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Diseño de Procesos Químicos y

Simulación
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Diseño de Procesos Químicos y

Simulación

Aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS

Juma Haydary
Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica
Universidad de Tecnología de Eslovaquia
Bratislava, Eslovaquia
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Esta edición se publicó por primera vez en

2019 © 2019 John Wiley & Sons, Inc.

Una publicación conjunta del Instituto Americano de Ingenieros Químicos y John Wiley & Sons, Inc.

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Tapa dura ISBN: 9781119089117

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10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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A mi madre, a Zuzana, ya Sebastian y Sabina

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viii

Contenido

Lista de tablas xiii

Lista de Figuras xvii
Sobre el autor xxv
Prefacio xxvii
Agradecimientos xxix
Abreviaturas xxxi
Símbolos xxxiii
Acerca del sitio web complementario xliii

Parte I Introducción al Diseño y Simulación 1

1 Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora

3 1.1 Diseño de procesos 3
1.2 Concepto de química de procesos 4 1.3
Concepto de tecnología 5 1.4
Recolección de datos 6 1.4.1
Datos de propiedades de materiales 6
1.4.2 Datos de equilibrio de fase 6 1.4.3
Datos de equilibrio de reacción y cinética de reacción 6 1.5
Simulación de un proceso existente 6 Desarrollo
de diagramas de flujo de procesos 7 1.6
Programas de simulación de procesos 7 1.7
Enfoque modular secuencial versus enfoque orientado a ecuaciones 9 1.7.1
Inicio
de de una simulación con Aspen Plus 10 1.7.2 Inicio
una simulación con Aspen HYSYS 11 1.7. 3 Componentes
yconvencionales versus no convencionales 11 1.8 Integración de procesos
1.9
análisis energético 14 Evaluación económica de procesos
1.10 14 Referencias 14

2 Procedimiento general para la simulación de

2.1 procesos 15 Selección de
componentes 15 2.2 Métodos de propiedad y equilibrio de
fase 25 2.2.1 Fuentes de datos de propiedad física
25 2.2.2 Modelos de equilibrio de fase 27
2.2.3 Selección de un método de propiedad en Aspen Plus 31
2.2.4 Selección de una propiedad Paquete en Aspen HYSYS 35 2.2.5
Análisis de propiedades de componentes puros 36
2.2.6 Análisis binario 38 2.2.7
Búsqueda de azeótropos y análisis de sistemas ternarios 44 2.2.8
Análisis de envolvente PT 47
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viii Contenido

2.3 Química y reacciones 48

2.4 Diagramas de flujo del proceso 53
Referencias 58

Parte II Diseño y simulación de operaciones unitarias 61

3 Intercambiadores de calor
3.1 63 Modelos de calentadores y
3.2 enfriadores 63 Modelos de intercambiadores
3.3 de calor simples 66 Diseño simple y clasificación de
3.4 intercambiadores de calor 69 Diseño detallado y simulación de
intercambiadores de calor 72 3.4.1 Clasificación
dinámica de HYSYS 74 3.4.2 Diseño riguroso de intercambiadores de calor de carcasa y
tubos con EDR 76 3.5 Selección y costeo de intercambiadores de
calor 77 Referencias 82

4 Equipos de cambio de presión 85

4.1 Bombas, turbinas hidráulicas y válvulas 85
4.2 Compresores y Turbinas de Gas 88
4.3 Cálculos de caída de presión en tuberías 92
4.4 Selección y costeo de equipos de cambio de presión 97
Referencias 99

5 Reactores 101 Balance de

de materia y entalpía de un reactor químico 101 5.1 Estequiometría y modelos
reactores de rendimiento 101 5.2 Modelos de reactores en
equilibrio químico 106 5.3 5.3.1 Modelo REquil de Aspen Plus 108
5.3.2 Modelo de reactor en equilibrio de Aspen
HYSYS 108 5.3.3 Modelo RGibbs de Aspen Plus y Gibbs Reactor Modelo
de Aspen HYSYS 109 5.4
Modelos de reactores cinéticos 110
5.5 Selección y costeo de reactores químicos 122
Referencias 124

6 Equipo de separación 125 6.1

Separación de fase de contacto simple 125 6.2 Columna
de destilación 127 6.2.1 Método de
destilación abreviada 128 6.2.2 Métodos rigurosos 131
6.3 Destilación azeotrópica y extractiva
136 6.4 Destilación reactiva 141 6.5 Absorción y desorción 145
6.6 Extracción 148 6.7 Selección y Costo
de Separación Equipos 150 6.7.1 Equipos de
Destilación 150 6.7.2 Equipos
de Absorción 151 6.7.3 Equipos de Extracción 152 Referencias 153

7 Manejo de sólidos 155

7.1 Secadora 155
7.2 Cristalizador 160
7.3 Filtro 162
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Contenido ix

7.4 Ciclón 163

7.5 Selección y costeo del equipo de manejo de sólidos 166
Referencias 167

Ejercicios – Parte II 168

Parte III Diseño y simulación de plantas: componentes convencionales 173

8 Diseño conceptual simple de un nuevo proceso 175 Análisis

8.1 de materiales y reacciones químicas 175 Proceso de acetato de
8.1.1 etilo 175 8.1.2 Proceso de estireno
176 Selección de tecnología 176
8.2 Proceso de acetato de etilo 176 8.2.2
8.2.1 Proceso de estireno 177 8.3 Análisis
de datos 180 8.3.1 Análisis de
propiedades de componentes puros
180 8.3.2 Datos de equilibrio y cinética de reacción 181 8.3.3
Datos de equilibrio de fase 185 8.4 Inicio de la simulación de Aspen
188 8.4.1 Proceso de acetato de etilo 188 8.4.2
Proceso de estireno 188 8.5 Diagrama de flujo del
proceso y simulación preliminar 188 8.5.1
Proceso de acetato de etilo 188 8.5.2
Proceso de estireno 193 Referencias 200

9 Simulación de procesos en una planta existente 203

9.1 Análisis del esquema de proceso y síntesis de un esquema de simulación 203
9.2 Obtención de datos de entrada de los registros de operación de procesos y documentación tecnológica 205
9.3 Selección del método de propiedad 206
9.4 Diagrama de flujo del simulador 207
9.5 Resultados de la simulación 208
9.6 Evaluación de resultados y comparación con datos reales registrados 208
9.7 Escenarios para cambios sugeridos y su simulación 211
Referencias 214

10 Integración de materiales 215

10.1 Estrategia de reciclaje de materiales 215 10.2
Reciclaje de materiales en Aspen Plus 216 10.3 Reciclaje de
materiales en Aspen HYSYS 219 10.4 Optimización de la relación
de reciclaje 223 10.5 Simulación de requisitos de vapor
230 10.6 Simulación de requisitos de agua de refrigeración
y otros refrigerantes 232 10.7 Simulación de requisitos de combustible gaseoso 233 Referencias
237

11 Integración Energética 239

11.1 Simulación de recuperación de energía por Aspen Plus 239
11.2 Simulación de recuperación de energía en Aspen HYSYS 242
11.3 Simulación de combustión de flujo residual 244 11.4 Simulación
de bomba de calor 250 Redes de intercambiadores
11.5 de calor y herramientas de análisis de energía en Aspen Software 253 Referencias 261
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Contenido x

12 Evaluación económica 263

12.1 Estimación de costos de capital 263
12.2 Estimación de costos operativos 266
12.2.1 Materias primas 267
12.2.2 Servicios públicos
268 12.2.3 Mano de obra operativa
269 12.2.4 Otros costos de fabricación 270
12.2.5 Gastos generales 270 12.3
Análisis de rentabilidad 270 12.4
Económico Herramientas de evaluación de Aspen Software 274
12.4.1 Botón de evaluación económica 274
12.4.2 Economía activa 275 12.4.3
Evaluación económica detallada por APEA 275 Referencias
278

Ejercicios – Parte III 279

Parte IV Diseño y simulación de plantas: componentes no convencionales 283

13 Diseño y simulación usando pseudocomponentes 285 Ensayos y

13.1 mezclas de petróleo 285 13.1.1
Caracterización de ensayos de petróleo en Aspen HYSYS 286 13.1.2
Caracterización de ensayos de petróleo en Aspen Plus 289 13.2 Destilación
primaria de petróleo crudo 294
13.3 Procesos de craqueo e hidrocraqueo 307
13.3.1 Hidrocraqueo de Residuos de Vacío 309 13.3.2
Modelado de una Unidad FCC en Aspen HYSYS 315
Referencias 319

14 Procesos con Sólidos No Convencionales 321

14.1 Secado de Sólidos No Convencionales 321
14.2 Combustión de combustibles sólidos
326 14.3 Carbón, biomasa y gasificación de residuos sólidos
329 14.3.1 Química 329
14.3.2 Tecnología 332 14.3.3
Datos 334 14.3.4
Simulación 334 Pirólisis de
14.4. sólidos orgánicos y mejoramiento de biopetróleo 341 14.4
1 Lista de componentes 341
14.4.2 Modelos de propiedades
342 14.4.3 Diagrama de flujo del proceso
342 14.4.4 Corriente de
alimentación 344 14.4.5
Rendimientos de pirólisis 344 14.4.6
Columna de destilación 344 14.4.7 Resultados 344
Referencias 346

15 Procesos con Electrolitos 347

15.1 Eliminación de gases ácidos por medio de una solución acuosa alcalina 347
15.1.1 Química 347 15.1.2
Métodos de propiedad 350 15.1.3
Diagrama de flujo del proceso 351
15.1.4 Resultados de la simulación 353
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Contenido xi

15.2 Simulación de remoción de gas amargo por solución acuosa de aminas 355
15.3 Modelado basado en tasa de absorbentes con electrolitos 361
Referencias 365

dieciséis
Simulación de procesos de producción de polímeros 367
16.1 Descripción general del modelado del proceso de polimerización en Aspen Plus 367
16.2 Caracterización de componentes 368 Método
16.3 de propiedad 369
16.4 Cinética de reacción 370
16.5 Diagrama de flujo del proceso 375
16.6 Resultados 379
Referencias 383

Ejercicios – Parte IV 384

Índice 387
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XIII

Lista de tablas

1.1 Lista de los simuladores de procesos más conocidos 10 6.7 Cálculo de fracciones molares a partir de la
concentración másica 145
2.1 Algunas propiedades de los componentes del proceso de
acetato de etilo 18 2.2 6.8 Resultados del proceso de absorción­desorción
Bancos de datos de propiedades físicas de ASPEN 26 Submodelos de gases ligeros 147 Resultados
disponibles en Aspen Plus 27 2.3 2.4 Algunas de la especificación de diseño 150 6.9 6.10
ecuaciones cúbicas de estado en Aspen Physical Property Costo del equipo 153 Datos de la curva de

System y Aspen HYSYS 28 Ecuación de modelos 7.1 secado 156 Distribución del
7.2 tamaño de partículas 156 Solubilidad de
de estado 29 Azeótropos
2.5 de acetato de etilo–etanol – 7.3 CuSO4 a diferentes temperaturas 161
2.6 Resultados del análisis
mezcla de agua 45 7.4 de sensibilidad: Efecto de temperatura 162
2.7 Puntos singulares de la mezcla Balance de materia de
acetato de etilo­etanol­agua 45 7.5 filtración 163 7.6 Distribución del tamaño de
3.1 Coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo partículas de ceniza 164 8.1 Algunas propiedades de
correlaciones 73 los componentes puros del proceso de acetato de etilo 182 8.2
3.2 Correlaciones del coeficiente de transferencia Algunas propiedades de los componentes
de calor del lado de puros de
la carcasa 73 3.3 Geometría del intercambiador de calor el proceso de estireno 184
utilizado en el Ejemplo 8.3 Parámetros cinéticos del proceso de acetato de
3.4 73 4.1 Datos de la curva de rendimiento de la bomba etilo de diferentes fuentes 184
4.2 86 Composición del gas natural utilizado en el 8.4 Energía de activación de la deshidrogenación
Ejemplo 4.2 89 Correlaciones catalítica de etilbenceno 185
4.3 utilizadas para el cálculo de la caída de presión de la 8.5 Parámetros de las columnas de destilación 190
tubería en Aspen HYSYS 92 Rango de 8.6 Flujo de resultados para la columna de destilación
4.4 funcionamiento de algunos tipos de bombas 97 Información reactiva 191
4.5 de diseño mapeada de la simulación 98 8.7 Flujo de resultados para el separador de fase líquido­
Resultados del líquido 192
4.6 cálculo de costos del compresor 99 8.8 Transmita los resultados de la columna de
5.1 Composición de reactivos y productos del proceso purificación de acetato de etilo 192
de acetato de etilo 114 Resultados del 8.9 Flujo de resultados para la columna de
6.1 modelo de separador HYSYS 127 Resultados del modelo recuperación de ácido acético 192
6.2 Aspen Plus FLASH3 128 Balance de materia 8.10 Resultados de flujo para la columna de destilación de
y energía del fase acuosa 193
6.3 columna 135 Condiciones y composiciones 8.11 Resultados de la simulación de la parte de reacción de
de las corrientes el proceso de estireno 196
6.4 de material en la destilación extractiva 139 Resultados 8.12 Resultados de la simulación de la parte de separación del
de la destilación azeotrópica 141 Resultados de la
proceso de estireno 199 Flujos másicos
6.5 simulación de destilación reactiva 144 9.1 y composiciones de las corrientes de
6.6 alimentación 205
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xiv Lista de tablas

Parámetros de las columnas 206 9.2 9.3 12.18 Costos operativos anuales totales 273 12.19
Geometría de los intercambiadores de calor 206 Balance Resumen del análisis de rentabilidad del proceso de
de materia de las columnas 210 9.4 9.5 metanol 273
Flujos de energía del proceso 211 9.6 12.20 Datos del diagrama de flujo de efectivo para el proceso
Comparación de la composición del producto medida y de metanol 274
simulada 212 9.7 Comparación de 13.1 Datos de destilación de TBP 290 13.2
escenarios con y sin columna D215 213 9.8 Composición de las luces de los extremos 291 13.3
Comparación de flujos de energía Marcadores laterales y bombeos
214 10.1 Material resultados de balance para MIXER1 y especificaciones 294 13.4
Resultados de la corriente para la columna preflash 297 13.5
MEZCLADOR2 220 Resultados de la corriente de la columna atmosférica 298 13.6
10.2 Resultados del balance de materia para el reactivo Destilación medida experimentalmente
columna de destilación (RD) 220 10.3 curvas 301
Resultados del balance de materia para el separador de fase 13.7 Modelos de reactores de refinería de Aspen HYSYS 308
LL (DEC) 221 13.8

10.4 Resultados del balance de materia para el etilo Parámetros cinéticos de hidrocraqueo VR 310 13.9 Curvas de
columna de purificación de acetato (C1) 221 10.5 destilación TBP y grados API de productos 311 13.10
Tolerancias internas de Aspen HYSYS 223 10.6 Resultados del Propiedades de
proceso de estireno después del reciclaje de etilbenceno alimentación FCC 315 14.1 Atributos de los
224 10.7 Resultados del cálculo del componentes en Aspen Plus 322 14.2 Tipos de clases de
requerimiento de vapor 232 11.1 Lista de componentes para el proceso corrientes en Aspen Plus 322 14.3 Características de los biomasa
de deshidrogenación de n­heptano 240 11.2 322 14.4 Parámetros de la curva de secado de la biomasa
Requerimiento de calor de proceso utilizada 323 14.5 Resultados de la corriente para la biomasa
calculado 242 11.3 Corrientes de material flujo y condiciones 243
11.4 Información sobre las corrientes de calor 244 11.5 Condiciones proceso de combustión 330 14.6
de la corriente del proceso de estireno después de Constantes de equilibrio de las principales reacciones de
la recuperación de energía 247 11.6 Resultados de la corriente gasificación del carbón 334 14.7
de la combustión de residuos en Una composición elemental típica de RDF y sus componentes
334 14.8 Contenido de alquitrán
el proceso de estireno 250 11.7 de gas productor 334 14.9 Lista de componentes
Pureza de los productos, servicio del rehervidor y potencia para la gasificación de RDF 335 14.10 Resultados de flujo del
del compresor 253 12.1 Balance proceso de gasificación de RDF 338 14.11 Resumen de
de materia de la compresión de gas de síntesis 264 12.2 Balance de RDF resultados
materia de la sección de reacción del proceso de gasificación en condiciones óptimas 341
del proceso de metanol 266
12.3 Balance de materia de la destilación 14.12 Atributos de biomasa y char 341 14.13 Lista de
sección del proceso de metanol 267 12.4 componentes para la pirólisis de biomasa 342 14.14
Parámetros y costos de los intercambiadores de calor 268 12.5 Pseudocomponentes definidos en el proceso de
Parámetros y costos de las bombas 268 12.6 Parámetros pirólisis de biomasa 342 14.15 produce
y costos de los compresores 268 12.7 Parámetros y costos de las 342 14.16 Resultados del proceso
columnas de destilación 269 de pirólisis de biomasa 344 15.1 Parámetros de pares de
electrolíteos en HCL Removal de la transmisión de la
12.8 Costos de los separadores vapor­líquido (VL) 269 12.9 corriente de víndico de la Vinyl. 353 15.3 Flujo de resultados
Parámetros y costos del reactor 269 12.10 Costos adquiridos y para la eliminación de HCl en el
costos totales del equipo instalado 269 12.11 Costos
de capital indirecto 269 12.12 proceso de cloruro de vinilo 354 15.4
Inversión de capital total del proceso de Lista de componentes para la limpieza de gas de síntesis
metanol 270 12.13 Costos operativos 271 12.14 Costos de con amina 357
servicios públicos 15.5 Esquema de reacción del proceso de amina para la limpieza
del proceso de metanol 272 12,15 de gas de síntesis 358 15.6
Mano de obra operativa 272 12,16 Otros costos de fabricación Datos de especificación de la corriente de entrada 358
272 12,17 Gastos generales 273 15.7 Resultados del depurador de HCl (ABS­1) 359 15.8
Resultados del absorbedor de amina (ABS­2) ) 359 15,9
Resultados de la columna de regeneración (DC­1) 360
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Lista de Tablas xv

15.10 HETP calculado 363 15.11 16.1 Resumen de los métodos de propiedad de
Flujo de resultados del cálculo basado en tasa polímeros de Aspen 372
de un depurador de HCl 364 16.2 Resultados de la corriente de polimerización de estireno 379
15.12 Efecto del tipo y tamaño del empaque en la 16.3 Resultados de conversión y propiedades del
eliminación de HCl 365 polímero 380
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xvii

Lista de Figuras

1.1 Niveles de jerarquía para el diseño de ingeniería 2.20 Comparación del diagrama x,y isobárico de la mezcla
química 4 binaria n­heptano/tolueno 30 2.21 Selección de
1.2 Pasos principales del diseño de una planta química los métodos Asistencia 31 2.22 Selección del tipo de sistema
4 PFD simplificado para el diseño del componente 32 2.23 Métodos Recomendación de asistencia 32 2.24
proceso de producción de acetato de vinilo Especificación del método seleccionado en
1.3 7 1.4 PFD más complejo para la producción de
acetato de vinilo la hoja de Propiedades 33
1.5 8 Estructura de un simulador de proceso 2.25 Descripción del método NRTL 33 2.26 Descripción
9 1.6 Abrir una nueva simulación de Aspen Plus 11 de la ecuación de estado de Hyden­O'Connell 34
Selección del tipo de simulación 12 1.7 1.8
Entorno de propiedades de Aspen Plus 12 1.9 Abrir una 2.27 Parámetros de interacción binaria de la ecuación
nueva simulación de Aspen HYSYS 13 1.10 Entorno de NRTL 34 2.28 Parámetros
propiedades de Aspen HYSYS 13 2.1 Lista de componentes de interacción binaria de la ecuación de estado HOC
del proceso de acetato de etilo 16 2.2 Motor de 35 2.29 Recomendación de los
búsqueda de métodos
componentes de Aspen Plus 16 2.3 Renombrar el Asistencia para sistemas de hidrocarburos 35
componente 17 Parámetros escalares de 2.30 Selección de un paquete de propiedad en Aspen
de componentes puros 17 2.4 Creación de una lista HYSYS 36
2.5 componentes en Aspen HYSYS 18 2.31 Parámetros de interacción binaria del
Ecuación de estado de Peng­Robinson 36
2.6 Página de propiedades del componente en Aspen 2.32 Descripción de la ecuación de estado de Peng­
HYSYS 19 Robinson en Aspen HYSYS Help 37 2.33 Hoja de
2,7 Creación de un hipocomponente 19 Creación análisis de propiedades de componentes puros 37 2.34 Dependencia
2,8 de un conjunto de hipocomponentes 20 Estructura de la temperatura del calor molar de vaporización de los
2,9 química del dibenzo (ah) antraceno 20 2.10 componentes del proceso de acetato de etilo 38
Página de estructura 2.35 Visualización de
molecular 20 2.11 Herramienta de dibujo de los resultados del análisis de propiedades de componentes
estructura molecular 21 2.12 Estructura molecular y puros 38 2.36 Dependencia
cálculo de enlace de la temperatura de viscosidad dinámica para los
página 21 componentes del proceso de acetato de
2.13 Estimación de parámetros de componentes puros etilo 38 2.37 Entrada
página 22 de datos de análisis binario página 39 2.38 Diagrama
2.14 Resultados de parámetros de componentes T­xy de acetato de etilo­etanol
estimación 22 mezcla 40
2.15 Selección del tipo de componente 23 2.16 2.39 Visualización de datos completos de equilibrio isobárico
Introducción de parámetros conocidos de un 40
pseudocomponente 23 2.40 Mostrar otros gráficos usando la barra de
2.17 Revisión de parámetros desconocidos 24 2.18 herramientas Gráfico 41
Parámetros desconocidos calculados 24 2.19 2.41 Uso del motor NIST ThermoData 42 2.42 Selección de
Comparación del diagrama isobárico t–x,y de la mezcla datos isobáricos VLE en el
binaria n­heptano/tolueno 30 Motor NIST ThermoData 42
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xviii Lista de Figuras

2.43 Comparación de datos VLE para el sistema 2.72 Diagrama de flujo de hidrodesalquilación de tolueno 58
binario acetato de etilo­etanol 43 2.44 Diagrama de flujo del modelo de
Comparación de datos VLE de etanol­ácido acético 43 2.45 calentador 64 3.1 Especificación de la corriente
de
Comparación del entrada 65 3.2 Especificación del bloque
de datos VLE para el calentador por 3.3 temperatura y presión 65
sistema binario etanol­ácido acético 43 2.46 3.4 Visualización de los resultados del bloque del
Comparación de datos VLE para el sistema binario agua­ 3.5 calentador 66 Especificación del bloque del
ácido acético 43 2.47 calentador ajustando la presión y VF 67
Selección de mapas ternarios de síntesis de destilación 44 3.6 Selección del modelo de intercambiador de calor en
2.48 Página Aspen HYSYS 68
de entrada de parámetros de síntesis de destilación 45 3.7 Conexión de corrientes en el modelo de
2.49 intercambiador de calor 68
Diagramas ternarios del sistema acetato de etilo­ 3.8 Introducción de parámetros de entrada
etanol­agua 46 2.50 Curva de utilizando la página de la
residuos mapa del sistema acetato de etilo­etanol­ 3.9 hoja de trabajo 69 Introducción de la composición
agua 46 de la corriente en Aspen HYSYS 70
2.51 Vía de separación del acetato de etilo 46 2.52 Esquema 3.10 Especificación del intercambiador de calor en Aspen
de proceso propuesto para el Plus 71
separación del acetato de etilo de la mezcla 3.11 Especificación de la transferencia de calor total
ternaria 47 2.53 Página método del coeficiente 71
de análisis de envolvente PT 47 2.54 Resultados 3.12 Resultados del cálculo nominal simple 72 3.13 Detalles
de análisis de envolvente PT para todo el rango de del intercambiador de calor existente 74 3.14 Selección del
temperaturas y presiones 48 2.55 modelo de intercambiador de calor 75 3.15 División de la
Resultados de carcasa en zonas 75 3.16 Dimensionamiento
análisis de envolvente PT para un rango específico de detallado del intercambiador de calor 76 3.17 Selección del
temperaturas y presiones 48 2.56 Adición de un modelo riguroso de carcasa y tubos en Aspen HYSYS
conjunto de reacción en Aspen HYSYS 49 2.57 Adición de 77 3.18 Selección de asignación de
reacciones a un conjunto de reacciones y el conjunto de fluido caliente 77 3.19 Geometría de transferencia
reacciones al Fluid Package 50 definida en HYSYS 78 3.20 Resultados del modelo riguroso de
2.58 Definición de la estequiometría y conversión carcasa y tubos 78 3.21 Perfil de temperatura del
de reacciones 50 2.59 Definición de intercambiador
la estequiometría y método de cálculo de Ke 51 2.60 de calor calculado por EDR 79 3.22 Activación del
Creación de una nueva analizador económico en
química en Aspen Plus 51 2.61 Selección de la química Aspen Plus 80 3.23 Mapeo del modelo de operación unitaria
especificando el método y el tipo de reacción 52 2.62 81 3.24
Definición de la estequiometría de Dimensionamiento del equipo 81 3.25 Evaluación económica y
reacciones en Aspen Plus 52 costo del equipo 82 4.1 Ejemplo de
curvas de rendimiento de una bomba centrífuga 86 Diagrama de flujo
2.63 Estequiometría de disociación de electrolitos 53 2.64 Química para un ejemplo de bomba 87 Especificación
de neutralización definida en Aspen Plus 53 2.65 PFD para de la bomba en Aspen Plus si
proceso de acetato 4.2 se conoce la presión de descarga 87
de etilo CSTR en fase líquida 54 2.66 Selección de modelos 4.3 Resultados del bloqueo de la bomba si se conoce
de bloque la presión de descarga 87 4.5 Curva de
predefinidos en Aspen Plus 55 2.67 Selección múltiple de 4.4 rendimiento de la bomba especificación 88
un modelo de bloque 4.6 4.7 4.8
en Aspen Plus 55 2.68 Selección de material corrientes
56 2.69 PFD del Resultados de la simulación de bombas en Aspen Plus 88
proceso de acetato de etilo en Aspen Plus 56 2.70 Diagrama de flujo del compresor 90
Un diagrama de flujo simple del proceso de hidrodesalquilación Especificación del flujo de entrada del
de tolueno compresor 90

57 2.71 Selección y definición de conexiones 4.9 Especificación de los parámetros del compresor 91
4.10 Resultados del cálculo del compresor 91 4.11 Sistema
de tuberías para el cálculo de la caída de presión 94 4.12 Definición
de modelos predefinidos 57 de los segmentos de tubería 95
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Lista de Figuras xix

4.13 Especificación de las condiciones de transferencia de calor 5.27 Parámetros cinéticos de heterogéneos
del sistema de tuberías 95 reacción catalítica 117
4.14 Condiciones de la corriente de salida del 5.28 Diagrama de flujo del modelo PFR 117
sistema de tuberías 5.29 Introducción de datos del catalizador
96 4.15 Perfil de presión a lo largo de la tubería 118 5.30 Tamaño de PFR en Aspen HYSYS
96 4.16 Clasificación de compresores y 118 5.31 Selección de un bloque de hoja de
sopladores en APEA 97 cálculo 118 5.32 Definición de variables de
4.17 Opciones de mapeo del analizador económico 98 importación en el bloque de
4.18 Mapeo de equipos por APEA 98 hoja de cálculo 119 5.33 Cálculo de la selectividad al
5.1 Diagrama de flujo del modelo de reactor de estireno en el bloque de
conversión en hoja de cálculo 120 5.34 Temperatura y perfiles de
5.2 Aspen Plus 103 Especificación de presión en PFR para producción
Rstoic ingresando temperatura y de estireno 120 5.35 Perfil de composición en PFR
5.3 presión 103 Especificación de para producción de
estequiometría y conversión estireno 121 5.36 Conversión de etilbenceno
5.4 en Rstoic 104 Creación de un bloque de y selectividad a estireno 121
calculadora 5.37 Lista de agitadores y tanques agitados
5.5 en Aspen Plus 104 Definición del bloque de disponibles en APEA 122
calculadora 5.38 Selección del tipo de material 123 5.39
5.6 en Aspen Plus 105 Fórmula y secuencia de Relación entre el volumen del reactor, conversión
cálculo en el bloque de y costo del equipo 123 5.40 Costo de los
5.7 calculadora 105 Configuración de las opciones de servicios públicos en función del reactor
5.8 informe en Aspen Plus 106 Composición volumen y conversión 124
de los productos de 6.1 Procesos de separación en una planta
del hidratación del óxido de etileno 106 Configuración química 126
cálculo del calor de reacción 107 5.9 5.10 Resultados del calor de reacción
6.2 Esquema de una separación continua de
cálculo 107 5.11 líquido­vapor de una etapa 126
Adición de un conjunto de reacciones al modelo de Diagrama de flujo de destilación flash de una etapa
reactor en Aspen HYSYS 127 6.3 6.4 Página de parámetros de
109 5.12 Inicio de un estudio de caso en Aspen HYSYS interacción binaria UNIQUAC en Aspen
109 5.13 Selección de variables para el caso de estudio 6.5 Plus 128 Bloque de operación de unidad flash
110 5.14 Especificación del rango de variable trifásica en Aspen
independiente para el caso de 6.6 Plus 128 Diagrama de flujo del modelo de
estudio 110 5.15 Composición de los productos de reacción frente a acceso directo
temperatura de reacción 111 6.7 en Aspen HYSYS 129 Especificación de
5.16 Diagrama de flujo CSTR en Aspen Plus 112 parámetros para el cálculo de
5.17 Especificación de RCSTR en Aspen Plus 112 5.18 6.8 destilación de acceso directo 130 Resultados del
Definición de reacciones para modelos de reactores 6.9 modelo de destilación de acceso
cinéticos 113 directo 130 Esquema general de
5.19 Selección de la clase de reacción y separación multietapa y multicomponente 131 6.10
estequiometría 113 Página de conexión de
5.20 Introducción de parámetros cinéticos 113 5.21 6.11 la columna de destilación de Aspen HYSYS
132
Introducción de la constante de equilibrio para inversión
reacción 114 Pestaña final del experto de entrada de la columna de destilación 133 6.12 Ejecu
5.22 Adición de reacción al modelo CSTR en Aspen columna 133
Plus 114 5.23 Inicio 6.13 Adición de nueva especificación de columna 134
de un análisis de sensibilidad en Aspen Plus 115 6.14 Definición de especificación de columna por
5.24 la fracción molar componente 134
Definición de parámetros para el análisis de 6.15 Cálculo de parámetros de columna con
sensibilidad 115 nuevas especificaciones
5.25 Definición de un parámetro local en el análisis de 135 6.16 Número de etapas teóricas versus
sensibilidad 116 relación de reflujo 136
5.26 Resultados del análisis de sensibilidad, conversión 6.17 Diagrama de flujo de la destilación extractiva sin
versus volumen del reactor 116
reciclado de disolventes 137
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xx Lista de figuras

6.18 Especificación del bloque de operación de la 7.11 Definición de la estequiometría de cristalización 161 7.12
unidad Radfrac 138 Resultados de la simulación del proceso de
6.19 Especificación de corrientes de alimentación, cristalización 162
etapas y presión en la columna 138 7.13 Diagrama de flujo de un proceso de cristalización con
6.20 Pureza de n­heptano frente a la etapa de alimentación filtración 163 7.14
de NMP 139 Especificación del bloque de operación de la unidad de filtro 163
6.21 Pureza del producto frente al requisito específico del 7.15 Diagrama de flujo del ciclón 164 7.16
solvente 139 6.22 Definición de una subcorriente sólida NC 165 7.17
Diagramas t­xy binarios isobáricos 140 6.23 Mapa Especificación de la operación de una unidad de ciclón
ternario de la acetona, benceno , y sistema de bloque 165
ciclohexano 140 6.24 Esquema de 7.18 Resultados de la simulación de ciclones 166
una columna de destilación azeotrópica en Aspen 7.19 Curva de eficiencia de separación de un ciclón 166 7.20
HYSYS 141 6.25 Diagrama de flujo de Esquema de tipos de secadores disponibles en APEA 167 Proceso
destilación reactiva del proceso de acetato de etilo 142 8.1 continuo de producción de acetato de etilo
6.26 Configuración de columna 177 Deshidrogenación
de destilación reactiva 143 8.2 adiabática de etilbenceno a estireno
178 Deshidrogenación isotérmica
6.27 Etapas reactivas y especificación de retención 143 6.28 8.3 de etilbenceno a estireno 179 Enfoque
Definición de una reacción química de tipo equilibrio 144 estándar en estireno 180 8.5 Enfoque
8.4 de Monsanto en la separación de estireno 181 8.6
6.29 Perfil de temperatura de la columna de destilación Presión de vapor de los componentes del proceso de estireno
reactiva 145 versus temperatura 184 Datos de equilibrio de fase
6.30 Perfil de composición de la columna de destilación líquido­vapor de etilbenceno­estireno a 5 kPa
reactiva 145 8.7 186 Datos de equilibrio líquido­vapor
6.31 Definición de la eficiencia de la columna 146 isobárico de etilbenceno­estireno 186
6.32 Diagrama de flujo del absorbente­desorbedor 146 8.8 Diagrama x­y isobárico de etilbenceno
6.33 Especificación del desorbedor por la tasa de – sistema binario de estireno 186 8.10 Efecto
producto de cabeza 147 6.34 8.9 de la presión sobre la volatilidad relativa del
Diagrama ternario del n­heptano, benceno y DMSO etilbenceno a estireno 187 8.11
sistema 148 6.35 Diagrama de flujo del Datos de equilibrio de vapor líquido isobárico para el
proceso de extracción multietapa 149 6.36 Selección sistema binario tolueno­etilbenceno
de componentes 187 8.12 Diagrama x­y isobárico del sistema binario
clave para el líquido tolueno­etilbenceno 187 8.13 Diagrama de
conexión fases y corriente extractora 149 flujo preliminar
6.37 Definición de la especificación de diseño 150 6.38 del proceso de acetato de etilo 189
Definición de la variable a especificar y manipular 150 6.39
Componentes del
modelo de operación de la unidad RadFrac 151
6.40 Mapeo de una columna 8.14 Opciones para continuar con la especificación
de destilación 152 6.41 Selección del tipo de plato en una de flujo 189 8.15
columna de plato Definición de una especificación de diseño en Aspen Plus
y tipo de empaque en una columna empaquetada 153 190
7.1 Ejemplo de curva de secado 156 7.2 7.3 7.4 8.16 Definición de un parámetro variable en Aspen Plus
7.5 Ficha de caracterización de sólidos 191
157 Diagrama de flujo del proceso de 8.17 Diagrama de flujo de la primera etapa del proceso
secado 157 Definición de corrientes de estireno 194
sólidas 158 Especificación de un bloque de 8.18 Sustitución de flujos definidos previamente por nuevos
operación de flujos 194 8.19 Diagrama
7.6 la unidad de secado 158 Resultados de la simulación de flujo de la parte de reacción del proceso de estireno 195
7.7 de secado convectivo 159 Gráficos disponibles 8.20 Diagrama de flujo de
para el modelo de secador la parte de separación de
7.8 convectivo en Aspen Plus 159 Perfil de temperatura de un el proceso de estireno 198
7.9 secador convectivo 160 Perfil de humedad de un 9.1 Diagrama de flujo del proceso derivado de
convectivo secador 160 7.10 Diagrama de flujo del proceso de cristalización 161 un esquema tecnológico 204
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Lista de Figuras xxi

9.2 Esquema de simulación obtenido de un PFD más 10.22 Definición de una hoja de cálculo en Aspen HYSYS 236 10.23
complejo 205 Constante Definición del operador de ajuste 237 11.1 Una
9.3 de equilibrio calculada y experimental de propano a simulación simple y directa de la deshidrogenación de n­
pentano versus presión a 65.35 ◦C 207 Datos de heptano 240 11.2 Definición
equilibrio isobárico para n­butano/ de un bloque de cálculo en Aspen Plus 241 11.3 Cálculo del
9.4 n­pentano a 2,068 kPa 207 Datos requerimiento de combustible mediante la interconexión
de equilibrio isotérmico para el sistema C3/C4 a de bloques 241
9.5 53 ◦C 207 Cambio entre los modos solver 11.4 Resultados del cálculo del requerimiento de
activo y en espera en Aspen HYSYS metano sin recuperación de energía 242
9.6 208 9.7 Diagrama de flujo HYSYS para los gases 11.5 Uno de los arreglos posibles para la recuperación
ligeros de calor 243 11.6
Combustión de gas natural y uso del calor de los gases de
proceso de separación 209 combustión en el proceso de estireno 245
9.8 Parámetros de corrientes de pentano reciclado 11.7 Simulación de recuperación de energía del
y eliminado 210 proceso de producción de estireno 246
9.9 Resultados obtenidos para los intercambiadores de 11.8 Combustión de corrientes residuales en el proceso de
calor utilizados 211 estireno 249 11.9
9.10 Diagrama de flujo del proceso sin columna Ciclo de bomba de calor 251 11.10
D215 212 9.11 Posibles arreglos de bombas de calor en un
Hojas de trabajo del intercambiador de calor para el columna de destilación 251
proceso sin D215 213 10.1 11.11 Simulación de bomba de calor en el proceso de
Estrategia para el reciclaje de un flujo de material 216 10.2 Método separación de propileno/propano 252 11.12
de convergencia y parámetros en Aspen Plus 217 10.3 Curvas compuestas 254 11.13 Grandes
Proceso de acetato curvas compuestas 254 11.14 Costo objetivo
de etilo con bucles de reciclaje 218 10.4 Especificación de diseño antes del diseño HEN 255 11.15 Ejemplo de un diagrama
para el reciclaje de ácido acético 219 10.5 Conexión de cuadrícula 255 11.16 Sección del proceso de
de flujos de reciclaje deshidrogenación de n­heptano para
de material en Aspen HYSYS 222 10.6 Página de PPA 256 11.1 7 Inicio del análisis energético 256
parámetros de 11.18 Objetivos y potencial de ahorro de
convergencia de Aspen HYSYS 222 10.7 Diagrama de flujo energía 257 11.19 Resultados del análisis energético
del proceso de proporcionados directamente en el entorno de
producción de estireno con reciclaje de etilbenceno 223 simulación 257 11.20 Resumen del rendimiento y
10.8 Diagrama de flujo simplificado de la diagrama de cuadrícula para el caso de simulación
producción de acetato de vinilo 227 10.9 Definición de un actual 258
bloque de cálculo para 11.21 Detalles de las conexiones del intercambiador de calor
composición de ácido acético 227 10.10 Bloque de cálculo en AEA 258
para flujo molar 11.22 Curva compuesta y objetivos estimados por el PPA
de acetileno 228 10.11 Sensibilidad bloque para la optimización de 259 11.23 Encontrar
la fracción dividida 228 10.12 Resultados de la un arreglo óptimo de HEN 259 11.24 Diseño casi óptimo de HEN
optimización de la recomendado por AEA 260 11.25 Diagrama
fracción dividida 229 10.13 Definición de la herramienta de de flujo del proceso después de la
optimización 229 10.14 Resultados de la optimización implementación optimizada de HEN 260
230 10.15 Cálculo del requisito de vapor de
las columnas de destilación 231 10.16 Especificación 12.1 Diagrama de flujo de la compresión de gas de síntesis 265
de un bloque calentador 231 12.2 Diagrama de flujo de la sección de reacción del
10.17 Simulación de un ciclo de refrigeración 232 10.18 proceso de metanol 265
Especificación de diseño para el requisito de amoníaco 233 12.3 Diagrama de flujo de la sección de destilación de
10.19 Definición de la reacción de conversión en el proceso de metanol 266 12.4
Aspen HYSYS 234 Pasos del análisis económico en la APEA integrada
10.20 Diagrama de flujo para el cálculo de los requisitos 267
de combustible 12.5 Ingreso de costos de materias primas en una
235 simulación de Aspen 272 12.6
Diagrama de flujo de efectivo calculado para el
10.21 Definición del operador Conjunto 235 proceso de metanol 274
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XXII Lista de Figuras

12.7 Procesar la evaluación económica con un clic 275 12.8 Uso de 13.32 Cambio del método termodinámico para la columna
Economics Active para la evaluación económica 276 12.9 de vacío 305 13.33 Perfiles de
Hoja de Excel de temperatura y flujo en la columna de destilación
análisis de inversión en el método Economics Active 276 atmosférica 306
13.34 Visualización de curvas de destilación 306 13.35
12.10 Envío de una simulación a APEA 277 12.11 Curvas ASTM D86 de productos y alimentación de
Mapeo, dimensionamiento y evaluación de bloques de columna atmosférica 306 13.36
operaciones unitarias en APEA 277 12.12 Comparación de curvas de destilación experimental y modelo
Edición de dimensionamiento de equipos y visualización de ASTM D86 307
resultados de evaluación económica 278 13.37 Curvas de destilación ASTM D86 de productos de
13.1 Generación de pseudocomponentes basados en rangos columna de vacío 307 13.38
de puntos de ebullición 286 13.2 Modelos de refinería de Aspen HYSYS V.9 308 13.39 Esquema
Importación de una lista de componentes de reacción de hidrocraqueo VR 309 13.40 Esquema de un proceso
adecuados para petróleo típico de hidrocraqueo en lecho fijo con dos
286 13.3 Selección de un paquete de fluidos y apertura del reactores 310 13.41 Hidrocraqueo en lecho ebullido 310
administrador de ensayos de petróleo 13.42 Generación de pseudocomponentes a partir de
287 13.4 Adición de un nuevo ensayo de petróleo 287 un conjunto de ensayos 312
13.5 Selección de un ensayo basado en el país de origen
288 13.6 Ensayo 13.43 PFD de hidrocraqueo VR 313 13.44
caracterizado 288 13.7 Formateo de Selección de un modelo de usuario en Aspen Plus 314 13.45
gráficos de características del ensayo 289 13.8 Curva de Especificación del modelo de usuario 314 13.46 Hojas de
destilación TBP del petróleo crudo seleccionado 289 13.9 archivo de Excel para la comunicación con
Contenido Aspen 314
de PNA del crudo seleccionado 290 13.10 Apertura de una refinería 13.47 Rendimientos de productos de hidrocraqueo
de petróleo VR calculados por el modelo cinético 315
caso de simulación de fraccionamiento 13.48 Efecto de la temperatura del reactor en la
290 13.11 Una lista típica de componentes de refinería curva de destilación del producto da 315 13,49
de petróleo en Aspen Plus 291 Selección de un modelo FCC en Aspen
13.12 Especificación de la curva de destilación 292 13.13 HYSYS 316
Pestaña Composición final ligera 292 13.14 13.50 Conectación de una unidad FCC con alimentación
Generación de pseudocomponentes 293 13.15 Resultados interna solo 316
de la generación de pseudocomponentes 293 13.16 Conexión de un 13.51 Definición del alimento FCC 317 13.52
ensayo de petróleo a la simulación HYSYS 295 Especificación de alimentación de FCC 317
13.53 FCC Especificación del elevador 318
13.17 Especificación de columna por condensador 13.54 Especificación de regenerador FCC 318 13.55
temperatura y punto de corte del 95 % 296 Resultados de simulación de FCC 319 14.1

13.18 Especificaciones de la columna de predestello 296 Seleccionar componente no convencional Tipo de

13.19 Especificación de separador lateral en HYSYS 297 componente
13.20 Especificación de bombeo en HYSYS 297 13.21 323 14.2 Métodos de propiedad de especificación para la FCC 319 14.1 Selección
Diagrama de flujo de destilación atmosférica de componentes no convencionales 324 14.3
petróleo crudo Definición de parámetros de componentes no
298 13.22 Visualización de curvas de ensayo de convencionales 324
productos 299 13.23 Selección de tipo de curva y 14.4 Entrada de parámetros para componentes no
productos 299 13.24 TBP curvas para productos convencionales 325
de columna 14.5 Especificación de la clase de corriente
atmosférica 300 13.25 Esquema de la columna de destilación al 325 14.6 Diagrama de flujo del proceso de secado de
vacío 300 13.26 Selección del modelo de operación biomasa 326 14.7 Especificación de subcorriente
de la unidad sólida NC 326 14.8 Resumen de los resultados del secado
PetroFrac 302 13.27 Diagrama de flujo de de biomasa en la relación de flujo másico de aire a biomasa de 4 327
destilación primaria de petróleo 14.9 Resultados del análisis de sensibilidad del secador
crudo en AspenPlus 303 13.28 Especificación de de biomasa 327
columna atmosférica 303 13.29 Especificación 14.10 Combustión de biomasa PFD 327 14.11

de corriente lateral 304 13.30 Especificación Variables en el bloque Calculator 328 14.12 Cálculo de

de pumparound 304 13.31 Especificación de columna de vacío 305 rendimientos en base húmeda 328
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Lista de Figuras xxiii

14.13 Especificación del separador de sólidos 329 15.13 Resultados de la geometría interna de la columna 363
14.14 Contracorriente (corriente ascendente) y 15.14 Perfil de concentración de HCl en la fase gaseosa 364
gasificadores de lecho móvil en cocorriente (b­ 15.15 Perfiles
downdraft) 332 de temperatura de las fases líquida y gaseosa 364 16.1
14.15 Gasificador de lecho fluidizado circulante 332 14.16 Inicio de la
Gasificador de flujo arrastrado 333 14.17 simulación de un proceso con polímeros 369 16.2 Definición
Esquema simplificado de gasificación de de un nuevo
combustible sólido para la producción de metanol 333 conjunto de unidades 370 16.3 Lista de
14.18 Gasificación RDF PFD 336 14.19 componentes para PS libre­ polimerización por radicales en
Variables definidas en el bloque de cálculo del masa 370 16.4 Especificación
gasificador 336 14.20 del tipo de segmento y grupo de
Cálculo de rendimientos másicos y secuencia de atributos del polímero 371 16.5
cálculo 337 14.21 Contenido de Atributos de los componentes del polímero 371 16.6
componentes principales y Definición de parámetros escalares de componentes
temperatura del gasificador versus oxígeno para puros 373 16.7
Relación de masa RDF 339 Selección del tipo de reacción de polimerización 374 16.8
14.22 Conversión, caudal volumétrico de gas específico, poder Especificación de las especies de reacción de
calorífico inferior (LHV) del gas y temperatura del polimerización
gasificador 340 14.23 375 16.9 Creación de reacciones de polimerización 375 16.10
Contenido de alquitrán de gas y fracción molar de CO2 , Lista de reacciones de polimerización por radicales
temperatura del gasificador y conversión 340 libres de estireno a granel 376 16.11
14.24 Efecto de la relación de masa de vapor a RDF en el gas Parámetros cinéticos de estireno a granel polimerización
composición y temperatura del reactor 340 14,25 Pirólisis por radicales libres 376 16.12 Parámetros
de biomasa PFD 343 14,26 Configuración de especiales de iniciación 376 16.13 Polimerización por
la mejora de bioaceite radicales libres en masa de estireno PFD 377 16.14 Definición
columna de destilación 343 del bloque
14.27 Especificación del extractor lateral 343 15.1 DS para ajustar la composición de alimentación constante 377
Selección del asistente de electrolitos 348 15.2 16.15 Lista de variables
Componentes básicos y opciones de generación de reacción definidas para análisis de sensibilidad 378 16.16 Cálculo
y especies generadas y de conversión y
reacciones 348 tabulado
15.3 Selección del enfoque de simulación de electrolitos 349 15.4 variables en el análisis de sensibilidad 378
Revisión de las constantes de equilibrio 349 15.5 Lista final 16.17 Visualización de los resultados del tamaño de la cadena
de componentes, incluidas las especies de electrolitos del polímero 380 16.18 Curvas de distribución del
350 15.6 PFD para la eliminación tamaño de la cadena 381 16.19 Efecto de la temperatura del
de HCl del vinilo segundo reactor sobre la conversión en los reactores 381
corriente de cloruro 353 16.20 Efecto de la temperatura del segundo reactor en el PDI
15.7 Efecto del flujo másico de solvente en la 381 16.21 Efecto de
eliminación de HCl 355 la temperatura del segundo reactor
15.8 Efecto de la temperatura en la eliminación de HCl 355 15.9 sobre polímero MWW 382
Diagrama de flujo del proceso de eliminación de gases ácidos 16.22 Efecto de la temperatura del segundo reactor
por solución acuosa de aminas 358 15.10 sobre polímero MWN 382
Selección del enfoque basado en la velocidad 361 15.11 16.23 Efecto de la temperatura del segundo reactor sobre el
Especificación de los componentes internos de la flujo másico del PS producido y reciclado 382
columna 362 15.12 Especificación de los parámetros basados en la velocidad 362
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xiv

Sobre el Autor

Juma Haydary es profesor asociado de ingeniería química ing y separación de mezclas multicomponentes. Sus
en el Departamento de Ingeniería Química y Ambiental de la principales actividades de investigación, además de la
Universidad Tecnológica de Eslovaquia en Bratislava, simulación y optimización de procesos, incluyen procesos de
Eslovaquia. Tiene un doctorado en ingeniería química y pirólisis, craqueo y gasificación. Ha realizado contribuciones
control de procesos de la misma universidad. Está involucrado de gran alcance en estos campos durante los últimos 15
en la enseñanza del diseño de procesos químicos asistidos años. Hasta 2017, ha sido el investigador principal de nueve
por computadora, operaciones unitarias en ingeniería química. proyectos de investigación y educación.
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xvii

Prefacio

El libro proporciona un estudio práctico, completo y orientado a se resaltan los equipos y se muestran los métodos para su
ejemplos sobre el diseño y la simulación de procesos químicos selección y costeo.
utilizando el software de simulación Aspen Plus y Aspen La tercera parte del libro describe el diseño de nuevas plantas
HYSYS. Este es el tema de interés actual de los ingenieros de y la simulación de plantas existentes donde se utilizan
procesos químicos, diseñadores y desarrolladores de procesos, productos químicos convencionales y mezclas de materiales
ingenieros energéticos, evaluadores económicos de procesos con composiciones medibles. En esta sección, la integración
e investigadores involucrados en ingeniería química. de materiales, el análisis energético y la evaluación económica
El libro tiene como objetivo proporcionar principios de diseño se describen y muestran en ejemplos en Aspen Plus y Aspen
de ingeniería química y, al mismo tiempo, ejemplos de su HYSYS, respectivamente. También se muestran herramientas
aplicación utilizando el software de simulación más utilizado. específicas integradas en Aspen Plus y Aspen HYSYS para el
Como no es posible brindar una discusión exhaustiva de todos análisis energético y económico de los procesos. El uso de
los principios básicos de ingeniería química requeridos en un programas, como Aspen Exchanger Design and Rating (EDR)
libro de extensión razonable, este libro requiere el conocimiento para el diseño detallado de intercambiadores de calor de
de los principios básicos de ingeniería química. El libro puede carcasa y tubos, Aspen Energy Analyzer (AEA) para el análisis
servir como libro de texto para un curso superior o de posgrado de puntos críticos y el diseño de redes de intercambiadores de
en ingeniería química, así como también como una referencia calor, y Aspen Economic Evaluation para el mapeo ,
para profesionales involucrados en ingeniería de procesos dimensionamiento y evaluación económica de los procesos, se introduce en el l
químicos o investigación y desarrollo de ingeniería química. La última parte del libro trata sobre el diseño de plantas y la
simulación de procesos utilizando componentes no
El libro está dividido en cuatro secciones: Parte I Introducción convencionales. En muchos procesos industriales, no se
al diseño y simulación, Parte II Diseño y simulación de conoce la composición exacta de los flujos de materiales. El
operaciones de una sola unidad, Parte III Diseño y simulación diseño y la simulación de tales procesos requieren enfoques específicos.
de plantas: componentes convencionales, y Parte IV Diseño y Pertenecen a este grupo la refinación de petróleo y la mejora
simulación de plantas: componentes no convencionales. La de los productos de destilación del petróleo crudo, la combustión,
sección Introducción al diseño y la simulación describe la gasificación, la pirólisis y el secado de diferentes sólidos, y
metodologías básicas para el diseño asistido por computadora muchos otros procesos. Los dos últimos capítulos de esta parte
seguidas de una descripción de los pasos básicos de la están dedicados a la modelización de procesos con electrolitos
simulación de procesos en Aspen Plus y Aspen HYSYS. Los y procesos de polimerización. Los ejercicios no resueltos se
temas principales de esta sección son la síntesis de conceptos agrupan en tres partes ubicadas al final de las Partes II, III y IV.
de procesos, la recolección de datos, el equilibrio termodinámico Las soluciones de todos los ejercicios en Aspen Plus y Aspen
de fases, las propiedades físicas, los componentes HYSYS están disponibles como materiales complementarios.
convencionales y no convencionales y los datos de reacciones Hay varios libros sobre diseño de procesos. Sin embargo, la
químicas. La Parte II está dedicada al diseño y simulación de mayoría se centran más en principios teóricos con ejemplos
operaciones de unidades individuales individuales. Luego de limitados de su aplicación o se limitan a tipos específicos de
representar un modelo matemático de la operación de cada procesos. El presente libro tiene como objetivo combinar los
unidad, tales como reactores, separadores, intercambiadores principios teóricos con ejemplos reales resueltos por el software
de calor, etc., se resuelven ejemplos de problemas reales utilizando Aspen Plus y Aspen
de simulación HYSYS,que
más utilizado respectivamente.
emplea la simulación de
Requisitos específicos para el modelo de un tipo dado de procesos en estado estacionario utilizando módulos secuenciales.
Machine Translated by Google

xxviii Prefacio

acercarse. Además de los procesos con productos químicos orgánicos con una estructura gráfica completamente diferente en comparación con
convencionales, también se incluyen en este libro procesos con materiales las versiones anteriores utilizadas en los libros publicados hasta el momento.
más complejos, como sólidos, mezclas de aceites, polímeros y electrolitos. Otra particularidad de este libro es que se presentan tanto Aspen Plus
Los ejemplos se resuelven utilizando una versión más nueva del software como Aspen HYSYS, lo que permite su comparación.
Aspen (ASPEN One 9)
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xxix

Expresiones de gratitud

El autor desea agradecer a las personas e instituciones que hicieron en el libro. Expreso mi agradecimiento al Departamento de Ingeniería
posible este libro. Deseo agradecer a Barbora Duda´sova, Jakub Hus ar y Química y Bioquímica de la Universidad Tecnológica de Eslovaquia por
ˇ ´
Patrik
ˇ proporcionar instalaciones y apoyo. Mi profunda gratitud pertenece a
Suhaj por su ayuda en la revisión y corrección del manuscrito y Juraj Aspen Technology, Inc. (200 Wheeler Road, Burlington, MA 01803­5501,
´
Labovsky por su apoyo técnico. Deseo expresar mi profunda gratitud y EE. UU., www.aspentech.com) por permitirme usar algunas tablas de los
agradecimiento a muchos de mis colegas, nuestros estudiantes de manuales de usuario de Aspen plus y Aspen HYSYS.
doctorado y estudiantes de pregrado por proporcionar comentarios sobre
los materiales incluidos.
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xxi

abreviaturas

abdominales
Acrilonitrilo butadieno estireno LHHW Langmuir–Hinshelwood–Hougen–
AAE Análisis de energía de Aspen modelo watson
CÓMO Analizador económico de procesos Aspen LLDPE Polietileno lineal de baja densidad
API Instituto Americano de Petróleo LLE Equilibrio líquido­líquido
COMO YO Sociedad Americana de Mecánica LP Baja presión
Ingenieros GLP Gas de petróleo licuado
PA Punto de ebullición MDEA metil­dietanolamina
RRC Anillos de cerámica Raschig COSA Amina de monoetanol
CS Acero carbono MALLA Material­equilibrio­suma­calor
CSTR Reactor de tanque agitado continuo MWN Número de peso molecular promedio
DDM N­dodecil­mercaptano No convencional
CAROLINA DEL NORTE

DEA dietanolamina de Gas natural

DeSG Gases desulfurados a baja presión NIST Instituto Nacional de Normas y
DeSL Gas licuado desulfurado Tecnología
DIPPR Instituto de Diseño de Propiedades Físicas NMP N­metilpirrolidona
DMSO Dimetilsulfóxido NPHS Cabeza de succión positiva neta
SD Especificación de diseño NRTL Dos líquidos no aleatorios
EB Etilbencina NRTL­HOC Hayden de dos líquidos no aleatorio–
PBE Punto final de ebullición O'Connell
EPC Ingeniería, procura, construcción NRTL­RK Redlich­Kwong de dos líquidos no aleatorios
ERD Diseño y clasificación del intercambiador HAP Hidrocarburo aromático policíclico
FCC Craqueo catalítico fluido PC­SAFT Teoría de fluidos de asociación estadística de cadena
GNL Gasolina perturbada
IR gasóleo PDI Índice de polidispersidad
GPS Asociaciones complementarias de procesadores de gas OPE Polióxidos
HDPE Polietileno de alta densidad MASCOTA
Tereftalato de polietileno
ÉL Intercambiador de calor DPF Diagrama de flujo del proceso
GALLINA Red de intercambiadores de calor PFR Reactor de flujo pistón
HETP Altura equivalente de placa teórica PIB poliisobutileno
HGO gasóleo pesado PMMC Polimetacrilato de metilo
HP Alta presión ANP Parafinas, naftenos, aromáticos
htc Coeficiente de transferencia de calor PÁGINAS
polipropileno
HYSP Aspen HYSYS Peng–Robinson APP Análisis de puntos de pellizco
PI Punto inicial de ebullición PPDS Servicio de datos de propiedad física
IGT Instituto de Tecnología de Gas ppr Anillos Pall de propileno
CAPA IK Cooperación industrial ingeniería de procesos relaciones públicas
Peng­Robinson
asistida por ordenador PSD Distribución de tamaño de partícula
Cuando Queroseno PVC Acetato de polivinilo
LGO gasóleo ligero CLORURO DE POLIVINILO
Cloruro de polivinilo
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xxxii Abreviaturas

DPI Diagrama de instrumentos y tuberias A ÉL Asociación de Fabricantes de Intercambiadores

CDR Combustible derivado de basura Tubulares
RK Redlich­Kwong Centro de Investigación Termodinámica
SAFT EOS Ecuación de estado de teoría de fluidos de Equilibrio vapor­líquido TRC
DESEAR

asociación estadística Coeficientes de actividad de los grupos funcionales

Cf. Caucho estireno­butadieno UNIFAC UNIQUAC
CAROLINA DEL SUR Corrección simultánea UNIQUAC Coeficientes de actividad de grupos
RS Tasa de suma cuasiquímicos universales
SRK Soave­Redlich­Kwong UNIFAC­FV Coeficientes de actividad de grupos funcionales
SS304 Acero inoxidable 304 UNIQUAC ­ volumen libre
CALLE
estireno VGO gasóleo de vacío
TBP verdadero punto de ebullición realidad virtual Residuos de vacío
TDE Motor de datos térmicos WMR Reactor bien mezclado
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xxxii

simbolos

Capitulo 2

A −1
factor de frecuencia [m3 mol−1 s ]
a Parámetro de la ecuación cúbica de Peng­Robinson
B Parámetro de ecuaciones viriales
b Parámetro de la ecuación cúbica de Peng­Robinson
Cd Parámetro de ecuaciones viriales
Exponente de temperatura
Y Energía de activación [J mol−1 ]
F Número de grados de libertad
f Fugacidad [Bien]

ΔrG Cambio de energía libre de Gibbs [J mol−1 ]

Δfh Entalpía molar de formación constante [kJ mol−1 ]

k de equilibrio vapor­líquido
k Constante de velocidad de reacción química −1
[m3 mol−1 s ]
Cuando
Constante de equilibrio basada en la energía libre de Gibbs
megavatios
peso molar [kg kmol−1 ]
norte
Número de componentes
norte Contenido de moles [mol]
PAG
Presión total [Bien]

pag Número de fases

ordenador personal
Presión crítica [bar]
R Constante de gas −1
[J mol−1 K ]
R Velocidad de la reacción −1
[mol m−3 s ]
T Temperatura termodinámica [K]
tuberculosis
Punto de ebullición [ ◦C]
CT Temperatura crítica [ ◦C]
EN Volumen del sistema [m3 ]

Vm Volumen molar [m3 mol−1 ]

X Fracción molar en fase líquida
y Fracción molar en fase de vapor

d factor de compresibilidad
Volatilidad relativa
Factor de separación
Coeficiente de actividad

Capítulo 3

A Área de intercambio de calor [m2 ]

Y Relación de área exterior/interior del tubo

−1
Capacidad calorífica específica [kJ kg−1 K ]

cp el Diámetro interior del tubo [m]

Machine Translated by Google

xxxiv Símbolos

hacer
Diámetro exterior del tubo [metro]

F Factor de corrección

f s Factor de ensuciamiento del lado de la carcasa [m2 K W−1 ]

Factor de ensuciamiento del lado del tubo [m2 K W−1 ]
t
H entalpía específica [kJ kg−1 ]
−1
hs Coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcasa [W m−2 K ]
−1
ht Coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo [W m−2 K ]
Δvh Entalpía específica de cambio de fase [kJ kg−1 ]
−1
k Conductividad térmica de la pared del tubo. [W m−1 K ]
−1
kf Conductividad térmica del fluido [W m−1 K ]
L Diámetro característico [m]
−1
METRO Flujo de masa [kg h ]
No Número de Nusselt
PR Número de Prandtl
−1
q Flujo de calor [kJ h ]
R Coeficiente del factor de corrección

R Resistencia total contra la transferencia de calor [m2 K W−1 ]

Re número de Reynolds
S Coeficiente del factor de corrección
T Temperatura termodinámica [K]
tc Temperatura del medio frio [K]
Th Temperatura del medio caliente [K]
ΔT Fuerza motriz de transferencia de calor [K]
ΔTlm Media logarítmica de la fuerza impulsora de la transferencia de calor [K]
−1
EN Coeficiente global de transferencia de calor local [W m−2 K ]
−1
EN Velocidad de flujo de fluido [m s ]
−1
A Coeficiente de transferencia de calor [W m−2 K ]
eficiencia de las aletas
i
METRO
Viscosidad dinámica [Pa s]
PAG
Densidad [kg m−3 ]

Capítulo 4

−1
cp Capacidad calorífica isobárica [J mol−1 K ]
−1
cv Capacidad calorífica isocórica [J mol−1 K ]
ffg Frecuencia de rotación [s−1 ]
r Fricción [Pa m−1 ]
−2
Aceleración gravitacional [m s ]
H Cabeza [m]
h.com cambio de entalpía por mol de gas [J mol−1 ]
Hs Cabeza estática hidráulica [m]
Δh Cambio de entalpía real por mol de gas [J mol−1 ]
L Longitud de la tubería [m]
norte
exponente politrópico
n55 Velocidad específica de succión [rpm]
NPSHA Altura neta de succión positiva disponible [m]
NPSHR Cabezal de succión positivo neto requerido [m]
PAG
Presión [Bien]
PAG ◦ Presión de vapor del líquido en condiciones de entrada. [Bien]

P1 Presión de entrada [Bien]

p1 Presión de entrada [Bien]

P2 Presión de salida [Bien]

p2 Presión de salida [Bien]

P.f. Energía hidráulica (energía fluida) [EN]

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Símbolos xxxv

Pw Potencia mecánica (potencia de frenado) [EN]

ΔP Cambio de presión [Pa]
q Caudal volumétrico del líquido [m3 s−1 ]
T Esfuerzo de torsión [N m]
EN Volumen molar [m3 mol−1 ]
Volumen molar en condiciones de entrada [m3 mol−1 ]
V1
En Velocidad del líquido [m s−1 ]
Eficiencia de bombeo
h factor de eficiencia
Eficiencia politrópica del compresor.
p el Ángulo de inclinación de la tubería [radial]
el coeficiente de Poisson

Pi el numero de ludolf
Densidad del líquido [kg m−3 ]

metro
Velocidad del eje [kg m−3 ]
angular de la densidad del fluido [rad s−1 ]

Capítulo 5

A Parámetro de la ecuación para calcular la constante de equilibrio de la reacción

química.
A Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio o el término de
absorción de una reacción química

comer
Actividad del componente i
B Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio o el término de [K]
absorción de una reacción química
b Parámetro de la ecuación para calcular la constante de equilibrio de la reacción
química.
C Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio o el término de
absorción de una reacción química

Allá Concentración del componente i [mol m−3 ]

D Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio o el término de [K­1 ]
absorción de una reacción química
Y Energía de activación [J mol−1 ]
F Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio de una reacción [K­3 ]
química
GRAMO
Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio de una reacción [K­4 ]
química
◦ [J mol−1 ]
ΔfGi Energía de formación libre de Gibbs estándar
ΔrG Energía libre de reacción de Gibbs [J mol−1 ]
ΔrG◦ Estándar (referencia) Energía libre de Gibbs [J mol−1 ]
H Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio de una reacción [K­5 ]
química

ΔfHi
◦ Calor estándar de formación [J mol−1 ]
ΔrHn Entalpía de reacción de reacción n [J mol−1 ]

hj Entalpía de la corriente de entrada j [J mol−1 ]

hq Entalpía de la corriente de salida q [J mol−1 ]

i Componente
j Constante de ecuación para calcular la constante de equilibrio de una reacción [K­2 ]
química
j Entrada

k factor preexponencial Según el orden de la reacción.

Machine Translated by Google

xxxvi Símbolos

Cuando
Constante de equilibrio de la reacción química.
a Constante del término de adsorción

k1 Constante de la fuerza motriz

k2 Constante de la fuerza motriz
metro
Exponente de la ecuación para calcular la velocidad de reacción
norte Reacción

ni, o
Flujo molar inicial (o moles) del componente i [mol s −1 (o mol)] (o

ni, ni
Flujo molar (o moles) del componente que reaccioné [mol s −1 mol)] (o

reaccionado , t
Flujo molar (o moles) del componente i en la mezcla de reacción en el tiempo t [mol s −1 mol)]

Flujo molar del componente i en la corriente de entrada j [mol s −1 ]

esto

es lo
Flujo molar del componente i en la corriente de salida k [mol s −1 ]
Flujo molar de la corriente de entrada j [mol s −1 ]
que

Flujo molar de la corriente de salida q [mol s −1 ]

estoy

haciendo
Presión del componente i [Bien]
Flujo de calor −1
qq [J s ]
Salida
Constante de gas −1
R [J mol−1 K ]
Velocidad de reacción química −1
r [mol m−3 s ]
◦ Entropía absoluta estándar [J mol−1
−1
K ]
Y
T Temperatura [K]

t0 t Temperatura de referencia [K]

Tiempo [s]
en Exponente de la ecuación para calcular la velocidad de reacción
EN Tasa de trabajo [EN]
Conversión de la reacción i
i
i Exponente de la ecuación para calcular la velocidad de reacción
i Coeficiente estequiométrico del componente i
en Coeficiente estequiométrico del componente i en la n­ésima reacción
norte
Extensión de reacción de la n­ésima reacción [mol s −1 ]
i Exponente de la ecuación para calcular la velocidad de reacción

Capítulo 6

B Abajo
D Destilar
F Alimentar

h Entalpía molar [J mol−1 ]

Hong Kong
llave pesada
i Componente
j Escenario
k Equilibrio constante
k Equilibrio constante
L Líquido
L.K. tecla de luz
metro
Sección de decapado de columnas
norte
Número real de etapas
Nmin Número mínimo de etapas
N∞ Infinidad de etapas
norte
Flujo molar, sección rectificadora de columna [kmol h −1 ]
Número de reacciones químicas
nRx
PAG Presión [Bien]
Flujo de calor −1
[J s ]
q
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Símbolos xxxvii

q Cantidad de líquido
R Relación de reflujo externo
Relación de reflujo mínima
rmin
−1
Velocidad de reacción n en la etapa j [J m−3 s ]
rjn
SL Líquido lateral
SV Vapor lateral
T Temperatura [K]
EN Vapor
Retención volumétrica de líquido en la etapa j [m3 ]
(VLH) j
X Fracción molar de la fase líquida Fracción

y molar de la fase gaseosa Volatilidad

relativa del componente i al componente j Volatilidad relativa original

AB de componente A al componente B Volatilidad relativa del componente A al

ABC componente B después de la adición del solvente C Factor de selectividad Eficiencia

de la etapa Coeficiente

estequiométrico del
componente i en la

en reacción n Variable calculada a partir de la ecuación (6.9)

Capítulo 7

punto de acceso
Área de superficie de una sola partícula [m2 ]
un Altura de entrada del ciclón [m]
b Ancho de entrada del ciclón [m]
Concentración de sólidos en la corriente de entrada [kg m−3 ]
c0
Concentración de sólidos en la corriente de salida [kg m−3 ]
cout
Corriente continua
Diámetro del cuerpo del ciclón [m]
Diámetro de partícula [m]
Dp
GRAMO Gas
H entalpía de masa [J kg−1 ]
k Parámetro de configuración geométrica
L Longitud del secador [m]
−1
METRO
Tasa de evaporación de una sola partícula [kg s ]

MC Parámetro de eficiencia del ciclón

−1
A MÍ Tasa de secado inicial [kg s ]

Ms Masa de atraco sólido [kg]

−1
mG Flujo másico de aire seco [kg s ]
−1
Flujo de masa de producto [kg h ]
mp
Masa sólida [kg]
mS
Caudal total de sólidos en la corriente de entrada −1
ms0 [kg s ]
Caudal de sólidos eliminados de la corriente de entrada −1
ms1 [kg s ]
Humedad [kg]
mw
−1
Δ
En
Flujo de humedad de la fase sólida a la gaseosa [kg s ]
norte
Parámetro de eficiencia del ciclón

Como Parámetro de eficiencia del ciclón

P.ej
Número total de partículas
norte
Parámetro de eficiencia del ciclón
PAG Caída de presión [Pa]
Caudal volumétrico de gas −1
q [m3 s ]
S Sólido
T Temperatura [K]
−1
Afuera Velocidad del gas de entrada [m s ]
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xxxviii Símbolos

En Agua
X Contenido de humedad en el sólido.

Xcr
Contenido crítico de humedad

Xeq Contenido de humedad de equilibrio

Y Contenido de humedad en el gas.
De Humedad del gas a la temperatura de saturación adiabática
−1
GRAMO
Coeficiente de transferencia de masa entre la superficie de la partícula y el [m s ]
gas
Reducción del contenido de humedad del sólido.

C Eficiencia global de un ciclón

Dp Eficiencia de recolección de ciclones

Viscosidad dinámica del gas [Pa s]
Tasa de secado normalizada de la partícula individual

F Densidad del fluido [kg m−3 ]

GRAMO
Densidad de gases [kg m−3 ]

pag
Densidad de particula [kg m−3 ]

Tiempo medio de residencia [s]

Humedad relativa del aire [% en peso]

Capítulo 8

A Parámetro para el cálculo de la constante de velocidad −1

[cm3 mol−1 ]
ESO
Concentración de reactivo s
CB
Concentración de reactivo [mol m−3 ]
RC Concentración de producto [mol m−3 ]
CS Concentración de producto [mol m−3 ] [mol m−3 ]
Y Energía de activación de la reacción. [J mol−1 ]
kk Equilibrio constante
Tarifa constante −1
[m3 mol−1 s ]
pag
Presión [Bien]
Constante de gas −1
R [J mol−1 K ]
r Tasa de reacción −1
[mol m−3 s ]
X Fracción molar de fase líquida
Y Fracción molar de fase gaseosa

Capítulo 10

CEQ costo del equipo

D Número de días de operación por año [unidades]
Pérdidas de calor [días y –1] [kcal]
pérdida
H Tamaño
H del paso Número de horas de operación por [h días–1]
k día
k Paso Coeficiente de depreciación
Flujo másico de la alimentación del [kg h–
señor nNG reactor Flujo molar de gas 1] [kmol h –1]
PAG natural [Bien]

q Presión Parámetro de
qcom
aceleración Calor de la [kcal kmol–1]
S combustión del gas natural Parámetro calculado a
T partir de la [K]
X ecuación 10.4 Temperatura Parámetro
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Símbolos xxxix

xk Estimación inicial del parámetro x

xk+1 Nuevo valor del parámetro x

Capítulo 11

a Costo fijo para equipos de transferencia de calor. [$]

b costo de la superficie [$ m–2]
C Costo [$]
C Costo de utilidad [$ kW–1]
POLICÍA Coeficiente de rendimiento
CP Capacidad calorífica [kJ K–
ΔH variación de entalpía 1] [kJ]
I Factor de instalación
k Factor de tiempo anualizado
LMDT Media logarítmica de la diferencia de temperatura [K]
q Flujo de calor de proceso [kW]
Temperatura termodinámica [K]
TΔT Intervalo de temperatura [K]
EN Coeficiente global de transferencia de calor [kW m–2 K –1]

Capítulo 12

A Zona de intercambio de calor [m2 ]

a Constante de ajuste de costos de planta
C Costo capital [€]
CAP d Capacidad de la planta [variable]
Diámetro [m]
F Flujo de vapor [m3 s–
H Altura 1]
L Longitud [m]
Mcat Peso del catalizador [m] [kg]
norte Número de tubos
NRS Número de etapas
PAG Presión [kPa]
Por el Energia electrica [kW]
q Deber de calor [kW]
S Área de superficie [m2 ]
T Temperatura [ ◦C]
EN Coeficiente global de transferencia de calor [W m–2 K –1]
EN Flujo volumétrico [m3 h –1]
FV fracción de vapor
En Velocidad del fluido [m s –1]
Porosidad de la capa de catalizador

Capítulo 13

k Equilibrio constante
k Constante de la cinética de reacción [varía] [s]
t tiempo
En Fracción de peso
Coeficiente de actividad
Fugacidad [Bien]

Coeficiente de fugacidad
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Símbolos xl

capitulo 14

−1
Capacidad calorífica [kJ K ]
CP
CON h Conversión de combustible [%]
entalpía específica [kJ kg−1 ]
ΔH◦ Entalpía estándar de reacción [kJ mol−1 ]
Δch Entalpía específica de combustión/calor de combustión [kJ kg−1 ]

Δfh Entalpía específica de formación [kJ kg−1 ]

Kp Constante de equilibrio de la reacción química

LHV Valor mínimo de calefacción [MJ kg−1 ]
Flujo de masa −1
metro [kg h ]

n1 Relación molar de H2 y CO
R Relación de peso de oxígeno a RDF
R Número de átomos de azufre basado en un solo átomo de carbono en combustible
sólido
R1 Ración de peso de vapor a RDF
r
Número de átomos de azufre basado en un solo átomo de carbono en
acepta

S Moles de oxígeno utilizados por moles de combustible sólido

T Temperatura termodinámica [K]
EN Coeficiente estequiométrico de H2S
EN Volumen de gas [Nm3 ]

Vsp Flujo normal específico de gas [Nm3 kg−1 ]

En Fracción de masa
X Fracción molar
X Número de átomos de hidrógeno basado en un solo átomo de carbono en combustible
sólido

x1–x7 Coeficientes estequiométricos de H2 , CO, CO2 , H2O, CH4 , alquitrán,

NH3 , respectivamente
x Número de átomos de hidrógeno basado en un solo átomo de carbono
en alquitrán

Y Número de átomos de oxígeno basado en un solo átomo de carbono en combustible

sólido

′ y Número de átomos de oxígeno basado en un solo átomo de carbono en

acepta

CON
Número de átomos de nitrógeno basado en un solo átomo de carbono en combustible
sólido
'z Número de átomos de nitrógeno basado en un solo átomo de carbono en el alquitrán

Densidad [kg m−3 ]

Capítulo 15

ABCDE Constantes disponibles en el banco de datos de propiedades de Aspen

F, G Constantes disponibles en el banco de datos de propiedades de Aspen
−1
Capacidad calorífica [kJ K ]
CP
gm Energía libre molar de Gibbs [kJ mol−1 ]

HK Entalpía termodinámica de dilución infinita acuosa [kJ mol−1 ]

mmm Entalpía molar [kJ mol−1 ]

hs Entalpía de contribución del solvente no acuoso [kJ mol−1 ]

Hw Entalpía molar de agua pura [kJ mol−1 ]

Entalpía molar de formación [kJ mol−1 ]
ΔHf
METRO peso molar [kg kmol −1 ]
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Símbolos xli

−1
S Entropía molar [kJ mol−1 K ]
T Temperatura termodinámica [K]
X Fracción molar
factor de no aleatoriedad
Parámetro binario molécula­molécula
Energía libre de Mole Gibbs [kJ mol−1 ]

capitulo 16

A Exponente
A Agente
B Exponente
ESO Concentración de agente [mol m−3 ]
CC Concentración de iniciador [mol m−3 ]
CINI Coiniciador
Dn polímero muerto
Dn+m Cadena muerta única con un par de segmentos de cabeza a cabeza
Y Energía de activación [J mol−1 ]
novia
factor de efecto gel
I Iniciador
IDENTIFICACIÓN
Descomposición térmica del iniciador
k Tarifa constante Según el orden de la reacción.

k0 factor preexponencial Según el orden de la reacción.

METRO monómero
norte
Longitud de la cadena de polímero
No. Indicando la formación de 1 o 2 radicales
PAG
Cadena polimérica
PAG Presión [Bien]

P1 Radical de cadena polimérica

Pm Polímero vivo
P.n. Polímero vivo
R Velocidad de la reacción Según el orden de la reacción.

−1
R Constante de gas [J mol−1 K ]
R Radical
RAD radical primario
ORZUELO monómero [m3 .mol−1 ]
T Temperatura [K]
FRENTE A
Transferencia de cadena a agente
CT Terminación por combinación
DE Iniciación térmica
TM Transferencia a monómero

Tref Temperatura de referencia [K]

ΔV Volumen de activación [m3 ]
Factor de eficiencia del iniciador
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xliii

Acerca del sitio web complementario

Este libro va acompañado de un sitio web complementario:

www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation_Aspen

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS

Instrucciones para el uso de materiales complementarios

Los materiales complementarios contienen la solución de los ejercicios presentados al final de las partes II, III y IV del libro. Los
ejercicios se resuelven utilizando Aspen Plus y Aspen HYSYS, respectivamente. Las soluciones se proporcionan en forma de archivos
compuestos de Aspen Plus (.apwz) y archivos de casos de simulación HYSYS (.hsc). Para abrir estos archivos, es necesario instalar
Aspen Plus V9 y Aspen HYSYS V9 o versiones superiores en su computadora. Para utilizar archivos complementarios, siga los
siguientes pasos:

– Asegúrese de que Aspen Plus V9 o versión superior para abrir archivos compuestos de Aspen Plus (.apwz) y Aspen HYSYS V9 o
versiones superiores para abrir archivos de casos de simulación HYSYS (.hsc) estén correctamente instalados en su computadora.
– Asegúrese de tener una licencia válida para usar Aspen Software.
– Descarga el archivo que deseas revisar y ábrelo de manera regular.
– En el entorno de Propiedades comprobar:

◦ lista de componentes
◦ método termodinámico utilizado
◦ reacciones en caso de archivos
◦ HYSYS ensayo, mezclas y petrocaracterización en caso de refinería casos resueltos por Aspen Plus
◦ ensayos de petróleo y manejo de aceite en caso de casos de refinería resueltos por Aspen
HYSYS ◦ propiedades de componentes no convencionales en caso de ejercicios con componentes no
convencionales ◦ polímeros en caso de ejercicios
con polímeros ◦ química en caso de electrolitos resueltos por Aspen Plus

– Vaya al entorno de simulación y verifique:

◦ conectividad de la simulación diagrama de flujo

◦ especificación de corrientes de
◦ entrada especificaciones de cada bloque de
operación unitaria ◦ clases de subcorriente y especificaciones sólidas si
◦ corresponde cinética de reacción y estequiometría en el caso de Aspen Plus
◦ Opciones de diagramas de flujo (especificaciones de diseño, calculadoras) en el caso de Aspen Plus
◦ Análisis de sensibilidad en el caso de Aspen Plus
◦ Casos de estudio en el caso de Aspen HYSYS
◦ Opciones de convergencia
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xliv Acerca del sitio web complementario

– Compruebe los resultados de la simulación en las siguientes páginas:

◦ Resultados, resultados de la transmisión y páginas de resultados de la transmisión (personalizados) debajo de cada bloque de Aspen Plus,
incluida la sensibilidad, las especificaciones de diseño.
y bloques de calculadora ◦ Hoja de trabajo y páginas de rendimiento de cada bloque de Aspen
HYSYS ◦ Resumen de resultados en el caso de Aspen Plus
◦ Libro de trabajo, estudios de casos, secuencias, etc. en el caso de Aspen HYSYS

– En caso de ejercicios de análisis de energía, verifique los resultados del análisis de energía en Análisis de energía
– Para verificar los resultados de la evaluación económica, active Economía y pase por mapeo, dimensionamiento y evaluación
pasos.
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Parte I

Introducción al Diseño y Simulación

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Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora

En general, los ingenieros de procesos químicos se ocupan de dos incluida la selección del proceso químico, la tecnología, las
tipos de tareas: el diseño de un nuevo proceso y la simulación de condiciones del proceso, la recopilación de los datos requeridos, la
un proceso existente. Estas tareas pueden ser simples o muy emisión de diagramas de flujo del proceso, la selección, la
complejas. Para resolver algunos problemas simples, se puede especificación y los cálculos de ingeniería química del equipo y la
usar el cálculo manual. La ventaja del cálculo manual es un estimación preliminar de costos. La segunda fase es el diseño
conocimiento más profundo del problema. Sin embargo, en un básico de la planta, incluido el diseño mecánico detallado del
problema complejo, a menudo se requiere la solución de muchos equipo, el diseño detallado de las estructuras eléctricas y civiles,
miles de ecuaciones. Por lo tanto, el cálculo manual de este tipo de y las tuberías y los servicios auxiliares. Los pasos incluidos en la
problemas en tiempo real es prácticamente imposible y los primera fase suelen ser realizados por ingenieros químicos,
simuladores de procesos son una herramienta insustituible. Tanto mientras que los incluidos en la segunda fase son realizados por
las tareas de diseño como las de simulación requieren enfoques especialistas en diseño. En la Figura 1.2, los pasos de la primera
específicos. El diseño de un proceso químico comienza con un fase se muestran en detalle en rectángulos con bordes sólidos y
requisito para un producto y pasa por diferentes pasos de diseño. crean los temas de estudio en este libro. Los pasos del siguiente
Una tarea de simulación comienza con un requisito para la diseño básico solo se mencionan aquí y se muestran en rectángulos
modificación u optimización del proceso y continúa con un análisis con bordes discontinuos.
del estado del arte existente. El diseño de un proceso comienza con una idea para producir
Este capítulo introduce el concepto de este libro para el diseño un nuevo producto o para mejorar un producto existente. El
de procesos nuevos y la simulación de procesos existentes. requerimiento de un nuevo producto puede resultar de la demanda
Se explican los niveles de jerarquía, la profundidad y los pasos del mercado. Si el análisis inicial indica que la idea puede
básicos del diseño de procesos químicos. También se analizan el convertirse en un proyecto, se inicia una revisión de sus aspectos
concepto de la química del proceso, las variantes tecnológicas, la químicos, tecnológicos y económicos. La evaluación de la química
recopilación de datos y los pasos de desarrollo del diagrama de del proceso y las posibles materias primas para la producción del
flujo del proceso del diseño conceptual. Este capítulo también se producto requerido es una de las primeras investigaciones. Las
ocupa de los programas de simulación de procesos, el enfoque reacciones químicas y los catalizadores se seleccionan en el
modular secuencial y el enfoque orientado a ecuaciones. La última contexto de las condiciones locales, la disponibilidad de materias
parte está dedicada a iniciar una simulación con Aspen Plus y Aspen HYSYS.
primas y los efectos ambientales, económicos, de seguridad y de
salud. Un concepto químico a menudo se analiza simultáneamente
con el concepto tecnológico y la evaluación económica aproximada.
1.1 Diseño de procesos Se investigan los tipos de reactores, la fase de las reacciones, los
tipos de unidades de separación y otras condiciones tecnológicas
Para el desarrollo de un diseño de ingeniería química, primero se en relación con las especificaciones económicas, ambientales y
debe definir el nivel de jerarquía del problema de diseño. Bajo el locales. El siguiente paso es la recopilación de datos necesarios
término de diseño en ingeniería química, podemos imaginar desde para el diseño del proceso; los datos que se requieren con mayor
el diseño de una sola operación hasta el diseño completo de una frecuencia son los datos de las propiedades del material, el
fábrica química. Los niveles de jerarquía para las tareas de diseño equilibrio de la reacción química y los datos cinéticos, así como los
en ingeniería química se muestran en la Figura 1.1. El propósito de datos del equilibrio de fase.
este libro es presentar los principales aspectos del diseño de Un diagrama de flujo del proceso se desarrolla en una serie de
operaciones unitarias, así como plantas químicas. iteraciones iniciadas por una configuración simple de los bloques
de equipos principales. La selección de un modelo de equilibrio
Otro aspecto del diseño de ingeniería química es la profundidad de fase termodinámico adecuado es el momento crucial en el
del diseño. Por lo general, el diseño se divide en dos grandes diseño del equipo de separación, como columna de destilación,
fases. La primera fase es un diseño conceptual. separadores, absorbedores, extractores y otros.

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS, primera edición. Juma Haydary.
© 2019 John Wiley & Sons, Inc. Publicado en 2019 por John Wiley & Sons, Inc.
Sitio web complementario: www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation Aspen
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4 Diseño y simulación de procesos químicos

Para establecer las condiciones óptimas del proceso y la

Industria química
minimización de costos, se debe realizar una serie de estudios de
casos que empleen la configuración del diagrama de flujo, las
Fábrica de químicos condiciones externas y los requisitos. La integración de procesos
dirigida a la maximización de la eficiencia energética es otro paso
impotente del desarrollo del diagrama de flujo del proceso.
Planta química Finalmente, se selecciona la configuración óptima del proceso y se estima su costo.
A menudo, se requiere una estimación de costos para más de una
alternativa del proceso. También puede servir como una función
Unidad de operación
objetiva para la optimización.
Tenga en cuenta que a veces los pasos de diseño se entrelazan
Proceso o su orden puede alterarse y, a veces, no todos los pasos pueden
químico o físico ser necesarios. La experiencia de plantas ya existentes juega un
papel muy importante en este proceso.
Figura 1.1 Niveles de jerarquía para el diseño de ingeniería química La mayoría de los diseños se basan en experiencias previas.

La solución paso a paso o simultánea de modelos matemáticos de

nodos individuales en el diagrama de flujo proporciona información
sobre el balance de materia y energía y también, en algunos casos, 1.2 Concepto de química de procesos
información sobre el tamaño del equipo principal.
En este paso se realizan algunos casos de estudio a nivel de Por lo general, los nuevos productos se producen como resultado de
simulación de equipos. una o más reacciones químicas; sin embargo, en algunos casos sólo

Definición del producto requerido

Evaluación de posibles conceptos químicos y selección del método

adecuado

Evaluación de posibles tecnologías y condiciones locales, revisión de efectos

ambientales, de seguridad y salud, selección de tecnología
adecuada

Recopilación de datos necesarios para el diseño (datos de propiedades del material, equilibrio
químico y datos cinéticos, datos de equilibrio de fases, etc.)

Desarrollo de diagramas de flujo de procesos, balances de materia y energía, selección

y diseño de equipos, simulación de procesos del caso base

Casos prácticos, análisis energético, optimización de parámetros

Estimación preliminar de costos

Diseño de detalle de equipos mecánicos, diseño de tuberías e instrumentos, diseño de

estructuras civiles y eléctricas, diagramas de flujo detallados

Estimación de costos del proyecto

Construcción de la planta

Figura 1.2 Pasos principales del diseño de una planta química

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1 Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora 5

los procesos físicos son el tema del diseño, por ejemplo, la separación alternativas de separación,
de un componente o un grupo de componentes de una mezcla natural. alternativas para el reciclaje de flujo de materiales,
La separación primaria de petróleo crudo es un buen ejemplo de tales concepto de integración energética y
procesos. efectos ambientales, de salud y seguridad.
Si el nuevo producto es el resultado de reacciones químicas, el
proceso de diseño comienza con la búsqueda de reacciones químicas En el paso de selección del reactor, una decisión muy importante
que conduzcan a este nuevo producto. Las condiciones locales iniciales que se debe tomar es la elección entre procesos continuos y por lotes,
juegan un papel importante en la selección de la química del proceso. que se ve influenciada principalmente por el carácter del proceso y la
El uso de una planta existente, la modificación de una planta existente capacidad de producción. Para muchos procesos con capacidades
y el diseño de una planta completamente nueva son tres situaciones considerables, se prefieren los procesos continuos. La fase de reacción
iniciales diferentes que afectan la selección de una química apropiada es otro tema importante.
para el nuevo producto. La búsqueda de una química potencial comienza La conversión y la eficiencia del proceso pueden verse fuertemente
con libros, libros de texto y enciclopedias. Se puede encontrar afectadas por la fase de reacción. Las condiciones de reacción, como
información más detallada en revistas, patentes y otras publicaciones. la temperatura, la presión y la transferencia de calor entre el reactor y
el entorno (condiciones isotérmicas o adiabáticas) son otros parámetros
importantes de los reactores. Las temperaturas y presiones más
El primer resultado de una búsqueda inicial es la respuesta a la preferibles para los reactores químicos son aquellas cercanas a la
pregunta, si se conoce la química exacta de la producción del producto temperatura ambiente y la presión atmosférica; muchos procesos
requerido. Las siguientes respuestas a esta pregunta son posibles: requieren diferentes condiciones. Sin embargo, para seleccionar
temperaturas y presiones altas o bajas tiene que haber un

1. Sí, nuestro producto requerido es un producto químico puro y se

razón.
conoce la estequiometría de las reacciones químicas para su
producción. Aunque la selección del catalizador forma parte del concepto
químico, sus métodos de aplicación y regeneración suelen estudiarse
2. Nuestro producto es el resultado de varias reacciones químicas
como variaciones tecnológicas. A menudo, el método de introducción
diferentes, en las que solo se conoce la estequiometría de algunas
reacciones y el equilibrio a nivel molecular es imposible. del catalizador determina el tipo de reactor, por ejemplo, reactores de
lecho fijo y reactores de lecho fluidizado. Un reactor químico normalmente
requiere muy buenas condiciones de transferencia de masa y calor. Por
3. Nuestro producto es el resultado de muchas reacciones químicas
lo tanto, la fase de reacción, las condiciones de reacción y el tipo de
con estequiometría desconocida; las tecnologías se desarrollan
catalizador determinan el tipo y la estructura del reactor utilizado.
sobre la base de observaciones empíricas.

En muchos casos, hay disponible más de una elección de materias Los reactores continuos más utilizados son CSTR (reactor de
primas para un nuevo producto. La materia prima apropiada y también tanque agitado continuo) y reactor tubular. Para modelar los reactores
el tipo de catalizador se seleccionan considerando los mejores CSTR, a menudo se aplica la teoría de la mezcla ideal; mientras que en
indicadores económicos que satisfacen las condiciones ambientales y el modelado de reactores tubulares se emplea la teoría del flujo pistón.
de seguridad. Una visión general económica y ambiental inicial ayuda Para cada variante de reactor para una tecnología dada, también se
a excluir la mayoría de los métodos inconvenientes de una mayor deben evaluar los aspectos ambientales, de seguridad y de salud.
investigación. La química con los mejores indicadores económicos
puede no ser siempre la misma; se ve fuertemente afectado por las Los productos de reacción suelen estar en forma de mezclas
condiciones locales, como la disponibilidad de materias primas, la homogéneas o heterogéneas, y el producto requerido debe separarse,
posibilidad de utilizar las tecnologías e infraestructuras existentes, las lo que normalmente requiere una serie de operaciones. Para mezclas
reglamentaciones ambientales, la disponibilidad de fuentes de energía, heterogéneas, procesos de separación como filtración, separación
etc. ciclónica, precipitación, sedimentación, etc. estan empleados.

Para la separación de mezclas homogéneas, métodos de separación

1.3 Concepto de tecnología
como destilación, absorción, extracción, condensación parcial, etc.
puede ser usado. Deben evaluarse diferentes conceptos para la
Cuando se selecciona la química, sigue el análisis de sus diversas
separación de productos de reacción.
variantes tecnológicas. Las variaciones tecnológicas se estudian para
las químicas que no fueron excluidas por el análisis de la química del
Antes de comenzar la síntesis del diagrama de flujo por simulación
proceso. En el diseño conceptual, el tema del concepto de tecnología
de procesos, el diseñador puede preparar una breve lista de alternativas
es buscar diferentes alternativas tecnológicas para la química
de integración de flujo de materiales que deben considerarse para
seleccionada, incluyendo
estudios posteriores. Incluso para problemas simples, el número de
variaciones del reactor, alternativas es muy alto. El
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6 Diseño y simulación de procesos químicos

El objetivo es seleccionar alternativas adecuadas sin una simulación 1.4.2 Datos de equilibrio de fase
detallada de todas las alternativas posibles. La tecnología debe diseñarse
Para un diseño satisfactorio del equipo de separación y reacción, la
con la tasa de reciclaje óptima de la materia prima, teniendo en cuenta
calidad del modelo para los cálculos de equilibrio de fase tiene un efecto
también las cuestiones ambientales, de seguridad y de salud. Tenga en
crucial. La calidad del modelo viene dada por su capacidad para describir
cuenta que el reciclaje de flujos de materiales en toda la gama puede no
el proceso real.
ser siempre el método más eficaz.
Los datos experimentales de equilibrio de fase permiten la verificación
del modelo termodinámico utilizado (ver Ejemplo 2.7). Se han publicado
Las variaciones de la integración de la energía del proceso también
datos experimentales de vapor­líquido y líquido­líquido para miles de
deben evaluarse como parte del concepto de tecnología. En este paso se
sistemas binarios en bases de datos como DECHEMA y el Instituto
estudian las alternativas básicas de la integración energética del proceso;
Nacional de Estándares y Tecnología (NIST). Sin embargo, para miles de
El diseño detallado de la integración energética y las redes de
otros sistemas binarios, estos datos no están disponibles. Los parámetros
intercambiadores de calor son el tema de la integración del proceso
de los modelos de equilibrio de fase basados en coeficientes de actividad
acompañada de la simulación de diferentes alternativas.
se pueden calcular mediante métodos de contribución como los
Coeficientes de actividad de grupos funcionales UNIQUAC (UNIFAC); en
Después de la evaluación de las variaciones de la tecnología, incluidos
un diseño de proyecto real, es necesaria la verificación experimental del
los aspectos ambientales, de seguridad y de salud, el diseñador tiene una
modelo de equilibrio de fase.
breve lista de casos que deben simularse mediante un simulador de
procesos para tomar decisiones adicionales.

1.4 Recopilación de datos

1.4.3 Equilibrio de reacción y datos cinéticos de reacción

La calidad de una simulación depende en gran medida de la calidad de El modelado de reactores químicos requiere información sobre la

los datos y los parámetros del modelo utilizado. La calidad y disponibilidad estequiometría de la reacción, la constante de equilibrio y los parámetros

de los datos son dos de los temas más desafiantes en muchas cinéticos de las reacciones químicas. En algunos casos, la conversión de

simulaciones. El software de simulación utilizado en el diseño de la reacción es conocida, por ejemplo, en reacciones muy rápidas, donde

procesos químicos contiene muchas bases de datos de datos de la conversión total se logra inmediatamente.

propiedades de materiales y datos de equilibrio de fase, particularmente Las constantes de equilibrio se pueden calcular minimizando la energía

para componentes convencionales. Sin embargo, en muchos casos, los libre de Gibbs. El software de simulación proporciona estos cálculos; sin

datos experimentales independientes son muy útiles en la verificación de embargo, los valores experimentales de la constante de equilibrio y su
los resultados. Además, para todas las sustancias no convencionales, dependencia con la temperatura brindan mejores resultados y pueden

faltan los datos de propiedades del material y de equilibrio de fase. usarse para la verificación de los datos calculados por la energía libre de

Además, los datos de equilibrio de fase no están disponibles para todos Gibbs.
minimización.
los posibles pares binarios de componentes convencionales. Otro tipo de
datos requeridos son los datos de equilibrio químico y los parámetros La ecuación de velocidad y los parámetros cinéticos de las reacciones
químicas utilizadas permiten calcular la conversión de la reacción y los
cinéticos de las reacciones químicas.
tamaños del reactor cuando se utiliza un modelo de reactor cinético.

El software de simulación suele contener una herramienta de análisis

de propiedades. Estas herramientas se utilizan para el análisis detallado
de propiedades de componentes puros e interacciones binarias y ternarias. 1.5 Simulación de un Proceso Existente

El modelado de procesos no se usa solo en el diseño de nuevos procesos.

1.4.1 Datos de propiedades del material
Se considera una herramienta muy útil en la intensificación y optimización
Como la fuente más fácil y muy buena de datos de propiedades de de los procesos existentes. El aumento de la eficiencia de la operación de
materiales de componentes convencionales, se utiliza la base de datos la unidad, la minimización de las pérdidas de material y energía y la
del software de simulación. (Consulte el Ejemplo 2.6 en el próximo capítulo eliminación de diferentes fallas operativas son razones habituales para el
para el análisis de datos de propiedades del material de acetato de etilo). modelado de procesos existentes.

Si se trata de componentes que no se califican como convencionales, Una tarea de simulación comienza con la definición del objetivo
como pseudocomponentes, ensayos, mezclas, sólidos no convencionales, (objetivos) en función del requisito de mejora de un proceso existente. El
etc. están presentes, se requiere cierta información sobre sus propiedades siguiente paso es estudiar los esquemas tecnológicos del proceso y la
para su caracterización. documentación para extraer la información requerida para la simulación.
Cuantas más propiedades se conozcan, mejor se podrá lograr la Los esquemas tecnológicos de proceso suelen ser muy detallados y
caracterización de un componente no convencional. contienen
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1 Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora 7

diferentes tipos de información. Solo se puede utilizar cierta En el caso de una tarea de simulación, el punto de partida es
información para la simulación de procesos. Un ingeniero de el esquema tecnológico del proceso a analizar y simplificar para
procesos tiene que extraer la información necesaria y crear el la definición de los objetivos de la simulación. El PFD requerido
diagrama de flujo del proceso (PFD) basado en los objetivos de la para la simulación del proceso se deriva del esquema tecnológico
simulación y el esquema tecnológico del proceso. En el siguiente mediante la selección de equipos y flujos que pueden afectar el
paso, se deben recopilar datos de la operación de la planta. objetivo de la simulación.
Algunos datos de la planta se pueden utilizar como datos de Los programas de simulación usan módulos de bloques para
entrada al simulador y otros para la comparación de los datos del modelar diferentes tipos de equipos. A veces, el diagrama de flujo
modelo y de la planta real. Además, los datos descritos en la de simulación difiere del PFD real porque el equipo real en un
Sección 1.4 también deben recopilarse para una simulación programa de simulación se puede modelar mediante uno, dos o
adecuada del proceso. incluso más bloques de operaciones unitarias; o viceversa, un
Después de la preparación de un PFD simplificado y la bloque de operación en el software de simulación puede
recopilación de todos los datos necesarios, se puede realizar la representar más de un equipo real.
simulación del proceso con diferentes escenarios. Con base en Se pueden desarrollar dos modos diferentes de un PFD para la
los resultados de la simulación y su comparación con los datos simulación de procesos utilizando un simulador: modo activo y
operativos y el análisis de diferentes escenarios, se puede sugerir modo en espera. Cuando se usa el modo activo, el cálculo de las
la modificación del proceso. unidades se realiza simultáneamente con la creación del PFD
(después de instalar cada bloque de operación de la unidad, se
realiza su cálculo). En el modo en espera, primero se completa el
1.6 Desarrollo de Diagramas de PFD y luego se inicia el cálculo.
Flujo de Proceso

El desarrollo de un PFD para una tarea de diseño generalmente 1.7 Programas de Simulación de Procesos
comienza con diagramas muy simples sin redes de
intercambiadores de calor, modelos cinéticos del reactor, La simulación se define en (1) la simulación de la operación de un
materiales o integración de calor. La Figura 1.3 muestra un proceso o sistema del mundo real a lo largo del tiempo. En (2) se
ejemplo de un diagrama de flujo simplificado creado para el diseño proporciona una definición más detallada de la simulación de
de la producción de acetato de vinilo a partir de ácido acético y procesos: La simulación es un proceso de diseño de un modelo
acetileno. Después de calcular estos esquemas simplificados y operativo de un sistema y realización de experimentos con este
obtener el conocimiento sobre los antecedentes del proceso, los modelo con el propósito de comprender el comportamiento del
esquemas se pueden mejorar al incluir dos intercambiadores de sistema o de evaluar estrategias alternativas para el desarrollo o
calor laterales, modelos cinéticos de reactores y flujos de reciclaje la operación del sistema. Tiene que ser capaz de reproducir
de materiales y energía. En la Figura 1.4 se muestra un ejemplo aspectos seleccionados del comportamiento del sistema modelado
de un PFD más complejo para el mismo proceso (producción de acetatocon
de un grado aceptado de precisión.
vinilo).

C2H2­REC

REACTOR ENFRIADOR
CALENTADOR SEP
MEZCLA

Automóvil club británico

S1 S3
S4 S6
C2H2

DESPERDICIAR
PRODUCTO DC1
DC2

S7

S11

S12

S13

Figura 1.3 PFD simplificado para el diseño del proceso de producción de acetato de vinilo
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ysimulació
químicos
procesos
Diseño
8de DIVIDIR
DESPERDICIAR

MIX4 C2H2­REC

R2

C2H20 S8

F1
W4 W1
CACL2W
MEZCLA
REACTOR
O2 VT1
MIX3 O1 VT2 VT4
AA0 S1 S2­1 S2­2 S3 W8
F2
S4

PAO1
W5 S5
W7 q
1 de septiembre
S6 SEP2
R1 W6 W3 W2
VT3
CACL2W1
VTPARA

W11
VT5 W9
PRODUCTO MEZCLAR5

DC2
W10 RESIDUOS1

BOMBA
DC1
S14

S13 MEZCLA2

S7
S12
S10

S9

S11

Figura 1.4 PFD más complejo para la producción de acetato de vinilo

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1 Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora 9

cálculo de entalpía, entropía y otras propiedades dependientes de la

Topología de
temperatura de los componentes y flujos, y debe accederse a él desde el
diagrama de flujo
modo de operación de

la unidad, así como desde el nivel de topología del diagrama de flujo.

Modelos de operación Modelos de En cada nivel, los conjuntos de ecuaciones no lineales se resuelven utilizando
unitaria propiedades físicas
el número de bucles de iteración y el procedimiento de solución interactivo. Más
detalles de los simuladores modulares se presentan en (3).

Figura 1.5 Estructura de un simulador de procesos

La Tabla 1.1 muestra una lista de los programas de simulación de procesos
más utilizados. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y limitaciones.
El término “simulación” en este libro se usa con dos significados diferentes. Aspen Plus permite la simulación de estado estable de una amplia gama de

El primer significado indica el tipo de cálculo (diseño y simulación) como se procesos, incluida la producción de productos químicos, hidrocarburos,

explica en la introducción de este capítulo. El segundo significado es el modelado productos farmacéuticos, sólidos, polímeros, ensayos y mezclas de petróleo y

de un proceso por un simulador. otras aplicaciones. Aspen HYSYS es una herramienta de simulación muy potente
para aplicaciones de hidrocarburos, productos químicos y petróleo. Aspen Plus

La simulación de procesos (modelado) juega un papel crucial en todas las y Aspen HYSYS son partes del paquete de programas AspenOne lanzado por

actividades de ingeniería de procesos, incluida la investigación y el desarrollo, el Aspentech, Inc. Ambos software se aplican en este libro en la simulación de

diseño de procesos y la operación de procesos. diferentes tipos de procesos. Lanzado en diciembre de 2012 AspenOne V8.0, en

Una mayor extensión de la simulación de procesos incluye diferentes actividades 2016 AspenOne V9 y en 2017 AspenOne V10 representaron un salto significativo

basadas en computadora, como la dinámica de fluidos por computadora, pero en comparación con versiones anteriores, no solo en gráficos sino también en

el tema de la simulación en este libro es el diagrama de flujo de los procesos funcionalidad. Los libros anteriores sobre la aplicación Aspen Plus o Aspen

químicos mediante un software llamado simuladores de procesos. HYSYS usaban la versión anterior de AspenOne V7, que tenía gráficos bastante
diferentes a las versiones disponibles actualmente. En este libro, se utilizó

Básicamente, los simuladores de procesos pueden funcionar en dos modos: principalmente AspenOne V9; sin embargo, en algunos ejemplos también se

modo modular secuencial y modo orientado a ecuaciones (consulte la Sección aplicaron las versiones 8.6 y 8.8. Tenga en cuenta que cada software de

1.7.1); sin embargo, funcionan predominantemente en modo modular secuencial, simulación de procesos se ha desarrollado sobre la base de los mismos principios

donde los flujos de salida de un modelo de unidad se evalúan a partir de los de ingeniería química. Si uno gestiona el trabajo con uno de ellos, es fácil

flujos de entrada y los parámetros de diseño deseados. Los modelos de unidades aprender a trabajar con los demás.

individuales se resuelven en una secuencia paralela al flujo de material. Los

simuladores generalmente se construyen en una jerarquía de tres niveles, como
se muestra en la figura 1.5.

Las tareas del nivel de topología del diagrama de flujo son Tanto Aspen HYSYS como Aspen Plus a través de Aspen Dynamic ics
también permiten la simulación dinámica de procesos. Este libro, sin embargo,
secuenciación de los módulos de la trata sólo de procesos en estado estacionario.
unidad, inicialización del diagrama de flujo,

identificación de los bucles de reciclaje y las corrientes de lágrimas, y

1.7.1 Enfoque modular secuencial versus enfoque orientado a ecuaciones
convergencia del balance general de masa y energía del diagrama de flujo.

Básicamente, se pueden aplicar dos enfoques diferentes para la simulación de

Las tareas del nivel del modelo de operación unitaria son
un sistema de operaciones unitarias interconectadas por flujos de materia y
energía. El primer método ampliamente utilizado por los simuladores de procesos
resolución de cada unidad (como intercambiadores de calor, reactores,
es el modo modular secuencial que divide el modelo matemático de todo el
separadores, etc.) usando la entrada del nivel de topología del diagrama de
sistema que consta de miles de ecuaciones en submodelos más pequeños
flujo con un procedimiento de cálculo especializado para cada tipo de unidad
(modelos de módulos). Luego, los modelos de unidad se calculan
y retroalimentación de las
independientemente de otros módulos, y los flujos de salida se evalúan en
salidas del cálculo de la unidad al nivel de topología del diagrama de flujo.
función de los flujos de entrada y los parámetros de diseño. La secuencia de
solución es generalmente paralela al flujo de material en el proceso. Al reciclar

El nivel de modo de propiedad física se ocupa de los flujos, la entrada del módulo cambia y, por lo tanto, el módulo debe
reevaluarse. Mas complejo
cálculo de modelos termodinámicos para equilibrio de fase,
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10 Diseño y simulación de procesos químicos

Tabla 1.1 Lista de los simuladores de procesos más conocidos

Nombre Fuente Tipo Sitio web

álamo temblón más aspen tecnología inc. Estado estable www.aspentech.com

Ten Canal Park
Cambridge, MA
02141­2201, EE. UU.

Dinámica de Aspen aspen tecnología inc. Dinámica www.aspentech.com

Ten Canal Park
Cambridge, MA
02141­2201, EE. UU.

álamo temblón aspen tecnología inc. Estado estacionario y dinámico www.aspentech.com

Ten Canal Park
Cambridge, MA
02141­2201, EE. UU.

PRO/II y dinámico SimSci­Esscor Estado estacionario y dinámico www.simsci.com

Calle Flota 5760
Suite 100, Carlsbad
CA 92009,USA

Diseño UniSim honyewell Estado estacionario y dinámico www.honeywell.com

Calle York 300­250
Londres, Ontario
N6A 6K2, Canadá

CHEMCAD Chemstation Inc. 2901 Estado estable www.chemstations.net

Wicrest, Suite 305
Houston
TX 77251­1885, EE. UU.

DISEÑO II winsim inc. Estado estable www.winsim.com

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1885
Houston, TX 77251­1885, EE. UU.

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empresa limitada
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arboleda londres
W6 7HA
Reino Unido

los sistemas pueden contener bucles de reciclaje en diferentes niveles. número de bucles de reciclaje mucho más rápido que el enfoque
Para cada ciclo de reciclaje, se debe definir un mecanismo de iteración. modular. Sin embargo, se requiere un esfuerzo considerable para
La solución final de todo el sistema se obtiene después de la inicializar una simulación orientada a ecuaciones. Además, la
convergencia de todos los bucles de iteración. Para una convergencia construcción y depuración de una simulación orientada a ecuaciones
exitosa, la selección de un buen flujo lagrimal es muy importante. La requiere más esfuerzo.
ventaja del enfoque modular secuencial es que un problema grande Aspen Plus permite enfoques de modelado secuencial modular y
se descompone en una serie de problemas pequeños, lo que hace que orientado a ecuaciones. Sin embargo, en este libro los ejemplos se
la inicialización de la simulación de procesos sea más sencilla y fácil resuelven usando solo el enfoque modular secuencial.
de usar. Sin embargo, el requisito de buenas corrientes lagrimales
para la convergencia de bucles de reciclado es una desventaja que
hace que el enfoque modular secuencial no sea adecuado para
1.7.2 Iniciar una simulación con Aspen Plus
procesos con un gran número de bucles de reciclado.
A continuación se presenta el inicio de los simuladores Aspen Plus y
En el enfoque orientado a ecuaciones, se resuelve simultáneamente Aspen HYSYS cuando AspenOne V9 está instalado en su
un gran conjunto de ecuaciones que representa el modelo matemático computadora. Para versiones anteriores (AspenOne V8) y versiones
de todo el sistema. El enfoque orientado a la ecuación tiende a hacer posteriores (AspenOne V10), se puede hacer de forma similar.
converger procesos con una gran
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1 Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora 11

Figura 1.6 Abra una nueva simulación de Aspen Plus

Para iniciar una simulación de estado estable en Aspen Plus, realice Ahora puede iniciar un nuevo caso seleccionando el icono Nuevo o
los siguientes pasos: abrir un caso existente seleccionando el icono Abrir.
En la ventana del entorno de propiedades que se muestra en la
abra Aspen Plus eligiendo Figura 1.10, seleccione el icono Agregar para agregar una nueva lista
de componentes y comenzar su simulación.

1.8 Componentes convencionales versus no

desde el menú de inicio de su computadora. convencionales
Si ha instalado correctamente AspenOne, por ejemplo, versión V9
con licencia, aparecerá la ventana que se muestra en la Figura 1.6.
Desde el punto de vista de los componentes, dos tipos de procesos son
generalmente objeto de diseño o simulación de
Ahora, inicie un nuevo caso seleccionando el icono Nuevo o abra un un proceso:
caso existente seleccionando el icono Abrir.
1. Procesos en los que se conocen todos los componentes y la lista de
En la ventana que aparece después de seleccionar Nuevo (Figura
componentes se crea a partir de componentes convencionales puros
1.7), elija el tipo de su simulación seleccionando una plantilla instalada
con fórmulas químicas conocidas.
o elija una simulación en blanco; luego haga clic en Crear para ingresar
2. Procesos en los que se desconocen todos o algunos componentes
al entorno de propiedades, aparece la ventana que se muestra en la
como productos químicos convencionales puros y se desconocen sus
Figura 1.8.
fórmulas químicas.
Inicie su simulación seleccionando los componentes presentes en su
proyecto. En un proceso real, siempre hay algunos componentes desconocidos;
en muchos casos, su efecto en los cálculos de simulación de procesos

1.7.3 Iniciar una simulación con Aspen HYSYS no es significativo y su presencia puede despreciarse. Sin embargo, hay
muchos procesos en los que es imposible definir la composición exacta
Abra Aspen HYSYS seleccionando de los flujos de material basados en componentes convencionales.

La destilación de petróleo crudo y productos de refinería, el procesamiento

desde el menú de inicio de su computadora. de sólidos no convencionales como el carbón, el procesamiento de
Si ha instalado correctamente Aspen One, Versión 9 en este capítulo alimentos, la producción y procesamiento de polímeros, etc., son algunos
con una licencia, aparece la ventana que se muestra en la Figura 1.9. ejemplos de procesos con componentes no convencionales.
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12 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 1.7 Selección del tipo de simulación

Figura 1.8 Entorno de propiedades de Aspen Plus

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1 Introducción al diseño y simulación de procesos asistidos por computadora 13

Figura 1.9 Abra una nueva simulación de Aspen HYSYS

Figura 1.10 Entorno de propiedades de Aspen HYSYS

Tanto Aspen Plus como Aspen HYSYS contienen enormes como ensayos, mezclas, pseudocomponentes, sólidos no
bibliotecas de productos químicos convencionales y bases de convencionales, polímeros y segmentos, etc.
datos de sus propiedades. En el caso de componentes no Este libro trata no solo de componentes convencionales sino
convencionales, los simuladores utilizan enfoques específicos. también de procesos con componentes no convencionales. Los
capítulos de las Partes II y III están dedicados a
Los componentes no convencionales se clasifican en diferentes categorías
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14 Diseño y simulación de procesos químicos

el diseño y simulación de procesos convencionales. En la Parte IV Los principios básicos del análisis de puntos de pellizco y su
se estudian los procesos con componentes no convencionales. aplicación mediante el análisis de energía de Aspen (AEA) se
analizan en el capítulo 12 de este libro. AEA es un software
separado de Aspen, pero también está integrado tanto en Aspen
Plus como en Aspen HYSYS; y la simulación en estos programas
1.9 Integración de Procesos y Análisis se puede exportar a AEA para el análisis de puntos de pellizco y
Energético el diseño de la red de intercambiadores de calor.

Con base en la definición anterior, la integración de procesos es

la integración óptima de diferentes unidades en un sistema de 1.10 Evaluación Económica del Proceso
proceso con especial énfasis en el uso eficiente de la energía (4).
En un proceso químico, se pueden observar distintas interacciones Una de las preguntas básicas para un diseñador o autor de
entre diferentes unidades y corrientes. Los procesos complejos simulación es la siguiente: ¿Cuánto cuesta y cuál es la ganancia?
se caracterizan por el reciclaje de materiales y flujos de energía. Por lo tanto, un diseño o un proyecto de simulación debe contener
La disposición de estas unidades y flujos en un sistema que una parte de evaluación económica. La economía del proyecto se
permita el uso de energía con la máxima eficiencia se especificó evalúa en diferentes niveles del diseño.
como el tema de la integración de procesos. Sin embargo, según Una información muy importante para la evaluación preliminar de
una definición más moderna de integración de procesos, no se costos es el costo de un proyecto similar que ya se haya realizado.
limita solo a la eficiencia energética sino también al uso eficiente En el siguiente paso, se utilizan métodos aproximados para la
de materias primas, reducción de emisiones, controlabilidad, estimación preliminar de costos para seleccionar alternativas para
operabilidad, etc. A pesar de la definición más compleja, la consideración adicional. Los métodos preliminares de estimación
eficiencia energética sigue siendo el tema principal de la integración de costos se aplican en paralelo con la búsqueda de alternativas
de procesos. químicas y tecnológicas. Se proporciona una evaluación económica
Una de las herramientas más eficientes que se utilizan en la más detallada del proceso junto con la simulación de alternativas
integración de procesos es un enfoque llamado análisis de punto individuales.
de pellizco, que se ocupa de la gestión óptima de la energía El capítulo 12 de este libro trata de la evaluación económica
mediante la identificación del punto de pellizco como la región de procesos utilizando la evaluación económica de Aspen.
donde el intercambio de calor entre las corrientes del proceso es Se analiza el cálculo de los costos de inversión de capital utilizando
más restrictivo ( 4). El diseño de redes óptimas de intercambiadores la simulación de Aspen de la estimación de costos de equipos, el
de calor también se puede proporcionar mediante el análisis de cálculo de los costos operativos y el análisis de rentabilidad.
puntos de pellizco. Además, en los capítulos 3 a 7 se analizan la selección y el cálculo
Hay muchos buenos libros y libros de texto que brindan detalles de costos de diferentes tipos de equipos utilizando la evaluación
sobre la teoría del punto de pellizco, por ejemplo, (4–8). económica de Aspen.

Referencias

1 Banks J, Carson J, Nelson B, Nicol D. Simulación de sistemas 5 Zhu X. Energía y optimización de procesos para las industrias de
de eventos discretos. Nueva York: Prentice Hall; 2001. procesos. Hoboken, Nueva Jersey: John Wiley & Sons, Inc.; 2014.
Disponible en http://onlinelibrary.wiley.com/book/
2 Thome B. Principio y práctica de la ingeniería de sistemas 10.1002/9781118782507.
basados en computadora, serie de Wiley en sistemas basados 6 Towler G, Sinnott R. Diseño de ingeniería química,
en software. Chichester, Reino Unido: John Wiley & Sons, Principios, práctica y economía del diseño de plantas y procesos,
Ltd.; 1992. 2ª ed. Nueva York: Elsevier, 2013.
3 Biegler LT, Grossmann IF, Westerberg W. Sistemática 7 Peters M, Timmerhaus K, West R. Diseño y economía de
Métodos de Diseño de Procesos Químicos. Nueva York: Prentice plantas para ingenieros químicos, 5.ª ed. Nueva York: McGraw­
Hall PTR; 1997. Hill; 2004.
4 Demian AC. Diseño Integrado y Simulación de Procesos 8 Turton R, Bailie RC, Whiting WB, Sheiwitz JA. Análisis, Síntesis y
Químicos. Ámsterdam, Países Bajos: Elsevier; 2008. Diseño de Procesos Químicos. Nueva York: Prentice­Hall, PTR;
1998.
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15

Procedimiento General para la Simulación de Procesos

2.1 Selección de componentes desea cambiar el nombre del componente o eliminarlo y reemplazarlo como
se muestra en la Figura 2.3. Selecciona renombrar.

Compilar una lista de componentes es una de las primeras operaciones en las Compruebe el nombre del componente y la fórmula química.

simulaciones de Aspen Plus y Aspen HYSYS. Una lista de componentes Tenga en cuenta que en los siguientes pasos de la simulación, el componente

puede constar de componentes convencionales puros y también de componentes se identifica solo con el ID del componente.

no convencionales, como análisis de petróleo, componentes hipotéticos, sólidos Utilice la selección de revisión para ver las propiedades escalares básicas

convencionales (sólidos con fórmula química conocida), sólidos no de los componentes puros en la lista.
convencionales, etc. En esta sección del libro, se presenta el método de La tabla de propiedades que se muestra en la Figura 2.4 se puede copiar a
creación de listas de componentes tanto en Aspen Plus como en Aspen HYSYS. una hoja de Excel y usarse para cualquier otro propósito.

Además, se proporcionan algunas propiedades de los componentes disponibles

en las bases de datos de software. En la Sección 2.2.5 se proporciona un En esta tabla, los parámetros se presentan en forma resumida, pero al hacer

análisis de propiedades más detallado. clic en el nombre de los parámetros y mantener presionado el mouse,
aparece el nombre exacto del parámetro, como se muestra en la Figura 2.4.

Los ejemplos a continuación tienen como objetivo mostrar la operación En la tabla 2.1 se presentan la masa molar, el punto de ebullición, la

básica de crear una lista de tipos de componentes convencionales y algunos temperatura crítica, la presión crítica y la entalpía estándar de formación

no convencionales. Algunos otros tipos de componentes no convencionales, del gas ideal a 25 ◦C para todos los componentes.

como análisis de petróleo, sólidos no convencionales, polímeros, etc., se

analizan en la Parte IV del libro.
Ejemplo 2.2 El gas natural, que contiene CH4 , CO2 , H2S, N2 , etano, propano,
i­butano, n­butano, i­pentano y n­pentano, debe procesarse para eliminar los
Ejemplo 2.1 Cree una lista de componentes de la producción de acetato de etilo gases ácidos mediante una solución de agua al 30 % en peso de dietanolamina,
por esterificación de etanol y ácido acético. CH2NH(CH2 )3 (OH)2 (DEA). Cree la lista de componentes para la simulación
Encuentre el peso molar, el punto de ebullición normal, la temperatura crítica, de este proceso en Aspen HYSYS. Determinar los coeficientes de la ecuación
la presión crítica y la entalpía estándar de formación de gas ideal a 25 ◦C para de Antoine modificada para el cálculo de la presión de vapor de todos los
todos los componentes de la base de datos de propiedades de Aspen. componentes.

Solución: Solución:

Abra Aspen Plus siguiendo los pasos descritos en la Sección 1.7.2. Abra Aspen HYSYS siguiendo los pasos de la Sección 1.7.3.

En la tabla de selección de componentes que se muestra en la Figura 2.1, Haga clic en Agregar para agregar una lista de componentes, aparece la página
escriba "etanol" en el ID del componente y haga clic en Intro. de búsqueda de componentes.
En la siguiente línea escriba, "agua" o "H2O" y haga clic en entrar. Escriba el nombre, eventualmente una parte del nombre o la fórmula del
Para nombres más largos, como “acetato de etilo” y “ácido acético”, use la componente en la ubicación de búsqueda, HYSYS encuentra
herramienta de búsqueda o escriba el nombre debajo del Nombre del automáticamente el componente que está buscando.
componente. Utilice el icono (Buscar) para ingresar al entorno de búsqueda
de componentes. Busque acetato de etilo y ácido acético como se muestra Para agregar el componente encontrado a la lista de componentes, haga
en la Figura 2.2 y agréguelos a la lista de componentes. Para una mejor clic en Agregar (consulte la Figura 2.5).
identificación de los componentes en la lista de componentes, la Para los coeficientes de la ecuación de Antoine modificada, haga doble clic
identificación del componente se puede cambiar simplemente reescribiéndola; en el nombre del componente, aparece la tabla que se muestra en la Figura
el software le pregunta si usted 2.6. En esta tabla, puede consultar diferentes

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS, primera edición. Juma Haydary. © 2019
John Wiley & Sons, Inc. Publicado en 2019 por John Wiley & Sons, Inc.
Sitio web complementario: www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation Aspen
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16 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.1 Lista de componentes del proceso de acetato de etilo

Figura 2.2 Motor de búsqueda de componentes Aspen Plus

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 17

de 850 kg m−3 al proceso. Cree una lista de componentes para

este proceso en Aspen HYSYS.

Solución:

Seleccione los componentes puros como en el Ejemplo

2.2 Para la mezcla de hidrocarburos con punto de ebullición normal,
peso molecular y densidad conocidos, cree un componente
Figura 2.3 Renombrar el componente hipotético; para ello, en el menú Seleccionar, cambie Componentes
puros a Hipotéticos y, en el menú Método, seleccione Crear y editar
hipotéticos.
tipos de parámetros del componente seleccionado. Haga clic en
Haga clic en New Hypo y edite las propiedades conocidas; para
TDep para ver el coeficiente de los parámetros dependientes de la
crear un componente hipo, se debe conocer al menos una
temperatura, la entalpía de vapor, la presión de vapor y la energía
propiedad; sin embargo, cuanto más conocidos sean los
libre de Gibbs. Seleccione Presión de vapor para ver el coeficiente
parámetros, más precisa será la descripción del componente.
de la ecuación de Antoine modificada.
En nuestro caso, se conocen el punto de ebullición normal, el peso
molecular y la densidad del líquido. Después de ingresar los
Ejemplo 2.3 Una fracción de hidrocarburos tiene que ser procesada parámetros conocidos, haga clic en Estimar desconocido para
en una refinería por destilación. El punto de ebullición normal de los estimar otras propiedades del componente hipo como se muestra
componentes de esta mezcla está en el rango de 25 a 700 ◦C. Una de en la Figura 2.7.
las corrientes de productos es una corriente de gas que contiene H2 , Haga clic en Agregar para agregar este componente hipo a la lista
CH4 , CO2 , etano, propano, i­butano, n­butano, i­pentano y n­pentano. de componentes.
Otra mezcla de hidrocarburos con punto de ebullición conocido de 250 Una fracción de hidrocarburos con un rango conocido de punto de
◦C, peso molecular de 160 kg kmol−1 y densidad ebullición normal puede representarse en Aspen HYSYS mediante
un conjunto de hipocomponentes; del menú Método,

Figura 2.4 Parámetros escalares de componentes puros

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18 Diseño y simulación de procesos químicos

Tabla 2.1 Algunas propiedades de los componentes del proceso de acetato de etilo

Parámetro Unidad ETANOL H2O ACETATO ÁCIDO

megavatios
kg kmol−1 46.069 18.015 88.106 60.053

tuberculosis ◦C 78.29 100 77.06 117.9

CT ◦C 240.85 373.946 250.15 318.8s

ordenador personal Bar 61.37 220.64 38.8 57.86

Δf h a 25 ◦C kJ kmol−1 −234,950 −241.818 −444,500 −432,800

seleccione Crear un lote de hipoglucemiantes y especifique el punto de y no todos se pueden encontrar en estas bases de datos. Si conocemos la

ebullición inicial (25 ◦C), el punto de ebullición final (700 ◦C) y el intervalo fórmula estructural de un componente, podemos modelarlo como un
de temperatura entre los componentes de hipoglucemiantes individuales. componente convencional en Aspen Plus y estimar sus parámetros en función
Para crear 30 componentes hipo, se requiere un intervalo de temperatura de su estructura química.
de 25 ◦C; haga clic en Generar hipos para crear el conjunto de componentes
hipo.
Abra Aspen Plus siguiendo los pasos descritos en la Sección 1.7.2. En la
Haga clic en Agregar todo para agregar el conjunto de hipocomponentes tabla de
a la lista de componentes (consulte la Figura 2.8).
selección de componentes que se muestra en la Figura 2.1, elija un ID
para dibenzo(ah)antraceno, por ejemplo,
HAP1
Ejemplo 2.4 El dibenzo(ah)antraceno es un compuesto de hidrocarburo
Desde el panel de navegación principal, use Estructura molecular, luego
aromático policíclico (PAH) con la fórmula estructural que se muestra en la
Editar o haga doble clic en PAH1 (Figura 2.10).
figura 2.9. Modele este compuesto en Aspen Plus y estime sus propiedades
con base en su fórmula estructural.
En la página Estructura molecular, use Estructura y Dibujar/Importar/Editar,
aparece la herramienta de dibujo de la estructura molecular Usando
Solución: Las átomos, enlaces
bases de datos de Aspen Plus contienen una gran cantidad de componentes. y fragmentos, dibuje la estructura molecular como se muestra en la Figura
Sin embargo, se conocen millones de productos químicos diferentes. 2.11

Figura 2.5 Creación de una lista de componentes en Aspen HYSYS

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 19

Al cerrar la herramienta de dibujo de estructuras, la estructura

aparece en la página Estructura molecular (Figura 2.12).
Haga clic en Calcular bonos y verifique los bonos calculados en
la página General.
Para estimar los parámetros del componente PAH1 en función
de su estructura molecular, use la herramienta Estimación y
seleccione Estimar todos los parámetros faltantes, como se
muestra en la Figura 2.13.
Después de ejecutar la estimación, Aspen Plus calcula todos los
parámetros del componente en función de su estructura
molecular utilizando un modelo apropiado. Para ver los
parámetros calculados, haga clic en Resultados como se muestra
en la Figura 2.14.

Ejemplo 2.5 En un proceso de biodiésel, en la simulación del

proceso se debe considerar una fracción de ácidos grasos con un
punto de ebullición normal de 300 ◦C y una densidad de 870 kg m−3 .
Modele esta fracción como un pseudocomponente en Aspen Plus.

Solución:

En la tabla de selección de componentes, escriba el nombre de

la fracción de ácidos grasos, por ejemplo, FAT­ACID y seleccione
el tipo de componente Pseudocomponente como se muestra en
la Figura 2.15.
Luego, use el enlace Pseudocomponente iluminado en rojo en el
menú de componentes para ingresar sus propiedades conocidas
(vea la Figura 2.16). Los parámetros más conocidos se insertan
en la descripción más precisa del componente; sin embargo, en
Figura 2.6 Página de propiedades del componente en Aspen HYSYS
este caso, solo el punto de ebullición normal

Figura 2.7 Creación de un componente hipo

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20 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.8 Creación de un conjunto de hipocomponentes

y la densidad son conocidas. Deje las selecciones predeterminadas

Diseño básico y método de propiedad ASPEN.
Para mostrar los parámetros desconocidos del pseudocomponente
FAT­ACID, use Revisar en la página de especificaciones del
componente, como se muestra en la Figura 2.17.
La lista de parámetros desconocidos calculados se muestra en la
Figura 2.18.

Figura 2.9 Estructura química del dibenzo(ah)antraceno

Figura 2.10 Página de estructura molecular

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 21

Figura 2.11 Herramienta de dibujo de estructura molecular

Figura 2.12 Estructura molecular y página de cálculo de enlaces

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Figura 2.13 Página de estimación de parámetros de componentes puros

Figura 2.14 Resultados de la estimación de los parámetros de los componentes

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 23

Figura 2.15 Selección del tipo de componente

Figura 2.16 Ingreso de parámetros conocidos de un pseudocomponente

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24 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.17 Revisión de parámetros desconocidos

Figura 2.18 Parámetros desconocidos calculados

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 25

2.2 Métodos de propiedad mezclas En PPDS se incluyen 30 propiedades fijas y 26 propiedades

variables para más de 1500 componentes puros.
y equilibrio de fase
PPDS fue desarrollado originalmente en el Reino Unido por la Institución
de Ingenieros Químicos y el Laboratorio Nacional de Física.
La selección del método de propiedad apropiado es un paso crucial en
la simulación de procesos. La precisión y la credibilidad de los resultados
de la simulación dependen de la idoneidad del método de propiedad
utilizado. Los simuladores de procesos contienen herramientas para el 2.2.1.3 IK­CAPE El

cálculo de propiedades físicas de componentes puros y corrientes y módulo de termodinámica IK­CAPE deriva de las palabras alemanas
también para la determinación del equilibrio de fase. Un método de para consorcio industrial (Industrie Konsortium) y CAPE (ingeniería de
propiedad en Aspen Plus o Fluid Package en Aspen HYSYS consiste procesos asistida por computadora de cooperación industrial).
en un modelo de equilibrio de fase y diferentes modelos para cálculos
de propiedades físicas. El usuario debe seleccionar un método de Los miembros de IK­CAPE son las empresas BASF, Bayer, Hoechst,
¨
propiedad o un paquete de fluidos que proporcione una representación Degussa­Huls y Dow. El módulo de termodinámica IK­CAPE se creó
suficientemente precisa del sistema. La selección de un método con el objetivo de diseñar un paquete de programas eficiente y completo
adecuado requiere un buen conocimiento de la termodinámica del para cálculos termodinámicos.
sistema y experiencia. A menudo, los diferentes modelos deben
compararse con los datos medidos para seleccionar el modelo más
preciso. Los programas de simulación de procesos permiten ajustar los 2.2.1.4 DECHEMA DETHERM
parámetros del modelo. En algunos casos, puede ser necesario ajustar
DECHEMA Sociedad de Ingeniería Química y Biotecnología fundada
algunos parámetros del modelo para lograr una mejor descripción de
en 1926 es una organización sin ánimo de lucro con sede en Frankfurt.
los datos medidos. Esta organización proporciona la base de datos DETHERM, que
contiene datos de propiedades termofísicas de unos 41 500
compuestos puros y 135 000 mezclas. DETHERM contiene valores de
literatura, junto con información bibliográfica, descriptores y resúmenes.
2.2.1 Fuentes de datos de propiedades físicas
En ese momento, se incluyen 8,54 millones de conjuntos de datos. La
Las propiedades físicas de miles de componentes puros se presentan base de datos se actualiza anualmente y crece continuamente con
en forma de gráficos y tablas en muchos libros de texto, manuales y alrededor del 8% anual. La base de datos DECHEMA recopila datos de
bancos de datos sobre ingeniería química y campos relacionados. Los equilibrio vapor­líquido y líquido­líquido medidos experimentalmente
resultados del trabajo de investigación sobre propiedades físicas se para miles de sistemas binarios y muchos ternarios.
publican en varias revistas de ingeniería. El Journal of Chemical
Engineering Data se especializa en la publicación de datos de
propiedades físicas para el diseño de ingeniería química. Sin embargo,
los bancos de datos de propiedades físicas computarizados son la 2.2.1.5 NIST El
mejor fuente de datos de propiedades físicas. Estos bancos de datos
Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) es un laboratorio
pueden incorporarse al software de simulación de procesos y
de estándares de medición del Departamento de Comercio de EE. UU.
proporcionar datos de propiedades físicas evaluados para el diseño
El sistema de archivo de datos SOURCE del NIST Thermodynamic
de procesos químicos.
Research Center (TRC) actualmente contiene más de 3 millones de
A continuación, se describen algunos de los bancos de datos de
puntos de datos experimentales. Thermo Data Engine como una
propiedades físicas más grandes integrados en Aspen Plus y Aspen HYSYS:
instalación de almacenamiento integral para datos de propiedades
termofísicas y termoquímicas experimentales. La base de datos
2.2.1.1 DIPPR
experimental contiene datos de propiedades sin procesar para una gran
Design Institute for Physical Properties (DIPPR) del Instituto cantidad de componentes (más de 17,000 compuestos).
Estadounidense de Ingenieros Químicos se creó en 1978. Actualmente,
la base de datos DIPPR® 801 contiene recomendaciones para 34 Aspen Plus proporciona una herramienta de correlación, evaluación
propiedades constantes y 15 propiedades dependientes de la y predicción de datos termodinámicos llamada ThermoData Engine
temperatura para más de 2200 compuestos. (TDE). La interfaz Aspen Plus­TDE contiene propiedades de valor único
de compuestos moleculares puros, como el punto de ebullición normal,
la presión crítica, la temperatura crítica, la temperatura del punto triple,
2.2.1.2 PPDS El la entalpía de formación y la energía de formación libre de Gibbs. Para
servicio de datos de propiedades físicas (PPDS) proporciona fácil los nuevos compuestos, las propiedades se estiman en función de la
acceso a las propiedades físicas, termodinámicas y de transporte y al estructura molecular utilizando diferentes correlaciones. Para
equilibrio de fase de componentes puros y
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26 Diseño y simulación de procesos químicos

ejemplo, el punto de ebullición normal, la presión crítica y la 2.2.1.6 ASPEN El

temperatura crítica se calculan mediante las correlaciones dadas Sistema de propiedad física de Aspen recopila datos de varias
en (3–5); la entalpía de formación y la energía libre de formación bases de datos, incluidas las enumeradas anteriormente. Los
de Gibbs se pueden calcular con base en Benson y Buss (10). datos de propiedades físicas se clasifican en varios bancos de
Para los parámetros dependientes de la temperatura, se utilizan datos y se utilizan según las características del sistema y el tipo
los siguientes métodos: para la capacidad calorífica del gas ideal, de simulación. Los bancos de datos de propiedades físicas de
Joback y Reid (3), para la presión de vapor, Ambrose y Walton Aspen se enumeran en la Tabla 2.2 adaptada de la Ayuda de
(7), para la capacidad calorífica del líquido, Bondi modificada Aspen.
(11), para la densidad modificada, Rackett (8 ) y Riedel (9), para El sistema de propiedades de Aspen permite el uso de
la viscosidad del líquido Sastri y Rao (12), para la viscosidad del diferentes submodelos para establecer las propiedades
gas Lucas (14), para la conductividad térmica del líquido Chung dependientes de la temperatura de los componentes puros. Se
et al. (13), y para la conductividad térmica del gas Chung et al. (15). implementa un modelo general que soporta el uso de diferentes ecuaciones.

Cuadro 2.2 Bancos de datos de propiedades físicas de ASPEN (16)

Banco de datos Contiene Usar

PURO32 Datos de muchas fuentes, incluidas DIPPR®, ASPEN, PCD, API y Banco de datos primario de componentes
Tecnología Aspen puros en los datos del sistema de

NIST­TRC Datos del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), Programa de propiedades físicas de Aspen para una amplia gama de componentes.
Datos de Referencia Estándar (SRDP). Disponible solo con la base de datos
empresarial de propiedades de Aspen.

ACUOSO Parámetros de componentes puros para especies iónicas y moleculares en Cálculos que contienen electrolito
solución acuosa

ASPENPCD Banco de datos proporcionado con Aspen Plus 8.5­6 Para compatibilidad ascendente
BIODIESEL Parámetros de componentes puros para componentes que se encuentran Procesos de biodiésel
normalmente en los procesos de

COMO producción de biodiésel Parámetros de componentes puros para componentes Cálculos de fase gaseosa a alta
que se encuentran normalmente en productos de temperatura

ELECPURE combustión, incluidos los radicales libres Parámetros de componentes puros para Procesos de amina
algunos componentes que se

ETILENO encuentran comúnmente en los procesos de amina Parámetros de componentes Procesos de etileno
puros para los componentes que se encuentran típicamente en
FACTPCD los procesos de etileno para el método de propiedad SRK Especies FACT Procesos pirometalúrgicos
(componentes a los que se hace referencia en una fase pura o de solución
específica para usar solo con la interfaz Aspen/FACT/Chemapp en Aspen Plus)

HYSYS Parámetros binarios y de componentes puros necesarios para los métodos de Modelos que utilizan métodos de
propiedad de Aspen propiedad Aspen HYSYS
Iniciado HYSYS Parámetros de propiedad y parámetros de velocidad de reacción de Iniciadores poliméricos
descomposición térmica para especies de iniciadores de polímeros.
Disponible en Aspen Polymers y Aspen Properties.
INORGÁNICO Propiedades termoquímicas para componentes inorgánicos en estado de vapor, Aplicaciones de sólidos, electrolitos y
líquido y sólido Parámetro metalurgia
NRTL­SAC de componente puro XYZE que contiene representaciones de Cálculos utilizando el método de
segmento de solventes comunes propiedad NRTL­SAC

PC­SAFT, Propiedades puras y binarias para métodos de propiedad basados en PC­SAFT. Hidrocarburos cortos y moléculas pequeñas
POLIPCSF comunes

POLÍMERO Parámetros de componentes puros para especies poliméricas. Disponible en Polímeros

Aspen Polymers y Aspen Properties.
PPDS Banco de datos PPDS instalado por el cliente. Para clientes que hayan Datos de componentes puros
licenciado el banco de datos PPDS del Laboratorio Nacional de Ingeniería
(NEL).

Fuente: Aspen Plus R, www.aspentech.com

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 27

Tabla 2.3 Submodelos disponibles en Aspen Plus para la determinación de 2.2.2 Modelos de equilibrio de fase
propiedades dependientes de la temperatura de componentes puros (16)
El cálculo del equilibrio de fase es la operación clave realizada
Submodelos disponibles
por un método de cálculo termodinámico seleccionado. La
Propiedad
condición básica de equilibrio de fase es la igualdad de fugacidad
Volumen sólido ASPEN, DIPPR, IK­CAPE, NIST de cada componente en cada fase. Si f es la fugacidad del
1
componente i en la fase líquida y
Volumen de líquido ASPEN (Rackett), DIPPR, PPDS,
IK­CAPE, NIST f es la fugacidad de este componente en la fase de vapor,
yo G

i
Presión de ASPEN (Antoine ampliado), Wagner,
la siguiente relación es válida en el estado de equilibrio:
vapor líquido BARIN, PPDS, PML, IK­CAPE, NIST
l fi = f gramo

(2.1)
Calor de i
ASPEN (Watson), DIPPR, PPDS,
vaporización IK­CAPE, NIST En general, se conocen dos métodos para representar las
Capacidad calorífica sólida ASPEN, DIPPR, BARIN, IK­CAPE, fugacidades en la relación (2.1): el método de la ecuación de
NIST estado y el método del coeficiente de actividad.
Capacidad de DIPPR, PPDS, BARIN, IK­CAPE, NIST En el método de la ecuación de estado:
calor líquido
F gramo

= gramo

yip (2.2)
ASPEN, DIPPR, BARIN, PPDS, i i
Capacidad ideal de
calor de gas IK­CAPE, NIST (2.3)
Fi = yo yo

i
chip
Coeficiente del DIPPR
segundo virial
(2.4)
eso

ASPEN (Andrade), DIPPR, PPDS,

yi = Ki xi = xi
Viscosidad líquida soldado

IK­CAPE, NIST americano

Viscosidad de vapor ASPEN (Chapman­Enskog­ Brokaw),

dónde soldado

es el coeficiente de fugacidad del componente i en el

americano

DIPPR, PPDS, IK­CAPE, NIST

fase de vapor, es el coeficiente de fugacidad del componente i en
eso

Conductividad ASPEN (Sato–Riedel), DIPPR, PPDS, la fase líquida, yi es la fracción molar del componente i en la fase
térmica líquida IK­CAPE, NIST
de vapor, xi es la fracción molar del componente i en la fase
Conductividad ASPEN (Stiel–Thodos), DIPPR, PPDS, líquida y P es la presión total.
térmica de vapor IK­CAPE, NIST
El coeficiente de fugacidad i se obtiene a partir de la
superficie liquida ASPEN (Hakim­Steinberg­Stiel), ecuación de estado, representada por P en la ecuación (2.5).
tensión DIPPR, PPDS, IK­CAPE, NIST
1 ∞
= − RT
Fuente: Aspen Plus R. www.aspentech.com i
RT ∫
V [( P ni ) T,V,nj≠i V ] dV−ln Zm (2.5)

donde V es el volumen del sistema, R es la constante de los

en el sistema de propiedad Aspen Plus. La ecuación que se usa gases, T es la temperatura absoluta, n es el número de moles
realmente para calcular la propiedad de un componente dado del componente i y Zm es el factor de compresibilidad de la
mezcla.
depende de los parámetros disponibles. Si hay parámetros
disponibles para más de una ecuación, el Sistema de propiedades Se pueden usar ecuaciones de estado cúbicas o viriales para
físicas de Aspen utiliza los que se ingresaron o recuperaron primero calcular el coeficiente de fugacidad. La ecuación de Peng­
de los bancos de datos. La selección de submodelos está impulsada Robinson (17) es un ejemplo de la ecuación de estado cúbica de
uso frecuente.
por la jerarquía de datos y controlada por los parámetros de
selección de submodelos. La Tabla 2.3 muestra los submodelos RT − a
PAG = (2.6)
disponibles para las propiedades dependientes de la temperatura de los componentes puros.
Vm −b Vm(Vm + b) + b(Vm − b)
Tanto Aspen Plus como Aspen HYSYS contienen subrutinas
donde Vm es el volumen molar, a y b son parámetros de la
que permiten la predicción de diferentes propiedades físicas de
ecuación cúbica de Peng­Robinson que definen la no idealidad
componentes puros y mezclas y su dependencia de temperatura,
del gas. Estos parámetros son función de la temperatura, la
presión y composición para componentes definidos por el usuario.
composición, la temperatura y la presión críticas y el factor de
asimetría. (Para más detalles ver (16, 17)).
Los modelos establecidos por defecto para los cálculos de
En el método del coeficiente de actividad, la fugacidad del
propiedades físicas en los simuladores de procesos proporcionan
componente en la fase de vapor se calcula mediante la ecuación
resultados precisos en los casos más importantes; sin embargo, en el
(2.2), pero la fugacidad del componente i en la mezcla líquida se
caso de datos experimentales existentes, la comparación de datos
calcula mediante
calculados usando diferentes modelos con datos experimentales
permite usar el modelo más preciso. Fi = xi yo f i
yo l
(2.7)
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28 Diseño y simulación de procesos químicos

l
donde i es el coeficiente de actividad del componente i y f Este tipo de ecuación de estado se basa en la selección de las
i
es la fugacidad del componente puro a la temperatura de la mezcla. potencias de la expansión:
Con el método de la ecuación de estado, todas las propiedades para B C
+ + (2.9)
ambas fases pueden derivarse de la ecuación de estado. Utilizando
PAG = RT ( 1Vm v2
metro
V3
metro
)
el método del coeficiente de actividad, las propiedades de la fase de
vapor se derivan de la ecuación de estado como en el método de Una descripción detallada de todos los métodos de propiedad utilizados
ecuación de estado. Sin embargo, las propiedades del líquido se en Aspen Plus y Aspen HYSYS está más allá del marco de este libro.
determinan a partir de la suma de las propiedades de los componentes La tabla 2.5 enumera los modelos y los campos de aplicación de los
puros a las que se añade un término de mezcla o un término de exceso. métodos básicos de la ecuación de la propiedad estatal.
Para una relación de equilibrio, se sigue: Debido a las interacciones binarias mejoradas utilizadas en el
paquete de propiedades de Peng­Robinson en Aspen HYSYS, este
l modelo proporciona resultados ligeramente diferentes a los de la
yo if
ecuación de estado estándar de Peng­Robinson utilizada en Aspen
a= (2.8)
PAG
Plus. Estas diferencias son visibles en sistemas con cierta no idealidad.
soldado

americano

Las Figuras 2.19 y 2.20 muestran los diagramas de datos de equilibrio

de fase isobárica (x,y y t–x,y) de la mezcla binaria n­heptano/tolueno
2.2.2.1 Métodos de ecuación de propiedad de estado Se
calculada por ambos modelos Peng–Robinson utilizados en Aspen
utilizan dos tipos principales de ecuación de estado en el cálculo del
Plus (Peng–Rob) y Aspen HYSYS (Peng­Robinson). La diferencia es
equilibrio de fase:
visible principalmente en los valores de las temperaturas.
1. Ecuaciones de estado cúbicas
2. Ecuaciones de estado viriales
2.2.2.2 Métodos de propiedad del coeficiente de actividad
La ecuación cúbica de los métodos de propiedad basados en el
Los métodos de propiedad del coeficiente de actividad emplean la
estado utilizados en Aspen Plus y Aspen HYSYS son modificaciones
ecuación (2.7) para calcular la fugacidad de los componentes en la
diferentes de la ecuación de Redlich­Kwong­Soave o de la ecuación de
fase líquida y diferentes ecuaciones de estado en la fase de vapor.
Peng­Robinson. La Tabla 2.4 muestra algunos métodos de propiedad
Estos métodos son adecuados para mezclas líquidas polares no
basados en ecuaciones cúbicas implementados en Aspen Plus y Aspen
ideales y aplican la ley de Henry para el modelado de gases
HYSYS.
permanentes en soluciones líquidas.
Las ecuaciones de estado viriales en el Sistema de propiedades físicas
Modelos de coeficiente de actividad utilizados en Aspen Plus y
de Aspen son
Aspen HYSYS se puede dividir en tres grupos.
Hayden­O'Connell
1. modelos moleculares (modelos correlativos para nonelec
BWR­Lee­Starling
¨ soluciones de trolitos),
Lee–Kesler–Plocker
2. modelos de contribución grupal (modelos predictivos para
soluciones no electrolíticas), y 3.
Tabla 2.4 Algunas ecuaciones cúbicas de estado en el Sistema de
modelos de coeficiente de actividad electrolítica.
propiedades físicas de Aspen y Aspen HYSYS
Se incorporan diferentes modelos de coeficientes de actividad
modelos basados en la modelos basados en la molecular en Aspen HYSYS y Aspen Plus. Los modelos como Margules
Ecuación de estado de Peng­ Ecuación de estado de y van Laar son simples y generalmente adecuados para sistemas
Robinson Redlich­Kwong­Soave binarios. El modelo de Wilson es adecuado para muchos tipos de no
idealidades, pero no se puede usar para modelar la separación líquido­
Estándar Redlich­Kwong líquido. Los modelos NRTL (no aleatorio de dos líquidos) y UNIQUAC
Peng­Robinson
(UNIversal QUAsiChemical) se pueden utilizar para describir el
Peng­Robinson Redlich estándar–
equilibrio vapor­líquido (VLE), el equilibrio líquido­líquido (LLE) y el
Kwong–Soave
comportamiento entálpico de sistemas altamente no ideales. Los
Hysys Peng Robinson Hysys Redlich­Kwong­Soave modelos WILSON, NRTL y UNIQUAC son bien aceptados y se usan
(HYSPR) (HYSSRK)
regularmente para modelar sistemas altamente no ideales a bajas
Peng–Robinson­MHV2 kabadi danner
presiones.
Peng–Robinson–WS Zudkevitch Joffee

Peng­Robinson Redlich­Kwong­Aspen Cada modelo de coeficiente de actividad se puede combinar con

Stryjek–Vera (PRSV) varias ecuaciones de estado para calcular la fugacidad de la fase de
Relaciones públicas amargas Schwartzentruber­Renon vapor. En Aspen Plus, estas combinaciones se representan como
PR­Twu SRK predictivo métodos de propiedad separados; por ejemplo, el método de propiedad
NRTL­RK usa el modelo NRTL para
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 29

Tabla 2.5 Modelos de ecuaciones de estado

método de propiedad Modelos Solicitud

Peng–Rob Ecuación de estado cúbica estándar de Peng­Robinson para todas las Aplicaciones de procesamiento de gas, refinería y
propiedades termodinámicas, incluido el coeficiente de fugacidad petroquímica, torres de crudo y plantas de etileno.
de la mezcla de vapor y el coeficiente de fugacidad de la mezcla Mezclas no polares o ligeramente polares, por ejemplo,
líquida, excepto el método API de volumen molar líquido para el hidrocarburos y gases ligeros, como dióxido de carbono,
volumen molar líquido de pseudocomponentes y el sulfuro de hidrógeno e hidrógeno, particularmente adecuadas
modelo de Rackett para componentes reales, temperatura general de en las regiones de alta temperatura y alta presión. Este
componentes puros. modelo de propiedades método de propiedad se puede usar para mezclas químicas
dependientes para la presión de vapor, el calor de vaporización, la polares no ideales, si se usan las funciones alfa y las
capacidad calorífica, la viscosidad, la densidad, la conductividad térmica, reglas de mezcla apropiadas.
la tensión superficial, la entalpía, la entropía y la energía de
Gibbs La ecuación de estado de Soave­Redlich­

SRK Kwong para el coeficiente de fugacidad de la mezcla de vapor y el Aplicaciones de procesamiento de gas, refinería y
coeficiente de fugacidad de la mezcla líquida. petroquímica, torres de crudo y plantas de etileno.
Mezclas no polares o ligeramente polares, por ejemplo,

El método Peneloux­Rauzy para la corrección del volumen hidrocarburos y gases ligeros, como dióxido de carbono,

molar líquido resulta en un volumen molar líquido más preciso. sulfuro de hidrógeno e hidrógeno, particularmente adecuadas
en las regiones de alta temperatura y alta presión. Este
método de propiedad se puede usar para mezclas químicas
Tabla de vapor NBS para calcular las propiedades del agua para una
polares no ideales, si se usan las funciones alfa y las
mayor precisión Reglas
reglas de mezcla apropiadas.
de mezcla de Kabadi­Danner para sistemas de agua e hidrocarburos
Modelo de
Cuando utilice el método SRK, seleccione
propiedades dependientes de la temperatura de componentes puros STEAMNBS como método de agua libre.
para presión de vapor, calor de vaporización, capacidad calorífica,
viscosidad, densidad, conductividad térmica, tensión superficial,
entalpía , entropía y energía de Gibbs HYSPR en Aspen Plus implementa

HYSP el paquete de propiedades Peng­Robinson utilizado Para aplicaciones de petróleo, gas o petroquímicas,
(Peng­Robinson en Aspen HYSYS. La diferencia entre el paquete de propiedades
PR estándar en Aspen Plus (modelo Peng­Rob) y el paquete de – Deshidratación por TEG
Paquete de propiedades
– Deshidratación de TEG con aromáticos
en HYSYS) propiedades Peng­Robinson en Aspen HYSYS es que el paquete de
– Procesamiento de gases criogénicos
propiedades HYSYS contiene parámetros de interacción binarios
– Separación de aire
mejorados para todos los pares hidrocarburo­hidrocarburo de la biblioteca
– Torres de crudo Atm
(una combinación de pares de hidrocarburos ajustados). y parámetros de
– Torres de vacío
interacción generados), así como para la mayoría de los binarios de
– Sistemas de alto H2
hidrocarburos y no hidrocarburos.
– Sistemas de depósito
– Inhibición de hidratos
– Sistemas crudos

HYSSRK HYSSRK en Aspen Plus implementa el paquete de Similar a HYSPR pero

(paquete de propiedades Soave–Redlich–Kvong (SRK) de HYSYS. El paquete de Rango de temperatura≥143 ◦C
propiedades SRK en HYSYS) propiedades SRK en Aspen HYSYS también contiene parámetros Rango de presión <35.000 kPa
mejorados de interacción binaria para todos los pares hidrocarburo­
hidrocarburo de la biblioteca (una combinación de parámetros de
interacción ajustados y generados), así como para la mayoría de
los binarios hidrocarburo­no hidrocarburo. Sin embargo, el rango
de su aplicación es más limitado.

¨
ELECCIÓN LK La ecuación de estado de Lee­Kesler­Plocker para calcular LK­PLOCK se puede utilizar para aplicaciones de refinería y
(Lee­Kesler­ todas las propiedades termodinámicas excepto el volumen molar procesamiento de gas, pero se prefiere el método de
Plocker) ¨ líquido de las mezclas, el método API para el volumen molar líquido de propiedad SRK o PENG­ROB, para mezclas no polares o
los pseudocomponentes y el ligeramente polares.
Modelo Rackett para componentes reales en mezclas También correlaciones integradas para estimar
Modelo de propiedades dependientes de la temperatura de componentes parámetros binarios de componentes CO, CO2 , N2 , H2 ,
puros para presión de vapor, calor de vaporización, capacidad calorífica, CH4 , alcoholes e hidrocarburos.
viscosidad, densidad, conductividad térmica, tensión superficial, Resultados razonables a todas las temperaturas y
entalpía, entropía y energía de Gibbs presiones; los resultados son menos precisos en la región
cercana al punto crítico de la mezcla
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30 Diseño y simulación de procesos químicos

114 Los modelos predictivos de contribución de grupos incluyen

112 también el modelo UNIFAC y sus modificaciones, que es una
110 extensión del método UNIQAC para grupos funcionales. El método
108 UNIFAC original fue publicado por Fredenslund et al.) (18).
106
UNIFAC utiliza interacciones grupo a grupo determinadas a partir
de un conjunto limitado y bien elegido de datos experimentales
104
Temperatura
(°C) para la predicción de coeficientes de actividad entre casi cualquier
102
par de componentes. Deben usarse diferentes conjuntos de datos
100
para predecir los coeficientes de actividad para LLE que para VLE.
98

96
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 Los modelos de coeficientes de actividad presentados
x, y anteriormente no son adecuados para sistemas de electrolitos. En
x­HYSPR y­HYSPR x­Peng­Rob y­Money­Rob
los electrolitos, además de las interacciones físicas y químicas
molécula­molécula, se producen reacciones iónicas e interacciones
Figura 2.19 Comparación del diagrama isobárico t–x,y de la mezcla binaria
n­heptano/tolueno a 101,3 kPa calculado por el modelo Peng­ (molécula­ion e ion­ion). El Aspen Property System ofrece dos
Robinson utilizado en Aspen Plus con los utilizados en Aspen modelos básicos para la predicción de electrolitos: electrolito
HYSYS NRTL (ENRTL) y modelo de coeficiente de actividad de Pitzer.
Por supuesto, ENRTL se puede combinar con diferentes

la fase líquida y la ecuación de estado de Redlich­Kwong para la ecuaciones de estado. Aspen HYSYS proporciona el paquete de
fase de vapor. El método de propiedad marcado solo como NRTL propiedades de electrolitos OLI para modelar sistemas de
utiliza la ecuación de estado del gas ideal para la fase de vapor. electrolitos.
POLYFH, POLYNRTL, POLYSAFT, POLYCSF POLYSK,
En Aspen HYSYS, cuando se selecciona un paquete de
propiedades de coeficiente de actividad, la siguiente opción es la POLYSRK y POLYUF son métodos de propiedades para
selección de la ecuación de estado. sistemas poliméricos (para obtener detalles, consulte la Tabla
El método de propiedad IDEAL en Aspen Plus y el paquete de 16.1 en el Capítulo 16).
propiedad ANTOINE en Aspen HYSYS también se pueden
considerar como una forma especial de modelos de actividad. 2.2.2.3 Otros métodos de propiedad
Estos modelos emplean la ley de Raoult (modelo de coeficiente Tanto Aspen Plus como Aspen HYSYS proporcionan algunos
de actividad ideal para la fase líquida, dondei =1, la ecuación de modelos de equilibrio de fase que estiman los valores de la
estado del gas ideal para la fase de vapor), el modelo de Rackett relación de equilibrio K sin aplicar ecuaciones de estado o modelos
para volumen molar líquido y la ley de Henry para gases no de coeficientes de actividad. Estos modelos suelen ser adecuados
condensables. para uno o más procesos específicos. Por ejemplo, el Braun K­10,
que calcula los valores K utilizando correlaciones desarrolladas a
partir de los gráficos K10 (valores K a 10 psia) tanto para
1 componentes reales como para fracciones de aceite.
0.9 Para la simulación de fracciones de petróleo, también se utiliza
a menudo el modelo Chao­Seader, que calcula la fugacidad en la
0.8
fase líquida mediante correlaciones empíricas. El método de
0.7
propiedad CHAO­SEA fue desarrollado para sistemas que
y 0.6 contienen hidrocarburos y gases ligeros, como dióxido de carbono
0.5
y sulfuro de hidrógeno, sin embargo, con la excepción del
hidrógeno. Si el sistema contiene hidrógeno, se debe utilizar el
0.4
método de propiedad de GRAYSON.
0.3 Para el proceso Amin (endulzamiento de gas por la solución de
0.2 agua Amin), Aspen PPUS proporciona el método de propiedades
AMIN que emplea el método Kent­Eisenberg (19) para los valores
0.1
de K y la determinación de la entalpía. Aspen HYSY proporciona
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 el paquete de propiedades AMIN con modelos termodinámicos
X desarrollados por DB Robinson & Associates basados en el
HYSP ROBO DE DINERO método de Kent­Eisenberg para su simulador de planta de amina
patentado AMSIM.
Figura 2.20 Comparación del diagrama isobárico x,y de la mezcla binaria
n­heptano/tolueno a 101,3 kPa calculado por el modelo Peng­
Para procesos con solo agua, se pueden usar modelos de
Robinson utilizado en Aspen Plus con los utilizados en Aspen HYSYS mesa STEAM, que proporcionan propiedades del vapor de agua
en diferentes condiciones.
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 31

Figura 2.21 Selección de la Asistencia de Métodos

2.2.3 Selección de un método de propiedad en Aspen Plus análisis (Sección 2.2.6). Como resultado, la herramienta Methods Asis
tance recomienda los métodos NRTL­HOC o Wilson­NTH (Figura 2.23).
Ejemplo 2.6 Seleccione un método de propiedad apropiado en Aspen Plus
para la simulación del proceso de acetato de etilo.

Para seleccionar el método NTRL­HOC, elija Métodos en la hoja de

Solución: La
propiedades y luego, de la lista de métodos, use NRTL­HOC como se
selección del método de propiedad es el punto crucial de cualquier
muestra en la Figura 2.24.
simulación. Para una simulación seria, este paso debe realizarse después
Se puede encontrar más información sobre el método seleccionado en
del análisis de propiedades de los componentes puros (consulte la Sección
muchas fuentes de literatura termodinámica de ingeniería química. Una
2.2.5) y el análisis de interacción binaria y ternaria (consulte las Secciones
breve descripción de cada método también está disponible en las
2.2.6 y 2.2.7).
Ayudas de Aspen Plus. Para extraer la información sobre el método
En este ejemplo, nos enfocamos en usar la herramienta de asistencia
NRTL­HOC, mantenga el mouse sobre el nombre del método y haga
de propiedad.
clic en "F1" en su teclado. Dentro de Aspen ayuda a buscar modelos
Seleccione la herramienta de Asistencia de Métodos como se muestra NRTL y HOC para fase líquida y vapor, respectivamente (consulte las
en la Figura 2.21, aparece la página de Selección de Método de Figuras 2.25 y 2.26).
Asistencia­Propiedad.
En el siguiente paso, elija Especificar tipo de componente y, en la
página siguiente, elija Sistema químico (Figura 2.22).
Para verificar los parámetros de interacción binaria de la ecuación
NRTL, seleccione la página Interacción binaria y NRTL como se muestra
La asistencia de Mothod pregunta si el sistema está a alta presión, en la Figura 2.27. La base de datos de Aspen contiene parámetros de
seleccione NO. Aspen recomienda el uso de un método de coeficiente interacción binarios optimizados de muchos pares; sin embargo, no todos
de actividad como Wilson, NRTL, UNIQUAC o UNIFAC; sin embargo, los pares están incluidos. Los parámetros de interacción binaria pueden
debido a la presencia de ácido acético en nuestro sistema, se debe usar ser ingresados por el usuario o los parámetros faltantes pueden ser
el modelo de Nothnagel o Hyden­O'Connell para la asociación de la fase calculados por el método UNIFAC.
de vapor. Para conocer el efecto de la asociación de la fase de vapor, El modelo de Hyden­O'Connell para la fase de vapor explica los fuertes
consulte la interacción binaria efectos de asociación. Para comprobar binario
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32 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.22 Selección del tipo de sistema de componentes

Figura 2.23 Recomendación de Methods Assistance

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Figura 2.24 Especificación del método seleccionado en la hoja de Propiedades

Figura 2.25 Descripción del método NRTL incorporado en la Ayuda de Aspen

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34 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.26 Descripción de la ecuación de estado de Hyden­O'Connell incorporada en la Ayuda de Aspen

Figura 2.27 Parámetros de interacción binaria de la ecuación NRTL para pares de componentes en el proceso de acetato de etilo
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 35

Figura 2.28 Parámetros de interacción binaria de la ecuación de estado HOC para pares de componentes en el proceso de acetato de etilo

Solución:
parámetros de la ecuación HOC, seleccione la página Interacción binaria
y HCETA como se muestra en la figura 2.28. Seleccione la herramienta de Asistencia de Métodos como se muestra
en la Figura 2.21, aparece la página de Selección de Paquete de
Asistencia­Propiedad.
En el siguiente paso, elija Especificar tipo de componente y, en la
página siguiente, Sistema de hidrocarburos. En el
2.2.4 Selección de un Paquete de Propiedades en
siguiente paso, la Asistencia de métodos le pregunta si su sistema
Aspen HYSYS
contiene ensayos de petróleo o hipocomponentes, seleccione No.
Ejemplo 2.7 Una mezcla de alcanos C5–C8 debe procesarse en una
columna de destilación. Seleccione un paquete de propiedades HYSYS recomienda utilizar un paquete de propiedades basado en
apropiado en Aspen HYSYS para simular este proceso. ecuaciones de estado, como las ecuaciones de estado de Peng­
Robinson, LKP o SRK (consulte la figura 2.29).

Figura 2.29 Recomendación de los

Métodos de Asistencia para sistemas de
hidrocarburos
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36 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.30 Selección de un paquete de propiedades en Aspen HYSYS

Para seleccionar el paquete de propiedades de Peng­Robinson 2.2.5 Análisis de propiedades de componentes puros
en la hoja de paquetes de fluidos, haga clic en el icono Agregar y
El sistema de propiedades físicas de Aspen permite analizar las
luego elija Peng­Robinson de la lista de métodos, como se
propiedades de los componentes puros y su dependencia de la
muestra en la Figura 2.30.
temperatura. El análisis de componentes puros junto con el análisis
– Para verificar la ecuación de los parámetros de interacción de
binario, los diagramas ternarios, las curvas de residuos, el análisis
estado, elija la página Coefs binarios (ver Figura 2.31).
de mezclas y la envolvente PT crean una herramienta de análisis en
Aspen Plus. La herramienta de análisis de componentes puros
Se puede extraer información breve sobre el paquete de permite calcular la dependencia de la temperatura de las diferentes
propiedades Peng­Robinson de la ayuda de Aspen HYSYS (consulte propiedades termodinámicas y de transporte de los componentes
la Figura 2.32). puros.

Figura 2.31 Parámetros de interacción binaria de la ecuación de estado de Peng­Robinson

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 37

Figura 2.32 Descripción de la ecuación de estado de Peng­Robinson en Aspen HYSYS Help

Figura 2.33 Hoja de análisis de propiedades de componentes puros

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38 Diseño y simulación de procesos químicos

50,000 2.00E–03

45.000
1.50E–03
40.000 Viscosidad
dinámica
(Pa∙s)

Etanol 1.00E–03
35,000
H2O
vaporización
(kJ∙kmol­1)
Calor
de

5.00E–04
30.000 Acetato
Ácido
25,000 0.00E+00
0 20 40 60 80 100
20,000 Temperatura (oC)
0 50 100 150 Agua Etanol Acetato de etilo Ácido acético

Temperatura (°C)
Figura 2.36 Dependencia de la temperatura de la viscosidad dinámica para los
Figura 2.34 Dependencia de la temperatura del calor molar de vaporización componentes del proceso de acetato de etilo
de los componentes del proceso de acetato de etilo

Para ver los resultados en forma de tabla, haga clic en Resultados como
Ejemplo 2.8 Calcular la dependencia de la temperatura de la entalpía de
se muestra en la Figura 2.35.
vaporización en el rango de temperatura de 20–150 ◦C y la viscosidad
Los datos se pueden copiar a una hoja de Excel para su posterior
dinámica en el rango de temperatura de 0–100 ◦C de todos los componentes
análisis.
en el proceso de acetato de etilo en el rango de temperatura de 20–150 ◦C.
Para calcular la dependencia de la temperatura de la viscosidad
dinámica, seleccione Transporte como tipo de propiedad y MU para
Solución: viscosidad.
Los resultados se muestran en la Figura 2.36.
Elija Puro de la herramienta Análisis como se muestra en el paso 1 en
la Figura 2.33.
2.2.6 Análisis binario
Como tipo de propiedad, seleccione Termodinámica, luego DHVL y una
unidad, por ejemplo, kJ kmol−1 . Los resultados de los modelos de equilibrio de fase descritos en la Sección
Seleccione el rango de temperatura y el número de puntos 2.2.3 generalmente se presentan en forma de dependencias entre P, T, xi ,
o incrementos. yi , ki , y los modelos de equilibrio yo _ En muchos casos, las ecuaciones de
De la lista de componentes disponibles, seleccione los componentes de fase contienen parámetros estimados mediante el ajuste de datos
para los que debe calcularse el calor de vaporización. experimentales medidos para sistemas binarios. La no idealidad de una
mezcla puede presentarse mediante parámetros de interacción binaria de
Haga clic en Ejecutar análisis para calcular la propiedad seleccionada. diferentes pares de componentes en la mezcla. En cálculos de diseño y
El gráfico de dependencia de la temperatura de la propiedad seleccionada simulación de muchas unidades de separación, cálculos de etapa de
aparece automáticamente (ver Figura 2.34). equilibrio

Figura 2.35 Visualización de los resultados del análisis de propiedades de componentes puros
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 39

son usados. La capacidad de separación de una etapa de equilibrio en la simulación del proceso que contiene unidades de separación debe
el caso de equilibrio vapor­líquido viene dada por la volatilidad relativa incluir este paso.
definida como El banco de datos NIST integrado en el Aspen Property System
contiene una gran cantidad de conjuntos de datos de equilibrio binario
= A (2.10)
yo
medidos experimentalmente. Otra gran fuente de datos de equilibrio
kj binario es el banco de datos DECHEMA.
En caso de equilibrio líquido­líquido, el factor de separación es la La herramienta de análisis binario Aspen Plus permite calcular los datos
selectividad relativa definida como de equilibrio isobárico T–xy e isotérmico P–xy utilizando diferentes
modelos de equilibrio de fase disponibles en Aspen y comparar los
= Salvado
(2.11) resultados así obtenidos con los datos medidos experimentalmente.
yo
KLj

donde KLi y KLj son la relación de equilibrio líquido­líquido del

componente i y el componente j, respectivamente. Ejemplo 2.9 Calcule los datos de equilibrio isobárico T­xy a 101,325
Los datos experimentales de vapor­líquido para sistemas binarios kPa para sistemas binarios acetato de etilo­etanol, etanol­ácido acético,
están ampliamente disponibles. Los datos isobáricos T­xy más comunes agua­ácido acético y compare los resultados obtenidos por los modelos
están tabulados y también están disponibles los datos isotérmicos P­xy. NRTL y NRTL­HOC con los datos medidos experimentalmente de la
Para un sistema binario de componentes A y B, porque xA =1– xB y yA base de datos del NIST .
=1 – yB , los datos se presentan en forma de T,P,xA y yA, donde A es
el componente más volátil; sin embargo, si se forma un azeótropo, B
Solución:
se convierte en el componente más volátil. Basado en la regla de fase
de Gibbs F= N–p+2=2–2+2=2, donde N es el número de componentes Después de seleccionar la lista de componentes descrita en el
y p el número de fases. Así, si se fijan la presión y la temperatura, se Ejemplo 2.1, seleccione los métodos de propiedad NRTL y NRTL
define la composición de ambas fases así como la volatilidad relativa. HOC siguiendo los pasos del Ejemplo 2.5.
Seleccione Binario del menú Análisis como se muestra en la Figura
2.31, paso 1; aparece la página Análisis binario.
El objetivo del análisis binario en los cálculos de diseño y simulación Seleccione el tipo de análisis Txy y otra información requerida
de unidades de separación es la selección del modelo de equilibrio de siguiendo los pasos de la Figura 2.37. Como primer modelo de
fase más apropiado. todo serio equilibrio, seleccione NRTL­HOC.

Figura 2.37 Página de entrada de datos de análisis binario

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40 Diseño y simulación de procesos químicos

Diagrama T­xy para E­ACETAT/ETANOL

78.5

78.0 x 1,0133 bar y

1,0133 bar
77.5

77.0

76.5

76.0

75,5
Temperatura,
°C
75,0

74.5

74.0

73.5

73.0

72.5

72.0

71,5
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
Fracción de masa de líquido/vapor, E­acetato

Figura 2.38 Diagrama T­xy de la mezcla de acetato de etilo y etanol generado por la herramienta de análisis binario de Aspen

Después de ejecutar el análisis, aparece el diagrama T­xy para los Aspen permite mostrar diferentes tipos de gráficos.
sistemas binarios de acetato de etilo­etanol que se muestra en la Para mostrar cualquier otro tipo de gráfico, por ejemplo, xy, Ki =f(xi ),
figura 2.38. i =f(xi ), use la barra de herramientas Plot como se muestra en la
Para ver los resultados completos en formato de tabla, haga clic en figura 2.40.
Resultados debajo de su Análisis binario como se muestra en la Fig. Transporte los resultados a una hoja de Excel para un análisis más
ura 2.39. detallado o use Merge Plot en Aspen para combinar

Figura 2.39 Visualización de datos completos de equilibrio isobárico calculados por la herramienta Análisis binario
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 41

Figura 2.40 Visualización de otros gráficos usando la barra de herramientas Gráfico

diferentes parcelas y comparar los resultados de diferentes Los datos experimentales también se pueden transportar a la
modelos. misma hoja de Excel o comparar directamente en Aspen Plus con
Calcule los datos de equilibrio isobárico para el sistema binario los datos del modelo. En la Figura 2.43 se presenta una
acetato de etilo­etanol utilizando el modelo NRTL, que a comparación de los datos VLE calculados por NRTL y NRTL­HOC
diferencia del NRTL­HOC considera la fase de vapor como gas con los datos VLE medidos experimentalmente. En el caso del
ideal. Para calcular los datos de equilibrio utilizando el modelo sistema binario acetato de etilo­etanol, los datos calculados por
NRTL, simplemente cambie el método de propiedad en la página NRTL son muy similares a los calculados por NRTL HOC. Los
de entrada de datos de análisis binario (Paso 7 en la figura datos de ambos modelos tienen muy buena coherencia con los
2.37). medidos experimentalmente. Con base en las mediciones y
Transporte los datos calculados a la misma hoja de Excel que modelos experimentales, los datos de esta mezcla binaria crean un
los de NRTL­HOC para comparar los resultados de ambos azeótropo con un punto de ebullición de 72 ◦C y una fracción molar
modelos. Los resultados también se pueden comparar de 0,55 de acetato de etilo y 0,45 de etanol.
directamente en Aspen Plus usando Merge Plot para combinar
diferentes gráficos (consulte la Figura 2.40). Para otros sistemas binarios, se puede utilizar el mismo
procedimiento que para el sistema acetato de etilo­etanol.
Los datos experimentales para el sistema binario acetato de La figura 2.44 muestra una comparación de datos VLE isobáricos
etilo­etanol se pueden extraer de la base de datos del NIST. Para a 101,325 kPa para el sistema binario etanol­ácido acético. Estos
usar el motor NIST ThermoData, siga los pasos que se muestran diagramas T­xy se produjeron y compararon directamente en
en la Figura 2.41. Aspen Plus; Se pueden ver diferencias entre los datos VLE de
El motor NIST ThermoData proporciona una serie de datos etanol­ácido acético calculados por NRTL y NRTL­HOC porque el
diferentes para el sistema binario acetato de etilo­etanol, incluidos modelo NRTL no considera la fase de vapor.
varios conjuntos de datos de equilibrio líquido­vapor isobárico
(VLE) (Figura 2.42). Algunos de estos datos se midieron a 101,325 Datos experimentales de VLE isobárico medidos a 101 325 Pa
kPa, que es la presión aplicada en nuestro ejemplo, por ejemplo, publicados por Amezaga et al. (21) se puede extraer del motor
datos publicados por Li et al. (20) se puede utilizar. Si es necesario, NIST ThermoData. De la Figura 2.45 resulta que el modelo NRTL­
se pueden comparar diferentes conjuntos de datos experimentales. HOC proporciona una mejor descripción de los datos
experimentales.
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42 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.41 Uso del motor NIST ThermoData

en comparación con el modelo NRTL, aunque este modelo azeótropo con punto de ebullición mínimo en torno a los 98 ◦C y
también muestra una desviación, especialmente en los datos T=f(x). fracción molar de agua de 0,85. Sin embargo, este azeótropo no
El último sistema binario analizado en este ejemplo es el fue registrado por experimentos proporcionados por Chang et al.
sistema binario agua­ácido acético. Como resulta de la figura (22). Este es un hallazgo muy importante, porque en muchos
2.46, el efecto de asociación de la fase de vapor es más visible cálculos de separación de agua y ácido acético, generalmente se
en este sistema binario. Los datos VLE calculados por el modelo usa el modelo NRTL.
NRTL considerando la fase de vapor ideal muestran desviaciones La descripción de datos VLE por el modelo NRTL­HOC es
significativas de los datos experimentales y los datos calculados buena y no muestra ningún azeótropo para esta mezcla binaria.
por NRTL­HOC. El modelo NRTL muestra una Como conclusión del ejemplo 2.9, se puede decir

Figura 2.42 Selección de datos VLE isobáricos en el motor NIST ThermoData

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 43

79 79

78 78

77 77

76 76

Temperatura
(°C)
75 Temperatura
(°C) 75

74 74

73 73

72 72

71 71
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Fracción molar, acetato de etilo fracción molar, acetato de etilo

x­NRTL­HOC y­NRTL­HOC x­NIST y­NIST x­NIST y­NIST x­NRTL y­NRTL
(a) (b)

Figura 2.43 Comparación de datos VLE para el sistema binario acetato de etilo­etanol calculado por NRTL (b), NRTL­HOC (a) y datos experimentales

Diagrama T­xy para ETANOL/ACETI­01 a 101,3 kPa

120
x NRTL
115
y NRTL x
NRTL­HOC y
110
NRTL­HOC

105

100
Temperatura,
C

95

90

85

80

75
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00

Fracción molar líquido/vapor, ETANOL

Figura 2.44 Comparación de datos VLE de etanol­ácido acético calculados por NRTL y NRTL­HOC directamente en Aspen Plus

125 120

120

115 115
110

105 110
100
Temperatura
(°C)

Temperatura
(°C)

95
105
90

85
100
80

75
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
95
fracción molar, acetato de etilo 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x­NRTL y­NRTL x­NRTL­HOC y­NRTL­HOC x­NIST y­NIST Fracción molar, agua x­
x­NRTL y­NRTL NRTL­HOC y­NRTL­HOC x­NIST y­NIST

Figura 2.45 Comparación de datos VLE para el sistema binario etanol­

Figura 2.46 Comparación de datos VLE para el sistema binario agua­
ácido acético calculado por NRTL, NRTL­HOC y datos experimentales
ácido acético calculado por NRTL, NRTL­HOC y datos experimentales
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44 Diseño y simulación de procesos químicos

que NRTL­HOC es un modelo apropiado para la simulación del proceso mezcla ternaria. A partir de la síntesis del mapa ternario, proponer un split
de producción de acetato de etilo. de columnas de destilación para la separación del acetato de etilo.

2.2.7 Búsqueda y análisis de azeótropos de Solución:

sistemas ternarios
Seleccione Diagnóstico Ternario de la barra de herramientas de Análisis
Una poderosa herramienta llamada síntesis de destilación de Aspen
(paso 1 en la Figura 2.47).
está integrada en Aspen Plus para realizar búsquedas de azeótropos y
En el menú Síntesis de destilación que aparece, seleccione Usar
construir mapas ternarios. La síntesis por destilación permite al usuario
mapas ternarios de Síntesis de destilación como se muestra en el
paso 2 de la Figura 2.47.
identificar todos los azeótropos (homogéneos y heterogéneos) Aparece la página que se muestra en la Figura 2.48. Siguiendo los
presentes en cualquier mezcla multicomponente, calcular los pasos que se muestran en la Figura 2.48, seleccione el modelo de
límites de destilación y mapas de curvas de residuos para mezclas propiedad, los componentes 1, 2 y 3 y también la presión.
ternarias, calcular múltiples Compruebe si está activado el cálculo de azeótropos, límites de
envolventes de fase líquida (líquido­líquido y vapor­líquido­líquido) destilación y curvas de residuos.

para mezclas ternarias y determinar la viabilidad de splits para Para ver información sobre los azeótropos, haga clic en Azeotropos
como se muestra en el paso 4 de la Figura 2.48.
columnas de destilación.
La síntesis de destilación de Aspen encontró cuatro azeótropos
diferentes, tres homogéneos y uno heterogéneo: azeótropo binario
Además, los mapas ternarios y las curvas de residuos de Aspen Plus se homogéneo de etanol y agua, azeótropo binario homogéneo de acetato
pueden usar para trazar gráficos ternarios y mapas de curvas de residuos. de etilo y etanol, azeótropo binario heterogéneo de acetato de etilo y agua
y, finalmente, azeótropo ternario homogéneo de agua. acetato de etilo y
Ejemplo 2.10 Usando la síntesis por destilación de Aspen, encuentre etanol. Excepto por un azeótropo ternario, que es un nodo inestable,
todos los azeótropos que forman una mezcla de acetato de etilo, etanol y todos los azeótropos binarios son sillas de montar. La Tabla 2.6 muestra
agua a 101.325 kPa usando el modelo NRTL­HOC. información detallada sobre todos los azeótropos. La lista completa de
Especificar el tipo de azeótropos y puntos singulares. Dibuje límites de
destilación y mapas de curvas de residuos para este

Figura 2.47 Selección de mapas ternarios de síntesis de destilación

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 45

Figura 2.48 Página de entrada de parámetros de síntesis de destilación

los puntos singulares se pueden visualizar seleccionando Puntos triángulo (Figura 2.49). Es muy fácil cambiar la forma del diagrama
singulares. Los resultados se muestran en la Tabla 2.7. usando el ícono apropiado en el lado derecho del diagrama mostrado.
Elija el gráfico Ternario en la página de entrada (Figura 2.48) La síntesis de destilación de Aspen proporciona datos VLE y LLE,
para mostrar el diagrama ternario del sistema acetato de etilo­etanol­ y el gráfico de la curva LLE que especifica el área donde se forman
agua. Un diagrama ternario se puede representar en forma de dos fases líquidas. Posición de los azeótropos y destilación
triángulo rectángulo o equilátero.

Tabla 2.6 Azeótropos de la mezcla de acetato de etilo­etanol­agua

Temperatura Número de
( ◦C) Clasificación Tipo componentes E­ACETATO ETANOL AGUA

1 71.78 Sillín Homogéneo 2 0.5524 0.4476 0.0000

2 70.33 Nodo inestable Homogéneo 3 0.5403 0.1658 0.2939
3 71.39 Sillín Heterogéneo 2 0.6731 0.0000 0.3269
4 78.15 Sillín Homogéneo 2 0.0000 0.8952 0.1048

Tabla 2.7 Puntos singulares de la mezcla acetato de etilo­etanol­agua

Temperatura Número de
( ◦C) Clasificación Tipo componentes E­ACETATO ETANOL AGUA

1 77.20 Nodo estable Homogéneo 1 1.0000 0.0000 0.0000

2 78.31 Nodo estable Homogéneo 1 0.0000 1.0000 0.0000
3 100.02 Nodo estable Homogéneo 1 0.0000 0.0000 1.0000
4 71.78 Sillín Homogéneo 2 0.5524 0.4476 0.0000
5 70.33 Nodo inestable Homogéneo 3 0.5403 0.1658 0.2939
6 71.39 Sillín Heterogéneo 2 0.6731 0.0000 0.3269
7 78.15 Sillín Homogéneo 2 0.0000 0.8952 0.1048
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46 Diseño y simulación de procesos químicos

ETANOL (78,31 °C)

78,15 ºC 78,15 ºC
0,9 0,1 0.9

0.8 0.2 0.8

0.7 0.3 0.7

0.6
2
ETANOL 0.4
2
0.6

0.5 AGUA 0.5 0,5

71,78 ºC 71,78 ºC
1
0.4 0.6 1 0.4

0.3 0.7 0.3

0.2 3 0.8 0.2

70,33 ºC 70,33 ºC 3
0.1 0.9 0.1

AGUA 71,39 ºC E­ACETATO 71,39 ºC

(100,02 °C) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 (77,20 °C) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
E­ACETATO

Figura 2.49 Diagramas ternarios del sistema acetato de etilo­etanol­agua

también se muestran los límites. Como se muestra en la Figura concentración del área 1. Cuando dicha mezcla se alimenta a una
2.49, los límites de destilación dividen el diagrama en tres áreas columna de destilación basada en el mapa de curvas de residuos
de destilación. Dependiendo de la concentración inicial de como un producto destilado, se obtiene un azeótropo ternario de
alimentación, se pueden esperar diferentes productos de destilación. acetato de etilo­etanol­agua o su mezcla con el azeótropo acetato­
Se puede agregar una curva de residuo (o curva de destilación) etanol, y un se obtiene una mezcla de etanol y agua como producto
al diagrama usando los íconos Agregar una curva o Agregar curva de fondo. Al agregar una cantidad específica de agua al producto
por valor en el lado derecho del diagrama que se muestra. Puede destilado, se obtiene una mezcla ternaria heterogénea, que se
agregar cualquier número de curvas y líneas de unión en el área puede separar en una fase de agua y una fase de acetato. La fase
heterogénea. La figura 2.50 muestra un diagrama ternario con de acetato se destila para producir acetato de etilo prácticamente
curvas de residuos adicionales. puro como producto de fondo. La composición del producto
Los diagramas ternarios con límites de destilación y mapas de destilado está cerca de la composición del azeótropo ternario y
curvas de residuos permiten determinar la configuración de las puede reciclarse al separador líquido­líquido. El
columnas de destilación. Considere una mezcla con el

ETANOL (78,31 °C)

ETANOL (78,31 °C)

78,15 ºC
78,15 ºC
0,9 0,9

0.8 0.8

0.7 0.7

0.6 0.6

0.5 0.5 1
71,78 ºC 71,78 ºC

0.4 0.4

0.3 0.3
2
0.2 0.2
70,33 ºC 70,33 ºC
4
3
0.1 0.1

AGUA E­ACETATO 5 E­ACETATO

71,39 ºC AGUA 71,39 ºC
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 (77,20 °C) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 (77,20 °C)
(100,02 °C) (100,02 ºC)

Figura 2.50 Mapa de curvas de residuos del sistema acetato de etilo­ Figura 2.51 Vía de separación del acetato de etilo de la mezcla ternaria
etanol­agua acetato de etilo­etanol­agua
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 47

Figura 2.52 Esquema de proceso propuesto para la azeótropo azeótropo ternario

separación del acetato de etilo de la mezcla ternaria ternario
acetato de etilo­etanol­agua

Alimentar

Agua Fase
Agua+Etanol de agua
reciclado al
reactor Acetato de etilo

los pasos mencionados se muestran en los mapas de curvas de Ejemplo 2.11 Calcular las relaciones entre la temperatura y la presión
residuos en la Figura 2.51, y el esquema del proceso se propone en del punto de burbujeo/punto de rocío
−1
la Figura 2.52. de una mezcla que contiene 0,51 kmol h 0,21 de etanol,
−1
kmol z h−1 de acetato de etilo y 0,18 kmol h de ácido acético.
Además de las fracciones de vapor 0 y 1, realice el cálculo también
2.2.8 Análisis de envolvente de PT para las fracciones de vapor 0,25, 0,5 y 0,75.

Solución:
El análisis de envolvente de PT permite generar tablas y gráficos
que muestran la relación entre temperatura, presión y fracción de En la barra de herramientas de Análisis, seleccione Envolvente PT.
vapor de mezclas con diferentes composiciones. Con la configuración En la página Envolvente de PT, especifique la composición de
predeterminada, este análisis calcula la temperatura del punto de la mezcla, las fracciones de vapor adicionales y los puntos
rocío (fracción de vapor = 1) y la temperatura del punto de burbuja máximos, como se muestra en la Figura 2.53.
(fracción de vapor = 0) a diferentes presiones. El usuario puede Después de presionar Ejecutar análisis, se muestra la relación
especificar fracciones de vapor adicionales. Este análisis en Aspen gráfica que se muestra en la Figura 2.54.
Plus se limita a las fases líquido­vapor; si se forman dos fases Se muestra la relación entre la temperatura y la presión de la
líquidas, se debe utilizar otro tipo de análisis. mezcla ternaria líquido­vapor para temperaturas y presiones
desde 49 ◦C y 0,3 bar hasta su

Figura 2.53 Página de análisis de envolvente PT

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48 Diseño y simulación de procesos químicos

Envolvente PT
80
75
70 VFRAC = 0,0
sesenta y cinco VFRAC = 1,0
60 VFRAC = 0,25
55
VFRAC = 0,75
50
VFRAC = 0,5
45
40
Presión,
barra

35
30
25
20
15
10
5
0
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Temperatura, °C

Figura 2.54 Resultados del análisis de envolvente PT para todo el rango de temperaturas y presiones

12 la definición de reacciones químicas en el entorno de simulación, pero

la química de los procesos electrolíticos se define en el entorno de
10
propiedades.
8
Ejemplo 2.12 La producción de acetileno por oxidación parcial de
Presión
(bar)

6 metano tiene lugar a 1500 ◦C. La temperatura de reacción se alcanza

4 por oxidación exotérmica del metano. Cuando el oxígeno reacciona por
completo y la temperatura del reactor alcanza el valor requerido, tiene
2
lugar la pirólisis del metano a acetileno. Sin embargo, los productos de

0 40 60 80 100 120 140 160 180

reacción deben enfriarse inmediatamente debido a la descomposición
bastante rápida del acetileno en carbono, que es una reacción secundaria
Temperatura (°C)
FV 0 FV 1 no deseada de este proceso. La conversión de oxígeno debe alcanzar
FV 0,25 FV 0,5 FV 0,75
el 100 %, la conversión de metano en acetileno se considera del 35 %
Figura 2.55 Resultados del análisis de envolvente PT para un rango y la conversión de acetileno en carbono es de alrededor del 5 %.
específico de temperaturas y presiones
Además, se produce la reacción de cambio de equilibrio agua­gas. A
continuación se proporciona un resumen de las reacciones químicas en
respectivos valores críticos. Para dibujar un gráfico que muestre esta el proceso:
relación en un rango definido de temperaturas y presiones, transfiera
la tabla de resultados a una hoja de Excel.
La figura 2.55 muestra los resultados obtenidos a temperaturas de CH4 + O2→CO + H2 + H2O Conversión de O2 : 100%
49 a 170 ◦C y presiones de 0,3 a unos 10 bar. 2CH4→C2H2 +3H2 Conversión de CH4 : 35%
C2H2→2C+ H2 Conversión de C2H2 : 5%
CO + H2O↔CO2 + H2 Conversión de equilibrio

2.3 Química y reacciones Defina estos conjuntos de reacciones en Aspen HYSYS.

Solución:
Otro paso clave en el diseño y la simulación de procesos químicos es la
Aspen HYSYS permite definir cinco tipos de reacciones:
definición de la química del proceso y las reacciones químicas. El
modelado de reactores químicos se presentará en el Capítulo 5. En este 1. Conversión: use este tipo de reacción si se conoce la conversión.
capítulo, solo se presenta la definición de química de procesos y Tenga en cuenta que las reacciones de conversión se pueden
reacciones químicas en un simulador de procesos. Si se usa Aspen modelar utilizando el modelo de reactor de
HYSYS para la simulación, la reacción química se define completamente conversión 2. Equilibrio: defina la reacción como una reacción de
en el entorno de propiedades antes de ingresar al entorno de simulación. equilibrio si se va a calcular la conversión de equilibrio.
Aspen Plus permite HYSYS puede calcular la constante de equilibrio Ke basada en la
energía libre de Gibbs ΔrG usando la ecuación (2.12)
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 49

cuando se desconoce el valor de Ke o su dependencia con la

temperatura. Si se conoce el valor de Ke o su dependencia de la
temperatura en forma de correlación o tabla, HYSYS permite
ingresar esta información y calcular Ke.

ΔrG
ln Ke = (2.12)
RT

3. Cinética: utilice este tipo de reacción si la velocidad de reacción se

basa en la ecuación (2.13) y se conocen sus parámetros cinéticos.

′
(conc.)k+ y k– son constantes
r = k+f (conc.) − k−f (2.13) donde
de velocidad de las reacciones directa e inversa, respectivamente;
definida por la ecuación de Arrhenius. Las funciones f y f ' son
productos de concentraciones:
−mi
RT T (2.14)
re k+ = UN mi
−mi′
k− = A d' RT T ' (2.15)

En estas ecuaciones, A y A ′ son factores de frecuencia de

reacciones directas e inversas, respectivamente, E y E son energías ′
de activación de reacciones directas e inversas, respectivamente, T
es temperatura en kelvins, d y d exponentes de temperatura. ′ son

4. Velocidad simple: seleccione este tipo de reacción si se conocen

las constantes de equilibrio de la energía de activación de la
reacción directa y el factor de frecuencia y la expresión de
equilibrio de la reacción inversa. La ecuación de velocidad viene dada por (2.16):
Figura 2.56 Adición de un conjunto de reacciones en Aspen HYSYS

′
F (conc.)
(2.16)
r = k [ f (conc.) − K′ ]
Para crear reacciones, conjuntos de reacciones y agregarlos al
5. Catalítica heterogénea: use este tipo de reacción para modelar una paquete de fluidos en este ejemplo, siga los pasos a continuación:
reacción catalítica heterogénea si la ecuación de velocidad está
dada por el método de Langmuir­Hinshelwood­Hougen­Watson:
Abra Aspen HYSYS, cree una nueva lista de componentes y agregue
todos los componentes de las reacciones químicas a la lista (para
r=
k+f (conc.) − k−f ( 1 ′ (conc.) obtener detalles, consulte el Ejemplo 2.1).
(2.17)
+ K1 f1 (conc.) + K2 f2 (conc.)… )n Seleccione un paquete de fluido apropiado como se explica en el
Ejemplo 2.6.
donde K1 , K2 , … Kn representan constantes de adsorción y también Seleccione Reacciones en el menú principal y haga clic en Agregar como
están dadas por la ecuación de Arrhenius.
se muestra en la Figura 2.56; aparece la hoja Información del conjunto de
Las primeras tres reacciones en este ejemplo deben definirse como
reacciones.
el tipo de conversión y la última como el equilibrio. Debido a que se
Después de hacer clic en Agregar reacción (paso 3 en la Figura
utilizan diferentes modelos de reactores para las reacciones de
2.57), aparece el menú Tipo de reacción. El usuario puede elegir
conversión y equilibrio, se deben crear dos conjuntos de reacciones
las propiedades HYSYS seleccionadas por defecto o las
diferentes. Para definir un conjunto de reacciones en Aspen HYSYS y
propiedades Aspen para las reacciones. Deje las propiedades
agregarlo al Paquete de fluidos, se requieren los siguientes pasos:
HYSYS seleccionadas por defecto y elija el tipo de reacción de
Conversión (paso 4 en la Figura 2.57).
1. crear un conjunto de Ingrese a la hoja de reacción haciendo doble clic en el Nombre de
reacciones, 2. agregar reacciones al conjunto la reacción (paso 5 en la Figura 2.57).
de reacciones, 3. definir la estequiometría y otros parámetros de las Defina la estequiometría y la conversión de la reacción como se
reacciones, y 4. muestra en la figura 2.58; HYSYS permite ingresar la dependencia
agregar el conjunto de reacciones al paquete de fluidos (FP). de la temperatura de conversión en forma:
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50 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.57 Adición de reacciones a un conjunto de reacciones y el conjunto de reacciones al paquete de fluidos

Conversión (%)=C0 +C1T+C2T Se desconoce 2 ; si la temperatura Agregue un nuevo conjunto de reacciones para la reacción de cambio de

la dependencia de la conversión, ingrese solo C0 como un valor constante agua en el equilibrio (Figura 2.56).

de conversión. Siguiendo los pasos de la Figura 2.57, seleccione el Tipo de reacciones de

Utilizando los mismos pasos, defina otras dos reacciones de conversión Equilibrio.

(pirólisis de metano y acetileno). En la página Reacción, defina la estequiometría y el método de cálculo de

Agregue el conjunto de reacciones a FP como se muestra en el paso 6 de Ke como se muestra en la Figura 2.59.
la figura 2.57. Agregue el conjunto de reacción a FP.

Figura 2.58 Definición de la estequiometría y conversión de reacciones

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 51

Figura 2.59 Definición de la estequiometría y método de cálculo de Ke para una reacción en equilibrio

Ejemplo 2.13 Una solución acuosa de HCl se neutraliza en un 2. Ionización de equilibrio de HCl en agua: H2O + HCl ↔ H3O+
depurador con una solución acuosa de NaOH. +Cl− 3.
Defina la química de las reacciones electrolíticas para este proceso Disociación de NaOH: NaOH ↔ Na+ + OH− 4.
en Aspen Plus. Precipitación de NaCl: NaCl → Na+ +Cl−

Solución:
Para modelar su química en Aspen Plus, abra un caso como se
Si se mezcla una solución acuosa de HCl con una solución acuosa
describe en el Capítulo 1, pero en lugar de una simulación en
de NaOH, se producen las siguientes reacciones electrolíticas: 1.
blanco, seleccione Electrolitos y Electrolitos con valores métricos.
Autoionización
unidades.

de equilibrio del agua: 2H2O ↔ H3O+ Aspen Plus agrega automáticamente agua como componente a
+ OH− la lista de componentes porque el agua es un componente obligatorio

Figura 2.60 Creando una nueva química en Aspen Plus

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52 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.61 Selección química especificando el método y el tipo de reacción

componente en el modelado de sistemas de electrolitos. Además, ELECNRTL Aspen Plus proporciona cuatro métodos para la especificación química:
se selecciona automáticamente como método termodinámico; que puede especificando reacciones o componentes reactivos, seleccionando todos los
consultar en la página Métodos → Especificaciones. componentes como reactivos y especificando componentes inertes. En este
caso, seleccione Especificar reacciones y siga los pasos que se muestran en la

Compruebe los parámetros de interacción binaria y también los parámetros Figura 2.61.

del par de electrolitos (para más detalles, consulte el Capítulo 15). Se pueden definir tres tipos de reacciones electrolíticas: equilibrio, precipitación

Cree una nueva química siguiendo los pasos que se muestran en la Figura 2.60. de sal y reacción de disociación. Para

Figura 2.62 Definición de estequiometría de reacciones en Aspen Plus

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 53

Figura 2.63 Estequiometría de la disociación de electrolitos

Figura 2.64 Química de neutralización definida en Aspen Plus

autoionización del agua e ionización del HCl, use el tipo de coeficientes estequiométricos de iones como se muestra en la
reacción Equi librium; para la disociación de NaOH, utilice el tipo figura 2.63. El conjunto definido de reacciones electrolíticas se
Disociación; y para la precipitación de NaCl, utilice el tipo Sal. presenta en la figura 2.64.

Definir la estequiometría de ambas reacciones de equilibrio.

como se muestra en la Figura 2.62. 2.4 Diagramas de flujo del proceso
Para definir la estequiometría de las reacciones de precipitación
y disociación de sales, primero seleccione la sal precipitante del Los ingenieros químicos utilizan diferentes tipos de diagramas de
electrolito que se disocia y luego defina el flujo de proceso (PFD). Un PFD completo incluye todo el proceso
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54 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.65 PFD para el proceso de acetato de etilo

CSTR en fase líquida
etnol

Ac acético R C1 METRO SEP C3

Fase
Agua de agua
Acetato de etilo
C2
Reactor R
C­Columna de destilación
Mezclador M

SEP­Separador líquido­líquido

equipos y muestra todos los procesos y flujos de servicios, incluidos los (Ejemplo 2.6) en Entorno de Propiedades. A continuación, cambie al entorno
sistemas de control de procesos. Un PFD más detallado es el diagrama de de simulación. Aparece la Paleta de modelo. Aspen Plus proporciona una

tuberías e instrumentación (P&ID). Sin embargo, estos diagramas son serie de modelos predefinidos de operaciones unitarias comúnmente llamados
demasiado complejos para usarlos en cálculos de simulación y optimización. "Bloques" divididos en diferentes grupos como intercambiadores, reactores,
Por otro lado, no es necesaria la inclusión de todos los componentes del columnas, separadores, cambiadores de presión, etc.
diagrama en todos los tipos de cálculos.
Haga clic en Reactores y seleccione el modelo CSTR como se muestra en

En el caso de la simulación de un proceso existente, en primer lugar, en el la Figura 2.66. En nuestro PFD se incluyen tres columnas de destilación; el
esquema tecnológico del proceso, se especifican las unidades y equipos que modelo apropiado es el modelo RadFrac.
pueden afectar la simulación. El siguiente paso es la creación de un esquema Utilice el modelo RadFrac para una simulación rigurosa de todos los tipos de
de cálculo que contenga solo los modelos que siguen el objetivo del cálculo. operaciones de fraccionamiento líquido­vapor de varias etapas, como columnas
En caso de diseñar un nuevo proceso, se utilizan diagramas de bloques muy de destilación, absorbedores, stripers, etc. Para seleccionar el modelo
simples en más alternativas. En el siguiente paso, se desarrollan esquemas RadFrac, haga clic en Columna, seleccione RadFrac, luego haga clic tres
de cálculo más detallados. PFD y P&ID se crean en los siguientes pasos del veces en el campo; después de cada clic, se agrega un modelo RafFrack al
desarrollo del proyecto. campo. Haga clic en la flecha en la esquina superior izquierda de la Paleta de
modelos para dejar de agregar modelos. El orden de los pasos se muestra en
la Figura 2.67.
Para completar el esquema de bloques de proceso, agregue un mezclador y
El ejemplo 2.14 Concepto tecnológico del proceso de acetato de etilo en el un modelo de decantador.
Capítulo 8 describe tres posibles procesos continuos: proceso de reactor de Un PFD consta de bloques y flujos. Aspen Plus proporciona tres tipos de
tanque agitado continuo en fase líquida, proceso de destilación reactiva y flujos: flujos de materiales, flujos de calor y flujos de trabajo. Para continuar
proceso de reactor tubular en fase de vapor. Dibuje esquemas de bloques con la simulación del proceso, se deben dibujar al menos todos los flujos de
simples del proceso de reactor de tanque agitado continuo en fase líquida y material requeridos. Al hacer clic en el Modelo de flujo de materiales, todos
prepare diagramas de flujo de Aspen Plus para este proceso. los flujos de materiales obligatorios se muestran con flechas rojas (Figura
2.68). Las flechas azules representan las corrientes de agua libre, cuyo dibujo
es necesario si hay agua libre presente en el proceso.

Solución: En

un proceso de reactor de tanque agitado de fase líquida, el etanol y el ácido

Para completar el PFD, conecte todos los flujos de materiales obligatorios
acético se mezclan y alimentan a un reactor CSTR. Los productos de reacción
haciendo clic primero en las flechas rojas correspondientes y luego en el punto
se procesan primero en una columna de destilación (C1) para destilar la
de destino o de origen, respectivamente. El destino o el punto de origen de
mezcla azeotrópica ternaria.
un flujo puede ser otra flecha roja (si el flujo conecta dos bloques) o cualquier
El producto de cola que contiene predominantemente ácido acético y etanol
otro punto arbitrario (si el flujo es un flujo de entrada o salida del proceso).
se destila en una columna de destilación (C2) para separar el ácido acético
del producto de cola y reciclarlo de vuelta al reactor. El acetato de etilo se
aísla de la mezcla azeotrópica como se describe en el Ejemplo 2.9. El PFD se
En el caso de columnas de destilación, cuando se utiliza un condensador
muestra en la Figura 2.65.
parcial, se deben extraer corrientes tanto de vapor como de líquido. Sin
embargo, en un proceso de acetato de etilo con condensadores totales en las
Para crear un PFD en Aspen Plus, primero seleccione una lista de tres columnas de destilación, solo basta con extraer la corriente de destilado
componentes (Ejemplo 2.1) y un método de propiedad apropiado líquido.
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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 55

Figura 2.66 Selección de modelos de bloques predefinidos en Aspen Plus

Figura 2.67 Selección múltiple de un modelo de bloque en Aspen Plus

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56 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.68 Selección de flujos de material

El usuario puede cambiar el nombre de todos los flujos y bloques. Ejemplo 2.15 Desarrolle un diagrama de flujo de cálculo simple en Aspen HYSYS que
Para cambiar el nombre de un bloque o flujo, haga doble clic en el nombre del bloque o se usará para calcular

flujo y vuelva a escribir el nombre predeterminado. La figura 2.69 muestra el diagrama

de flujo del acetato de etilo preparado para las siguientes operaciones. 1. requerimiento de calor para precalentar la alimentación a la temperatura de reacción

temperatura,

Figura 2.69 PFD del proceso de acetato de etilo en Aspen Plus

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 57

gases combustibles

H2

tolueno
m ÉL R ÉL ÉL Benceno
100 101 101 102 en 101 en 102 103 101

Hidrógeno

Tolueno para ser

reciclado

Figura 2.70 Diagrama de flujo simple del proceso de hidrodesalquilación de tolueno para la solución del Ejemplo 2.15

2. balance de materia y entalpía del reactor, 3. requerimiento intercambiador de calor E­103 y

de agua de enfriamiento para reducir la temperatura a cerca de la torre de destilación T101.
temperatura ambiente, y 4. balance de materia
El PFD cumple completamente con los requisitos de simulación.
y entalpía de los separadores y columna de destilación, en el proceso
Los cambios en este ejemplo se muestran en la Figura 2.70.
de producción de benceno por hidrodesalquilación de tolueno.
Antes de iniciar la construcción de PFD en Aspen
HYSYS, realice los siguientes pasos:

Solución cree la lista de componentes del proceso como se explica en el

Turton et al. (23). Este PFD incluye detalles sobre el proceso de Ejemplo 2.1. Las principales especies químicas presentes en el
hidrodesalinización con tolueno, incluidos los componentes de control del proceso de hidrodesalquilación del tolueno son el tolueno, el benceno,
proceso. Muchas partes de este PFD no influyen en la tarea especificada el hidrógeno del metano y el agua; seleccione
en este ejemplo y pueden excluirse del diagrama de flujo de la simulación. un paquete de fluido apropiado como en el ejemplo 2.7.
El paquete de fluidos Peng­Robinson puede ser el modelo apropiado
para esta simulación; y defina la reacción
Las siguientes unidades deben considerarse en un requisito de química de hidrodesalquilación de tolueno como se explica en el
cumplimiento de PFD más simple de este ejemplo: ejemplo 2.12.

Después de la definición del proceso en el entorno de Propiedades,

mezclador para mezclar tolueno con hidrógeno; M100,
cambie al entorno de Simulación. El PFD se puede crear seleccionando
calentador para precalentamiento de reactivos, HE101,
reactor R101, modelos de bloques de la Paleta de modelos como se muestra en la
Figura 2.71. La creación de PFD en Aspen HYSYS es posible en dos
enfriador para enfriamiento de productos, HE102,
modos:
separador de alta presión V­102, válvula
para reducir la presión, 1. Modo activo del solucionador y

separador de baja presión V­102, 2. Modo en espera del solucionador.

Figura 2.71 Selección y definición de conexiones de modelos predefinidos en Aspen HYSYS

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58 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 2.72 Diagrama de flujo de hidrodesalquilación de tolueno basado en los requisitos del Ejemplo 2.15

Si el solucionador está en el modo Activo, HYSYS resuelve automáticamente Modelo de reactor de conversión para el cálculo del balance de materia y

el modelo después de que se conecta y se definen sus parámetros. En el entalpía del reactor, considerando que se conoce la conversión de la
modo En espera, primero se deben crear todas las conexiones y definir los reacción, también Modelo de intercambiador de calor para
parámetros de los modelos y flujos, luego puede comenzar el cálculo al calcular el requerimiento de agua de refrigeración, Modelo de separador
cambiar al modo Activo. La figura 2.71 muestra cómo se seleccionan los para simular la
modelos individuales y se definen sus conexiones. Después de seleccionar separación de fases en equilibrio a alta presión, Modelo de válvula para
el modelo de Model Palette y hacer doble clic en su nombre, aparece la página simular la reducción de presión,
Model. Los flujos de entrada y salida del modelo se seleccionan de los flujos el modelo de separador para simular la separación de fases
ya existentes o se definen directamente en esta página ingresando un nombre en equilibrio a baja presión, el modelo de calentador para simular el
para el flujo. precalentamiento de la
alimentación de la columna de destilación y el subdiagrama de flujo de la

columna de destilación
para simular la separación de benceno del tolueno.
Además del mezclador que se muestra en la Figura 2.71, los siguientes
modelos deben incluirse en este proceso:
El PFD creado en Aspen HYSYS se presenta en la Figura 2.72. También
Modelo de calentador para calcular el trabajo de calor requerido para se muestra la posición de los modelos individuales utilizados.
precalentar la alimentación a la temperatura de reacción,

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2 Procedimiento General para la Simulación de Procesos 59

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61

Parte II

Diseño y Simulación de Unidad Única

Operaciones
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63

Intercambiadores de calor

El diseño de intercambiadores de calor y redes de intercambiadores de calor Programas de clasificación (EDR): Shell&Tube, AirCooled o Plate; Este modelo
crea una parte considerable del diseño de ingeniería química. La clasificación de incluye una variedad de tipos de intercambiadores de calor de carcasa y tubos en
los intercambiadores de calor, su aplicación y los métodos de cálculo se dan en comparación con el método detallado que realiza el diseño completo y la
muchos libros de texto de ingeniería química o en libros de texto sobre transferencia simulación de diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluidas todas las
de calor e intercambiadores de calor (1–3). combinaciones de transferencia de calor monofásica, de ebullición o de
condensación, con cálculos de caída de presión asociados, vibraciones mecánicas.
Tanto Aspen Plus como Aspen HYSYS permiten el diseño y la simulación de análisis de ruidos y estimación del ensuciamiento máximo.
intercambiadores de calor con diferentes niveles de complejidad. Los modelos de
funcionamiento de la unidad Aspen Plus de los intercambiadores de calor son los
MHeatX: MHeatX permite el modelado de la transferencia de calor entre múltiples
siguientes:
corrientes frías y calientes, como los intercambiadores de calor de GNL (gas
Heater: Heater se usa para modelar intercambiadores de calor si el tema de natural licuado). Asegura un balance general de energía pero no tiene en
estudio o la importancia es solo de un lado. cuenta la geometría del intercambiador.
Heater puede modelar calentadores, enfriadores u otros dispositivos como

tanques, mezcladores y válvulas. El bloque calefactor permite especificar la HxFlux: el modelo HxFlux puede realizar cálculos de transferencia de calor entre

temperatura o el trabajo térmico de la unidad, pero no realiza ecuaciones de un disipador de calor y una fuente de calor utilizando la transferencia de calor
intercambio de calor rigurosas. Se puede especificar cualquier número de por convección. La fuerza impulsora de la transferencia de calor por convección
corrientes de alimentación para el bloque calentador. se calcula en función de la diferencia de temperatura media logarítmica.

HeatX: HeatX se puede utilizar para modelar diferentes tipos de intercambiadores

Los modelos de intercambiadores de calor Aspen HYSYS son los siguientes:
de calor de dos flujos. HeatX realiza cálculos de diseño, calificación y simulación
en tres niveles diferentes de complejidad: Calentador y enfriador: En Aspen HYSYS, los modelos Calentador y Enfriador se
utilizan para los mismos casos que Calentador en Aspen Plus. Sin embargo, a
diferencia de Aspen Plus, Heater se usa cuando se calienta una corriente y
1. acceso directo, Cooler cuando se enfría una corriente.
2. detallado (versiones anteriores), 3.
carcasa y tubo, 4.
Intercambiador de calor: El modelo de Intercambiador de calor de Aspen HYSYS
hervidor de agua, 5.
es similar al HeatX de Aspen Plus. Incluye submodelos rigurosos de carcasa y
termosifón, 6. enfriado por tubo, punto final simple, ponderación simple, calificación de estado estable
aire y 7. placa.
simple y calificación dinámica.

Enfriador de aire: el modelo de enfriador de aire se utiliza para enfriar (o calentar)

El método abreviado para el cálculo del diseño utiliza el balance de entalpía de
una corriente de proceso de entrada mediante el uso de una mezcla de aire
un intercambiador de calor; para el cálculo de la simulación, siempre se utiliza un
ideal como medio de transferencia de calor.
valor especificado por el usuario (o predeterminado) del coeficiente de transferencia
FiredHeater: FiredHeater puede modelar hornos de calentamiento directo, donde
de calor total. El método detallado calcula el coeficiente global de transferencia de
el calor se genera mediante la combustión de combustible y se transfiere a las
calor utilizando la resistencia debida a las películas laterales de la carcasa y los
corrientes de proceso.
tubos y la resistencia de la pared. Los coeficientes de película de los lados de la
carcasa y los tubos se calculan utilizando correlaciones rigurosas de transferencia

de calor y geometría definida del intercambiador de calor. 3.1 Modelos de calentadores y enfriadores

El método riguroso proporciona cálculos de diseño, clasificación o simulación El modelo matemático de los bloques de operación de las unidades de calefacción
basados en el diseño de Aspen y y refrigeración consta de balances de materia y energía.

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS, primera edición. Juma Haydary.
© 2019 John Wiley & Sons, Inc. Publicado en 2019 por John Wiley & Sons, Inc.
Sitio web complementario: www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation Aspen
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64 Diseño y simulación de procesos químicos

así como de cálculos termodinámicos de fase. El balance de Aspen Plus utiliza bloques de operación de una sola unidad para
materia es muy simple y viene dado por la ecuación (3.1) si procesos de calefacción y refrigeración. La diferencia viene dada
se consideran los flujos másicos (m): únicamente por el signo del deber de calor. Aspen HYSYS utiliza
j j diferentes bloques de operación de unidades para el calentador y el enfriador.
∑ metro
=∑ metro
= min = boca = m (3.1)
yo, j
yo, en

yo, j
yo fuera
Otra diferencia es que Aspen HYSYS requiere un flujo
de energía definido, mientras que la definición de flujo de
donde i representa flujos, j representa componentes, in
energía en Aspen Plus es opcional.
representa flujos de entrada y out flujos de salida.
−1
Para el balance de entalpía podemos Ejemplo 3.1 5000 kg h de una mezcla binaria equimolar
escribir q = m (hout − hin) + qloss (3.2) de etanol y ácido acético se calientan a 101,3 kPa. La
temperatura inicial de la mezcla es de 20 ◦C y la presión
Creer
de la corriente de alimentación es de 110 kPa. Calcule el
no = cpin dT + Δvhin (3.3) requerimiento de calor usando Aspen Plus si
∫
Golpear 1. Se calienta la mezcla a 40 ◦C.
Todo
2. la mezcla se calienta y se produce vapor saturado.

madera = cpout dT + Δvhout (3.4) Solución:

∫
Golpear

Abra Aspen Plus, seleccione una lista de componentes y

En estas ecuaciones, m representa el flujo másico de un método termodinámico apropiado (NRTL­HOC en este
alimentación total, q el trabajo de calor (flujo de calor requerido caso) como se explica en los Capítulos 1 y 2.
o eliminado), qloss las pérdidas de calor, cpin y cpout o la Cambie al entorno de simulación y prepare el diagrama de
capacidad calorífica de la corriente de entrada y salida, flujo del proceso con el mismo método que se muestra en el
respectivamente, Δvhin y Δvhout son el cambio de entalpía total ejemplo 2.14; solo necesitamos un modelo de calentador,
causado por el cambio de fase de la corriente de entrada y que se puede seleccionar en el menú Intercambiador. El
salida, respectivamente. El cálculo de parámetros dependientes diagrama de flujo se completa dibujando un flujo de material
de la temperatura, como la capacidad calorífica y el calor latente de entrada y uno de salida. Reescriba el nombre del bloque
de componentes puros y mezclas, se describe en el Capítulo 2. de B1 a HEATER (vea la Figura 3.1).

Figura 3.1 Diagrama de flujo del modelo de calentador

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3 Intercambiadores de calor 65

Figura 3.2 Especificación del flujo de entrada

Abra la hoja de especificaciones del flujo de entrada haciendo clic en panel de navegación a la izquierda o haciendo doble clic en el bloque
SIGUIENTE o seleccionando el nombre del flujo en el menú principal a la CALENTADOR.

izquierda o haciendo doble clic en el flujo S1.

Caso a:
Introduzca las especificaciones de alimentación de entrada (temperatura:
20 ◦C, presión: 110 kPa); no olvide cambiar la unidad de presión y En el caso a, especifique el bloque por la temperatura de salida y la presión
temperatura si es necesario. de salida como se muestra en la Figura 3.3.
Cambie la base de flujo de mol a masa e ingrese el flujo másico de la Ejecute la simulación como se muestra en el paso 4 de la Figura 3.3; una
−1
corriente de alimentación en kg h. El catión de ; especificación predeterminada vez realizado el cálculo, Aspen le pide que active el análisis económico,
una composición de corriente se establece en flujos molares, cámbielo a cierre este cuadro de diálogo, porque el análisis económico no es el tema
fracción molar e ingrese los valores de los componentes individuales. La de este ejemplo.
figura 3.2 muestra la especificación de la corriente de alimentación. Compruebe los resultados; los resultados se proporcionan en las páginas
Results y Stream Results, como se muestra en la Figura 3.4; indican que
Abra la hoja de especificaciones del bloque (CALENTADOR) haciendo calentar la mezcla binaria equimolar de etanol y ácido acético a 20 ◦C
clic en SIGUIENTE o seleccionando un nombre de bloque de la lista principal. alrededor de 58 kW de calor

Figura 3.3 Especificación del bloque calentador por temperatura y presión

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66 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.4 Visualización de los resultados del bloque calentador

se necesita Por supuesto, este cálculo es muy simple y también se Ejecute la simulación y muestre los resultados de la misma manera
puede realizar a mano. La temperatura media del proceso es de 30 que en el caso a. El valor calculado de la carga térmica en el caso b
◦C. es de 1.098,7 kW, que lógicamente es mucho más alto que los 58 kW
La capacidad calorífica específica del etanol a esta temperatura logrados en el caso a. La temperatura de la corriente de salida es de
La temperatura es 2,4 kJ kg−1 −1 , y la capacidad calorífica 104,7 ◦C, que es la temperatura de ebullición de equilibrio de la
K La capacidad calorífica promedio de esta −1 . específica Basada en esto mezcla binaria a 101,3 kPa.
mezcla binaria es 2,1 kJ kg −1 K y el valor de la carga térmica
es Q = 5000 × 2,1 × 20 = 210−1
000 kJ h , que es alrededor de 58 kW.
−1 , 3.2 Modelos de intercambiadores de calor simples

Los modelos de calentadores y enfriadores descritos en la Sección 3.1

Caso b:
no permiten modelar intercambiadores de calor de dos corrientes
En el caso b, especifique el bloque configurando la presión y la utilizando un bloque de operación de una sola unidad. Para calcular las
fracción de vapor (VF) como se muestra en la Figura 3.5; si el VF se condiciones de ambos lados de un intercambiador de calor, las
establece en 1, la corriente de salida es vapor en el punto de ebullición ecuaciones (3.1)–(3.4) deben resolverse para las corrientes fría y caliente
de la mezcla y la presión del sistema. Si el VF se establece en 0, la de un intercambiador de calor. El flujo de calor extraído de la corriente
corriente de salida es un líquido hirviendo; valores de VF entre 0 y 1 caliente es igual al flujo de calor suministrado a la corriente fría más las
dan como resultado una mezcla líquido/vapor. pérdidas de calor. En estos casos, un modelo que permita al menos dos entradas
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3 Intercambiadores de calor 67

Figura 3.5 Especificación del bloque calentador ajustando la presión y VF

y se deben usar dos chorros de salida. El intercambiador de calor de Seleccione el modelo de intercambiador de calor de la paleta de
carcasa y tubos es el tipo de intercambiador de calor más utilizado en la modelos; si no se muestra la paleta del modelo, muéstrela seleccionando
industria de procesos. HeatX en Aspen Plus y Heat Exchanger en Aspen Paleta del modelo en la barra de menú Ver.
HYSYS son los bloques de operación de unidad correctos para modelar El icono utilizado se puede cambiar haciendo clic con el botón derecho
intercambiadores de calor de dos lados de carcasa y tubos. Si solo se y seleccionando Cambiar icono; los iconos disponibles se mostrarán
requiere el balance de energía, se puede usar el modelo Shortcut­Design como se muestra en la Figura 3.6.
en Aspen Plus o el modelo End Point en Aspen HYSYS. Sin embargo, en Abra la hoja de conexiones y especificaciones del intercambiador de
el tipo de cálculo HeatX, se debe seleccionar Diseño y modelo como calor haciendo doble clic en el icono HE. Aparece la página que se
acceso directo. En el intercambiador de calor en Aspen HYSYS, se debe muestra en la Figura 3.7.
seleccionar el modelo de punto final simple. Otra opción es usar modelos Los flujos de material de entrada y salida se pueden definir y conectar
de calentadores y enfriadores y su interconexión con flujos de energía. a HE directamente en esta página. Escriba los nombres elegidos para
las corrientes de entrada y salida en las posiciones apropiadas.
Seleccione el lado de los tubos para la mezcla de hidrocarburos, que
es la corriente caliente, y el lado de la coraza para el agua de

Ejemplo 3.2 Se enfría una mezcla −1 de un benceno y tolueno enfriamiento, aunque no es importante en este ejemplo porque el
de 6000 kg h que contiene 44 mol% de benceno mediante agua de objetivo es solo adquirir el balance de entalpía del proceso.
enfriamiento desde su temperatura de ebullición a 101 kPa hasta 30 ◦C.
Usando Aspen HYSYS, calcule el flujo de masa de agua requerido si la En la página Parámetros de diseño, se debe seleccionar el modelo de
temperatura inicial del agua es de 15 ◦C y la temperatura aumenta en HE punto final simple y la fuga/pérdida de calor se debe establecer en

a 25 ◦C. Desprecie las pérdidas de calor y la caída de presión en el HE. Ninguno.

Vaya a la Hoja de trabajo y defina los parámetros de flujo como se

muestra en la Figura 3.8. Los parámetros definidos por el usuario se
Solución:
muestran en color azul y los parámetros calculados por HYSYS se
Abra Aspen HYSYS, seleccione una lista de componentes y un paquete muestran en negro. En Aspen HYSYS, es muy importante que no se
de fluido apropiado (Peng­Robinson en este caso) como se explica en excedan las especificaciones del sistema. Si el sistema está
los Capítulos 1 y 2. sobreespecificado, HYSYS no podrá calcularlo.
Cambie al entorno de simulación. De los parámetros Temperatura, Presión y VF, solo
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68 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.6 Selección del modelo de intercambiador

de calor en Aspen HYSYS

Figura 3.7 Conexión de corrientes en el modelo de intercambiador de calor

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3 Intercambiadores de calor 69

Figura 3.8 Introducción de parámetros de entrada mediante la página de la hoja de trabajo

dos pueden ser definidos por el usuario, porque el tercero Se debe tener en cuenta la ecuación. En la forma diferencial, el
depende de los otros dos. Si VF=0, la corriente es un líquido calor transferido, dq, es proporcional al área superficial isotérmica
con punto de ebullición; si VF=1, la corriente es vapor saturado. perpendicular a la dirección de transferencia de calor, dA, la
Por la misma razón, el flujo de material de la corriente se puede diferencia de temperatura en la dirección de transferencia de calor
definir solo por un valor, por ejemplo, si se define el flujo molar, entre la corriente caliente, (Th ), y la corriente fría, ( Tc ), (Th −Tc )
no se puede definir el flujo másico o el flujo volumétrico estándar. y el coeficiente global de transferencia de calor local, U.

Vaya a la página Composición en Hoja de trabajo y defina la

dq = U(Th − Tc )dA (3.5)
composición de ambos flujos de entrada. HYSYS calcula la
composición de los flujos de salida. La ecuación (3.5) se resuelve por integración teniendo en
Al escribir el primer número para composición, aparece la cuenta la variación de la fuerza motriz de transferencia de calor y
página que se muestra en la Figura 3.9; aquí, puede seleccionar el coeficiente de transferencia de calor global con la posición en
la base de composición. el intercambiador de calor. Cuando se suponen valores constantes
Al definir el último valor requerido, HYSYS calcula del coeficiente global de transferencia de calor y las capacidades
automáticamente el intercambiador de calor y muestra los caloríficas de los líquidos en el equipo, la forma integral de la
resultados del flujo en la página Hoja de trabajo. ecuación de tasa de transferencia de calor es
El valor calculado del requerimiento de agua de enfriamiento es
−1 q = UAΔTlm (3.6)
15.130 kg h .
donde ΔTlm es la media logarítmica de la fuerza motriz
considerando su valor al inicio del intercambiador, ΔT1 , y al final
3.3 Diseño simple y clasificación de del intercambiador, ΔT2 .

intercambiadores de calor
ΔT1 − ΔT2
ΔTlm = (3.7)
Si el objetivo del diseño o simulación no es solo el balance de ΔT1 ln ΔT2
energía, la solución de la tasa de transferencia de calor
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70 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.9 Ingresando la composición de la corriente en Aspen

HYSYS

Mientras que ΔT1 = Th,in − Tc,in y ΔT2 = Th,out − Tc,out para flujo productos es de 200 ◦C y la presión de esta corriente caliente es de 115
paralelo, ΔT1 = Th,in − Tc,out y ΔT2 = Th,out − Tc,in para flujo a kPa. La temperatura inicial de la mezcla de etanol y ácido acético es de
contracorriente. Para intercambiadores de calor con múltiples pasos por 20 ◦C y la presión de esta corriente es de 110 kPa.
el lado de los tubos y/o por el lado de la carcasa, la ecuación (3.7) se La corriente caliente (productos de reacción) contiene 40% mol de acetato
corrigió utilizando el factor de corrección F: de etilo, 40% mol de agua, 10% mol de etanol y 10% mol de ácido acético.
Usando Aspen Plus, calcule el área de intercambio de calor requerida para
q = UAFΔTlm (3.8)
calentar la mezcla binaria a 80 ◦C. Considere un coeficiente de transferencia
El factor F se puede calcular como de calor general promedio U = 200 W m−2 K temperatura de salida.
−1 . Calcular también la corriente caliente
(1 − S)
√ R2 + 1 ln
(1 − RS)
F= (3.9)
Solución:
2 ­ S ( R + 1 ­ √ R2 + 1 )
(R − 1) en
Comience con las mismas operaciones que en el Ejemplo 3.1; en lugar
2 ­ S ( R + 1 + √ R2 + 1 ) del modelo Heater, use el modelo HeatX, que requiere al menos dos
T S.S − T flujos de material de entrada y dos de salida. Conecte corrientes
en afuera
R= (3.10) calientes y frías en las posiciones apropiadas.
T C −T C
afuera
en
C −T C
Defina ambas corrientes de entrada como se muestra en el Ejemplo
fuera _ en
S= (3.11)
T h −T C 3.1 (Figura 3.2).
en en
Abra la hoja de especificaciones del bloque HE haciendo clic en
Combinando las ecuaciones (3.7)–(3.11) con el balance de energía del SIGUIENTE o seleccione el nombre del bloque en el menú principal de
intercambiador de calor, se puede estimar el valor de UA. Para un valor la izquierda o haciendo doble clic en el bloque HE; aparece la página
conocido de U, se puede calcular el área de intercambio de transferencia que se muestra en la Figura 3.10.
de calor. El bloque de operación de la unidad HeatX en Aspen Plus Seleccione el tipo de modelo Clasificación (paso 1 en la Figura 3.10),
permite calcular UA y A para valores específicos de U, si el tipo de modelo el tipo de cálculo Atajo (paso 2) y la disposición de flujo Contracorriente
Clasificación y el tipo de cálculo Acceso directo están configurados. Para (paso 3).
calcular UA en Aspen HYSYS, se pueden utilizar la operación de la unidad Ajuste la temperatura de salida del chorro frío a 80 ◦C (pasos 4 y 5).
del intercambiador de calor y la calificación simple o los modelos
ponderados simples. Ingrese un valor inicial del área de la superficie del intercambiador de
calor (paso 6).
−1
Ejemplo 3.3 Se calientan 5000 kg h de una mezcla binaria equimolar de Mueva la página de métodos U y seleccione Valor U constante, luego
etanol y ácido acético mediante productos de reacción de esterificación a ingrese el valor de U (Figura 3.11); el método U predeterminado se
101,3 kPa. Temperatura de reacción establece en los valores específicos de la fase
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3 Intercambiadores de calor 71

Figura 3.10 Especificación del intercambiador de calor en Aspen Plus

Figura 3.11 Especificación del método del coeficiente global de transferencia de calor en Aspen Plus
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72 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.12 Resultados del cálculo de

calificación simple por Aspen Plus

método, pero en este ejemplo se conoce el valor constante superar las resistencias de la capa límite de fluido caliente, la
promedio de U. Por lo tanto, se debe seleccionar el método resistencia de la pared de separación y la resistencia de la capa
del valor U constante. límite de fluido frío.
Compruebe los resultados; los resultados se proporcionan en las El coeficiente global de transferencia de calor se puede obtener
páginas Resultados térmicos y Resultados de flujo. Para mostrar utilizando la siguiente fórmula:
los resultados requeridos en este ejemplo, abra los resultados
1 1
térmicos: página de resumen y detalles del intercambiador. Como en = =
r
se muestra en la Figura 3.12, la temperatura final de la corriente
. es de 7,9 m2
caliente es de 130 ◦C y el área requerida del intercambiador de calor 1 hacer ln ( hacer di ) 1
+f s + t +
h h yo 2k + Ar ( f ht )
(3.12)
3.4 Diseño Detallado y Simulación de
Intercambiadores de Calor donde r es la resistencia total contra la transferencia de calor
(m2 K W−1 ), hs el coeficiente de película del lado de la coraza
−1
El diseño riguroso, la simulación y la clasificación de los intercambiadores (W m−2 K ), el factor de ensuciamiento
i la eficiencia delsf lado de la carcasa (m2
de la aleta,
de calor incluyen el cálculo de los coeficientes de transferencia de calor de K W−1 ), do el diámetro exterior del tubo (m), din el diámetro interior
ambos lados de un intercambiador de calor, los llamados coeficientes de del tubo (m), k la conductividad térmica de pared del tubo (W m−1 K
−1
película. El flujo de calor, en su camino de fluido caliente a frío, tiene que ), Ar el tubo exterior/interior
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3 Intercambiadores de calor 73

relación de t el factor de ensuciamiento del lado del tubo (m2 K W−1 ), y Tabla 3.2 Correlaciones del coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcasa (4)

área, f ht es el coeficiente de película del lado del −1 ).

tubo (W m−2 K Los valores de los coeficientes de película
Mecanismo Correlación Referencias
hs y ht dependen de las condiciones hidrodinámicas, la geometría Régimen de flujo

del intercambiador de calor y las propiedades de los líquidos

respectivos. Estas dependencias suelen ser expresado en forma Segmental Bell­Delaware (14, 15)

de ecuaciones de criterio en las que se emplean los siguientes monofásico

criterios Fase única Alta burguesía (dieciséis)

VARA
No = (3.13) Jensen (17)
Hirviendo
Condensación (9–12)
vertical
adimensionales: l kf lw Re = (3.14)
Laminado Nusselt
ondulado laminar Después
c.p.
Pr = (3.15) Turbulento Labuntsov
kf Corte Rohsenów
dominado
donde Nu, Re y Pr representan los números de Nusselt, Reynolds
Condensación + (13)
y Prandtl, respectivamente, representa la dimensión característica horizontal Kern
del dominio del intercambiador de calor (en el caso de un tubo,
es el diámetro del tubo), (kg m− 3 ) es la densidad del fluido,
−1 ) el simulación rigurosa de intercambiadores de calor si se establecen
(Pa s) la viscosidad dinámica, cp (kJ kg−1 K
capacidad calorífica específica, y kf es la conductividad térmica los parámetros Rigorous Shell and Tube o Dynamic Rating y
del fluido que fluye en el tubo (W m−1 K −1 ). Detail rating.
Diferente Se pueden usar correlaciones empíricas que
Ejemplo 3.4 El enfriamiento de una mezcla de tolueno y benceno
dependen del carácter del flujo y la geometría del intercambiador
de calor para obtener el número de Nusselt. Las correlaciones descrita en el ejemplo 3.2 se realiza en un intercambiador de calor de
carcasa y tubos existente con la geometría que se indica en la tabla
utilizadas en Aspen Plus y Aspen HYSYS se resumen en las
Tablas 3.1 y 3.2. 3.3. El intercambiador de calor se muestra esquemáticamente en la
Figura 3.13. La temperatura inicial del agua de enfriamiento es de 15
El bloque de operación de la unidad HeatX en Aspen Plus −1
◦C y su caudal másico es de 15 000 kg h . Calcule la temperatura de
proporciona una clasificación de diseño rigurosa y una simulación
las corrientes de salida, el lado de la carcasa, el lado de los tubos y el calor general
del intercambiador de calor si se establece el modo Clasificación
detallada o Simulación detallada (18). Además, Aspen EDR
Tabla 3.3 Geometría del intercambiador de calor utilizado en el Ejemplo 3.4
(Exchanger Design and Rating) está integrado en HeatX. Aspen
EDR también está integrado en el modelo de intercambiador de
AEL (A­Channel y cubierta removible, E­
calor en Aspen HYSYS. El modelo Aspen HYSYS Exchanger permite también
One pass shell,
Tipo de intercambiador de calor L­Canal extraíble con tapa plana
Tabla 3.1 Correlaciones del coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo (4)

Posición Horizontal
Mecanismo Régimen de flujo Correlación Referencia
Número de deflectores 5

Espaciado deflector­deflector 480mm

Fase única Laminado fauces (5)
Turbulento Gnielinski concha afuera 520mm

Tubos de ebullición Steiner/ (6) Diámetro interior de la carcasa 500mm

verticales Taborek
Número de tubos 112
Tubos Cha (7, 8)
Longitud del tubo 3,5m
horizontales de ebullición
Número de pasadas de tubo 2
Laminado Nusselt (9–12)
Tubos verticales Después Diámetro exterior del tubo 18mm
ondulado laminar
de condensación Turbulento Labuntsov Diámetro interior del tubo 14mm
Corte Rohsenów
paso de tubo 42mm
dominado

Tubos horizontales Tratificante Rohsenów patrón de tubo Triangulo 60o

(9,13)
de condensación anular Método Jaster/ Diámetro exterior/interior de 114,3/102,26 mm para todas las boquillas
Kosky la boquilla
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74 Diseño y simulación de procesos químicos

Vistas en la flecha A
A
4235 Total
T1
220 158 170 3155
429

T1

429

T2

T2 S2 S1

447 410
158 700 2100
3180
Longitud de tracción
S1 S2

75 75

112 112

450 450

150 150

2 pernos 2 pernos
fijos deslizantes

Figura 3.13 Detalles del intercambiador de calor existente utilizado en el Ejemplo 3.4

coeficientes de transferencia y caída de presión en los lados de la carcasa y los temperatura de 15 ◦C, presión de 101 kPa y caudal másico de 15 000 kg h
tubos. Vaya a Parámetros de −1 .

diseño y seleccione Clasificación dinámica como modelo de intercambiador

Solución de calor, como se muestra en la figura 3.14.
Aspen HYSYS proporciona dos métodos de simulación detallada de
intercambiadores de calor: En la página Parámetros de clasificación, cambie el modelo de Básico a
Detallado y, para lograr un cálculo más preciso del coeficiente de transferencia
1. utilizando el modelo original de clasificación dinámica de HYSYS y 2. diseño
de calor, divida la carcasa en 10 zonas (Figura 3.15).
riguroso del intercambiador de calor de carcasa y tubos utilizando la herramienta
EDR (diseño y clasificación del intercambiador).
El dimensionamiento general del intercambiador de calor se puede realizar en la
Ambos aplicados en la solución de este ejemplo se proporcionan a continuación. página de clasificación y dimensionamiento, en las subpáginas de carcasa y tubos,
como se muestra en la figura 3.16.
Compruebe los resultados; para la temperatura de las corrientes de salida,
consulte la Hoja de trabajo: la temperatura de salida de la corriente caliente
3.4.1 Clasificación dinámica HYSYS
calculada es de 38,5 ◦C y la temperatura de salida de la corriente fría es de

Continúe en la solución del Ejemplo 3.2 cambiando la especificación de las 20,3 ◦C. Para conocer los coeficientes de transferencia de calor y la caída de

corrientes de entrada. Elimine todas las especificaciones de las corrientes presión, consulte la página de parámetros de clasificación; el coeficiente de
transferencia de calor de la carcasa es de 265 W m−2 −1 ; tubo de calor
de salida y especifique solo las corrientes de entrada, alimentación de
K el coeficiente de transferencia es de 359 −1 ; presión del lado del tubo
hidrocarburos como VF=0, presión de 101 kPa y agua de refrigeración por
caudal másico de 5.000 kg h −1 , W m−2 K la caída segura es de alrededor de 0,5 kPa y la presión lateral de la carcasa
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Figura 3.14 Selección del modelo de intercambiador de calor en Aspen HYSYS

Figura 3.15 División del caparazón en zonas

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76 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.16 Dimensionamiento detallado del intercambiador de calor en Aspen HYSYS

la caída es prácticamente nula (alrededor de 0,04 kPa). Para conocer modelo de calificación dinámica está limitando la solución. Haga clic
la media aritmética logarítmica y los perfiles de los intercambiadores de en transferir geometría desde HYSYS y verifique si los datos son
calor, consulte la página Rendimiento; y para el coeficiente de coherentes con los parámetros del intercambiador que se dan en la
transferencia de calor global equivalente, U, consulte la página Dinámica; Tabla 3.3.
su valor es 137 W m−2 −1 . K Después de esta operación, HYSYS calcula automáticamente el
intercambiador de calor utilizando el riguroso modelo de carcasa y
tubos.
3.4.2 Diseño riguroso de intercambiadores de calor de carcasa
Para mostrar los resultados, vaya a Resumen de resultados en
y tubos mediante EDR
Rigorous Shell & Tube y para conocer las condiciones de los flujos
Para obtener una clasificación más detallada del intercambiador de calor de salida, consulte la Hoja de trabajo.

con la geometría que se muestra en la Tabla 3.3, se puede utilizar la

Como se muestra en la Figura 3.20, la temperatura de salida de la
herramienta EDR de Aspen. Esta herramienta está implementada tanto en
corriente caliente es de 27,32 ◦C y la temperatura de salida de la
Aspen Plus como en Aspen HYSYS. Para usar EDR de Aspen HYSYS,
corriente fría es de 21,35 ◦C. Al comparar estos valores con los
seleccione el modelo de intercambiador de calor Rigorous Shell & Tube
resultados del modelo de calificación dinámica, el modelo riguroso de
como se muestra en la Figura 3.17:
carcasa y tubos proporciona una transferencia de calor más intensa
Continúe en la página Rigorous Shell & Tube y seleccione Tube Side debido a la estimación de un coeficiente de película mucho mayor en el
para la asignación de fluido caliente como se muestra en la Figura carcasa −1 m−2 K. EDR calcula un valor de 3464 lado de la −1 ,
3.18. kJ h que equivale a 962 W m−1 K −1 , que es 3.6 veces
La geometría de un intercambiador de calor se puede definir en la superior a los 265 W m−1 −1
K calculados por relaciones de correlación
hoja del Intercambiador en Rigorous Shell & Tube o se puede de Hysim en el modelo de clasificación dinámica. El coeficiente de
transferir desde HYSYS si se definió en cálculos anteriores (Figura película del lado del tubo calculado por EDR es ligeramente inferior al
3.19). Es posible una definición más detallada de la geometría del calculado por las correlaciones de Hysim. El coeficiente de transferencia
intercambiador de calor creando un archivo EDR usando Exportar. de calor general resultante de 221,4 W m−1 K es 1,6 veces mayor −1

En este ejemplo, usando solo datos transferidos de cálculos previos que el calculado por el modelo de clasificación dinámica.
por el
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3 Intercambiadores de calor 77

Figura 3.17 Selección del modelo riguroso de carcasa y tubos en Aspen HYSYS

Para comprobar el perfil de temperatura calculado por EDR (Figura e instalado. La selección del tipo de intercambiador de calor a utilizar es
3.21), consulte Perfiles en Rigorous Shell & Tube; El perfil de una de las acciones más importantes realizadas por el ingeniero de
temperatura es un perfil típico para intercambiadores de una coraza diseño de procesos. El proceso de selección normalmente incluye una
y de dos pasos de tubos. serie de factores, como los requisitos térmicos e hidráulicos, la
compatibilidad de los materiales, el mantenimiento operativo, las
consideraciones y normativas ambientales, de salud y seguridad, la
3.5 Selección y Costo de disponibilidad y el costo (19).
Intercambiadores de Calor Los principales factores que influyen en el costo de los intercambiadores
de calor son el área de transferencia de calor, el material de construcción,

La evaluación económica del diseño del proceso y la estimación del la longitud del tubo, el diámetro y el grosor del tubo, los fluidos a presión,
costo del proyecto es el tema del Capítulo 12. Aquí, nos enfocamos solo los requisitos del deflector, los requisitos especiales de diseño, etc.
en la selección del tipo de intercambiador de calor para un proceso y la Un resumen de los criterios clave para la selección preliminar del
estimación del costo del equipo comprado. intercambiador de calor y una muy buena presentación gráfica

Figura 3.18 Selección de asignación de fluido caliente

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78 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.19 Geometría de transferencia definida en HYSYS

Figura 3.20 Resultados del modelo riguroso de carcasa y tubos

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3 Intercambiadores de calor 79

Figura 3.21 Perfil de temperatura del intercambiador de calor calculado por EDR

del costo de diferentes tipos de intercambiadores de calor fue presentado estimación de costos de equipos. El mapeo predeterminado para todos
por Peters et al. en 20). los equipos de transferencia de calor es el intercambiador de calor TEMA,
Es difícil para los ingenieros de procesos recopilar datos recientes que se puede personalizar para varios tipos diferentes de intercambiadores
sobre los costos de todos los tipos de intercambiadores de calor disponibles de calor.
en el mercado. En cambio, el método más común de estimación preliminar APEA está integrado tanto en Aspen Plus como en Aspen HYSYS. Sin
de costos es el uso de un software comercial de estimación de costos. embargo, está desactivado por defecto. Para iniciar el análisis económico,
Uno de los software más utilizados para la estimación preliminar de costos se puede activar seleccionando Economía en la barra de herramientas y
de procesos es Aspen Process Economic Analyzer (APEA). Esta marcando Económico activo.
herramienta permite mapear los equipos usados en el proceso, su
Ejemplo 3.5 5000 kg h de etanol −1 de una mezcla equimolar de
dimensionamiento en base a los parámetros del proceso y finalmente el
y ácido acético después de calentar a 80 ◦C por los productos de la
costo del proceso incluyendo la estimación de costos de equipos y equipos
reacción (vea el Ejemplo 3.3) se calienta a 250 ◦C a un vapor precalentado
instalados. Si el usuario no especifica exactamente el equipo, APEA
a 101.3 kPa. Seleccione el equipo adecuado para ambos bloques de
asigna el modelo de operación de la unidad utilizado en el diagrama de
operación de la unidad intercambiadora (HE y HEATER) y calcule su
flujo del proceso a un equipo predeterminado.
costo. Compare el costo del calentador para los siguientes dos escenarios:
1. como calentador, se usa un hervidor tipo marmita y 2.
El usuario debe verificar el mapeo predeterminado y seleccionar un tipo
de equipo apropiado para un modelo de operación de unidad dado; de lo como calentador, se usa un horno tipo caja.
contrario, se pueden introducir grandes errores en el
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80 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.22 Activando analizador económico en Aspen Plus

Solución:
Figura 3.23. Para el bloque HE, el intercambiador de calor TEMA
Continúe en el Ejemplo 3.3 agregando un bloque calentador seleccionado por defecto es el tipo correcto. Al hacer clic en Aceptar
(CALENTADOR) al diagrama de flujo principal. Como corriente de (paso 7), se completa el proceso de mapeo.
entrada, use la corriente de salida fría del bloque HE; defina también El siguiente paso es dimensionar, esta acción se proporciona al
la corriente de salida. hacer clic en Tamaño como se muestra en la Figura 3.24. Seleccione
Ingrese a la página del bloque CALENTADOR y especifique la el nombre del equipo (paso 2 en la Figura 3.24) y verifique los
presión de salida (101.3 kPa) y la temperatura de salida (250 ◦C). parámetros de tamaño calculados por APEA. Estos parámetros se
Ejecute la simulación y verifique los resultados. pueden cambiar simplemente reescribiendo sus valores si es
Si el analizador económico está inactivo, Aspen Plus solicita su necesario
activación después de ejecutar la simulación. Para activar el Seleccione el icono Evaluar de la barra de herramientas (paso 1 en
analizador económico, haga clic en Activar en este cuadro de la Figura 3.25) para proceder con la evaluación económica del
diálogo o marque Activar económico en la barra de herramientas proceso por parte de APEA. Tenga en cuenta que en este ejemplo,
de Economía como se muestra en la Figura 3.22. Esta opción nos enfocamos solo en el costo del equipo; la evaluación
permite un uso muy rápido y eficaz de la APEA en Aspen Plus. Otra económica de otros componentes se discutirá más adelante.
opción es enviar la simulación a APEA usando Send to Economics. Para ver los resultados, haga clic en Ver equipo (paso 2 en la
Si elige esta opción, el software APEA se ejecuta y puede realizar Figura 3.25) y luego en Equipo (paso 3 en la Figura 3.25).
las operaciones necesarias dentro de este software.
Como resultado de la Figura 3.25, los costos básicos calculados
Cuando el analizador económico esté activado, haga clic en Mapa por APEA son 10 200 USD para HE y 28 900 USD para el rehervidor
en la barra de herramientas de Economía; aparece la página Kettle, respectivamente. El costo de instalación de HE es de 62.500
Opciones de mapa; haga clic en Aceptar y continúe. USD y el de Kettle Reboiler es de 114.900 USD.
En la página de vista previa del mapa que aparece, seleccione
CALENTADOR (paso 1 en la Figura 3.23). Como tipo de equipo Para cambiar el tipo de equipo para el bloque CALENTADOR de
predeterminado, se selecciona el intercambiador de calor TEMA hervidor de agua a horno de caja, repita todos los pasos desde el
(DHE TEMA EXCH); para cambiar este tipo de intercambiador a mapeo, pasando por el dimensionamiento y la evaluación. En el
Hervidor de agua con cabeza flotante, siga los pasos en paso de ping del mapa, cambie Hervidor de agua a Horno de caja.
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3 Intercambiadores de calor 81

Figura 3.23 Mapeo del modelo de operación unitaria

Figura 3.24 Dimensionamiento de equipos

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82 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 3.25 Evaluación económica y costo del equipo

Como resulta de la Figura 3.25, si el bloque HEATER se es 3,4 veces mayor que el costo del hervidor Kettle. El
mapea a un horno de caja, el precio del equipo es de 279 costo del equipo es unas diez veces mayor que en el caso
700 USD y el costo de instalación es de 389 500 USD, lo que del calderín Kettle.

Referencias

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Thermal­Hydraulic Fundamentals. Berlín: Springer; 1985.
Machine Translated by Google

85

Equipos de cambio de presión

4.1 Bombas, turbinas hidráulicas y válvulas El cabezal de succión positivo neto (NPSHA) disponible para un
bomba se define como
Básicamente, una bomba aumenta la presión del líquido entre su entrada
2
y salida en ΔP:
NPSHA = P1 − P ◦ en + + Hs (4.6)
2g
P2 = P1 + ΔP (4.1)

donde P1 es la presión de entrada, P ◦ la presión de vapor del líquido en

donde P1 es la presión de entrada, P2 la presión de salida y ΔP es el
las condiciones de entrada, w la velocidad y Hs es la carga estática
cambio de presión. Considerando el flujo estacionario y omitiendo los
hidráulica.
efectos viscosos, la ecuación de Bernoulli para ΔP da como resultado
La cabeza de succión positiva neta requerida (NPSHR ) en Aspen
Plus y Aspen HYSYS se calcula mediante la siguiente ecuación

ΔP = P2 − P1 = H gramo (4.2) empírica:

donde H es la cabeza, es la densidad del líquido y g es la aceleración

gravitatoria. (4.7)
NPSHR = ( f Q0.5nss )3∕4
La potencia entregada al fluido se denomina potencia hidráulica o
potencia de salida y se calcula como
donde nss es la velocidad específica de succión (rpm).
Pw = gQH (4.3) Para una turbina hidráulica, ΔP tiene un valor negativo y la eficiencia
de la turbina es opuesta a la de una bomba definida por la relación entre
donde Q es el caudal volumétrico del líquido. La potencia mecánica la potencia de frenado, Pf , y la potencia del fluido, Pw.
entregada a la bomba por el motor activador se denomina potencia de
control o potencia de entrada y puede calcularse como Aspen Plus proporciona un bloque de operación de una sola unidad
llamado Bomba para modelar bombas y turbinas hidráulicas.
2 Este bloque de operaciones unitarias permite modelar bombas y turbinas
Pf = T = pie (4.4) hidráulicas mediante la especificación de uno de los siguientes
60
parámetros: presión de descarga, aumento de presión, relación de
−1
donde es la velocidad del eje angular en (rad s la ), f el fuego presión, potencia o curva de rendimiento requerida para determinar las
frecuencia de rotación en rpm (revoluciones por minuto), y T el par en el condiciones de descarga de la mina.
eje en N m. Para modelar la reducción de presión de una corriente de líquido,
La eficiencia de bombeo, , se define como la relación entre la potencia use el bloque de operación del modelo de válvula en Aspen Plus.
hidráulica (potencia de fluido), Pw, y la potencia mecánica (potencia de Valve asume que el flujo es adiabático y determina las condiciones
frenado), Pf. térmicas y de fase de la corriente en la salida de la válvula. Valve puede
realizar cálculos de una, dos o tres fases, y se puede aplicar en tres
= pico (4.5) modos diferentes:
P.f.

Las relaciones entre el caudal volumétrico de líquido y la cabeza de la 1. flash adiabático para presión de salida específica (presión
bomba, la eficiencia de la bomba, la potencia del fluido o la potencia del cambiador),
freno están representadas por las curvas características de la bomba, las 2. calcular el coeficiente de flujo de la válvula para la presión de salida
denominadas curvas de rendimiento de las bombas. En la Figura 4.1 se especificada (diseño), y 3.
muestra una muestra de la curva de rendimiento de una bomba centrífuga. calcular la presión de salida para la válvula especificada (valor nominal).

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS, primera edición. Juma Haydary.
© 2019 John Wiley & Sons, Inc. Publicado en 2019 por John Wiley & Sons, Inc.
Sitio web complementario: www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation Aspen
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86 Diseño y simulación de procesos químicos

8.00 Figura 4.1 Ejemplo de curvas de rendimiento

el
de una bomba centrífuga
7.00 H
6.00

5.00
Cabeza
4.00
P.f.

3.00
N.f.
2.00

1.00

0.00
0123456 7 8
q

Para aumentar la presión de la corriente de líquido en el modelo de Solución:

bomba Aspen HYSYS y para disminuir la presión de una corriente de
Abra Aspen Plus, seleccione una lista de componentes y el método
líquido, se puede usar el modelo de válvula de control, que funciona de
manera similar a los modelos de bomba y válvula en Aspen Plus. termodinámico apropiado como se explica en los Capítulos 1 y 2.

Cambie al entorno de simulación y prepare el diagrama de flujo del

Tenga en cuenta que para estudiar simulaciones de estado en Aspen
Plus, si se conoce la diferencia de presión, no es necesario implementar proceso con el mismo método que se muestra en el Ejemplo 2.12; solo
necesitamos un bloque de bomba, que se puede seleccionar desde el
bloques de bombas y válvulas en los diagramas de flujo. Por ejemplo, si
menú de cambiadores de presión; el diagrama de flujo se completa
el equipo A trabaja a menor presión que el equipo B, en un proceso real
hay una bomba entre estos dos equipos; la diferencia de presión conocida dibujando un flujo de material de entrada y uno de salida. Reescriba
el nombre del bloque de B1 a Bomba (consulte la Figura 4.2).
entre estos dos equipos conduce a su especificación directa en el equipo
B, y la instalación de un bloque de bomba no es necesaria en una
simulación. Sin embargo, en Aspen HYSYS, cualquier cambio de presión Especifique la corriente de entrada por el mismo método que en el
Ejemplo 3.1.
en el proceso solo es posible a través de cambiadores de presión o por
Para encontrar una solución para el caso a en la página Configuración
caída de presión en el equipo.
del bloque Bomba, seleccione Presión de descarga y especifique el
valor requerido como se muestra en la Figura 4.3; en la misma página,
especifique también el valor de la eficiencia de la bomba.

Ejemplo 4.1 Cuarenta toneladas por hora de agua a una temperatura de

Ejecute la simulación; una vez realizado el cálculo, verifique los
20 ◦C deben ser presionadas de 1 a 6 bar.
resultados para el caso a en la hoja de Resultados (Figura 4.4); la
a. Calcule el requerimiento de electricidad de la bomba si su eficiencia es
electricidad requerida tiene el mismo valor que la potencia de frenado,
del 70%. b. La curva que es de alrededor de 8 kW.
característica de la bomba H =f(Q) proporcionada por el productor se da Para encontrar una solución para el caso b, seleccione Usar curva de
en la Tabla 4.1; considerando la misma eficiencia que en el punto a,
rendimiento en la página Configuración para determinar las condiciones
calcule la presión de descarga, la cabeza desarrollada y el NPSH de descarga.
disponible.
Utilice el valor de la eficiencia del cálculo anterior.
Utilice Aspen Plus en esta simulación. Vaya a la hoja Curva de rendimiento; y en la página de configuración
de la curva, seleccione Head como la variable de rendimiento y Vol­
Flow como la variable de flujo; seleccione el formato de curva como
Tabla 4.1 Datos de la curva de rendimiento de la bomba
Datos tabulares y el número de curvas como Curva única a velocidad
de funcionamiento.
Q (m3 h −1 ) 10 20 30 40 50 60 70 80
En la página Datos de la curva, seleccione la unidad de altura como metro y

H (m) 60 57,5 55 53 50 47 42,5 37

la unidad de flujo como m3 ,
h −1 , luego ingrese los datos de la curva como

se muestra en la Figura 4.5.

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Figura 4.2 Diagrama de flujo para un ejemplo de bomba

Figura 4.3 Especificación de la bomba en Aspen Plus si se conoce la presión de descarga

Figura 4.4 Resultados del bloqueo de la bomba si se conoce la presión de descarga

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88 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 4.5 Especificación de la curva de rendimiento de la bomba en Aspen Plus

Ejecute la simulación y compruebe los resultados en la página

Resultados.
Como resulta de la Figura 4.6, la presión de salida es de alrededor
de 6,2 bar, la altura desarrollada es de cerca de 53 my el NPSH
disponible es de 9,97 m.

4.2 Compresores y Turbinas de Gas

Utilice los bloques de operación de unidades Compr o MCompr en
Aspen Plus y los modelos Compressor o Expander en Aspen HYSYS
para calcular las condiciones de una corriente de gas después de
aumentar o reducir su presión relacionada y el intercambio de energía.
Los detalles de los tipos de compresores, la termodinámica y los
métodos de cálculo se pueden encontrar en muchos libros de texto
de ingeniería química (1, 2). Los métodos específicos utilizados en
Figura 4.6 Resultados de la simulación de bombas en Aspen Plus cuando se Aspen Plus y Aspen HYSYS se pueden encontrar en los enlaces de
conoce la curva de rendimiento ayuda relacionados (3, 4).
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4 Equipos de cambio de presión 89

Para cambiar la presión de una corriente de gas desde la entrada Tabla 4.2 Composición del gas natural utilizado en el Ejemplo 4.2
compresor, hasta la presión de salida, P2 , la presión del
P1 , desarrolla una cabeza dada por Componente CH4 C2H6 C3H8 N2 CO2

P2
Mol% 92 3 2 2.5 0.5
Hcom = VdP (4.8)
∫
P1

donde V es el volumen molar y P1 y P2 son las presiones de ing compresores. Para compresores centrífugos, se puede utilizar
entrada y salida, respectivamente. eficiencia adiabática (isentrópica) o politrópica. Como método
La ecuación (4.8) solo es correcta para gases perfectos. Para el politrópico, se puede seleccionar Schultz (7), Huntington (8) o
cambio de entalpía real por mol de gas, se debe usar el factor de Reference (integración por partes).
eficiencia: h ,
Ejemplo 4.2 Se utiliza un compresor centrífugo para cubrir la caída
Hcom
Δh = (4.9) de presión durante el transporte de gas natural entre dos estaciones
h
compresoras. La temperatura de entrada del gas natural es de 25
En un proceso de compresión politrópica, la relación de ◦C, la presión de entrada es de 5,5 MPa y la relación de presión del
P y V viene dada por compresor es de 1,5. Se procesa un millón de Nm3 por día de gas
natural con la composición dada en la Tabla 4.2. Usando Aspen
PVn = constante (4.10) HYSYS, calcule la temperatura del gas a la salida del compresor,
la carga de fluido politrópico y la potencia requerida, si la eficiencia
donde n es el exponente politrópico. Suponiendo una constante n,
politrópica del compresor es 0.76.
para el cambio de entalpía real de compresión politrópica tenemos
recibir:
Solución:
P1V1
Δh = (4.11)
P2−1
P1
norte ]__
[( )n−1
Abra Aspen HYSYS, seleccione una lista de componentes y el
pags ( norte
norte ­ 1 )
paquete de fluido apropiado (Peng–Robinson en este caso)
donde es la eficiencia politrópica del compresor. como se explica en los Capítulos 1 y 2.
pag
Cambie al entorno de simulación.
Para un proceso isotérmico, n=1, mientras que para un isen donde
Seleccione dos flujos de material de la paleta del modelo como
isotrópicos n= , =cp /cv , capacidad cp y cv son procesos
se muestra en la Figura 4.7; abra uno de ellos haciendo doble
calorífica bárica e isocórica, respectivamente.
clic en él e ingrese la especificación: nombre de la corriente
Para los compresores de una etapa, Aspen Plus proporciona el
(entrada), temperatura, presión y flujo molar (Figura 4.8).
bloque de operación de la unidad Compr, que incluye modelos
isoentrópicos, politrópicos y de desplazamiento positivo. Los
Vaya a la página Composición e ingrese la composición del gas
métodos de cálculo utilizados para tipos de modelos individuales
son los siguientes: como se explica en el Ejemplo 3.2; el color verde en la parte
inferior de la página indica que la especificación de la transmisión
Isentrópico: basado en Mollier (equivalente al gráfico de Mollier), está completa.
GPSA (Asociaciones de proveedores de procesadores de gas) Para la segunda transmisión, especifique solo el nombre de la
(5) y ASME (Sociedad estadounidense de ingenieros mecánicos) transmisión (Outlet).
(6); Politrópico: Seleccione un modelo de compresor y conecte el flujo de entrada
GPSA, ASME, Integración; Desplazamiento a la posición de Entrada y el flujo de salida a la posición de
positivo: GPSA, Integración. Salida en la página Diseño­Conexión; defina también un flujo de
energía directamente en esta página.
Compr también se puede utilizar como un modelo de turbina de gas En la hoja de Parámetros de Diseño, seleccione el modo de
seleccionando Turbina en la página Configuración. funcionamiento del compresor como centrífugo; definir la relación
Para simular la compresión de varias etapas en Aspen Plus, se puede de presión; elimine el conjunto predeterminado de eficiencia
utilizar el bloque de operaciones de la unidad MCompr. adiabática y escriba el valor de la eficiencia politrópica; y aplicar
Aspen HYSYS utiliza dos modelos diferentes para compresores el método de Shultz como método politrópico.
y turbinas de gas. El modelo Compressor se usa para simular Los pasos necesarios para hacer se muestran en la Figura 4.9.
compresores de una etapa y Expander se usa para simular turbinas Los resultados requeridos se pueden verificar en la hoja de
de gas y expansores. El compresor permite modelar centrífugos y trabajo y la página de rendimiento; como se muestra en la figura
recíprocos 4.10, la temperatura de salida del gas es de 62.7 ◦C,
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90 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 4.7 Diagrama de flujo del compresor en Aspen HYSYS

la potencia requerida (potencia consumida) es de 642,5 kW y la Si resolvemos el mismo ejemplo usando Compr en Aspen Plus y
cabeza de fluido politrópico es de 54,15 kJ kg−1 . seleccionamos el método politrópico GPSA, la temperatura de salida
calculada es de 58,2 ◦C y la potencia requerida es de 647 kW. Teniendo
Cambiar el método politrópico solo tiene un efecto insignificante en en cuenta las diferencias entre el paquete de fluidos Peng­Robinson
los resultados. HYSYS calcula también la eficiencia adiabática, que utilizado en Aspen HYSYS y el método Peng­Rob en Aspen
ronda el 74,8%.

Figura 4.8 Especificación de la entrada del compresor

arroyo
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4 Equipos de cambio de presión 91

Figura 4.9 Especificación de los parámetros del compresor

Figura 4.10 Resultados del cálculo del

compresor
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92 Diseño y simulación de procesos químicos

Además del método de propiedad (consulte el Capítulo 2) y la cantidad de fricción y un componente cinético o de aceleración de la caída de presión:
gas procesado, la coherencia entre los resultados de Aspen Plus y HYSYS
es bastante buena. dP dw
+ mw dL (4.12)
dL = mg sen Θ + ( dP dL) f
r

donde P es la presión, L la longitud de la tubería, Θ el metro

densidad del fluido,
4.3 Cálculos de caída de presión en tuberías ángulo de inclinación de la tubería, f r fricción, y w es el líquido
la velocidad.
La disipación de energía mecánica (caída de presión) en tuberías y en La ayuda de Aspen HYSYS (4) proporciona una descripción detallada y
diferentes accesorios hidráulicos es uno de los problemas más importantes referencias de las correlaciones utilizadas para calcular la caída de presión
en el diseño de sistemas de tuberías. Las propiedades de los fluidos, la en las tuberías, incluida su aplicabilidad para diferentes geometrías de
geometría de las tuberías, el régimen de flujo y la rugosidad de las tuberías tuberías.
son los principales parámetros que influyen en la caída de presión por Tabla 4.3 (adoptada de Aspen HYSYS Help (4)) suma
fricción en las tuberías. Los accesorios locales también pueden afectar mariza las correlaciones disponibles en HYSYS.
significativamente la disipación de energía mecánica.
Se han desarrollado varias correlaciones para calcular la caída de presión Ejemplo 4.3 Se transportan 40 ton–1h de agua por una tubería de 250 m de
en los sistemas de tuberías. Para sistemas monofásicos, se utilizan largo hecha de acero dulce, con un diámetro interior de 100 mm y un
correlaciones basadas en la ley de Darcy­Weisbach, como la ecuación de espesor de pared de 5 mm. El sistema de tuberías contiene los siguientes

Colebrook (9), Chen (10), etc. La presencia de múltiples fases complica asientos: una válvula de compuerta abierta, una válvula de compuerta
significativamente los cálculos de caída de presión ya que se deben tener semiabierta, dos codos estándar de 90°, un medidor de agua de disco y
en cuenta las propiedades de cada fluido presente. una válvula de globo abierta, que se colocan como se muestra en la figura
4.11. La entrada y la salida de la tubería están en el mismo nivel horizontal.
La presión del agua al comienzo del sistema de tuberías es de 5 bar y su
Aspen HYSYS calcula la pérdida de presión total a lo largo de la tubería temperatura es de 25 ◦C. La temperatura ambiente promedio es de 20 ◦C,
como la suma del gradiente de presión causado por la fuerza gravitacional, y el valor promedio del coeficiente de transferencia de calor es
las pérdidas de presión causadas por el fluido

Tabla 4.3 Correlaciones utilizadas para el cálculo de la caída de presión de la tubería en Aspen HYSYS

Aplicabilidad de la geometría de la tubería

inclinación Hacia abajo

Correlación Descripción Horizontal hacia arriba inclinación Vertical Referencia

HTFS La correlación HTFS es un Sí Sí Sí No

método de propósito general desarrollado
para aplicarse en una amplia gama de condiciones.
No predice el régimen de flujo. La
correlación se comparó con los resultados
experimentales de los sistemas aire­agua y mercurio.
Beggs y Brill La correlación de Beggs y Brill fue el primer método Sí Sí Sí No (11, 12)
desarrollado para aplicar a todos los ángulos de
inclinación de la tubería. Utiliza un mapa de
régimen de flujo derivado empíricamente que se
aplica solo al flujo horizontal. Los experimentos
utilizados para desarrollar esta correlación
involucraron el flujo de aire y agua a través de
tuberías de 1 pulgada y 1,5 pulgadas de
diámetro de dos tuberías transparentes de 45
pies para determinar el patrón de flujo que podría inclinarse en cualquier ángulo.
Esta correlación incluye la corrección de caída
de presión por fricción para tuberías rugosas y
la corrección de retención de líquido para flujo
cuesta arriba y cuesta abajo desarrollada por
Payne et al. (12).
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4 Equipos de cambio de presión 93

Tabla 4.3 (Continuación)

Aplicabilidad de la geometría de la tubería

inclinación Hacia abajo

Correlación Descripción Horizontal hacia arriba inclinación Vertical Referencia

duns y ros La correlación de Duns y Ros se basa en un No No No Sí (13)

amplio conjunto de experimentos de laboratorio
financiados por Shell Oil. En estos experimentos,
Duns y Ros registraron el patrón de flujo real y
la retención de líquido utilizando un marcador
radiactivo. Debido a que el patrón de flujo
se registró durante los experimentos,
el método de Duns y Ros tiene correlaciones
separadas para diferentes regímenes de flujo
vertical (burbuja, slug, transición y flujo
de niebla). Sin embargo, esta correlación no se
recomienda para el agua.

Orkiszewski Orkiszewski realizó un análisis riguroso No No No Sí (14)

de las correlaciones existentes e intentó
comprender su precisión.
Con base en sus cálculos, la “correlación” de
Orkiszewski usa la correlación más precisa
para un régimen de flujo dado: Flujo de
burbujas: correlación de Griffith Flujo
lento: Griffith modificado­Wallis Flujo de
transición: Duns y Ros Flujo de
niebla: Duns y Ros Orkiszewski
no solo determinó cuál la correlación es mejor
para un régimen de flujo particular, pero
también modificó la correlación en el régimen de
slug flow.
Aziz, Govier y Aziz, Govier y Fogarasi desarrollaron una No No No Sí (15)
Fogarasi correlación utilizando datos del flujo de gas y
condensado en pozos verticales. Esta
correlación tuvo en cuenta los regímenes de
flujo vertical: flujo de burbujas, slug, transición
y niebla. Los autores desarrollaron
correlaciones originales para los regímenes
de flujo de burbujas y slug, pero utilizaron el
método de Duns­Ros en los regímenes de transición y niebla.

Hagedorn y Hagedorn y Brown desarrollaron una No No No Sí (dieciséis)

Marrón correlación utilizando datos de experimentos

relacionados con el flujo vertical a través
de un pozo de 1500 pies. La correlación
original fue posteriormente modificada por
Hagedorn y Brown para mejorar su
precisión. Los experimentos probaron tres
tamaños de tubería diferentes (1, 1,25 y
1,5 pulgadas) y varias mezclas
diferentes de agua, aire y petróleo crudo.
La correlación de Hagedorn­Brown
no considera un régimen de flujo sino que
realiza un cálculo simplificado que es
independiente del patrón de flujo. La
correlación resultante se usa ampliamente en sistemas de flujo vertical.

(continuado)
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94 Diseño y simulación de procesos químicos

Tabla 4.3 (Continuación)

Aplicabilidad de la geometría de la tubería

inclinación Hacia abajo

Correlación Descripción Horizontal hacia arriba inclinación Vertical Referencia

Lockhart y Lockhart y Martinelli desarrollaron una de las Sí No No No (17)

Martinelli primeras correlaciones empíricas para
el flujo bifásico horizontal. No consideraron los
patrones de flujo ni tuvieron en cuenta el término
de aceleración en la ecuación del gradiente de
presión. También solo correlacionaron datos
obtenidos de experimentos con tuberías de 1
pulgada de diámetro.
dukler Dukler propuso una nueva correlación para el Sí No No No
flujo de tubería horizontal basada
en experimentos con diferentes diámetros de tubería.
La correlación no considera los regímenes de
flujo pero proporciona un esquema iterativo para
la determinación de la retención de líquido.
Este método proporciona un nuevo mapa de régimen
de flujo para el flujo horizontal.

Gregory, Aziz y El método de Gregory, Aziz y Mandhane Sí Sí (para Sí (para No (18)

Mandhane introdujo un nuevo mapa de régimen de flujo para inclinaciones inclinaciones
el flujo horizontal. inferiores inferiores
a 30◦ ) a 30◦ )

gas adiabático El método de gas adiabático es un Sí No No No

método de gas comprimible que supone una
expansión adiabática del gas a medida que
pasa a lo largo de la tubería. Se ignora la
pérdida de presión debida al cambio de elevación.

Gas isotérmico El método de gas isotérmico es un método Sí No No

de gas comprimible que supone una expansión
isotérmica del gas a medida que pasa a lo
largo de la tubería. Se ignora la pérdida
de presión debida al cambio de elevación.

20 W m−2 K −1 . Calcule la caída de presión, la presión y el perfil modelo. En esta simulación, solo se usa agua como componente,
de temperatura a lo largo de la tubería. por lo que se puede usar el paquete de propiedades de Antoine.

Solución:
Después de la conexión de la corriente, seleccione la correlación
Siga los mismos pasos iniciales que en el Ejemplo 4.2, pero en de flujo de la tubería y elija Beggs y Brill (11) para esta simulación.
lugar de Compressor use el segmento Pipe

Disco Válvula
Medidor de globo:
de agua Abierto
50m 50m

50m
Válvula Válvula

de compuerta: de compuerta:

Medio
Abierto 50m 50m

Figura 4.11 Sistema de tuberías para el cálculo de la caída de presión

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4 Equipos de cambio de presión 95

Figura 4.12 Definición de segmentos de tubería

Figura 4.13 Especificación de las condiciones de transferencia de calor desde el sistema de tuberías
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96 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 4.14 Condiciones de la corriente de salida del sistema de tuberías

Como se muestra en la Figura 4.12, defina los segmentos de temperatura y coeficiente global de transferencia de calor; seleccione
tubería. Para cada segmento de tubería y elemento de conexión, HTC general e ingrese la temperatura ambiente y HTC general
defina un segmento separado (juntos 11) en el mismo orden en que como se muestra en la Figura 4.13.
se colocan en el sistema de tuberías que se muestra en la Figura 4.11. Aspen HYSYS calcula las condiciones de la corriente de salida, así
Aspen HYSYS ofrece diferentes posibilidades de especificar la como los diferentes perfiles a lo largo del sistema de tuberías. Para
transferencia de calor entre el sistema y el entorno ambiental. En comprobar la presión de salida y la temperatura de salida, consulte
este ejemplo, sabemos ambiente la Hoja de trabajo (Figura 4.14). Salida

Figura 4.15 Perfil de presión a lo largo de la tubería

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4 Equipos de cambio de presión 97

la presión de la corriente es de 4,33 bar; esto significa una caída de Tabla 4.4 Rango de operación de algunos tipos de bombas
presión de 0,76 bar en el sistema de tuberías.
Para mostrar el perfil de presión o el perfil de otros parámetros a lo largo Rango de capacidad
de la tubería, use el enlace Performance­View Profiles. Los perfiles se Tipo (m3 h −1 ) Cabeza (m)

muestran en forma de tablas y gráficos. Para trazar el perfil de presión,

seleccione la presión como se muestra en la Figura 4.15. Centrífugo: una etapa 0,25–103 10–50

Centrífugo: multietapa 0,25–103 300

Engranaje 0.05–500 60–200

4.4 Selección y costeo del equipo de alternativo 0.5–500 50–200

0,05–50 5–60
cambio de presión Diafragma

Los equipos de cambio de presión (bombas, compresores y válvulas) están

La Figura 4.16 muestra la clasificación de los compresores, tal como se
disponibles en muchos tipos y variaciones. La selección del equipo
clasifican en el Analizador Económico Aspen Plus (APEA).
adecuado para un tipo de proceso específico depende de muchos factores,
como el tipo de fluido transportado, el caudal del fluido, la presión de salida
Los compresores alternativos, centrífugos y de flujo axial son los tipos de
requerida y muchos otros.
compresores más utilizados. Para caudales de hasta 8500 m3 h −1 y
presión de descarga de 1 a 5000 bar, se utilizan compresores alternativos.
La selección de bombas se realiza en función de la altura requerida y el
Para caudales de 1.000 a 170.000 y presión de descarga de 3 a 800 bar, se
caudal de fluido. Los tipos de bombas se dan en detalle en muchos libros de
pueden utilizar compresores centrífugos.
texto de ingeniería química (1, 19). David son y Bertele (20) describieron
una guía general para la selección e instalación de bombas. Las bombas se
En (19) se da una presentación gráfica detallada de los costos de
dividen en dos tipos generales: bombas dinámicas y bombas de
bombas y compresores. Sin embargo, es difícil recopilar datos de costos
desplazamiento positivo. El tipo de bomba más utilizado son las bombas
recientes para todos los tipos de equipos de cambio de presión y para
centrífugas, que pertenecen a la clase de bombas dinámicas. Los rangos de
diferentes variaciones de materiales y condiciones de proceso. La APEA
operación normales de algunas bombas se dan en la Tabla 4.4.
permite la selección del tipo de equipo, su dimensionamiento utilizando los
caudales reales y las condiciones del proceso y, finalmente, también el costo
del proceso, incluida la estimación de los costos del equipo y los costos de
Para seleccionar compresores, el caudal y la presión de descarga son
instalación del equipo.
los parámetros más importantes. Los tipos de compresores y sus
características forman parte habitual de muchos libros de ingeniería química
(1, 19, 21). Se proporcionó una descripción detallada de los compresores en Ejemplo 4.4 Seleccione un tipo de compresor apropiado para el compresor
un manual de compresores editado por Hanlon (2). utilizado en el Ejemplo 4.2. Compare los costos de los tipos de compresores
adecuados.

Figura 4.16 Clasificación de Compresores y sopladores

compresores y soplantes en APEA

Admirador
Compresor­gas Compresor­Aire

Admirador
alternativo Centrífugo

Centrífugo
Centrífugo
Soplador Receta.
compensación
Con Con
Horizontal turbina motor
Hélice

General Engranaje integral alternativo

objetivo
paleta axial
Con motor de
Trabajo pesado Solo 2 Solo 1 Con Con
gas integral
de bajo ruido etapas etapa motor
Motor de gas
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98 Diseño y simulación de procesos químicos

Tabla 4.5 Información de diseño mapeada de la simulación

Parámetro

Entrada de caudal de gas real (m3 h −1 ) 735.38

Entrada de presión manométrica de diseño (kPa) 5.398,67

Entrada de temperatura de diseño (◦C) 25.00

Salida de temperatura de diseño (◦C) 62.74

Salida de presión manométrica de diseño (kPa) 8.148,67

Potencia del conductor (kW) 642.76

Peso molecular 17.46

Relación de calor específico 1.23

Entrada del factor de compresibilidad 0.88

Salida del factor de compresibilidad 0.89

Tipo de conductor MOTOR

Figura 4.17 Opciones de mapeo del analizador económico

Solución: Continúe en el Ejemplo 4.2 activando el analizador

económico. Para activar el analizador económico, marque
Para el transporte de gas natural en las condiciones del Activar económico en la barra de herramientas Economía.
Ejemplo 4.2, se pueden usar compresores centrífugos y Un método alternativo es enviar la simulación a APEA
alternativos. El compresor centrífugo­horizontal, el compresor
mediante Enviar a APEA. Si elige esta opción, el software
alternativo y el compresor alternativo con un motor de gas
APEA se ejecuta y puede realizar las operaciones
integral pueden ser evaluados por la APEA.
necesarias incluidas en este software.

Figura 4.18 Mapeo de equipos por APEA

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4 Equipos de cambio de presión 99

Tabla 4.6 Resultados del costeo del compresor

Equipo Instalado Instalado Utilidad

costos costos Peso del peso (lb) costos
−1
Tipo de compresor (DÓLAR ESTADOUNIDENSE) (DÓLAR ESTADOUNIDENSE)
equipo (lb) (USD h )

Centrífugo­horizontal 1,120,100 1,268,100 18,900 34,588 52

alternativo 975,000 1,097,200 45,400 64,761 0

Alternativo con motor 896,500 1,018,500 55,000 74,629 0

integral

Cuando el analizador económico esté activado, haga clic en Mapa Seleccione el ícono Evaluar de la barra de herramientas para
en la barra de herramientas de Economía; aparece la página proceder con la evaluación económica del proceso por parte de
Opciones de mapa (Figura 4.17); haga clic en Aceptar y continúe. APEA.
En la página Vista previa del mapa que aparece, el compresor Con el icono Ver equipo, verifique los resultados.
Centrífugo­Horizontal está seleccionado como el tipo de equipo Repita el mapeo, dimensionamiento y evaluación para el
predeterminado; para cambiar este tipo de compresor a otro, compresor alternativo y el compresor alternativo con el motor
siga los pasos de la Figura 4.18 haciendo clic en Aceptar (paso integral.
7), el proceso de mapeo se completa.
APEA proporciona resultados de dimensionamiento y costos
Proporcione el tamaño del compresor haciendo clic en Tamaño; para equipos, costos de servicios públicos y costos operativos
la información más importante de mapeo y dimensionamiento se unitarios. La Tabla 4.6 muestra los costos, el peso y los costos de
muestra en la Tabla 4.5. Para información más detallada, se debe utilidad de los tres tipos de compresores. Como resulta de esta
utilizar el método alternativo de enviar la simulación a APEA y tabla, APEA proporcionó los costos más bajos para el compresor
trabajar en APEA. alternativo con el motor de gas integral.

Referencias
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1 DW verde, Perry RH. Manual de ingenieros químicos de Perry, 8ª ed.
Nueva York: McGraw­Hill; 2008. Ing. Ind. química Fundam. 1979;18(3):296–297.
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2 ordenadores Hanlon. Manual del compresor. Nueva York: McGraw­ tuberías inclinadas. J. Mascota. Tecnología 1973;25(5):607–617.

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3 Ayuda de Aspen Plus®V9. Burlington, MA; Tecnología Aspen,
utilizando datos experimentales.
Inc.; 2016. www.aspentech.com.
J. Mascota. Technol, 1979;31(9):1198–1208.
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Inc.; 2016. www.aspentech.com. 13 Duns H, Ros CNJ. Flujo vertical de mezclas de gas y líquido en

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Libro de datos de ingeniería. Tulsa, OK: Asociaciones de proveedores Alemania, junio de 1963.

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14 Orkiszenolwski J. Predicción de caídas de presión bifásicas en tubería vertical.
J. Mascota. Tecnología 1967;19(6):829–838.
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8 Huntington AR. Evaluación del cálculo politrópico presión que se producen durante un flujo bifásico continuo en
conductos verticales de pequeño diámetro.
Métodos para el rendimiento de turbomaquinaria. J. Ing. Gas Turbine Power
1985;107(4):872–876. J. Mascota. Tecnología 1965;17(4):475–484.

9 Colebrook CF. Flujo turbulento en Tuberías, con particular referencia a la 17 Lockhart RW, Martinelli RC. Correlación propuesta de datos para flujo
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región de transición entre las leyes de tuberías lisas y rugosas. J. HIELO.
1949;45(1):39–48.
1939;11(4):133–156.
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100 Diseño y simulación de procesos químicos

18 Mandhane JM, Gregory GA, Aziz K. Evaluación crítica de los métodos 20 Davidson J, Bertele O. Selección de bomba de proceso: A
de predicción de caída de presión por fricción para el flujo Enfoque de sistemas, 2ª ed. Chichester, Reino Unido: John Wiley
de gas­líquido en tuberías horizontales. J. Mascota. and Sons, Ltd.; 2005.
Tecnología 1977;29(10):1348–1358. 21 Towler G, Sinnott R. Diseño de ingeniería química,
19 Peters MS, Timmerhaus KD, West RE. Diseño y economía de Principio, práctica y economía del diseño de plantas y procesos,
plantas para ingenieros químicos, 5.ª ed. Nueva York: McGraw­ 2ª ed. Ámsterdam, Países Bajos: Elsevier; 2013.
Hill; 2004.
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101

reactores

5.1 Balance de materia y entalpía de un reactor entalpía de la corriente de salida k, ΔrHn reacción entalpía
químico de la reacción n, Q flujo de calor agregado o eliminado del
sistema (si se agrega calor al sistema, Q tiene un signo más
y si se elimina del sistema Q tiene un signo menos ), y W es
El balance de materia del componente i que participa en n reacciones en
la tasa de trabajo agregado al sistema (signo más) o
un reactor con corrientes de entrada j y corrientes de salida k en
realizado por el sistema (signo menos) (en muchas
condiciones de estado estacionario se puede escribir de la siguiente manera:
aplicaciones, este término puede despreciarse).
Se pueden aplicar reglas aditivas para calcular la entalpía y los
=0
parámetros de dependencia de la temperatura, como las
(∑ nuevo)
j − (∑ knik ) + (∑ n en n ) R
en afuera
capacidades caloríficas.
(5.1) El modelado de reactores químicos en Aspen Plus y Aspen
HYSYS requiere una buena formación en ingeniería de
donde nij representa el flujo molar del componente i en la corriente
reacciones químicas. Se encuentran disponibles varios libros
de entrada j, nik es el flujo molar del componente i en la corriente de
de texto de ingeniería de reacciones químicas que estudian los
salida k, in es el coeficiente estequiométrico del componente i en la n­
detalles de diferentes tipos de reactores químicos (1, 2).
ésima reacción, y es la extensión de la reacción de la n­ésima norte

reacción. El último término de la ecuación (5.1) representa la cantidad

total del componente i producido o consumido en todas las reacciones
5.2 Modelos de reactores de rendimiento y
químicas y se puede calcular
estequiometría
como

∑ Posada = adentro, adentro − adentro, afuera (5.2) Los modelos de estequiometría (RStoic en Aspen Plus y
norte
Conversion Reactor en Aspen HYSYS) se utilizan básicamente
La conversión de la reacción i en reacciones químicas individuales cuando se conoce la estequiometría de reacción y la
se puede expresar mediante
conversión o extensión molar de cada reacción, y la cinética
de reacción es desconocida o no es importante. RStoic y
= ni, reaccionó = ni,0 − ni,t
(5.3) Conversion Reactor pueden modelar reacciones que ocurren
i
si, 0 si, 0 simultánea o secuencialmente. Además, estos modelos
donde ni,0 es el flujo molar inicial (moles en el caso de reactores
pueden calcular el calor de reacción. Estos cálculos en
discontinuos) del componente i, ni,reaccionado representa los moles
modelos de reactores estequiométricos se basan en las
(flujo molar) del componente i reaccionado y ni,t el flujo molar (moles)
ecuaciones de balance de materia y energía (5.1)–(5.4).
del componente i en la mezcla de reacción en el tiempo t. La conexión de RStoic requiere al menos un flujo de
material de entrada y un flujo de material de salida. Más flujos
Considerando las condiciones de estado estacionario, una energía general de material de entrada, cualquier cantidad de flujos de energía
el saldo de un rector se puede escribir como de entrada y salida y un flujo de salida de agua libre son opcionales.
La conexión del reactor de conversión en Aspen HYSYS
requiere al menos un flujo de material de entrada y dos
(∑ njhj ) − (∑ k nkhk ) flujos de material de salida. Si se modela un reactor no
j en afuera
adiabático, también es obligatoria la conexión de una
+∑ ΔrHn norte +Q+W=0 (5.4) corriente de energía.
norte
RStoic permite la definición de la estequiometría de la reacción
donde nj es el flujo molar de la corriente de entrada j, nk el flujo molar directamente dentro del modelo de operación unitaria, mientras
de la corriente de salida k, hj entalpía de la corriente de entrada j, hk que en el caso del Reactor de conversión de HYSYS las reacciones

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS, primera edición. Juma Haydary. © 2019
John Wiley & Sons, Inc. Publicado en 2019 por John Wiley & Sons, Inc.
Sitio web complementario: www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation Aspen
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102 Diseño y simulación de procesos químicos

debe definirse en el entorno Propiedades, agruparse en un conjunto de Cambie al entorno de simulación y prepare el diagrama de flujo del
reacciones y agregarse al paquete de fluidos (consulte el Ejemplo 2.12); proceso con el mismo método que se muestra en el Ejemplo 2.14; solo
dentro del modelo de operación unitaria, el conjunto de reacciones necesitamos un bloque Rstoic, que se puede seleccionar de la paleta
definido simplemente se agrega al modelo del reactor. del modelo Reactors; el diagrama de flujo se completa dibujando dos
flujos de material de entrada y uno de salida (ver Figura 5.1).
Si no se dispone de información sobre las reacciones y su

estequiometría, pero sí la cantidad de componentes individuales Especifique las corrientes de entrada ingresando la temperatura, la
producidos por unidad de masa o unidad de mol de alimentación del presión, la composición y el flujo molar, para el flujo molar de agua use
reactor, use RYield en Aspen Plus o Yield Shift Reactor en Aspen HYSYS. un valor 12 veces mayor que para el flujo molar de óxido de etileno.

RYield proporciona dos opciones principales: especificación de Especifique el bloque Rstoic ingresando la presión y la temperatura
rendimientos de componentes y especificación de ping de asignación (Figura 5.2).
de componentes. Si se selecciona la opción de rendimiento de Defina la reacción química usando la página Reacción; siguiendo los
componentes, los rendimientos de los productos deben especificarse o pasos que se muestran en la Figura 5.3; definir la estoiquiometría de
calcularse en una subrutina Fortran proporcionada por el usuario. RYield la reacción y conversión; repítelo para la segunda reacción.
normaliza los rendimientos para mantener un balance de masa. Los
rendimientos se pueden especificar como moles de un componente por La simulación está preparada para ejecutarse; sin embargo, para
unidad de masa de alimentación total o como masa de un componente obtener la relación requerida de flujo molar de óxido de etileno a agua
por unidad de masa de alimentación total. Los rendimientos de los para cualquier otro flujo molar de óxido de etileno, se puede definir un
componentes no convencionales deben especificarse en masa. bloque de cálculo.

Para definir un bloque de calculadora, use Opciones de diagrama de

Ejemplo 5.1 El etilenglicol se produce por hidratación directa del óxido de
flujo y Calculadora. Siguiendo los pasos que se muestran en la Figura
etileno. La reacción transcurre en fase líquida sin catalizador ya la
5.4, cree un bloque de calculadora.
temperatura de 200 ◦C. Además de la hidratación de etileno a etilenglicol,
también puede tener lugar su posterior hidroxialquilación para la Después del paso 4 en la Figura 5.4, aparecerá la página de definición
formación de dietilenglicol o glicoles superiores. Para evitar las reacciones de la calculadora (Figura 5.5).
posteriores, el proceso se lleva a cabo con un gran exceso de agua. En Inicie la definición de parámetros haciendo clic en Nuevo y eligiendo
este ejemplo, consideramos la siguiente reacción principal y reacción un nombre para el flujo molar de óxido de etileno, por ejemplo, NETO
secundaria con la conversión dada: (Figura 5.5).
Especifique la referencia para NETO; utilizando el desplazamiento
hacia arriba y hacia abajo, seleccione como tipo: corriente­variable
(Stream­Var), como corriente: ET­OXIDE, como subcorriente: MIXED,
C2H4O + H2O → HOCH2 CH2OH (R5.1)
como variable −1 : Mole Flow y como unidad: .

conversión de C2H4O: 95% kmol h Tenga en cuenta que para la corriente mole flow Stream­Var
debe seleccionarse como tipo, y para el componente mole flow Mole­
HOCH2 CH2OH + C2H4O → (HOCH2 CH2 )2O (R5.2)
Flow debe seleccionarse como tipo.
Defina el flujo molar de la corriente de agua por el mismo método.

conversión de C2H4O: 5%
Vaya a la página de Cálculo y, usando comandos basados en Fortran,
La relación molar de óxido de etileno a agua es 1:12.
El óxido de etileno y el agua entran al reactor a 25 ◦C y 3 MPa. La escriba la condición NH2O =12 NETO (Figura 5.6).

temperatura del reactor es de 200 ◦C y su presión es de 3 MPa. Usando

Aspen Plus calcule: Especifique la secuencia de ejecución del bloque de la calculadora
como Antes, Operación unitaria, REACTOR, como se muestra en la
a. composición de los productos de reacción, b. Figura 5.6.
−1
servicio de calor del reactor si se procesan de óxido de etileno es Antes de ejecutar el conjunto de simulación en Opciones de informe,
100 kmol h , y c. se debe incluir una fracción molar en el informe de flujo como término.
calor de reacción para ambas reacciones si la temperatura de referencia
Para realizar esta operación, siga los pasos que se muestran en la
es 25 ◦C, la presión de referencia es 101.325 kPa y la fase de Figura 5.7.
referencia es líquida. Ejecute la simulación y verifique los resultados; para comprobar la
composición del producto, consulte Resultados de flujo en el bloque
Solución:
REACTOR. Como resulta de la figura 5.8, los productos contienen
Abra Aspen Plus, seleccione una lista de componentes y un método más del 92 % mol de agua, 7,5 % mol de etilenglicol y alrededor de
termodinámico apropiado (NRTL­RK en este ejemplo) como se explica 0,4 % mol de dietilenglicol.
en los Capítulos 1 y 2.
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5 Reactores 103

Figura 5.1 Diagrama de flujo del modelo de reactor de conversión en Aspen Plus

Figura 5.2 Especificación de Rstoic ingresando temperatura y presión

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104 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.3 Especificación de estequiometría y conversión en Rstoic

Figura 5.4 Creación de un bloque de calculadora en Aspen Plus

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5 Reactores 105

Figura 5.5 Definición del bloque de calculadora en Aspen Plus

Para comprobar la carga térmica del reactor, consulte Resultados Vuelva a ejecutar la simulación y compruebe los resultados en la
en el bloque REACTOR; En este proceso se requieren 2.562,5 página Resultados­Reacciones. El calor de reacción de la
kW de calor. hidratación del óxido de etileno es de alrededor de −95 kJ mol−1
Para calcular el calor de reacción, esta opción debe activarse en y el de la reacción lateral de etilenglicol a dietilenglicol es de −96
la página Configuración­Calor de reacción siguiendo los pasos kJ mol−1 (consulte la Figura 5.10). Estos resultados muestran
que se muestran en la Figura 5.9; introduzca la temperatura, la que ambas reacciones son exotérmicas. Sin embargo, el calor de
presión y la fase de referencia dadas. reacción no es suficiente para calentar el

Figura 5.6 Fórmula de cálculo y secuencia en el bloque de calculadora

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106 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.7 Configuración de las opciones de informe en Aspen Plus

Figura 5.8 Composición de los productos de hidratación del óxido de etileno

reactivos a la temperatura de reacción; por lo tanto, se la reacción ocurre espontáneamente en la dirección que
debe introducir calor adicional desde el exterior al muestra la ecuación estequiométrica (a la derecha); si ΔrG
proceso. tiene un valor positivo, la reacción ocurre espontáneamente en
la dirección opuesta y si ΔrG =0, el sistema está en el estado
de equilibrio. El cambio de energía libre de Gibbs de un
5.3 Modelos de reactores de equilibrio químico sistema de reacción puede estar dado por

ΔrG = ΔrG◦ + RT ln∏

En un sistema de reacción, si la energía libre de Gibbs (energía yo
(5.5)
un yo

libre de reacción de Gibbs, ΔrG) tiene un valor negativo, la i

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5 Reactores 107

Figura 5.9 Configuración del cálculo del calor de reacción

Figura 5.10 Resultados del cálculo del calor de reacción

donde ΔrG◦ es la energía libre de Gibbs estándar (referencia), ai La energía libre de Gibbs estándar se puede calcular a partir de
es la actividad del componente i, R es la constante de los gases
las energías libres de Gibbs estándar de formación Δf Gi ◦ de los
y T la temperatura (K). En un estado de equilibrio, ΔrG =0, y de componentes como
la ecuación (5.5), obtenemos ◦ ◦ (5.8)
ΔrG = ∑ iΔf Gi
ΔrG◦ (5.6) i
= −RT ln I
◦ , y estándar
Si el calor de formación estándar, Δf Hi, la
donde Ke es la constante de equilibrio de la reacción química: ◦
entropía absoluta, Si de ,los componentes están disponibles, ΔrG◦
se puede calcular como

(5.7) ◦ ◦ ◦ (5.9)
cuando = ∏
yo
un yo ΔrG = ∑ iΔf hola − T ∑ y Si
i i i
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108 Diseño y simulación de procesos químicos

5.3.1 Modelo REquil de Aspen Plus El reactor de equilibrio calcula el equilibrio químico y de fase
simultáneamente; por lo tanto, se deben conectar al modelo al menos dos
El modelo REquil de Aspen Plus calcula las tasas de flujo de la corriente
flujos de material de salida. Si no se conecta ninguna corriente de energía,
del producto utilizando constantes de equilibrio determinadas a partir de
HYSYS asume un reactor adiabático; si se conecta una corriente de
la energía libre de Gibbs. Las constantes de equilibrio se basan en la
energía al modelo, se deben especificar las condiciones de salida o de
estequiometría de la reacción y la distribución del rendimiento
calor.
especificadas por el usuario. REquil calcula el equilibrio químico y de fase
simultáneamente. REquil se puede utilizar para modelar un reactor cuando
se conoce la estequiometría de la reacción y algunas o todas las
Ejemplo 5.2 Las siguientes dos reacciones ocurren en la producción de
reacciones alcanzan el equilibrio químico.
gas de síntesis a partir de gas natural.

Para cada reacción, puede seleccionar una especificación de equilibrio CH4 + H2O = 3H2 + CO (R5.3)
restringida, ya sea como la extensión molar de la reacción o la aproximación CO + H2O = H2 + CO2 (R5.4)
de la temperatura al equilibrio. Si no proporciona estas especificaciones,
REquil asume la reacción para alcanzar el equilibrio químico. Si La primera reacción es la reacción de reformado y la segunda es la

selecciona el enfoque de temperatura para una reacción, también puede reacción de cambio de agua a gas mediante la cual se produce aún más

proporcionar una estimación de la extensión molar para mejorar la hidrógeno y el CO se convierte en CO2 .

convergencia de los cálculos de equilibrio químico. Modele estas reacciones como reacciones de equilibrio usando Aspen
HYSYS. Para el cálculo de la constante de equilibrio, utilice el método de

REquil realiza cálculos instantáneos monofásicos o bifásicos anidados energía libre de Gibbs.

dentro de un bucle de equilibrio químico. REquil no puede realizar cálculos Para este cálculo, considere el gas natural como metano pobre que se

trifásicos (3, 4). alimenta al reactor a 400 ◦C y 34 bar.

Se alimenta vapor precalentado a 280 ◦C y 34 bar; el flujo molar y molar
−1 , del vapor es
el flujo de CH4 es 90 kmol h
5.3.2 Modelo de reactor de equilibrio de Aspen HYSYS 235 kmol h −1
. Calcular la composición de los productos a la

El reactor de equilibrio proporciona diferentes posibilidades para el temperatura del reactor entre 350 y 900 ◦C.

cálculo de la constante de equilibrio. El método de energía libre de Gibbs Solución:

descrito anteriormente se establece como el método predeterminado. Si
Abra Aspen HYSYS, seleccione una lista de componentes y el paquete
se utiliza esta opción, la constante de equilibrio se determina a partir de la
de fluido apropiado (Peng­Robinson en este caso) como se explica en
correlación y la base de datos de energía libre de Gibbs de componente
los Capítulos 1 y 2.
puro de HYSYS predeterminada. Los valores de correlación y de la base
Cree un conjunto de reacciones de equilibrio como se explica en el
de datos son válidos/precisos para un rango de temperatura de 25 a
Ejemplo 2.12 usando ambas reacciones de este ejemplo y agréguelas
426,85 ◦C (5).
al paquete de fluidos.
Si están disponibles, el usuario puede ingresar su propia información
Cambiar al entorno de simulación; seleccionar un modelo de reactor
sobre la constante de equilibrio de la siguiente forma:
de equilibrio; conectar dos flujos de material de entrada, dos flujos de
material de salida y uno de energía
arroyo.
Ke fijo , utilice esta opción si se conoce un valor constante de Ke
independiente de la temperatura. En la Introduzca las condiciones y la composición de la corriente de entrada,

ecuación (Ke), ln (Ke ), que se supone que es una función únicamente defina también la temperatura de la corriente de salida del gas y se
de la temperatura, se determina a partir de la siguiente ecuación: puede utilizar el valor final del rango de temperatura (900 ◦C).

En la página de reacciones, agregue el conjunto de reacciones definido

ln(K ) = a + b (5.10)
al modelo del reactor (Figura 5.11). Tenga en cuenta que solo se puede
dónde agregar al modelo de reactor de equilibrio un conjunto de reacciones
que consta de reacciones en equilibrio.
segundo un = un + + C ln (T) + DT (5.11) Para observar la influencia de la temperatura en la composición del
T
producto, se puede usar un estudio de caso: seleccione Estudio de
b = JT2 + FT3 + GT4 + HT5 (5.12) caso (Figura 5.12) en la barra de herramientas principal, luego haga
clic en Agregar para crear un estudio de caso; Aparecerá la página del
donde A, B, C, D, J, F, G y H son constantes.
estudio de caso 1.
Se proporcionan datos de la tabla Ke versus T, la temperatura y la Haga clic en Agregar para seleccionar los parámetros a observar y el
constante de equilibrio. HYSYS estima la constante de equilibrio a parámetro variable.
partir de los pares de datos proporcionados y los interpola si es Seleccione las variables como se muestra en la Figura 5.13; seleccione
necesario. gradualmente Objeto (flujo de salida de gas), Variable (maestro
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5 Reactores 109

Figura 5.11 Adición de un conjunto de reacciones al modelo de reactor en Aspen HYSYS

fracción molar del componente) y Específicos de la variable La página de Reacción­Resultados muestra que el valor de la
(componente), luego haga clic en Agregar para agregar el parámetro constante de equilibrio es prácticamente cero y el de la segunda
seleccionado al estudio de caso. Agregue gradualmente las reacción es de 22,6 a 350 ◦C. Sin embargo, a 900 ◦C, la constante de
fracciones molares de todos los componentes al caso de estudio equilibrio de la primera reacción aumenta a 1202, pero la de la
y también la temperatura de la corriente de gas de salida. Tenga segunda reacción es solo de 0,78, lo que indica que la primera
en cuenta que la variable será identificada por HYSYS como reacción tiene lugar a temperaturas más altas y la segunda reacción
Independiente solo si su valor es definido por el usuario. a temperaturas más bajas.
Después de seleccionar todos los parámetros a observar, cierre la Por lo tanto, un modelo más preciso de este proceso consiste en dos
página Navegador de variables. reactores, donde la primera reacción tiene lugar en el primer reactor y
En la página Configuración del estudio de caso, defina el rango de la la segunda en el segundo.
variable independiente y el tamaño del paso como se muestra en la Figura 5.14. reactor.
Ejecute el estudio de caso y verifique los resultados; los resultados
se presentan en forma de tabla y gráficos. La tabla de resultados
se puede copiar fácilmente a EXCEL para su posterior análisis. La 5.3.3 Modelo RGibbs de Aspen Plus y modelo de reactor Gibbs de

figura 5.15 muestra la composición del gas producido a temperaturas Aspen HYSYS

de 350 a 900 ◦C. Ambos modelos consideran la condición de que la energía libre de
Gibbs del sistema reaccionante sea mínima en equilibrio para calcular
la composición de la mezcla de productos. Por lo tanto, estos modelos
no necesitan la estequiometría de la reacción para calcular la
composición del producto y pueden utilizarse si se desconoce la
estequiometría de la reacción y se supone que se alcanza el equilibrio
químico.
RGibbs de Aspen Plus proporciona los siguientes tipos de cálculos:

1. solo equilibrio de fase, 2.

Figura 5.12 Inicio de un estudio de caso en Aspen HYSYS equilibrio de fase y equilibrio químico,
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110 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.13 Selección de variables para el caso de estudio

3. restringir el equilibrio químico: especificar el enfoque de temperatura 5.4 Modelos de reactores cinéticos
o las reacciones, y
4. restrinja el equilibrio químico: especifique el trabajo y la temperatura, Si se utiliza un modelo de reactor cinético, el último término de la
y calcule el enfoque de temperatura. ecuación (5.1) se calcula utilizando las ecuaciones de velocidad de
las reacciones químicas. Básicamente, se utilizan dos tipos de
Una aplicación muy efectiva de RGibbs es el modelado de
expresiones cinéticas para calcular la velocidad de reacción:
combustión o gasificación de sólidos no convencionales como biomasa,
residuos y carbón (consulte el Capítulo 14). 1. expresión de ley de potencia y 2.
El reactor de Gibbs de Aspen HYSYS puede funcionar únicamente modelo generalizado de Langmuir­Hinshelwood­Hougen­Watson
como separador, un reactor que minimiza la energía libre de Gibbs sin (LHHW).
un conjunto de reacción adjunto o como un reactor que usa reacciones
La expresión de ley de potencia mostrada por la ecuación (5.13) se
de equilibrio. Cuando se adjunta un conjunto de reacciones, la
usa para modelar modelos de reactores cinéticos en Aspen Plus
estequiometría involucrada en las reacciones se usa en los cálculos
del reactor de Gibbs. (RCSTR, RPlug y RBatch) si la cinética de ley de potencia es

Figura 5.14 Especificación del rango de variable independiente para el caso de estudio
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5 Reactores 111

Figura 5.15 Composición de los productos 0.80

de reacción frente a la temperatura de reacción

0.70

0,60

0.50
CO
Fracción
molar

0.40 CO2
H2O
0.30
H2

0.20 CH4

0.10

0.00
300 400 500 600 700 800 900 1000

Temperatura (°C)

seleccionado. La misma expresión es utilizada por Aspen Las constantes de fuerza impulsora k1 y k2 y también la
HYSYS, si el tipo de reacción es seleccionado como Cinético. constante del término de adsorción Ki pueden depender de la
− 1
norte
temperatura. En Aspen Plus, estas dependencias de temperatura
− ( ES )( T1
T0 )∏
yo
_
i (5.13) están dadas por
es = k ( T
T0 )u yo=1
B ln(K) = A + + C ln(T) + DT (5.19)
donde k es el factor preexponencial, E la energía de activación, T T
la temperatura absoluta, T0 la temperatura de referencia, Ci la donde A, B, C y D son constantes.
concentración del componente i y es el exponente i del Para modelar reacciones de velocidad controlada en reactores
componente i.
continuos de tanque agitado (CSTR) en Aspen Plus, use el
Si no se especifica T0 , Aspen Plus utiliza la ley expres bloque de operación de unidad RCSTR; en Aspen HYSYS, utilice
sión en la siguiente forma reducida: el modelo de reactor continuo de tanque agitado. Para modelar
norte

reacciones cinéticas en reactores tubulares continuos, use el

r = kTu e − yo i (5.14)
( ERT )∏ _
bloque de operación de la unidad RPlug de Aspen Plus o el
yo=1
modelo Plug Flow Reactor (PFR) en Aspen HYSYS. Aspen Plus
unidad de tasa es kmol s es −1 (base)−1 donde la base La
m3 si se también permite el modelado de reacciones de velocidad
, selecciona el volumen del reactor como Base de tasa. Si
controlada en reactores por lotes. Para modelar un reactor por
se selecciona el peso del catalizador como la base de tasa, la lotes en Aspen Plus, use RBatch.
base es kg de catalizador. Para modelar reacciones catalíticas
heterogéneas, generalmente se usa la expresión LHHW.
Ejemplo 5.3 Considere el proceso del acetato de etilo.
La expresión general de LHHW es
El etanol reacciona con el ácido acético en la fase líquida para
(Factor cinético) (Expresión de la fuerza impulsora) formar acetato de etilo y agua a través de la reacción:
r=
(Término de adsorción)
CH3COOH + CH3CH2OH → CH3COOC2H5 + H2O
(5.15)
(R5.5)
Los términos individuales de la ecuación (5.15) están dados por −
Modele un reactor CSTR si la temperatura en el reactor es de 50
− 1
( ER( 1) T T0
)
(5.16) ◦C y la presión es de 101 kPa. Tanto las corrientes de etanol como
Factor cinético = k ( T T0 )u e las de ácido acético −1 tienen cada una un flujo molar de 50 kmol , h
norte norte

temperatura de 20 ◦C, y presión de 110 kPa. El

i C i (5.17)
Fuerza motriz = k1 ∏
yo
_ − k2 ∏ j volumen del reactor es de 3 m3 . Calcular
yo=1 j=1
norte
a. composición de la corriente de producto si la velocidad de la
a∏
C i (5.18) reacción viene dada por
Término de adsorción = [∑yo=1
M j=1 j ]m
CRCS
(5.20)
donde u, , , y m son exponentes. r = k ( CACB ­ cuando )
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112 Diseño y simulación de procesos químicos

CSTR

MEZCLA

ETANOL

F PAG

ÁCIDO A

Figura 5.16 Diagrama de flujo CSTR en Aspen Plus

dónde escriba e ingrese el valor dado para el volumen del reactor (Figura
5.17).
k = 1,206 × 106 e −E∕RT (5.21) En el caso de modelos de reactores cinéticos (RCSTR, RPlug,
Rbatch), las reacciones químicas primero deben definirse fuera de
E=54.240 kJ kmol−1 (6) y Ke =4,5 es la constante de equilibrio
la página de especificaciones del reactor y luego agregarse al
basada en la molaridad. modelo; para definir un conjunto de reacciones, seleccione
Reacción en el panel de navegación principal y siga los pasos que
b. encontrar la dependencia de la conversión de etanol en el volumen
se muestran en la Figura 5.18 para seleccionar un tipo de conjunto
del reactor en el rango de volumen del reactor de 0,5 a 6 m3
. de reacciones GENERAL.
Cree una reacción haciendo clic en Nuevo, aparece la página de
estequiometría de reacción; seleccione POWERLAW como la clase
Solución: de reacción e ingrese la estequiometría de reacción; seleccione

Abra Aspen Plus, seleccione una lista de componentes y el método esta reacción como una reacción reversible (Figura 5.19).
termodinámico apropiado (NRTL­HOC en este ejemplo) como se
explica en los Capítulos 1 y 2. Ingrese los parámetros cinéticos de la expresión de la ley de
Cambie al entorno de simulación y prepare el diagrama de flujo del potencia como se muestra en la Figura 5.20; seleccione la fase
proceso (Figura 5.16). de reacción como Líquido, la molaridad como Base, el volumen del
reactor como Base −1 como Unidad de Tarifa.
Especifique las corrientes de entrada por temperatura, presión,
composición y flujo molar. de velocidad y kmol m−3 s Vaya a la página Equilibrio e ingrese
Especifique el bloque RCSTR; ingrese la presión y la temperatura; el valor de la constante de equilibrio siguiendo los pasos de la Figura 5.21.
para Asalto, seleccione Liquid­Only como la fase válida; use el Vuelva a la página de configuración de CSTR y agregue la reacción
volumen del reactor predeterminado como especificación definida al modelo de reactor como se muestra en la Figura 5.22.

Figura 5.17 Especificación de RCSTR en Aspen Plus

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5 Reactores 113

Figura 5.18 Definición de reacciones para modelos de reactores cinéticos

Figura 5.19 Selección de clase de reacción y

estequiometría

Figura 5.20 Ingreso de parámetros cinéticos

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114 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.21 Introducción de la constante

de equilibrio para la reacción inversa

Ejecute la simulación y verifique los resultados.

Tabla 5.1 Composición de reactivos y productos del proceso de acetato de
La tabla 5.1 muestra la composición de los reactivos y productos.
etilo

Flujo molar (kmol h−1 )

Para observar la dependencia de la conversión en la reacción
Para el volumen, se puede hacer un análisis de sensibilidad: Arroyo F PAG

Para crear un análisis de sensibilidad, seleccione Sensibilidad en las Etanol 50 26.03

Herramientas de análisis de modelos, como se muestra en la Figura Agua 0 23.97

5.23, luego haga clic en Nuevo y elija una ID para su análisis de Ácido acético 50 26.03
sensibilidad.
Acetato de etilo 0 23.97
En la página Input­Vary de sensibilidad, defina la variable manipulada;
Total 100 100
especifíquelo como Variable de bloque­CSTR VOL; use m3 como
unidad de volumen.

Figura 5.22 Agregar reacción al modelo CSTR en Aspen Plus

Machine Translated by Google

5 reactores 115

Figura 5.23 Inicio de un análisis de sensibilidad en Aspen Plus

En la página de definición de entrada de sensibilidad, defina otras En la página de Fortran, escriba la fórmula para el cálculo de conversión
variables. Para calcular la conversión de etanol, debe conocer el flujo de etanol como se muestra en la Figura 5.25; tenga cuidado de usar los
molar de etanol en las corrientes de alimentación y producto; defina símbolos en la forma exacta en que están definidos en la página Definir.
también un parámetro local y llámelo CON; Para definir el flujo molar de
etanol, se debe especificar el tipo de parámetro, la corriente, la En la página Tabular, especifique la columna de la tabla donde se mostrará
subcorriente, el componente y la unidad, como se muestra en la Figura la conversión de etanol.

5.24. Para parámetros locales, es suficiente especificar solo el tipo como Ejecute la simulación y verifique los resultados del análisis de sensibilidad;
Local­Param. los resultados se presentan en forma de tabla.
Las curvas de resultados se pueden producir directamente en Aspen Plus,

Figura 5.24 Definición de parámetros para el análisis de sensibilidad

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116 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.25 Definición de un parámetro local en el

análisis de sensibilidad

o se pueden exportar a EXCEL para producir curvas de resultados. La velocidad de reacción y los parámetros cinéticos derivados de (7)
La dependencia de la conversión en el volumen del reactor se son
presenta en la Figura 5.26, y la gráfica se produjo en Aspen Plus
1
utilizando Curva de resultado de la barra de herramientas.
( pEB ­ Cuando pST pH2 )
r1 = k1 (5.22)
(1 + KST pST)
r2 = k2 pEB (5.23)
Ejemplo 5.4 Se produce estireno por deshidrogenación catalítica
de etilbenceno (R5.6) a temperaturas a partir de 630 ◦C y presiones r3 = k3 pEB (5.24)
ligeramente superiores a la atmosférica en presencia de vapor de
( −E1
RT )
k1 = A1 e (5.25)
agua. En este proceso tienen lugar dos reacciones secundarias
principales: (R5.7) pirólisis de etilbenceno a benceno y etileno y
A1 =3524,4 kmol m−3 s −1 Pa−1 E1
, =158,6 kJ mol−1 ,
(R5.8) hidrodesalquilación de etilbenceno, donde se producen
tolueno y metano. k1
( −(E1−Ee ) RT )
k1− = (5.26)
Cuando
= ( A1Sí ) e

C6H5 C2H5 ↔ C6H5 C2H3 + H2 (R5.7) (R5.6) ln (Ae )=27,16 Pa, Ee =124,26 kJ mol−1 ,
C6H5 C2H5 → C6H6 + C2H4 C6H5
( −E2
RT )
C2H5 + H2 → C6H5 CH3 + CH4 (R5.8) k2 = A2 mi (5.27)

60

55

50

45

40
Conversión
(%)

35

30

25

20

15
1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5250 5500 5750 6000
Volumen rector (L)

Figura 5.26 Resultados del análisis de sensibilidad, conversión versus volumen del reactor
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5 Reactores 117

Figura 5.27 Parámetros cinéticos de reacción catalítica heterogénea

A2 =2,604 × 103 kmol m−3 s −1 Pa−1 , E2 =114,2 kJ mol−1 Solución:

,
Inicie Aspen HYSYS, abra un nuevo caso, seleccione una lista de
componentes (incluya todos los componentes de la reacción y
también el agua).
k3 = A3 e ( −E3
RT ) (5.28)
Agregue un paquete de fluido apropiado, dado que los compuestos
en este ejemplo son hidrocarburos, use el paquete termodinámico
A3 = 71 116 kmol m−3 s −1 Pa−1 , E3 = 208 kJ mol−1 .
de Peng­Robinson.
El etilbenceno y el vapor de agua ingresan al reactor multitubular
Defina un nuevo conjunto de reacciones y agregue las tres
con una relación de flujo molar de 10:1 vapor: etilbenceno (15 kmol h
−1 −1 de vapor reacciones, para la reacción principal (R5.6), seleccione el tipo de
en este de etilbenceno y 150 kmol h
reacción como Reacción catalítica heterogénea, para ambas
ejemplo). El reactor consta de 500 tubos con un diámetro interno de
reacciones secundarias seleccione el tipo Cinético.
6 cm, un espesor de pared de 5 mm y una longitud de 4 m. Los tubos
Ingrese la estequiometría de la reacción principal, como base
están llenos de partículas de catalizador, considere la geometría
seleccione Partial Pres y como fase de reacción seleccione Vapor
esférica de las partículas con un diámetro de 5 mm y una fracción de
Phase, la unidad base debe ser Pa y la unidad de tasa kmol m−3
vacío del tubo de 0,45. La temperatura inicial de la alimentación es s −1 .
630 ◦C y la presión inicial es 137.8 kPa.
Usando Aspen HYSYS, calcule:
PFR­100
a. perfil de composición, temperatura y presión, y b. si el reactor
trabaja en condiciones adiabáticas conversión de etilbenceno y
S1 S2
selectividad a estireno a lo largo del reactor.
Figura 5.28 Diagrama de flujo del modelo PFR
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118 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.29 Ingreso de datos del catalizador

En la pestaña Tasa de reacción, ingrese los parámetros Especifique la corriente de alimentación por temperatura (630
cinéticos para las reacciones directa e inversa, y los parámetros ◦C), presión (137,8 kPa), flujo molar total (165 kmol h y −1 ),
−1
del término de adsorción como se muestra en la Figura 5.27; composición (15 kmol h de etilbenceno y 150 kmol h de
agua). −1
consulte la ayuda cinética para comprender correctamente la
definición de parámetros cinéticos.
Defina la estequiometría y los parámetros cinéticos de ambas
reacciones secundarias de manera similar; sin embargo, no se
consideran reacciones reversibles, por lo que solo debe ingresar
parámetros cinéticos para reacciones directas; recuerde que el
orden del hidrógeno en la ecuación de velocidad, r3 , es
cero.
Agregue un conjunto de reacciones al paquete de fluidos y
muévase al entorno de simulación.
Instale un PFR, el diagrama de flujo del proceso se muestra
en la Figura 5.28; dado que se va a modelar un reactor
adiabático, no conecte la corriente de energía.

Figura 5.30 Dimensionamiento de PFR en Aspen HYSYS Figura 5.31 Selección de un bloque de hoja de cálculo
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5 Reactores 119

Figura 5.32 Definición de variables de importación en el bloque Hoja de cálculo

En la pestaña Parámetros, en Diseño, seleccione la ecuación de simulación, calculando otros parámetros para ser utilizados en casos
Ergun para el cálculo de la caída de presión. de estudio o exportándolos en cualquier posición en su simulación.
Vaya a la página de reacciones y agregue el conjunto de reacciones
definido al modelo de reactor. Siguiendo los pasos que se muestran en la Figura 5.32, agregue
En la misma página, defina la información de integración y los datos todas las variables como variables de importación: flujo molar de
del catalizador como se muestra en la Figura 5.29, ingrese el diámetro etilbenceno en la alimentación, flujo molar de etilbenceno en la
de las partículas (5 mm), la esfericidad de las partículas (1) y la corriente del producto y flujo molar de estireno en la corriente del producto.
densidad sólida (2500 kg m−3 ) . Vaya a la página Hoja de cálculo (Figura 5.33) y escriba la fórmula
En la pestaña Tamaño, en Clasificación, defina las dimensiones del para el cálculo de selectividad en una celda de selección.
tubo y los parámetros de empaque del tubo como se muestra en la La selectividad de la reacción de etilbenceno a estireno puede
Figura 5.30. definirse como el flujo molar de estireno producido por flujo molar de
Dado que HYSYS no calcula la selectividad directamente, cree un etilbenceno reaccionado.
bloque de hoja de cálculo para calcular la selectividad al estireno. Para mostrar los perfiles de temperatura, presión y composición,
Para hacer esto, seleccione Hoja de cálculo de la paleta modelo utilice la pestaña Rendimiento. Los resultados se presentan en
como se muestra en la Figura 5.31. La hoja de cálculo permite forma de tablas y gráficos. La Figura 5.34 muestra los perfiles de
importar cualquier parámetro de su temperatura y presión en PFR. el reactor
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120 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 5.33 Cálculo de selectividad a estireno en el bloque Hoja de cálculo

la temperatura disminuye en condiciones adiabáticas de 630 a 536 Para trazar los perfiles de conversión y selectividad, se debe usar un
◦C, por lo que el proceso es endotérmico. La caída de presión total estudio de caso (consulte el Ejemplo 5.2 para obtener detalles sobre
calculada por la ecuación de Ergun es de alrededor de 16 kPa. el uso de estudios de caso en HYSYS).
Agregue la longitud del reactor como variable independiente, la
La Figura 5.35 muestra el perfil de composición a lo largo del PFR; el conversión real en el bloque PFR y la selectividad definida en el
flujo molar de etilbenceno disminuye de 15 lo que representa la bloque de la hoja de cálculo como parámetros observados; elija los
−1
a 8 kmol h , conversión total de etilbenceno del 53,5%. El flujo bordes de la longitud del reactor y el paso para el estudio de caso.
molar de hidrógeno está ligeramente por debajo del flujo molar de
estireno, porque una porción de hidrógeno reacciona en (R5.8). El Ejecute el estudio de caso y grafique los resultados tanto para la
flujo molar de los subproductos (tolueno, benceno, etileno y metano) conversión de etilbenceno como para la selectividad a estireno (Figura
es generalmente mucho menor que el de los productos principales; 5.36); la conversión total de etilbenceno alcanza valores de alrededor
por lo tanto, podemos esperar una buena selectividad de la reacción del 54%, que es una conversión cercana al equilibrio y el aumento
principal. Como resulta del perfil de composición, la velocidad de la del volumen del reactor no afecta significativamente la conversión; sin
segunda reacción secundaria (R5.8) es más alta que la de (R5.7). embargo, la selectividad al estireno disminuye linealmente con la
longitud del reactor desde 97% a 95,85%.

Temperatura Presión
600,0 138,0
Líquido Presión
590,0
Fluido utilitario 136,0

134,0
580,0

132,0
570,0
Temperatura
(ºC)
Presión
(kPa)

130,0
560,0
128,0

550,0
126,0

540,0 124,0

530,0 122,0
0,000 0,5000 1,000 1,500 2,000 2500 3000 3500 4000 0,000 0,5000 1,000 1,500 2,000 2500 3000 3500 4000
Longitud del reactor (m) Longitud del reactor (m)

Figura 5.34 Perfiles de temperatura y presión en PFR para la producción de estireno, respectivamente
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5 Reactores 121

Figura 5.35 Perfil de composición en PFR para la producción de estireno

Figura 5.36 Conversión de 56 97.2

etilbenceno y selectividad a estireno

54 97

52 96.8

50 96,6
Conversión
(%)

48 96.4 Selectividad
estireno
del

46 96.2

44 96

42 Conversión Selectividad 95.8

40 95.6
0123456
Longitud del reactor (m)
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122 Diseño y simulación de procesos químicos

5.5 Selección y costeo de reactores Los reactores por lotes se utilizan generalmente para la producción a

químicos pequeña escala o cuando la alimentación del reactor no está disponible

de forma continua o cuando las reacciones son muy lentas. Los CSTR son
adecuados para reacciones lentas en fase líquida o reacciones en
La selección de un reactor adecuado para un proceso determinado
suspensión. Los reactores tubulares (tubo único o multitubo) se utilizan
depende de una serie de factores; más importantes de ellos se enumeran
a continuación: normalmente para reacciones rápidas y reacciones catalíticas heterogéneas
en fase gaseosa. Los reactores de lecho fijo, los reactores de lecho móvil
1. fase de reacción y tipo de catalizador, 2. y los reactores de lecho fluidizado se utilizan para procesos catalíticos heterogéneos.
condiciones de reacción: temperatura de reacción y presión de reacción, reacciones
3. velocidad de En la sección anterior, se analizaron los modelos cinéticos disponibles
reacción, 4. suministro
en Aspen Plus y Aspen HYSYS. Una de las decisiones importantes durante
de alimentación continuo o discontinuo y producto el diseño y simulación de un reactor es la selección de un modelo apropiado
remoción,
para el tipo dado de un reactor real. Los modelos PFR y reactor bien
5. limitaciones del tipo de reactor considerado, 6. costo del mezclado (WMR) representan dos tipos extremos de reactores. De hecho,
reactor, 7. seguridad
los reactores reales se aproximan más o menos al rendimiento ideal del
de los factores, y 8. factores reactor. Sin embargo, el rendimiento de algunos reactores reales se
ambientales.
aproxima al de los reactores ideales. Generalmente, para el modelado de
Además, la selección del reactor no debe realizarse independientemente reactores reales con rendimiento cercano a PFR, se utiliza el modelo
de otras partes del proceso. El tipo de reactor óptimo puede verse afectado cinético PFR, mientras que para el modelado de reactores reales con
por las condiciones y los requisitos de las otras secciones del proceso, rendimiento cercano a WMR, se puede aplicar el modelo de reactor
como la separación del proceso y la integración del calor. CSTR. Ejemplos de reactores reales con rendimiento cercano a PFR son
el reactor tubular, el reactor de intercambiador tubular, el reactor de
No existe un solo camino para elegir un tipo de reactor para un proceso serpentín, el reactor de flujo radial, el reactor de lecho fijo, el reactor de
en particular; la experiencia y las lecciones aprendidas son quizás medios lecho fluidizado de transporte, el reactor de calentador a fuego, etc.
para brindar asistencia. Sin embargo, existen algunas reglas generales Ejemplos de reactores reales con rendimiento cercano a WMR son un
que se pueden seguir en el proceso de selección de un reactor para un flujo de tanque agitado
proceso dado.

Figura 5.37 Lista de agitadores y tanques agitados disponibles en APEA para el mapeo de CSTR
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5 Reactores 123

Figura 5.38 Selección del tipo de material

reactor, reactor de lecho fluidizado de lecho burbujeante, reactor de Costo de los reactores CSTR y, por lo tanto, es el predeterminado para
tanque rociado, etc. (8­10). el mapeo CSTR. El PFR se puede mapear como una torre empacada,
Para estimar el costo de un reactor por el Aspen Process Economic un intercambiador de calor de un solo tubo, un intercambiador de calor
Analyzer, se debe seleccionar un dispositivo apropiado de la lista de carcasa y tubos, o como un horno tubular.
disponible. Un reactor CSTR se puede mapear como diferentes tipos de
tanques agitados o agitadores. En algunos casos, también se pueden
mapear como batidoras o amasadoras. La figura 5.37 muestra la lista de Ejemplo 5.5 Seleccione un dispositivo apropiado para el mapeo de CSTR
agitadores y tanques agitados disponibles que se pueden usar para en el proceso de acetato de etilo (Ejemplo 5.3).
calcular el costo del reactor CSTR. Tanque agitado, cerrado, encamisado Determine el costo instalado del reactor y el costo de los servicios
es el dispositivo apropiado elegido con más frecuencia para públicos en función del volumen del reactor y la conversión,
respectivamente.

400000 400000

350000 350000
300000 Costo instalado 300000 costo del equipo
250000 costo del equipo 250000
Costo instalado
(US$)
Costo

200000 (US$)
Costo 200000
150000
150000
100000
100000
50000
50000

0 35 55 75 95 0
0123456
Conversión (%)
Volumen del reactor (m3 )

Figura 5.39 Relación entre el volumen del reactor, la conversión y el costo del equipo
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124 Diseño y simulación de procesos químicos

60000 60000
55000 55000

50000 50000
servicios
públicos
(US$)
Costo
los
de

45000 servicios
públicos
(US$)
Costo
los
de

45000

40000 40000

35000 35000

30000 30000
30 50 70 90 0123456
Conversión (%) Volumen del reactor (m3 )

Figura 5.40 Costo de los servicios públicos en función del volumen del reactor y la conversión

Solución: Repita el mapeo, dimensionamiento y evaluación del proceso con el nuevo

volumen del reactor y registre el costo del equipo, el costo instalado y el costo
Continúe en el Ejemplo 5.3 activando el analizador económico.
de los servicios públicos.

Mapee el reactor como cerrado por un tanque agitado, encamisado como se Repita los dos pasos anteriores para volúmenes de reactor de 0,5 a 5 m3 por

muestra en la figura 5.37. cada paso de 0,5 m3 .

Siga los mismos pasos que en los Ejemplos 3.5 y 4.4 para dimensionar y El costo del equipo y el costo instalado para diferentes volúmenes de reactores

evaluar el equipo. (diferentes conversiones) se muestran en la figura 5.39. Tanto el costo del

Como tipo de material predeterminado, se establece acero al carbono (CS). equipo como el costo de instalación muestran un rápido aumento para las

Sin embargo, la presencia de ácido sulfúrico como catalizador y ácido acético conversiones por encima del 65%; la razón es que por encima de estas

como reactivo presenta un potencial de corrosión, por lo que se recomienda el conversiones, el cambio de conversión con el volumen del reactor es mucho

acero inoxidable 304 (SS304) como tipo de material. Cambie el tipo de material más lento (ver Figura 5.26).

a SS304 como se muestra en la Figura 5.38.

La figura 5.40 muestra el costo de los servicios públicos versus el volumen y

Cambie el tamaño y luego vuelva a evaluar el proceso con el nuevo tipo de la conversión del reactor. Con el aumento del volumen del reactor hasta 3,5

material. m3 por encima de este volumen , aumenta el costo de los servicios públicos;
Registre el costo del equipo, el costo instalado y el costo de los servicios del reactor, el coste de los servicios públicos muestra un valor constante.

públicos.

En la pestaña Entrada del bloque CSTR, cambie el valor del volumen del
reactor y vuelva a ejecutar la simulación.

Referencias

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Nueva York: John Wiley & Sons; 1999. compuesta de paladio. química Ing. ciencia
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Ingeniería de Reacciones Químicas y Cinética. Nueva York: John 8 Towler G, Sinnott R. Diseño de ingeniería química,
Wiley & Sons, Inc.; 1999. Principio, práctica y economía del diseño de plantas y procesos, 2ª
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Technology, Inc.; 2016. www.aspentech.com. 9 Peters MS, Timmerhaus KD, West RE. Diseño y economía de
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Hoboken, Nueva Jersey: John Wiley & Sons, Inc.; 2011. Hill; 2004.
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7 Dittmeyer R, Hollein V, Quicker P, Emig G, Hausinger G, Schmidt F. 258.
Factores que controlan el desempeño de
Machine Translated by Google

125

Equipos de separación

La mayoría de los equipos de una fábrica de productos químicos se utilizan Muchos modelos de operación de unidades de separación en Aspen Plus,
para la separación. En un caso general, una mezcla heterogénea del reactor como el modelo RadFrac que se usa con mucha frecuencia, permiten
se somete primero a la separación de la fase sólida utilizando equipos cálculos trifásicos (vapor­líquido­líquido). En caso de existir dos fases
como ciclones, centrífugas, filtros, etc. Luego, la mezcla homogénea líquidas en Aspen HYSYS, se deben utilizar diferentes modelos de operación
obtenida se somete a más operaciones de separación para proporcionar unitaria. En este capítulo, nos enfocamos en los modelos de operación de
los productos requeridos. Como se muestra en la Figura 6.1, se pueden unidad de contacto único y contacto múltiple más utilizados implementados
aplicar diferentes métodos para separar una mezcla homogénea; la más tanto en Aspen Plus como en Aspen HYSYS.
utilizada es la separación por creación o adición de una nueva fase. La
destilación, absorción, extracción, destilación extractiva y azeotrópica,
desorción, cristalización, secado, sublimación y evaporación pertenecen a
este grupo de procesos de separación. 6.1 Separación de fase de contacto único

La separación continua de fases por contacto único se utiliza en muchas

aplicaciones, como la destilación continua en una sola etapa, la
Características comunes de los métodos de separación mencionados anteriormente condensación parcial, la evaporación en un rehervidor de una columna de
son destilación, la preparación de una alimentación de vapor/líquido, la
extracción líquido­líquido en una sola etapa, etc. . Un modelo matemático
existencia de más fases, es decir, equilibrio termodinámico de fases,
de un proceso continuo de separación de fases de un solo contacto consta
transferencia de masa
de ecuaciones de balance de materia, equilibrio de fase, balance de energía
entre las fases y contacto único o contacto múltiple
y suma.
de fases.
La Figura 6.2 muestra el esquema de un proceso de separación continua
Se utilizan dos enfoques básicos para la descripción de la transferencia de de líquido­vapor de una sola etapa. Asumiendo una etapa de equilibrio: PV
masa: = PL y TL = TV, el modelo matemático del proceso consta de las siguientes
ecuaciones:
a. Ecuación de tasa de transferencia de masa­1: Ley de Fick utilizando
coeficientes de transferencia de masa parciales y globales. nF xFi = nL xi + nV (6.1)
b. Concepto de etapas teóricas (de equilibrio): Se desprecia la resistencia yi yi = Ki xi (6.2)
contra la transferencia de masa entre las fases; la tasa de transferencia
Ki = f (T, P, xi , yi ) (6.3)
de masa entre las fases está determinada por la tasa de componente
nFhF + Q = nLhL + nV hV (6.4)
que entra en la etapa. Este enfoque considera el concepto de mezcla
teórica para un escenario. (6.5)
∑xFi = 1,∑xi = 1,∑yi = 1

hF = f (TF , PF , xFi), hL = f (TL , PL , xi ), hV = f

Aspen Plus permite el uso de ambos enfoques en sus principales modelos
(TV , PV , yi ) (6.6)
de operación de unidades de separación. Los modelos Aspen HYSYS se
basan en la concepción de la etapa de equilibrio. En este libro se aplica En estas ecuaciones, n representa el flujo molar, h entalpía, T temperatura,
predominantemente el concepto de etapa de equilibrio. El modelado basado P presión, x fracción molar en la fase líquida, y fracción molar en la fase de
en tasa se analiza en la simulación de absorción reactiva de sistemas con vapor, Q flujo de calor y K la constante de equilibrio. El índice i representa
electrolitos (Capítulo 15). el componente, la alimentación F, el líquido L y el vapor V.

Tanto los modelos de separación de un solo contacto como los de La ecuación (6.1) representa el balance de materia del componente i, la
contacto múltiple que aplican la creación o adición de una nueva fase se ecuación (6.2) el equilibrio líquido­vapor y la ecuación (6.4) el balance de
implementan tanto en Aspen Plus como en Aspen HYSYS. entalpía del proceso. El

Diseño y simulación de procesos químicos: aplicaciones Aspen Plus y Aspen HYSYS, primera edición. Juma Haydary. © 2019
John Wiley & Sons, Inc. Publicado en 2019 por John Wiley & Sons, Inc.
Sitio web complementario: www.wiley.com/go/Haydary/ChemDesignSimulation Aspen
Machine Translated by Google

126 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 6.1 Procesos de separación

• Centrífuga • en una planta química
Energía Filtro
Mezcla heterogénea • Membrana
Alimentar microfiltro

Reactor Separación • Cribado •

Ciclón •
Separador de aire

Energía Mezcla homogénea

Separación
productos

• Mediante la creación de una nueva

fase • Mediante la adición de una

nueva fase • Mediante una

membrana • Mediante un campo

externo • Mediante el uso de una fase sólida

la constante de equilibrio se calcula mediante el modelo modelo. El FLASH3 de Aspen Plus y el separador trifásico de Aspen
termodinámico elegido (ver Sección 2.2). Las entalpías de las fases HYSYS se utilizan para la separación vapor­líquido­líquido. Para la
de alimentación, líquido y vapor se calculan utilizando relaciones de separación líquido­líquido en una sola etapa, use DECANTER en
correlación para parámetros dependientes de la temperatura de Aspen Plus o Three­Phase Separator en Aspen HYSYS.
componentes puros.
El número total de variables en el esquema del proceso (Figura
6.2) es 3k + 13, donde k representa el número de componentes. El
número total de ecuaciones es 2k + 9, por lo que hay k + 4 grados Ejemplo 6.1 Se precalientan 100 −1
kmol h de una mezcla que

de libertad. Para un problema estándar, se conocen nF , xFi (para contiene 10, 20, 30 y 40 mol% de propano, n­butano, n­pentano y n­

i−1 componentes; para el último componente, se calcula a partir de hexano, respectivamente, antes de ingresar a una torre de

la ecuación de suma), TF y PF ; el número restante de grados de destilación . La fracción molar líquida de la mezcla es, por lo tanto,

libertad es 2. Al definir estos dos parámetros adicionales, se del 80%. Calcule la composición de las fases líquida y vapor y la

especifica el sistema. Se pueden usar diferentes combinaciones de temperatura de la mezcla líquido­vapor a 700 kPa. La temperatura

T, P, nV/nF y Q para especificar el proceso. inicial de la mezcla es de 25 ◦C y se puede despreciar la caída de

presión.

Para modelar procesos líquido­vapor de una sola etapa en Aspen Solución:

Plus, utilice el modelo FLASH2. Para modelar los mismos procesos
Abra Aspen HYSYS; seleccione una lista de componentes y un
en Aspen HYSYS, use el Separador
paquete de fluido apropiado (Peng­Robinson en este caso) como
se explica en los Capítulos 1 y 2.
Cambie al entorno de simulación, prepare el diagrama de flujo del
nV , hacer

EN
proceso utilizando un modelo de calentador y un modelo de
TV , fotovoltaica , alto voltaje separador; como se muestra en la Figura 6.3. Conecte una
corriente de energía solo al calentador. Si la corriente de energía
del bloque separador no está conectada, funcionará como un
nF , XFi
separador adiabático.
F
Ingrese las condiciones de la corriente de entrada (F0) (25 ◦C.
TF , FP , hF −1 y 100 kmol h 700 kPa, ) y la composición; establezca
también la fracción de vapor (0,2) de la corriente de salida del
q nL , Xi calentador (F) y la presión de la corriente F (700 kPa).
q L
Cuando se ingresan los parámetros dados, el esquema de color
TL , PL , hL
de HYSYS indica que el proceso está calculado y puede verificar
Figura 6.2 Esquema de una separación continua de líquido­vapor de los resultados en la página Hoja de trabajo.
una sola etapa
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6 Equipos de separación 127

Para seleccionar hidrógeno como componente Henry, seleccione

Henry Comp en la barra de herramientas principal; cree un nuevo
E1 EN
conjunto de componentes Henry y agregue hidrógeno de la lista de
Componentes disponibles a los Componentes seleccionados.
V­100
F0 F Seleccione el método de propiedad de coeficientes de actividad de
E­100 grupo cuasiquímicos universales (UNIQUAC) para esta simulación;
en la página de especificación del método de propiedad, agregue el
conjunto de componentes Henry creado al método de propiedad.

En la página Binary Interactions–UNIQ­1, seleccione (estimar) los

L parámetros que faltan por los coeficientes de actividad del grupo
funcional UNIQUAC (UNIFAC)
Figura 6.3 Diagrama de flujo de destilación flash de una sola etapa (Figura 6.4).
Dibuje el diagrama de flujo del proceso como se muestra en la Figura
Los resultados calculados por HYSYS se resumen en la Tabla 6.1. 6.5; use el bloque de operación de unidad FLASH 3 para modelar
La temperatura de la mezcla precalentada es de 97,3 ◦C. este proceso.
La fase de vapor contiene 25, 31, 26 y 18% en moles de propano, n­ Especifique la corriente de entrada ingresando la temperatura dada
butano, n­pentano y n­hexano, respectivamente. Estos valores para (35 ◦C), la presión (300 kPa) y los flujos molares de los componentes.
la fase líquida son 6, 17, 31 y 46% en moles. En la Tabla 6.1, las
composiciones se presentan por fracciones molares de los Especifique el bloque FLASH3 por temperatura (35 ◦C) y presión (300
componentes (Comp Mole Frac). kPa).
Ejecute la simulación y verifique los resultados; la cantidad calculada
y la composición de todas las fases se muestran en la Tabla 6.2.
Ejemplo 6.2 Contenido del efluente del reactor gaseoso en kmol h
−1 : estireno (175), etelbenceno (70), tolueno (55), agua (245),

metanol (55) e hidrógeno (175), en total −1 775 kmol h

.
6.2 Columna de destilación
Usando Aspen Plus, calcule la composición de equilibrio
ción y cantidad de todas las fases a 35 ◦C y 300 kPa.
Durante mucho tiempo, los métodos gráficos de destilación binaria
Solución: Debido a que en la mezcla se presentan hidrocarburos, agua desarrollados en la primera mitad del siglo XX, como el método de
y gas permanente, podemos esperar que la mezcla se separe en una McCabe­Thiele (1), fueron los métodos más utilizados para calcular las
fase gaseosa y dos líquidas. Al crear la lista de componentes (consulte columnas de destilación. El método gráfico de McCabe­Thiele sigue
el Capítulo 2), el hidrógeno se puede seleccionar como componente siendo una herramienta poderosa para la visualización y la interpretación
Henry. gráfica de una columna.

Tabla 6.1 Resultados del modelo separador HYSYS

Nombre F0 F EN L

fracción de vapor 0 0.2 1 0

Temperatura (◦C) 25.00 97.34 97.34 97.34

Presión (bar) 7.00 7.00 7.00 7.00

−1
Flujo molar (kmol h ) 100 100 20 80
−1
Caudal másico (kg h ) 7,215.10 7,215.10 1,262.64 5,952.46

Flujo volumétrico de líquido (m3 h −1 ) 11.5 11.5 2.113 9.389

Flujo de calor (kW) −4.805,03 −4.339,57 −698,96 −3.640,61

Fracciones molares de los componentes (propano) 0.10 0.10 0.25 0.06

Fracciones molares de los componentes (n­butano) 0.20 0.20 0.31 0.17

Fracciones molares de los componentes (n­pentano) 0.30 0.30 0.26 0.31

Fracciones molares de los componentes (n­hexano) 0.40 0.40 0.18 0,46

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128 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 6.4 Página de parámetros de interacción binaria UNIQUAC en Aspen Plus

parámetros utilizados para calcular una columna de destilación,

consulte los libros de texto de ingeniería química como (2–4).
GRAMO

FLASH3
6.2.1 Método de destilación abreviado

El método abreviado de destilación, el llamado

S1 L1
El método de Fenske­Underwood­Gilliland permite realizar cálculos
de diseño de columnas de destilación mediante el siguiente
procedimiento:
L2
a. selección de componentes clave,
Figura 6.5 Bloque de operación de la unidad de flash trifásica en Aspen Plus b. estimación de la distribución de componentes no clave,
c. estimación de presiones en la columna y cálculo de las
cálculo. Las columnas de destilación multicomponente se pueden temperaturas del condensador y del rehervidor,
d. cálculo del número mínimo de teoría
calcular utilizando un método abreviado o métodos rigurosos.
Como este libro asume que el lector está familiarizado con los etapas, Nmi, utilizando la ecuación de Fenske:
conceptos básicos de ingeniería química, no abordamos la
definición de los conceptos básicos. Para la definición de diferentes
ln ([ xLKD
xHKD ] [xHKB xLKB ])
Nmin = (6.7)
en
Tabla 6.2 Resultados del modelo Aspen Plus FLASH3 LKHK

mi. distribución de componentes no clave utilizando la ecuación de

(kmol h −1 ) Fenske o Hengstebeck:

S1 L1 L2 xiD xHKD
Componentes GRAMO

ln = Nmin ln iHK + ln (6.8)

xiB xF
ESTIRENO 175 0.51 174.44 0.05
F. cálculo de la relación mínima de reflujo, Rmin, mediante el
ETILBENCINA 70 0.25 69.75 0.01 método de Underwood basado en la solución de las dos
TOLUENO 55 0,61 54.37 0.02
ecuaciones siguientes:
AGUA 245 3.06 2.56 239.38
iHKxF (6.9)
METANOL 55 3.00 21.00 31.00 ∑ =1−q
i iHK −
HIDRÓGENO 175 174.59 0.40 0.02
iHKxD (6.10)
Flujo molar total 775 182.00 322.52 270.48 ∑ = 1 + Rmín
i iHK −
Machine Translated by Google

6 Equipos de separación 129

donde variable tiene valores entre y se calcula LKHK >>

HKHK a partir de la primera ecuación; usando su valor de la D
segunda ecuación, se estima Rmin .

gramo. determinación del número de etapas teóricas utilizando la

correlación de Gilliland que representa la relación entre la relación
de reflujo y el número de etapas teóricas, que es exactamente

control de calidad

100(N − Nmín) F1
norte + 1 = f ( 100(R −RRmín)
+ 1 ) (6.11)

Qw
La forma gráfica y numérica de esta correlación ha sido publicada
T­100
en varias publicaciones de ingeniería química;

H. Testimonio de la etapa de alimentación teórica por el Fenske

ecuación:
EN

Nn Bueno mi Figura 6.6 Diagrama de flujo del modelo de acceso directo en Aspen HYSYS
(6.12)
Nuevo Méjico Nm, min

componentes en el destilado y el fondo. Considere una presión

o por la correlación de Kirkbridi:
uniforme en la columna de 700 kPa.

Solución:
registro nn (6.13)
Nuevo Méjico
= 0.206 log [ nB nD
( xHK xLK ) F ( xLKB
xHKD )2 ] Continúe en el Ejemplo 6.1 y defina un nuevo flujo (F1) con los
mismos parámetros que el flujo F; para hacer esto, ingrese la
En estas ecuaciones, Nmin representa el número mínimo de etapas, secuencia F1 y elija Definir desde otra secuencia; luego seleccione
Rmin relación mínima de reflujo, N número real de etapas, R relación flujo F y OK.
de reflujo externo, = ki∕kj es la volatilidad relativa del
yo componente i al
En la Paleta del modelo de columna, seleccione el modelo de
componente j, y q representa la cantidad de líquido agregado a la destilación de acceso directo.
etapa de alimentación ingresando una unidad de alimentación. Los Conecte la corriente F1 como la corriente de entrada y defina dos
subíndices LK, HK, F, D, B, n y m representan la llave ligera, la llave corrientes de material: D y W, y dos corrientes de energía: servicio
pesada, la alimentación, el destilado, el fondo, la sección de del condensador, Qc, y servicio del rehervidor, Qw. El diagrama
rectificación de columna y la sección de extracción de columna, de flujo del proceso se muestra en la Figura 6.6.
respectivamente. En la pestaña Parámetros, en Diseño, complete los requisitos para
El método de destilación abreviado proporciona solo resultados la distribución de componentes clave y la presión de la columna;
aproximados; calcula con el valor medio de volatilidad relativa en la cuando se especifican estos parámetros, HYSYS calcula la relación
columna. Por esta razón, los resultados son confiables solo para mínima de reflujo. Calcule el valor de la relación de reflujo externo
sistemas ideales. Para calcular las columnas de destilación por el multiplicando este valor por el coeficiente dado e ingréselo como
método abreviado, use el bloque de operación de la unidad DSTWU valor de la relación de reflujo externo (paso 4 en la Figura 6.7).
en Aspen Plus y el modelo de destilación abreviado en Aspen
HYSYS. En la página Rendimiento, verifique los parámetros de la columna
de destilación; en la pestaña Composición, en Hoja de trabajo,
verifique la composición de los productos.
Ejemplo 6.3 Una mezcla precalentada del Ejemplo 6.1 (corriente F)
debe separarse en una torre de destilación.
La fracción molar de n­propano en el producto de fondo es 0,05 y la Para la separación de la mezcla de hidrocarburos dada, como el
de n­butano en el destilado también es 0,05. destilado contiene 95% mol de propano y el fondo contiene 95% mol
Utilizando el método de Fenske­Underwood­Gilliland, calcule la de n­butano, el valor de la relación mínima de reflujo es 1,54 y el
relación mínima de reflujo y el número mínimo de etapas teóricas número mínimo de platos es 5,65. Si R = 1,5 Rmin, el número real de
necesarias. Suponiendo una relación de reflujo 1,5 veces mayor que bandejas es 10,74, la etapa de alimentación óptima es la séptima
la relación de reflujo mínima, calcule el número real de bandejas, la desde arriba, la temperatura del condensador es de alrededor de 56
etapa de alimentación óptima, la temperatura del condensador y del ◦C y la temperatura del rehervidor es de alrededor de 122 ◦C. El
rehervidor, y la distribución de agua no clave. destilado contiene 35,92, 58,99,
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130 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 6.7 Especificación de parámetros para el cálculo de destilación abreviado

Figura 6.8 Resultados del modelo de

destilación abreviado
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6 Equipos de separación 131

5,00 y 0,09% en moles de propano, n­butano, n­pentano y n­ Ecuación M:

hexano, respectivamente. La parte inferior contiene 0,03, 5,00,
39,62 y 55,36% en moles de propano, n­butano, n­pentano y n­ Mi,j = nLj−1 xi,j−1 + nVj+1 yi,j+1 + nFjxFi,j −
hexano, respectivamente. El flujo molar del destilado es (nLj + nSLj)xi,j − (nVj + nSVj)yi,j = 0 (6.14)
27,79 kmol h −1 y la del fondo es 72.21 kmol h −1
o
(ver Figura 6.8).
Mi,j = nLi,j−1 + nVi,j+1 + nFi,j − nLi,j − nSVi,j −nSLi,j
+ nSVi,j = 0 (6.15)

6.2.2 Métodos rigurosos La E ecuación:

figura 6.9 muestra un esquema general para una cascada de N
Ei,j = yi,j − Ki,j xi,j = 0 (6.16)
etapas teóricas. Los métodos rigurosos generalmente resuelven un
sistema de ecuaciones algebraicas no lineales que consisten en Si se utiliza la eficiencia de etapa y se calcula el número de etapas
ecuaciones de balance de materia, equilibrio de fase, balance de reales,
energía y suma para cada etapa teórica. Este sistema de
Ei,j = yi,j − jKi,j xi,j − (1 − j )yi,j+1 = 0 (6.17)
ecuaciones, el llamado MESH (material­equilibrium sumation­heat)
es una herramienta universal para calcular cualquier tipo de sistema dónde
en cascada basado en el concepto de etapa de equilibrio. Una
= yi,j − yi,j+1
forma general de la ecuación MESH se puede escribir de la j (6.18)
siguiente manera: Ki,j xi,j ­ yi,j+1

es la eficiencia de la etapa j.

Ki,j = f (Tj , Pj , xi,j , yi,j ) (6.19)

nV1
se calcula usando el modelo termodinámico seleccionado (ver
nF1 Q1
1 Sección 2.2).
S ecuaciones:
nV2 nSL1
k
nSV2 nL1 Sx,j = ∑ xi,j − 1 = 0 (6.20)
yo=1

nF2 Q2 k
2
Sy,j = ∑ yi,j − 1 = 0 (6.21)
nSL2 yo=1
nV3
nL2
nSV3 Ecuación H:

nSLj­1 Hj = nLj−1hLj−1 + nVj+1hV j+1 + nFjhF,j −(nLj

nVj
nLj­1 + nSLj)hLj − (nVj + nSVj)hVj − Qj = 0 (6.22)
nSVJ

En estas ecuaciones, n representa el flujo molar, la fracción

nFj qj
j molar x en la fase líquida, la fracción molar y en la fase de vapor,
la constante de equilibrio K, la entalpía molar h y el flujo de calor
nSLj
nVj+1 Q. El subíndice i representa el componente, la etapa j, el líquido L,
nLNj el vapor V, el vapor del lado SV, el líquido del lado SL, la
nSVy+1
alimentación F y la última etapa N, respectivamente.
nSLN­1 Se han desarrollado diferentes métodos para resolver el sistema
nVN de ecuaciones MESH y lograr una convergencia suave del cálculo
nSVN nLN­1
de la columna. Los métodos más utilizados son el método de
nFN QN adentro hacia afuera, el método de Newton­Raphson (corrección
norte
simultánea, método SC), el método del punto de ebullición (BP) y
el método de la tasa de suma (SR).
nLN En (2) se proporciona una descripción detallada de métodos
rigurosos para resolver ecuaciones MESH.
Figura 6.9 Esquema general de separación multietapa y Tanto la columna de destilación en Aspen HYSYS como RadFrac
multicomponente en Aspen Plus utilizan los algoritmos Inside­Out
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132 Diseño y simulación de procesos químicos

como método predeterminado. Estos modelos de operación unitaria HYSYS. Cuando instala el modelo de diagrama de flujo secundario
también permiten el uso del método Newton­Raphson SC y otros de columna de destilación, HYSYS crea un diagrama de flujo
algoritmos. secundario de columna que contiene todas las operaciones y flujos
Los algoritmos de adentro hacia afuera consisten en dos bucles de asociados con la plantilla de columna que ha elegido. El diagrama
iteración anidados. En el bucle interno, las ecuaciones MESH se de flujo secundario funciona como una operación unitaria en el
resuelven utilizando un conjunto aproximado de parámetros diagrama de flujo principal. Un diagrama de flujo secundario para la
termodinámicos. En el bucle exterior, se emplean modelos columna de destilación proporciona una serie de ventajas:
termodinámicos exactos para actualizar los parámetros de las aislamiento del solucionador de columna, uso opcional de diferentes
ecuaciones empíricas utilizadas en el bucle interior. El algoritmo de paquetes de propiedades, construcción de plantillas personalizadas
adentro hacia afuera se puede emplear en la solución de todas las y la capacidad de resolver varias torres simultáneamente.
operaciones multietapa y multicomponente, como destilación, destilación Continúe en el Ejemplo 6.1; pero en lugar del separador, instale un
azeotrópica, destilación extractiva, absorción, extracción por desorción, diagrama de flujo secundario de la columna de destilación.
etc. Inicie la especificación de la columna haciendo doble clic en el
modelo de operación de la unidad. Ingrese los parámetros en varios
Ejemplo 6.4 Usando el método riguroso de adentro hacia afuera, calcule pasos usando el llamado experto de entrada de columna de
la dependencia entre el número de etapas teóricas y la relación de destilación. Cuando se especifican los parámetros mínimos
reflujo, si la mezcla precalentada del Ejemplo 2.1 (corriente F) se separa requeridos, se activa el botón Siguiente y se pueden ingresar los
en una torre de destilación, el destilado contiene 99 mol% de parámetros requeridos en la siguiente pestaña. En la primera pestaña
componentes ligeros (propano y n­butano) y al mismo tiempo la (Figura 6.10), defina el número de etapas teóricas (como valor inicial,
recuperación común de propano y n­butano es superior al 99%. Utilice puede usar el calculado por el método de destilación abreviado), la
el tipo de condensador de reflujo total y desprecie la caída de presión etapa de alimentación teórica y el tipo de condensador. Conecte el
en la columna y los intercambiadores de calor. flujo de material de entrada F y defina los flujos de material de salida
D y W, así como los flujos de energía Qc y Qw. Después de completar
estos parámetros, se activa el botón Siguiente y puede continuar a
Solución:
la página siguiente haciendo clic en Siguiente.
El diagrama de flujo secundario de la columna de destilación se
utilizará para el cálculo riguroso de la destilación en Aspen

Figura 6.10 Página de conexión de la columna de destilación de Aspen HYSYS

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6 Equipos de separación 133

Figura 6.11 Pestaña final del experto de entrada de columna de destilación

Figura 6.12 Ejecución del cálculo de la columna de destilación

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134 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 6.13 Agregar nueva especificación de columna

Seleccione la configuración del calderín, puede usar el tipo de
calderín seleccionado por defecto.
Ingrese la presión del condensador y del rehervidor de 700 kPa para
ambos equipos.
En la página siguiente, se puede especificar la temperatura óptima
del condensador y del rehervidor, pero no es obligatorio, haga clic en
Siguiente y permita que HYSYS estime la temperatura del
condensador y del rehervidor.
En la página siguiente (Figura 6.11), verifique si la base de flujo está
establecida en Molar e ingrese los valores iniciales de la tasa de
destilación (tasa de vapor) y la tasa de reflujo. La cantidad total de
propano y n­butano en la alimentación es de 30 kmol h, este −1 , entonces

valor se puede elegir como tasa de vapor.

Al hacer clic en Listo (paso 2 en la Figura 6.11), aparece la pestaña
Conexiones del diseño de la columna; verifique la conectividad de la
columna nuevamente y vaya a la pestaña Monitor en Diseño.

Antes de ejecutar la columna, verifique si el valor de los grados de

libertad es cero y se especifican los valores de las especificaciones
activadas (Figura 6.12).
Vaya a la pestaña Solver, en Parámetros, y verifique si el método de
adentro hacia afuera de HISIM está configurado como el método de
Figura 6.14 Definición de la especificación de la columna por la fracción molar resolución;
del componente
Ejecute la columna; si los cálculos convergen, HYSYS lo indica en
color verde y Convergido.
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6 Equipos de separación 135

Tabla 6.3 Balance de materia y energía de la columna

Nombre F D EN control de calidad QW

Fracción de vapor 0.210

Temperatura (◦C) 97.34 53.39 126.70

Presión (kPa) 700 700 700

−1
Flujo molar (kmol h ) 100 30.00 67.00
−1
Flujo másico (kg h ) 7,215.10 1.607,68 5,607.41

Flujo volumétrico de líquido (m3 h −1 ) 11.50 2.87 8.63

−1
Flujo de calor (kJ h ) −1,56E+07 −3,52E+06 −1,17E+07 2,51Es+06 2,92E+06

Fracciones molares de los componentes (propano) 0.1 0.33333 0.00000

Fracciones molares de los componentes (n­butano) 0.2 0.65666 0.00429

Fracciones molares de los componentes (n­pentano) 0.3 0.00995 0.42431

Fracciones molares de los componentes (n­hexano) 0.4 0.00005 0.57141

La especificación de la columna por la relación de reflujo y la tasa En la página de especificaciones, ingrese el requisito de pureza del
de destilación no pueden asegurar la pureza y recuperación destilado siguiendo los pasos que se muestran en la Figura 6.14.
requeridas del producto; Para obtener la pureza del producto
requerida y la recuperación de los componentes ligeros, se deben Agregar una nueva especificación para la recuperación de
definir nuevas especificaciones. componentes de columna; defina la especificación de la columna
Se pueden usar dos métodos para definir la especificación de usando los mismos pasos que antes.
la nueva columna: usar la pestaña Especificaciones en Diseño o En la página Monitor, desactive las especificaciones originales
agregar especificaciones directamente desde la página Supervisar. (Relación de reflujo y Tasa de vap de Ovhd) y active la nueva
Para agregar una nueva especificación, seleccione Agregar especificación definida (Fracción de compensación y Recuperación
especificación en la página Monitor y luego elija el tipo de de compensación), HYSYS recalcula la columna.
especificación de la lista (Figura 6.13). Si el cálculo converge, verifique la composición

Figura 6.15 Cálculo de parámetros de columna con nuevas especificaciones

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136 Diseño y simulación de procesos químicos

18 Figura 6.16 Número de etapas teóricas versus

relación de reflujo
dieciséis

14

12

R 10

0
5 10 15 20 25 30 35
norte

de los productos utilizando la pestaña Hoja de trabajo o Libro de datos. donde es la volatilidad relativa original del componente A al componente
AB
La Tabla 6.3 muestra las condiciones de balance de masa y la B y del componente A al la volatilidad relativa de com
ABC
composición de las corrientes de alimentación y producto cuando el componente B después de la adición del solvente C.
número de etapas es 15 y se calculó el valor de 4.307 para la relación El punto de ebullición del nuevo solvente es más alto que el de los
de reflujo (Figura 6.15). componentes de la mezcla, y generalmente se alimenta a la parte superior
En la página Rendimiento, analice los resultados del cálculo de la de la columna y se obtiene en el producto de fondo.
columna, incluidos todos los perfiles de temperatura, presión, En caso de destilación azeotrópica, el nuevo solvente debilita los
composición y valor K. enlaces de hidrógeno y crea un nuevo azeótropo homogéneo o
heterogéneo con uno de los componentes de la mezcla original. El
Las nuevas especificaciones no permiten cambiar la composición del
solvente se alimenta generalmente a la parte inferior de la columna y se
producto cambiando el número de etapas; solo se puede cambiar la
obtiene en el destilado.
relación de reflujo y, en un cierto rango, también la tasa de destilado. Por
lo tanto, estas especificaciones se utilizan para analizar la dependencia
Tanto para la destilación extractiva como azeotrópica, se pueden
entre el número de etapas teóricas y la relación de reflujo.
aplicar métodos rigurosos de adentro hacia afuera o SC para la solución
de ecuaciones MESH. El modelo de operación de la unidad RadFrac de
Para obtener la dependencia entre N y R, repita el cálculo para Aspen Plus y el diagrama de flujo secundario de la columna de destilación
diferentes valores de N (cambiando proporcionalmente a la posición de Aspen HYSYS se pueden usar para modelar la destilación extractiva
de la corriente de alimentación) en el rango de Nmin (puede obtenerse y azeotrópica.
mediante el modelo de destilación abreviado) a N∞ correspondiente
a R = ∞ y Rmin, respectivamente.
−1
Ejemplo 6.5 Se separan 3,5 kg s de una mezcla binaria equimolar de n­
Lea el valor calculado de la relación de reflujo para cada cálculo en la heptano y tolueno mediante destilación extractiva a presión atmosférica
página Monitor. utilizando n metilpirrolidona (NMP) como disolvente selectivo. Se utiliza
Dibuje el gráfico N versus R (Figura 6.16). una columna con capacidad de separación de 10 etapas teóricas, un
condensador total y un hervidor de agua. La alimentación del punto de
ebullición con una presión de 110 kPa entra en la octava etapa desde
6.3 Destilación azeotrópica y extractiva arriba comenzando por un condensador. El disolvente selectivo elimina el
tolueno y se obtienen en el producto de fondo. Por lo tanto, el n­heptano
La destilación azeotrópica y extractiva se utilizan para separar mezclas debe recuperarse en el destilado (la velocidad de flujo del destilado es
con baja volatilidad relativa o mezclas azeotrópicas. En caso de igual al flujo molar de n­heptano en la alimentación). La relación de
destilación extractiva, se alimenta a la columna un nuevo disolvente que reflujo es 3.
crea enlaces de hidrógeno con un componente de la mezcla original. La
selección de un solvente adecuado es un tema crucial del proceso de
El tolueno se separa del NMP en una segunda columna de destilación
destilación extractiva. atmosférica con seis etapas teóricas, donde la relación de reflujo es 2,5 y
Se deben considerar diferentes criterios; el más importante de ellos es el la tasa de destilado es igual a la tasa de flujo molar de tolueno en la
factor de selectividad, : alimentación. La alimentación entra en la etapa media de la columna.

= ABC Usando Aspen Plus, calcule la composición de los productos de ambas

(6.23)
columnas si el NMP
AB
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6 Equipos de separación 137

C1 C2

NMP TOLUENO
N­HEPTAN

W1

W2

Figura 6.17 Diagrama de flujo de destilación extractiva sin reciclaje de solventes

el flujo molar es 630 kmol h −1 , su temperatura es de 100 ◦C, y la caída de presión de la columna, pero en este caso no conocemos
presión de 110 kPa, y entra en la etapa óptima; encontrar la etapa de las caídas de presión individuales, por lo que es suficiente ingresar
alimentación óptima para NMP considerando la pureza máxima de n­ la presión de la etapa superior/condensador.
heptano en el producto destilado de la primera columna. Encuentre la Especifique la columna C2 de manera similar a la columna C1.

dependencia de la pureza de los productos (n­heptano y tolueno) y el Ejecute la simulación y verifique los resultados en las pestañas

requisito específico de NMP (kmol de NMP por kmol de alimentación). Results y Stream Results de cada bloque de operación unitaria, C1
y C2, respectivamente. El flujo molar y la composición de todas las
corrientes se muestran en la Tabla 6.4.
Solución:
Defina un bloque de sensibilidad (para obtener detalles sobre la
Inicie Aspen Plus y abra un nuevo caso con Blank Simulation. definición de un bloque de sensibilidad, consulte el Ejemplo 5.3);
como parámetro variable, use FEED STAGE para NMP y deje que
Cree la lista de componentes para esta simulación. Aspen lo cambie de 2 a 8; como parámetro observado, use la
Utilice el método de propiedad NRTL; en la pestaña de parámetros fracción molar de n­heptano en la corriente destilada de C1.
de Interacciones binarias de NRTL, deje que Aspen estime los
parámetros que faltan por UNIFAC. Vuelva a ejecutar la simulación y trace los resultados del bloque de
Vaya al entorno de simulación y prepare un diagrama de flujo del sensibilidad; La Figura 6.20 muestra la dependencia de la pureza del
proceso como se muestra en la Figura 6.17 utilizando el bloque de n­heptano en la etapa de alimentación de NMP. Si se alimenta cerca
operación de la unidad Radfrac para la columna de extracción (C1) de la parte superior de la columna, una porción del solvente se
y la columna de regeneración (C2). arrastra en el destilado y causa su impureza, por otro lado, si se
Especifique la corriente de alimentación por fracción de vapor (0), alimenta demasiado lejos de la etapa superior, la eficiencia de
−1 separación de las etapas superiores disminuye. y la impureza es
presión (110 kPa), caudal másico (3,3 kg s ) y fracciones molares
(xC7 = 0,5, xT = 0,5). causada por la presencia de tolueno. Para el proceso de destilación
Especifique la corriente de NMP por temperatura (100 ◦C), presión extractiva, es importante encontrar la etapa de alimentación óptima
(110 kPa), flujo molar (630 kmol h fracción molar de −1 ), y para el solvente.
NMP (xNMP = 1). En su bloque de sensibilidad, defina una nueva variable en la página
Especifique la primera columna: C1, Figura 6.18, seleccione Equi Vary (flujo molar de la corriente NMP (Stream Var­NMP­Mole Flow)
librium como método de cálculo, ingrese el número de etapas y establezca su rango de 0 a lo que corresponde con el requisito
(incluidos el condensador y el rehervidor 10 + 2 = 12), y elija el tipo 700 kmol h −1 , específico de NMP de 0 a 5.34; en la pestaña

de condensador total y Hervidor como tipo de rehervidor. Definir, defina también el flujo molar de tolueno en el destilado de la
segunda columna C2.
Introduzca los valores de la tasa de destilado y la relación de
reflujo. Ejecute la simulación con esta nueva definición y represente
En la página Corrientes, especifique las etapas de alimentación de las gráficamente los resultados de la pureza molar tanto de n­heptano
corrientes F y NMP como se muestra en la Figura 6.19. Utilice la como de tolueno frente a nNMP/nF (Figura 6.21). El aumento de
convención predeterminada (por encima del escenario). nNMP/nF da como resultado una mayor pureza de n­heptano, pero
En la página Presión, ingrese la presión de la columna para la etapa por encima de nNMP/nF = 2, este aumento no es muy rápido y la
superior/presión del condensador (Figura 6.19). Si se conoce la pureza del tolueno comienza a disminuir. Significa que, si se utiliza
caída de presión del condensador o la presión en la etapa 2, se nNMP/nF > 2 para lograr una mejor pureza del n­heptano, la columna
puede ingresar; La caída de presión en la columna se puede ingresar de regeneración C2 debería tener más de seis etapas teóricas.
como caída de presión de etapa individual o como caída de presión total.
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138 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 6.18 Especificación del bloque de operación de la unidad Radfrac

Figura 6.19 Especificación de corrientes de alimentación, etapas y presión en la columna

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6 Equipos de separación 139

Cuadro 6.4 Condiciones y composiciones de las corrientes de materiales en la destilación extractiva

C2 C1

Arroyo F NMP n­heptano W1 tolueno W2

−1 65.51 0.00 65.23 0.28 0.28 0.00

Flujo molar del componente (n­heptano, kmol h )
−1
Flujo molar del componente (tolueno, kmol h ) 65.51 0.00 0.04 65.47 63.82 1.65
−1
Flujo molar del componente (NMP kmol h ) 0.00 630.00 0.24 629.76 1.40 628.37

Componente fracción molar (n­heptano) 0.50000 0.00000 0.99581 0.00041 0.00430 0.00000

Componente fracción molar (tolueno) 0.50000 0.00000 0.00056 0.09413 0.97436 0.00262

Fracción molar componente (NMP) 0.00000 1.00000 0.00363 0.90546 0.02134 0.99738
−1 131.01 630 65.5 695.52 65.5 630.02
Flujo molar (kmol h )
−1
Caudal másico (kg h ) 12,600 62.453,5 6.562,81 68.490,72 6.047,25 62.443,48

Caudal volumétrico (L min−1 ) 307.91 1,082.55 177.72 1,309.15 128.80 1.207,77

Temperatura (◦C) 104.50 100.00 98.47 175.56 111.19 202.94

Presión (bar) 1.100 1.100 1.013 1.013 1.013 1.013

Figura 6.20 Pureza de n­heptano frente a la etapa de alimentación 1

de NMP

0.995

0.99

0.985

heptano
Fracción
molar
de
n­

0.98

0.975

0.97

0.965

0,96
0123456789
Etapa de alimentación de NMP

Figura 6.21 Pureza del producto frente al 1.05

requisito específico del disolvente

0,95

0.9
heptano
Fracción
molar
de
n­

0.85

0.8

0.75
n­heptano tolueno
0.7
0123456
Requisito específico de NMP (kmol NMP/kmol alimentación)
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140 Diseño y simulación de procesos químicos

81 85
80.5 80
80
75
79.5
70
temperatura
(°C)

79 temperatura
(°C)

78.5
sesenta y cinco

78 60

77.5 55
77 50
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x,y benceno x,y Acetona

Figura 6.22 Diagramas t­xy binarios isobáricos de mezclas binarias de benceno/ciclohexano y acetona/ciclohexano

Ejemplo 6.6 Se separan 50 −1

de una mezcla azeotrópica de Se puede determinar la mezcla azeotrópica de benceno/
kmol h de benceno y ciclohexano por destilación azeotrópica ciclohexano (xBenceno = 0.55, xCiclo = 0.45, TBP = 77.54
usando acetona. La alimentación azeotrópica ingresa a la ◦C, (Figura 6.22). Agregar acetona al azeótropo de benceno/
columna como una mezcla de líquido y vapor con una relación ciclohexano da como resultado la formación de un nuevo
molar de líquido a vapor de 1:1 a presión atmosférica. La acetona azeótropo (77% mol de acetona , 23% mol de ciclohexano,
entra en la columna a 50 ◦C y presión atmosférica. Usando punto de ebullición de 53.59 ◦C). Para diseñar una estrategia
Aspen HYSYS, diseñe el proceso de destilación considerando de destilación, es necesario analizar el diagrama ternario del
la maximización de la pureza del benceno y la recuperación de sistema de acetona, benceno y ciclohexano. Como lo indica
benceno en el producto de fondo. el mapa de curvas de residuos en la Fig. En la figura 6.23,
para obtener benceno puro en el producto de fondo, el punto
Solución: que representa la composición de la mezcla de acetona,
Utilice el análisis binario Aspen Plus (consulte el Capítulo 2) benceno y ciclohexano debe estar en la zona 2. −1 Por lo
para identificar el azeótropo de benceno/ciclohexano y obtener tanto, se deben agregar 50 kmol h deal acetona,
de alimentación, menos 75,3sin embargo,
kmol h−1

su composición. Utilizando el método termodinámico para obtener benceno puro en el producto de fondo con alta
UNIQUAC, composición y punto de ebullición de la recuperación, incluso

CICLO­01(80.78°C)
Figura 6.23 Mapa ternario del sistema de
acetona, benceno y ciclohexano

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
77.54°C

0.4

0.3
53.59°C
0.2

0.1

ACETONA BENCENO
(56,14°C) 0.1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0.8 0.9 (80.13°C)
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6 Equipos de separación 141

acetona; el producto final contendrá principalmente benceno. Sin

control de calidad
embargo, en estas condiciones, probablemente no se obtendrá la
máxima pureza y recuperación del benceno.

Acetona
D Defina dos nuevas especificaciones (fracción molar de benceno en
el producto de fondo y recuperación de benceno en el producto de
fondo) utilizando valores máximos cercanos a 1 tanto para la
Alimentar recuperación como para la pureza.
ESO Reinicie el cálculo de la columna; si no converge en unos segundos
después de hacer clic en Ejecutar, detenga el cálculo y reduzca
el requisito de recuperación y pureza del benceno. Los resultados
EN obtenidos para la pureza del benceno de 0,995 y la recuperación
T­100 de benceno de 0,99 se muestran en la Tabla 6.5; la relación de
reflujo para estas especificaciones fue de 6,6 y la tasa de destilado
Figura 6.24 Esquema de una columna de destilación azeotrópica en Aspen fue de 107,64 kmol h. La columna también puede converger −1 . para
HYSYS
valores más altos de pureza del benceno pero con valores altos
se debe agregar más acetona. Use el flujo de mol −1 de acetona de la relación de reflujo y el número de etapas teóricas. Se puede
de 85 kmol h en esta simulación. alcanzar una pureza molar de benceno de 0,999 y una recuperación
Inicie Aspen HYSYS, cree una lista de componentes y seleccione molar de benceno de 0,999 en una columna con 50 etapas teóricas
el paquete de fluidos UNIQAQ. con una relación de reflujo de 5,4, etapa de alimentación de mezcla
Vaya al entorno de simulación y defina dos flujos de material: para azeotrópica 15 y etapa de alimentación de acetona 43.
alimentación azeotrópica y para acetona.
Instale una columna de destilación; utilice el diagrama de flujo secundario
de la columna de destilación.
Defina la columna de destilación usando los mismos pasos 6.4 Destilación reactiva
explicados en el ejemplo 6.4. Sin embargo, en este ejemplo, se
deben considerar dos corrientes de entrada: la alimentación La destilación reactiva combina reacción química y destilación en un
azeotrópica ingresa a una de las etapas superiores y la acetona solo equipo. La destilación reactiva también se puede utilizar para
ingresa cerca del fondo de la columna. Como primera estimación, separar mezclas azeotrópicas o mezclas de punto de ebullición
utilice 22 etapas teóricas; para la mezcla azeotrópica seleccione la cerrado, en las que un nuevo componente añadido reacciona
etapa 7 como la etapa de alimentación y para la alimentación de químicamente con uno de los componentes y crea un componente
acetona use la etapa 18. La figura 6.24 muestra el diagrama de flujo del con
proceso.
diferentes propiedades físicas, que se puede separar fácilmente
Como especificación inicial de la columna, use el valor de para la de la mezcla. Sin embargo, la aplicación más interesante de la
Relación de 100 −1 tasa de destilado y 5 para el reflujo destilación reactiva es en reacciones de equilibrio limitado donde uno
kmol h. o más productos formados pueden eliminarse continuamente para
Ejecute la simulación con las especificaciones iniciales y verifique lograr una alta conversión. Las reacciones químicas suelen tener
los resultados. El destilado contendrá un azeótropo de acetona/ lugar en fase líquida o sobre una superficie sólida de catalizador.
ciclohexano y el resto

Tabla 6.5 Resultados de la destilación azeotrópica

Nombre Acetona F D EN

fracción de vapor 0 0.5 0 0

Temperatura (◦C) 50.00 77.05 53.85 78.40

Presión (kPa) 101.325 101.325 101.325 101.325

−1
Flujo molar (kmol h ) 85.00 50.00 107.64 27.36
−1
Caudal másico (kg h ) 4,936.80 4.041,63 6,843.05 2.135,38

Flujo volumétrico de líquido (m3 h −1 ) 6.25 4.86 8.68 2.42

Componente fracción molar (benceno) 0.0000 0.5500 0.0026 0.9950

Componente fracción molar (ciclohexano) 0.0000 0.4500 0.2087 0.0012

Componente fracción molar (acetona) 1.0000 0.0000 0.7887 0.0038

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142 Diseño y simulación de procesos químicos

En los procedimientos de cálculo de la destilación reactiva, se debe A la octava etapa teórica entra 4 mol% de agua.
agregar un término de reacción a las ecuaciones de balance de materia Ambas corrientes de entrada ingresan a la columna como líquidos con
y energía de las etapas reactivas, la ecuación Mi,j (ecuación 6.14) se punto de burbujeo a 1 bar. Las etapas reactivas son 8­10, donde la
transforma así en reacción química

Mi,j = nL j−1 xi,j−1 + nVj+1 yi,j+1 + nFjxFi,j −(nLj + CH3COOH + CH3CH2OH → CH3COOC2H5 + H2O (R6.1)
nSLj)xi,j − (nVj + nSVj)yi,j

(6.24) tiene lugar en la fase líquida, formando el azeótropo ternario de acetato

−(VLH) j ∑nRx i,n rj,n = 0
n=1 de etilo, etanol y agua, flujo molar. vapor de
−1
del producto de fondo se ajusta a 30 kmol h la parte
donde (VLH) j es la retención volumétrica de líquido en la etapa j, i,n es
el coeficiente estequiométrico del componente i en la reacción n,rj,n, superior de la columna se enfría a 25 ◦C y se lleva a un decantador −1
donde se agregan 120 kmol h de agua para crear dos fases líquidas; la
velocidad de reacción n en la etapa j, y nRx es el número
fibra de reacciones químicas. fase acuosa se elimina del sistema.
−1
La modificación del balance de energía de la etapa está en la De la fase orgánica se obtienen 40 kmol h de producto destilado y la
parte restante se devuelve a la etapa superior de la columna como
definición de Qj en la ecuación (6.22), donde se incluye el calor de
reacción. reflujo. Utilizando Aspen Plus, calcule la composición de los productos

Utilice el modelo de operación de la unidad RadFrac de Aspen Plus o y los perfiles de composición y temperatura en la columna.

el subdiagrama de columna de destilación de Aspen HYSYS para

modelar la destilación reactiva.
Solución:
Ejemplo 6.7 La destilación reactiva es un método común que se utiliza inicie Aspen Plus, cree una lista de componentes y seleccione NRTL­
en el proceso de acetato de etilo descrito en capítulos anteriores. 60 HOC como método de propiedad.
−1
kmol h de una solución que contiene 85 % mol de etanol y 15 % mol Cambie al entorno de simulación y prepare el diagrama de flujo del
de agua entran a la 10ª etapa teórica de una columna de destilación con proceso como se muestra en la Figura 6.25.
12 etapas teóricas. Corriente de ácido acético con el flujo que contiene Defina las corrientes de material de entrada AA, ET y H2O por fracción
96% mol de ácido acético y de vapor o temperatura, presión, flujo molar y composición.
−1
de 50 kmol h

AGUA

DIC

B1
D1
SP

ETH
D
ORG.
H2O

RD

ÁRBITRO

Automóvil club británico

Y
EN

Figura 6.25 Diagrama de flujo de destilación reactiva del proceso de acetato de etilo
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6 Equipos de Separación 143

Figura 6.26 Configuración de columna de destilación reactiva

Definir la columna de destilación reactiva; en la pestaña Configuración Establezca la presión en 1 bar en la columna de la pestaña Presión
en Configuración, defina el tipo de cálculo, el número de etapas, el en Configuración.
tipo de condensador y rehervidor, las fases válidas y el método de En la pestaña trifásica en Configuración, identifique las etapas que
convergencia; si los vapores que salen de la columna se condensan se probarán para dos fases líquidas; como etapa inicial, seleccione
fuera de la columna y se separan en dos fases líquidas, seleccione la etapa 1 y como etapa final, seleccione la etapa 2; como
Ninguno para el condensador; como fases válidas seleccionar componentes clave para identificar la segunda fase líquida, seleccione
Vapor­Líquido­Líquido. acetato de etilo y agua.
Debido a que la mezcla azeotrópica se destila, use el método Vaya a la pestaña Reacción en la columna de destilación
azeotrópico para la convergencia (Figura 6.26). Especificación y defina la sección reactiva de la columna y la
En la pestaña Corrientes en Configuración, defina la posición de las retención de líquido como se muestra en la Figura 6.27.
corrientes de entrada (etapa 8 para ácido acético, etapa 10 para La reacción química que tiene lugar en las etapas reactivas se
etanol y etapa 1 para la corriente de reflujo). selecciona en el paso 3 (Figura 6.27); sin embargo, no

Figura 6.27 Etapas reactivas y especificación

de retención
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144 Diseño y simulación de procesos químicos

Figura 6.28 Definición de una reacción química de tipo equilibrio

se definió la reacción química, haga clic en el campo debajo de mezcla de ácido acético y agua con una pequeña cantidad de
ID de reacción, seleccione Nuevo y elija un nombre para la etanol y acetato de etilo; los vapores que salen de la columna (D)
reacción. contienen principalmente la mezcla azeotrópica ternaria de
Vaya a la pestaña de reacción seleccionada en Reacciones, haga acetato de etilo, etanol y agua; el producto destilado final (ETH)
clic en Nuevo y defina la estequiometría de la reacción; como tipo contiene principalmente acetato de etilo con cantidades
de reacción seleccione Equilibrio como se muestra en la Figura considerables de etanol y agua (véanse los números resaltados
6.28. en la Tabla 6.6).
Especificar otros bloques de operación de la unidad incluidos en Para preparar los perfiles de temperatura y composición en la
el diagrama de flujo del proceso (enfriador por la temperatura de columna, desplácese a Perfil en la operación de la unidad de
salida de 25 ◦C y presión de 1 bar, decantador por la temperatura columna RD. La Figura 6.29 muestra el perfil de temperatura y la
de salida de 25 ◦C y presión de 1 bar, divisor por el flujo de −1 Figura 6.30 el perfil de composición en la columna.
mol del Flujo de ETH de 40 kmol h Ejecute la ). Ambos perfiles muestran claramente el efecto de la reacción
simulación de la columna y, en caso de convergencia, verifique química que tiene lugar en las etapas 8­10.
los resultados. El producto inferior (W) es un

Tabla 6.6 Resultados de la simulación de destilación reactiva

Unidades Automóvil club británico Y H2O D D1 aguamarina ORG. ETH ÁRBITRO

De RD B1 RD DIC DIC SP SP

A RD RD DIC B1 DIC SP RD

Fase: Líquido Líquido Líquido vapor Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido Líquido

Flujo molar de componentes

−1
ETANOL kmol h 0 51 0 30.13 30.13 2.75 10.50 19.63 3.88 15.75

H2O −1 kmol h 2 9 120 59.66 59.66 12,58 145,56 34.10 6.74 27.36

VINAGRE­01 −1 kmol h 48 0 0 0.00 0.00 14.13 0.00 0.00 0.00 0.00

ETIL­01 −1 kmol h 0 0 0 152.67 152.67 0,55 3.94 148.74 29.39 119.35

Flujo de topos −1 kmol h 50 60 120 242.46 242.46 30,00 160,00 202.46 40.00 162.46
−1
Flujo de masa kg h 2.918,55 2.511,66 2.161,83 15.914,42 15.914,42 1.249,84 3.453,22 14.623,03 2.889,06 11.734,04
Caudal volumétrico l min−1 51.55 56.15 38,36 111.599,00 293.31 23.35 60.27 270.14 53.37 216.77

Temperatura ◦C 115.68 77.85 80.00 70.61 25.00 97.41 25.00 25.00 25.00 25.00

Presión barra 111 1 111 11 1

vapor Fracción 000 1 000 00 0

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6 Equipos de Separación 145

100

95

90

85
Temperatura
(°C)

80