UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

MECANICA

ASIGNATURA: ELEMENTOS DE MAQUINAS

TEMA: UNIONES REMACHADAS

DOCENTE: ING MARCOS FERNÁNDEZ BACA

PÉREZ

SEMESTRE: 2023 II
1. Introducción

Un remache es una barra cilíndrica corta con una

cabeza integral. La porción cilíndrica del remache se
llama caña o cuerpo y la parte inferior del vástago
se conoce como cola tal como se muestra en la
figura 1. Los remaches se utilizan para realizar
fijaciones permanentes entre placas, como en
trabajos estructurales, construcción de barcos,
puentes, tanques y carcazas de calderas. Las uniones
remachadas son muy utilizadas para unir metales
ligeros.

Figura 1. Partes de un remache

Las fijaciones pueden clasificarse en los dos grupos siguientes:

1.fijaciones permanentes, y
2.Fijaciones temporales o desmontables.

Las fijaciones permanentes son aquellas fijaciones que no se pueden desmontar

sin destruir los componentes de conexión. Los ejemplos de fijaciones permanentes en
orden de resistencia son uniones soldadas, soldadas, soldadas y remachadas.
El temporario o cierres desmontables son aquellas fijaciones que se pueden
desmontar sin destruir los componentes de conexión. Los ejemplos de fijaciones
temporales son tornillos, chavetas, chavetas, pasadores y juntas estriadas.

2 Métodos de remachado

La función de los remaches en una junta es hacer una conexión que tenga
fuerza y estanqueidad. La fuerza es necesaria para evitar la falla de la unión. La
estanqueidad es necesaria para contribuir a la resistencia y evitar fugas como en
una caldera o en el casco de un barco.
Cuando se van a unir dos placas con un remache como se muestra en la Fig. 9.2
(a), los orificios de las placas se punzonan y escarian o taladran. El punzonado es
el método más económico y se utiliza para placas relativamente delgadas y en
trabajos estructurales. Dado que el punzonado daña el material alrededor del
orificio, se utiliza la perforación en la mayoría de los trabajos con recipientes a
 presión. En el remachado estructural y de recipientes a presión, el diámetro del
orificio del remache suele ser 1,5 mm mayor que el diámetro nominal del remache.

Las placas se taladran juntas y luego se separan para eliminar las rebabas o las
virutas a fin de tener una junta al ras apretada entre las placas. Se introduce un remache
frío o un remache al rojo vivo en las placas y se f o r m a e l punto (es decir segunda
cabeza). Cuando se utiliza un remache en frío, el proceso se conoce como remachado
en frio y cuando se usa un remache caliente, el proceso se conoce como remachado
en caliente. El proceso de remachado en frío se usa para juntas estructurales, mientras
que el remachado en caliente se usa para hacer juntas a prueba de fugas.

El remachado puede hacerse a mano o con una máquina remachadora. En el

remachado a mano, la cabeza del remache original está respaldada por un martillo o
una barra pesada y luego por la matriz o juego, como se muestra en la Fig. 2 (a), se
coloca contra el extremo a cabecear y los golpes se aplican con un martillo. Esto hace
que la caña se expanda llenando así el agujero y la cola se convierte en upuntcomo se
muestra en la Fig. 2 (b). A medida que el remache se enfría, tiende a contraerse. La
contracción lateral será ligera, pero se introducirá una tensión longitudinal en el
remache que mantiene las placas firmemente unidas.

Figura 2. Métodos de remachado

En el remachado a máquina, la matriz es una parte del martillo que funciona con
presión de aire, hidráulica o vapor.
notas: 1. Para remaches de acero de hasta 12 mm de diámetro, se puede utilizar el
proceso de remachado en frío, mientras que para remaches de mayor diámetro se
utiliza el proceso de remachado en caliente.
2. En caso de remaches largos, solo se calienta la cola y no toda la caña.
3. Material de los remaches

El material de los remaches debe ser tenaz y dúctil. Por lo general, están hechos de
acero (acero con bajo contenido de carbono o acero al níquel), latón, aluminio o cobre,
pero cuando la consideración principal es la resistencia y una junta hermética a los
fluidos, se utilizan remaches de acero.
Los remaches para fines generales se fabricarán con acero de conformidad con las
siguientes normas indias:

(a) IS: 1148–1982 (Reafirmada en 1992) – Especificación para remaches laminados

en caliente (hasta 40 mm de diámetro) para fines estructurales; o
(b) IS: 1149–1982 (Reafirmada en 1992) – Especificación para remaches de acero de
alta resistencia a la tracción para fines estructurales.
Los remaches para trabajos en calderas deben estar fabricados con material que
cumpla con IS: 1990 – 1973 (Reafirmada en 1992) – Especificación para remaches de
acero y tirantes para calderas.
Nota: El acero para la construcción de calderas debe cumplir con la IS: 2100–1970
(Reafirmada en 1992) – Especificación para palanquillas, barras y secciones de acero
para calderas.

4. Cualidades esenciales de un remache.

Según la norma india, IS: 2998–1982 (Reafirmada en 1992), el material de un remache

debe tener una resistencia a la tracción no inferior a 40 N/mm2y elongación no inferior
al 26 por ciento. El material debe ser de tal calidad que, en frío, el vástago se doble sobre
sí mismo 180° sin agrietarse y después de calentarse a 650°C y enfriarse, debe pasar
la misma prueba. El remache cuando está caliente debe aplanarse sin agrietarse hasta
un diámetro de 2,5 veces el diámetro del vástago.

5 . Fabricación de Remaches.

De acuerdo con las especificaciones estándar de la India, los remaches pueden

fabricarse mediante estampación en frío o forja en caliente. Si los remaches se fabrican
mediante el proceso de estampación en frío, deberán recibir un tratamiento térmico
adecuado para que se eliminen las tensiones creadas en el proceso de estampación en
frío. Si se fabrican mediante un proceso de forjado en caliente, se debe tener cuidado
de que los remaches terminados se enfríen gradualmente.
6. Tipos de cabezas de remache.

De acuerdo con las especificaciones estándar indias, las cabezas de remache se

clasifican en los siguientes tres tipos:
1. Cabezas de remache para uso general (por debajo de 12 mm de diámetro) como se
muestra en la Fig. 3, de acuerdo con IS: 2155–1982 (Reafirmado 1996).

Figura 3. Cabezas de remache para uso general (por debajo de 12 mm de diámetro).

2. Cabezas de remache para uso general (desde 12 mm hasta 48 mm de diámetro) como
se muestra en la Fig. 4, según IS: 1929–1982 (Reafirmado 1996).

Figura 4. Cabezas de remache para uso general (de 12 mm a 48 mm de diámetro)

3. Cabezas de remache para calderería (de 12 mm a 48 mm de diámetro, como se
muestra en la Fig. 5, según IS: 1928–1961 (Reafirmado 1996).

Figura 9.5.Cabezas de remache para calderería.

 Los remaches de cabeza a presión se emplean generalmente para trabajos estructurales
y remachado de máquinas. Los remaches de cabeza hundida se utilizan principalmente
para la construcción de barcos donde se necesitan superficies al ras. Los de cabezas
cónicas (también conocido como cabezas conoidales) se utilizan principalmente en
caso de martillado manual. Los de cabezas plana tienen la fuerza máxima, pero estos
son difíciles de moldear.

7. Tipos de juntas remachadas

Los siguientes son los dos tipos de juntas remachadas, Según la forma en que se
conectan las placas.

8. Unión traslapada

Una junta de solape o traslapada es aquella en la que una placa se superpone a la

otra y las dos placas se remachan juntas.

9. Junta a tope

Una junta a tope es aquella en la que las placas principales se mantienen alineadas
a tope (es decirtocándose) entre sí y una placa de cubierta (es decircorrea) se coloca en
un lado o en ambos lados de las placas principales. A continuación, la placa de cubierta
se remacha junto con las placas principales. Las juntas a tope son de los dos tipos
siguientes:
1. Unión a tope de una sola banda, los bordes de las placas principales topan
entre sí y solo se coloca una placa de cubierta en un lado de las placas principales
y luego se remacha.
2. Unión a tope de de doble banda, Los bordes de las placas principales topan
entre sí y se colocan dos placas de cubierta a ambos lados de las placas
principales y luego se remachan juntas.

Además de lo anterior, los siguientes son los tipos de uniones remachadas según
el número de filas de remaches.
1. Unión remachada simple, es aquella en la que hay una sola fila de remaches
en una junta de traslape como se muestra en la Fig. 6 (a) y hay una sola fila de
remaches en cada lado en una junta a tope como se muestra en la Fig. 8.
 2. Unión con doble remache, es aquella en la que hay dos filas de remaches en
una junta de traslape como se muestra en la Fig. 6 (b) y (c) y hay dos filas de
remaches en cada lado en una junta a tope como se muestra en la Fig. 9.

Figura 6. Juntas solapadas con remaches simples y dobles.

Del mismo modo, las juntas pueden ser de triple remachado o remachado
cuádruple.

notas: 1. Cuando los remaches en las distintas filas están opuestos entre sí, como se
muestra en la Fig. 6 (b), entonces se dice que la unión escadena remachada. Por otro
lado, si los remaches en las filas adyacentes están al tresbolillo de tal manera que cada
remache está en el medio de los dos remaches de la fila opuesta como se muestra en la
Fig. 6 (c), entonces se dice que la unión es remachado en zig-zag.
3. Dado que las placas se superponen en las juntas traslapadas, por lo tanto, la fuerza P,
P actuando sobre las placas [Ver Fig. 15 (a)] son no en la misma línea recta pero están
a una distancia igual al espesor de la placa. Estas fuerzas formarán un par que puede
doblar la junta. Por lo tanto, las juntas traslapadas solo se pueden usar donde se van
a transmitir pequeñas cargas. Por otro lado, las fuerzas P,P en una junta a tope [Ver
Fig. 15 (b)] actúan en la misma línea recta, por lo tanto no habrá par. Por lo tanto las
juntas a tope se utilizan donde se deben transmitir cargas pesadas.
 Figura 7. Unión traslapada con triple remache.

Figura 8. Unión a tope de correa doble con remaches simples.

 Figura 9. Juntas a tope de doble banda (igual) con doble remache.

Figura 10. Unión a tope de doble banda remachada (desigual) con remaches en zig-zag.

10. Términos importantes utilizados en juntas remachadas

Los siguientes términos en relación con las uniones remachadas son importantes
desde el punto de vista del tema:
1. Paso. Es la distancia medida desde el centro de un remache hasta el centro del
siguiente remache paralelo a la costura como se muestra en la Fig. 6.
Generalmente se denota por p.
2. Paso posterior. Es la distancia perpendicular entre las líneas centrales de las
filas sucesivas como se muestra en la figura 6. Generalmente se denota por Pb.
 3. Paso diagonal. Es la distancia entre los centros de los remaches en filas
adyacentes de zig-zag unión remachada como se muestra en la Fig. 6.
Generalmente se denota por Pd.

4. Margen o paso marginal. Es la distancia entre el centro del agujero del

remache al borde más cercano de la placa como se muestra en la Fig. 6.
Generalmente se denota por m.

Figura 11. Unión a tope de triple banda y doble remachado (desigual).

11. Caulking y Fullering. Para hacer que las uniones sean a prueba de fugas o
herméticas a fluidos en recipientes a presión como calderas de vapor, depósitos y
depósitos de aire, etc., se utiliza un proceso conocido como calafateo está empleado.
En este proceso, se utiliza una herramienta roma y estrecha llamada herramienta de
calafateo, de unos 5 mm de espesor y 38 mm de ancho. El borde de la herramienta está
rectificado a un ángulo de 80°. La herramienta se mueve después de cada golpe a lo
largo del borde de la placa, que está cepillada con un bisel de 75° a 80° para facilitar la
fuerza hacia abajo del borde. Se ve que la herramienta rebaba la placa en A en la figura
12(a) formando una junta de metal con metal. En la práctica real, tanto los bordes en A
y B están calafateadas. La cabeza de los remaches como se muestra en C también se doblan
hacia abajo con una herramienta de calafateo para hacer una junta hermética al vapor.
Se tiene mucho cuidado para evitar dañar la placa debajo de la herramienta.
 Una forma más satisfactoria de hacer que las uniones se estabilicen se conoce como
batán que ha reemplazado en gran medida al calafateo. En este caso, se utiliza un
batanador con un espesor en el extremo igual al de la placa, de forma que la mayor
presión de los golpes se produzca cerca de la junta, dando un acabado limpio, con
menor riesgo de dañar la placa. Un proceso de fullering se muestra en la Fig. 12 (b).

Figura 12. Calafateo y Fullering

12. Fallas de una junta remachada

Una junta remachada puede fallar de las siguientes maneras:

1. Desgarro de la placa en un borde..Una unión puede fallar debido al desgarro

de la placa en un borde como se muestra en la figura 13. Esto se puede evitar
manteniendo el margen, m=1.5d, dónde d es el diámetro del agujero del
remache.

Figura 13. Desgarro de borde una placa Figura 14. Rasgado de la placa a través
de las hileras de los remaches
 2. Rasgado de la placa a través de una fila de remaches.Debido a los esfuerzos
de tracción en las placas principales, la la placa principal o las placas de cubierta
pueden romperse a través de una fila de remaches, como se muestra en la Fig.
14. En tales casos, consideramos solo una longitud de paso de la placa, ya que
cada remache es responsable solo de esa longitud de la placa.
La resistencia que ofrece la placa al desgarro se conoce comoresistencia al
desgarro o fuerza desgarradora o valor de desgarro del plato
Donde: p = Paso de los remaches,
d = Diámetro del agujero del remache,
t = Espesor de la placa y

σt = Esfuerzo de tracción permisible para el material de la placa.

Sabemos que el área de rasgado por longitud de paso,

𝐴𝑡 = (𝑝 − 𝑑 )𝑡
∴ Se requiere resistencia al desgarro o tracción para arrancar la placa por longitud
de paso,

𝑃𝑡 = 𝐴𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 𝑑 )𝑡 ∗ 𝜎𝑡
Cuando la resistencia al desgarro (𝑃𝑡 ) es mayor que la carga aplicada (P) por longitud
de paso, entonces este tipo de falla no ocurrirá.
3. Cizallamiento de los remaches. Las placas que están conectadas por los remaches
ejercen un esfuerzo de tracción sobre los remaches, y si los remaches no pueden resistir la
tensión, se cortan como se muestra en la figura 15.
Cabe señalar que los remaches están en cortante simple en una junta traslapada y en una
junta a tope de cubierta simple, como se muestra en la figura 15. Pero los remaches están
en doble cortante en una junta a tope de doble cubierta como se muestra en la Fig. 16. La
resistencia que ofrece un remache al ser cortado se conoce como resistencia al corte o
fuerza de corte o valor de corte del remache.
 Figura 15. Cizallamiento de remaches.

Figura 16. Corte de un remache en una junta a tope de doble cubierta.

Donde: d= diámetro del agujero del remache

τ =Esfuerzo cortante permisible seguro para el material del remache, y
n = Número de remaches por longitude de paso
Sabemos que el área de corte es:
𝜋
𝐴𝑠 = ∗ 𝑑2 (en corte simple)
4

𝜋
𝐴𝑠 = 2 ∗ ∗ 𝑑2 (teóricamente, en cortante doble)
4
𝜋 2
𝐴𝑠 = 1.875 ∗ ∗𝑑 (en cortante doble, según reglamento indio de calderas)
4

∴ Resistencia al corte o tracción requerida para cortar el remache por longitud de paso,

𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑑2 ∗ τ (en corte simple)

𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑑2 ∗ τ (teóricamente, en cortante doble)

𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1.875 ∗ 𝑑 2 𝑥 τ (en cortante doble, según reglamento indio de calderas)

Cuando el corte tiene lugar en una sección transversal del remache, entonces se dice que
los remaches están encizalla simple. De manera similar, cuando el corte tiene lugar en dos
secciones transversales del remache, se dice que los remaches están en doble corte.

Cuando la resistencia al corte (Ps) es mayor que la carga aplicada (P) por longitud de paso,
entonces ocurrirá este tipo de falla.

4. Aplastamiento de la placa o remaches. A veces, los remaches en realidad no se

cortan bajo el esfuerzo de tracción, pero son aplastados como se muestra en la figura 17.
Debido a esto, el orificio del remache adopta una forma ovalada y, por lo tanto, la unión se
afloja. La falla de los remaches de esta manera también se conoce como falla del
rodamiento. El área que resiste esta acción es el área proyectada del agujero o remache
en el plano diametral. La resistencia que ofrece un remache al ser aplastado se conoce como
resistencia al aplastamiento o fuerza de aplastamiento o valor de rodamiento del
remache.
Donde d = Diámetro del agujero del remache,
t = Espesor de la placa,
σc = Esfuerzo de aplastamiento admisible seguro para el remache o
material de placa y
n = Número de remaches por longitud de paso bajo aplastamiento.
Sabemos que el área de aplastamiento por remache (es decir área proyectada por remache),

𝐴𝑐 = 𝑑 ∗ 𝑡

∴ Área total de trituración = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡

y la resistencia al aplastamiento o tracción requerida para aplastar el remache por longitud

de paso,
𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐

Cuando la resistencia al aplastamiento (𝑃𝑐 ) es mayor que la carga aplicada (P) por longitud
de paso, entonces ocurrirá este tipo de falla.
Nota: El número de remaches bajo cizallamiento será igual al número de remaches bajo
aplastamiento.

Figura 17. Aplastamiento de un remache.

13. Resistencia de una junta remachada. La resistencia de una junta puede
definirse como la fuerza máxima que puede transmitir sin que esta falle.
Hemos visto en el punto 12 que Pt, Ps y Pc son las fuerzas necesarias para
arrancar la placa, cortando el remache y aplastando el remache. Una pequeña
consideración mostrará que si vamos aumentando la fuerza en una junta
remachada, ésta fallará cuando se alcance el menor de estas tres fuerzas,
porque nunca alcanzará un valor mayor de los otras fuerzas ya que la junta ha
fallado, ya sea por arrancar la placa, cortar el remache o aplastar el remache.
Si la articulación es continua como en el caso de las calderas, la fuerza se
calcula por longitud de paso. Pero si la articulación es pequeña, la fuerza se
calcula para la longitud entera del plato

14. Eficiencia de una junta remachada

La eficiencia de una junta remachada se define como la relación entre la

resistencia de la junta remachada y la resistencia de la placa sólida o sin
remachar. La fuerza de la junta remachada será:

= La menor de las fuerzas entre Pt, Ps y Pc

Resistencia de la placa maciza o sin remachar por longitud de paso,

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡

∴ Eficiencia de la junta remachada,

𝐿𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐

𝜂=
𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡
dónde p = Paso de los remaches,
t = Espesor de la placa y

σt = Tensión de tracción admisible del material de

la placa.
Ejemplo 1. Se realiza una unión traslapada con doble remache entre placas
de 15 mm de espesor. El diámetro y el paso del remache son de 25 mm y 75
mm respectivamente. Si los esfuerzos últimos son de 400 MPa en tensión,
320 MPa en cortante y 640 MPa en aplastamiento, Encuentre la fuerza
mínima por paso que romperá la junta.
Si la junta anterior se somete a una carga tal que el factor de seguridad es 4,
averigüe los esfuerzos reales desarrollados en las placas y los remaches.

Solución. Datos: t=15 mm; d=25 mm; p=75 mm; σtu=400 MPa=400 N/mm²;
τtu=320 MPa= 320 N/mm²; σcu=640 MPa=640 N/mm²

Fuerza mínima por paso que romperá la junta

Dado que se dan los esfuerzos últimos, encontraremos los valores últimos de
las resistencias de la unión. Sabemos que la resistencia última al desgarro de
la placa por paso,

𝑃𝑡𝑢 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡𝑢 = (75 − 25) ∗ 15 ∗ 400 = 300 000 𝑁

Resistencia última al corte de los remaches por paso,

𝜋 𝜋
𝑃𝑠𝑢 = 𝑛 ∗ 4 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏𝑢 = 2 ∗ 4 ∗ ((25)2 ) ∗ 320 = 314 200 𝑁
(n=2)

y resistencia última al aplastamiento de los remaches por paso,

𝑃𝑐𝑢 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐𝑢 = 2 ∗ 25 ∗ 15 ∗ 640 = 480 000 𝑁

Podemos apreciar luego de los cálculos que la fuerza mínima por paso que
romperá la junta es de 300000 N, ó 300 kN Respuesta

Esfuerzos reales producidos en las placas y remaches

Dado que el factor de seguridad es 4, por lo tanto, la carga segura por longitud
de paso de la junta será:
= 300 000/4 = 75 000 N

Sean σta, τa y σca los esfuerzos reales de desgarro, cizallamiento y

aplastamiento producidos con una carga segura de 75 000 N en desgarro,
cizallamiento y aplastamiento.
Datos:

e 15mm

-
=

d = 25mm
- -

P =
7 Smm -T be It
-
6 = 400MPa
+
T =
320MPa

6a =
640Mpu
Frin = ?
Fs =
4

-Fuerza minima
por paso que rompera
la
junta Resistencia Ultima al corte
de los remaches por paso
Ptu =
(p d)(t)(6 +w)
-

(75mm -25mm) (15mm)

Pse =

n() 82 Tu
Ptu= (400MPal
Ptu =
300000 N I
Ps =

2() (23mm)(320MPa)
Ps =
314159 , 2654N

PS =

I
Resistencia ultima al aplastamiento de
los remaches por paso

Pc = n(d) + . 6c = 2(25)(15)(640MPa)

Pcu = 480000N

-Facto Seg =
4 & Carga segura por long de paso de la junta
p
Emin - SOOON
=
=
=

- Resistencia real al corte de remade Psa

Es
p =

7 5000 =

n
..
8 ! Ta =

2 (25)2 . Ta

~ Resistencia real al desgarro de las placas (Ptal 75000 = 982 : Ta

Ta =
76 , 4MPa 5

75000 = (p d)(t)(6 a)
-
+ = (7s 25)(15) Sta
-

real
75000 = (750) 6 ta ~ Resistencia al
aplastamiento de

Sta= 100Mpa 17 los remaches Pca

-6ta =

100MPa 75000 =
ndt 6ca = 2(25)(15)6ca
-Ta =
76 , 4MPa 75000 =
7506ca
- 6ca =
IOOMPG Ga =
100MPa ,
www.freeprintablepdf.eu
www.freeprintablepdf.eu
Sabemos que la resistencia real al desgarro de las placas (Pta),

75000 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡𝑎 = (75 − 25) ∗ 15 ∗ 𝜎𝑡𝑎 = 750𝜎𝑡𝑎

𝜎𝑡𝑎 = 75000⁄750 = 100 𝑁⁄𝑚𝑚2 = 100 𝑀𝑃𝑎 Respuesta

Resistencia real al corte de los remaches (Psa)

𝜋 𝜋
75000 = 𝑛 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏𝑎 = 2 ∗ ∗ ((25)2 ) ∗ 𝜏𝑎 = 982 ∗ 𝜏𝑎
4 4

𝜏𝑎 = 75000⁄982 = 76.4 𝑁⁄𝑚𝑚2 = 76.4 𝑀𝑃𝑎 Respuesta

y la resistencia real al aplastamiento de los remaches (Pca),

75000 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐𝑎 = 2 ∗ 25 ∗ 15 ∗ 𝜎𝑐𝑎 = 750 ∗ 𝜎𝑐𝑎

𝜎𝑐𝑎 = 75000⁄750 = 100 𝑁⁄𝑚𝑚2 = 100 𝑀𝑃𝑎 Respuesta

Ejemplo 2. Encuentre la eficiencia de las siguientes uniones remachadas:

1. Unión solape remachada de placas de 6 mm con remaches de 20 mm de

diámetro con un paso de 50 mm.
2. Unión solapada con doble remache de placas de 6 mm con remaches de 20
mm de diámetro y paso de 65 mm.

Asumir: Esfuerzo de tracción admisible en la placa = 120 MPa, Esfuerzo

cortante admissible en los remaches = 90 MPa, Esfuerzo de aplastamiento
admisible en los remaches = 180 MPa

Datos: t=6 mm; d = 20 mm; 𝜎𝑡 = 120𝑀𝑃𝑎 = 120 𝑁⁄𝑚𝑚2 ; 𝜏 = 90 𝑀𝑃𝑎 =

90 𝑁⁄𝑚𝑚2 ; 𝜎𝑐 = 180𝑀𝑃𝑎 = 180 𝑁⁄𝑚𝑚2

1.Eficiencia de la primera junta

Paso, p = 50mm
En primer lugar, encontremos la resistencia al desgarro de la placa, las
resistencias al corte y al aplastamiento de los remaches.

(i) Resistencia al desgarramiento de la placa: Sabemos que la resistencia al

desgarro de la placa por longitud de paso:

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝜎𝑡 = (50 − 20) ∗ 120 = 21600 𝑁

(ii)Resistencia al corte del remache: Dado que la junta es una junta de solape
con un solo remache, se toma la resistencia de un remache en un solo
corte. Sabemos que la resistencia al corte de un remache:
𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = ∗ (202 ) ∗ 90 = 28278 𝑁
4 4
(iii)Resistencia al aplastamiento del remache: Dado que la unión es de
un solo remache, se toma la fuerza de un remache. Sabemos que la
resistencia aplastante de un remache:

𝑃𝑐 = 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 20 ∗ 6 ∗ 180 = 21600 𝑁

Fuerza en la articulación = Menor valor de 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐 = 21600 𝑁

Sabemos que la fuerza de la placa sólida o sin remaches es:

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 50 ∗ 6 ∗ 120 = 36000 𝑁
 Datos :
1 2

t =
6mm t =
6mm
d =

20mm d = 20mm

P =

Somm P = 65mm

Sta= 120MPa

Tca = 9OMPa
Saa = 180MPa

Eficiencia de las remachadas ~ Resistencia al desgarramiento de la placa

juntas

es en
n =
P+ =
(p 8)6t
-

= (50 20) -

120

Py =
3600N

Primero encontramos resistencia al ~ Resistencia al corte del remache

desgarro de la placas las resistencias

al corte
y
al
aplastamiento de los remadies Ps =

4 .
0 :
T =

=(20)" (90)
~Resistencia al
aplastamiento del remache Ps =
28274 ,
334 N

P =
d t 6
- - =
20(s)(180) Hallaremos la eficiencia
Pc =
21600N de la articulacion

Menor valor (Pc Ps , Pc)

Tenemos Pt ,
Pc ,
Ps / Escogemos el menor
7 =
,

valor P

es 21600 =
Pc
n 21600 0 6
,
=

~ La de la solida remache 3600

fuerza placa o sin es :

p =

p(t)6 = = 3600N y =
60
%
2 ..

www.freeprintablepdf.eu
 Eficiencia de la articulación:

𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐 21600

𝜂= = = 0,60 = 60 %
𝑃 36000

2.Eficiencia en la Segunda junta

Paso, p = 65 mm

(i)Resistencia al desgarro de la placa, Sabemos que la resistencia al

desgarro de la placa por longitud de paso:

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (65 − 20) ∗ 6 ∗ 120 = 32400 𝑁

(ii) Resistencia al corte de los remaches: Dado que la junta es una junta
de solape con remaches dobles, se toma la resistencia de dos remaches en
corte simple. Sabemos que la resistencia al corte de los remaches:

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 2 ∗ ∗ (202 ) ∗ 90 = 56556 𝑁
4 4

(iii)Resistencia al aplastamiento del remache: Dado que la unión tiene doble remache,
se toma la fuerza de dos remaches. Sabemos que la resistencia al aplastamiento de los
remaches:

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 2 ∗ 20 ∗ 6 ∗ 180 = 43200 𝑁

Fuerza en la articulación = Menor valor de 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐 = 32400 𝑁

Sabemos que la fuerza de la placa sólida o sin remaches es:

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 65 ∗ 6 ∗ 120 = 46800 𝑁
Eficiencia de la articulación:

𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐 32400

𝜂= = = 0,692 = 69,2 %
𝑃 46800
Ejemplo 3. Una junta a tope de doble tapa con doble remache en placas de
20 mm de espesor se realiza con remaches de 25 mm de diámetro a 100 mm
de paso. Los esfuerzos permisibles son: σt= 120MPa; τ=100 MPa; σc= 150 MPa
Encuentre la eficiencia de la unión, tomando la resistencia del remache en
doble cortante como el doble de la de simple cortante.
Solución. Dado: t = 20 mm; d = 25 mm; p = 100 mm; σt = 120 MPa = 120
N/mm²; τ = 100 MPa = 100 N/mm²; σc = 150 MPa = 150 N/mm²
En primer lugar, encontremos la resistencia al desgarro de la placa, la
resistencia al corte y la resistencia al aplastamiento del remache.

(i)Resistencia al desgarro de la placa, Sabemos que la resistencia al

desgarro de la placa por longitud de paso:

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (100 − 25) ∗ 20 ∗ 120 = 180000 𝑁

(ii) Resistencia al corte de los remaches: Dado que la junta es una junta
a tope con doble remache, se toma la resistencia de dos remaches en doble
corte. Sabemos que la resistencia al corte de los remaches:

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 2 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 2 ∗ 2 ∗ ∗ (252 ) ∗ 100 = 196375 𝑁
4 4

(iii)Resistencia al aplastamiento del remache: Dado que la junta tiene doble remache,
se toma la fuerza de dos remaches. Sabemos que la resistencia al aplastamiento de los
remaches:

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 2 ∗ 25 ∗ 20 ∗ 150 = 150000 𝑁

Fuerza en la articulación = Menor valor de 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐 = 150000 𝑁

Sabemos que la fuerza de la placa sólida o sin remaches es:

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 100 ∗ 20 ∗ 120 = 240000 𝑁

Eficiencia de la articulación:

𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑡 , 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐 150000

𝜂= = = 0,625 = 62,5 %
𝑃 240000
 Datos :

t =
20mm 6
t =
120MPa n =
?
d =
25mm T =
100 MPa
P = 100mm 6c =
150MPa P =
2 Psc

mesistencia al de la
desgarro placa
Pt = (P -

d) t 6 +
= = =
(100 -

25) (20) (120) = 180000

-Pt =
180000N ,
2

-Resistencia al aplastamiento del remache

Pc =
n(0)(t)6c =

2(25)(20)(150) = 150000N

Pc =
1500OON

Resistencia al corte de los remaches e Nos dice 2 veces

n(i)(d2) 2()(25)(100) 98174 , 7704N

+

Ps =
=
=

=
2(98174 7704N) , = 196349 , 5408N
-Ps =
98174 , 7784N

Fuerza de la
placasólida o sin remaches es :

p =
p(t)6t = 100(20) 120 =
240000N
P =
240000N

Eficiencia

Pc Ps , Pt El Pc 62 , 5 %
1000
menores 0 625
7 =
,
= =
=
, =

P P

62 , 5 %
2 =

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15. Diseño de Juntas de Calderas

La caldera tiene una junta longitudinal así como una junta circunferencial. La junta
longitudinal se utiliza para unir los extremos de la placa para obtener el diámetro
requerido de una caldera. Para ello, se utiliza una junta a tope con dos placas de cubierta.
La articulación circunferencialse utiliza para obtener la longitud requerida de la caldera.
Para este propósito, se utiliza una junta de solape con un anillo superpuesto al otro
alternativamente. Dado que una caldera se compone de una serie de anillos, las juntas
longitudinales están escalonadas para facilitar la conexión de los anillos en los lugares
donde se encuentran las juntas longitudinales y circunferenciales.

16. Supuestos en el diseño de juntas de calderas

Se hacen las siguientes suposiciones al diseñar una junta para calderas:
1. La carga sobre la junta se comparte por igual entre todos los remaches. La
suposición implica que la carcasa y la placa son rígidas y que toda la deformación
de la unión tiene lugar en los propios remaches.
2. El esfuerzo de tracción se distribuye por igual sobre la sección de metal entre los
remaches.
3. El esfuerzo cortante en todos los remaches es uniforme.
4. La tensión de aplastamiento es uniforme.
5. No hay tensión de flexión en los remaches.
6. Los orificios en los que se introducen los remaches no debilitan el elemento.
7. El remache llena el agujero después de ser clavado.
8. Se desprecia el rozamiento entre las superficies de la placa.

17. Diseño de una junta longitudinal a tope para una caldera

De acuerdo con las Regulaciones de Calderas de la India (IBR), se debe adoptar el
siguiente procedimiento para el diseño de una junta a tope longitudinal para una caldera.
1. Espesor de la carcasa de la caldera: En primer lugar, el espesor de la carcasa de
la caldera se determina utilizando la fórmula cilíndrica delgada,es decir:

𝑃∗𝐷
𝑡=
2 ∗ 𝜎𝑡 ∗ 𝜂𝑙

Dónde:
t= espesor de la carcasa de la caldera
P = Presión de vapor en la caldera
D = Diámetro interno de la carcasa de la caldera
𝜎𝑡 = Esfuerzo de tracción permissible
𝜂𝑙 = Eficiencia de la junta longitudinal
 Se pueden señalar los siguientes puntos:
a) El espesor de la carcasa de la caldera no debe ser inferior a 7 mm.
b) La eficiencia de la junta puede tomarse de la siguiente tabla

Tabla 1. Eficiencia de juntas de calderas comerciales

*Las eficiencias máximas son válidas para uniones equirresistentes ideales con
esfuerzo de tracción = 77 MPa, esfuerzo cortante = 62 MPa y esfuerzo de
aplastamiento = 133 MPa.

Las Regulaciones de Calderas Indias (IBR) permiten una eficiencia máxima

del 85% para la mejor junta.

c) Según IBR, el factor de seguridad no debe ser inferior a 4. La siguiente tabla

muestra los valores de factor de seguridad para varios tipos de juntas en
calderas.

Tabla 2. Factor de seguridad para juntas de calderas

2. Diámetro de remaches: Después de averiguar el espesor de la carcasa de la

caldera (t), el diámetro de la agujero de remache (d) puede determinarse utilizando
la fórmula empírica de Unwin,es decir:

𝑑 = 6 √𝑡 (Cuando t es mayor de 8 mm)

Pero si el grosor de la placa es inferior a 8 mm, el diámetro del orificio del remache puede
calcularse igualando la resistencia al corte de los remaches con la resistencia al
aplastamiento. En ningún caso, el diámetro del orificio del remache no debe ser menor
que el espesor de la placa, ya que existirá el peligro de aplastamiento del punzón. La
siguiente tabla da el diámetro del remache correspondiente al diámetro del agujero del
remache según IS: 1928 – 1961 (Reafirmado 1996).

Tabla 3. Tamaño de los diámetros de remache para el diámetro del orificio del remache según
IS: 1928 – 1961 (Reafirmado 1996).

Según IS: 1928 – 1961 (Reafirmado en 1996), la tabla de la página siguiente (Tabla 4)
proporciona la combinación preferida de longitud y diámetro para los remaches.

3. Paso de remaches: El paso de los remaches se obtiene igualando la resistencia al

desgarro del placa a la resistencia al corte de los remaches. Puede notarse que:
(a) El paso de los remaches no debe ser inferior a 2d, que es necesario para la
formación de la cabeza.
(b) El valor máximo del paso de los remaches para una junta longitudinal de una
caldera según IBR es:

𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41.28 𝑚𝑚

Dónde: t = Espesor de la placa de la carcasa en mm

C = Constante
El valor de la constanteCse da en la Tabla 5.
Tabla 4. Combinaciones preferidas de longitud y diámetro para los remaches utilizados en calderas
según IS : 1928–1961 (Reafirmado 1996). (Todas las dimensiones en mm)

Los números preferidos se indican por medio de la letra X.

 Tabla 5. Valores de constante C

Nota: Si el paso de los remaches obtenido al igualar la resistencia al desgarro con la

resistencia al corte es mayor que 𝑝𝑚𝑎𝑥 , entonces se utiliza el valor 𝑝𝑚𝑎𝑥 .

4. Distancia entre las filas de remaches: La distancia entre las filas de remaches
especificada por Las regulaciones de calderas indias son las siguientes:
(a) Para igual número de remaches en más de una fila para juntas traslapadas o juntas
a tope, la distancia entre las filas de remaches (𝑝𝑏 ) no debe ser inferior a:
0.33𝑝 + 0.67𝑑, para remachado en zig-zig, y
2d, para remaches de cadena.

(b) Para juntas en las que el número de remaches en las filas exteriores esmedioel
número de remaches en las filas internas y si las filas internas están remachadas
con cadena, la distancia entre las filas externas y las filas siguientes no debe ser
inferior a:
0.33𝑝 + 0.67𝑑 ó 2𝑑, lo que sea mayor.
La distancia entre las filas en las que haya pleno número de remaches no será
inferior a 2d.
(c) Para juntas en las que el número de remaches en las filas exteriores es la mitad del
número de remaches en las filas interiores y si las filas interiores están remachadas
en zig-zig, la distancia entre las filas exteriores y las filas siguientes no debe ser
inferior a 0.2𝑝 + 1.15𝑑. La distancia entre las filas en las que haya pleno número
de remaches (zig-zag) no será inferior a 0.165𝑝 + 0.67𝑑.

Nota: En la discusión anterior,p es el paso de los remaches en las filas exteriores.

5. Grosor de la correa del tresero: De acuerdo con IBR, los espesores para la
correa de tope (𝑡1 ) son como se indican a continuación:
(a) El espesor de la cantonera, en ningún caso, será inferior a 10 mm.

(b) 𝑡1 = 1.125 𝑡, para fajas de tope simple ordinaria (remachado de cadena)

(𝑝−𝑑)
𝑡1 = 1.125 𝑡 ∗ ((𝑝−2𝑑)), para fajas de tope individuales, cada remache alterno en
las filas exteriors será omitido.

𝑡1 = 0.625 𝑡, para doble faja a tope de igual ancho con remaches ordinarios
(remaches de cadena).
 (𝑝−𝑑)
𝑡1 = 0.625 𝑡 ∗ ((𝑝−2𝑑)), para fajas dobles de igual ancho en las que se omiten
todos los remaches alternativos en las filas exteriors.

(c) Para ancho desigual de las correas a tope, los espesores de la faja a tope son
𝑡1 = 0,75 ∗ 𝑡, para faja ancha en el interior, y 𝑡2 = 0,625 ∗ 𝑡, para faja
estrecha en el exterior.

6. Margen. El margen (m) se toma como 1.5*d.

Nota: El procedimiento anterior también se puede aplicar a juntas remachadas

ordinarias.

18. Diseño de juntas traslapadas circunferenciales para una caldera.

El siguiente procedimiento se adopta para el diseño de juntas de traslape circunferenciales
para una caldera.

1. Grosor de la carcasa y diámetro de los remaches. El espesor de la coraza de la

caldera y el diámetro del remache será el mismo que para la junta longitudinal.

2. Número de remaches. Dado que es una junta de solape, por lo tanto, los remaches
serán de corte simple.

∴ Resistencia al corte de los remaches, viene definida por:

𝜋
𝑃𝑆 = 𝑛 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 (i)
4

Dónde: n = Número total de remaches.

Conociendo el diámetro interior del cuerpo de la caldera (D), y la presión del vapor (P),
la carga cortante total que actúa sobre la junta circunferencial,

𝜋
𝑊𝑆 = ∗ 𝐷2 ∗ 𝑃 (ii)
4

De la igualdad de las ecuaciones (i) y (ii) obtenemos:

𝜋 𝜋
𝑛 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = ∗ 𝐷2 ∗ 𝑃
4 4
2
𝐷 𝑃
𝑛=( ) ∗
𝑑 𝜏
 Figura 18. Articulación longitudinal y circunferencial

3. Paso de remaches. Si se conoce la eficiencia de la junta longitudinal, entonces se

puede obtener la eficiencia de una junta circunferencial. Generalmente se toma como el
50% de la eficiencia de desgarro en la junta longitudinal, pero si se usa más de una junta
circunferencial, entonces es el 62% para las juntas intermedias. Conociendo la eficiencia
de la unión traslapada circunferencial (𝜂𝑐 ), el paso de los remaches para la junta de regazo
(𝑝1 ) puede obtenerse usando la relación:

𝑝1 − 𝑑
𝜂𝑐 =
𝑝1
4. Número de filas. El número de filas de remaches para la junta circunferencial puede
obtenerse de la siguiente relación:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒𝑠

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎

y el número de remaches en una fila será:

𝜋 ∗ (𝐷 + 𝑡)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎 =
𝑝1
Dónde: D = Diámetro interior de la carcasa.
5. Después de averiguar el número de filas, el tipo de unión (es decirsimple remachado o
doble remachado, etc.) se puede decidir. Luego, se puede reajustar el número de remaches
seguidos y el paso. Para tener una junta a prueba de fugas, el paso de la junta debe
verificarse según las Regulaciones de calderas de la India.
6. La distancia entre las filas de remaches (es decirtono posterior) se calcula usando las
relaciones como se discutió en el artículo anterior.
7. Después de conocer la distancia entre las filas de remaches (pagb), la superposición de
la placa puede ser fijado usando la relación:

𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒𝑠 − 1) ∗ 𝑝𝑏 + 𝑚

Dónde: m = Margen.

Hay varias formas de unir la junta longitudinal y la junta circunferencial. Uno de los
métodos para unir la unión longitudinal y circunferencial se muestra en la 18.

19. Juntas recomendadas para recipientes a presión

La siguiente tabla muestra las juntas recomendadas para recipientes a presión.

Tabla 6. Juntas recomendadas para recipientes a presión.

Ejemplo 4. Para chapas de 13 mm de espesor se va a diseñar una unión a solape con

doble remache con remache en zig-zag. Asumir σt= 80MPa; τ= 60MPa; y σc= 120MPa
Indique cómo fallará la junta y encuentre la eficiencia de la junta

Solución. Datos: t = 13 mm; σt = 80 MPa = 80 N/mm²; τ = 60 MPa = 60 N/mm²; σc =

120 MPa = 120 N/mm²

1.Diámetro del remache

Dado que el grosor de la placa es superior a 8 mm, por lo tanto, el diámetro del orificio
del remache,

𝑑 = 6√𝑡 = 6√13 = 21,6 𝑚𝑚

De la Tabla 9.3, encontramos que según IS: 1928 – 1961 (Reafirmado 1996), el tamaño
estándar del orificio del remache (d) es de 23 mm y el diámetro correspondiente del
remache es de 22 mm. Respuesta
Datos :
Primero hallamos diametro de remache :

t =
13mm

n =
2 d =
6 =
615
6t BOMPa d 21 63mm
=

=
, ->
22mm
= 60MPa

6c =
120MPa

R =
?

Resistencia al aplastamiento del remache

Pc =

n(d)(t) 6c
Pc =
2(21 , 66)(13) 120

-Pc = 67579 ,
2N

Resistencia al corte de los remache

Ps =

n(i)02(t) =

2)i)(2460)2(00)
-Ps =
44216, 874N

Resistencia la
al
desgarro de
placa
1040

Pt =
(p -

d)(t) 6t =
(p -
21 , 6)(5580) =
44216 , 874

Pt =
Ps 3(p -

2, 6) =

28

Paso máximo :

Pmax = C (t) +
41
,
20mm =
2, 62(13) +
41 , 28

c =
2 , 02
por tabla Pmax= 7 5, 34 mm

Pmax >P
1162
75 , 34364 ,

-
Rp+ 2

Distancia entre las filas de los remaches

Pb =
0
, 334
+
0
,
67d =
0
, 33(64 1162) ,
+ 0
, 67(21 , 63) =
35 , 65

Pb =
35 , 65mm

Margen
m =

10 =
1 , 5(21 , 62) =
32 , 445mm

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 Fallo de la junta
Pt = (p -

d) + = 6t = (64 , 1162 -
21
,
63) 13 (30) =
47185 , 648N
Pt = 44185 , 648N

El menor valor de Pt ,
P yPs es Ps =
44216 , 874N

Eficiencia de la junta

n
=
P =
P(t)6t =
(67 1162)((2)(80)
,
=
66680 , 848

66
442688
-> n =
= 0
,
6631 =
, 31 %

66 ,
n =

314

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2.Paso de remaches
Dado que p = paso de los remaches

Sabiendo que que la junta es una junta de solapa con doble remache con remaches en zig-
zag [Ver Fig. 6 (c)], por lo tanto, hay dos remaches por longitud de paso,es decir n = 2.
Además, en una junta de solape, los remaches están en corte simple.

Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa:

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 23) ∗ 13 ∗ 80 = (𝑝 − 23) ∗ 1040 𝑁 (i)

y la resistencia al corte de los remaches será:

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 4 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 2 ∗ 4 ∗ (23)2 ∗ 60 = 49864 𝑁 (ii)

Igualando las ecuaciones (i) y (ii) temenos

(𝑝 − 23) = 49864⁄1040 = 48
𝑝 = 48 + 23 = 71 𝑚𝑚

El paso máximo está dado por:

𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41.28 𝑚𝑚

De la Tabla 5, encontramos que para 2 remaches por longitud de paso, el valor de C es

2,62.

∴ 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 2,62 ∗ 13 + 41,28 = 75,28 𝑚𝑚

Como 𝑝𝑚𝑎𝑥 𝑒s mayor que el valor de p, entonces se puede indicar que el paso será:

𝑝 = 71𝑚𝑚 Respuesta.

3.Distancia entre las filas de remaches. Sabemos que la distancia entre las filas de
remaches (para remaches en zig-zag),

𝑃𝑏 = 0,33 𝑝 + 0,67 𝑑 = 0,33 ∗ 71 + 0,67 ∗ 23 = 38 𝑚𝑚 ≈ 40 mm Respuesta

4.Margen. Sabemos que el margen se calcula por:

𝑚 = 1.5𝑑 = 1,5 ∗ 23 = 34,5 𝑚𝑚 ≈ 35 𝑚𝑚 Respuesta

Fallo de la junta
Ahora encontremos la resistencia al desgarro de la placa, la resistencia al corte y la
resistencia al aplastamiento de los remaches.
Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (71 − 23) ∗ 13 ∗ 80 = 49920 𝑁

Resistencia al corte de los remaches:
𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 2 ∗ ∗ (23)2 ∗ 60 = 49864 𝑁
4 4

y la resistencia al aplastamiento de los remaches,

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 2 ∗ 23 ∗ 13 ∗ 120 = 71760 𝑁

Entonces el menor valor de Pt, Ps yPc es Ps = 49864 N. Por lo tanto, la unión fallará
debido al corte de los remaches. Respuesta

Eficiencia de la junta. Sabemos que la fuerza de la placa sólida o sin remaches,

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 71 ∗ 13 ∗ 80 = 73840 𝑁

∴ Eficiencia de la articulación,

49864
𝜂= = 0,675 ≈ 67,5% Respuesta
73840

Ejemplo 5. Dos placas de 7 mm de espesor están conectadas por una junta traslapada
triple remachada en zig-zag. Calcule el diámetro del remache, el paso del remache y la
distancia entre filas de remaches para la unión. Indique también el modo de falla de la
unión. Las tensiones de trabajo seguras son las siguientes: σt = 90MPa; τ = 60MPa; y σc
= 120 MPa.
Solución. Dado: t =7 mm; σt = 90 MPa = 90 N/mm²; τ = 60 MPa = 60 N/mm²; σc=120
MPa = 120 N/mm².
1.Diámetro del remache. Dado que el grosor de la placa es inferior a 8 mm, el diámetro
del orificio del remache (d) se obtiene igualando la resistencia al corte (Ps) a la resistencia
al aplastamiento (Pc) de los remaches.
La junta traslapada con triple remache del patrón en zig-zag se muestra en la Fig. 7(b).
Vemos que hay tres remaches por longitud de paso (es decir n = 3).
Además, los remaches en la junta de solape son de corte simple.
Sabemos que la resistencia al corte de los remaches:
𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 4 ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 3 ∗ 4 ∗ (𝑑)2 ∗ 60 = 141,4(𝑑)2 𝑁 (i)
Tener en cuenta que n=3

y la resistencia al aplastamiento de los remaches:

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 3 ∗ 𝑑 ∗ 7 ∗ 120 = 2520𝑑 𝑁 (ii)

Igualando las ecuaciones (i) y (ii) se tiene:

141,4(𝑑)2 = 2520𝑑
2520
𝑑= = 17,8 𝑚𝑚
141.4
 De la Tabla 3, vemos que según IS: 1928 – 1961 (Reafirmado 1996), el diámetro
estándar del orificio del remache (d) es de 19 mm y el diámetro correspondiente del
remache es de 18 mm.

2.Paso de remaches.
Dado que p = Paso de remaches.

Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 19) ∗ 7 ∗ 90 = 630(𝑝 − 19) 𝑁 (iii)

y la resistencia al corte de los remaches,

𝑃𝑠 = 141,4𝑑 2 = 141,4 ∗ (19)2 = 51045 𝑁 (iv)

Igualando las ecuaciones (iii) y (iv),obtenemos:

630(𝑝 − 19) = 51045

(𝑝 − 19) = 51045⁄630 = 81
𝑝 = 81 + 19 = 100 𝑚𝑚
Según IBR, paso máximo,

𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41,28 𝑚𝑚
De la Tabla 5, encontramos que para la junta traslapada y 3 remaches por longitud de
paso, el valor de C es 3,47.

∴ 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 3,47 ∗ 7 + 41,28 = 65,57 𝑚𝑚 ≈ 66 𝑚𝑚

Como 𝑝𝑚𝑎𝑥 es menor que p, adoptaremos 𝑝 = 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 66 𝑚𝑚 Respuesta

3.Distancia entre filas de remaches

Sabemos que la distancia entre las filas de remaches para remachar en zig-zag,

𝑃𝑏 = 0,33𝑝 ∗ 0,67𝑑 = 0,33 ∗ 66 + 0,67 ∗ 19 = 34,5 𝑚𝑚 Respuesta

Modo de falla de la junta. Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (66 − 19) ∗ 7 ∗ 90 = 29610 𝑁

Resistencia al corte de los remaches,

𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 3 ∗ (19)2 ∗ 60 = 51045 𝑁
4
y resistencia al aplastamiento de los remaches.

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 3 ∗ 19 ∗ 7 ∗ 120 = 47880 𝑁

Podemos apreciar que el menor valor de Pt, Ps y Pc es Pt = 29610 N. Por lo tanto, la

unión fallará debido al desprendimiento de la placa.
Ejemplo 6. Se unirán dos placas de 10 mm de espesor cada una por medio de una sola
unión a tope con doble correa remachada. Determine el diámetro del remache, el paso del
remache, el grosor de la correa y la eficiencia de la unión. Tome los esfuerzos de trabajo
en tensión y corte como 80 MPa y 60 MPa respectivamente.
Solución: Datos: t = 10 mm; σt = 80 MPa = 80 N/mm²; τ = 60 MPa = 60 N/mm²

1.Diámetro del remache

Dado que el grosor de la placa es superior a 8 mm, por lo tanto, el diámetro del orificio
del remache,
𝑑 = 6√𝑡 = 6√10 = 18,97 𝑚𝑚

De la Tabla 3, vemos que según IS: 1928 – 1961 (Reafirmado 1996), el diámetro estándar
del orificio del remache (d) es de 19 mm y el diámetro correspondiente del remache es de
18 mm. Respuesta

2.Paso de remaches
Dado que p = Paso de remaches.

Debido a que la junta es una junta a tope de correa doble con un solo remache, como se
muestra en la Fig., hay un remache por longitud de paso (es decir n = 1) y los remaches
son de doble corte.

Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 19) ∗ 10 ∗ 80 = 800(𝑝 − 19) 𝑁 (i)

y la resistencia al corte de los remaches,

𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1,875 ∗ 4 ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 1 ∗ 1,875 ∗ (19)2 ∗ 60 = 31900 𝑁 (ii)

De las ecuaciones (i) y (ii), obtenemos:

800(𝑝 − 19) = 31900

𝑝 − 19 = 31900⁄800 = 39,87
𝑝 = 39,87 + 19 = 58,87 𝑚𝑚 ≈ 60 𝑚𝑚

∴ Según IBR, el paso máximo de los remaches,

𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41,28 𝑚𝑚

De la Tabla 5, encontramos que para una unión a tope de correa doble y 1 remache por
longitud de paso, el valor de C es 1,75.
∴ 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 1,75 ∗ 10 + 41,28 = 58,78 𝑚𝑚 ≈ 60 𝑚𝑚

Se aprecia que 𝑝 = 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 60 𝑚𝑚 Respuesta

3.Grosor de las placas de cubierta. Sabemos que el espesor de las placas de cubierta,
𝑡1 = 0,625𝑡 = 0,625 ∗ 10 = 6,25 𝑚𝑚 Respuesta

Eficiencia de la junta. Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa es:

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (60 − 19) ∗ 10 ∗ 80 = 32800 𝑁

y la resistencia al corte de los remaches,

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1,875 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 1 ∗ 1,875 ∗ ∗ (19)2 ∗ 60 = 31900 𝑁
4 4

∴ Fuerza en la junta:

= 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑡 𝑦 𝑃𝑠 = 31900 𝑁

Resistencia de la placa sin remachar por longitud de paso

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 60 ∗ 10 ∗ 80 = 48000 𝑁

∴ Eficiencia de la junta:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑚𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑡 𝑦 𝑃𝑠 31900

𝜂= = = 0,665 ≈ 66,5 % Respuesta
𝑃 48000

Ejemplo 7. Diseñe una unión a tope con doble remache con dos placas de cubierta para
la costura longitudinal de un cuerpo de caldera de 1,5 m de diámetro sometido a una
presión de vapor de 0,95 N/mm². Suponga que la eficiencia de la unión es del 75 %, la
tensión de tracción admisible en la placa es de 90 MPa; tensión de compresión 140 MPa;
y esfuerzo cortante en el remache 56 MPa.

Solución. Datos : D = 1,5 m = 1500 mm; P = 0,95 N/mm²; 𝜂𝑙 =75% = 0,75; σt = 90 MPa
= 90 N/mm²; σc = 140 MPa = 140 N/mm²; τ = 56 MPa = 56 N/mm²

1.Espesor de la placa de la carcasa de la caldera. Sabemos que el espesor de la placa

de la carcasa de la caldera:

𝑃∗𝐷 0.95 ∗ 1500

𝑡= + 1 𝑚𝑚 = + 1 = 11,6 ≈ 12 𝑚𝑚
2 ∗ 𝜎𝑡 ∗ 𝜂𝑙 2 ∗ 90 ∗ 0,75

2.Diámetro del remache. Dado que el grosor de la placa es superior a 8 mm, por lo tanto,
el diámetro del orificio del remache,

𝑑 = 6√𝑡 = 6√12 = 20,8 𝑚𝑚

De la Tabla 9.3, vemos que según IS : 1928 – 1961 (Reafirmado 1996), el diámetro
estándar del agujero del remache (d) es de 21 mm y el diámetro correspondiente del
remache es de 20 mm. Respuesta

3.Paso de remaches
Dado que p = paso de remaches.
El paso de los remaches se obtiene igualando la resistencia al desgarro de la placa con la
resistencia al corte de los remaches. Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 21) ∗ 12 ∗ 90 = 1080(𝑝 − 21) 𝑁 (i)

Dado que la junta es una junta a tope de doble faja con doble remache, como se muestra
en la Fig. 9, se tiene dos remaches por longitud de paso (es decir n=2) y los remaches son
de doble corte. Suponiendo que los remaches en cortante doble son 1.875 veces más
fuertes que en cortante simple, temenos:

Resistencia al corte de los remaches,

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1,875 ∗ 4 ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 2 ∗ 1,875 ∗ 4 ∗ (21)2 ∗ 56 = 72745 𝑁 (ii)

De las ecuaciones (i) y (ii), obtenemos:

1080(𝑝 − 21) = 72745

𝑝 − 21 = 72745⁄1080 = 67,35
𝑝 = 67,35 + 21 = 88,35 𝑚𝑚 ≈ 90𝑚𝑚

∴ Según IBR, el paso máximo de remaches para unión longitudinal de una caldera viene
dado por lo siguiente:
𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41,28 𝑚𝑚

De la Tabla 5, encontramos que para una unión a tope de correa doble con doble remache
y dos remaches por longitud de paso, el valor de C es 3.50.

∴ 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 3,5 ∗ 12 + 41,28 = 83,28 𝑚𝑚 ≈ 84 𝑚

Dado que el valor de p es mayor que 𝑝𝑚𝑎𝑥 , adoptaremos el paso de los remaches,
𝑝 = 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 84𝑚𝑚 Respuesta

4.Distancia entre filas de remaches. Suponiendo un remachado en zig-zag, la distancia

entre las filas de remaches (según IBR),

𝑃𝑏 = 0.33𝑝 + 0,67𝑑 = 0,33 ∗ 84 + 0,67 ∗ 21 = 41,8 ≈ 42 𝑚𝑚 Respuesta

5.Grosor de las placas de cubierta. De acuerdo con IBR, el espesor de cada placa de
cubierta de igual ancho es:

𝑡1 = 0,625𝑡 = 0,625 ∗ 12 = 7,5 𝑚𝑚 Respuesta

6.Margen. Sabemos que el margen será:

𝑚 = 1.5𝑑 = 1,5 ∗ 21 = 31,5 ≈ 32 𝑚𝑚 Respuesta

Busquemos ahora la eficiencia para la junta diseñada.

Resistencia al desgarro de la placa,
𝑃𝑡 = (𝑝 – 𝑑)𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (84 – 21) ∗ 12 ∗ 90 = 68040 𝑁

Resistencia al corte de los remaches,

𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1,875 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 2 ∗ 1,875 ∗ (21)2 ∗ 56 = 72745 𝑁
4
y la resistencia al aplastamiento de los remaches,

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 2 ∗ 21 ∗ 12 ∗ 140 = 70560 𝑁

Dado que la fuerza de la unión remachada es el valor mínimo de Pt, Ps y Pc, por lo tanto,
la fuerza de la union remachada será:
𝑃𝑡 = 68040 𝑁

Sabemos que la fuerza de la placa sin remaches,

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 84 ∗ 12 ∗ 90 = 90720 𝑁

∴ Eficiencia de la junta diseñada,

𝑃𝑡 68040
𝜂= = = 0,75 ≈ 75 % Respuesta
𝑃 90720

Dado que la eficiencia de la junta diseñada es igual a la eficiencia dada del 75%, el diseño
es satisfactorio.

Ejemplo 8. Un recipiente a presión tiene un diámetro interno de 1 m y debe someterse a

una presión interna de 2,75 N/mm² por encima de la presión atmosférica. Considerándolo
como un cilindro delgado y suponiendo que la eficiencia de su junta remachada es del
79%, calcule el espesor de la placa si el esfuerzo de tensión en el material no debe exceder
los 88 MPa.
Diseñe una unión a tope longitudinal de doble correa con doble remache con correas
iguales para este recipiente. El paso de los remaches en la fila exterior debe ser el doble
del paso en la fila interior y se propone el remache en zig-zag. El esfuerzo cortante
máximo permisible en los remaches es de 64 MPa. Puede suponer que los remaches en
doble cortante son 1,8 veces más fuertes que en simple cortante y que la unión no falla
por aplastamiento. Calcular la eficiencia de la junta.

Solución. Datos: D =1 m = 1000 mm; P = 2,75 N/mm²; 𝜂𝑙 = 79% = 0,79; σt = 88 MPa =

88 N/mm²; τ = 64 MPa = 64 N/mm²
1.Espesor de la placa. Sabemos que el espesor de la placa,

𝑃∗𝐷 2,75∗1000
𝑡= + 1𝑚𝑚 = + 1 = 20,8 ≈ 21 𝑚𝑚 Respuesta
2∗𝜎𝑡 ∗𝜂𝑙 2∗88∗0.79

2.Diámetro del remache

Dado que el grosor de la placa es superior a 8 mm, por lo tanto, el diámetro del orificio
del remache,

𝑑 = 6√𝑡 = 6√21 = 27,5 𝑚𝑚

De la Tabla 9.3, vemos que según IS : 1928 – 1961 (Reafirmado 1996), el diámetro
estándar del agujero del remache (d) es de 28,5 mm y el diámetro correspondiente del
remache es de 27 mm. Respuesta

3.Paso de remaches
Dado que p = paso en la fila exterior.

El paso de los remaches se obtiene igualando la resistencia al desgarro de la placa con la

resistencia al corte de los remaches.

Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa por longitud de paso,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 28,5) ∗ 21 ∗ 88 = 1848(𝑝 − 28,5) 𝑁 (i)

Dado que el paso en la fila exterior es el doble del paso de la fila interior y la unión tiene
doble remache, por lo tanto, para una longitud de paso habrá tres remaches en doble
cortante (es decir n=3). Se da que la resistencia de los remaches en doble cortante es 1.8
veces la de simple cortante, por lo tanto

Resistencia al corte de los remaches por longitud de paso,

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1,8 ∗ 4 ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 3 ∗ 1,8 ∗ 4 ∗ (28,5)2 ∗ 64 = 220500 𝑁 (ii)

De las ecuaciones (i) y (ii), obtenemos:

1848(𝑝 − 28,5) = 220500

𝑝 − 28,5 = 220500⁄1848 = 119,3
𝑝 = 119,3 + 28,5 = 147,8 𝑚𝑚
Según IBR, el paso máximo,

𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41,28 𝑚𝑚

De la Tabla 5, encontramos que para 3 remaches por longitud de paso y para unión a tope
de doble correa, el valor de C es 4,63.

∴ 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 4,63 ∗ 21 + 41.28 = 138,5 ≈ 140 𝑚𝑚

Dado que el valor de 𝑝𝑚𝑎𝑥 es menor que p, adoptaremos el valor de:

𝑝 = 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 140 𝑚𝑚 Respuesta

∴ Paso en la fila interior

= 140⁄2 = 70 𝑚𝑚 Respuesta

4.Distancia entre las filas de remaches. Según IBR, la distancia entre las filas de
remaches será:

𝑝𝑏 = 0,2𝑝 + 1,15𝑑 = 0,2 ∗ 140 + 1,15 ∗ 28,5 = 61 𝑚𝑚 Respuesta

5.Espesor de la faja a tope. De acuerdo con IBR, el espesor de las fajas de doble tope
de igual ancho será:

𝑝−𝑑 140−28,5
𝑡1 = 0,625𝑡 ( ) = 0,625 ∗ 21 (140−2∗28,5) = 17,6 𝑚𝑚 ≈
𝑝−2𝑑
𝑡1 = 18 𝑚𝑚 Respuesta

6.Margen. Sabemos que el margen será:

𝑚 = 1.5𝑑 = 1,5 ∗ 28,5 = 43 𝑚𝑚 Respuesta

Eficiencia de la junta. Sabemos que la resistencia al desgarro de la placa,

𝑃𝑡 = (𝑝– 𝑑)𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (140 − 28,5) ∗ 21 ∗ 88 = 206050 𝑁

Resistencia al corte de los remaches,

𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 𝑛 ∗ 1,8 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 3 ∗ 1,8 ∗ ∗ (28,5)2 ∗ 64 = 220500 𝑁
4 4
Fuerza de la placa sólida,
= 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 140 ∗ 21 ∗ 88 = 258720 𝑁

∴ Eficiencia de la junta, s

menor valor entre las fuerzas 𝑃𝑡 y 𝑃𝑠 206050

𝜂= = = 0,796 ≈ 79,6 %
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎 258720

Dado que la eficiencia de la junta diseñada es mayor que la eficiencia dada, se puede
indicar que el diseño es satisfactorio.
Ejemplo 9. Diseñe la junta longitudinal para una caldera de vapor de 1,25 m de diámetro
para soportar una presión de vapor de 2,5 N/mm². La resistencia última de la placa de la
caldera se puede suponer de 420 MPa, la resistencia al aplastamiento de 650 MPa y la
resistencia al corte de 300 MPa. Tome la eficiencia conjunta como 80%. Adoptar el factor
de seguridad adecuado.
Solución:.Datos: D = 1,25 m = 1250 mm; P = 2,5 N/mm²; 𝜎𝑡𝑢 = 420 MPa = 420 N/mm²;
𝜎𝑐𝑢 = 650 MPa = 650 N/mm²; 𝜏𝑢 = 300 MPa = 300 N/mm²; 𝜂𝑙 = 80% = 0,8.
Suponiendo un factor de seguridad (F.S.) como 5, los esfuerzos admisibles son los
siguientes:

𝜎𝑡𝑢 420 𝑁
𝜎𝑡 = = = 84
𝐹. 𝑆. 5 𝑚𝑚2
𝜎𝑐𝑢 650 𝑁
𝜎𝑐 = = = 130
𝐹. 𝑆. 5 𝑚𝑚2
𝜏𝑢 300
𝜏= = = 60 𝑁/𝑚𝑚²
𝐹. 𝑆. 5

1.Espesor de la placa. Sabemos que el espesor de la placa,

𝑃∗𝐷 2,5∗1250
𝑡= + 1𝑚𝑚 = + 1 = 24,3 𝑚𝑚 ≈ 25 𝑚𝑚Respuesta
2∗𝜎𝑇 ∗𝜂𝑙 2∗84∗0,8

2.Diámetro del remache. Dado que el grosor de la placa es superior a 8 mm, por lo tanto,
el diámetro del orificio del remache,

𝑑 = 6√𝑡 = 6√25 = 30 𝑚𝑚

De la Tabla 3, vemos que según IS: 1928 – 1961 (Reafirmado 1996), el diámetro estándar
del orificio del remache es de 31,5 mm y el diámetro correspondiente del remache es de
30 mm. Respuesta

3.Paso de remaches. Suponga una unión a tope de correa doble con triple remache con
correas desiguales, como se muestra en la figura 11.

Dado que p = Paso de los remaches en la fila más exterior.

∴ Resistencia al desgarro de la placa por longitud de paso,

𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (𝑝 − 31,5) ∗ 25 ∗ 84 = 2100(𝑝 − 31,5) 𝑁 (i)

Dado que la unión tiene tres remaches con dos fajas de cubierta desiguales, hay 5
remaches por longitud de paso. De estos cinco remaches, cuatro son de corte doble y uno
de corte simple. Suponiendo que la resistencia de los remaches en cortante doble es 1.875
veces la de cortante simple, por lo tanto:

Resistencia al corte de los remaches por longitud de paso,

𝜋 𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 4 ∗ 1,875 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 + ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 8,5 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏
4 4 4
 𝜋
𝑃𝑠 = 8,5 ∗ 4 ∗ (31,5)2 ∗ 60 = 397500 𝑁 (ii)

De las ecuaciones (i) y (ii), obtenemos:

2100(𝑝 − 31,5) = 397500
𝑝 − 31,5 = 397500⁄2100 = 189,3
𝑝 = 31,5 + 189,3 = 220,8 𝑚𝑚
∴ Según IBR, paso máximo,

𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 ∗ 𝑡 + 41,28 𝑚𝑚

De la Tabla 5, encontramos que para una unión a tope de correa doble con 5 remaches
por longitud de paso, el valor de C es 6.

∴ 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 6 ∗ 25 + 41,28 = 191,28 ≈ 196 𝑚𝑚 Respuesta

Como 𝑝𝑚𝑎𝑥 es menor que p adoptaremos 𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝑝 = 196 𝑚𝑚 Respuesta

∴ Paso de remaches en la fila interior,

𝑝´ = 196⁄2 = 98 𝑚𝑚 Respuesta

4.Distancia entre las filas de remaches. Según IBR, la distancia entre la fila exterior y
la fila siguiente,

= 0,2 ∗ 𝑝 + 1,15 ∗ 𝑑 = 0,2 ∗ 196 + 1,15 ∗ 31,5 = 75,4 ≈ 76 𝑚𝑚 Respuesta

y la distancia entre las filas internas para el remache en zig-zag

= 0,165 ∗ 𝑝 + 0,67 ∗ 𝑑 = 0,165 ∗ 196 + 0,67 ∗ 31,5 = 53,4 ≈ 54 𝑚𝑚 Respuesta

5.Grosor de las correas a tope. Sabemos que para anchos desiguales de cinchas, los
espesores son los siguientes: Para cinchas anchas y para faja estrecha en el tope,
Para faja ancha a tope
𝑡1 = 0,75 ∗ 𝑡 = 0,75 ∗ 25 = 18,75 ≈ 20 𝑚𝑚

Para faja estrecha a tope

𝑡2 = 0,625 ∗ 𝑡 = 0,625 ∗ 25 = 15,6 ≈ 16 𝑚𝑚

Cabe señalar que se colocan fajas anchas y angostas en el interior y el exterior de la

carcasa respectivamente.

6.Margen. Sabemos que el margen,

𝑚 = 1,5 ∗ 𝑑 = 1,5 ∗ 31,5 = 47,25 𝑚𝑚

Comprobemos ahora la eficiencia de la junta diseñada.

Resistencia al desgarro de la placa en la fila exterior,
𝑃𝑡 = (𝑝 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (196 − 31,5) ∗ 25 ∗ 84 = 345450 𝑁
Resistencia al corte de los remaches,
𝜋 𝜋 𝜋
𝑃𝑠 = 4 ∗ 1,875 ∗ ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 + ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏 = 8,5 ∗ ∗ 𝜏
4 4 4
𝜋 2
𝑃𝑠 = 8,5 ∗ ∗ (31,5) ∗ 60 = 397500 𝑁
4

y la resistencia al aplastamiento de los remaches,

𝑃𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 5 ∗ 31,5 ∗ 25 ∗ 130 = 511875 𝑁

Para n=5

La junta también puede fallar si se rompe la placa entre los remaches de la segunda fila.
Esto solo es posible si los remaches de la fila exterior ceden. Dado que hay dos orificios
de remache por longitud de paso en la segunda fila y un remache en la fila más exterior,
por lo tanto, la resistencia combinada al desgarro y al corte:
𝜋
= (𝑝 − 2𝑑) = 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 + ∗ 𝑑 2 ∗ 𝜏
4
𝜋
= (196 − 2 ∗ 31,5) ∗ 25 ∗ 84 + ∗ (31,5)2 ∗ 60 = 326065 𝑁
4

Vemos que la fuerza de la junta será:

= 326065 𝑁

Resistencia de la placa sólida o sin remachar,

𝑃 = 𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 195 ∗ 25 ∗ 84 = 411600 𝑁

∴ Eficiencia de la junta
326065
𝜂= = 0,792 ≈ 79,2 %
411600

Dado que la eficiencia de la junta diseñada es casi igual a la eficiencia dada, el diseño es
satisfactorio.
20. Junta remachada para uso structural - Juntas de articulación de rombos.

Una junta remachada conocida como Junta de rombo utilizado para techos, trabajos de
puentes o vigas, etc. En tal articulación Se emplea el remachado de diamante para que la
unión tenga una resistencia uniforme.

Donde debemos de tener en cuenta que:

b: Ancho de la placa,
t: Espesor de la placa y
d: Diámetro del agujero del remache.

Al diseñar una junta de rombo, se adopta el siguiente procedimiento.

1.Diámetro del remache. El diámetro del agujero del remache se obtiene usando la
fórmula de Unwin,es decir.
𝑑 = 6√𝑡

Figura 19. Junta remachada para uso structural

De acuerdo con IS: 1929–1982 (Reafirmado en 1996), los tamaños de los remaches para
propósitos generales se dan en la siguiente tabla:

Tabla 7. Tamaños de remaches para uso general, según IS : 1929 – 1982 (Reafirmado 1996).
2.Número de remaches. El número de remaches necesarios para la unión puede
obtenerse por la resistencia al corte o al aplastamiento de los remaches.

Donde:

Pt: Tracción máxima que actúa sobre la junta. Esta es la resistencia al desgarro de la placa
en la fila exterior que tiene un solo remache.
= (𝑏– 𝑑)𝑡 ∗ 𝜎𝑡
Y n es el Número de remaches.

Dado que la junta es una junta a tope de doble correa, los remaches están en doble corte.
Se supone que la resistencia de un remache en doble cortante es 1,75 veces mayor que en
simple cortante para tener en cuenta la posible excentricidad de la carga y la mano de
obra defectuosa.

∴ Resistencia al corte de un remache,

𝜋
𝑃𝑠 = 1,75 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏
4
y la resistencia al aplastamiento de un remache,

𝑃𝑐 = 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐

∴ Número de remaches necesarios para la unión,

𝑃𝑡
𝑛=
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑃𝑠 𝑦 𝑃𝑐

3.A partir del número de remaches, se decide el número de filas y el número de remaches
en cada fila.

4.Espesor de las fajas a tope. El espersor de la faja a tope será:

𝑡1 = 1,25𝑡, para correa de cubierta simple

𝑡1 = 0,75𝑡, para correa de cubierta doble

5.Eficiencia de la junta. En primer lugar, calcule las resistencias a lo largo de las

secciones 1-1, 2-2 y 3-3. En la sección 1-1, solo hay un orificio de remache.

∴ Resistencia de la junta al desgarro a lo largo de 1-1,

𝑃𝑡1 = (𝑏 − 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡

En la sección 2-2, hay dos orificios para remaches.

∴ Resistencia de la junta al desgarro a lo largo de 2-2,

𝑃𝑡2 = (𝑏 − 2𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡

Resistencia de un remache delante de la sección 2-2. (Esto se debe al hecho de que para
arrancar la placa en la sección 2-2, el remache en frente de la sección 2-2 es decir en la
sección 1-1 primero debe fracturarse).
Del mismo modo, en la sección 3-3 hay tres orificios para remaches.
∴ Resistencia de la junta al desgarro a lo largo de 3-3,

𝑃𝑡3 = (𝑏 − 3𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡

Fuerza de 3 remaches delante de la sección 3-3

El menor valor de Pt1, Pt2, Pt3, Ps o Pc es la fuerza de la junta. Sabemos que la fuerza de
la placa sin remachar,

𝑃 = 𝑏 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡

∴ Eficiencia de la junta

𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑃𝑡1 , 𝑃𝑡2 , 𝑃𝑡3 , 𝑃𝑠 𝑜 𝑃𝑐

𝜂=
𝑃

Nota: Las tensiones admisibles empleadas en juntas estructurales son más altas que las
utilizadas en el diseño de recipientes a presión. Generalmente se adoptan los siguientes
valores.

Para chapas en tracción 140 MPa

Para remaches en cortante 105 MPa
Para triturar remaches y placas
Cizalla simple 224 MPa
Cortante doble 280 MPa

6.El paso de los remaches se obtiene igualando la resistencia de la unión en tracción a la

resistencia de los remaches a cortante. Los pasos permitidos en las juntas estructurales
son mayores que los de los recipientes a presión. La siguiente tabla muestra los valores
de tono debido a Rotscher.

Tabla 8. Paso de remaches para juntas estructurales.

7.El margen (m) no debe ser inferior a 1,5d.

8.La distancia entre las filas de remaches es de 2,5d a 3d
Ejemplo 10. Dos tramos de tirante de acero dulce con un ancho de 200 mm y un espesor
de 12,5 mm deben conectarse por medio de una junta a tope con placas de cubierta dobles.
Diseñe la unión si los esfuerzos permisibles son de 80 MPa en tracción, 65 MPa en
cortante y 160 MPa en aplastamiento.
Solución. Datos: b = 200mm; t = 12,5 mm; σt = 80 MPa = 80 N/mm²; τ = 65 MPa = 65
N/mm²; σc = 160 MPa = 160 N/mm²

1.Diámetro del remache

Sabemos que el diámetro del agujero del remache,
𝑑 = 6√𝑡 = 6√12,5 = 21,2 𝑚𝑚

De la Tabla 7, vemos que de acuerdo con IS: 1929 – 1982 (Reafirmado 1996), el diámetro
estándar del orificio del remache (d) es de 21,5 mm y el diámetro correspondiente del
remache es de 20 mm. Respuesta

2.Número de remaches
Sabemos que n: Número de remaches.

Sabemos que la tracción máxima que actúa sobre la articulación,

𝑃𝑡 = (𝑏– 𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (200 – 21,5) ∗ 12,5 ∗ 80 = 178500 𝑁

Dado que la junta es una junta a tope con placas de cubierta dobles, como se muestra en
la figura 19, los remaches están en doble cortante. Suponga que la resistencia del remache
en cortante doble es 1,75 veces mayor que en cortante simple.

∴ Resistencia al corte de un remache,

𝜋 𝜋
𝑃𝑆 = 1,75 ∗ ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏 = 1,75 ∗ ∗ (21,5)2 ∗ 65 = 41300 𝑁
4 4

y la resistencia al aplastamiento de un remache,

𝑃𝐶 = 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑐 = 21,5 ∗ 12,5 ∗ 160 = 43000 𝑁

Dado que la resistencia al corte es menor que la resistencia al aplastamiento, por lo tanto,
el número de remaches necesarios para la unión,

𝑃𝑡 178500
𝑛= = = 4,32 ≈ 5 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒𝑠 Respuesta
𝑃𝑆 41300
3.La disposición de los remaches se muestra en la Fig. 20.

Figura 20. Todas las dimensiones en mm.

4.Grosor de las juntas a tope. Sabemos que el grosor de las juntas a tope,

𝑡1 = 0,75𝑡 = 0,75 ∗ 12,5 = 9,375 ≈ 9,4 𝑚𝑚 Respuesta

5.Eficiencia de la junta

En primer lugar, busquemos las resistencias a lo largo de las secciones 1-1, 2-2 y 3-3.
En la sección 1-1, solo hay un orificio de remache.

∴ Resistencia de la junta al desgarro a lo largo del tramo 1-1,

𝑃𝑡1 = (𝑏– 𝑑)𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = (200 – 21,5) ∗ 12,5 ∗ 80 = 178500 𝑁

En la sección 2-2, hay dos orificios para remaches. En este caso, el desgarro de la placa
sólo se producirá si el remache del tramo 1-1 (delante del tramo 2-2) cede.

∴ Resistencia de la junta al desgarro a lo largo del tramo 2-2,

𝑃𝑡2 = (𝑏– 2𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 Resistencia al corte de un remache

𝑃𝑡2 = (200 – 2 ∗ 21,5 ) ∗ 12,5 ∗ 80 + 41300 = 198300 𝑁

En la sección 3-3, hay dos orificios para remaches. El desgarro de la placa solo se
producirá si cede un remache en la sección 1-1 y dos remaches en la sección 2-2.
∴ Resistencia de la junta al desgarro a lo largo del tramo 3-3,

𝑃𝑡3 = (𝑏– 2𝑑) ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 Resistencia al corte de 3 remaches

𝑃𝑡3 = (200 – 2 ∗ 21,5) ∗ 12,5 ∗ 80 + 3 ∗ 41300 = 280900 𝑁

Resistencia al corte de los 5 remaches

𝑃𝑆 = 5 ∗ 41300 = 206500 𝑁

Y la resistencia al aplastamiento de los 5 remaches,

𝑃𝐶 = 5 ∗ 43000 = 215000 𝑁

Dado que la resistencia de la unión es el valor mínimo de 𝑃𝑡1 , 𝑃𝑡2, 𝑃𝑡3 , 𝑃𝑆 𝑦 𝑃𝐶 , por lo tanto
la fuerza de la articulación será = 178500 N a lo largo de la sección 1-1

Sabemos que la fuerza de la placa sin remaches,

= 𝑏 ∗ 𝑡 ∗ 𝜎𝑡 = 20 ∗ 12,5 ∗ 80 = 200000 𝑁

∴ Eficiencia de la articulación,

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 178500

𝜂= = = 0,8925 ≈ 89,25%
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 sin 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑎𝑟 200000

6.Paso de remaches, 𝑝 = 3𝑑 + 5 𝑚𝑚 = (3 ∗ 21,5) + 5 = 69,5 ≈ 70 𝑚𝑚

7.Paso marginal, 𝑚 = 1.5𝑑 = 1,5 ∗ 21,5 = 33,25 ≈ 35 𝑚𝑚

8.Distancia entre las filas de remaches

= 2,5𝑑 = 2,5 ∗ 21,5 = 53,75 ≈ 55 𝑚𝑚

21. Junta remachada con carga excéntrica. Cuando la línea de acción de la carga no
pasa por el centroide del sistema de remaches y, por lo tanto, todos los remaches no tienen
la misma carga, se dice que la junta es una unión remachada con carga excéntrica,como
se muestra en la figura 21(a). La carga excéntrica da como resultado un cortante
secundario causado por la tendencia de la fuerza a torcer la junta alrededor del centro de
gravedad además del cortante directo o cortante primario.
Dado P = Carga excéntrica en la articulación, y
e = Excentricidad de la carga, es decir la distancia entre la línea de acción
de la carga y el baricentro del sistema de remaches.

Se adopta el siguiente procedimiento para el diseño de una unión remachada cargada

excéntricamente.

1.En primer lugar, encuentre el centro de gravedad G del sistema de remaches.

Donde: A = Área de la sección transversal de cada remache,
𝑥1 , 𝑥2 , 𝑥3 , 𝑒𝑡𝑐. = Distancias de los remaches desde OY, y
𝑦1, 𝑦2 , 𝑦3 , 𝑒𝑡𝑐. = Distancias de los remaches desde OX
Entonces temenos:

𝐴1 𝑥1 + 𝐴2 𝑥2 + 𝐴3 𝑥3 + ⋯ 𝐴𝑥1 + 𝐴𝑥2 + 𝐴𝑥3 + ⋯ 𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + ⋯

𝑥̅ = = =
𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 + ⋯ 𝑛∗𝐴 𝑛

Donde n = número de Remaches

Similarmente tenemos
𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 + ⋯
𝑦̅ =
𝑛

Figura 21. Unión remachada con carga excéntrica

2.Introducir dos fuerzas 𝑃1 𝑦 𝑃2 en el centro de gravedad 'G' del sistema de remaches.

Estas fuerzas son iguales y opuestas a P como se muestra en la figura 21(b).

3.Suponiendo que todos los remaches son del mismo tamaño, el efecto de 𝑃1 = 𝑃 es
producir cortante directo en cada remache de igual magnitud. Por lo tanto, la carga de
corte directo en cada remache,
𝑃
𝑃𝑆 = 𝑛 actuando en paralelo a la carga P.
4.El efecto de 𝑃2 = 𝑃 es producir un momento de giro de magnitud P*e que tiende a girar
la articulación sobre el centro de gravedad 'G' del sistema de remaches en el sentido de
las agujas del reloj. Debido al momento de giro, se produce una carga cortante secundaria
en cada remache. Para encontrar la carga cortante secundaria, se hacen las dos
suposiciones siguientes:

(a) La carga cortante secundaria es proporcional a la distancia radial del remache

considerado desde el centro de gravedad del sistema de remaches.

(b) La dirección de la carga cortante secundaria es perpendicular a la línea que une el

centro del remache con el centro de gravedad del sistema de remaches.

Dado que:
𝐹1 , 𝐹2 , 𝐹3 , … = Cargas cortantes secundarias en los remaches 1, 2, 3...etc.
𝑙1 , 𝑙2 , 𝑙3 , … = Distancia radial de los remaches 1, 2, 3 ...etc. desde el centro de
gravedad del sistema de remaches.

∴ De la suposición (a),

𝐹1 𝛼 𝑙1 ; 𝐹2 𝛼 𝑙2
𝐹1 𝐹2 𝐹3
= = =⋯
𝑙1 𝑙2 𝑙3
𝑙 𝑙3
∴ 𝐹2 = 𝐹1 ∗ 2 𝑦 𝐹3 = 𝐹1 ∗
𝑙1 𝑙1

Sabemos que la suma del momento de giro externo debido a la carga excéntrica y del
momento resistente interno de los remaches debe ser igual a cero.

∴ 𝑃 ∗ 𝑒 = 𝐹1 𝑙1 + 𝐹2 𝑙2 + 𝐹3 𝑙3 + ⋯
𝑙2 𝑙3
= 𝐹1 𝑙1 + 𝐹1 ∗ ∗ 𝑙2 + 𝐹1 ∗ ∗ 𝑙3 + ⋯
𝑙1 𝑙1
𝐹1
= [(𝑙1 )2 + (𝑙2 )2 + (𝑙3 )2 + ⋯ ]
𝑙1

De la expresión anterior, el valor de 𝐹1 puede ser calculado y por lo tanto 𝐹2 𝑦 𝐹3 son

conocidos. La dirección de estas fuerzas es perpendicular a las líneas que unen el centro
del remache con el centro de gravedad del sistema de remaches, como se muestra en la
Fig. 21(b), y debe producir el momento en la misma dirección (es decir en sentido horario
o antihorario) sobre el centro de gravedad, como el momento de giro (P*e).

5.La carga cortante primaria (o directa) y secundaria se puede sumar vectorialmente para
determinar la carga de corte resultante (R) en cada remache como se muestra en la Fig.
21(c). También se puede obtener usando la relación:

𝑅 = √(𝑃𝑆 )2 + (𝐹)2 + 2𝑃𝑆 ∗ 𝐹 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝜃

dónde
θ = Ángulo entre la carga de corte primaria o directa (Ps) y carga cortante secundaria (F).
Cuando la carga cortante secundaria en cada remache es igual, entonces el remache
fuertemente cargado será uno en el que el ángulo incluido entre la carga cortante directa
y la carga cortante secundaria sea mínimo. El remache con carga máxima se convierte en
el crítico para determinar la resistencia de la unión remachada. Conociendo el
esfuerzo cortante permisible (τ), el diámetro del agujero del remache se puede obtener
usando la relación:
𝜋
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒(𝑅) = ∗ 𝑑2 ∗ 𝜏
4

De la Tabla 9.7, el diámetro estándar del orificio del remache (d) y se puede especificar
el diámetro del remache, según IS : 1929 – 1982 (Reafirmado 1996).

Notas:
1. En la solución de un problema, las cargas primarias y de corte pueden establecerse
aproximadamente a escala y, en general, el remache que tiene la máxima carga de
corte resultante será evidente por inspección. Entonces se pueden calcular los
valores de la carga para ese remache.
2. Cuando se da el espesor de la placa, entonces el diámetro del agujero del remache
puede compararse con aplastante.
3. Cuando la carga excéntrica P está inclinado en algún ángulo, entonces el mismo
procedimiento que se discutió anteriormente puede se debe seguir para encontrar
el tamaño del remache (consulte el ejemplo 12).

Ejemplo 11. Se va a diseñar una junta remachada traslapada cargada excéntricamente

para un soporte de acero como se muestra en la figura.

Figura A

La placa de soporte tiene un grosor de 25 mm. Todos los remaches deben ser del mismo
tamaño. Carga sobre la ménsula, P = 50 kN; distancia entre remaches, C = 100 mm; brazo
de carga, e = 400 mm.
El esfuerzo cortante permisible es de 65 MPa y el esfuerzo de aplastamiento es de 120
MPa. Determine el tamaño de los remaches que se utilizarán para la unión.
Solución. Datos: t = 25 mm; P = 50 kN = 50*10³ N; e = 400 mm; n = 7; τ = 65 MPa =
65 N/mm²; σc = 120 MPa = 120 N/mm².

Figura B

En primer lugar, encontremos el centro de gravedad (G) del sistema de remaches.

𝑥̅ = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑂𝑌
𝑦̅ = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑂𝑋
𝑥1 , 𝑥2 , 𝑥3 , 𝑒𝑡𝑐. = Distancias al centro de gravedad de cada remache desde OY,
𝑦1, 𝑦2 , 𝑦3 , 𝑒𝑡𝑐. = Distancias al centro de gravedad de cada remache desde OX

7
∴ El centro de gravedad (G) del sistema de remaches se encuentra a una distancia
de 100 mm de OY y 114,3 mm de OX, como se muestra en la figura B. Sabemos
que la carga cortante directa en cada remache,

𝑃 50 ∗ 103
𝑃𝑆 = = = 7143 𝑁
𝑛 7

La carga cortante directa actúa paralelamente a la dirección de la carga P

verticalmente hacia abajo como se muestra en la figura B.

Momento de giro producido por la carga P debido a la excentricidad (e)

= 𝑃 ∗ 𝑒 = 50 ∗ 103 ∗ 400 = 20 ∗ 106 𝑁 − 𝑚𝑚

Este momento de giro es resistido por siete remaches, como se muestra en la figura
B.
 Figura C. Todas las dimensiones en mm

Dado que 𝐹1 , 𝐹2 , 𝐹3 , 𝐹4 , 𝐹5 , 𝐹6 𝑦 𝐹7 sea el esfuerzo cortante secundario que actúa

sobre los remaches 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 colocados a distancias 𝑙1 , 𝑙2 , 𝑙3 , 𝑙4 , 𝑙5 , 𝑙6 𝑦 𝑙7
respectivamente desde el centro de gravedad del sistema de remaches como se
muestra en la Fig. C.
De la geometría de la figura, encontramos que:

Ahora, igualando el momento de giro debido a la excentricidad de la carga al

momento de resistencia de los remaches, tenemos:
Dado que las cargas cortantes secundarias son proporcionales a sus distancias
radiales desde el centro de gravedad, por lo tanto:

Al dibujar las cargas cortantes directa y secundaria en cada remache, vemos que
los remaches 3, 4 y 5 están muy cargados. Busquemos ahora los ángulos entre la
carga cortante directa y secundaria para estos tres remaches. De la geometría de
la figura C, encontramos que:

Ahora la carga de corte resultante en el remache 3,

Carga de corte resultante en el remache 4,

y la carga de corte resultante en el remache 5,

La carga de corte resultante puede determinarse gráficamente, como se muestra

en la figura C. Vemos que la máxima carga de corte resultante está en el remache
5. Si d es el diámetro del orificio del remache, entonces la carga de corte máxima
resultante (R5),

De la Tabla 9.7, vemos que según IS: 1929–1982 (Reafirmado 1996), el diámetro
estándar del orificio del remache (d) es de 25,5 mm y el diámetro correspondiente
del remache es de 24 mm. Ahora revisemos la unión por tensión de aplastamiento.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑅5 33121

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑 ∗ 𝑡 25,5 ∗ 25

𝑁
= 51,95 = 51,95𝑀𝑃𝑎
𝑚𝑚2

Dado que esta tensión está muy por debajo de la tensión de aplastamiento dada de
120 MPa, el diseño es satisfactorio.
Ejemplo 12. Una ménsula en forma de placa se fija a una columna por medio de
cuatro remaches A, B, C y D en la misma línea vertical, como se muestra en la
figura D. AB = BC = CD = 60 mm. E es el punto medio de BC.
Se aplica una carga de 100 kN a la ménsula en un punto F que está a una distancia
horizontal de 150 m de E. La carga actúa en un ángulo de 30° con la horizontal.
Determine el diámetro de los remaches que están hechos de acero con un esfuerzo
de fluencia en cortante de 240 MPa. Tome un factor de seguridad de 1.5.
¿Cuál sería el espesor de la placa tomando un esfuerzo de flexión permisible de
125 MPa para la placa, suponiendo que su ancho total en la sección ABCD es de
240 mm?

Solución. Datos: n = 4; AB = AC = CD = 60 mm; P = 100 kN = 100 × 10³ N; FE

= 150 mm; θ =30°; 𝜏𝑦 = 240 MPa = 240 N/mm²; FS = 1,5; 𝜎𝑏 = 125 MPa = 125
N/mm²; b = 240mm.

Figura D Figura E

Donde; d : diámetro de los remaches

Sabemos que la carga cortante directa en cada remache,

La carga cortante directa sobre cada remache actúa en la dirección de la carga de

100 kN (es decira 30° con la horizontal) como se muestra en la figura E. El centro
de gravedad del grupo de remaches se encuentra en E. De la figura E, encontramos
que la distancia perpendicular desde el centro de gravedadmia la línea de acción
de la carga (o excentricidad de la carga) es:

∴ Momento de giro producido por la carga P debido a la excentricidad:

= 𝑃 ∗ 𝑒 = 100 ∗ 103 ∗ 75 = 7500 ∗ 103 𝑁 − 𝑚𝑚

Este momento de giro es resistido por cuatro pernos, como se muestra en la figura
E. Dado que las fuerzas 𝐹𝐴 , 𝐹𝐵 , 𝐹𝐶 𝑦 𝐹𝐷 sean la carga cortante secundaria en los
remaches A, B, C, y D colocado a distancia 𝑙𝐴 , 𝑙𝐵 , 𝑙𝐶 𝑦 𝑙𝑑 respectivamente desde
el centro de gravedad del sistema de remaches. De la figura E, encontramos que:

Dado que las cargas cortantes secundarias son proporcionales a sus distancias
radiales desde el centro de gravedad, por lo tanto, se tiene:

Ahora encontremos la carga de corte resultante en cada remache. De la figura E,

encontramos que el ángulo entre 𝐹𝐴 y 𝑃𝑆 = 𝜃𝐴 = 150°

Ángulo entre 𝐹𝐵 𝑦 𝑃𝑠 = 𝜃𝐵 = 150°

Ángulo entre 𝐹𝐶 𝑦 𝑃𝑠 = 𝜃𝐶 = 30°
Ángulo entre 𝐹𝐷 𝑦 𝑃𝑠 = 𝜃𝐷 = 30°

∴ Carga resultante sobre el remache A:

Carga resultante en el remache B

Carga resultante en el remache C

Carga resultante en el remache D

La carga de corte resultante en cada remache puede

determinarse gráficamente como se muestra en la
figura F. Vemos que la máxima carga de corte
resultante está en el remache D. Sabemos que la carga
cortante máxima resultante (𝑅𝐷 ),

Figura F

De la Tabla 7, vemos que el diámetro estándar del agujero del remache (d) es de
23,5 mm y el diámetro correspondiente del remache es de 22 mm.
 Espesor de la placa.

t: espesor de la placa en mm
𝜎𝐵 : 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 = 125 𝑀𝑃𝑎 = 125 𝑁⁄
𝑚𝑚²
b: ancho de la placa = 240 mm

Considere la sección más débil de la placa (es decir la sección donde recibe cuatro
agujeros de remache de 23,5 mm de diámetro y espesor t mm) como se muestra
en la Fig. G. Sabemos que momento de inercia de la placa sobre X-X.

𝐼𝑋𝑋 = 𝑀 ∗ 𝐼 de placa sólida sobre X-X – MI de 4 orificios de remache aproximado

X-X.

= 𝑀𝐼 𝑑𝑒 4 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑠𝑢 𝑒𝑗𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙 + 2𝐴(ℎ1 )2 + 2𝐴(ℎ2 )2

𝑑ó𝑛𝑑𝑒𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑐ℎ𝑒.

El momento de flexión será:

Figura G, medidas en mm

Distancia del eje neutro (X–X) de la fibra más superior de la placa,

Sabemos que:

10,35
𝑡= = 9,95 ≈ 10 𝑚𝑚
1,04