Instituto Tecnológico de La Piedad

División de Estudios Profesionales

NOMBRE DEL DEPARTAMENTO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO II

TÉCNICA MOST

PRESENTADO POR:
MEROÑO LÓPEZ BYRON ANGEL
MONTOYA ALEJANDRE BRYAN AARÓN
NAVARRO VARGAS DAVID
OROZCO ENRÍQUEZ OSCAR HORACIO
RUÍZ RODRÍGUEZ LUIS ANGEL

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. LUIS MANUEL VILLALPANDO LLAMAS

LA PIEDAD, MICHOACÁN 23 DE FEBRERO DEL 2024

Av. Tecnológico # 2000, Meseta de los Laureles, C.P. 59370,

La Piedad, Mich. Tels. 01 (352) 52 62294, 52 62369, 52 60680,
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 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 3
RESUMEN DEL TEMA……………………………………………………….. 4
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ………………………………………… 6
MOVER GENERAL…………………………………………………………………... 6
Ejercicio 1………………………………………………………………………6
Solución 1……………………………………………………………………... 6
Ejercicio 2……………………………………………………………………… 7
Solución 2……………………………………………………………………… 7
MOVER CONTROLADO……………………………………………………………… 8
Ejercicio 1…………………………………………………………................... 8
Solución 1………………………………………………………………………. 8
Ejercicio 2……………………………………………………………………….. 9
Solución 1………………………………………………………………………. 9
MOVER CON HERRAMIENTA………………………………………………………... 10
Ejercicio 1………………………………………………………………………... 10
Solución 1………………………………………………………………………… 10
Ejercicio 2………………………………………………………………………….11
Solución 2………………………………………………………………………….11
Ejercicio 3………………………………………………………………………….12
Solución 3………………………………………………………………………… 12
CONCLUSIONES………………………………………………………………….13
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………14

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 INTRODUCCIÓN
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta fundamental en la ingeniería
industrial que ha sido utilizada con éxito desde finales del siglo XIX. Su objetivo principal es
medir y analizar el trabajo realizado por los operarios, con el propósito de mejorar la
eficiencia de los procesos de producción y reducir costos (López, 2020).
Esta actividad implica establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea
específica. Se basa en la medición del contenido del trabajo, considerando la fatiga,
demoras personales, retrasos inevitables, además de la habilidad y experiencia con la que
ya cuente el operario que está ejecutando sus labores. Todo esto se realiza llevando a cabo
un minucioso análisis detallado de los movimientos que realiza el cuerpo humano a la hora
de ejecutar una actividad. De esta manera, gracias a dicho análisis, ayudará a optimizar la
secuencia de tiempos y movimientos, conservando los movimientos útiles y eliminando los
innecesarios.
En el siglo XVIII, Perronet en Francia realizó estudios sobre la fabricación de alfileres,
marcando los inicios del estudio de tiempos y movimientos en las empresas. Sin embargo,
fue Frederick Taylor, considerado el padre de la ingeniería industrial, quien popularizó esta
técnica. Taylor cronometró el tiempo que los trabajadores se tomaban para realizar tareas
específicas y propuso la idea de estándares de tiempo basados en el trabajo de operarios
altamente calificados. Posteriormente, Frank y Lilian Gilbreth ampliaron este enfoque,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (López, 2020).
La Técnica MOST (acrónimo de Maynard Operation Sequence Technique, que en español
significa Técnica de Secuencia de Operaciones Maynard) es un sistema de tiempos
predeterminados utilizado principalmente en la industria para establecer el tiempo estándar
en el que un operario debe realizar una tarea. Se basa en las actividades fundamentales,
que se refieren a la combinación de movimientos necesarios para analizar la manipulación
de objetos. Su enfoque se centra en el movimiento de objetos, considerando patrones
consistentemente repetidos, como el alcance, la forma de asir, mover y dejar un objeto
(España Zavala, 2013). Se utiliza cuando se desea: determinar el tiempo requerido para
cumplir con un plan de trabajo, evaluar la calidad de la ejecución, establecer costos
asociados a una operación, analizar al operario, entre otros usos.

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 RESUMEN DEL TEMA
En el caso concreto de este proyecto, se analizarán diversos ejercicios en donde se
aplicarán los diferentes módulos para la técnica MOST. Esta técnica se compone de varias
secuencias, las cuales se representan por letras y cada una tiene su respectivo significado
(Villalpando Llamas, 2024):
• A = Acción distancia (Cubre todos los movimientos espaciales de los dedos, manos
y/o pies, ya sea con carga o sin ella. Cualquier control externo que estas Acciones
requieran necesita el uso de otros parámetros).
• B = Movimiento del cuerpo (Cubre todos los movimientos, principalmente Verticales
(Hacia arriba o hacia abajo) del cuerpo o alguna obstrucción o impedimento a los
movimientos del mismo.
• G = Obtener Objeto (Cubre todos los movimientos, principalmente de los dedos y
manos, que se requieren para obtener el control completo de uno o más objetos. El
parámetro G puede incluir uno o varios movimientos cortos cuyo objetivo sea lograr
el control total del objeto (u objetos).
• P = Poner Objeto (Cubre todos los movimientos de la etapa final del desplazamiento
de un objeto, con el propósito de alinear, orientar y/o colocar el objeto en una posición
más o menos definida antes de abandonar el control mismo.
• M = Mover el objeto una distancia hacia el punto donde debe de colocarse, siguiendo
la trayectoria guiada.
• I = Tiempo de proceso (tiempo de máquina)
• F = Apretar (Dedos, destornillador, llaves, berbiquí, martillo, llave de impacto)
• L = Aflojar (Dedos, destornillador, llaves, berbiquí, martillo, llave de impacto)
• C = Cortar (Cuchillo, tijeras, alicates)
• P = Preparar superficie (Paño, trapo, cepillo, manguera de aire)
• M = Medir (Escuadra, regla, flexómetro, micrómetro, etc.)
• A = Anotar (Lápiz, bolígrafo, gis)
• T = Pensar (Proceso mental)
De acuerdo a unas tablas de valores específicos para este tipo de prácticas, a cada letra
se le asigna un subíndice, al final del problema, se suman los subíndices y se multiplican
por 10 para calcular el tiempo en TMU. 1 TMU es equivalente a 0.036 segundos, por lo

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tanto, una vez teniendo el tiempo en TMU se multiplica por 0.036 para obtener la secuencia
en segundos.
La técnica MOST se compone de varias secuencias, dichas secuencias son las siguientes:
• Mover General (Secuencia: ABGPABPA)
• Mover Controlado (Secuencia: ABGMXIA)
• Mover Con Herramienta (Secuencia: ABGABP / (Espacio exclusivo para
Herramienta) / ABPA)
En este caso práctico, se elaborarán 2 ejercicios de la secuencia de Mover General, 2
ejercicios de la secuencia Mover Controlado y 3 ejercicios de la secuencia Mover con
Herramienta. Ahora bien, sin más preámbulo, es momento de revisar y resolver los ejemplos
propuestos.

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 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MOVER GENERAL (ABGABPA):
Ejercicio 1: David se levanta estando sentado, camina 6 pasos y toma un objeto del suelo,
camina otra vez los mismos 6 pasos para regresar a su lugar de origen, pone el objeto sobre
la cubierta de una mesa y se vuelve a sentar.
Solución 1: A10+1 B10+6 G1 A10 B0 P1 A0 = 39 x 10 = 390 TMU
390 TMU x 0.036 segundos = 14.04 segundos

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Ejercicio 2: David se levanta estando sentado, camina 4 pasos, atraviesa una puerta
normal, camina 4 pasos, toma un objeto del suelo, camina 9 pasos y arroja el objeto a la
basura.
Solución 2: A6+6+1 B10/2+16+6 G1 A16 B0 P0 A0 = 56 x 10 = 560 TMU
560 TMU x 0.036 segundos = 20.16 segundos

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MOVER CONTROLADO (ABGMXIA):
Ejercicio 1: Oscar se levanta estando sentado, camina 8 pasos, abre una puerta normal
hacia un punto, camina 32 pasos hacia el torno. Al llegar al torno, toma la manivela, acciona
3 revoluciones para darle profundidad al carro vertical, acciona el botón de encendido,
acciona el automático, 90 segundos de proceso (desbaste de una pieza hacia un punto),
acciona el automático hacia abajo y acciona el botón de apagado, regresa a su lugar de
origen y vuelve a sentarse.
Solución 1: A16 B10 G1 M3 X0 I1 A54+1+1 B0 G1 M6+1+1 X90segundos I1+1+1 A67
= 166 x 10 = 1660 TMU
1660 TMU x 0.036 segundos = 149.76 segundos

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Ejercicio 2: Oscar se levanta estando sentado y camina 7 pasos hacia una mesa donde
está una laptop encendida. La cierra, vuelve a su lugar de origen y se vuelve a sentar.
Solución 2: A10 B10 G1 M3 X0 I1 A10 = 35 x 10 = 350 TMU
350 TMU x 0.036 segundos = 12.6 segundos

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MOVER CON HERRAMIENTA (ABGABP / C / ABPA):
Ejercicio 1: Bryan se levanta estando sentado, camina 7 pasos, toma unas tijeras, que
están encima de una mesa, regresa los 7 pasos, corta una hoja tamaño carta por la mitad y
con acciones la corta. Por último, regresa las tijeras a su lugar inicial.
Solución 1: A10 B10/2 G1 A10 B0 P3 / C6 / A10 B0 P1 A0 = 46 x 10 = 460 TMU
460 TMU x 0.036 segundos = 16.56 segundos

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Ejercicio 2: David camina 3 pasos, gira una vez la muñeca para el botón de paro, presiona
el botón y gira perilla, presiona botón, presiona botón, da 4 pasos, dentro del alcance 2 giros,
levanta un objeto voluminoso, toma un flexómetro, mide 4.5cm, da 4 pasos y deja el
flexómetro
Solución 2: A6+1 B0 G3+1 A1+1+6 B0 P3 / L3+3+6M32T6 / A6 B0 P1 A0 = 79 x 10 = 790 TMU
790 TMU x 0.036 segundos = 28.44 segundos

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Ejercicio 3: Oscar toma la memoria, se levanta estando sentado, camina 5 pasos hacia la
impresora 3D, pone la memoria en la impresora 3D, acciona el botón de play, acciona el
botón de home, camina 3 pasos hacia atrás de la impresora y con 6 acciones de muñeca
afloja un tornillo y vuelve a su lugar de origen.
Solución 3: A1+10 B10/2 G1 A6 B0 P3 / L19.2 / A16 B0 P0 A0 = 61.2 x 10 = 612 TMU
612 TMU x 0.036 segundos = 22.032 segundos

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 CONCLUSIONES
• La importancia de los tiempos estándar y la técnica MOST en la
ingeniería industrial y la optimización de procesos es innegable. Puesto
que aporta mucho en varios aspectos relativos a la productividad.
• Los tiempos estándar permiten establecer una referencia precisa para la
ejecución de tareas. Al contar con estándares, las empresas pueden
evaluar el desempeño real frente a lo esperado, identificar ineficiencias y
mejorar la productividad.
• La Técnica MOST agiliza este proceso al proporcionar tiempos
predeterminados basados en movimientos fundamentales, lo que facilita
la optimización de procesos.
• La medición precisa de los tiempos permite identificar actividades
innecesarias o redundantes, lo que conduce a la eliminación de
desperdicios y ahorro de recursos.
• La Técnica MOST, al ser rápida y precisa, contribuye a la eficiencia en el
uso del tiempo laboral, reduciendo costos operativos. Los tiempos
estándar permiten comparar diferentes métodos de trabajo. Esto ayuda
a seleccionar la mejor alternativa y a mantener la uniformidad en la
producción.
• Con tiempos estándar, las organizaciones pueden distribuir el trabajo de
manera equitativa entre los empleados. Esto evita la sobrecarga o
sobreutilización de recursos humanos. Al estimar tiempos incluso antes
de que exista una operación, facilita la planificación y asignación de
tareas.

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 BIBLIOGRAFÍA

España Zavala, J. (30 de Octubre de 2013). BuenasTareas. Obtenido de

https://www.buenastareas.com/ensayos/T%C3%A9cnica-
Most/42786286.html
López, C. (21 de Junio de 2020). Gestiopolis. Obtenido de
https://gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
Villalpando Llamas, L. M. (2024). Estudio del Trabajo II. La Piedad.

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