DIVISIÓN DE INGENIERIA MECATRÓNICA

Portafolio de evidencias
Asignatura:
Procesos de Fabricación

Elaborado por:
Arenas Polito Fernando Gabriel

Docente:
Ing. Héctor Rivero Vera

Grupo:
932-V

Período:
2023-2
 CONTENIDO

INSTRUMENTACIÓN DIDÁCTICA 1

EVALUACIÓN DIAGNOSTICA 16

TEMARIO 17

Competencia Especifica 1 20
Descripción: Identifica y analiza los diferentes tipos de procesos de fabricación,
para determinar sus aplicaciones, ventajas y desventajas.
1.1 Proporciona la instrumentación didáctica (encuadre) de la asignatura.
21
1.2 Aplica evaluación diagnostica y retroalimenta resultados.
22
1.3 Propicia actividades de investigación y búsqueda de información para
23
la gestión de la misma. Retroalimenta actividad.
1.4 Conduce prácticas de laboratorio de manufactura
24

Competencia Especifica 2 25
Descripción: Analiza procesos de fundición y los distintos moldes utilizados en
estos, para determinar sus aplicaciones específicas.
2.1 Propicia la gestión de la información en diferentes fuentes de
27
información. Realiza retroalimentación.
2.2 Proporciona la práctica. Retroalimenta la actividad
28
2.3 Video tutoriales personalizados
29

Competencia Especifica 3 30
Descripción: Selecciona el proceso con desprendimiento de viruta apropiado para
la fabricación eficiente de una pieza o producto mecatrónico
3.1 Propicia la gestión de la información en diferentes fuentes de
31
información. Realiza retroalimentación
3.2 Proporciona la práctica. Retroalimenta la actividad
32

Competencia Especifica 4 35
Determina el desbalanceo rotatorio y cabeceo en flechas rotatorias para calcular
las fuerzas y amplitudes de excitación de forma analítica y experimental con
instrumentos de medición.
4.1 Propicia la gestión de la información en diferentes fuentes de
36
información. Realiza retroalimentación
4.2 Proporciona la práctica. Retroalimenta la actividad
37

Competencia Especifica 5 42
Descripción: Identifica los diferentes procesos, tipos y simbología de las uniones
soldadas para la interpretación de dibujos de ingeniería.
5.1 Propicia la gestión de la información en diferentes fuentes de
43
información. Realiza retroalimentación
5.2 Proporciona la práctica. Retroalimenta la actividad
44

Competencia Especifica 6 46
Descripción: Identifica los procesos de tratamientos térmicos y que aplica de
acuerdo al material, así como las técnicas de procesos termoquímicos para saber
cómo modificar las propiedades mecánicas de los materiales metálicos.
6.1 Propicia la gestión de la información en diferentes fuentes de
47
información. Realiza retroalimentación
6.2 Proporciona la práctica. Retroalimenta la actividad
48

Competencia Especifica 7 46
Analiza y caracteriza sistemas de varios grados de libertad para generar los
modelos correspondientes.
7.1 Propicia la gestión de la información en diferentes fuentes de
47
información. Realiza retroalimentación
7.2 Proporciona la práctica. Retroalimenta la actividad
48
 INSTRUMENTACIÓN DIDACTICA

Dirección académica
Instrumentación didáctica para la formación y desarrollo de competencias profesionales
FO-205P11000-44
División: (1) Ingeniería Mecatrónica Docente: (2) Mtro. Héctor Rivero Vera
Mtra. Pérez Barbosa María Elena
Mtro. Roberto Ángel Cortés Avalos
Asignatura: (3) Procesos de Fabricación Plan de estudios: (4) IMCT-2010-229
Clave de la asignatura: (5) MTC-1022 Fecha de elaboración: (6) Agosto 2023
Período: (7) 2023-2 Grupo: 931-M Horas semestre: (9) 68
(8) 932-M, 933-M
931-V, 932-V
Horas teóricas: (10) 2 Horas prácticas: (11) 2 Créditos: (12) 4

Caracterización de la asignatura 13)

Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero mecatrónico los conocimientos y habilidades necesarias donde administra, asegura la calidad, eficiencia,
productibilidad y rentabilidad de los procesos para la fabricación de diferentes elementos empleados en máquinas, equipos y sistemas mecatrónicos. Identificar el
proceso de fabricación adecuado para piezas y selecciona adecuadamente los procesos de ensamble para la manufactura de productos y control de variables y
datos relevantes; planteamiento de hipótesis; trabajo en equipo; asimismo, propicien procesos intelectuales como inducción-deducción y análisis-síntesis con la
intención de generar una actividad intelectual compleja; por esta razón varias de las actividades prácticas se han descrito como actividades previas al tratamiento
teórico de los temas, lo que proporciona la oportunidad de conceptualizar a partir de lo observado. En las actividades prácticas sugeridas, es conveniente que el
facilitador busque sólo guiar a sus estudiantes para que ellos hagan la elección de las variables a controlar y registrar.

Intención didáctica (14)

El contenido de la asignatura esta presentado en siete temas, en donde se abordan desde las generalidades hasta procesos de fabricación especiales para cada
grupo de materiales. En el primer tema se estudian los acontecimientos históricos más representativos de los procesos de fabricación, propiciando el análisis de
su evolución y permitiendo la clasificación de estos procesos. En el segundo tema se analizan los diferentes tipos y características de las fundiciones y los moldes
usados, para fundamentar la selección del más apropiado de acuerdo al producto y material de construcción. En el tercer tema se analizan los diferentes tipos y

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 Procesos de fabricación 43)

características de los maquinados con desprendimiento de viruta, para fundamentar la selección del más apropiado de acuerdo al producto y material de
construcción. En el cuarto tema se analizan los diferentes tipos y características procesos sin desprendimiento de viruta y acabados superficiales su simbología
para ser capaz de identificar en dibujos de ingeniería y productos terminados, fundamentar la selección del más apropiado de acuerdo al producto y material de
construcción. En el quinto tema se analizan los diferentes tipos y características de los procesos de soldadura, para complementar los sistemas de sujeción a
tratar en la asignatura de diseño de elementos mecánicos. En el sexto tema se describen los diferentes tipos y características de los tratamientos térmicos y
termoquímicos comunes, para determinar sus efectos en los materiales de fabricación de los elementos. En el séptimo tema se describen los diferentes tipos y
características de los procesos de fabricación de polímeros, para fundamentar la selección del más apropiado de acuerdo al producto y material de construcción.

Competencias de la asignatura (15)

Selecciona los procesos de fabricación, ensamble, acabados y tratamientos más apropiados de acuerdo al producto y al material de construcción para obtener la
funcionalidad deseada en el producto.

Atributos de egreso
1. El egresado será capaz de plantear y solucionar problemas con base en los principios y teorías de física, química y matemáticas, a través del método científico para sustentar la toma de
decisiones en los ámbitos científico y tecnológico.
2. El egresado será capaz de aplicar los principios formales de ciencias e ingeniería para diseñar, modelar, implementar y evaluar sistemas eléctricos, mecánicos y electrónicos de
automatización y control para procesos productivos que cumplan con las especificaciones y normatividades de diversos sectores.

Análisis por competencias específicas (16)

Competencia No. :(17) 1 Descripción(18): Descripción: Identifica y analiza los diferentes tipos de procesos de
fabricación, para determinar sus aplicaciones, ventajas y desventajas.
Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Introducción a los procesos de Realiza evaluación diagnostica Proporciona la instrumentación Habilidades básicas de manejo de
fabricación empleando su acervo de didáctica (encuadre) de la la computadora.
conocimientos previos. asignatura. Aplica evaluación Habilidades de gestión de 8 horas.
1.1 Historia de los procesos de diagnostica y retroalimenta información (habilidad para buscar 2 horas encuadre y
fabricación Investiga los conceptos e historia resultados. y analizar información proveniente examen
1.2 Ingeniería concurrente de los procesos de fabricación. Propicia actividades de de fuentes diversas). diagnóstico.
1.3 Categoría de los procesos de Realiza una línea del tiempo de investigación y búsqueda de Habilidades de investigación.
fabricación los conceptos expuestos. información para la gestión de la Capacidad para diseñar y gestionar
misma. Retroalimenta actividad. proyectos
Investiga concepto de ingeniería Conduce prácticas de laboratorio de
concurrente y las categorías de manufactura
los procesos de fabricación.
Realiza un mapa conceptual

Realiza prácticas de laboratorio

2
 Procesos de fabricación 43)

de manufactura

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100
alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar
sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para
abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para
comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,
documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

3
 Procesos de fabricación 43)

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40

Análisis por competencias específicas (16)

Competencia No. :(17) 2 Descripción(18): Descripción: Analiza procesos de fundición y los distintos moldes utilizados en
estos, para determinar sus aplicaciones específicas.
Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Fundición, moldeo y procesos Investiga los procesos de fundición, video online resolver dudas Habilidades de gestión de
afines. tipos de moldes permanentes y Video tutoriales personalizados información (habilidad para buscar
desechables y Métodos especiales Propicia la gestión de la y analizar información proveniente
2.1 Introducción a la fundición de fundición. Realiza mapa mental. información en diferentes fuentes de fuentes diversas).
2.2 Fundición en moldes de información. Realiza Conocimiento de instrumentos de
10 horas
permanentes y desechables Realiza la práctica “Fundición retroalimentación. medición.
2.3 Métodos especiales de Proporciona la práctica. • Capacidad de aplicar los
fundición Retroalimenta la actividad. conocimientos en la práctica.
• Capacidad de aprender.
• Habilidades de investigación

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100

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 Procesos de fabricación 43)

alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar

sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para
abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para
comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,
documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40

Análisis por competencias específicas (16)

Competencia No. :(17) 3 Descripción(18): Descripción: Selecciona el proceso con desprendimiento de viruta apropiado
para la fabricación eficiente de una pieza o producto mecatrónico

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 Procesos de fabricación 43)

Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Procesos de conformado tradicional Investiga las máquinas Propicia la gestión de la Conocimiento de instrumentos de 10 horas.
por herramientas, Velocidades, información en diferentes fuentes medición.
arranque de viruta herramientas y profundidades de de información. Realiza Capacidad de programación.
corte, así como la Formación y tipos retroalimentación. Habilidades básicas de manejo de
3.1 Clasificación de las máquinas de viruta. Realiza mapa mental. Proporciona la práctica. la computadora.
herramientas Retroalimenta la actividad Capacidad de aplicar los
3.2 Velocidades, herramientas y Realiza la práctica “Fabricación de conocimientos en la práctica.
profundidades de corte piezas por arranque de viruta • video online resolver Capacidad de aprender.
3.3 Formación y tipos de viruta dudas
• Video tutoriales
personalizados
• webinar

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100
alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar
sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para
abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para

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 Procesos de fabricación 43)

comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,

documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40
Análisis por competencias específicas (16)
Competencia No. :(17) 4 Descripción(18): Determina el desbalanceo rotatorio y cabeceo en flechas rotatorias para calcular las fuerzas y amplitudes
de excitación de forma analítica y experimental con instrumentos de medición.

Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Procesos de conformado sin Investiga los procesos de corte no Propicia la gestión de la Conocimiento de instrumentos de
arranque de viruta. convencionales, así como también información en diferentes fuentes medición.
los tipos de acabados que existen de información. Realiza Capacidad de programación. 10 horas
4.1 Corte por chorro de agua en los procesos de fabricación. retroalimentación. Habilidades básicas de manejo de
4.2 Corte por penetración Realiza mapa mental. Proporciona la práctica. la computadora.
(electroerosión) Retroalimenta la actividad. Capacidad de aplicar los
4.3 Corte por hilo Realiza la práctica “Fabricación de • video online resolver conocimientos en la práctica.
4.4 Corte por plasma piezas sin arranque de viruta”.. dudas Capacidad de aprender.
4.5 Clasificación de los acabados • Video tutoriales
de superficie
4.6 Recubrimientos personalizados
• webinar

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 Procesos de fabricación 43)

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100
alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar
sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para
abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para
comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,
documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

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 Procesos de fabricación 43)

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40

Análisis por competencias específicas (16)

Competencia No. 17) 5 Descripción(18): Descripción: Identifica los diferentes procesos, tipos y simbología de las
uniones soldadas para la interpretación de dibujos de ingeniería.
Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Procesos de soldadura Investiga los procesos de soldadura Propicia la gestión de la Conocimiento de instrumentos de
que existen, así como la simbología información en diferentes fuentes medición.
5.1 Clasificación del proceso de básica de los tipos de uniones de información. Realiza Capacidad de programación. 10 horas.
soldadura soldadas. retroalimentación. Habilidades básicas de manejo de
5.2 Aplicación de los procesos de Realiza mapa mental. Proporciona la práctica. la computadora.
soldadura Retroalimenta la actividad Capacidad de aplicar los
5.3 Simbología básica de uniones • video online resolver conocimientos en la práctica.
soldadas. Realiza la práctica “Aplicación de dudas Capacidad de aprender.
soldadura en uniones • Video tutoriales
personalizados
• webinar

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100

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 Procesos de fabricación 43)

alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar

sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para
abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para
comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,
documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40

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 Procesos de fabricación 43)

Análisis por competencias específicas (16)

Competencia No. 17) 6 Descripción(18): Descripción: Identifica los procesos de tratamientos térmicos y que
aplica de acuerdo al material, así como las técnicas de procesos
termoquímicos para saber cómo modificar las propiedades mecánicas
de los materiales metálicos.
Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Tratamientos térmicos y Investiga los procesos de Propicia la gestión de la Conocimiento de instrumentos de

termoquímicos. tratamientos térmicos y de información en diferentes fuentes medición.
tratamientos termoquímicos de información. Realiza Capacidad de programación.
6.1 Clasificación de los procesos de Realiza mapa mental. retroalimentación. Habilidades básicas de manejo de
tratamientos Proporciona la práctica. la computadora.
térmicos Realiza la práctica “Temple de Retroalimenta la actividad Capacidad de aplicar los
6.2 Técnicas de tratamientos piezas”. • video online resolver conocimientos en la práctica. 10 horas.
termoquímicos dudas Capacidad de aprender.
• Video tutoriales
personalizados
• webinar

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100
alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar
sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase

11
 Procesos de fabricación 43)

(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para

abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para
comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,
documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40

Competencia No. 17) 7 Descripción(18): Analiza y caracteriza sistemas de varios grados de libertad para generar los modelos correspondientes.

Temas y subtemas para desarrollar Actividades de aprendizaje(20) Actividades de enseñanza(21) Desarrollo de competencias Horas teórico-
la competencia específica(19) genéricas(22) prácticas (23)

Procesos en polímeros. . Investiga los procesos en Propicia la gestión de la información Habilidades de gestión de
polímeros. Realiza mapa mental. en diferentes fuentes de información (habilidad para buscar
7.1 Clasificación de los procesos en información. Realiza y analizar información proveniente
8 horas.
polímeros. retroalimentación de fuentes diversas).
Toma de decisiones.
Habilidades de investigación.

12
 Procesos de fabricación 43)

Capacidad de aprender

Indicadores de alcance Valor del indicador

a) Se adapta a situaciones y contextos complejos 20
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas 20
c)Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad) 0
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico 20
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje 0
f) Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada 40

Niveles de desempeño (26)

Desempeño Nivel de desempeño Indicadores de alcance Valoración numérica
Competencia Excelente Cumple al menos cuatro de los siguientes indicadores 95 A 100
alcanzada a) Se adapta a situaciones y contextos complejos. Puede trabajar en equipo, reflejar
sus conocimientos en la interpretación de la realidad. Inferir comportamientos o
consecuencias de los fenómenos o problemas en estudio. Incluir más variables en
dichos casos de estudio.
b) Hace aportaciones a las actividades académicas desarrolladas. Pregunta
integrando conocimientos de otras asignaturas o de casos anteriores de la misma
asignatura. Presenta otros puntos de vista que complementan al presentado en la clase.
Presenta fuentes de información adicionales (Internet, documentales), usa más
bibliografía, consulta fuentes en un segundo idioma, etc.
c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad). Ante problemas o casos de estudio propone perpectivas diferentes, para
abordarlos y sustentarlos correctamente. Aplica procedimientos aprendidos en otra
asignatura o contexto para el problema que se está resolviendo.
d) Introduce recursos y experiencias que promueven un pensamiento crítico; (por
ejemplo el uso de las tecnologías de la información estableciendo previamente un
criterio). Ante temas de una asignatura, introduce cuestionamientos de tipo ético,
ecológico, histórico, político, económico, etc.; que deben tomarse en cuenta para
comprender mejor, o a futuro dicho tema. Se apoya en foros, autores, bibliografía,
documentales, etc. Para sustentar su punto de vista.
e) Incorpora conocimientos y actividades interdisciplinarias en su aprendizaje. En
el desarrollo de los temas de la asignatura, incorpora conocimientos y actividades
desarrollados en otras asignaturas para lograr la competencia.
f)Realiza su trabajo de manera autónoma y autorregulada. Es capaz de organizar su
tiempo y trabajar sin necesidad de una supervisión estrecha y/o coercitiva. Aprovecha la
planeación de la asignatura presentada por el (la) profesor (a) (instrumentación
didáctica) para presentar propuestas de mejora de la temática vista durante el curso.
Realiza actividades de investigación para participar activamente durante el curso.
Notable Cumple tres de los indicadores definidos en desempeño excelente 85 A 94
Bueno Cumple dos de los indicadores definidos en el desempeño excelente 75 A 84
Suficiente Cumple uno de los indicadores definidos en el desempeño excelente 70 A 74
Competencia no Insuficiente No se cumple con el 100% de evidencias conceptuales, procedimentales y actitudinales NA (no alcanzada)
alcanzada de los indicadores definidos en el desempeño excelente.

13
 Procesos de fabricación 43)

Matriz de evaluación (29)

% Indicador de alcance
Evidencia de aprendizaje A B C D E F Evaluación formativa de la competencia

Ejercicios, tareas e investigaciones, trabajo en clase 35 10 10 10 5 Heteroevaluación

Evaluación escrita 40 10 10 20 Heteroevaluación
Reporte de práctica 15 15 Heteroevaluación
Proyecto Integrador 10 10 Heteroevaluación
Total 20 20 20 40

Fuentes de información y apoyos didácticos

Fuentes de información(35): Apoyos didácticos(36):

Groover, Mikell P., Fundamentos de Manufactura Moderna, Ed. Mc Graw-Hill Apuntes de la asignatura.
3°edición. Pizarrón, Plumones, Apuntes, Computadora personal, Proyector, Papelería
Manual Sandvik Coromant, El Mecanizado Moderno. (varios), Libros de consulta externa, Internet.
Boyle, Laurens, Materiales y Procesos de Manufactura par. a Ingenieros. Software.
Prentice–Hall

Calendarización de evaluación en semanas (37)

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

TP (38) ED EF1 EF2 EF2 EF2 ES(1,2) EF3 EF3 EF4 EF4 ES(3,4) EF5 EF6 EF6 EF7 EF7 ES(5,6,7)
EF1

TR (39) ED EF1 EF2 EF2 EF2 ES(1,2)

EF1

SD (40)

TP=tiempo planeado TR=tiempo real SD=seguimiento divisional ED=evaluación diagnóstica

EFn=evaluación formativa (competencia específica n) ES=evaluación sumativa

14
 Procesos de fabricación 43)

Mtro. Hector Rivero Vera

Mtra. Pérez Barbosa María Elena

Ing. Adriana Iveet del Olmo Saldaña

Mtro. Roberto Angel Cortés Avalos

Docente (41) Jefatura de División (42)

15
EXAMEN DIAGNÓSTICO

16
 TEMARIO

Unidad 1: Introducción a los procesos de fabricación

1.1 Historia de los procesos de fabricación

1.2 Ingeniería concurrente
1.3 Categoría de los procesos de fabricación

Unidad 2: Fundición, moldeo y procesos afines

2.1 Introducción a la fundición

2.2 Fundición en moldes permanentes y desechables
2.3 Métodos especiales de fundición

Unidad 3: Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta.

3.1 Clasificación de las máquinas herramientas

3.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte
3.3 Formación y tipos de viruta

Unidad 4: Procesos de conformado sin arranque de viruta

4.1 Corte por chorro de agua

4.2 Corte por penetración (electroerosión)
4.3 Corte por hilo
4.4 Corte por plasma
4.5 Clasificación de los acabados de superficie
4.6 Recubrimientos

Unidad 5 Procesos de soldadura

5.1 Clasificación del proceso de soldadura

5.2 Aplicación de los procesos de soldadura
5.3 Simbología básica de uniones soldadas

Unidad 6 Tratamientos térmicos y termoquímicos

6.1 Clasificación de los procesos de tratamientos térmicos

6.2 Técnicas de tratamientos termoquímicos

Unidad 7 Procesos de soldadura

7.1 Clasificación de los procesos en polímeros

17
 COMPETENCIA 1

Unidad 1: Introducción a los procesos de fabricación

1.1 Historia de los procesos de fabricación

1.2 Ingeniería concurrente
1.3 Categoría de los procesos de fabricación

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

18
 ING. MECATRONICA

Arenas Polito Fernando Gabriel

223113107 932-V
“Procesos De Fabricación”
CUESTIONARIO
PREGUNTAS DE REPASO

1. ¿Qué significa el término máquina herramienta?

Herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero
también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra
fuente de energía.

¿Cuál es la diferencia entre una máquina y una máquina herramienta?

Maquina

Conjunto de órganos unidos entre sí, uno de los cuales ha de ser móvil, accionado por una energía
o fuerza distinta de la humana

MH

Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente productos de
la siderurgia y/o sus derivados. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen
ser máquinas estacionarias.

2. Enumere las funciones de las máquinas herra-mienta.

Realizar operaciones de perforación, roscado, avellanado y escariado de piezas.

Cortar la materia prima que se va a trabajar.

Realizar roscas en piezas metálicas que se especializa en mecanizar roscas en piezas metálicas
como cobre, aleaciones de cobre, latón, acero, acero inoxidable y aluminio.

Fabricación de piezas mecánicas que requieren una precisión extrema, como pueden ser las piezas
para motores de aviación o vehículos.

mecanizado de piezas cilíndricas.

3. ¿Cómo se clasifican las máquinas herramienta?

1.- Máquinas productoras de viruta

Estas máquinas forman el metal al tamaño y forma deseados al retirar las secciones no deseadas.
Estas máquinas herramientas generalmente modifican la forma de productos metálicos.

2.- Maquinas no productoras de viruta

Estas máquinas dan forma al metal a su tamaño y forma por prensado, estirado, punzonado o
cortado. Estas maquinas herramientas generalmente modifican la forma de productos de lámina
de acero.
3.- Máquinas de nueva generación

Estas máquinas fueron desarrolladas para realizar operaciones que serían muy difíciles o
imposibles de realizar en máquinas productoras o no productoras de viruta. Un ejemplo de estas
máquinas podrían ser las máquinas de electroerosión, electroquímicas y láser, que utilizan la
energía eléctrica o la energía química para dar al metal el tamaño y forma requerida.

4.- Máquinas multitareas

Estas máquinas consisten en un centro de torneado con dos ejes independientes y un centro de
maquinado vertical con un eje de herramienta giratorio. Además de las operaciones
convencionales de desbastado y fresado, es posible fresar engranes, maqui

Diferencie entre las máquinas herramienta de propósito general y las de propósito especial.

4. ¿Cuáles son los diferentes elementos de las máquinas herramienta?

Bastidor de máquina

Guías y alojamientos

Accionamientos (accionamientos principal y accionamientos complementarios/de avance)

Control (electrónico, numérico)

Guardador y cambiador de herramientas

Cambiador de piezas y alojamientos de piezas

Dispositivos de seguridad y de suministro y de eliminación de desechos

Sistemas de medición (por ejemplo, para determinar el posicionamiento)

5. Describa brevemente los principios de trabajo de las máquinas herramienta.

Se basa en la eliminación selectiva del exceso de material hasta alcanzar la cifra deseada,
mediante el uso de herramientas especiales

6. ¿En qué difieren las máquinas herramienta?

Las herramientas tienden a ser simples y necesitan ser accionadas por el ser humano. Las
máquinas, por su parte, suelen ser complejas y pueden o no necesitar la acción del Hombre. Las
herramientas suelen tener pocas dimensiones. Es decir, tener un tamaño pequeño o medio

7. ¿Qué son las estructuras? ¿Cómo se clasifican?

Sistemas mecánicos que se utilizan para guiar y/o soportar los diferentes componentes de la
máquina. Pueden ser fijas o móviles, empotradas o no y en ocasiones es difícil distinguirlas de
mecanismos. Pueden ser monolíticas o compuestas de láminas, vigas, barras, cuerdas, etc.
8. Describa brevemente los diversos mecanismos para movimiento rectilíneo que se utilizan en las
máquinas herramienta.

Un tornillo sin fin (o husillo) es un elemento, generalmente metálico, utilizado para transmitir
movimiento entre ejes

9. Enumere los mecanismos utilizados para lograr movimientos periódicos en las máquinas
herramienta.

Los más utilizados son: poleas de transmisión, ruedas de fricción, ruedas dentadas y cadena,
engranajes y tornillo sinfín-corona.

11. Explique brevemente las diferentes transmisiones utilizadas en las máquinas herramienta.
¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de las transmisiones individuales con respecto a las
transmisiones en grupo?

Transmisión por correa.

Transmisión por cadena.

Transmisión por engranaje.

12. Enumere los diversos factores que necesitan tenerse en cuenta para seleccionar las
transmisiones utilizadas en las máquinas herramienta.

el material y el diseño de la cadena, la tensión junto a la velocidad de mivimiento

13. ¿Qué son las correderas y guías? ¿Cómo se clasifican? ¿Cuál es su utilidad en las máquinas
herramienta?

La banda de transmisión es un tipo de transmisión mecánica basada en la unión de dos o más

poleas, sujetas a un movimiento de rotación, por medio de una banda continua:

Correas de distribución

Correas de ventilador.

Correas del alternadoR

Cinturones serpentinos

14. Escriba notas sobre:

a) Los husillos y los rodamientos para husillos.

Para accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, así como para producir
el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas
hidráulicas.
b) La cinemática de las transmisiones para máquinas herramienta.

Conjunto de elementos que permiten transmitir la potencia y el movimiento desde el motor hasta
las ruedas.

c) Las transmisiones para movimientos rotacionales.

Se realiza mediante ruedas dentadas y una cadena de transmisión.

d) Las velocidades de corte y avances, sus máximos y mínimos.

Mecanizado por arranque de viruta. Parámetros de corte

La fórmula de la velocidad de corte es: Vc= (Pi x D x N) / 1000. donde Vc es velocidad de corte, pi
es pi (3,14), D es el diámetro de la herramienta, N es el número de RPM y 1000 es una constante,
es siempre 1000.

15. Explique brevemente los diversos mecanismos escalonados de regulación utilizados en las
máquinas herramienta.

Transmisión lineal. palancas, poleas, polipasto.

Transmisión circular, ruedas de fricción, poleas con correas, engranajes, engranajes con cadena.

Transformación del movimiento lineal-circular. piñón-cremallera, torno, tornillo-tuerca.

Transformación de movimiento circular-alternativo.

16. Explique brevemente los diferentes dispositivos de seguridad utilizados en las máquinas
herramienta.

Usa gafas de seguridad y guantes al manipular materiales y herramientas. Coloca las herramientas
en su lugar al acabar. Es importante que se mantenga el orden también mientras se trabaja. Antes
de usar una herramienta asegúrate que conoces su forma de uso y sus medidas de seguridad.

17. Enumere los prerrequisitos fundamentales de la automatización en las máquinas herramienta.

El usuario entra en escena. ...

Nuevos protocolos de interfaz. ...

Integración de conceptos de automatización. ...

Convergencia IT/OT. ...

Procesos y métodos sencillos por la Industria 4.0. ...

Ethernet Industrial para la automatización de procesos

18. ¿Cuáles son los diferentes dispositivos utilizados para la automatización en las máquinas
herramienta? Explique brevemente su funcionamiento.

Según su asignación:

Dispositivos de máquina (taladrado, fresado,

torneado, etc.).

Dispositivos para instrumentos de trabajo

(portaherramientas, mazorca de cambio rápido,

mandriles para la fijación de herramientas, etc.)

Dispositivos de ensamble.

Pistolas neumáticas, dispositivos

magnéticos, extractores, opresor de aros de

combustión interna, dispositivos de balanceo

Dispositivos que garantizan centrado y desarrollan

la fuerza de fijación necesaria

19. ¿Qué son los controles remotos? ¿Cuál es su utilidad?

Dispositivo electrónico usado para realizar una operación a distancia o remota sobre una máquina

La distancia de control remoto del control remoto es de más de 30 metros, lo que significa que no
necesita estar frente a la máquina de corte
División Ingeniería En Mecatrónica

“Línea del tiempo”

Arenas Polito Fernando Gabriel
223113107
932-V
Prof. Héctor Rivera Vera

“Procesos De Fabricación”
LÍNEA DE
TIEMPO
932-V
4500 A.C.
Las primeras herramientas que el
hombre creó en la era de los
paleolíticos estaban hechas de
huesos de animales y piedras como
el pedernal.
Y su principal actividad era la
cacería .

4000 A.C.
Se desarrolló la metalurgia del cobre
resultado de la aleación de cobre con
estaño. La tecnología relacionada con el
bronce fue desarrollada en el Próximo
Oriente a finales del IV milenio a. C. En
varios yacimientos se han encontrado
piezas ornamentales y alfileres de cobre
manufacturado a partir del martilleado en
frío del metal nativo.

3000 A.C.
La Edad del Hierro es el período en el cual
se descubre y populariza el uso del hierro
como material para fabricar armas y
herramientas

1700
La revolución industrial,
esta transforma una
economía manual y basada
en la agricultura en una a
base de industria,
manufactura y maquinaria.

1765
Con este gran invento de James Watt, la
máquina de vapor, se reduce la mano de
obra y la artesanía manual, sobresaliendo
los sistemas fabriles.
Con la introducción de este sistema, cada
trabajador formaba una parte separada
del conjunto total de la producción de un
producto, aumentando así la eficiencia del
proceso productivo.
 1973
Primera máquina textil en América
establecida en Pawtucket.

1850
Se crearon métodos nuevos de
producción para satisfacer la
demanda y necesidad creciente del
hierro y el acero.

1881
Se construyó la primera planta de
generación de energía eléctrica en New
York, dándole paso a los motores
eléctricos como fuente para operar la
maquinaria de las fábricas.

1908
Ford y su mano derecha construyen la
primera estrategia global de fabricación.
Creando una linea de ensamblaje que
usa: personas, máquinas, herramientas y
productos.

1918
Después de la segunda
guerra mundial, Ford y Sloan
cambiaron la manufactura
artesanal dirigida por
empresas Europeas por
manufactura en masa.

1940
Fué el comienzo de adelantos en la
materia de automatización y
computarización, representada por
maquinaria costosa que se emplea en la
producción continua y gran volumen de
artículos idénticos

1990
Nacimiento de la manufactura esbelta.
Son varias herramientas que le ayudará a
eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere.

SIGLO XX1
Todos los procesos o por lo menos la gran
mayoría de ellos han sido automatizados.
Algunos todavía requieren de un operador
pero la mayoría cuenta con un supervisor
el cual verifica que todo el proceso
funcione adecuadamente.
División Ingeniería En Mecatrónica

“Reporte”
Arenas Polito Fernando Gabriel
223113107
932-V
Prof. Héctor Rivera Vera

“Procesos De Fabricación”
 COMPETENCIA 2

Unidad 2: Fundición, moldeo y procesos afines

2.1 Introducción a la fundición

2.2 Fundición en moldes permanentes y desechables
2.3 Métodos especiales de fundición

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

Guía de evaluación

20
División Ingeniería En Mecatrónica

“Cuestionario”
Arenas Polito Fernando Gabriel
223113107
932-V
Prof. Héctor Rivera Vera

“Procesos De Fabricación”
PREGUNTAS DE OPCION MULTIPLE

1. Para compensarla contracción de un metal, se utiliza:

a) Una regla de carpintero.
b) Una regla de ajustador.
c) Una regla de fabricante de modelos.
d) Cálculos matemáticos para proveer tolerancias en los modelos.

2 el siguiente material tiene mayor tolerancia por contracción.

a) El hierro fundido.
b) El acero.
c) El aluminio.
d) El plomo.

3. La siguiente parte es una proyección agregada en un modelo y forma un

asiento para soportar y localizar el macho en un molde:
a) Impresión del molde.
b) Impresión del macho.
c) Тара
d) Fondo.

4. Los machos se utilizan para:

a) Extraer los modelos con facilidad.
b) Hacer los rebajes deseados en la fundición.
c) Controlar el flujo de metal.
d Soportar los modelos de armadura.

5 para fabricar modelos, es considera que la madera está seca cuando su

contenido de humedad es menor de:
а) 3%.
b) 5%.
c) 10%.
d) 15%.

6. Para el hierro fundido gris, la tolerancia por con- tracción de los modelos
es de:
a) 2-4 mm/m
b) 5-7 mm/m.
c) 8-10 mm/m.
d) 13-15 mm/m.
7 las superficies a maquinar se marcan en el modelo mediante el siguiente
color:
a) Rojo.
b) Negro.
c) Amarillo.
d) Verde.

8. En los modelos, el color azul se utiliza para:

a) La superficie maquinada.
b) La superficie no maquinada.
c) La superficie burda.
d) No se utiliza en las superficies de los modelos

9. Los modelos de piezas sueltas son:

a) Similares a los modelos de tapa y fondo.
b) Similares a los modelos de armadura.
c) Utilizados cuando no se puede extraer un modelo de una sola pieza del
molde.
d) Utilizados para fundir poleas.

10. El esquema de colores se aplica en los modelos

para:
a) Marcar impresiones de machos. b) Superficies rugosas.
c) Maquinado.
d) Protección contra el clima.

11. En la fundición, se prefieren los modelos de madera a los metálicos ya

que:
a) Son rígidos.
b) Son fuertes.
c) Permiten un buen acabado superficial.
d) Se les pueden dar diferentes formas fácilmente.

12. La tolerancia por contracción se provee en un modelo:

a) A través del aumento de las dimensiones internas y externas.
b) Por medio de la reducción de las dimensiones
internas y externas.
c) Por medio del aumento de la dimensión externa y disminuyendo la interna.
d) Mediante la reducción de las dimensiones externas y el aumento de las
internas.
 P R E G U N T A S DE REPASO

.1 ¿Qué es un modelo? ¿Cuál es a la diferencia entre un modelo y una

fundición?
Reproducción o replica de un objeto que se desea fundir.
Fundiciones la pieza solidificada

2. Enumere las diferentes funciones de un modelo.

Tiene tolerancias por maquinado sobre las partes que se van a maquinar o a
terminar de alguna otra
La apariencia y el acabado superficial de la fundí-
cien que se producirá.
El número de fundiciones que se producirá.
El metal que se va a fundir.
El método de extracción del modelo.
El tamaño y la forma de la fundición que se desea

3. ¿Cuáles son los materiales usados comúnmente para fabricar modelos?

Explique sus ventajas y
desventajas relativas.

Son madera, metales (como el hierro fundido,

bronce, aluminio y sus aleaciones), plásticos, yeso y cera.

4. ¿Cuáles son los factores que determinan la

selección del material apropiado para fabricar un modelo?

a) El número de fundiciones que se van a producir. b) El método de moldeo,

es decir, manual o mecánico.
c) El método de fundición que se utilizará.
d) La precisión dimensional del componente.
e) El diseño y forma del componente.

5 ¿Cuáles son las tolerancias previstas comúnmente en los modelos y por

qué?

Tolerancia por contracción.

Tolerancia por maquinado o acabado.
Tolerancia por extracción cono.
Tolerancia por combado o distorsión.
Tolerancia por sacudimiento o golpeo.
Tolerancia por movimiento de la pared del molde.
6. Explique las diferentes maneras de clasificar los modelos.

Modelo sólido, o de una sola pieza: Es el más sencillo y barato de todos los
modelos debido a que está fabricado de una sola pieza. De acuerdo con su
forma y tamaño, se puede moldear en una o dos cajas. Sólo se utiliza en
producción en forma limitada.

Modelo de dos piezas, o dividido: Los modelos de fundiciones intrincadas

no se pueden fabricar de una pieza debido a las dificultades asociadas con
las operaciones de moldeo, como la extracción del modelo del molde. Una
fundición intrincada se puede producir con un gran número de piezas
modelo, pero a un modelo que tiene dos piezas para formar una cavidad de
un molde se le conoce como modelo de dos
piezas, modelo dividido o modelo de tapa y fondo. Las partes superior e
inferior del modelo de dos piezas se acomodan con la ayudade clavijas en
ambas partes del modelo, las cuales se utilizan para mantener la alinea- cien
entre las dos piezas en la línea de división.

Modelo de piezas múltiples: A un modelo que consta de dos o más piezas

se le conoce como modelo de piezas múltiples. Las fundiciones de forma
más complicada requieren modelos que
constan de 3, 4, 5 o más partes, lo cual depende del diseño de la fundición.
Un modelo que tiene 3 piezas
requiere de una caja de 3 piezas, mientras que uno de cuatro piezas necesita
una caja de cuatro piezas, y así en adelante.

Modelo de placa de acoplamiento: Estos modelos se utilizan cuando se dé-

sea una rápida producción de fundiciones pequeñas y precisas a gran
escala. Consta de una placa de acopla- miento, a ambos lados de la cual se
sujeta cada una de las mitades de los modelos divididos. La placa de aco-
plemento se sujeta al fondo con la ayuda de agujeros de localización. Una
placa de acoplamiento también tiene bebederos y orificios, como en el caso
de la parte superior. Después de apisonar con arena para moldear las partes
superior e inferior, el modelo de placa Ed acoplamiento se extrae de entre las
partes moldeadas. Después se ensamblan las partes superior e inferior para
formar un molde completo para fundición.

Modelo con orificios de entrada: Estos modelos también se utilizan para pro-
decir masivamente pequeñas fundiciones. Es un modelo de cavidades
múltiples o un modelo sencillo de arena que tiene varias cavidades, En este
sistema, se utiliza un solo orificio de entrada y un solo bebedero para
alimentar varias cavidades. Permite un considerable ahorro en tiempo de
moldeo.
 Modelo de armadura: El modelo de armadura se utiliza para producir sólo
unas
cuantas fundiciones de gran peso y tamaño. No es eco- nómico fabricar un
modelo sólido de grandes dimensiones. En esos casos se utiliza este t i p o
de modelo de armadura, que es la armadura de la forma deseada. Consiste
en una construcción de madera con nervaduras montada sobre una base
metálica que forma una estructura para fundición.
Modelo de barrido: Los modelos de barrido se utilizan para preparar moldes
de grandes fundiciones simétricas.

7. ¿Qué son los modelos divididos y los de piezas múltiples? ¿Cuáles son
las ventajas de fabricarlos con dos o más piezas? Comente brevemente.

Nos ayuda en las partes superiores e inferiores del modelo de dos piezas se
acomodan con la ayudade clavijas en ambas partes del modelo, las cuales
se utilizan para mantener la alinea- cien entre las dos piezas en la línea de
división.

8. ¿Cuáles son las ventajas específicas de los modelos de placa de

acoplamiento? Explique cómo se utilizan para fabricar el molde.

Para una rápida producción de fundiciones pequeñas y precisas a gran

escala.

9.Dibuje y explique los usos y las ventajas de un modelo con orificios de

entrada.
Permite un considerable ahorro en tiempo de moldeo.

10. ¿Qué son los modelos de armadura? Exponga sus ventajas y usos.
Se utiliza para producir sólo unas
cuantas fundiciones de gran peso y tamaño.
11. Con la ayuda de un dibujo claro, explique la forma de trabajar y las
ventajas de un modelo de barrido.

Trabaja con dos partes que se unen entre si para realizar una simetría de
molde una parte utiliza arena.

12. Escriba notas breves sobre lo siguiente, con dibujos claros adecuados
cuando sea necesario.

a) Modelo de tapa y fondo.

Modelo que consta de dos piezas o está dividido.

b) Modelo de tablero seguidor.

Se utilizan modelos delgados para que con el peso de la arena no puedan
colapsarse

c) Modelo de segmentos.
Estos se utilizan para trabajo cilíndricos o circulares

d) Modelo de armadura.
Alisado más en fundición de piezas de gran tamaño

13. ¿Cuáles son las diferentes herramientas que utilizan los fabricantes de
modelos?

Herramientas
De soporte
Para marcado y medición
De golpeo
De cepillado
De división y corte
De taladrado
Varias
Máquinas para fabricar modelos
14. Escriba notas sobre:
a) La regla de contracción.
a) Temperatura de colada del metal fundido.
b) Diseño y dimensiones de las fundiciones. c) Material del molde.
d) Método de moldeo.

b) El uso de filetes en la fabricación de modelos.

Si se permite que los extremos afilados permanezcan en el modelo en la

unión de superficies adyacentes, se producirán aristas afiladas en la cavidad
del molde que se desvanecen debido a la fuerza del fluido de metal fundido,
lo cual también produce concentración de esfuerzos en ese punto. En el
modelo se eliminan las aristas afiladas mediante la incorporación de filetes
en el punto de unión. Para este propósito, se utilizan file- tes de madera,
metal, cera o plástico.

15. ¿Cuáles son las precauciones que se deben tomar a almacenar modelos?

a) Los modelos deben almacenarse en un lugar donde se pueda

controlar la temperatura y la humedad.
b) Los modelos deben codificarse y numerarse bien. Esto ayuda a
localizarlos y rastrearlos fácilmente en caso de repetición de una
orden.
c) Los modelos deben almacenarse en estantes adecuados.
d) El sistema de tarjetas ayuda a localizar y rastrear con facilidad los
modelos, pero también se pueden registrar en una carpeta del
almacén.
 DIRECCIÓN ACADÉMICA
Formato de entrega de evidencias
FO-205P11000-14

División: Ingeniería Mecatrónica Grup 932-V

(1) o: (2)

Asignatu Procesos de Docent Ing. Héctor Rivero Vera

ra: (3) fabricación e: (4)

1. Zamorano Ruiz Yahir

Alejandro (223113280)
 Santana Castro Victor Alberto
(223113328)
 De Jesús Retana Juan Pablo
Nombre y número de control:
(223113179)
(5)
 Arenas Polito Fernando
Gabriel (223113107)
 Luis Angel Martinez Ramirez
(223113196)

Fecha de entrega: (6) 23/10/2023

Competenci 1 Descripci Reporte de práctica “Pieza de cera”
a No.: (7) ón: (8)

Indicador de
alcance: (9)

Evidencia de
aprendizaje: (10)
Tecnológico de Estudios Superiores de Cuautitlán Izcalli

División de Ingeniería Mecatrónica

Reporte (Figura de cera)

Asignatura: Procesos de fabricación

Docente: Ing. Héctor Rivero Vera

Elaborado por:
 Yahir Alejandro Zamorano Ruiz (223113280)
 Santana Castro Victor Alberto (223113328)
 De Jesús Retana Juan Pablo (223113179)
 Arenas Polito Fernando Gabriel (223113107)
 Luis Angel Martinez Ramirez (223113196)

Grupo: 932-V
Introducción.

Se elaboró una figura de cera utilizando materiales como: Alginato dental,

pala de madera, recipiente, molde, cuchilla, vela, cuchara, agua y por ultimo
una tapa.
El objetivo principal de esta práctica fue el saber cómo se prepara una
mezcla para poder ingresar dentro de ella una figura deseada, de ese modo
una vez obtengamos el molde de la figura poder hacer una mitad que nos
permita sacar la pieza de una manera fácil y a la vez manteniendo todos sus
lados, al momento de tener el molde se aprende a vaciar con cuidado el
material deseado, en el caso de mi equipo fue utilizada la cera de una vela,
de ese modo la cera fue vertida de manera cuidadosa por medio de una
cuchara y que llegara hasta el fondo del molde, porque de esta forma se
evita alguna deformación no deseada de la figura.
Desarrollo.

Para la elaboración de la figura primero se necesitan los siguientes

materiales:

 Alginato dental
 Recipiente
 Pieza a desarrollar
 Pala de madera
 Cuchilla
 Cuchara
 Agua
 Cera de una vela

Para el procedimiento lo primero a realizar será poner el alginato dentro

del recipiente que se tiene para hacer el molde, la cantidad debe ser
suficiente para hacer una masa sin grumos y que este lo suficientemente
densa para que pueda agarrar perfectamente la forma de la pieza deseada,
seguido a esto se le va agregando agua despacio para que su densidad no se
deforme, al momento en el que la masa esta lista se agrega la pieza
deseada. Pasando unos minutos se retira de forma rápida el recipiente, esto
es para poder cortar a la mitad el molde y tener la facilidad de retirar la
pieza del molde sin deformar el mismo. Seguido se guarda la figura
nuevamente dentro del molde para después utilizar la cera de una vela.
Para utilizar la cera de la vela primero se pone a baño maría la vela para
obtener la cera derretida, una vez lista la cera se retira la pieza del molde
para poder verter la cera dentro del mismo, se utilizará ayuda de la
cuchara para poder verter de manera correcta la cera dentro del molde, de
manera muy cuidadosa y lo suficientemente lenta, esto ya que al momento
evitamos deformaciones no deseadas al momento en que la pieza esta lista.

Una vez lista la cera se abre el molde del lado donde se partió por la mitad,
esto para tomar de manera más efectiva la pieza deseada, al momento de
sacar la pieza se inspecciona para reiterar que no se obtuvo ninguna mal
formación. Una vez inspeccionada obtenemos una pieza lista y se podrá
repetir el procedimiento al menos 3 veces más con el mismo molde.

Imágenes de nuestra pieza desde la instrucción 0.

1. En estas imágenes podemos observar el primer procedimiento,

el cual es “Agregar el Alginato dental al recipiente”

2. En esta imagen se puede observar el segundo procedimiento, el

cual es “Agregar la suficiente agua al alginato dental”
3. En esta imagen se aplica el tercer procedimiento el cual es
“Mezclar hasta que la masa ya no tenga grumos”

4. En esta imagen se puede apreciar de manera correcta el cuarto

paso “Cortar por la mitad el molde”
5. En esta última imagen podemos apreciar la pieza ya terminada
y lista para usarse, dentro del molde y la perspectiva dentro del
molde.
Conclusión general.

Es necesario conocer los procedimientos antes de realizar una pieza básica

como la que fue elaborada, esto ya que si no se tiene el suficiente
conocimiento puede ser una pérdida de materiales y no reutilizables.
Es de suma importancia enfatizar en la forma que debe obtener la masa
una vez mezclada, ya que sin la forma correcta de la masa pueden
generarse deformaciones no deseadas en la pieza, al igual tener en cuenta
la suficiente cantidad de agua y alginato dental. De igual importancia se
debe de tener en cuenta el recipiente donde se va a ingresar la pieza, ya que
si no se tiene conocimiento sobre el tamaño y el ancho de la pieza no se
podrá realizar ningún procedimiento.
De esta forma se obtuvieron los resultados deseados en el objetivo principal,
ya que no se obtuvo ninguna deformación de la pieza y se puede volver a
reutilizar el molde en el cual fue utilizado para la pieza, se cumplió con el
objetivo de la práctica y se podría volver a realizar las veces necesarias.
 COMPETENCIA 3

Unidad 3: Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta.

3.1 Clasificación de las máquinas herramientas

3.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte
3.3 Formación y tipos de viruta

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

Guía de evaluación

21
División Ingeniería En Mecatrónica

PROCESOS DE FABRICACION

Profesor Ing. Héctor Rivero Vera

Capítulo 3
Tornos y Trabajos en Tornos

Preguntas De Opción Múltiple

Preguntas De Repaso

Arenas Polito Fernando Gabriel

223113107
932-V
Tornos y Trabajos en Tornos

PR E G U N T A S DE O P C I Ó N MÚLTPI LE

1 En un torno, una herramienta manual izquierda corta

más eficientemente cuando la herramienta se
desplaza:
a) De izquierda a derecha de la bancada del torno.
b) De derecha a izquierda de la bancada del torno.
c) En ángulo.
d) Transversalmente sobre la bancada.

2 En un torno, una herramienta manual derecha corta

más eficientemente cuando la herramienta se
desplaza:
a) De izquierda a derecha de la bancada del torno.
b) De derecha a izquierda de la bancada del torno.
c) En ángulo.
d) Transversalmente sobre la bancada.

3. El siguiente método de torneado de conos se utiliza

sólo para tornear conos externos:
a) Torneado con herramienta de formado
b) Ton un accesorio de torneado de conos
c) Descentrando el cabezal móvil
d) Con el soporte compuesto
4. Los conos cortos o de ángulos agudos se pueden
tornear:
a) Con un accesorio de torneado de conos.
b) Con herramienta de formado.
c) Descentrando el cabezal móvil.
d) Con el soporte compuesto.

5 El cono del husillo del torno es:

a) 1:10
c) 1:20
b) 1:15
d) 1:25

6.El ángulo de los puntos del torno es:

a) 15°
c) 45°
b) 30°
d) 60°

7. Se requiere la velocidad más baja del torno para la

siguiente operación:
a) Refrentado.
b) Torneado de conos.
c) Corte de roscas.
d) Rebaje.

8. Para realizar una operación de torneado en las pie- zas

de trabajo, cuadradas o de forma irregular éstas se
sujetan en:
a) Un plato de tres mordazas.
b) Un plato independiente.
c) Un perro.
d) Una boquilla.
9. A los puntos del cabezal móvil que no giran con la
pieza de trabajo se les conoce como:
a) Punto giratorio.
b) Punto fijo.
c) Medio punto.
d) Punto independiente.

10. Al dispositivo que se sujeta al extremo del cabezal del

torno para tornear una pieza de trabajo entre puntos se le
conoce como:
a) Perro de torno.
b) Mandril universal.
c) Placa de sujeción.
d) Plato universal.

11.El extremo de la nariz del husillo del torno tiene:

a) Un cono interno.
b) Roscas internas.
c) Roscas externas.
d) Roscas de tubo.

12.Un metal que tiene buena maquinabilidad:

a) Produce virutas continuas (largas).
b) Produce virutas discontinuas.
c) Posee buena tenacidad.
d) Muestra remoción máxima de metal por minuto.

13. Una herramienta de corte debe tener la siguiente

propiedad para permitir una alta velocidad de maquinado:
a) Dureza.
b) Dureza roja.
c) Resistencia al desgaste.
d) Dureza y tenacidad.
14. En los tornos se provee un engrane inversor:
a) Para cortar roscas.
b) Para aumentar la velocidad de corte.
c) Para dar la dirección de movimiento requerida al carro
del torno.
d) Para engranar y desengranar rápidamente el tornillo de
avance.
 Preguntas de Repaso

1. Explicar, con un diagrama claro, el principio de trabajo de un

torno.
El torno retira el material girando la pieza de trabajo contra una
herramienta de corte de un solo punto. Las partes a maquinar se
pueden sujetar entre dos soportes rígidos llamados puntos o centros, o
mediante algún otro dispositivo como un plato o mandril universal, que
se atornilla o asegura al extremo del husillo.

2. ¿Cómo se clasifican los tornos? Describa brevemente los diferentes

tipos de tornos utilizados en la industria.
Los tornos se clasifican de muchas maneras: con respecto al tamaño,
diseño, método de transmisión y propósito. De manera amplia, los
tornos se pueden clasificar como:

1 Torno rápido:
*Torno para el trabajo de la madera.
*Torno de conformado de metales.
*Torno de torneado de metales.
*Torno de pulido.
*Torno para herramientas.
*Torno de torreta.
*Torno revólver.
*Torno para propósito especial.
*Torno automático.

2 Torno mecánico:
*Torno de transmisión de polea cónica escalonada.
*Torno de engranes.
*Torno de velocidad variable.

3 Torno de banco.

3. Escriba notas breves sobre:

a. El torno rápido.
Es el más sencillo de todos los tornos, consta de un cabezal, bancada,
cabeza móvil y guía ajustable

b. El torno mecánico.
Difiere del torno rápido en que está provisto con aditamentos para
controlar la velocidad del husillo y el avance de la herramienta de
corte. También consta de una corredera compuesta y puede avanzar
la herramienta de corte tanto en dirección transversal como
longitudinal.

c. El torno de banco.
Sirve para sostener un objeto mientras se trabaja en ella o para
acabados tales como corte, lijado, entre otros.

d. El torno para herramientas.

Las herramientas de corte de torno son herramientas que puede usar
con una máquina de torno para producir piezas torneadas y dar forma
a los materiales en la forma deseada. Son una parte importante del
mecanizado CNC.

e. El torno de propósito especial.

El torno es una máquina-herramienta que efectúa el torneado veloz de
piezas de revolución de metal, madera y plástico. Asimismo, se
emplea muchas veces para pulimentar piezas. Piezas de revolución:
tubos, conos y hélices. Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y
refulgente.

f. El torno automático.
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo
está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria
para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una
barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.

4. ¿Cómo se especifican los tornos? Haga una lista de los

accesorios más importantes utilizados en los tornos, junto con
sus tamaños.
Las principales partes que componen a las máquinas de torneado son
aquella que generalmente están presentes en la mayoría de los
distintos tipos de torno. A continuación, veamos cuales son.

Plato de garras
Torre porta herramientas
Usillo
Cabezal fijo
Caja Norton
Llave general
Cabezal móvil
Columna base
Carro auxiliar
Carro transversal
Bancada
Carro principal

5. A) ¿Cómo se especifica el tamaño de un torno?

1ª) Altura de los puntos sobre la bancada.

b) Tipo de bancada, es decir, recta, tipo medio escote o escote.

c) Distancia máxima entre puntos.

2 a) Volteo máximo sobre la bancada.

b) Volteo sobre el carro transversal.
c) Ancho de la bancada.
d) Volteo en el escote.
e) Longitud total de la bancada.

3 a) Diámetro del husillo.

b) Gama de velocidades del husillo.
c) Nariz y cono del husillo.

4 a) Paso de la rosca métrica.

b) Paso del tornillo de avance.
c) Avance transversal.
d) Avance longitudinal.

5 Potencia y rpm del motor principal.

6 Dimensiones de embarque, como longitud, ancho, alto y peso.

7 a) Desplazamiento del carro transversal.

b) Desplazamiento de la guía superior.

8 a) Desplazamiento del manguito del carro móvil. B) Cono en el

orificio del manguito.

9 Número de velocidades del husillo.

b) ¿Qué significa “volteo de un torno”?

El volteo es la distancia del centro del chuck a la bancada, lo cual te
permite trabajar una pieza de ese tamaño

c) ¿Cuáles son las diferentes transmisiones utilizadas en los tornos?

Bancada
Cabezal fijo
Cabezal fijo o caja de velocidades
Cabezal con grupo de poleas
Cabezal monopolea
Engranajes
Variadores de velocidad
Transmisión directa mediante el motor

6. Dibuje un diagrama claro de un torno mecánico. Describa y

marque sus partes principales y sus controles.

¿Por qué se fabrican con hierro fundido las bancadas de los tornos?
R=Se muestran las formas de las diferentes herramientas utilizadas en
el torneado de exteriores e interiores, respectivamente. Los materiales
utilizados para herramientas para torneado son aceros de alta
velocidad, insertos de carburo de tungsteno, estelita y supercobalto.

¿Cuál es el material utilizado para fabricar:

a) el soporte compuesto;
Un material compuesto o material composite, es aquel formado por
dos o más componentes, de forma que las propiedades del material
final sean superiores que las de los componentes por separado.

b) el soporte fijo.
Un soporte fijo es el tipo de soporte o conexión más rígido.. Restringe
al miembro en todas las traslaciones y rotaciones. (es decir. No puede
moverse ni girar en ninguna dirección). El ejemplo más sencillo de un
soporte fijo sería un poste o columna de hormigón.

c) los mandriles independientes?

Todos los Mandriles (Chucks) de Fuerza, han sido fabricados en

acero aleado de alto grado y todas las superficies móviles se han
endurecido y rectificado para obtener exactitud uniforme y gran
desempeño.

8. Escriba notas breves sobre:

a) El husillo del torno.

sostiene el material a mecanizar y lo hace girar a elevadas
revoluciones mientras la herramienta de corte se aproxima a esta y
arranca material para darle la forma deseada.El husillo del torno.

b) Los mandriles del torno.

es un dispositivo simple que te permite sostener una pieza de trabajo
en un torno desde un extremo.

c) El mandril universal.
accesorios de tu multiherramienta Dremel, sin. Necesidad de usar
boquillas.

d) La palanca de avance de reversa.

Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta se
enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del
movimiento de corte.

e) La corredera compuesta.
el desplazamiento continuo de materiales, piezas o productos a lo
largo de una línea de montaje o proceso.

f) El engrane de reducción.
el cual una velocidad de entrada se puede bajar por una exigencia de
más lenta velocidad de salida, con un par igual o más producción

g) Los engranes de inversión.

Estos engranajes están diseñados de manera que cuando uno gira en

un sentido, el otro gira en la dirección opuesta.

h) Los puntos del torno.

un tipo de utillaje que se emplea en estas máquinas herramientas para
el mecanizado de piezas de metal y madera.

9. ¿Qué es el carro del torno? Explique las diversas partes de un carro

de torno con un diagrama claro.
El carro es una parte móvil que se desliza sobre las guías entre el
cabezal y el cabezal móvil. Consta de un carro móvil y un tablero, y
también transporta el soporte compuesto.
10. Explique con la ayuda de un diagrama claro la forma en que
trabaja un tablero.

Esta es la posición vertical inferior del carro que contiene los engranes
y los embragues para transmitir el movimiento del husillo de avance al
carro. Consta de una tuerca dividida que se engrana con el tornillo de
avance al cortar roscas. El movimiento longitudinal del carro y de la
herramienta se obtiene por medio de una manija manual grande a lo
largo de las guías de la bancada con la ayuda de engranes provistos
11. Escriba notas breves sobre:

a) El soporte compuesto.
un elemento que se sitúa por encima del carro transversal.

b) El husillo del torno.

sostiene el material a mecanizar y lo hace girar a elevadas
revoluciones mientras la herramienta de corte se aproxima a esta y
arranca material para darle la forma deseada.

c) El portaherramientas.
es un dispositivo de sujeción de la herramienta de corte de una
máquina herramienta.

d) El plato autocentrante de tres mordazas.

Tiene tres mordazas que se pueden abrir o ce- rrar en sentido radial
en forma simultánea de tal manera que puede tomar a una pieza
centrada respecto del husillo.

e) El plato independiente de cuatro mordazas.

accesorios que sirven para posibilitar el montaje de piezas de forma
circular, prismática o irregular, por medio del apriete individual de sus
mordazas.

f) El plato de combinación.
se aplican para sujetar y mecanizar piezas de trabajo durante el
torneado automático en las máquinas de tornear husillos fabricadas

g) El plato de aire e hidráulico.

es un dispositivo de sujeción que utiliza un sistema hidráulico en lugar
de aire para sujetar piezas de trabajo.

12. ¿Qué es el mandril universal? ¿Dónde propondría su uso y por

qué?
Se utiliza para sujetar trabajos como piezas delgadas y de forma
irregular que no se pueden sujetar entre el punto y los platos.

La pieza de trabajo se sujeta en el mandril por medio de abrazaderas,

soportes con pernos o dispositivos especiales de sujeción

Se utiliza para refrentar la superficie y consta de una placa que tiene

ranuras de diversos tamaños a diferentes ángulos.

13. a) ¿Qué entiende por soporte fijo y soporte móvil? ¿Para qué se
utilizan?
Soporte fijo y soporte móvil, como su nombres los indica sus funciones
podrían ser la misma con la diferencia que uno permanece quieto y el
otro tiene más movilidad.

Cuando piezas largas y esbeltas de trabajo se someten a una

operación de torneado, se doblan y forman en voladizo contra la
presión de la herramienta, lo que hace que la pieza de trabajo se doble
y tenga dimensiones desequilibradas.

b) ¿Cuáles son los accesorios utilizados en un torno de puntos?

Los accesorios provistos con un torno se pueden dividir en dos grupos:
estándar y especiales.

Accesorios estándar

1. Sistema de cableado eléctrico completo montado dentro del

cabezal con interruptores en la posición apropiada.
Plato impulsor con accesorios.
Entrada de manguito de reducción. Portaherramientas.
Puntos fijos.
Juego de herramientas de servicio.
Manual del operador.

Accesorios especiales:

Plato de tres mordazas autocentrante.

Plato de cuatro mordazas independientes.
Mandril con mordazas. Mandril sin mordazas.
Mandril universal.
Plato con autosujeción.
Boquilla.
Punto giratorio.
Soporte fijo.

c)Explique el propósito de los puntos utilizados en un torno.

El punto del torno hace referencia a un tipo de utillaje que se emplea
en estas máquinas herramientas para el mecanizado de piezas de
metal y madera. La existencia de esta pieza es fundamental en los
tornos paralelos, pues su función es dar forma o tornear ejes de una
longitud determinada.

14. a) ¿Cuáles son los accesorios utilizados en un torno de puntos?

Accesorios estándar y accesorios especiales

b) Enumere el propósito de los diversos accesorios utilizados en un

torno de puntos.
Los accesorios provistos con un torno se pueden dividir en dos grupos:
estándar y especiales.

Accesorios estándar

1. Sistema de cableado eléctrico completo montado dentro del

cabezal con interruptores en la posición apropiada.
Plato impulsor con accesorios.
Entrada de manguito de reducción. Portaherramientas.
Puntos fijos.
Juego de herramientas de servicio.
Manual del operador.

Accesorios especiales:

Plato de tres mordazas autocentrante.

Plato de cuatro mordazas independientes.
Mandril con mordazas. Mandril sin mordazas.
Mandril universal.
Plato con autosujeción.
Boquilla.
Punto giratorio.
Soporte fijo.

15. ¿Qué operaciones de maquinado se pueden realizar en un torno

de puntos?
Cilindrado en torno
Refrentado en torno
Moleteado
Taladrado y escariado en torno
Roscado en el torno

16. a) ¿Qué entiende por torneado de conos?

Un torneando de conos
Es una forma para realizar cortes en con formas de conos mediantes
diversos métodos

b) Enumere los diversos métodos para producir conos.

1 Mediante la corredera compuesta.
2 Descentrando el cabezal móvil.
3 Mediante un accesorio de torneado de conos.
4 Mediante una herramienta formadora

c) Explique los conos estándar comúnmente utilizados en los tornos.

El corte de tornillos en un torno demanda, definitivamente, alto grado
de habilidad por parte del operador. Es evidente que debe entenderse
bien este proceso antes de empezar la operación de roscado en un
torno.

17. a) Explique el método de corte de roscas en un torno.

Dependiendo del tipo de trabajo y la forma de montaje, se utilizan
diversos métodos para la localización de centros. Después de
localizarlos, los centros se punzonan o se taladran para facilitar la
operación posterior. Algunos métodos importantes de localización de
centros son:

1Utilizando un compás de puntas.

2Método del calibre hermafrodita.
3Método del cabezal central.
4Método de punzonado del centro de campana.

b) ¿Cómo cortaría roscas métricas en un torno calibrado con roscas

inglesas y viceversa?

Cambio de engranajes:
 - Si estás pasando de un torno calibrado con roscas inglesas a
métricas, deberás cambiar los engranajes del torno para ajustar la
velocidad del husillo.

Configuración de la herramienta:
- Alinea la herramienta de corte con la pieza de trabajo para la
nueva rosca que estás cortando. La herramienta debe coincidir
con el perfil y el ángulo de la rosca que estás creando.

18. Explique brevemente, con diagramas, cómo realizaría las

siguientes operaciones en un torno.
a) Taladrado.
Éste es el proceso de producir agujeros en la pieza de trabajo con la
ayuda de brocas. La broca se sujeta en el cabezal móvil y la operación
de taladrado se ejecuta haciendo avanzar la broca dentro de la pieza
de trabajo girando la manija del cabezal móvil

b) Escariado.
Es el proceso de agrandar agujeros a tamaños precisos. El escariado
siempre se realiza después del taladrado. Es similar al proceso de
taladrado: el escariador se sujeta en el cabezal móvil para efectuar la
operación de escariado.

c) Refrentado.
El refrentado es el proceso de producir superficies planas en un torno.
El trabajo se sujeta a un mandril universal o plato y la herramienta se
hace prensar a ángulos rectos con la bancada para obtener superficies
planas.

d) Torneado de conos.
El torneado comprende varios procesos de remoción de material de la
superficie exterior de uma pieza de trabajo para obtener superficies
acabadas, Cuando el trabajo gira contra una herramienta de un solo
punto de corte.

e) Moleteado.
Al proceso de producción de superficies rugosas en una pieza de
trabajo haciendo una serie de muescas o depresiones sobre ella se le
conoce como moleteado. La herramienta de moleteado, que se sujeta
en el portaherramientas, se oprime contra el trabajo para

g) Tronzado.
Al proceso de cortar roscas en una pieza de abajo se le conoce como
roscado. El roscado externo es el proceso de cortar roscas en la
superficie exterior de la pieza de trabajo. El roscado interno es el
proceso de cortar roscas en la superficie o parte interior de un agujero.

h) Rectificado.
En un torno, la pieza de trabajo se sujeta entre los puntos y la
operación de rectificado se realiza montando el portaherramientas de
rectificado en la corredera compuesta.

i) Fresado.
En un torno, la fresa se sujeta en el cabezal y la pieza de trabajo se
sujeta en una prensa móvil. La operación de fresado se realiza
mediante el cortador girando contra la pieza de trabajo.

j) Perforado.
Al proceso de retirar material de un agujero en la pieza de trabajo se le
llama perforado. Los agujeros se perforan con herramientas de un solo
punto de corte.

19. Explique con un diagrama claro el método para cortar roscas en un

torno.
La relación entre el movimiento del carro y el número de revoluciones
por minuto debe controlarse cuidadosamente para tener un corte
preciso de la rosca del tornillo. Éste se mantiene mediante un tornillo
de avance que corre a lo largo del frente de la bancada, que se
acciona por un tren de engranes conectado al husillo principal. El tren
de engranes acciona el husillo (giratorio) y el husillo principal. El tren
de engranes acciona el husillo (giratorio) y el husillo principal a la
misma velocidad. El movimiento se comunica al tornillo de avance
para variar la relación entre el husillo giratorio y el tornillo de avance
conectando trenes de engranes. Los engranes se varían dependiendo
de la relación de corte del tornillo. La relación de velocidades entre el
tornillo de avance y el husillo rotatorio se controla mediante
conexiones de engranes que tienen un adecuado número de dientes.
División Ingeniería En Mecatrónica

PROCESOS DE FABRICACION

Profesor Ing. Héctor Rivero Vera

Capítulo 4

“Tornos Revolver y de torreta”

Preguntas De Opción Múltiple

Preguntas De Repaso

Arenas Polito Fernando Gabriel

932-V
 PREGUNTAS DE OPCION MULTIPLE

1. Los tornos revolver y de torreta son:

a) Tornos de propósito general.
b) Tornos de producción.
c) Tornos utilizados en el taller de herramientas para trabajo
de alta precisión.
d) Utilizados sólo para trabajo de desbaste.

2. Al trabajar en una torreta, el tipo de barra de trabajo a

maquinar se sujeta en:
a) Un mandril de tres mordazas.
b) Un mandril de cuatro mordazas.
c) Una boquilla.
d) Un mandril magnético.

3. En un torno revólver, la torreta se monta en:

a) La corredera compuesta.
b) Un accesorio de copia de torneado
c) Una corredera corta de carretilla deslizándose
sobre la silleta.
d) El cabezal.

4. Un torno de torreta se equipa con husillos que se

pueden equipar con un mandril universal de dos
mordazas. A este tipo de máquina se le conoce
como:
a) Autómata de husillo sencillo.
b) Autómata de husillos múltiples.
c) Torno universal.
d) Máquinas de mandrilado.
5. En un torno de torreta, los cortes de torneado largo se
pueden hacer moviendo el carro a lo largo de las guías de
la máquina. A este tipo de máquina se le conoce como:
a) Torno de torreta tipo silleta.
b) Torno de torreta tipo tambor.
c) Torno automático.
d) Torno universal.

6. En un torno revólver o de torreta:

a) Sólo se puede hacer un corte a la vez.
b) Se puede hacer más de un corte a la vez.
c) Las herramientas y los calibradores se pueden producir
para precisión.
d) Se pueden maquinar fácilmente tanto superficies redondas
como planas.

7. El siguiente dispositivo no se utiliza para sujetar el

trabajo en un torno revólver o de torreta:
a) Mandriles auto entrantes.
b) Mandriles de cuatro mordazas.
c) Boquilla.
d) Ejes.
PREGUNTAS DE REPASO

1 ¿Cuál es al importancia de los tornos de torreta en el taller de producción?

Los tornos revólver y de torreta son tornos de producción con utilizados para la
manufactura de grandes cantidades de componentes similares en el menor tiempo
posible. Estos tornos tienen ventajas sobre los tornos de untos o ( paralelos ). El
maquinado de un trabajo en un torno en puntos requiere de tiempo considerable,
mientras en un torno de torreta se evita esto mediante la incorporación de
aditamentos para soportar ocho o más herramientas.

2. ¿Cuál es la diferencia entre un torno de torreta y un torno mecánico?

Aunque el torno revólver y el de torreta son refinamientos de los tornos mecánicos,
existen algunas diferencias de construcción, operación y uso. Éstas son:
1 El cabezal del torno de torreta es similar en construcción al del torno mecánico,
excepto en la gama de velocidades. Un torno de torreta posee una gama más
amplia de velocidades.
2 El cabezal móvil de un torno de torreta consta de una torreta. Se parece a una
tuerca grande de seis lados y puede soportar seis herramientas para tornear un
trabajo. El cabezal móvil de un torno mecánico sólo puede sostener una
herramienta de tamaño limitado.
3 El portaherramientas de un torno de torreta puede sostener cuatro herramientas
que se pueden colocar a 90°. Además, existe un portaherramientas trasero para
sostener cuatro herramientas más. En un torno mecánico, la práctica usual es
sostener una herramienta a la vez.
4 En un torno revólver o de torreta, el movimiento
5 de avance se regula mediante topes o desplazamientos de avance. Esto permite
la duplicación del trabajo sin medición adicional.
6 El tiempo requerido para terminar un componente en un torno revólver o de
torreta es menor que en un torno mecánico, es decir, los componentes producidos
en un torno revólver o en uno de torreta son más baratos.
7 En un torno revólver o de torreta se pueden realizar dos o más cortes
simultáneamente. En un torno de puntos este tipo de arreglos es muy poco
común.
8 Por lo general, en un torno revólver las roscas se cortan mediante dados o
machuelos, que permite una operación rápida.
9 Los tornos revólver o de torreta se diseñan para actuar como máquinas de
producción, mientras que un torno mecánico se diseña para maquinar muchos
tipos de trabajo, dentro de ciertos límites. Esto es, un torno mecánico es una
máquina de pro- pósito general.
10 La sujeción y liberación en los platos requiere de mucho tiempo en un torno
mecánico mientras que el torno de torreta trabaja automáticamente.
3. ¿Cómo se clasifican los tornos de torreta? Dé una • breve descripción de
los diferentes tipos de tornos de torreta.
Los dos principales tipos de tornos de torreta son:
1. El torno revólver, o tipo carretilla.
También se le conoce como torno tipo carretilla. Consta de una torreta hexagonal
sobre una carretilla que es desliza longitudinalmente sobre una silleta colocada y
sujeta sobre las guías de al bancada del torno. Este tipo de máquina tiene una
construcción ligera y adecuada para maquinar barras de diámetro pequeño. Las
herramientas se montan en todas las caras de la torreta (en general cuadrada o
hexagonal).

2.El torno de torreta ,otiposilleta.

También se le conoce como torno tipo silleta. En nu torno de torreta, la torreta
hexagonal se monta directamente en la silleta y toda la unidad se mueve hacia
delante y hacia atrás sobre las guías de la bancada para aplicar el avance. El
tablero que se encuentra en le frente de la silleta aloja todos los controles del
cabezal de torreta. Una máquina tipo silleta es más pesada que una máquina tipo
carretilla y por tanto se utiliza para trabajos más pesados y de producción más
larga.

4. ¿Cuáles son las partes principales de un torno de torreta?

• El cabezal
• La bancada
• Carro de torreta
• Accesorios para herramientas

5. ¿Cómo se clasifican los cabezales de los tornos revólver y de torreta?

Descríbalos brevemente
El cabezal de un torno de torreta, muestra el diseño y función de un torno de
puntos, consta siguientes diferencias:
Consta de un mecanismo para detener rápidamente el trabajo.
El mecanismo de cambio de velocidad es complejo y rápido.
El arranque de la máquina es más sencillo.
Incorpora un mecanismo de inversión instantánea.
El cabezal de un torno revólver o de torreta es pue- de clasificar como sigue:
Cabezal accionado por motor eléctrico de velocidades múltiples.

La bancada La bancada de un torno de torreta consta de una fundición larga

parecida a una caja, provista con guías precisas. Sobre la bancada se monta el
carro y al silleta de la torreta. La bancada de la torreta debe ser muy rígida y
poseer una buena capacidad de amortiguación.
Carro de la torreta El carro de al torreta reemplaza al cabezal móvil del torno de
puntos y se monta sobre la bancada del torno de la misma manera que le hace el
cabezal móvil en el torno de puntos.
Por lo general, la torreta es hexagonal en los tornos de torreta y circular en los
tornos revólver. Los pilotos o zancos de las herramientas se insertan en los
orificios del cabezal de torreta y se aprietan por medio de tornillos o dispositivos
apropiados de apriete. Las herramientas se fijan apropiadamente en estos orificios
y se ordenan para un movimiento controlado. El ordenado de una herramienta se
realiza en el sentido de las manecillas del reloj. Después del ordenamiento se
puede conectar el avance automático e iniciar las operaciones de producción.

Accesorios para herramientas Además de las diversas herramientas y accesorios

utilizados en un torno de puntos, se utilizan las siguientes herramientas para el
trabajo de producción en un torno revólver o de torreta.
.1 Porta herramientas múltiple con seis ranuras.
2. Sujetadores de herramientas largos y cortos.
3. Portaherramientas de flecha (recto).
.4 Portaherramientas de flecha (ajustable).
.5 Portaherramientas de flecha (inclinado).
6. Porta herramientas ajustable.
7. Bujes divididos.
8. Manguitos adaptadores.
9. Portaherramientas trasero.
10. Sujetador de machuelo y dado.
11. Brida adaptadora. entrado y refrentado.
12. Porta herramienta de c
13. Porta herramienta de rebajado (manual)..

6. Enumere y discuta los diversos accesorios utiliza- dos en un torno de

torreta.
• Accesorio de torneado de caja rodante
• Accesorio combinado de herramientas de perforado torneado y refrentado
• Herramienta acomodada de torneado
• Corredera para herramienta de refrentado y rebajado
• Corredera de herramienta de rebajado

7. Además de las herramientas y accesorios utilizados en un torno de

puntos, se utilizan otras diversas herramientas y accesorios para el trabajo
de producción en el torno de torreta. Discútalos brevemente refiriendo
particularmente a su utilidad.
Accesorio de torneado de caja rodante Este acceso- rio se utiliza
fundamentalmente para tornear una longitud apreciable de barra de material.
Consta de una unidad integral que tiene un cortador (herramienta) y un soporte
para el trabajo
Accesorio combinado de herramientas de perforado, torneado y refrentado Es un
accesorio que se monta en un lado de la torreta para efectuar diferentes
operaciones, simultánea o consecutivamente.

Herramienta acodada de torneado Esta herramienta se utiliza en las torretas para

operaciones combinadas de perforación y torneado.
Corredera para herramienta de refrentado y rebajado En un torno de torreta, al
mayor parte del trabajo de refrentado se realiza desde la corredera transversal
utilizando herramientas estándar. Ocasionalmente
es necesario trabajar desde la torreta. En esos casos, la herramienta de refrentado
se sostiene en un porta herramientas acodado.
Corredera de herramienta de rebajado Se utiliza para rebajar la pieza de trabajo.
Consta de una manija de operación para accionar la corredera por medio de una
cremallera y un piñón.

8.Describa los diversos accesorios de sujeción del trabajo utilizados en el

torno de torreta.
Topes del trabajo o topes de la barra Para la producción en masa de partes
idénticas, es necesario que se proyecte hacia fuera la misma longitud de la barra
en cada ocasión. Aunque no es difícil ajustar la longitud cada vez, sí requiere de
tiempo. Para tales propósitos, se utilizan topes del trabajo o topes de la barra. Los
dos topes de la barra comúnmente utilizados son el tope de barra ajustable y el
tope de barra micrométrico,

Mandriles
Todos los mandriles utilizados en un torno de torreta son de la variedad auto
entrante, con tres y a veces dos mordazas.
Boquilla La boquilla es utiliza para hacer avanzar la barra a través del husillo
hueco para operaciones de torneado y tronzado. Las boquillas utilizadas son
accionadas por aire o manualmente. El equipo es su- ministra con una manija
especial para aflojar y apretar
Ejes Los ejes se utilizan para sujetar piezas cortas de material que tienen agujeros
precisos maquinados previamente. El trabajo de los ejes es muy similar al de las
boquillas

Montajes Los componentes especiales o irregulares requieren de dispositivos

especiales de sujeción. A tales dispositivos se les conoce como montajes.
Topes del trabajo o topes de la barra Para la producción en masa de partes
idénticas, es necesario que se proyecte hacia fuera la misma longitud de la barra
en cada ocasión.
Herramientas de centrado y achaflanado Las herramientas comúnmente utilizadas
para el centrado son:
herramienta plana de centrado; b) herramienta de atraído de soporte de rodillos, y
c) herramienta comanda de tope de barra y centrado.
Sujetador de brocas y escariadores Los sujetadores de brocas y escariadores
comúnmente utilizados son: a) sujetador simple de broca, y b) el sujetador de bro
flotante y escariador.
Sujetadores de machuelos y dados En las torretas se utilizan una gran variedad de
sujetadores de machuelos y dados. Los comúnmente utilizados son: a) sujetador
de machuelo tipo sensible; b) sujetador de machuelo de tipo de liberación propia,
yc) sujetador de machuelo tipo abatible.

9. Describa el principio del manejo de las herramientas en el torno de torreta.

En un torno de torreta, el ajuste apropiado de la herra- mienta es necesario para
una producción precisa y económica. Una vez que se ajusta la máquina, no es
necesario que la opere personal especializado. El ciclo de producción de un torno
de torreta se puede dividir en: a) tiempo de configuración; b) tiempo de manejo del
material de trabajo; c) tiempo de operación de la máquina, y d) tiempo de
maquinado.

Al tiempo utilizado en ajustar las herramientas en el torno de torreta se le conoce

como tiempo de configuración. Se puede reducir utilizando herramientas
apropiadas en buenas condiciones.
Al intervalo empleado en montar y retirar al pieza de trabajo se le conoce como el
tiempo de manejo del material de trabajo. Al tiempo utilizado en diversas
operaciones en el torno de torreta es le conoce como tiempo de maquinado. Se
puede reducir seleccionando herramientas de corte, velocidades, avances, y
profundidad de corte, apropiados.
Para aumentar la productividad es necesario minimizar el tiempo utilizado en cada
una de las operaciones anteriores

10. ¿Cómo se montan las herramientas en un torno revólver o en uno de

torreta?
Las operaciones realizadas en un torno de torreta son similares a las realizadas en
un torno de puntos. Estas son: torneado recto, torneado cónico, torneado de
resaltes, refrentado, roscado, moleteado, corte, rebaje, taladrado, escariado,
machueleado, perforado, abocardado, achaflanado y tronzado. En un torno de
torreta, estas operaciones se realizan con portaherramientas especialmente
diseñados.
Torneado con herramienta de caja El ajuste de la herramienta con una
herramienta de caja es realiza en el siguiente orden:
1. Tornea la barra a una longitud adecuada desde un extremo.
2. Ajusta los rodillos en el trabajo para que giren libremente.
3.Adelanta la herramienta y ajústala ligeramente delante de los rodillos.
.4 Termina de tornear la barra al tamaño requerido. 5. Ajusta apropiadamente el
tope de la torreta y termina el trabajo a la longitud deseada.
Corte de roscas externas En un torno de torreta, las roscas externas se cortan en
una barra de material con
al ayuda de dados sólidos de tarrajas, dados ajustables de tarrajas, dados de
tarrajas de auto apertura, peines o herramientas de un solo punto.
Corte de roscas internas En un torno de torreta, las roscas internas se cortan
mediante machuelos sólidos,
machuelos abatibles o herramientas de un solo punto.

Torneado de conos Los métodos usuales de torneado de conos en un torno de

torreta son mediante: a) una herramienta de formado; b) un accesorio de torneado
de conos, y c) un cono desde la torreta. El torneado de conos mediante una
herramienta de formado se realiza
colocando la arista de corte de la herramienta a la medida del ángulo del cono.
El procedimiento de torneado de conos en un torno de torreta mediante un
accesorio de torneado de conos es similar al utilizado en un torno de puntos.
El método de torneado de conos desde la torreta incorpora una corredera
horizontal a la que se fijan el portaherramientas y los soportes de los rodillos
activos. La guía inclinada para el rodillo se monta en la bancada de la máquina.
Conforme avanza la torreta, rodillo debajo del soporte de los rodillos se guía
edainet la ranura en la dirección del cono. Debido al amiento horizontal de la
corredera que transporta al soporte de los rodillos, se produce el cono requerido
en al pieza de trabajo.

11. ¿Cuál es la diferencia entre un torno revólver y uno de torreta?

El principio de trabajo, el mecanismo de trabajo y el diseño de los tornos revólver y
de torreta son casi los mismos, excepto por la manera de montar los dispositivos
de sujeción múltiple de herramientas. Los dos tornos son semiautomáticos y se
utilizan para la producción en masa o en lotes de partes idénticas. Los dos se
suministran con un dispositivo portaherramientas múltiple llamado cabezal de
torreta en el caso del torno de torreta y con un cabezal de revólver en el caso del
torno revólver. Por lo general, el cabezal de revólver tiene forma cilíndrica y cuenta
con seis orificios per- forados en ángulos iguales a lo largo de su periferia. El
cabezal se puede girar sobre el plano horizontal así como en el inclinado. El eje de
la ranura siempre es horizontal, independientemente del método de fijación del
cabezal. La forma de la torreta es cuadrada, hexagonal y octagonal; la hexagonal
es la más común.
La torreta siempre se monta con su eje en la dirección vertical, excepto en el caso
de un torno de torreta vertical.

La operación transversal de la herramienta se realiza moviendo la corredera y no

el carro. El cabezal de torreta del torno de torreta se monta directamente en la
silleta. Ya que el torno revólver cuenta con una carretilla para desplazar el
revólver, también se le conoce como torno de torreta tipo carretilla.

12. Enumere el procedimiento para la disposición de herramientas para el

trabajo de producción de cualquier componente en un torno de torreta.
1. Adelanta la barra de material hacia el tope combinado del material. Localiza al
posición apropia- da con la broca y sujeta el trabajo en al boquilla. Avanza al broca
de inicio hacia el trabajo después de centrar la pieza de trabajo.
.2 Taladra el trabajo hasta al longitud requerida.
.3 Perfora el diámetro de al rosca al tamaño requerido.
.4 Termina el diámetro a los tamaños exactos con el escariador.
.5 Rebaja una ranura para el claro de la rosca. La operación se realiza mediante
una herramienta deslizante de acción rápida montada en la barra perforadora.
.6 Corta las roscas con el machuelo.
.7 Corta el trabajo con la herramienta de tronzado.

Disposición para una parte de una vista en sección de rodamiento de bolas

1 Refrenta vastamente el extremo de la barra con al herramienta sujeta en el

portaherramientas trasero. .2 Termina el extremo de la cara de la parte con al
herramienta sujeta en el portaherramientas frontal. .3 Perfora los diámetros Ay By
achaflana C con las herramientas montadas en las barras de perforado y sujetas
en la torreta hexagonal.
4. Rebaja los diámetros F y G con la ayuda de un cortador doble de rebaje sujeto
en la corredera de la herramienta.
5. Perfora el diámetro A al tamaño utilizando una herramienta de perforado de
ajuste fino.
.6 Genera las roscas en al perforación Utilizando el juego de machuelo.
.7 Corta al pieza de trabajo con una herramienta de tronzado.

Disposición para el eje de rueda delantera

1. Disponga todas las herramientas como se muestra

2. Avance el ajustador.
.3 Tornee un diámetro de 15 mm con una herramienta de caja.
4. Tornee un diámetro de 18 mm con una herramienta de caja.
.5 Achaflane el extremo con una herramienta de achaflanado.

13.Escriba notas breves sobre:

a) La silleta de la torreta.
b) El cabezal de torreta.
c) Los topes del material de trabajo o topes de al barra.
d) La herramienta de centrado.
 COMPETENCIA 4

Unidad 4: Procesos de conformado sin arranque de viruta

4.1 Corte por chorro de agua

4.2 Corte por penetración (electroerosión)
4.3 Corte por hilo
4.4 Corte por plasma
4.5 Clasificación de los acabados de superficie
4.6 Recubrimientos

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

Guía de evaluación

22
División Ingeniería En Mecatrónica

PROCESOS DE FABRICACION

Profesor Ing. Héctor Rivero Vera

Capítulo 7
Fresado y Fresadoras
Preguntas De Opción Múltiple
Preguntas De Repaso

Arenas Polito Fernando Gabriel

223113107
932-V
 Preguntas De Opción Múltiple

1. Un parámetro importante para la especificación de

a fresadora es:
a) La potencia del motor.
b) El diámetro del husillo.
c) E tamaño de la mesa.
d) El movimiento de la mesa

2. A la fresadora cuya mesa se puede hacer girar y

colocar en cualquier ángulo se le conoce como:
a) Fresadora tipo ménsula plana y columna
b) Fresadora tipo ménsula universal
y columna
c) Fresadora plana.
d) Fresadora universal.

3 En una fresadora, el cortador se monta en un:

a) Husillo.
b) Portaherramientas.
c) Eje.
d) Plato.

4. El tamaño estándar de eje en una fresadora es de:

a) 25.4 mm.
b) 27 mm.
c) 32 mm.
d) Todos los anteriores.
5. En una fresadora, el eje se utiliza para sujetar:
a) El cortador (fresa).
b) La pieza de trabajo.
c) El mandril.
d) El tornillo de banco.

6. El acabado de la pieza de trabajo para retirar una viruta

muy delgada con una fresa radial:
a) Aumenta la vida útil de la herramienta.
b) Provoca su ruptura.
c) Afila la arista de corte.
d) Desafila la arista de corte rápidamente.

7 Para obtener un buen acabado superficial y precisión,

las fresas cilíndricas deben:
a) Ser más anchas que la superficie a maquinar.
b) Ser más pequeñas que la superficie a maquinar.
c) Igualar el ancho de la superficie a maquinar.
d) Ser casi la mitad del costado de la superficie a
maquinar.

8. Se van a maquinar escalones y ranuras con fresas

planas. Esto:
a) Producirá un buen acabado superficial.
b) Producirá superficies rugosas.
c) Disminuirá la fricción entre las superficies
d) Provocará fricción entre las superficies.
9. Se prefieren las fresas con dientes alternados a las
fresas con dientes rectos, ya que permiten:
a) Cortes más profundos.
b) Una acción de corte más suave.
c) Una mayor tolerancia de la viruta.
d) Todas las anteriores.

10. Por lo general, los husillos de las fresadoras cuentan

con el siguiente cono estándar
:
a) Chapman.
b) Brown and Sharp.
c) Morse.
d) Seller.

11. Se va a fresar una pieza cilíndrica a un cuadrado

perfecto. Se puede fresar montándolo en:
a) Un cabezal divisor
b) Un plato divisor.
c) Un diferencial.
d) Bloques en V.

12. Las fresadoras se clasifican en fresadoras

horizontales o verticales. Esta clasificación depende de:
a) El movimiento de la mesa.
b) La posición del husillo.
c) El método de sujeción de la fresa.
d) El tipo de cortador (fresa).
13. Si la velocidad de avance de una fresadora es muy
baja, el resultado es:
a) Un menor consumo de potencia.
b) Un mejor acabado superficial.
c) Fricción y raspado de la superficie de la pieza
de trabajo y reducción de a la vida útil de la herramienta.
d) Corte suave de materiales duros.

14. Para dar acabado a las superficies, se utilizan fresas

de Refrentado de trabajo ligero. Si se comparan con las
fresas de Refrentado de trabajo pesado, es- tos
cortadores tienen:
a) Menor número de dientes.
b) Mayor número de dientes.
c) Mayor ángulo declaro.
d) Un cuerpo más grueso.

15. Se utiliza un cabezal divisor para cortar dientes en un

esbozo de engranaje. Ala operación se le cono- ce como:
a) Indización simple.
b) Indización compuesta.
c) Indización compleja.
d) Indización diferencial.
 Preguntas De Repaso
1 Explique el principio de trabajo de una fresadora.
Operaciones de corte sobre una pieza de trabajo con un cortador giratorio
que se hace avanzar contra ella.
2 Enumere los diversos métodos utilizados para clasificar las fresadoras.
De columna y mensula.
Planeadoras.
De bancada fija.
Especiales, como de mesa rotatoria, duplicadoras y perfiladoras
3 a) ¿Cuáles son las partes principales de las fresadoras?
b) Explique la función de cualesquiera delas cuatro partes de una fresadora.
Ménsula
Es una unidad sujeta a la parte frontal de la columna. Se mueve hacia arriba
y hacia abajo sobre las guías y contiene el mecanismo de engranajes para
cambios del avance.
Mesa
Es un aditamento que se encuentra sobre la parte superiorde la ménsula. Se
utiliza para sujetar las piezas de trabajo para maquinado y se puede mover
en las direcciones longitudinal y transversal.
Husillo
Es una flecha grande localizada en la parte superior de la columna que tiene
un orificio cónico al
frente. Este orificio se utiliza para sujetar ejes y fresas.
Brazo superior
A la parte superior de la columna, sobre el husillo, se le llama brazo
superior. Se utiliza para dar soporte a los ejes y se puede mover hacia
adelante y hacia atrás.
4. Describa las principales características de las siguientes fresadoras:
a) Plana.
Una fresadora horizontal constade un husillo de fresado montado
horizontalmente, como se muestra en la figura 7.2. El husillo, la transmisión
principal para el avance, al ménsula y la mesade fresado se apoyan en la
columna El husillo principal se apoya en robustos rodamientos
para una operación suave. El cabezal del husillo cuenta con conos internos y
externos para montar fresas.
b) Vertical.
Consta de un husillo de fresado montado verticalmente en el cabezal de
fresado, que tiene una escala provista en grados y se puede hacer
girar y ajustara cualquier posición oblicua.
c) Universal.
La mesade trabajo de esta máquina tiene un movimiento giratorio adicional
con un cabezal de indización o divisor localizado en el extremo de la mesa.

5. Dibuje un diagrama claro de una fresadora universal en el cual indique los

diferentes controles y características de construcción.

6. Describa brevemente las principales funciones de:

a) La fresadora horizontal.
El avance de la pieza de trabajo se obtiene de la mesa de fresado montada
sobre la ménsula. Esta (y por ende la mesa) se puede mover hacia arriba y
abajo, haciadelante, hacia atrás, a la izquierda y a la derecha mediante varias
palancas y correderas transversales montadas en la máquina.
b) La fresadora universal.
Es similar a al fresadora horizontal en su estructura y transmisión,
excepto por la dirección del husillo.Generalmente, esta
máquina se utiliza para trabajos de fresado de extremos o con fresas
radiales y para producir superficies planas.
c) La fresadora universal.
Este último se puede colocar en posición
vertical y girar hasta 45° a ambos lados. La ménsula de esta máquina
también puede girar en el plano horizontal, lo que le permite llevar a cabo un
gran número de operaciones.
d) La fresadora plana de bancada fija.
El cabezal del husillo porta los husillos, que se pueden mover hacia arriba y
hacia abajo a lo largo de las guías de la columna para ajustar la herramienta
en la posición apropiada para realizar las diferentes operaciones de fresado.
Otras formas modificadas de las fresadoras de bancada fija son las
fresadoras de bancada fija de doble y triple cabezal.
e) La fresadora tipo planeadora.
Estas máquinas son muy adecuadas para producir componentes en masa.
Su velocidad de producción es tres veces más rápida que la de las fresa-
doras tipo planeadora.
7 ¿Cuáles son los principales accesorios necesarios para trabajar en una
fresadora?
Accesorios para Fresado vertical
Fresado universal
Fresado de alta velocidad
Accesorio rotatorio
De ranurado
De fresado de cremalleras
De fresado de espirales universales
De cabezal divisor
Plato divisores

8.Con la ayuda de diagramas claros, describa el funcionamiento de los

siguientes accesorios:
a) La ménsula.
Se utiliza para sujetar y asegurar una pieza de trabajo mientras se mecaniza.
b) La nariz del husillo.
El tipo de cono utilizado determinará cómo se fija la herramienta en su lugar.
c) Los ejes porta fresas.
El eje se monta en el husillo de la manera usual y la fresa se sujeta en el otro
extremo para llevar
Acabo las operaciones de fresado.
d) Los adaptadores.
e) El accesorio para fresado de cremalleras.

9. Explique con diagramas claros cómo trabajan los siguientes accesorios

de las máquinas fresadoras:

a) El accesorio para fresado vertical.

b) El cabezal divisor.

c) El accesorio de ranurado.
10. ¿Cuáles son los diferentes dispositivos para sujeción del trabajo que es
utilizan en las fresadoras?
Tornillos T y abrazaderas
Par sujetar el trabajo directamente sobre la fresado- r
Se utilizan tornillos tipo T. La mesa de la fresadora cuenta con ranuras tipo T
y la pieza de trabajo se sujeta con la ayuda de dichos tornillos,
Boquillas
Una boquilla es un dispositivo de sujeción preciso utilizado en las
fresadoras que ahorra mucho tiempo. La boquilla más utilizada es la de tipo
muelle, que se monta en el husillo principal de la fresadora con un manguito
de extracción de rueda manual y se acciona mediante una palanca montada
en él.
11. ¿Cuáles son los diferentes dispositivos portaherramientas que utilizan
las fresadoras?
Boquillas
Una boquilla es un dispositivo de sujeción preciso utilizado en las
fresadoras que ahorra mucho tiempo. La boquilla más utilizada es la de tipo
muelle, que se monta en el husillo principal de la fresadora con un manguito
de extracción de rueda manual y se acciona mediante una palanca montada
en él.

12. ¿Cómo se clasifican las fresas? Explique con diagramas claros los
diversos tipos de cortadores que se utilizan en una fresadora.

Cilíndricas.
De corte lateral.
Axiales.
Angulares.
Sierras para ranurar.
Para formado.
Para ranuras T.

13. Dibuje y describa las funciones de las siguientes fresas:

a) Fresa cilíndrica.

b) Fresa de corte lateral.

c) Sierra de hendido.

d) Fresa angular.

e) Fresa axial.

f) Fresa para ranura. T

14. Explique las funciones del fresado de inclinación negativa.

La principal desventajade las herramientas de car- buro de tungsteno es que

son quebradizas y no se pueden usar tal cual en una fresadora. Para
sobreponerse a esta desventaja, los dientes de las fresas de carburo de
tungsteno se insertan en un cuerpo de acero dulce.
15. ¿Cuáles son los diferentes elementos de una fresa cilíndrica?

Es un cortador con forma de disco que tiene dientes en su circunferencia.

Las fresas planas más utilizadas sonde dientes rectos y las de dientes
helicoidales

16. Explique las ventajas desventajas relativas de los diferentes materiales

que se utilizan para fabricar fresas.

Acero de alto carbono Se utiliza muy raramente, ya que estas fresas pierden
sus propiedades en cuanto la temperatura en la zona de corte se eleva arriba
de
200 °C. Se utiliza para fresar piezas de latón o aluminio a una baja tasa de
producción, o para producir sólo unos cuantos componentes.
Acero de alta velocidad Es el material más utilizado para construir las fresas.
El que más se utiliza contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de
vanadio. Estos aceros son capaces de cortar a altas velocidades y conservar
sus propiedades de corte hasta 580 °C. Los aceros de superalta velocidad
contienen 4 o 10% de cobalto, lo que les confiere mejores propiedades que
los aceros de alta velocidad.
Carburos de tungsteno También se les conoce como carburos cementados y
son capaces de cortar 21/2 ve- ces más rápido que los aceros de alta
velocidad. Son materiales de corte utilizados muy comúnmente, por ol
general en forma de pequeñas piezas insertadas en un cuerpo de acero
suave.
Estelita
Es un material de fresado muy útil para maquinar materiales duros, por
ejemplo, bronce e hierro fundido.
17. Explique el método para llevar a cabo las siguientes operaciones de
fresado.

Fresado de superficies planas.

Antes de efectuar la operación, seleccione
una fresa apropiada y fijela rígidamente en el husillo o e nel eje de la
fresadora. Limpie la mesa, los tornillosde
banco, etc., y fije el trabajo en la posición apropiada. Ajuste el carro y
acerque el trabajo al centro de la fresa Ajuste la escala graduada y realice el
corte.

b) Escuadrado de materiales mediante fresado.

Escuadrar materiales por medio del fresado significa fresar superficies
planas en ángulos rectos con superficies horizontales. Dos procesos que se
utilizan comúnmente para escuadrar materiales son usar fresas radiales y
dos fresas. Al proceso de escuadrar materia- les mediante dos fresas se le
llama fresado acoplado
c) Fresado angular.
Mediante la inclinación de la pieza de trabajo, Por medio de la inclinación de
la fresa al ángulo requerido, A través del empleo de una fresa con el ángulo
requerido, como se muestra en la figura
d) Fresado de cuñeros.
La operación se lleva a cabo mediante el uso de una fresa radial en una
fresadora vertical. El fresado de cuñeros se parece al corte de ranuras y es el
proceso de cortar chaveteros en flechas. El corte de cuñeros del tipo abierto
se realiza por medio de fresas delgadas en fresadoras horizontales

18. Especifique las diferencias entre el fresado en oposición y el fresado en

concordancia.
En el fresado en concordancia, la dirección de rotación de la fresa coincide
con la dirección del movimiento de la pieza de trabajo. En este sistema, el
diente de corte se somete a una carga máxima desde el inicio. Este tipo de
carga es adecuada para trabajar con herramientas de carburo.

Oposicion
La fresa gira en dirección opuesta a la que avanza el trabajo. El espesor de la
viruta varía al momento que entra la herramienta, a un máximo, a la salida de
la misma.

19. Describa el proceso para generar una ranura helicoidal con una
fresadora.
Para fresar una hélice se debe calcular el ángulo de la hélice y seleccionar el
tren de engranajes adecuado. Luego es necesario ajustar la mesa al ángulo
de la hélice como lo indica la graduación y cortar la estría con una fresa
recta apropiada. Cuando es hace avanzar la mesa, el trabajo gira
automáticamente en al dirección de la hélice porque la mesa y el cabezal
Divisor estan conectados mediante un tren de engranajes.

20. ¿Qué se entiende por indización? ¿Cuáles son los diferentes métodos de
indización?
Al procesode dividir un círculo o una parte recta en espacios iguales
mediante un cabezal divisor sele conoce como indización.

21. Describa la construcción y forma de trabajar de una fresadora copiadora.

Esta máquina realiza un proceso de fresado tridimensional que implica el

fresado de patrones a escala completa de matrices de moldeo, matrices de
hierro,moldes, troqueles y otras formas complejas.
 COMPETENCIA 5

Unidad 5 Procesos de soldadura

5.1 Clasificación del proceso de soldadura

5.2 Aplicación de los procesos de soldadura
5.3 Simbología básica de uniones soldadas

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

Guía de evaluación

23
 COMPETENCIA 6

Unidad 6 Tratamientos térmicos y termoquímicos

6.1 Clasificación de los procesos de tratamientos térmicos

6.2 Técnicas de tratamientos termoquímicos

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

Guía de evaluación

24
 COMPETENCIA 7

Unidad 7 Procesos de soldadura

7.1 Clasificación de los procesos en polímero

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE

Guía de evaluación

25