la grúa viajera para evitar que alguno de los moldes pueda caerse.
No se tiene un plan de control de cambios eficiente.
Los operadores de SMED no cuentan con la herramienta adecuada para
realizar el cambio de molde.
OBJETIVO GENERAL
Obtener una reducción del 20% mínimo del tiempo de cambio de modelo en un
molde de inyección de un componente de un sistema HVAC aplicando la
metodología SMED.
DIÁGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
En la empresa actualmente se maneja la metodología SMED para realizar los
cambios de molde en las máquinas de inyección, aunque no se ha puesto en
marcha adecuadamente ya que los operadores de cambios de molde no conocen
realmente cual es la filosofía de esta metodología.
A continuación, se muestra una tabla donde se ven los tiempos de cambios de
molde donde se podrán observar los distintos moldes o productos que se fabrican
en esta máquina:
Tabla 1. Tiempos de cambios de molde
Estos tiempos fueron tomados durante todo un mes para checar cuanto tiempo es
que se tardaban en realizar dichos cambios de moldes, dando como resultado un
promedio de 27.8 minutos en realizar los cambios de molde, tomando en cuenta
tiempos que van desde los 25 minutos hasta tiempos cercanos a 40 minutos, en
esta máquina de inyección se trabajan 6 tipos de moldes para diferentes clientes,
los moldes son los siguientes:
19D 17G 06N
69J 00U 73K
Se cuenta con moldes que tienen insertos los cuales se cambian de acuerdo al
requerimiento del cliente que tengamos en la orden de compra:
17G 19D
07W 87W
07P
Estos son los moldes que son trabajados en esta máquina de inyección, en estos
moldes son fabricados componentes de un sistema HVAC (sistema de aire
acondicionado) automotriz el cual es fabricado y armado en la misma planta de
inyección en el área de ensamble.
El desconocer la metodología SMED lleva a tener pérdidas económicas dentro de
la empresa, a continuación, se presentan los puntos críticos y los cuales podemos
atacar directamente:
Personal de cambios de molde sin capacitación
Herramienta no adecuada
Programación de robot de robot deficiente
Mala programación del supervisor de producción
Mesa de cambio sin funcionar
Mala estandarización de nuestros moldes con la máquina
Pirómetro descompuesto
En el área de inyección no se cuenta con una organización adecuada ya que se
pueden observar desordenados los moldes, no se encuentran identificadas las
zonas de los termorreguladores, la máquina de inyección, ni el área de trabajo del
operador y el área donde se tienen destinados los manipuladores de los robots.
APLICACIÓN DEL SMED
La metodología SMED cuenta con una serie de pasos a cumplir para lograr el
objetivo de disminuir el tiempo de cambio de formato, siguiendo paso a paso dicha
metodología, es garantía de que se podrá lograr una disminución del tiempo actual.
Se realizó un plan de capacitación al personal SMED para que conocieran los
diferentes temas que pueden llegar a preguntarles y ellos deben de conocer.
Se realiza la identificación de actividades internas y externas, esta es la primera
etapa y se considera una fase preliminar. En los ajustes tradicionales, los ajustes
internos y externos están mezclados: lo que podría hacerse en externo se hace en
ajustes internos.
Se tomó cada uno de los pasos que siguen al momento que se realiza el cambio de
molde para identificar el procedimiento y tomar los tiempos que tardan en cada uno
de los pasos:
Tabla 2. Actividades internas y externas
Ahora tenemos el tiempo que tardan para realizar un cambio de molde, el tiempo
total resulta de una división del tiempo total entre 60 segundos:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2130/ 60 = 35.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Ya conociendo el tiempo total que realiza el operador de SMED se procede a
generar un análisis de los pasos que está utilizando, con ello se reduce el tiempo
de cambio de molde.
Se realizaron los ajustes en los pasos que conforman el cambio de herramental y
se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3. Resultados
Con lo cual se obtiene un tiempo para realizar un cambio de molde de:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 985 60 = 16.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Con ello se observa que se realizó una disminución en el tiempo del cambio de
molde gracias a que se redujeron los pasos en la metodología SMED, se cambiaron
algunos pasos de internos a externos y con ello se mejora el tiempo, con las
capacitaciones impartidas por los ingenieros de procesos hacia los 46 ajustadores
se logró que tuvieran una mejor percepción en cuanto a cómo realizar cada uno de
los cambios.
Para asegurar que los operadores de cambios de molde sigan la metodología SMED
se genera un documento en el cual se tendrá que ir llenando cada que se haga un
paso, con ello se facilita el cambio de molde en cada uno de los números de parte
que se corren en la máquina de inyección de 420 toneladas, sí se sigue cada uno
de los pasos que marca la metodología.
A continuación, se presenta el documento que se elaboró para el uso de la grúa
viajera y así poder transportar los moldes:
La siguiente tabla muestra cada una de las herramientas que se entrega a los
equipos integrados de SMED en cada uno de los turnos de la empresa:
Tabla 4. Herramientas
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Los tiempos ciclo en los cambios de molde después de aplicar cada una de las
propuestas establecidas arrojan los siguientes datos:
Tabla 5. Tiempos de ciclo
En resumen, de la tabla 5 se obtiene el siguiente promedio:
En los cambios podemos observar que el cambio de molde está en promedio de los
15 minutos, en algunos casos se supera este tiempo al momento de arrancar la
máquina por lo que tiene que intervenir algunos otros departamentos:
Moldes Mantenimiento Procesos
El problema principal en los cambios de molde se presenta por que se tienen
tiempos elevados, aplicando acciones correctivas del procedimiento en el cambio
de modelo en una máquina de inyección de 420 toneladas se logran obtener
tiempos de 15 minutos en promedio. Algunas mejoras aplicadas son:
Se arregla el pirómetro de la mesa de cambio y se
precalienta el molde antes de entrar a la máquina.
Se realiza un programa en el cual se coloca posición base
para cambio de manipulador
Se alinea mesa de cambio (donde se colocan los moldes
para el cambio de modelo)
CONCLUSIÓN
Al realizar este trabajo, aprendí que es SMED es una herramienta que nos puede
brindar ayuda al momento de reducir tiempos de cambio y estos a su vez se
convierta en tiempo de producción para la empresa.
En la tesis, se tenía como objetivo general obtener una reducción del 20% mínimo
de tiempo ciclo en un molde de inyección de un componente de un sistema HVAC
aplicando la metodología SMED, se observa una reducción del 45% en el tiempo
ciclo en los cambios de molde con ello se ha ganado tiempo para poder hacer más
flexible la línea de producción para tener una planeación con el tiempo necesario
para preparar los cambios y así producir lo que el cliente demande, evitan tener
desperdicios de tiempo y sobreproducción en la empresa.
Por lo que considero que al aplicar el SMED, se obtiene como gran ventaja el reducir
tiempo de cambio, disminución de obsolescencias, aumento de productividad, se
evitan despilfarros, por lo que, si en la empresa es necesario aplicar esta
metodología, se obtendrán grandes beneficios al aplicarla. Así mismo, el SMED
tiene como ventaja el incremento del compromiso de la gente, esto debido a que las
personas involucradas deben estar comprometidas para llevar a cabo todo lo
necesario para obtener los beneficios que se esperan en la empresa, de igual forma,
el personal fue capacitado para sentirse con mayor conocimiento y aplicar el SMED
de una manera adecuada.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ramírez, U. (2017). Aplicación de la metodología SMED para reducir el tiempo ciclo
de un cambio de modelo de inyección de un componente de un HVAC. Recuperado
de:
[Link]
am%c3%adrez%20N%c3%ba%c3%b1ez%[Link]?sequence=3&isAllowed=y
