IMPERMEABILIZANTES

Un material impermeabilizante es cualquiera que no deje pasar el agua a través suyo,

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actuando como un paraguas sobre la superficie que protege. En este artículo nos
vamos a centrar en tipos de impermeabilizantes, qué son y cuánto dura su efecto.

El impermeabilizante es una sustancia cuya principal función es defender las

superficies del paso del agua.
Si no estuvieran, el agua podría filtrarse, dando lugar así a la aparición de humedad y
proliferación de bacterias de todo tipo.
Ventajas de los impermeabilizantes
Las ventajas de utilizarimpermeabilizantes son muchas y te las contamos todas.
La primera es que tiene una alta elasticidad y esto facilita su aplicación.
Otro beneficio significativo es que se adhiere fácilmente, lo que lo hace todavíamás
sencillo de usar. Y más efectivo, claro.
Por último, entre las principales ventajas de los impermeabilizantes, cabe destacar
también que resiste a la intemperie, se aplica sobre cualquier espacio y seca
rápidamente.
La humedad, un flagelo que debe ser resuelto
La humedad es uno de los problemas más graves que puede tener una propiedad,
porque deteriora considerablemente todos los ambientes.
Dependiendo del cuidado que se haya tenido del espacio, puede ser que haya más o
menos humedades en un domicilio.
Uno de los inconvenientes más comunes son las filtraciones que provienen del
exterior, pero que pueden causar un verdadero desastre adentro
Y la impermeabilización es una sustancia que debería estar presente para darle
batalla a este verdadero flagelo. Esto por varias razones:
En primer lugar, si te tomas el tiempo de impermeabilizar tu casa, el valor de la
misma aumentará, ya que será trabajo que le ahorrarás al que venga después de
ti.
Asimismo, el uso de estas sustancias previene que la estructura de la casa se vea
dañada y se arruine su integridad.
Por último, los cimientos quedan estructuralmente sólidos, siendo un lugar
mucho más saludable, incluso hasta en el sótano que estará más caliente en
épocas invernales.
Ventajas de los impermeabilizantes

Fácil aplicación, alta elasticidad.

Excelente adherencia.
Resistencia a la intemperie.
Se aplica sobre cualquier superficie.
Secado y puesta servicio rápido.
 TELA ASFÁLTICA
¿QUÉ ES?
Las láminas asfálticas son elementos laminados flexibles, compuestos por

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sustancias bituminosas procedentes del asfalto y que se adhieren sobre terrazas,
tejados, azoteas de hormigón o techos de escayola.
BENEFICIOS
El objetivo es aislar e impermeabilizar dichas zonas de la vivienda para evitar el
paso de humedad o goteras.
A la hora de elegir la lámina asfáltica es importante analizar el uso que se le va a
dar, la función que va a cumplir y la superficie sobre la que se va a aplicar.
TIPOS Y USOS
Las láminas fabricadas con betún modificado se caracterizan por estar
compuestas de una armadura recubierta por ambas caras con betún plastómero o
elastómero SBS. Además, en función de la superficie, pueden presentar diferentes
acabados y aplicaciones. Destacamos las siguientes:
. Láminas asfálticas enarenadas . Son láminas asfálticas de superficie no
protegida con terminación en arena. Están compuestas por una armadura
recubierta por ambas caras con un mástico bituminoso de betún modificado con
elastómeros (SBS) o de betún polimérico. El ancho de lámina es de 1 m.
. Láminas asfálticas plastificadas. Son láminas asfálticas de superficie no
protegida con terminación en film plástico. Están compuestas por una armadura
recubierta por ambas caras con un mástico bituminoso de betún modificado con
elastómeros (SBS) o de betún polimérico. El ancho de la lámina es de 1 m.
. Con autoprotección para superficies no transitables. Necesitan de una fuente
de calor para ser instaladas.Pueden ser metálicas: láminas compuestas por betún
modificado (tipo LBM) de superficie protegida, armadas o acabadas en una hoja de
aluminio gofrado. Se colocan en zonas exteriores que no sean de paso para ofrecer
una protección especial frente a los rayos del sol. Otra modalidad es la compuesta
por gránulos minerales o de pizarra. Son láminas asfálticas de superficie
autoprotegida por una capa pizarra de color natural, gris claro, rojo, verde o blanco.
Están compuestas por una armadura recubierta de mástico bituminoso de betún
modificado con elastómeros (SBS) o de betún polimérico.
 NANOTECNOLOGICOS
¿QUÉ ES?

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La Química de este Impermeabilizante Transparente Nanotencológico es Ultra
delgado, entre 100 y 600 nanómetros, ¡un nanómetro es la millonésima parte de un
milímetro!
Se fusionan con las superficies en las que son aplicados sin alterar la aparienciade
éstas, sus propiedades hidrofóbicas y oleofóbicas repelen substancias diversas como
el agua, aceites y suciedad en general, al disminuir la adherencia de éstas evita
formaciones de sarro o moho entre otras cosas dando larga vida.
BENEFICIOS
RECUBRIMIENTO CANTERA, PIEDRA, LADRILLO, CEMENTO, TEJA MARMOL.
Cualquier tipo de piedra natural. Ayuda a proteger la piedra haciendo un enlace para
evitar la penetración de agua, dejando la piedra seca y evaporando la humedad si
llegara a tener del centro. No cambia color, textura. Este producto es Patrimonio
Nacional de Alemania. Es un producto Ecológico.
TIPOS Y USOS
Recubrimiento para Autos: Deja un efecto de pulido y encerado por un año. Este
recubrimiento lo protege de la lluvia ácida, suciedad de pájaros y los rayos U.V. hasta
por 3 años. Protegiendo la pintura y carrocería. Ayuda que el auto este limpio durante
más tiempo.
Recubrimiento para Vidrios:
Protege al vidrio de rayos UV, suciedad, polvo, grasa. Se descontamina el vidrio de
sarro y no permite que se vuelva a formar con su mantenimiento. Haciendo de su
limpieza más fácil. Se lava con agua, lo cual reduce un gasto importante en
detergentes y limpia vidrios.
Recubrimiento para Construcción:
BLOCK, PIEDRA, CANTERA, TEJAS DE BARRO, TEJAS DE CONCRETO, TEJAS
DE FIBRA DE VIDRIO, CONCRETO, MÁRMOL, GRANITO, PORCELANATO,
BARRO
 ACRILICO
¿QUÉ ES?

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Este tipo de productos consisten en un recubrimiento elástico impermeable con base
de resinas acrílicas de excelente resistencia al intemperismo y microesferas que
mejoran la capacidad de aislamiento térmico.
Resultan una forma rápida, segura y eficaz de evitar filtraciones en los techos, ya
que se encuentran fabricados a base de diversas resinas que al secar se convierten
en una excelente capa impermeable
BENEFICIOS
La aplicación de los impermeabilizantes acrílicos se realiza en frío, lo que los
convierte en un producto de fácil aplicación tipo “hágalo usted mismo”.
Algunas otras ventajas de estos productos son las siguientes:
Limpieza y rapidez en su aplicación.
Resistencia al intemperismo y ataques de atmósferas agresivas.
Por su color blanco reflejan la radiación solar, proporcionando importantes
reducciones en la temperatura interior de las habitaciones.
Cuentan con microesferas que ayudan a incrementar sus características de
aislamiento térmico para el ahorro de energía.
Durabilidad del producto desde 3 hasta 10 años.
Excelente elasticidad y rápido secado.
Conservan su resistencia y elasticidad perfectamente durante varios años (el
periodo de la garantía que marca el producto en el empaque).
No contienen solventes, por lo que son un producto ecológico y seguro de usar.
De fácil aplicación con brocha, rodillo, cepillo o equipo de aspersión.
De fácil mantenimiento, ya que al terminar el periodo de garantía sólo hay que
revisar el área para hacer limpieza, reparar posibles daños y aplicar otra mano
adicional del producto para extender el plazo, por lo que no es necesario raspar
y retirar el material anterior.
TIPOS Y USOS
En techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura de concreto,
mortero, asbesto, etc.
Impermeabilización de techumbres metálicas (excepto canalones).
Como impermeabilizante para cualquier elemento de concreto, siempre y cuando
no vaya a contener agua o estar en contacto constante con ella.
Como revestimiento decorativo y protector en estructuras de concreto o mortero.
 CEMENTOSO
¿QUÉ ES?

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Un impermeabilizante base cemento es un producto diseñado para impedir el paso del
agua, la gran mayoría de los impermeabilizantes base cemento están diseñados para
detener el agua, tanto en sentido positivo como negativo. La gran ventaja de un
impermeabilizante base cemento es su excelente compatibilidad con elementos de
concreto o mortero.
Como su nombre lo indica, los polímeros impermeables van mezclados/integrados en
el cemento y otros agregados minerales, por lo que la adherencia al concreto o
mortero es sumamente fuerte.
BENEFICIOS
Los ICR* fueron la primera tecnología en salir al mercado con un gran éxito. La
excelente calidad en la adherencia entre el impermeabilizante y el sustrato de concreto
rápidamente posicionaron a esta tecnología como una alternativa ideal para la
protección de elementos de concreto o mampostería en contacto continuo con agua.
La tecnología de los ICR (Impermeabilizantes Cementosos Rígidos) es altamente
resistente al contacto continuo con agua y la presión del agua en sentido negativo. Por
lo que resulta ideal en situaciones donde no se puede trabajar directamente en la cara
de contacto del elemento de concreto o block con el agua.
TIPOS Y USOS
Los sitios ideales para instalar los sistemas rígidos son:
Registros eléctricos subterráneos
Charolas de baño
Muros de contención de concreto
Muros de concreto o block de sótanos o elementos bajo tierra
Cisternas residenciales con muros no mayores a 4m
 ELASTICO

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¿QUÉ ES?
Es un producto de aspecto consistente que al secar forma un recubrimiento
impermeable, elástico y visitable, con una magnífica resistencia a los agentes
atmosféricos y contaminantes del ambiente. Impermeabilización de techos, terrazas,
medianeras verticales y superficies de la construcción expuestas a las lluvias con
posibilidad de filtración por capilaridad o microfisuras.
se elaboran a base de co-polímeros acrílicos y aportan una gran elasticidad, de tal
forma que resisten bien los movimientos de contracción y dilatación.
BENEFICIOS
La tecnología aplicada en la formulación de nuestros impermeabilizantes obtiene
como resultado la impermeabilización perfecta incluso en las condiciones
climatológicas más extremas.
TIPOS Y USOS
Impermeabilización de techos, terrazas, medianeras verticales y superficies de la
construcción expuestas a las lluvias con posibilidad de filtración por capilaridad o
microfisuras
 MEMBRANAS LIQUIDAS
¿QUÉ ES?
La membrana de aplicación líquida (LAM) es un recubrimiento monolítico, totalmente

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unido, a base de líquido, adecuado para muchas aplicaciones de impermeabilización y
techado. El recubrimiento se cura para formar una membrana impermeable
elastomérica similar al caucho y se puede aplicar sobre muchos sustratos, incluidos
asfalto, betún y hormigón
BENEFICIOS
Transitabilidad: si necesitamos impermeabilizar una cubierta con un elevado flujo de
personas, tendremos que aplicar impermeabilizaciones líquidas muy resistentes al
tráfico peatonal, como por ejemplo las membranas de poliuretano al agua.
Elección de la imprimación previa adecuada a cada superficie.
Grado de protección del sistema. Muchos sistemas pueden estar constituidos por
capas de protección pesada y capas de terminación que evitan que se separe del
soporte y la protegen contra los agentes medioambientales y daños mecánicos.
La compatibilidad de materiales: Se debe atender a las caracterísiticas técnicas de
la membrana para asegurar que esta permitan soportar los pesos de nuestro
recubrimiento.
La capacidad aislante: Las propiedades aislantes de las membranas
impermeabilizantes líquidas no se encuentran en su composición, es decir, no
dependen de si son acrílicas, de poliuretano u otro componente. En sí mismo estos
compuestos no tienen propiedades aislantes significativas. Esta posible ventaja
depende de la tecnología de pigmentos asociada a los colores.
Los requisitos de aplicación: Otro aspecto fundamental es conocer bajo qué
circunstancias es desaconsejable la aplicación de cada membrana.
TIPOS Y USOS
Las membranas de impermeabilización líquida, también conocidas como membranas
líquidas, se aplican como la pintura y al secarse forman una membrana elástica con
gran capacidad impermeabilizante. Las marcas de fabricantes de soluciones
impermeabilizantes han desarrollado varias de estas membranas a partir de
numerosos compuestos como el cemento, las resinas de silicona, los copolimeros
acrílicos, poliuretanos o los impermeabilizantes bituminosos y asfálticos.
 MEMBRANAS DE
POLIURETANO
¿QUÉ ES?
La impermeabilización con este material se lleva a cabo mediante la instalación de

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membranas de poliuretano homogéneas, de alta durabilidad, impenetrables, dotadas
de alta capacidad de elasticidad y gran adherencia al hormigón.
Estas placas se colocan sobre el sustrato y, después de un tiempo prudencial de
secado, adquieren características de impermeabilidad difíciles de encontrar en otros
materiales.
BENEFICIOS
Las membranas de poliuretanoson resistentes a la radiación solar, razón por la cual se
pueden instalar en zonas expuestas al sol como las terrazas, pero no es esta la única
razón para impermeabilizar con ellas:
Resistencia: Las membranas de poliuretano no solo resisten los rayos UV, sino
que también son inmunes a cualquier tipo de elementos corrosivos o al ataque de
procesos mecánicos que pretendan deformarlas. Son igualmente resistentes a la
abrasión, a la aplicación de químicos o a la penetración por medio de vapor de
agua.
Facilidad de instalación: Este producto proporciona facilidad y rapidez en la
aplicación, sea en edificaciones nuevas o en remodelaciones.
Seguridad: No solo cumple con eficiencia su labor impermeabilizante, sino que
también garantiza la seguridad de la estructura, ya que en forma alguna se
desintegrará o perderá consistencia con el paso del tiempo.
Adherencia: Las membranas de poliuretano proporcionan alta adherencia al
hormigón, a la madera y a otros materiales, en especial el sustrato.
Coste: El coste de utilizar membranas de poliuretano para impermeabilizar es
similar al de otros materiales en la etapa de instalación. Sin embargo, debido a sus
características, el producto perdurará en el tiempo sin requerir mantenimiento, lo
que hará que resulte mucho más barato.
TIPOS Y USOS
Se puede utilizar para realizar la impermeabilización y recubrimiento en las siguientes
situaciones: Cubiertas, terrazas balcones y tejados transitables. Losas y forjados
estructurales de hormigón, así como cimentaciones y muros.
 POLIMEROS

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¿QUÉ ES?
Los polímeros son macromoléculas formadas por la repetición de unidades
estructurales llamadas monómeros. Estos materiales se caracterizan por tener
propiedades mecánicas, térmicas y químicas específicas, lo que los hace versátiles y
ampliamente utilizados en diferentes industrias.
se utilizan en la arquitectura debido a sus propiedades como la resistencia a la
intemperie, la durabilidad, la ligereza, la resistencia al fuego y la versatilidad para la
fabricación de formas y diseños personalizados. Además, permiten una mayor
eficiencia energética en los edificios al proporcionar aislamiento térmico y acústico.

En la construcción, los polímeros se utilizan para hacer que los productos, para
diversas aplicaciones, sean aún más duraderos o con mayor capacidad de adhesivado
o sellado. Sin embargo, los polímeros no solo se utilizan para mejorar los materiales,
sino también para evitar daños estructurales del edificio.

- Polímeros termoplásticos: como el polietileno, el polipropileno y el PVC, se utilizan

para la fabricación de tuberías y conductos de agua y alcantarillado, revestimientos y
cubiertas de construcción, fabricación de ventanas y puertas, y revestimientos de
fachadas.

- Poliuretano: se utiliza para la fabricación de materiales de aislamiento térmico y

acústico, como espumas rígidas y flexibles que se utilizan en techos, paredes y pisos.

- Resinas de poliéster: se utilizan en la fabricación de revestimientos decorativos y

protectores para suelos, paredes y techos.

- Polímeros reforzados con fibras: como la fibra de vidrio y la fibra de carbono, se

utilizan en la fabricación de elementos estructurales como columnas, vigas y paneles,
brindando resistencia y rigidez.

- Membranas poliméricas: se utilizan para la impermeabilización de cubiertas, terrazas

y piscinas, ofreciendo una barrera protectora contra la humedad y filtraciones.
EL CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

El cloruro de polivinilo (PVC) es un tipo de polímero termoplástico muy comúnmente utilizado

en la industria. Es un material resistente, duradero y versátil que se utiliza en una amplia

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variedad de aplicaciones.
El PVC se utiliza comúnmente en la fabricación de tuberías y accesorios para sistemas de
agua potable y alcantarillado, debido a su resistencia a la corrosión y su larga vida útil.
También se utiliza en la fabricación de ventanas, puertas y perfiles para la construcción, ya
que es un material resistente a la intemperie y de bajo mantenimiento.

Además, el PVC se utiliza en la fabricación de revestimientos de suelos, como el vinilo,

que es resistente, fácil de limpiar y duradero. También se emplea en la producción de
materiales de vinilo para la industria automotriz, como los paneles de las puertas y el
tablero de instrumentos.
El PVC también se utiliza en la fabricación de recubrimientos y membranas impermeables
para la industria de la construcción, así como en la producción de películas y láminas
flexibles para envases y embalajes.
Sin embargo, es importante destacar que el PVC puede ser problemático para el medio
ambiente debido a su contenido de cloro y a las emisiones de dioxinas y otros
compuestos tóxicos durante su producción y eliminación. Por esta razón, es importante
gestionar adecuadamente los residuos de PVC y considerar alternativas más sostenibles
cuando sea posible.
- Composición química: el PVC está compuesto principalmente por monómeros de
cloruro de vinilo (CH2=CHCl).
- Peso molecular: el PVC tiene un peso molecular promedio de alrededor de 60,000 a
120,000 g/mol.
- Densidad: la densidad del PVC es de aproximadamente 1.38 - 1.45 g/cm3.
- Punto de fusión: el PVC tiene un punto de fusión de alrededor de 140-160 °C.
- Propiedades mecánicas: el PVC tiene una buena resistencia a la tracción, flexión y
compresión. Su resistencia al impacto es moderada. Además, el PVC tiene una
buena resistencia al desgaste y una baja absorción de agua.
- Propiedades térmicas: el PVC tiene una buena estabilidad térmica y resistencia a
altas temperaturas. Es resistente al fuego y no se quema fácilmente ni se propaga el
fuego.
- Propiedades eléctricas: el PVC es un aislante eléctrico con una buena resistividad
eléctrica.
- Resistencia química: el PVC es resistente a una amplia variedad de sustancias
químicas, como ácidos, bases, solventes y aceites.
- Estabilidad UV: el PVC puede resistir la exposición a la radiación UV, pero puede
degradarse con el tiempo si no se agrega un estabilizador UV adecuado durante su
fabricación.
 POLIURETANO

- Poliuretano: se utiliza para la fabricación de materiales de aislamiento térmico y

acústico, como espumas rígidas y flexibles que se utilizan en techos, paredes y pisos.

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La espuma de poliuretano es un tipo de polímero termoplástico ampliamente utilizado en la
industria de la construcción y la fabricación de muebles. Se utiliza como aislante térmico y
acústico debido a su capacidad para sellar espacios y su baja conductividad térmica.
La espuma de poliuretano se produce mediante la reacción química entre dos componentes:
un poliol y un isocianato. Esta reacción crea una espuma de burbujas cerradas que
proporciona un excelente aislamiento térmico y acústico.

Una de las ventajas de la espuma de poliuretano es su baja densidad, lo que la hace liviana
y fácil de manejar. También tiene una excelente resistencia a la compresión, lo que la hace
ideal para su uso en aplicaciones de aislamiento.

La espuma de poliuretano se utiliza en la fabricación de paneles aislantes para construcción,

como aislante para tuberías y tanques, en colchones y almohadas, en muebles tapizados y
en la industria automotriz para el aislamiento de vehículos.

Es importante tener en cuenta que aunque la espuma de poliuretano es versátil y eficaz

como aislante, también puede ser inflamable y emitir gases tóxicos en caso de incendio. Por
lo tanto, es necesario seguir las recomendaciones de seguridad y utilizarla de manera
adecuada en las aplicaciones específicas.

Se puede encontrar en diferentes formas, como espumas, elastómeros, adhesivos y

recubrimientos. Cada forma tiene características específicas que lo hacen adecuado
para diferentes aplicaciones.
Algunas propiedades del poliuretano incluyen:
- Resistencia a la tracción y a la compresión, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones que requieren resistencia mecánica, como en piezas de automóviles y
muebles.
- Buena resistencia al impacto y a la fatiga, permitiendo su uso en aplicaciones que
requieren durabilidad y resistencia al desgaste.
- Aislamiento térmico y acústico, lo que lo hace adecuado para su uso en la
construcción de paredes, techos y pisos.
- Buena resistencia a productos químicos y solventes, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones en la industria química.
- Estabilidad dimensional, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que implican
cambios de temperatura y humedad.
 RESINAS DE POLIÉSTER

Las resinas de poliéster son ampliamente utilizadas en la industria de la construcción

debido a sus propiedades y características beneficiosas. Estas resinas se utilizan en la

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fabricación de una variedad de productos y componentes, como materiales de
revestimiento, laminados, paneles de pared, materiales de refuerzo, recubrimientos de
protección, adhesivos y selladores.
Una de las ventajas de las resinas de poliéster en la construcción es su resistencia a la
corrosión y a los productos químicos. Las resinas de poliéster son altamente
resistentes a ácidos, bases y otros productos químicos agresivos, lo que las hace
ideales para su uso en entornos corrosivos, como instalaciones químicas o plantas de
tratamiento de aguas residuales.
Además, las resinas de poliéster tienen una excelente resistencia a los rayos UV y a la
intemperie, lo que las convierte en una opción duradera para aplicaciones exteriores.
Estas resinas no se decoloran ni se degradan fácilmente debido a la exposición a la
radiación solar y a los agentes atmosféricos.
Las resinas de poliéster también son conocidas por su capacidad de ser moldeadas en
una amplia gama de formas y tamaños. Son flexibles y pueden adaptarse a diferentes
diseños arquitectónicos y técnicas de producción, lo que las convierte en una opción
versátil para la construcción.
Otra ventaja de las resinas de poliéster es su capacidad de ser reforzadas con fibra de
vidrio u otros materiales para mejorar su resistencia y durabilidad. Estas resinas
reforzadas ofrecen alta resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al impacto, lo
que las hace ideales para aplicaciones estructurales, como paneles de pared o
elementos de refuerzo.
Resistencia mecánica: Las resinas de poliéster tienen una alta resistencia al
impacto y a la tensión, lo que las hace aptas para aplicaciones que requieren una
gran durabilidad y resistencia estructural.
Resistencia química: Las resinas de poliéster tienen una excelente resistencia a
la mayoría de los productos químicos comunes, lo que las hace útiles en
aplicaciones que requieren contacto con sustancias corrosivas.
Buena adhesión: Las resinas de poliéster tienen una excelente capacidad de
adherirse a otros materiales, lo que las hace ideales para aplicaciones requeridas
en la industria automotriz y de construcción.
Peso ligero: Las resinas de poliéster son relativamente ligeras en comparación
con otros materiales utilizados en la industria, lo que las convierte en una opción
popular para aplicaciones en las que se busca reducir el peso total del producto.
LOS POLÍMEROS REFORZADOS CON
FIBRAS DE VIDRIO
Los polímeros reforzados con fibras de vidrio son especialmente populares en la
construcción debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad. La fibra de vidrio se

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utiliza como refuerzo en forma de hilos o tejidos que se incorporan a una matriz de
polímero, como resina epoxi o poliéster.
Los materiales compuestos de fibra de vidrio se utilizan comúnmente en la fabricación
de elementos estructurales, como paneles de pared, techos, puertas, ventanas y
tuberías. También se utilizan en aplicaciones de aislamiento térmico y acústico.
La fibra de vidrio proporciona una rigidez adicional al material compuesto, lo que
mejora la resistencia a la flexión y la capacidad de soportar cargas. También ofrece
una buena resistencia a la corrosión, lo que es especialmente importante en
aplicaciones al aire libre o en entornos húmedos.
Además, los materiales compuestos de fibra de vidrio son livianos en comparación con
otros materiales de construcción, lo que facilita su manipulación e instalación. También
tienen una buena resistencia a los impactos y una baja conductividad térmica, lo que
los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere protección contra
incendios o aislamiento.

La fibra de vidrio es un tipo de fibra utilizada como refuerzo en la fabricación de

materiales compuestos, como el polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV) o GRP
(plástico reforzado con fibra de vidrio).
El PRFV o GRP se compone de una resina termoestable, como el poliéster o la resina
epoxi, que se utiliza como matriz, y las fibras de vidrio que actúan como refuerzo. La
fibra de vidrio se obtiene a partir de la fusión de silicato de sodio y arena de sílice en
altas temperaturas, formando un vidrio líquido que luego se estira en hilos finos.
Algunas de las características y ventajas de la fibra de vidrio en la construcción
incluyen:
1. Alta resistencia: la fibra de vidrio proporciona una alta resistencia a la tracción, lo
que la convierte en un refuerzo ideal para mejorar la resistencia estructural de
materiales compuestos.
2. Ligereza: las fibras de vidrio son más ligeras que otros materiales, como el acero, lo
que facilita su manipulación y transporte. Esto también contribuye a la reducción del
peso total de las estructuras construidas con PRFV o GRP.
3. Resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio no se corroe ni se oxida, lo que la hace
muy adecuada para su uso en ambientes corrosivos o expuestos a la intemperie.
4. Aislamiento térmico y acústico: la fibra de vidrio tiene propiedades aislantes que
permiten un buen aislamiento térmico y acústico en construcciones.
5. Versatilidad de diseño: la fibra de vidrio permite una gran flexibilidad en términos de
diseño y formas, lo que facilit
 POLICARBONATO

El policarbonato es otro polímero ampliamente utilizado en la construcción debido a sus

propiedades únicas. Algunas aplicaciones comunes del policarbonato en la construcción

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incluyen:
- Cubiertas y cerramientos: el policarbonato se utiliza en la fabricación de paneles
transparentes o semitransparentes para cubiertas, marquesinas y cerramientos, ofreciendo
resistencia a los impactos, alta transparencia y resistencia a los rayos UV.
- Claraboyas y tragaluces: se utilizan paneles de policarbonato translúcidos para permitir la
entrada de luz natural a través de claraboyas y tragaluces, al mismo tiempo que ofrecen
aislamiento térmico y resistencia a los impactos.
- Invernaderos: el policarbonato es ampliamente utilizado en la construcción de invernaderos
debido a su transparencia, resistencia a la intemperie y a los impactos, y su capacidad para
retener el calor dentro de la estructura.
- Divisiones de ambientes: el policarbonato se utiliza en la fabricación de paneles para
divisiones de ambientes, mamparas y paredes divisorias, ofreciendo privacidad y aislamiento
acústico al tiempo que permite el paso de luz natural.
- Vallas y barandillas: el policarbonato se utiliza en la construcción de vallas y barandillas
debido a su resistencia a los impactos, transparencia y durabilidad.
- Fachadas ventiladas: el policarbonato se utiliza en sistemas de fachadas ventiladas para
proporcionar aislamiento térmico y resistencia a la intemperie, al mismo tiempo que permite el
paso de luz y aire.

- Resistencia al impacto: El policarbonato es extremadamente resistente al impacto, hasta

250 veces más que el vidrio común y 30 veces más que el acrílico.
- Transparencia: El policarbonato es traslúcido y puede alcanzar niveles de transparencia
hasta un 90%, similar al cristal.
- Resistencia a altas temperaturas: El policarbonato puede soportar temperaturas de hasta
120°C sin deformarse ni perder sus propiedades mecánicas.
- Ligereza: A pesar de su alta resistencia, el policarbonato es un material ligero, con una
densidad aproximada de 1.2 g/cm³.
- Resistencia a la intemperie: El policarbonato es resistente a los rayos UV y es adecuado
para aplicaciones al aire libre sin que se degrade o amarillee con el tiempo.
- Aislamiento térmico: El policarbonato tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, lo
que lo hace adecuado para aplicaciones en ventanas, paneles solares y techos.
- Versatilidad de procesamiento: El policarbonato puede ser moldeado y termoformado en
una amplia variedad de formas y tamaños, lo que le da versatilidad en su aplicación en
diferentes industrias.
- Resistencia química: El policarbonato es resistente a muchos productos químicos, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones en entornos industriales y químicos.
- Estabilidad dimensional: El policarbonato tiene una baja tasa de expansión térmica, lo que
significa que mantiene su forma y dimensiones incluso con cambios de temperatura.