Trabajos de Alto Riesgo

✓ Las tareas de alto riesgo son todas las actividades que por su naturaleza o lugar donde
se realiza, implica la exposición o intensidad mayor a las normalmente presentes en
la actividad rutinaria las cuales pueden causar accidentes laborales severos y en muchas
ocasiones, mortales.

3
¿Qué es un Espacio Confinado?

• Un espacio confinado es cualquier recinto con aberturas

limitadas de entrada y salida, y que no está concebida
para una ocupación continuada por parte del trabajador.

• Cuenta con ventilación natural desfavorable, en el que

pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables.

• Pueden presentar una atmósfera deficiente en oxígeno.

• Otros que la empresa considere.

4
¿Qué características tiene un Espacio Confinado?
• Tienen accesos y salidas limitadas o restringidas
• Es posible que contenga o contiene una atmósfera peligrosa
• Contiene un material con el potencial de rodear o atrapar a la persona que entra en el espacio
• Contiene peligros que atentan contra la vida y la salud de las personas.
• Presentan cierta dificultad al rescatar a un operario desmayado.

5
Tipos de Espacios Confinados

Son conocidos algunos espacios confinados típicos en

diferentes lugares de trabajo:
• Tanques, bodegas y bóvedas.

• Cloacas y alcantarillas.
• Calderas, procesadores y reactores.
• Camiones y vagones cisternas.

• Cubas, depósitos, graneros y silos.

• Fosas, zanjas, pozos y túneles.
• Salas, cámaras y galerías subterráneas.

• Conductos de aire acondicionado, etc.

6
Espacio Confinado Abierto
• Denominado así cuando su parte superior se encuentra abierta y es de una profundidad tal que puede
dificultar la ventilación natural o generar atrapamiento del personal:
• Pozos, depósitos abiertos, zanjas y similares.

7
Espacio Confinado Cerrado
• Denominado así cuando son espacios cerrados con una pequeña abertura de entrada y salida:
• Tanques de almacenamiento, ductos, tuberías, alcantarillas, bodegas de barcos y similares.

8
Clasificación de Espacios Confinados

• Internacionalmente como convención se ha adoptado la tipificación de los

Espacios Confinados según OSHA los cuales se dividen en 03 clases: A, B y C.

• Esta división se hace de acuerdo al grado del riesgo que puede significar para
la vida de los trabajadores o personas que ingresen a los mismos.

Legislación internacional:
• OSHA 29 CFR 1910.146 Espacios Confinados que Requieren Permiso (PRSC),
• OSHA 29 CFR 1926 SubPart AA (7-1-19 Edition) Espacios Confinados en Construcción.
• Normas NFPA 350 Guía para el Ingreso y Trabajo Seguro en Espacios Confinados.

9
Espacios Confinados (OSHA)
• Clase A:
• Estos son los espacios que contienen atmósferas o condiciones que son o pueden volverse
Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud. Con riesgos de inflamabilidad, explosividad, deficiencia
o enriquecimiento de oxígeno y presencia de contaminantes tóxicos.
• Podemos encontrarlos en depósitos de agroquímicos donde la atmósfera se satura por sus vapores, silos,
tanques de combustible, preparados químicos y similares.

• Clase B:
• Son espacios confinados con atmósferas o condiciones que son o pueden volverse peligrosas pero no
constituyen una amenaza inmediata contra la vida si se toman medidas preventivas.
• Los podemos encontrar en lugares como alcantarillas, sótanos y similares.

• Clase C:
• Son espacios confinados con atmósferas o condiciones contaminadas o que puedan estar contaminadas
aunque no a un nivel peligroso.
• Los podemos encontrar en tanques nuevos, limpios, fosos abiertos al aire libre, cañerías o tuberías
nuevas, etc.

10
Riesgos Generales de los Espacios Confinados

• Riesgos de tipo mecánico, que pueden originarse por equipos que se ponen en marcha,
atrapamientos, choques y golpes por chapas deflectoras o divisorias, agitadoras, elementos
salientes, dimensiones reducidas, obstáculos en el interior, entre otros.

11
Riesgos Generales de los Espacios Confinados

• Riesgos de tipo eléctrico, en los que se pueden dar contactos directos o indirectos debido a
fallas de aislamiento o cables energizados que debido a una falta de control (bloqueo y
etiquetado) puedan estar con tensión o que se usen equipos de soldadura sin la inspección
previa.

12
Riesgos Generales de los Espacios Confinados

• Riesgos de caídas, caídas a distinto o mismo nivel por resbalamiento, tropiezos, golpes por
caídas de objetos al interior así como las causadas por escaleras inestables, bocas de entrada
sin protección, etc.

13
Riesgos Generales de los Espacios Confinados
• Riesgos de desplome por desprendimiento del interior o caída de
herramientas o equipos.

14
Riesgos Generales de los Espacios Confinados

• Riesgos biológicos, picaduras y/o mordeduras de insectos, arañas, roedores, etc. Además
podemos encontrar algunos gérmenes, virus, bacterias u hongos que pueden causar alguna
enfermedad al operario.

15
Riesgos Generales de los Espacios Confinados

• Riesgos ergonómicos, malas posturas de trabajo, posible fatiga por agentes físicos, ambiente
húmedo, caluroso o frio, ruidos molestos, vibraciones excesivas, iluminación, ventilación
deficiente, etc.

16
Riesgos Generales de los Espacios Confinados

• Problemas de comunicación, debido a la falta de equipos de comunicación especialmente

diseñados (intrínsecamente seguros) para espacios con características particulares en el
ambiente (mucho ruido, eco, escaza sonoridad, distorsión, etc.).

17
Riesgos Específicos de los Espacios Confinados
• Asfixia:
• Cuando la concentración de oxígeno en el ambiente es inferior al 19.5%.
• Puede haber concentraciones de vapores, gases que desplacen el oxígeno como fermentación de materias
orgánicas.
• Las señales y síntomas de una concentración baja de oxígeno no se advierten fácilmente, la mayoría de las
personas son incapaces de reconocer el peligro hasta que ya están muy débiles para escapar por si mismas.
• Presencia de humos metálicos por trabajos de soldadura.

18
Riesgos Específicos de los Espacios Confinados
• Asfixia por desplazamiento de oxígeno:
• Desprendimiento de Anhídrido Carbónico (CO2) en fermentaciones orgánicas aeróbicas en alcantarillas,
tanques de almacenamiento, pozos, túneles, cubas y tinas, silos, etc.
• Desprendimiento de Metano (CH4) producto de fermentación orgánica anaeróbica en fosas sépticas,
redes de alcantarillado, aguas residuales, etc.

19
Riesgos Específicos de los Espacios Confinados
• Incendios o Explosiones:
• Dentro de un Espacio Confinado se puede crear con mucha facilidad una atmósfera inflamable, por
desprendimiento de gases y vapores inflamables que dentro de un recinto cerrado pueden alcanzar
rápidamente los rangos de inflamabilidad y/o explosividad.
• Cuando la concentración de gases o vapores superan el 10% del LEL o cuando la concentración de oxígeno
supera el 23.5%
• Se pueden generar gases por las siguientes razones:
• Restos de pinturas y solventes.
• Evaporación de disolventes orgánicos.
• Generación de hidrógeno (reacciones químicas).
• Generación de metano (fermentación anaerobia).
• Polvos combustibles (cereales, granos, carbón, etc.).
• Fugas de gases y líquidos combustibles.

20
Riesgos Específicos de los Espacios Confinados
• Incendios o Explosiones por:
• Desprendimiento de productos absorbidos en la superficie interna de los recipientes.
• Vapores de disolventes en trabajos de pintura y vapores de sustancias en operaciones de
limpieza.
• Limpieza con gasolina u otras sustancias solventes en fosos de engrase.

21
Riesgos Específicos de los Espacios Confinados
• Intoxicaciones:
• La aparición de una atmósfera tóxica puede tener diversos orígenes, ya sea
por existir el contaminante o por generarse al realizar el trabajo en el espacio
confinado.
• Pueden presentarse liberación de gas Cloro por la reacción de cualquier
ácido con Hipoclorito de Sodio (Lejía) en trabajos de limpieza.
• Liberación de óxidos nitrosos por la reacción de sustancias oxidantes como
los nitritos en contacto con superficies orgánicas.
• Por presencia de Monóxido de Carbono (CO) el cual general desplazamiento
de oxígeno y evita que la sangre lo transporte a través del cuerpo cuando
ingresa por las vías aéreas.
• Puede haber presencia de Amoniaco (NH3), Ozono (O3), Ácido Sulfhídrico
(H2S).

22
Video 01: Planeación

23
Rango de Inflamabilidad

• Es la porción de mezcla de gases o

vapores en volumen de aire, donde la
misma se torna explosiva, el fenómeno 1 2
3
físico de explosión no guarda la misma
intensidad.

• Se hace mucho más peligrosa en los

porcentajes medios de la gama
decreciendo en forma paulatina hacia
sus extremos.

24
Rango de Inflamabilidad

• LEL (Límite Inferior de Inflamabilidad):

• Es la concentración mínima de gases, vapores o
nieblas inflamables en aire por debajo del cual, la
mezcla NO es explosiva.

• UEL (Límite Superior de Inflamabilidad):

• Es la concentración máxima de gases, vapores o
nieblas inflamables en aire por encima de la cual
la mezcla no es explosiva.

25
Rango de Inflamabilidad
1

26
Material Particulado
• La NFPA 654 (Standard for the Prevention of Fire and Dust Explosions from the
Manufacturing, Processing, and Handling of Combustible Particulate Solids) define el
polvo combustible como un elemento particulado sólido que presenta un riesgo de
fuego o deflagración, independiente de su tamaño o forma, cuando está suspendido
en el aire (u otro medio oxidante) a varias concentraciones.

• Se genera como resultado de procesos mecánicos donde materia sólida es cortada,

lijada, pulida, triturada, molida o de alguna manera manipulada para generar
particulado sólido fino.

• Los polvos combustibles suspendidos en el aire a determinadas concentraciones

pueden dar origen a un incendio o explosión si en el lugar hay una fuente de ignición.

• Se considera como material particulado: polvos, fibras, fragmentos, hojuelas, lascas, o

mezclas de los anteriores.

27
Video 02: Explosión polvo

28
Fuentes de Ignición por Material Particulado
• Entre las posibles fuentes de ignición que pueden provocar la combustión de los
polvos en espacios confinados tenemos:
• Acumulación de electricidad estática por rozamiento.
• Generación de chispas por el uso de herramientas.
• Calor excesivo.

29
Valores Límites Permitidos (VLP)
• Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en el aire y
representan condiciones en las que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos día tras
día, durante toda su vida laboral sin sufrir efectos adversos para su salud.

• Estos valores están indicados en el Anexo 1 del D.S. 015-2005-SA

30
Límites Máximos de Exposición
• TLV: Threshold Limit Value o Valor Umbral Límite,
• Concentración máxima permitida para exposición de trabajadores. Generalmente se da en partes por millón (ppm)
o en mg/m3.

• TWA: Time-Weighted Average o Media Ponderada en el Tiempo,

• Es la concentración media del agente químico en la zona de respiración del trabajador medida, o calculada de
forma ponderada con respecto al tiempo, para la jornada estándar de 8 horas diarias.
• STEL: Short Time Exposure Limit o Exposición de Corta Duración,
• Es la concentración media del agente químico en la zona de respiración del trabajador, medida o calculada para
cualquier período de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los
que se especifique un período de referencia inferior, en la lista de Valores Límite.
• IDLH: Immediately Dangerous to Life or Healt o Inmediatamente Peligroso para la Vida y Salud,
• Es una concentración que representa una amenaza inmediata para la vida, y que puede producir efectos adversos
irreversibles para la salud en un promedio de 30 minutos, o que puede afectar la capacidad de una persona para
escapar de una atmósfera peligrosa.

31
Niveles de Oxígeno

32
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
✓ Elaborar un procedimiento de trabajo en espacios confinados que incluya un Permiso
de Trabajo.
✓ Identificar las actividades y los puestos que realizan trabajos en espacios confinados.
✓ Elaborar un plan de respuesta en caso de emergencia.
✓ Capacitar y entrenar a los trabajadores sobre los riesgos existentes, las medidas de
seguridad y la respuesta en caso de emergencias.
✓ Proporcionar a los trabajadores los equipos de protección personal (EPP), ropa de
trabajo, equipos, herramientas, dispositivos de señalización u otros medios de
control acorde a los riesgos existentes.
✓ Implementar vías de acceso que faciliten el ingreso de los trabajadores al espacio
confinado.
✓ Asegurar que se realicen monitoreo de los niveles de oxígeno y otros gases o vapores
tóxicos, verificando que se encuentren en los límites máximos permisibles.

33
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
✓ El Permiso de Trabajo es un documento que permite o autoriza a determinadas personas a efectuar un trabajo específico en un lugar o con un
equipo específico definido, siguiendo los procedimientos establecidos de seguridad para minimizar los riesgos previamente identificados
dentro de un espacio de tiempo determinado.
✓ Es usado para lograr controlar trabajos los cuales han sido considerados como potencialmente peligrosos.
✓ No deben considerarse como una simple autorización para realizar dichos trabajos, sino como una manera de control para que estos trabajos
sean llevados a cabo de manera segura.
✓ Al Análisis de Trabajo Seguro, es un método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales
relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

34
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Responsabilidades del Supervisor :
✓ Asegurar que todos los trabajadores involucrados estén capacitados
específicamente en el tema antes de ingresar al espacio confinado.
✓ Consolidar la documentación necesaria para ingresar a un espacio confinado
(SCTR, Registro de Charla de 5 minutos, ATS, Permisos de Ingreso a Espacios
Confinados).
✓ Asegurar que se realice la medición de gases dentro de un espacio confinado
antes de ingresar al recinto.
✓ Asegurar la señalización de advertencia del ingreso a un espacio confinado.
✓ Verificar permanentemente el cumplimiento de las medidas de seguridad
aplicables al procedimiento vigente de la empresa.
✓ Comunicar a la Sección de Seguridad cualquier duda, consulta o cambio que se
presente en el trabajo incrementando el nivel de riesgo.

35
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Responsabilidades del Trabajador Entrante Competente (Autorizado).
✓ Participar y aprobar la capacitación específica en espacios confinados.
✓ Participar en la Charla de 5 minutos, elaboración del ATS y Permiso de Ingreso a
Espacios Confinados.
✓ Firmar la documentación necesaria para ingresar a un espacio confinado sólo si las
condiciones de trabajos son adecuadas.
✓ Ingresar al espacio confinado sólo si se tiene la capacitación específica,
documentación completa y firmada por el Supervisor responsable.
✓ Cumplir las medidas de seguridad del procedimiento vigente de la empresa.
✓ Informar al Supervisor responsable cualquier duda, consulta o cambio que se
presente.
✓ Notificar al vigía de cualquier emergencia o condición inaceptable.
✓ Usar obligatoriamente los EPP.
✓ Reconocer los signos potenciales de la exposición o cualquier condición médica.
✓ Asegurar su línea de rescate.

36
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Responsabilidades del Vigía.
✓ Permanecer fuera del espacio confinado como un observador y no entrar al espacio
confinado.
✓ Permanecer en comunicación constante con el personal que ingresa al espacio
confinado (se pueden establecer tiempos de manera interna).
✓ Contar con medios de comunicación eficaz ante cualquier emergencia.
✓ Mantener a las personas NO autorizadas fuera del área del espacio confinado.
✓ Asegurar que los medios de rescate en el espacio confinado estén operativos.
✓ Permanecer en la entrada para brindar asistencia a las personas que ingresan al
espacio confinado.
✓ Iniciar los procedimientos de evacuación y emergencia cuando son requeridos.
✓ Monitorear las condiciones o cambios que podrían afectar el ingreso de manera
negativa.

37
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

• Prueba y monitoreo de la atmósfera de un espacio confinado.

• Antes de la entrada, se debe evaluar la atmósfera dentro de un espacio confinado para
controlar la concentración de oxígeno y determinar la presencia de humos, gases o
vapores peligrosos y los niveles de cada uno dentro del espacio confinado.
• ¿Se tiene instrumentos adecuados de detección de gas para hacer esta tarea
correctamente?
• Esto puede incluir instrumentos portátiles de monitoreo de área, monitoreo de
área fija u otros tipos de dispositivos que ofrecen lecturas precisas.
• Además, si se necesita purgar el gas, se deben seguir los procedimientos adecuados para
eliminar el peligro; también se deben revisar los niveles para ver si el proceso fue
efectivo.
• El aire debe ser seguro de respirar para todos los que ingresan a cualquier espacio
confinado.

38
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Bloqueo y Etiquetado.
✓ Identificar todos los posibles ingresos de gases, sólidos o líquido que estén
directamente relacionados con el espacio confinado, los cuales deben ser
bloqueados y etiquetados por el personal que ingresa.
✓ Identificar aquellos equipos que implican el riesgo de partes móviles o
giratorias que estén directamente relacionados con el espacio confinado.
✓ Durante el servicio o mantenimiento de los espacios confinados, es de
importancia crítica asegurar que el equipo que lo provea de algún material
o sustancia líquida o gaseosa no pueda activarse de manera accidental, ni
que libere energía peligrosa almacenada.

39
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Accesos:
✓ Los espacios confinados dependiendo de su configuración deben contar con escaleras, rampas, escalinatas u
otro sistema que garantice un ingreso/salidas adecuadas y seguras del personal.

40
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

• Iluminación:
✓ El espacio confinado debe contar con iluminación natural o artificial de acuerdo al
tipo de trabajo a realizar (dispositivos intrínsecamente seguros)
✓ De acuerdo con OSHA 1926.405 (a) (2) (ii) (G), las luces eléctricas portátiles
usadas en tales ubicaciones deben operar a 12V o menos.
✓ Una excepción a esta decisión es la aplicación de unidades 120V que están
protegidas por un interruptor de circuito de falla a tierra (GFCI).
✓ Bajo OSHA 1910.303 (G) (2) (i), también recomienda mecanismos especiales de
seguridad para equipos eléctricos sobre 50V, incluidas las luces, puesta a tierra,
particiones, segregaciones, cerramientos y protecciones son ejemplos de tales
mecanismos de seguridad.

41
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Equipos de Protección:
1
• Equipo Respirador de Cartucho (filtro).
2
• Se deben utilizar cuando se requiere protección respiratoria:

✓ Polvos, fibras, vapores, gases, olores desagradables.

✓ El usuario respira el aire que le rodea después de atravesar un filtro que

retiene sus impurezas.

✓ No protegen contra la deficiencia de oxígeno.

✓ Están diseñados para la protección contra atmósferas que contienen 3

concentraciones moderadas de contaminantes previamente
identificados.

✓ El tiempo de protección está limitado por la capacidad de retención del

filtro el cual varía de acuerdo a las ppm en el ambiente y el tipo de
cartucho.

42
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Equipos de Protección: 1
Los usuarios pueden realizar una verificación de sellado de presión positiva o
de presión negativa:
2
✓ Una verificación de presión positiva significa bloquear la válvula de
exhalación en un respirador de media cara o máscara completa, o cubrir la
superficie del respirador en una careta filtrante, generalmente usando las
manos e intentando exhalar. Si se acumula un poco de presión, eso
significa que el aire no se está fugando alrededor de los bordes del
respirador. 3
✓ Una verificación de presión negativa involucra el bloqueo de las válvulas de
admisión en un respirador de media cara o máscara completa o cubrir la
superficie del respirador en una careta filtrante, generalmente usando las
manos y tratando de inhalar. Si no entra aire, el sello está bien apretado.

43
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

• Código de Colores de Filtros Respiratorios:

• Los filtros respiratorios se clasifican según una guía de
códigos de color ampliamente utilizada por los fabricantes,
proveedores y clientes del mundo de la protección laboral.

• Además del color, el código del filtro está formado por una
o dos letras que una vez juntos forman la matrícula
completa del filtro.

• Este sistema está basado en la Normativa DIN 3181 y la

gran mayoría de las fábricas lo utilizan.

44
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
• Equipos de Aire Autocontenido:
• El usuario respira aire independiente de la atmósfera que lo rodea.
1
• Están diseñados para la protección contra atmósferas deficientes en oxígeno, o
con concentraciones elevadas de contaminantes.
• El tiempo de protección está limitada por la capacidad de las botellas de aire
(autónomos).
• Se usan para trabajos en los que se requiere protección respiratoria
caracterizado por:
2
• Elevada necesidad de desplazamientos.
• Lejanía de las bocas de acceso.
• Bajo o medio nivel de esfuerzo muscular (consumo de aire).
• Accesos y permanencias sin dificultades de espacio.
• Operaciones de rescate y auxilio de accidentados por asfixia o intoxicación.

45
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

• Equipos de Aire Semiautónomo: 1 2

Trabajos en los que se precise de protección respiratoria y
caracterizado por:
• Baja necesidad de desplazamientos.
• Proximidad a las bocas de acceso.
• Elevado esfuerzo muscular.
• Posturas desfavorables.
• Duración prolongada.
• Situaciones donde no sea posible utilizar los equipos
de respiración autónomos. 3

46
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

Ventilación:
• Los espacios confinados deben estar ventilados antes y durante el
trabajo, hasta el nivel que sea necesario para reducir las sustancias
inflamables y tóxicas y colocarlos a niveles aceptables y para
proporcionar un contenido apropiado de oxígeno dentro del espacio.
• Cuál es el propósito de realizar la ventilación:
1. Reemplazar el aire contaminado por aire respirable.
2. Permite tener el nivel mínimo de explosividad en un rango
permitido.
3. Reduce o elimina atmosferas toxicas disminuyendo los partes por
millón de cada sustancia.
4. Disminuye la temperatura y la sensación térmica por el aumento
de la velocidad del aire.
5. Mejora la visibilidad por la disminución de la polución

47
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

Principios de la Ventilación:
• Para iniciar la ventilación debemos considerar:

✓ Características de flujo de aire suministrado.

✓ Pérdidas por fricción que puedan afectar el caudal y la presión.

✓ La capacidad efectiva del ventilador Vs longitud de la manguera.

✓ Verificar la ficha técnica del ventilador y observar los CFM (Cubic

Feet per Minute o Pies Cúbicos por Minuto).

✓ Analizar las pérdidas por las curvas o codos presentes.

48
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
Tipos de Ventilación:
• Hay dos tipos de ventilación:
✓ Ventilación natural, como el viento y la convección (no útil para rescate).
✓ Ventilación mecánica, como la dilución, en la que el aire que ingresa diluye el contaminante
disminuyendo su concentración, la extracción y la combinación de ambas

49
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

Ventilación por Extracción (ventilación negativa):

• Extrae aire contaminado del espacio confinado.

• El aire limpio puede entrar por cualquier abertura (por diferencia de

presiones).

• Se usa cuando hay cantidades importantes de contaminante.

• Usualmente se usa en gases y vapores (incluso aquellos que son más

pesados que el aire).

50
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado
Ventilación Combinada:
• Para eliminar contaminantes más livianos que el aire de un espacio confinado que tiene dos aberturas en la parte
superior, se usa un ventilador y conductos largos para introducir aire fresco al fondo del espacio.

• Se coloca un extractor de aire en la otra abertura para extraer el aire contaminado de la parte superior.

51
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

Ventilación Combinada:

• Para eliminar contaminantes más pesados que el aire de un

espacio confinado que tiene dos aberturas en la parte superior, se

coloca un extractor de aire y conductos largos para capturar los

contaminantes bajos.

• Se coloca un ventilador en la otra abertura para proporcionar aire

fresco al ambiente.

52
Planificación de Entrada y Salida a un Espacio Confinado

Ventilación Combinada:

• Para evitar la recirculación del aire de escape en un espacio confinado, se debe colocar la entrada de

aire lejos de la fuente contaminada.

53
Video 03: Accidente laboral mortal

54
Emergencias en Espacios Confinados

• Cuando no se sigue un método sistemático y planificado para entrar y trabajar de

manera segura en un espacio confinado, pueden surgir problemas que pueden
derivar en lesiones o incluso la muerte de trabajadores.

• Un alto porcentaje de accidentabilidad se da por las decisiones que toma el operario

o trabajador durante el trabajo debido a múltiples factores tales como la distracción,
apuro, facultades afectadas, consumo de alcohol, drogas, medicamentos, fatiga,
exceso de confianza, falta de capacitación, falta de entrenamiento, falta de EPP o no
saber utilizarlos, condiciones internas del espacio no evaluadas, etc.

“Un espacio confinado no es un lugar para aprender

sobre la marcha”

55
Emergencias en Espacios Confinados

• Cualquier suceso que se presenta de manera abrupta, tiene el potencial de

afectar el funcionamiento regular de un sistema, pudiendo generar víctimas o
daños materiales, demandando atención y respuesta lo antes posible.

• Puede ser atendida eficazmente con los recursos propios o internos, según un
plan previamente establecido.

• Toda emergencia tiene la posibilidad de aumentar de envergadura

dependiendo de los medios de respuesta inicial y de la eficacia de su aplicación
ya que no sólo depende del equipamiento, sino del uso eficaz que el usuario
debe hacer para un desarrollo óptimo.

56
Operaciones de Rescate en Espacios Confinados
• Se pueden determinar 3 tipos de operaciones de rescate para un mismo escenario.
• Se deben desarrollar los PLANES DE RESCATE incluyendo el apoyo médico.

NO ENTRADA GRUPO INTERNO GRUPO EXTERNO

57
Video 04: Rescate (simulación)

58
Recordar: Causas de Accidentes en Espacios Confinados

59
Conclusiones:

• Los trabajos en Espacios Confinados, son labores de Alto Riesgo que implican una planificación detallada y objetiva.
• Los trabajadores deben estar capacitados, entrenados y certificados para realizar estas labores.
• El equipamiento debe ser acorde a las labores manteniendo una estricta revisión conforme lo establezca el fabricante.
• Siempre es necesario realizar mediciones constantes en un Espacio Confinado.
• Se debe tener los EPPs acorde a los riesgos de cada ambiente.
• Se debe contar con el apoyo de personal (Supervisores, Vigías).
• Toda labor en Espacios Confinados está ligada a un Plan de Respuesta dentro de los Planes de Emergencia de la empresa.
• El desarrollo de trabajos en espacios confinados demanda GESTIÓN (planificación, conocimiento).
• Es posible que se presente un Incidente y tener un Plan de Rescate.
• Todo Trabajo en Espacio Confinado requiere un Plan de Rescate.

60