Instituto Politécnico Nacional
Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos
No. 2 "Miguel Bernard”
Unidad de Aprendizaje: Procesos de deformación
Práctica 1: Seguridad en la operación de
máquinas
Profesor: Almaraz Iglesias Arturo
Alumno: Blanquel Flores Leslie Dayanna
Grupo: 6IM11
Fecha de Entrega: 25/02/2024
EXPERIENCIA A: Presentación de la maquinaria
El uso de una troqueladora puede
dar lugar a una serie de riesgos,
que se mencionan a
continuación: Golpes, cortes y
caídas de objetos por mani-
pulación, principalmente, si la
alimentación de los pliegos es
manual. La gravedad de las
consecuencias esperadas oscila
entre: golpe, aplastamiento y
amputación en función de que el
atrapamiento manual sea entre
tímpano y platina o entre tímpano
y molde o troquel.
El troquel consta de varias partes o elementos y son:
Porta troquel.
Punzón.
Piloto.
Porta punzones.
Sufridera.
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores.
Guías.
EXPERIENCIA B: CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son los propósitos de aplicar las normas de seguridad en el taller?
Para evitar inconvenientes, cualquier tipo de riesgos y accidentes.
2. ¿Porque es importante el análisis de riesgos?
Porque así podemos ubicar áreas de oportunidad de mejoras para la protección del
personal.
3. ¿Cómo logramos que una máquina sea lo más segura posible?
Realizando un constante mantenimiento, ubicando zonas de riesgo y atacarlos para
que la máquina sea segura para el personal.
4. Una persona puede lesionarse por una máquina como resultado de:
Proyección de una pieza de trabajo.
5. Menciona las medidas más generalizadas para controlar el riesgo en partes
en movimiento.
Proteger con rejillas las partes móviles e instalar barandal que impida el
acercamiento de personas a esas zonas
6. Los requisitos básicos que deben cumplir en cuanto a seguridad en
controles y comandos son:
Simplicidad, que no obligue a sobresfuerzos, que no esté cerca de un punto de
riesgo, que no exponga al operador a riesgos electrónicos.
EXPERIENCIA C: INFORME DEL ENSAYO
“Riesgos en operación de máquinas”
Las maquinarias pesadas utilizan grandes
cantidades de energía para realizar tareas
que requieren fuerza y precisión. Esta
energía puede ser mecánica, hidráulica,
neumática o eléctrica, dependiendo del tipo
de máquina y su función específica. Sin
embargo, esta alta energía también puede
ser un factor de riesgo en los accidentes laborales.
Según un estudio de la OIT, las industrias de la construcción, la minería y la
agricultura son las más peligrosas en términos de accidentes laborales, y el uso de
maquinaria pesada es uno de los principales factores de riesgo en estas industrias.
Riesgos en el Uso de Maquinaria Pesada
Para evitar accidentes laborales, es importante que tanto empleadores como
trabajadores estén conscientes de los riesgos relacionados con la alta energía que
implica el uso de las maquinarias pesadas y tomen las medidas necesarias para
prevenir el daño a las personas y daños materiales. Entonces, entender los riesgos
es el primer paso para garantizar la seguridad en el uso de maquinaria pesada.
Entre los principales riesgos asociados al uso de maquinaria pesada podemos
encontrar:
Atrapamiento: las partes móviles de la maquinaria, como las cadenas, las
correas, las poleas o los engranajes, pueden atrapar y aplastar las
extremidades o el cuerpo del trabajador.
Caídas: los trabajadores pueden caer de la maquinaria o de una plataforma
elevada mientras están operando la maquinaria.
Colisiones: estas maquinarias pueden chocar con otros objetos o
maquinarias en el área de trabajo.
Atropellos: las maquinarias pesadas pueden generar grandes cantidades de
fuerza de impacto, pudiendo golpear a una persona o atraparla entre las
piezas móviles.
Golpes: los trabajadores pueden ser golpeados por objetos que son
lanzados por la maquinaria, como fragmentos de materiales o herramientas.
Descargas eléctricas: las maquinarias pesadas que utilizan energía
eléctrica pueden ser peligrosas si hay un cortocircuito o un fallo eléctrico.
Quemaduras: estos equipos pueden generar calor o chispas, lo que
aumenta el riesgo de quemaduras en los trabajadores.
Exposición a sustancias peligrosas: algunas maquinarias pesadas se
utilizan para trabajar con sustancias peligrosas, como productos químicos
tóxicos o radiación. Si estos materiales se manejan de manera incorrecta o
si ocurre una falla mecánica, puede haber una liberación repentina de
energía.
Lesiones por esfuerzo repetitivo: los trabajadores que operan maquinarias
pesadas pueden sufrir lesiones por esfuerzo repetitivo debido al movimiento
repetitivo y la postura forzada que se requiere para operar la maquinaria.
Video: Riesgos en máquina
Los principales riesgos asociados al uso de maquinaria y equipos de trabajo son:
1. Riesgos mecánicos:
A. Golpes, cortes y atrapamientos
B. Choques contra objetos inmóviles
C. Proyección de fragmentos, partículas o
material
2. Riesgos eléctricos:
A. Contacto eléctrico directo
B. Contacto eléctrico indirecto
C. Arco voltaico en caso de cortocircuito
D. Electricidad estática
3. Riesgos térmicos:
A. Manipulación de piezas o materiales a temperaturas extremas
B. Elemento de máquina a temperatura extrema sin adecuado aislamiento
4. Incendio o explosión:
A. Sustancias inflamables
B. Producción de llamas o explosiones
C. Exposición a ruido/vibraciones
D. Exposición a radiaciones
E. Exposición a sustancias nocivas
F. Sobreesfuerzos
NORMA RELATIVA A SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: NOM-004-STPS-1999
Es una norma oficial mexicana en materia de prevención de accidentes
relacionados con el uso de maquinaria. Es una norma de carácter obligatorio
dentro de todo el territorio nacional mexicano.
Es una de las normas vigentes desde hace mucho tiempo ya que su última
versión fue publicada desde 1999.
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección
y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo. 2.
Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y
aplica en todos los centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos
empleen maquinaria y equipo.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE
PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y
EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO MARIANO
PALACIOS ALCOCER, Secretario del Trabajo y Previsión Social, con
fundamento en los artículos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgánica de la
Administración Pública Federal; 512, 523 fracción I, 524 y 527 último párrafo de
la Ley Federal del Trabajo; 3o. fracción XI, 38 fracción II, 40 fracción VII, 41, 43
a 47 y 52 de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización; 3o., 4o. y 35 del Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
de Trabajo; y 3o., 5o. y 22 fracciones I y XIII del
Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social.
Observaciones:
Es importante determinar la seguridad de maquinaria u objetos que puedan generar
un daño aunque sea simple y así, a su vez, saber lo que podemos hacer para
prevenirlos, así como el uso de protección personal.
Conclusiones:
La seguridad en maquinarias es un aspecto fundamental para garantizar la
integridad física de los trabajadores y evitar accidentes laborales en diversos
sectores industriales, como la minería, la construcción y la manufactura.
En un taller de maquinado se desarrollan tareas que algunas veces dejan
sobreexpuestos a los trabajadores a ciertos riesgos. El manejo constante de
herramientas cortantes y piezas pesadas, nos llevan a darle un lugar de relevancia
a la integridad de los operarios.
Bibliografía:
o [Link]
pesada-y-medidas
o [Link]
o [Link]
99#[Link]=0
