Unidad 2.
Proyecto integrador etapa 1
Alumno: Rafael Guzmán Álvarez
María De Los Ángeles Astorga Ruelas
Armando Reyes Urías
Cesar Armando Gutiérrez Carrillo
Docente: Víctor Tinoco Cedillo
Ingeniería industrial y sistemas
19 de noviembre del 2023
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Actividad 4. Proyecto integrador etapa 1
Definición y análisis del
problema de distribución de
planta
Generación y evaluación de
alternativas
Implementación y seguimiento
de la propuesta de rediseño
idóneo
Introducción
Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del curso y
retomar lo aprendido en cada una de las actividades realizadas, lo que garantiza la
transversalidad de los contenidos revisados para fortalecer el desarrollo de competencias
y lograr el fin de formación planteado.
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Objetivo
El objetivo del proyecto integrador es realizar un análisis actual sobre la distribución en
planta de una organización donde actualmente laboras o en alguna empresa de tu interés
dedicada a generar un producto o servicio con el fin de proponer un rediseño de la
distribución física acorde a sus necesidades, que le permita operar de una manera más
eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad de los productos y/o servicios
ofrecidos al cliente.
¿Qué hacer?
1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y actividades realizadas hasta el
momento, sigue la siguiente estructura y desarrolla en equipo los apartados que se
indican para esta etapa del proyecto integrador:
Etapa 1 del Proyecto integrador
I. Planteamiento general de la propuesta
1.1 Antecedentes
1.2 Justificación
II. Definición y análisis del problema de distribución de planta
2.1 Localización
2.2 Análisis producto-cantidad (P-Q)
2.3 Análisis del recorrido de los productos
2.4 Relación entre actividades
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I. Antecedentes de la empresa
1.1 Antecedentes
Es una clínica dedicada a los servicios de rehabilitación contra las adicciones ubicada en
Nogales Sonora, esta empresa tiene 25 años de experiencia en materia de adicciones y
promoviendo estilos de vida saludables. La clínica se ubica en Nogales Sonora por el alto
índice de adictos que hay en las fronteras, donde abundan las personas sin hogar, los
deportados y los pandilleros. Durante los últimos 5 años hemos estado sufriendo un
desabasto por la entrada del fentanilo en la frontera y esto a ocasionado que no podamos
seguir dando el servicio como se debe por falta de espacio.
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1.2 Justificación
Tomando en cuenta los antecedentes, estamos promoviendo un cambio de estructura ya
que el proceso de ingreso a la clínica es algo muy tedioso por que para poder brindar el
servicio tiene que llegar el médico y dar el alta y esto es algo muy tardado, además de las
entrevistas iniciales para ingresar al interno.
Lo que trataremos de hacer es contratar más médicos para poder brindar un servicio mas
completo y que el ingreso no sea tan tardado. Además de la ampliación de ciertos lugares
como oficina y el área común donde los internos de la clínica pueden pasar su tiempo libre.
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II. Definición y análisis del problema de distribución de planta
2.1 Localización
Inicialmente es necesario establecer el área que se pretende organizar. No es necesario
que sea un emplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismo, que necesita una
replanificación, o de un espacio que ha quedado disponible.
Se recomienda para este punto presentar un layout del proceso actual seleccionado,
explicando las áreas o espacios que lo integran y el flujo del proceso.
2.2 Análisis producto-cantidad (P-Q)
La cantidad y tipo de productos que va a producirse determinará el tipo de distribución
más apropiado, de tal manera que el primer paso es obtener información de las
cantidades que serán producidas, ya sea a través de un estudio de mercado o con
información de primera mano si se trata de una redistribución.
Una manera de visualizar el comportamiento de las cantidades de los distintos productos
es a través de un histograma de frecuencias.
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Figura 1. Ejemplo de diagrama P-Q
Para desarrollar este punto, se sugiere consultar el siguiente material como apoyo.
Herramientas de ingeniería (Productor). (24 de mayo de2020). Metodología SLP
[Archivo de video]. Recuperado de [Link]
Pérez, A. (Productor). (10 de junio de 2013). Caso análisis PQ [Archivo de video].
Recuperado de [Link]
2.3 Análisis del recorrido de los productos
Cuando los movimientos de los materiales son parte importante del proceso, los
volúmenes y materiales son considerables y los costos de transporte son más elevados
que los de operación, la distribución en planta debe basarse en el análisis de recorrido
de los productos.
El recorrido indica cómo se fabrica el producto, es decir, el proceso técnico establecido
esencialmente, eligiendo una gama de operaciones que nos permiten reducir todo lo
posible el tiempo empleado en el proceso de producción.
El análisis del recorrido de los productos implica la determinación de la secuencia de los
movimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso. Estos
desplazamientos de materiales deben evitar retornos o contracorrientes.
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El análisis de recorrido se puede hacer de tres formas distintas. La forma más adecuada
puede elegirse de acuerdo al análisis producto-cantidad que se haya hecho
anteriormente:
a) Diagrama de operaciones sencillo: cuando se tienen procesos en grandes cantidades
b) Diagrama multiproducto: cuando se tienen varios productos
c) Tabla matricial: si se tiene gran cantidad de productos en poca cantidad sin posibilidad
de agrupar los productos por familia.
Figura 2. Ejemplo de un diagrama de recorrido sencillo
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Figura 3. Ejemplo de un diagrama de recorrido multiproducto
Figura 4. Ejemplo de tabla matricial de recorridos
Para desarrollar este punto, se sugiere consultar el siguiente material como apoyo.
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Martínez, Y. (Productor). (29 de marzo de 2020). Diagrama de recorridos [Archivo de
video]. Recuperado de [Link]
Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial [Versión
electrónica]. Recuperado de [Link]
[Link]
Capítulo 4. Recorrido de los productos
Páginas 51 a 67
2.4 Relación entre actividades
Como complemento al análisis de recorrido, se deben analizar las relaciones entre las
actividades que se realizarán, ya que es importante estudiar cómo se integran los medios
auxiliares de producción en los procesos (mantenimiento, instalaciones, entre otros).
Este análisis permitirá estudiar la relación de los medios auxiliares de producción con los
medios de producción y de los medios auxiliares de producción entre sí.
La tabla relacional de actividades se usa como herramienta para hacer este análisis.
Consiste en un cuadro en el que se reflejan las relaciones de cada actividad con las
demás, evaluando la necesidad de proximidad entre actividades. Por otro lado, la tabla
relacional se acompaña de diagrama de relaciones de actividades.
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Figura 5. Ejemplo de tabla relacional de actividades y diagrama de relaciones
Para desarrollar este punto, se sugiere consultar el siguiente material como apoyo.
Castorena, H. (Productor). (12 de noviembre de 2020). Explicación diagrama de
relaciones [Archivo de video]. Recuperado de [Link]
Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial [Archivo PDF].
Recuperado de [Link]
Capítulo 5: Las relaciones entre las actividades
Páginas 69 a 83
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