UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDICIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA.

ACERO EN EL SALVADOR
Ingeniería de materiales

Catedrático: Ing. José Inés Portillo Vásquez.

Acosta García, Esmeralda Isabel AG20018
Cerritos Zelaya Estefany Vanessa CZ18006
Durán Campos Jendry Marineth DC19021
Gómez Benítez, Marilyn Michelle GB15017
Pérez Flores, Dixon Osmel PF2000
Sánchez Portillo, Camila Victoria SP19010
Índice

Introducción....................................................................................................................................... 1
Objetivos. ........................................................................................................................................... 2
Objetivo general. ............................................................................................................................. 2
Objetivos específicos. ..................................................................................................................... 2
Marco teórico. .................................................................................................................................... 3
Conclusiones .................................................................................................................................... 12
Anexos .............................................................................................................................................. 13
Bibliografía ...................................................................................................................................... 14
 Introducción.

El presente trabajo muestra una amplia investigación realizada sobre el acero el cual se centra
en los elementos principales, su lugar de procedencia de donde proviene su materia prima, la
resistencia que este contiene y sus características.

El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se debe a

que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero. E!
acero obtienen este grado de importancia debido a su combinación de resistencia, facilidad
de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo.

Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más apropiadamente, aleaciones

de hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente
tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P. Un ejemplo es
el acero 1045 que tiene un 0.45% de carbono, 0.75% de manganeso, 0.40% de fósforo, 0.50%
de azufre, y 0.22% de silicio.

La regla ASTM es la más popular internacionalmente para designar y regular la calidad de

aceros de construcción y estructurales que comercialmente se ofrecen como productos
terminados tales como: Barras de construcción y lisas, perfiles estructurales, perfiles
comerciales, placas y láminas.

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 Objetivos.

Objetivo general.

 Conocer más a detalle todos los elementos principales sobre el acero para realizar un
informe, el cual estará basado en una investigación generalizada sobre dicho
elemento.

Objetivos específicos.

 Recopilar la información necesaria para realizar un informe completo, haciendo uso

de fuentes confiables.

 Determinar las características que tiene el acero para poder tener un conocimiento
sobre su uso.

 Establecer todo lo relacionado con su lugar de procedencia y la resistencia que este

pueda tener.

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 Marco teórico.

¿Qué es el acero?
Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más apropiadamente aleaciones
de hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente
tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de manganeso, fósforo, azufre
y silicio.
Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o porcentajes específicos de otros
elementos en una composición química de los elementos más comúnmente aleados con estos
aceros son el níquel, cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno. El Mn se encuentra también en
esta categoría si se especifica dentro de un porcentaje mayor al 1%.
Uno o más de estos elementos de aleación pueden ser requeridos para proporcionar en los
aceros características especiales o propiedades para aplicaciones de Ingeniería.
Por otra parte, el carbono es el principal ingrediente en los aceros, la cantidad de carbono
presente en los aceros de simple carbono tiene un efecto pronunciado sobre las propiedades
de un acero y en la selección del tratamiento térmico aplicable para ciertas propiedades
deseadas debido a la importancia del contenido de carbono, un método para clasificar el acero
al simple carbono se encuentra en base al contenido del mismo.
Cuando solo una pequeña cantidad de carbono está en un acero en particular este es llamado
un acero al bajo carbono.
Los aceros al simple carbono consisten solo de hierro, excepto por 0.40% tanto de P como
de S, algunas decenas de pacientes de Mn y Sí. Una décima de porcentaje de algunos
elementos presentes no especificados en aceros al carbono como el Cr, Ni, o MO son
conocidos como elementos residuales. El porcentaje de dichos elementos no especificados
viene ser significativo para seleccionar el tratamiento térmico en ciertas aplicaciones. Si estas
exceden ciertos niveles establecidos entonces un acero de mediana aleación es considerado
más que un acero al simple carbón.

3
Fabricación del acero
Los aceros típicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro o
reciclando chatarra de acero.
Para la producción de acero primario, el mineral de hierro (óxido de hierro) se calienta en un
alto horno en presencia de coque (carbono) y oxígeno. El carbono reduce el óxido de hierro
a hierro en bruto líquido, produciendo monóxido de carbono y bióxido de carbono como
subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se funde
produciendo escoria líquida. Dado que el hierro bruto líquido contiene cantidades muy
grandes de carbono, se sopla oxígeno en el horno de oxigenación o de aceración básico para
eliminar carbono excedente y producir acero líquido. También, se produce acero calentando
la chatarra del mismo metal. A menudo ésta se introduce en un horno eléctrico de arco, en el
cual el calor la funde. Muchos aceros aleados y aceros especiales también se producen
utilizando hornos eléctricos. El acero líquido a veces se vacía directamente en moldes para
producir fundiciones de acero terminadas; también se le permite solidificar en formas que
posteriormente son procesadas por técnicas de conformado de metales como es el laminado
o el forjado.

1.1- Elementos principales sobre el acero en El Salvador

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales

metálicos, hasta la producción de aleaciones: obtención del metal a partir del mineral en
estado natural, separándolo de la ganga (material inútil); el afino, enriquecimiento o
purificación; eliminación de las impurezas que quedan en el metal: elaboración de aleaciones;
y otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

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Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no metálicos. Las aleaciones están constituidas por elementos
metálicos en estado elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo, Fe, Al, Cu, Pb;
pueden contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As; y para su
fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus
componentes fundan. Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cuál o
cuáles elementos se encuentran presentes en mayor proporción, denominándose a estos
elementos componentes base de la aleación. Los elementos que se encuentran en menor
proporción serán componentes secundarios o componentes traza.
Las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos: aleaciones ferrosas y aleaciones
no ferrosas:
 ALEACIONES FERROSAS: la base de la aleación es el hierro (Fe) y los
componentes secundarios pueden ser metales como: Mn, Ni, V, Cr, Co, o bien
elementos no metálicos como: C, P, Si, S).

 ALEACIONES NO FERROSAS; pueden tener como base el cobre (Cu), que se

emplean ampliamente en la industria debido a que presentan alta conductividad
térmica y eléctrica.
Los ejemplos más significativos son el latón, que es una aleación de cobre en la que el cinc
es un constituyente importante; el bronce es una aleación de cobre que contiene estaño o
algún otro elemento como fósforo o aluminio como constituyente esencial. Otras aleaciones
no ferrosas pueden tener como base de la aleación el Aluminio (Al), y se utilizan en la
fabricación de frascos o contenedores. Dado que son aleaciones livianas pueden utilizarse
también en construcción aeronáutica y en fabricación de barcos. También hay aleaciones con
base en el plomo (Pb), que son muy dúctiles y se deforman progresivamente. Las aleaciones
de Pb y Sn se emplean para soldaduras. El plomo aleado con otros metales aumenta su dureza.
Con Sn, Cd y Bi forman aleaciones fácilmente fusibles.

El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un acero al que
se le añaden elementos de aleación adicionales al carbono. Al acero que está formado
simplemente por hierro y carbono se le suele llamar “acero al carbono”

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:

Ferrita (). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de
carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos de carbono presentes en la
ferrita es pequeña. La ferrita es una fase muy suave, dúctil y magnética.

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 Austenita (). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de carbono
en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una
fase no magnética.

Cementita (Fe3C). También se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto ínter

metálico. Es una fase muy dura y frágil.

Perlita. Es una fase que resulta de la reacción eutectoide del acero. La reacción
eutectoide permite que la austenita en estado sólido se transforme en ferrita y
cementita, ambas también en estado sólido. Esta transformación es similar a la
reacción eutéctica, por lo que la fase resultante tiene una apariencia similar al sólido
eutéctico.

En función de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la siguiente forma:

Aceros hipoeutectoides. Son aquellos que poseen menos de 0.77% de carbono. La

microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y perlita.

Aceros eutectoides. Son aquellos que poseen exactamente 0.77% de carbono. Su

microestructura está formada totalmente por perlita.

Aceros hipereutectoides. Son aquellos que poseen más de 0.77% de carbono. Su

microestructura consiste en cementita y perlita.

Los aceros al carbono también pueden clasificarse de la siguiente manera:

Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.25%. Su

microestructura está formada en mayor proporción por ferrita (aunque también
contiene perlita) por lo que son suaves, dúctiles, tenaces, de baja resistencia, fáciles
de deformar plásticamente y soldables. Son los que se producen comercialmente en
mayor cantidad por tener un bajo costo de producción. No responden a tratamientos
térmicos que forman martensita. Sus aplicaciones típicas son: componentes de
automóviles, perfiles estructurales, láminas, tuberías.

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 Aceros de medio carbono. El porcentaje de carbono oscila entre 0.25 y 0.6%. Su
microestructura está formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la mayoría
de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades mecánicas
dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean. Pueden ser tratados
térmicamente por austenizado, templado y revenido. Normalmente se utilizan en la
condición revenida. Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinación de
elevada resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad.

Aceros de alto carbono. El porcentaje de carbono varía entre 0.6% y 1.4%. Tienen
dureza y resistencia elevadas; ductilidad y tenacidad bajas. Son los aceros más duros,
más resistentes y menos dúctiles de los aceros al carbono. Casi siempre se utilizan
revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de
mantener un filo cortante. Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la
categoría de aceros de alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y
molibdeno. Esos elementos de aleación se combinan con el carbono para formar
carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3, WC). Se utilizan para
fabricar herramientas de corte.

1.2- Procedencia de los elementos principales del acero en El Salvador

El acero al tener su origen en la aleación del hierro con carbón, se puede atribuir su “creación”
al proceso conocido como siderurgia. Este sistema creado hace muchos años por el hombre,
está basado en la transformación del mineral hierro y tiene varios pasos antes de convertirse
en acero.
Todos estos procesos empiezan en la extracción de las minas y tienen lugar en las fábricas,
ya que se hace uso de maquinaria muy pesada y temperaturas de hasta 2000 °C para moldear
el acero conforme a las necesidades.

Una vez extraídas las piedras y rocas se deben separar los elementos indeseados conocidos
como gangas. Las gangas pueden ser separadas de los elementos requeridos mediante
métodos como: imantación y separación por densidad. Los procesos de separación son
importantes para que el acero obtenga las cualidades que fabricantes buscan en su materia
prima; de no hacerse así, el acero podría no tener la calidad deseada.
Una vez que se da pie a la aleación del hierro con el carbono, el hierro es fundido con
combustibles para poder ser moldeado y fundido; llevándose a cabo la eliminación de algunos
elementos, entre ellos: el fósforo y el azufre.

7
1.3- Cuantas fábricas de acero hay en El Salvador

1. Aceros Isaías
2. Industrias Metálicas de El Salvador
3. Aceros y Equipos, S.A. de C.V.
4. Hibronsa SA
5. Acero Inox
6. Grupo Multiaceros El Salvador
7. Abasteinsa de CV
8. Hard Metal S.A de C.V
9. HECASA
10. CORINCA
11. Proaces
12. Maprima, S.A. de C.V.
13. GALVANISSA
14. SCH-INDUSTRIAL
15. Aceros Inoxidables de Centroamérica AICA
16. Grupo ferromax
17. Ternium Internacional El Salvador, S.A. de C.V.
18. Aceromar S.A.
19. Acero de Centroamérica S.A de C.V.
20. Acerosal S.A. de C.V

1.4- Qué tipo de acero se fabrica en El Salvador

La industrialización del hierro comienza con la elaboración de acero crudo. Este producto
puede obtenerse a través de la fundición de mineral de hierro en altos hornos o de chatarra
en hornos eléctricos. En El Salvador sólo se verifica la segunda de las tecnologías
mencionadas. El acero crudo que se obtiene en estado líquido de la fundición de mineral de
hierro o chatarra, se cuela en lingotes (la tecnología más habitual es la colada continua) y se
moldea en tres formas básicas: planchón, palanquilla o tocho. Luego estos productos
intermedios o semiterminados son sometidos a distintos procesos de laminación (en caliente
o frío), tratamientos, mecanizados, cortes, a partir de los cuales se elaboran los diversos
productos de consumo final: aceros laminados planos y largos.

8
Los aceros laminados planos comprenden los diversos tipos de láminas y flejes de hierro y
acero, que se utilizan en techos, productos de línea blanca, envases, automóviles, etc. Los
aceros laminados largos comprenden rieles, barras o varillas de acero, perfiles, tubos,
alambres, clavos, productos de uso extendido en la construcción y la metalmecánica. Existen
aproximadamente unos 5000 diferentes productos de acero. Tanto los insumos (mineral de
hierro o chatarra), como los productos intermedios o semiterminados (planchón, palanquilla
o tocho), como los productos terminados de consumo final (aceros largos y planos), son
productos que se comercializan a escala global, existiendo mercados internacionales fluidos
para todos ellos

9
1.5- Elementos del acero que se importan y porque se importan en El Salvador

El Salvador es importador neto de productos metálicos (tanto acero y hierro como otros
metales), que clasifican como “metales comunes y sus manufacturas” (Sección XV del SA).
La incidencia directa del sector metalúrgico en la economía es reducida: la participación de
“productos metálicos y elaborados” (Divisiones 41-42 de CCP2) en el PIB fue de alrededor
de 1% en 2009. La importancia del sector radica en su articulación con los otros sectores
productivos y en la formación bruta de capital fijo (construcción y metalmecánica). El
consumo intermedio y la formación bruta de capital fijo representaron el 50% y el 17%,
respectivamente, de la demanda del sector, según la última Matriz IP (Insumo Producto)2004.
El consumo aparente en 2009 se estima en 1,829 millones de dólares, con un saldo importador
de 1,416 millones (excluye maquila), lo que indica que la producción doméstica estimada
(413 millones) ha abastecido alrededor de un quinto del consumo (22,6%).

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Con el objetivo de recolectar más información del tema del acero, se realizó una pequeña encuesta
a una de las empresas de gran prestigio en nuestro país GALVANISSA.

De donde traen la materia prima para fabricar acero en

El Salvador
Australia y Corea del Norte, existen minerías donde se extrae
la materia prima para la fabricación del material más usado
en el mundo ¨el acero¨ haciendo referencia al hierro y el
carbón, el mineral de hierro es una roca compuesta
fundamentalmente por óxidos y carbonatos de hierro
(hierro+oxígeno y hierro+carbono). Es necesario
aglomerarlo a alta temperatura con la ayuda de fundentes
como la caliza, estos países importan bobinas de acero el
proceso de fabricación también se realiza en estos países.
Luego de que en El Salvador ya se haya importado las
bobinas las empresas que fabrican acero son las
responsables de procesarlas en producto terminado.
La resistencia del acero en El Salvador
El de la competencia es grado 40, Galvanissa supera la competencia, grado 75.

Características del acero en El Salvador

Orientado a esta gran empresa, el acero que se fabrica en ella es de minería, acero puro, lo
que significa que no está mezclado con chatarra.

Elementos del acero que se importan y exportan y por

qué en El Salvador
Lamentablemente en nuestro país no existen minas que
contengan los minerales que se necesitan para la fabricación
del acero es por ello que otros países anteriormente
mencionados son los responsables de proporcionar la
materia prima, posteriormente de la fabricación del acero
este es exportado hacia los países donde esta prestigiosa empresa esta expandida.

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 Conclusiones

El presente trabajo tuvo como objetivo investigar todo lo relacionado al acero, para ello se
realizó una amplia investigación sobre sus elementos principales, los cuales también se
pueden clasificar dependiendo sus fase de equilibrio de los cuales depende la clasificación
en función de esas fases, de la misma manera existe la clasificación de aceros al carbón.
Con ayuda de esta investigación logramos conocer la procedencia de los elementos, cuantas
fábricas hay en el salvador, cual es el tipo de acero que se fabrica en el salvador, los elementos
del acero que se importan en el salvador ya que es importador neto de productos metálicos
por que lamentablemente en nuestro país no existen minas que contengan los minerales que
se necesitan para la fabricación del acero, también se investigó la resistencia del acero en El
Salvador y las características que este tiene.
Se planteó un listado de los productos de hierro y acero de mayor venta en el salvador,
determinando así que es un material fundamental en la vida cotidiana del ser humano para
realizar todo tipo de construcción.

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 Anexos

FIGURA 1: Proceso de Acero en la FIGURA 2: Acero corrugado

empresa Corinca en El Salvador

FIGURA 3 Portada de la FIGURA 4: Aceros inoxidables

empresa Corinca

13 FIGURA 6: Acero
FIGURA 5: Estructura de acero
 Bibliografía

[Link]

[Link]
[Link]

[Link]
st_14_inf.pdf&ved=2ahUKEwiEhfuYmpr7AhUbVTABHSoBCmkQFnoECA8QAQ&usg=AOvVaw344MI
DxOfURus2HUq0ghfg

[Link]
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasClase/GUIA%2520DE%2520CLASES%2520No%25
[Link]&ved=2ahUKEwiEhfuYmpr7AhUbVTABHSoBCmkQFnoECA4QAQ&usg=AOvVaw1EW-
THnjXsvU_fw_R_APGP

[Link]
content/uploads/2017/03/El-Salvador-Estudio-Sector-
[Link]&ved=2ahUKEwiEhfuYmpr7AhUbVTABHSoBCmkQFnoECA0QAQ&usg=AOvVaw0bV3qdF
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14