TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Culiacán.

INGENIERÍA MECÁNICA
Alumno: Juan Antonio Rivera Barboza.
Materia: Materiales no metálicos.
No. Control 21170708.
Procesos de moldeo
Los diferentes tipos de procesos de moldeo forman el plástico en la forma
deseada en función del uso previsto del plástico. La fabricación de plástico se
basa en diferentes tipos de molduras en una variedad de formas. El plástico es un
material sintético que es suave o semi-líquido cuando está caliente. el plástico
blando se coloca en moldes, y luego el plástico se enfría o se endurece. después
de la colocación, el plástico está en la forma deseada y se retira de cualquier tipo
de moldura que se usó para crearlo. Los termoplásticos se pueden fundir y
reformar si es necesario, sin embargo, los plásticos termoestables no se pueden
recalentar, entre los diferentes tipos de moldeo encontramos:
 Moldeo de plástico con fundición.
 Moldeo por inyección de plástico
 Moldeo por soplado.
 Moldeo por compresión de plástico.
 Moldeo rotacional de plástico.

Todos los procesos de transformación observan tres fases:

1. Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del estado sólido

al estado plástico utilizando para ello energía calorífica.
2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida pasa de la
unidad de plastificación hacia el espacio geométrico definido por la
herramienta de formación la cual puede ser un molde o un dado
dependiendo el proceso.
3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida y
formada pierde energía calorífica por conducción a través de la herramienta
solidificándose como producto final.

Moldeo de plástico con fundición

Es un proceso de moldeo con 6.000 años de
antigüedad que consiste en llenar un material
líquido en un molde con la forma deseada. El
líquido se enfría gradualmente y se solidifica. La
pieza solidificada se llama fundición. Se expulsa o se rompe el molde para finalizar el
proceso. En la fundición se suelen utilizar metales o materiales de fraguado en frío,
como epoxi, hormigón, yeso o arcilla. La fundición es el proceso preferido para
producir formas complejas que, de otro modo, serían demasiado difíciles o costosas
de realizar mediante otros métodos. Una rana fundida en cobre es la prueba más
antigua de que nuestros antepasados utilizaban intrincados patrones de fundición ya
en el año 3200 a.C.
¿Cuáles son los principales tipos de fundición?
Los dos tipos principales
de fundición son los metálicos y los
no metálicos (como el yeso, el
hormigón o la resina). La fundición
de metales consiste en calentar un
metal hasta su estado líquido y
verterlo sucesivamente en un
molde. El molde y el metal se dejan
enfriar hasta que el metal líquido se
solidifica, momento en el que la
pieza se extrae del molde. La fundición de yeso, hormigón o resina suele utilizar
moldes desechables de un solo uso o moldes multiuso hechos de piezas pequeñas y
rígidas, como el caucho de látex. El operario puede aplicar tratamientos tópicos a la
superficie de yeso u hormigón cuando la superficie es plana o carece de
transparencia. Los fabricantes también pueden utilizarlo para dar la apariencia de
metal o piedra. La construcción de fregaderos, encimeras y cabinas de ducha
necesita resina. Añadiendo piedra en polvo y diferentes colores se puede conseguir
una imitación casi realista del mármol o los travertinos naturales.
El asentamiento es el proceso de cortar, esmerilar, afeitar o lijar las irregularidades
no deseadas causadas por las costuras e imperfecciones de los moldes.

¿ Cu ál es son las ventajas y desventajas de la fundición?

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
 Son más fáciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de
diferente tamaño y complejidad.
 En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:

 El proceso requiere una mano de obra mínima, ya que utiliza el mismo

molde repetidamente y no requiere ningún recorte manual. Esto les ahorra
a las empresas el costo del tiempo de varios trabajadores.
  Al trabajar con moldes y moldes, tiene la capacidad de crear productos de
alta calidad con formas complejas e intrincadas. Puede crear piezas
pequeñas con tolerancias ajustadas o diferentes espesores en todo el
producto.
 Los moldes de fundición también aumentan la resistencia de las materias
primas involucradas. Esto da como resultado un producto final fuerte y de
alta calidad.

Hay tres desventajas principales:

 Alto costo de herramientas,

 Corta vida útil del molde.

 Los altos costos de las herramientas hacen que este proceso sea
antieconómico para pequeñas tiradas de producción.

Moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección de plástico es un método de fabricación utilizado para la

producción de grandes volúmenes de
piezas de plástico idénticas. En este
proceso de inyección de plástico, el plástico
fundido se introduce en un molde para
producir un componente con la forma de la
cavidad del molde. El moldeo por inyección de plástico se utiliza a menudo para
cumplir los siguientes criterios:

 Cuando hay que fabricar rápidamente grandes cantidades de componentes

 Cuando el coste por pieza debe mantenerse al mínimo
 Cuando todas las piezas que se producen tienen el mismo diseño

El moldeo por inyección de plástico es extremadamente rentable en volúmenes de

producción elevados, normalmente volúmenes de miles a cientos de miles de
componentes. Una ventaja adicional del moldeo por inyección de plástico es que
puede realizarse con una amplia gama de materiales y colores, lo que da a los
diseñadores de productos más libertad en sus diseños.

El proceso de moldeo por inyección de plástico inyecta plástico fundido en un molde,

que posteriormente se enfría y se solidifica en una pieza. El proceso de moldeo por
inyección consta de cuatro pasos básicos:

 Sujeción: Las mitades del molde metálico se sujetan firmemente mediante

abrazaderas para que pueda soportar la presión de la inyección del material
plástico fundido.
 Inyección: Los gránulos de resina se calientan hasta alcanzar un estado
fundido y se inyectan en el molde. Una vez inyectada la mayor parte del
plástico, se aplica presión para que el plástico llene todas las partes del
molde.
 Enfriamiento: Una vez finalizada la inyección, el plástico fundido se enfría y
forma una pieza sólida.
 Expulsión: Una vez finalizado el enfriamiento, se expulsa la pieza sólida de
plástico y se repite el proceso.

¿ Cu ál es son las ventajas y desventajas del método po r

i n yección de pastico?

V en taj as:

 Capacidad de crear f ormas complejas

 Producir grandes cantidades de producto
 Es un método con un costo relativamente bajo del proceso.

Desventajas:
  Posibilidad de defectos en el producto terminado
 Gama limitada de materiales en los que se puede utilizar est e
método.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso en
el que se utiliza la presión del aire para
expandir el plástico en la cavidad de un
molde. Este proceso se utiliza en la
fabricación de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza,
tales como botellas y recipientes.

El proceso se lleva a cabo en dos pasos: primero, se fabrica un tubo a partir de

plástico fundido, denominado preforma, y segundo, se inyecta aire a presión en el
tubo para conseguir la forma deseada.

Distintas formas de Moldeo por Soplado:

 Extrusión-Soplado: El plástico se funde y se extruye en un tubo (preforma)

el cual se cierra por la parte inferior de forma hermética por el molde. El aire
se inyecta a la preforma y adquiere la forma deseada, se deja enfriar y se
expulsa la pieza.
 Inyección-Soplado: Se combina el moldeo por inyección y moldeo por
soplado. El plástico fundido es moldeado por inyección alrededor de un
núcleo consiguiendo una preforma y se introduce en el molde, después se
inyecta aire para expandir el material y conseguir la forma final de la pieza,
se enfría y se expulsa.
 Coextrusión-Soplado: Es indicado para la producción de piezas
multicapa. Es un proceso de dos etapas parecido al moldeo por Inyección-
Soplado. El proceso comienza con la inyección (o proceso similar) de una
preforma. La preforma se calienta con calentadores infrarrojos y se inyecta
aire a alta presión mientras que la preforma se estira usando una varilla. La
preforma se expande adoptando la forma de la pieza deseada.

¿ Cu ál es son las ventajas y desventajas del método po r

so p l ado?

Ventajas:

 Tiene un bajo costo.

 Puede producir gran variedad de productos.
 Permite múltiples métodos de producción.
 Promueve un mayor nivel de productividad.
Desventajas:

 Tiene un gran impacto ambiental.

 Es altamente dependiente del petróleo.
 Requiere múltiples métodos de producción.
 Viene con usos limitados.
 Requiere precisión de proceso y material que genera desperdicio.
Moldeo por compresión de plástico.
Es un proceso de conformación
que calienta y ablanda un
material plástico para conseguir
la forma deseada. Consiste en
colocar el material plástico en
un molde metálico abierto y
calentado, ya sea en forma de
gránulos o láminas. A
continuación, el molde ablanda el material, forzándolo a ajustarse a la forma del
molde mientras se aplica presión y se cierra, lo que permite que tenga lugar la fase
de curado. Una vez completada, el operario puede retirar el exceso de material que
sobresale del molde, llamado "flashes", para conseguir un buen acabado.
El moldeo por compresión
puede fabricar a partir de
numerosos materiales, como
los sistemas de resina de
poliéster de fibra de vidrio,
como el compuesto de moldeo
a granel (BMC) o el
compuesto de moldeo en
lámina (SMC), las imidas de
poliamida (como Torlon), las poliimidas (como Vespel), el sulfuro de polifenileno
(PPS), la cetona de éter de poliéster (PEEK), los fenólicos, el éster de vinilo de
poliéster termoestable, el epoxi, el ftalato de dialilo (DAP) y las siliconas.
En el moldeo por compresión que hay seis factores importantes que se debe tener
en cuenta:
 Determinar la cantidad adecuada de material.
 Determinar la cantidad mínima de energía necesaria para calentar el material.
 Determinar el tiempo mínimo necesario para calentar el material.
 Determinar la técnica de calefacción adecuada.
 Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma
adecuada.
 Diseño de molde para un enfriamiento rápido después de que el material ha
sido comprimido en el molde.
Matrices termoplásticas son comunes en las industrias de producción masiva, por
ejemplo, las aplicaciones en automoción, donde las principales tecnologías son
termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT) y termoplásticos reforzados con
fibra “Glass Mat” (GMT).
¿ Cu ál es son las ventajas y desventajas del método de
co mp resión?

Ventajas:
 Es rentable.
 Crea piezas resistentes.
 Ofrece una gran flexibilidad de diseño.
 Se utiliza para producir una amplia gama de productos que utilizamos a
diario.
Desventajas:
 No funciona para la creación de piezas complejas.
 Tiempo de ciclo de varios minutos.
 Es muy costoso.
 La rebaba que se forma por la compresión debe ser retirada manualmente.
 Requiere más tiempo y crea muchos residuos.
Moldeo rotacional de plástico
El rotomoldeo, también llamado moldeo rotacional,
consiste en introducir una carga, o peso de
inyección, de material en un molde hueco
calentado, seguido de la rotación lenta del molde,
lo que hace que el material ablandado se disperse
y se adhiera a las paredes del molde. El molde
sigue girando en todo momento durante la fase de
calentamiento para conseguir y mantener un
grosor uniforme en toda la pieza. Esta rotación
también evita el hundimiento, o la deformación,
durante la fase de enfriamiento.
Las diferentes máquinas de roto moldeo son las
siguientes

 Máquina Rock and Roll

 Máquina de almeja
 Máquina rotomoldeadora vertical o basculante
 Inyección de material
 Máquina rotativa vertical o basculante
 Máquina lanzadera
 Máquina de brazo oscilante
 Máquina de carrusel

El proceso del Rotomoldeo permite moldear la resina sin presión y con la

temperatura necesaria para fundirla sin degradarla, conservando sus propiedades
al máximo. Una función básica en el Rotomoldeo es hacer que las partículas
plásticas se fundan alrededor de las paredes calientes del molde durante el
movimiento rotacional y biaxial.

¿ Cu ál es son las ventajas y desventajas del moldeo rotacional?

Ventajas:

 Se pueden producir piezas sin esfuerzo y en un periodo de tiempo corto.

 Los moldes pueden tener paredes delgadas y son económicas de fabricar.
 Gran versatilidad.
 El espesor de las piezas es muy uniforme
 Pueden utilizarse diferentes materiales y colores
 Se utiliza todo el material vaciado en el molde

Desventajas:

 Limitación de las opciones de materiales a utilizar.

 Los tiempos de producción suelen ser largos.
 El coste del material puede llegar a ser un poco elevado debido a que
deben de utilizarse aditivos especiales y el material debe de estar
pulverizado.
 Hay formas que son complicadas de moldear.