“UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL.
FUNDICIONES
MATERIA:
RESISTENCIA DE MATERIALES
INTREGANTES: MARIA
FERNANDA SAUCEDO GARCIA
JOSE
MANUEL MONTERO PEÑA
DOCENTE: ING. PACO
CAYOJA LORENZO FREDDY
FECHA: 04 /
NOVIEMBRE / 2023
Montero -
Santa Cruz – Bolivia
3. DATOS DEL INVESTIGADOR......................................................................................1
4. ESQUEMA.......................................................................................................................1
5. MAPA CONCEPTUAL....................................................................................................1
6. RESUMEN........................................................................................................................1
7. PALABRAS CLAVES.....................................................................................................1
8. OBJETIVOS.....................................................................................................................1
9. INTRODUCCION............................................................................................................1
10. METODOLOGIA.............................................................................................................1
11. RESULTADOS.................................................................................................................1
12. DISCUSION Y CONCLUSIONES..................................................................................1
13. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA..................................................................................1
14. ANEXO.............................................................................................................................1
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3. DATOS DEL INVESTIGADOR
Apellidos y nombres: Saucedo García Maria Fernanda
Registro: 220103259
Carrera: Ingeniería industrial
Semestre: 4to semestre
Correo electrónico: mariafernandasaucedogarcia69@[Link]
Facebook: Maria Fernanda Saucedo
Celular: 75006522
Institución (Empresa-Industria) de trabajo: Ninguna
Apellidos y nombres: Montero Peña Jose Manuel
Registro: 221123288
Carrera: Ingeniería industrial
Semestre: 4to semestre
Correo electrónico: josemanuelmonteropena39@[Link]
Facebook: Jose Manuel Montero
Celular: 75513190
Institución (Empresa-Industria) de trabajo: Ninguna
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4. ESQUEMA
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5. MAPA CONCEPTUAL
6. RESUMEN
Las fundiciones son procesos industriales que implican la fundición de metales, generalmente
hierro, para crear piezas y componentes con formas específicas. Estos procesos se utilizan
ampliamente en la fabricación de una variedad de productos, desde piezas de automóviles hasta
componentes de maquinaria pesada. Las fundiciones se dividen en dos categorías principales:
fundición de metales ferrosos (como hierro y acero) y fundición de metales no ferrosos (como
aluminio, cobre y zinc). Durante el proceso de fundición, el metal se calienta hasta que se derrite
y luego se vierte en moldes para solidificar y tomar la forma deseada. Este método es
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fundamental en la industria manufacturera y desempeña un papel crucial en la producción de una
amplia gama de productos.
7. PALABRAS CLAVES
1. Fundición.
2. Metalurgia.
3. Moldeo.
4. Metal.
5. Hierro.
6. Acero.
7. Aleación.
8. Molde.
9. Colada.
10. Lingote.
11. Proceso de fundición.
12. Solidificación.
13. Fundición de metales ferrosos.
14. Fundición de metales no ferrosos.
15. Modelado de piezas.
16. Industria manufacturera.
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17. Moldes de arena.
18. Templado.
19. Fundición a la cera perdida.
20. Refinado del metal.
8. OBJETIVOS
Producción de componentes: Fabricar piezas y componentes metálicos con formas y
características específicas para su uso en una variedad de aplicaciones industriales, desde
automóviles hasta maquinaria pesada.
Reproducción precisa: Lograr una reproducción precisa y consistente de las piezas de metal,
garantizando la uniformidad y calidad de los productos fundidos.
Eficiencia en la producción: Optimizar los procesos de fundición para garantizar la eficiencia
en la producción y minimizar los costos de fabricación.
Control de calidad: Mantener estándares de calidad rigurosos para garantizar que las piezas
fundidas cumplan con las especificaciones técnicas y normativas.
Reducción de desperdicio: Minimizar los residuos y el exceso de material durante el proceso de
fundición para mejorar la rentabilidad y sostenibilidad.
Innovación y mejora continua: Buscar constantemente formas de mejorar los procesos de
fundición, adoptar nuevas tecnologías y métodos para aumentar la productividad y la calidad de
los productos.
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Seguridad laboral: Garantizar un entorno de trabajo seguro para los operadores y trabajadores
involucrados en el proceso de fundición.
Cumplimiento ambiental: Cumplir con las regulaciones ambientales y adoptar prácticas
sostenibles para minimizar el impacto ambiental de la fundición.
Los objetivos de las fundiciones se centran en la producción eficiente y de alta calidad de piezas
de metal, cumpliendo con estándares de seguridad y sostenibilidad.
9. INTRODUCCION
Las fundiciones, un proceso fundamental en la industria manufacturera, representan una forma
esencial de dar forma a los metales y aleaciones para la creación de una amplia variedad de
componentes y productos que utilizamos en nuestra vida cotidiana. Este antiguo arte y ciencia de
la metalurgia ha evolucionado a lo largo de los siglos para convertirse en un pilar de la ingeniería
y la producción moderna.
En esencia, la fundición implica la transformación de material metálico, generalmente en estado
sólido, en un estado líquido mediante la aplicación de calor y luego su vertido en moldes
diseñados específicamente para lograr la forma y las dimensiones deseadas. Una vez que el metal
se enfría y solidifica, se obtienen piezas que pueden variar desde pequeños componentes de
precisión hasta grandes estructuras, y pueden ser tan simples como una abrazadera o tan
complejas como el motor de un automóvil.
Uno de los aspectos más notables de las fundiciones es su capacidad para producir piezas en
masa con una gran precisión y consistencia. Esto ha revolucionado la fabricación, permitiendo la
producción eficiente de miles, incluso millones, de piezas idénticas. Desde piezas de automóviles
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y componentes de maquinaria hasta objetos cotidianos como grifos de agua y cubiertos de metal,
la fundición juega un papel esencial en nuestra vida moderna.
Existen varios métodos de fundición, como la fundición en arena, la fundición a presión, la
fundición a la cera perdida y otros. Cada uno de estos métodos tiene sus propias ventajas y
aplicaciones específicas, lo que permite a las fundiciones adaptarse a una amplia gama de
requisitos de diseño y rendimiento.
Además de su importancia en la producción industrial, las fundiciones también desempeñan un
papel crítico en la economía global, ya que afectan a diversas industrias, desde la automotriz
hasta la aeroespacial y la construcción. Además, la evolución constante de las tecnologías de
fundición, incluyendo avances en materiales, automatización y técnicas de diseño asistido por
computadora, ha permitido mejoras significativas en la eficiencia y la sostenibilidad de este
proceso.
Las fundiciones son un pilar de la industria manufacturera y una parte esencial de nuestra vida
cotidiana, permitiendo la creación de una amplia gama de productos metálicos con precisión y
eficiencia. Su evolución y adaptabilidad continúan desempeñando un papel clave en la ingeniería
moderna y la producción industrial.
10. METODOLOGIA
La metodología de fundiciones es el conjunto de pasos y procesos sistemáticos utilizados para
llevar a cabo con éxito la fundición de metales y la producción de piezas fundidas. A
continuación, se describe una metodología típica de fundiciones:
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Diseño y preparación del modelo: El proceso comienza con el diseño de la pieza a fundir. Se
crea un modelo o patrón de la pieza en función de las especificaciones requeridas. Este modelo
puede ser de madera, metal o incluso plástico, según el método de fundición a utilizar.
Creación del molde: Se utiliza el modelo para crear un molde que replicará la forma de la pieza
final. Los moldes pueden ser de arena, metal, cerámica u otros materiales, y se preparan en
secciones separadas para permitir la extracción de la pieza una vez que esté fundida.
Preparación del material: Se selecciona el metal o la aleación adecuada y se funde en un horno
a altas temperaturas. Durante este proceso, el metal se purifica y se ajusta su composición
química según sea necesario.
Colada: El metal fundido se vierte en el molde preparado. Este proceso puede realizarse por
gravedad o mediante presión, dependiendo de la técnica de fundición utilizada.
Solidificación y enfriamiento: Una vez que el metal se encuentra en el molde, se permite que se
enfríe y solidifique. La velocidad de enfriamiento puede afectar las propiedades del material y,
por lo tanto, es controlada con precisión.
Desmolde: Se retira el molde, revelando la pieza fundida. Dependiendo del tipo de molde
utilizado, este paso puede implicar la destrucción del molde (como en la fundición de arena) o su
reutilización.
Acabado: La pieza fundida puede requerir procesos adicionales, como eliminación de rebabas,
mecanizado, tratamiento térmico, recubrimientos o pulido, para lograr las propiedades y el
aspecto deseados.
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Inspección y control de calidad: Cada pieza fundida se inspecciona para garantizar que cumple
con las especificaciones de diseño y las normativas de calidad. Esto puede incluir pruebas no
destructivas, mediciones dimensionales y evaluación de propiedades mecánicas.
Almacenamiento y envío: Una vez que las piezas pasan la inspección de calidad, se almacenan
y se preparan para su envío a los clientes o para su uso en ensamblajes y productos finales.
Es importante destacar que existen varios métodos de fundición, como la fundición en arena, la
fundición a presión, la fundición a la cera perdida, entre otros, y la metodología puede variar
ligeramente según el método específico utilizado. Además, las fundiciones modernas a menudo
incorporan tecnologías avanzadas, como la simulación por computadora y la automatización,
para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso.
11. RESULTADOS
Los resultados de los procesos de fundición son piezas metálicas o componentes específicos que
se han producido a partir de la fusión de metales y su vertido en moldes. Estas piezas pueden
variar ampliamente en tamaño, forma y complejidad, y su calidad y características finales
dependerán de varios factores, incluyendo el método de fundición utilizado, los materiales
empleados y los procedimientos de control de calidad.
Algunos de los resultados comunes de las fundiciones incluyen:
Piezas fundidas: Componentes metálicos que pueden ser simples o altamente complejos, como
piezas de automóviles, partes de maquinaria, herramientas, utensilios de cocina, joyería, entre
otros.
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Estructuras fundidas: En aplicaciones de construcción y arquitectura, las fundiciones pueden
utilizarse para producir estructuras metálicas, como vigas, columnas y paneles ornamentales.
Moldes reutilizables: En algunos métodos de fundición, los moldes se pueden reutilizar para
producir múltiples copias de la misma pieza, lo que facilita la producción en serie.
Prototipos y modelos: La fundición a menudo se utiliza para crear prototipos y modelos de
diseño antes de la producción en masa, lo que permite evaluar la forma y la función de un
producto antes de comprometerse con una producción costosa.
Replicas precisas: La fundición es capaz de producir réplicas precisas de piezas existentes, lo que
es útil en la restauración de componentes antiguos o en la fabricación de piezas de repuesto.
Los resultados de las fundiciones pueden variar en términos de calidad superficial, tolerancias
dimensionales, propiedades mecánicas y acabado final, y es esencial llevar a cabo un control de
calidad riguroso para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones requeridas.
Además, la elección de materiales, técnicas de enfriamiento y tratamientos posteriores a la
fundición puede influir significativamente en las propiedades finales de las piezas fundidas.
12. DISCUSION Y CONCLUSIONES
Discusión:
Las fundiciones son un proceso fundamental en la industria manufacturera y desempeñan un
papel esencial en la creación de una amplia variedad de productos metálicos. Este proceso ha
evolucionado a lo largo de los siglos, adaptándose a las necesidades de diseño y producción
modernas. Algunos puntos importantes de discusión incluyen:
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Diversidad de aplicaciones: Las fundiciones se utilizan en una amplia gama de industrias, desde
la automotriz y la aeroespacial hasta la construcción y la electrónica. Esta versatilidad demuestra
la importancia de las fundiciones en la fabricación moderna.
Tecnología y avances: La fundición ha experimentado avances significativos en términos de
tecnología y materiales, lo que ha mejorado la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad del
proceso.
Control de calidad: La calidad de las piezas fundidas es crucial, y se requieren procesos de
control de calidad rigurosos para garantizar que cumplan con las especificaciones y los
estándares.
Impacto ambiental: La fundición puede tener un impacto significativo en el medio ambiente
debido al consumo de energía y la generación de residuos. Es esencial que las fundiciones
adopten prácticas sostenibles y cumplan con las regulaciones ambientales.
Conclusiones:
En conclusión, las fundiciones desempeñan un papel crucial en la producción industrial y son
fundamentales para la fabricación de una amplia gama de productos metálicos. La evolución
constante de esta tecnología ha permitido mejoras en la eficiencia y la calidad de las piezas
fundidas. Sin embargo, es importante reconocer que la fundición no es solo una técnica de
fabricación, sino también un proceso que afecta al medio ambiente y la sociedad en general. La
sostenibilidad y el cumplimiento de las regulaciones ambientales son aspectos críticos a
considerar en la industria de fundiciones.
Además, la investigación y la innovación continúan desempeñando un papel importante en la
mejora de los procesos de fundición, lo que a su vez contribuye a la producción de productos
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más avanzados y eficientes en diversas industrias. En resumen, las fundiciones son una disciplina
en constante evolución que influye en nuestra vida diaria y en la industria a gran escala.
13. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
[Link]
[Link]
14. ANEXO
