GERENCIA DE PRODUCCION
ACTIVIDAD 3
GRUPO 6
Presentado por:
NATALIA MARIN LONDOÑO ID 591481
VIVIANA
MONICA
LUIS AFERNANDA PEREZ ID 560725
Tutor
MARIO ALFONSO LUQUE
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS - UNIMINUTO UV
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
2023
Describe las características fundamentales de la localización y distribución de
plantas industriales en los principales sistemas de producción.
La localización y distribución de plantas industriales es un aspecto crucial en la
planificación y gestión de la producción. A continuación, se presentan las características
fundamentales de la localización y distribución de plantas industriales en los principales
sistemas de producción:
Localización: La elección de la ubicación adecuada para una planta industrial
implica considerar varios factores, como la disponibilidad de recursos naturales,
la proximidad a los mercados y proveedores, la infraestructura de transporte, los
costos laborales y energéticos, y las regulaciones gubernamentales. La
localización estratégica puede ayudar a reducir los costos de producción, mejorar
la eficiencia logística y aprovechar las ventajas competitivas.
Distribución: La distribución de una planta industrial se refiere a la disposición
física de las áreas de producción, almacenamiento y servicios dentro de la
instalación. Una distribución eficiente debe optimizar el flujo de materiales,
minimizar los tiempos de transporte y maximizar la utilización del
espacio. Algunos enfoques comunes de distribución incluyen la distribución por
producto, por proceso, por posición fija y por células de fabricación.
Sistemas de producción: Los sistemas de producción pueden variar según el
tipo de industria y los productos fabricados. Algunos sistemas comunes incluyen
la producción en masa, la producción en lotes, la producción continua y la
producción personalizada. Cada sistema tiene requisitos específicos de
localización y distribución. Por ejemplo, la producción en masa puede requerir
una ubicación cercana a los mercados para reducir los costos de transporte,
mientras que la producción personalizada puede requerir una distribución flexible
para adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes.
CAUSAS DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN
Mercado en expansión
Introducción de nuevos productos
Contracción de la demanda
Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Cambios en las condiciones políticas o económicas de la región en donde
está ubicada
Fusiones o adquisiciones entre empresas
FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Existen diferentes factores que influyen en la decisión empresarial de instalarse en un
lugar o trasladarse a otro. Su estudio ayuda a entender los mapas industriales, es decir,
la acumulación de empresas en ciertos territorios frente a su escasez en otros.
Antes de decidir la localización más conveniente, las empresas valoran esos factores
en función de sus necesidades y del deseo de ahorrar costes y, en consecuencia, de
aumentar los beneficios.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor
entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia
a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en
que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes
METODO DE CALIFICACION LOS FACTORES
Factores tangibles (cuantitativos) ejemplo costos a corto y largo plazo
Factores intangibles ejemplo calidad de la educación competencias laborales
METODOS DE DISTRIBUCION Y REDISTRIBUCION DE PLANTA
Método de eslabones
Método de intensidades de trafico
Método de intensidades de trafico
Método ubicación de elementos
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
2. Expliquen las características del diagrama de Gantt y de la red CPM.
3.Describir los diferentes métodos para el cálculo de los pronósticos de la
demanda.
Un pronóstico de demanda de fabricación consiste en predecir eventos futuros asociado
al producto o servicio ofrecido.
Los métodos de pronóstico de producción a largo y mediano plazo manejan
aspectos más generales que hacen tomar decisiones administrativas que impactan en
la planeación, productos, plantas y procesos.
Los pronósticos a corto plazo suelen ser más precisos que los de largo plazo, ya que
los factores que influyen en la demanda cambian constantemente y al ampliar la línea
de tiempo del pronóstico, será más probable que su exactitud se vea afectada.
PASOS PARA EFECTUAR UN PRONOSTICO DE DEMANDA
1. Determinar el uso del pronóstico: ¿Cuál es el objetivo por el cual se va a
pronosticar?
2. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar: ¿Cuál es la unidad de
medida que va a usar para pronosticar? Ejemplo: Vender un producto: Número
de ventas. Ejemplo: si tienes una discoteca: Número de ingresos. Administras o
un hospital: Pacientes ingresados.
3. Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico: Tener en cuenta que, a mayor
horizonte de tiempo, más impreciso será el pronóstico. Hay empresas que
manejan pronósticos diarios, semanales, quincenales, mensuales y anuales.
Esto va en función de la empresa y su producto.
4. Seleccionar los modelos de pronóstico: se puede emplear métodos de juicio,
cuantitativos o cualitativos.
5. Recopilar los datos para hacer el pronóstico: ¿Realizar encuestas? ¿Llevar
registros de las ventas? ¿Haces uso de un software para contar los ingresos?
6. El objetivo es que tenga una forma de obtener los datos que serán relevantes
para hacer tu pronóstico.
7. Realizar el pronóstico: Dependiendo del modelo de pronóstico, la manera de
proceder será diferente.
8. Validar e implementar el resultado: Existen medidas de error para determinar la
validez de un pronóstico. También es importante que se hagan comparaciones
constantes entre la demanda real y lo pronosticado para determinar qué tan bien
(o qué tan mal) se está haciendo.
Enfoque de pronóstico de demanda cualitativo
Consulta a la fuerza de ventas: Consiste en obtener la opinión o percepción de
un grupo de personas acerca de su proyección de consumo o interés por un
producto o servicio
Encuesta de mercados de consumo: Consiste en obtener la opinión o
percepción de un grupo de personas acerca de su proyección de consumo o
interés por un producto o servicio
Grupos de consenso: Esta técnica se podría considerar una integración entre
consulta a la fuerza de ventas y jurado de opinión ejecutiva, y algo más. Consiste
en el sondeo de la opinión de cargos bajos, medios y alto’s para generar un
pronóstico que alinie desde la operación hasta la estrategia.
Jurado de opinión ejecutiva: Se basa en la experiencia y los conocimientos
técnicos de los altos mandos de la empresa para llegar a un consenso. Es una
de las más utilizadas cuando se requiere actuar con rapidez ante eventos no
previstos o lanzamiento de nuevos productos.
Método Delphi: Es un proceso basado en la consulta sistemática del juicio de
personas consideradas expertos. Es estructurado e interativo al ejecutarse
mediante etapas para alcanzar un consenso frente a una temática en común.
Enfoque de pronóstico de demanda cuantitativo
Promedio simple: Se aplica promedio sobre los datos históricos de ventas. Útil
cuando la demanda no presenta estacionalidad o tendencia.
Promedio ponderado: Similar al promedio simple, pero con la diferencia que en
éste método calcula el pronóstico asignando nivel de importancia o peso
ponderado a unos elementos de tiempo por sobre otros.
Suavización exponencial simple: Requiere el pronóstico anterior, la demanda real
del periodo de pronóstico y una constante de suavizamiento. Útil cuando se
cuenta con pocos datos históricos.
Suavización exponencial doble: Es una modificación del suavizamiento
exponencial simple. Agrega una constante de suavización delta (δ), cuya
función es reducir el error que ocurre entre la demanda real y el pronóstico.
Regresión lineal: Considera que la demanda tiene patrones de repetición de
acuerdo a periodos de tiempo y la pronostica por medio del producto de los
factores estacionales con una estimación de la demanda promedio.
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4. Relación entre la capacidad y la planificación de la producción
Es fundamental en la gestión eficiente de una empresa. La capacidad de producción se
refiere a la cantidad máxima de productos o servicios que una empresa puede generar
en un periodo específico, mientras que la planificación de la producción implica la
gestión estratégica de recursos, tiempo y procesos para alcanzar los objetivos de
producción.
La planificación de la producción debe tener en cuenta la capacidad disponible de la
empresa. Esto implica entender y utilizar eficientemente los recursos, como la
maquinaria, el personal, el espacio y el tiempo, para producir bienes o servicios dentro
de los límites de la capacidad existente.
Una planificación efectiva de la producción considera varios aspectos relacionados con
la capacidad:
Utilización óptima de recursos: La planificación debe asegurar que los recursos
disponibles se utilicen de manera eficiente para maximizar la producción sin exceder la
capacidad.
Gestión de la demanda: Es esencial prever la demanda futura para ajustar la
capacidad de producción en consecuencia. Esto implica la predicción de ventas,
análisis de tendencias del mercado y otros factores que afecten la demanda de los
productos o servicios.
Programación de la producción: La planificación debe establecer cronogramas
detallados para la fabricación o prestación de servicios, considerando la capacidad
disponible en cada periodo.
Evaluación y ajuste: Se debe monitorear continuamente la capacidad real en
comparación con la planificada y realizar ajustes si es necesario. Esto puede implicar
cambios en los procesos, inversión en nuevos equipos o contratación de más personal
para satisfacer la demanda.
Interrelación entre la capacidad y la planificación de la producción para la
optimización de recursos en un sistema productivo
Estimación de la capacidad requerida: La planificación de la producción comienza
con la estimación de la capacidad necesaria para satisfacer la demanda. Se consideran
factores como el tiempo disponible, la capacidad de la maquinaria, la mano de obra y
otros recursos. Esto ayuda a determinar cuántos productos o servicios se pueden
producir en un periodo dado y cuál es la capacidad real disponible.
Asignación adecuada de recursos: Una vez estimada la capacidad requerida, se
asignan los recursos de manera eficiente. La planificación detalla cómo se distribuirán
los recursos disponibles para maximizar la producción. Por ejemplo, se puede
programar la maquinaria para operar en turnos específicos o distribuir la carga de
trabajo entre los empleados de manera equitativa.
Identificación de cuellos de botella: La planificación de la producción permite
identificar posibles cuellos de botella en el sistema. Estos puntos donde la capacidad es
limitada pueden ser abordados mediante estrategias de optimización, como la
reorganización de procesos, la inversión en equipos adicionales o la contratación de
personal extra en momentos críticos.
Uso eficiente del tiempo: La capacidad y la planificación de la producción están
vinculadas estrechamente al tiempo. La optimización implica programar eficazmente la
producción para minimizar el tiempo de inactividad de la maquinaria, maximizar la
utilización de la capacidad disponible y reducir los tiempos de espera entre procesos.
Flexibilidad y adaptabilidad: Un sistema productivo óptimo es flexible y puede
adaptarse a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado. La planificación
de la producción debe tener en cuenta esta flexibilidad para ajustar la capacidad según
sea necesario, ya sea mediante la implementación de procesos ágiles o la capacidad
de reconfigurar rápidamente la producción
