PREPARACIÓN PARA LA CERTIFICACIÓN COMO INSPECTOR
AUTORIZADO REVISIÓN SOBRE CÓDIGO ASME V
REVISIÓN SOBRE CÓDIGO ASME
SECCIÓN V
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ARTICULO N° 1
REQUERIMIENTOS GENERALES
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T – 110 ALCANCE
La sección de Código contiene requerimientos y métodos
para Examinación No Destructiva (NDE), los cuales son
requerimientos de Código a la extensión que ellos son
referenciados y requeridos por otra secciones de Código o
documentos de referencia. Estos métodos de NDE son
apropiados para detectar imperfecciones superficiales e
internas en materiales, soldaduras, partes fabricadas y
componentes.
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T – 110 ALCANCE
Los Métodos de Examinación No Destructiva:
Examinación Radiográfica
Examinación Ultrasónica
Examinación con Líquidos Penetrantes
Examinación con Partículas Magnéticas
Examinación con Corrientes Inducidas
Examinación Visual
Pruebas de Fugas
Examinación con Emisión Acústica
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T – 110 ALCANCE
En el Apéndice No Mandatorio A de este Articulo, se
muestra un listado de imperfecciones comunes y
mecanismos de daño y los métodos NDE que son
generalmente capaz de detectarla
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T – 120 GENERAL
a) La Subsección A describe los métodos de examinación
no destructiva a ser usada si es referenciada por otras
secciones de Código o documentos de referencia.
b) La Subsección B presenta una lista de estándares que
cubren los métodos de examinación no destructiva los
cuales han sido aceptados como estándares. Estos
estándares son no mandatorios a menos que sea
específicamente referenciado en todo o en parte en
parte Subsección A o como sea indicado en el código o
documento de referencia.
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T – 120 GENERAL
e) Para aquellos documentos que son directamente
referenciados a este articulo para la calificación de
personal NDE, la calificación debe ser de acuerdo con la
practica escrita del empleador , l cual debe ir de acuerdo
con uno de los siguientes documentos:
1) SNT – TC – 1A
2) ANSI / ASNT CP-189
3) ASNT Central Certification Program
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T – 120 GENERAL
g) Cuando la sección del Código de Referencia no especifica
calificaciones o no referencia directamente al Articulo N° 1
de esta sección, la calificación puede simplemente
involucrar una demostración del personal para mostrar que
el personal que desarrolla examinaciones no destructivas
son competentes para hacerlos si están de acuerdo con los
procedimientos establecidos por el Fabricante.
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T – 120 GENERAL
h) El usuario de este articulo es responsable por la
calificación y certificación de Personal NDE de acuerdo con
los requerimientos de este articulo. Las calificaciones de
acuerdo con versiones anteriores de la SNT – TC – 1A o CP
– 189 son validas hasta la recertificación. Las
recertificaciones o nuevas certificaciones deben ser
realizadas de acuerdo con la SNT – TC – 1A o CP – 189
especificada en la Nota 3.
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T – 130 EQUIPOS
Es responsabilidad del usuario del código para asegurar
que los equipos a usar para la examinación que serán
usados conforme a los requerimientos de esta Sección de
Código.
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T – 150 PROCEDIMIENTO
a) Cuando es requerido por la sección del Código de
Referencia, todas las examinaciones no destructivas
desarrolladas bajo esta sección de código. Una
demostración del procedimiento debe ser realizada a
satisfacción del Inspector. Cuando es requerido por la
sección del código de referencia, una demostración del
personal puede ser usada para verificar la habilidad del
examinador para aplicar el procedimiento de examinación.
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T – 150 PROCEDIMIENTO
a) Los procedimientos de examinación no destructiva
deben estar disponibles para la revisión del Inspector.
Almenos una copia del procedimiento debe ser
suministrada al personal que realizara los NDE.
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T – 150 PROCEDIMIENTO
b) Los métodos de examinación no destructiva descritos en
esta sección de código cubren la mayoría de las
configuraciones geométricas y materiales que son
encontrados en las fabricaciones bajo condiciones
normales. Si el Fabricante se consigue una configuración
geométrica o material especial que requiera el empleo de
métodos y técnicas modificadas, es responsabilidad del
fabricante desarrollar procedimientos que demuestren la
capacidad de interpretar los resultados bajo esas
condiciones.
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T – 160 CALIBRACIÓN
a) El fabricante, instalador o fabricador debe asegurar
todas las calibraciones requeridas por la Subsección A o
B son realizadas.
b) Cuando procedimientos especiales son desarrollados,
el usuario del código debe especificar que calibración
es necesaria y cuando la calibración es requerida.
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T – 170 EXAMINACIONES E INSPECCIONES
a) El termino “Inspection” aplica a las funciones
desarrolladas por el Inspector Autorizado
b) El termino “Examination” aplica a aquellas funciones
de control de calidad desarrolladas por el personal
empleado por el fabricante.
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T – 190 REGISTROS / DOCUMENTACIÓN
a) Los registros y documentación deben ser preparados
como lo es especificado por la sección del Código de
Referencia y los requerimientos aplicables de esta
sección. La retención de los registros de la examinación
y documentos relacionados será especificada en la
sección del código de referencia. El usuario del Código
debe ser responsable por mantener la documentación
requerida y registros.
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APENDICE A (NO MANDATORIO)
a) En la Tabla A-110 hay una lista común de
imperfecciones y los métodos no destructivos que
generalmente son capaces de detectarlas.
(VER CÓDIGO AHORA)
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ARTICULO N° 2
EXAMINACIÓN RADIOGRAFÍCA
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T – 210 ALCANCE
a) El método radiográfico descrito en este articulo para la
examinación de materiales incluyendo fundiciones y
soldaduras debe ser usado junto al Articulo N° 1 de
esta sección de código de referencia.
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T – 220 REQUERIMIENTOS GENERALES
T – 221 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS
T – 221.1 Procedimiento Escrito. La examinación
Radiográfica debe ser realizada de acuerdo con un
procedimiento escrito. Cada procedimiento debe incluir
almenos la siguiente información:
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T – 221 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS
a) Tipo de Material y Rango de Espesores
b) Isotopo o Máximo Voltaje X ray usado
c) Distancia Fuente – Objeto (D en T-274.1)
d) Distancia desde el Lado fuente del Objeto a la Película (d en
T-274.1)
e) Tamaño de la Fuente (F en T-274.1)
f) Marcas de la Película y Designación
g) Pantallas usadas
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T – 221 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS
T-221.2 Demostración de Procedimiento. Demostración de los
requerimientos de densidad e Indicador de Calidad de Imagen
(IQI) del procedimiento escrito sobre la producción o en la
técnica de radiografía debe ser satisfactoria en Evidencia del
cumplimiento con ese procedimiento.
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T – 222 PREPARACIÓN SUPERFICIAL
T-222.1 Materiales incluyendo Fundiciones. Superficies deben
satisfacer los requerimientos de las especificaciones del
material aplicables o referenciadas en la sección del código con
condicionamiento adicional si es necesario, por algún proceso
apropiado a tal grado que las imágenes de las irregularidades
superficiales no pueden enmascarar o confundir con una
imagen de cualquier discontinuidad resultante en la radiografía.
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T – 222 PREPARACIÓN SUPERFICIAL
T-222.2 Soldaduras. Las olas u ondas de soldadura o
irregularidades superficiales de la soldadura tanto exterior
como interior ( Donde sea accesible) deben ser removidas por
cualquier proceso apropiado a tal grado de que en la imágenes
radiográficas tomadas esto no enmascare o pueda confundir
con la imagen de cualquier discontinuidad sobre la radiografía
resultante.
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T – 222 PREPARACIÓN SUPERFICIAL
T-222.2 Soldaduras. La superficie final de todas las juntas
soldadas a tope pueden ser lisas o pueden tener una corona
razonable con un refuerzo que no exceda lo estipulado por la
sección de código de referencia.
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T – 223 RADIACIÓN DE REBOTE
Un simbolo de Plomo “B”, con dimensiones mínimas de ½” (13
mm) en altura y 1/16” (1,5 mm) en espesor, debe ser fijada en
la parte posterior de cada Holder de películas durante cada
exposición para determinar si hay radiación de rebote expuesta
a la película.
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T – 224 SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN
Un sistema se puede utilizar para producir una identificación
permanente en la radiografía trazable al contrato, componente,
soldadura o costura de soldadura, o números de parte, según
proceda. en Además, el símbolo o el nombre y la fecha del
Fabricante de la radiografía serán claramente legibles e
indelebles incluido en la radiografía.
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T – 224 SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN
Este sistema de identificación no necesariamente requiere
que esa información aparezca sobre las imágenes
radiográficas. En cualquier caso, esta información no podrá
ocultar el área de interés.
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T – 225 MONITOREO DE LAS LIMITACIONES DE LA
DENSIDAD DE LAS RADIOGRAFÍAS
Ya sea un densitómetro o un comparador de paso de
película se utilizarán para juzgar la densidad de la película
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T – 226 EXTENSIÓN DE LA EXAMINACIÓN
El alcance del examen radiográfico será el especificado
por la sección del código de referencia.
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INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)
Los detalles con respecto al Tipo, Selección, Numero, y
Colocación de los IQI´S, se encuentran en los siguientes
incisos:
T – 233 Diseño de IQI
T – 276 Selección de IQI
T – 277.1 Colocación del IQI
T – 277.2 Numero de IQI
(Leer Código Ahora)
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T – 275 LOCALIZACIÓN DE MARCADORES
En este inciso se muestra la localización de los marcadores
usados en la Examinación Radiográfica ( Ver Fig. T-275)
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T – 282 DENSIDAD RADIOGRAFICA
La mínima densidad cuando usamos Rayos X para una
vista de una película simple es 1.8.
La mínima densidad cuando usamos Gammagrafía para
una vista de una película simple es 2.0.
Para una visualización compuesta de exposiciones a
películas múltiples, tanto para Rayos X como
Gammagrafía la mínima densidad es 1.3.
Tanto para películas simples como compuestas, la
máxima densidad es 4.0
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T – 282 DENSIDAD RADIOGRAFICA
Una tolerancia de 0.05 es permitida para las lecturas de
densidad tomadas con el densitómetro.
En T – 282.2 existen otras consideraciones con respecto
a la variación de densidad.
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T – 284 EXCESIVA RADIACIÓN DE REBOTE
Si una imagen clara de la letra “B” aparece en un fondo
oscuro de la radiografía , quiere decir que la protección
contra la radiación de rebote es insuficiente y la
radiografía debe ser considera inaceptable. Una imagen
oscura de la letra “B” sobre un Fondo Claro no es causa
de rechazo.
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T – 290 DOCUMENTACIÓN
En los siguientes incisos se encuentra la información básica
que debe registrarse para llevar una documentación
optima:
T – 291 Detalles sobre la Documentación de la Técnica
Radiográfica
T – 292 Formato de la Revisión de la Radiografía
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ARTICULO N° 6
EXAMINACIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES
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T – 610 ALCANCE
Cuando se especifica por la sección de referencia del
código, la técnicas de examinación por líquidos
penetrantes se describen en este artículo. En general, este
artículo está en conformidad con SE-165,” Standard Test
Method for Liquid Penetrant Examination”. Este
documento proporciona detalles para considerado en los
procedimientos utilizados.
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T – 610 ALCANCE
Cuando se especifica este artículo por una Sección del
Código de Referencia, el método de líquidos penetrantes se
describe en este artículo debe ser utilizado conjuntamente
con el Artículo 1, Requerimientos Generales.
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T – 610 ALCANCE
Cuando se especifica este artículo por una Sección del
Código de Referencia, el método de líquidos penetrantes se
describe en este artículo debe ser utilizado conjuntamente
con el Artículo 1, Requerimientos Generales.
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T – 620 GENERAL
El método de examinación con líquidos penetrantes es un
medio efectivo para detectar discontinuidades que están
abiertas a la de superficie de metales y otros materiales no
porosos. Típicas discontinuidades detectables por este
método son las grietas, costuras, solapes, cierres fríos (Cold
Shuts), laminaciones y porosidad.
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T – 621 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
T – 621.1. Requerimientos. La examinación con líquidos
penetrantes se llevará a cabo de conformidad con un
procedimiento escrito que como mínimo, contendrá los
requerimientos que se enumeran en la Tabla T-621. El
procedimiento escrito deberá establecer un solo valor o
rango de valores, para cada requerimiento.
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T – 621 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
T – 621.2. Calificación de Procedimiento. Cuando en un
procedimiento de calificación es especificado por la
Sección del código de referencia, un cambio de un
requerimiento de la tabla T-621 identificado como una
variable esencial, esto exigirá una recalificación del
procedimiento escrito por demostración.
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T – 641 CONTROL DE CONTAMINANTES
El usuario de este artículo deberá obtener la certificación
del contenido de contaminantes para todos los materiales
de líquidos penetrantes utilizados en aleaciones a base de
níquel, aceros inoxidables austeníticos o dúplex y de
titanio. Estas certificaciones deberán incluir los números de
lote de los fabricantes y de los resultados de las pruebas
obtenidas del penetrante de conformidad con el Apéndice
II obligatoria del presente artículo. Estos registros deberán
mantenerse como es requerido por la referenciarían A LA
Sección del Código.
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T – 641 CONTROL DE CONTAMINANTES
Según el Apéndice Mandatorio II, en II – 641, el contenido
de sulfuros no debe exceder el 1% en peso para Aleaciones
en Base Níquel. En II - 642, el contenido total de halógenos
no debe exceder el 1% en peso para los Aceros Inoxidables
Austeníticos, Dúplex y Titanio.
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T – 642 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
a) En general, se pueden obtener resultados satisfactorios
cuando la superficie de la pieza esta en condición como
soldada, rolada, fundida o en condición de forjado.
Preparación de la superficie por esmerilado, mecanizado u
otros métodos puede ser necesario cuando la superficie
presenta irregularidades que podrían enmascarar
indicaciones.
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T – 642 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
b) Antes de cada examinación por líquidos penetrantes, la
superficie será examinada y todas las áreas adyacentes
dentro de al menos 1 in (25 mm) deberán estar secas y
libres de polvo, grasa, pelusas, escamas, fundente de
soldadura, salpicaduras de soldadura, pintura, aceite, y
otros materias extrañas que podrían esconder las
aberturas de la superficie o interferir con la examinación.
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T – 650 TECNICAS
Ya sea con penetrantes visibles o un penetrantes
fluorescentes se utiliza con uno de los siguientes tres
procesos de penetrantes:
a) Lavable con Agua
b) Post Emulsificable
c) Removible con Solvente
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T – 652 TECNICAS PARA TEMPERATURAS STANDARD
Como una técnica estándar, la temperatura del penetrante
y la superficie de la pieza a ser procesada no será por
debajo de 40 ° F (5 ° C) ni por encima de 125 ° F (52 ° C)
durante todo el período de examinaciones. Se permite el
calentamiento o enfriamiento local siempre que la
temperatura de la pieza permanece en el rango de 40 ° F a
125 °C (5 ° C a 52 ° C) durante la examinación.
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T – 652 TECNICAS PARA TEMPERATURAS STANDARD
Cuando no sea práctico cumplir con estas limitaciones de
temperatura, otras temperaturas y los tiempos pueden ser
utilizados siempre que los procedimientos están calificados
como se especifica en T-653.
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T – 653 TECNICAS PARA TEMPERATURAS NO STANDARD
Cuando no es práctico llevar a cabo una examinación con
líquidos penetrantes dentro del rango de temperatura de
40 ° F a 125 ° F (5 °C a 52 °C), el procedimiento de
examinación en la propuesta de rango de temperatura
inferior o superior requiere calificación de los materiales
penetrantes y procesamiento de acuerdo con el Apéndice
Mandatorio III del presente artículo.
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T – 654 RESTRICCIONES TECNICAS
La examinación con penetrantes fluorescentes no seguirá
una previa examinación con penetrante de colores.
Entremezclado de materiales penetrantes de diferentes
familias o diferentes fabricantes no está permitido.
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T – 670 EXAMINACIÓN
La examinación con líquidos para los distintos procesos se
describe en los siguientes incisos:
T – 671 Aplicación de Penetrante
T – 672 Tiempo de Penetración (Dwell Time)
T – 673 Remoción del Exceso de Penetrante
T – 674 Secado después de la Remoción del exceso
Penetrante
T – 675 Revelado
(Leer Código Ahora)
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T – 676 INTERPRETACIÓN
T – 676.1. Interpretación Final. La interpretación final no
debe realizarse en un tiempo no menor a 10 min y no
superior a 60 min después de que los requerimientos de T
– 675.3 son satisfechos.
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T – 676 INTERPRETACIÓN
T – 676.3. Para Penetrantes de Color Visible. Una
intensidad de luz mínima de 100 fc (1000 lx) se requiere en
la superficie a examinar para garantizar una adecuada
sensibilidad durante la Examinación y Evaluación de las
Indicaciones.
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T – 676 INTERPRETACIÓN
T – 676.4. Para Penetrantes Fluorescentes. Una intensidad
de luz negra de 1000 µW/cm2 se requiere en la superficie a
examinar para garantizar una adecuada sensibilidad
durante la Examinación y Evaluación de las Indicaciones.
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T – 690 DOCUMENTACIÓN
En los siguientes incisos se muestran los registros que se
deben tomar en cuenta:
T – 691 Registro de Indicaciones
T – 692 Registro de la Examinación
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ARTICULO N° 7
EXAMINACIÓN CON PARTICULAS MAGNETICAS
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T – 710 ALCANCE
Cuando se especifica por la sección de referencia del
código, la técnicas de examinación por partículas
magnéticas se describen en este artículo. En general, este
artículo está en conformidad con SE-709,” Standard Test
Method for Magnetic Particles Examination”. Este
documento proporciona detalles para considerado en los
procedimientos utilizados.
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T – 720 GENERAL
El método de examinación de partículas magnéticas se
aplica a detectar grietas y otras discontinuidades en las
superficies de materiales ferromagnéticos. La sensibilidad
es mayor para las discontinuidades superficiales y
disminuye rápidamente al aumentar la profundidad de las
discontinuidades por debajo de la superficie. Los tipos
típicos de discontinuidades que pueden ser detectados por
este método son grietas, solapes, costuras, cierres fríos y
laminaciones.
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T – 721 REQUERIMIENTO DE PROCEDIMIENTO ESCRITO
T – 721.1. Requerimientos. Examinación con partículas
magnéticas se llevará a cabo de conformidad con un
procedimiento escrito, que como mínimo, contendrá los
requerimientos que se enumeran en la Tabla T-721. El
procedimiento escrito debe establecer un único valor o
rango de valores, para cada requerimiento.
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T – 750 TECNICAS
Las técnicas más resaltantes son:
La Técnica de los Prod
La Técnica del Yoke
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T – 752 TECNICA DE PROD
T – 752.1. Procedimiento de Magnetización. Para la
técnica de Prod, la magnetización se lleva a cabo según el
tipo de Prod portátil con contactos eléctricos presionados
contra la superficie en la zona a examinar. Para evitar la
formación de arco eléctrico, un interruptor de control
remoto, que puede ser incorporado en los mangos del
prod, el cual facilitará que la corriente que se aplica
después de las puntas han sido colocado correctamente.
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T – 752 TECNICA DE PROD
T – 752.2. Corriente de Magnetización. La Corriente de
Magnetización puede ser directa o rectificada debe ser
utilizada. La corriente será de 100 (mínimo) amp / pulg (4
amp / mm) a 125 (máximo) amp / in. (5 amp / mm) por
separación de los prod para las secciones 3/4 in (19 mm)
de espesor o mayor. Para las secciones de menos de 3/4 de
pulgada (19 mm) de espesor, la corriente será de 90 amp /
pulgada (3,6 amp / mm) a 110 amp / in. (4.4 amp / mm)
por separación de los prod.
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T – 752 TECNICA DE PROD
T – 752.3. Espaciado de los Prods. El espaciamiento de los
Prod no excederá 8 pulg. (200 mm). El espaciamiento más
corto puede ser utilizado para acomodar las limitaciones
geométricas de la zona que se examinaron o para
aumentar la sensibilidad, pero espaciamientos de los prod
de menos de 3 pulg. (75 mm) por lo general no son
prácticos debido a las bandas de las partículas alrededor de
las puntas.
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T – 755 TÉCNICA DEL YOKE
Para esta técnica, yokes electromagnéticos de corriente
directa, alterna o yokes con magnetos permanentes deben
ser usados.
Existen procedimientos de examinación especiales que se
deben calificar cuando usamos la técnica del Yoke, los
cuales se deben demostrar. En los Apéndices Mandatorios I
y III, se describe como realizar estos Procedimientos
(Leer Código Ahora)
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T – 760 CALIBRACIÓN
T – 761 Frecuencia de Calibración
T – 761.1 Equipo de Magnetización
a) Frecuencia. Equipos de Magnetización con un
amperímetro se calibrarán al menos una vez al año, o
cuando el equipo ha sido sometido a una reparación
eléctrica mayor, revisión periódica o daños. Si el equipo no
ha estado en uso durante un año o más, la calibración debe
hacerse antes del primer uso.
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T – 760 CALIBRACIÓN
T – 761 Frecuencia de Calibración
T – 761.1 Equipo de Magnetización
b) Procedimiento. La precisión de la unidad de medición
deberá ser verificada anualmente por equipos trazables a
un estándar nacional. Lecturas comparativas deberán
tomarse por lo menos tres niveles de salida de corriente
diferentes que abarcan el rango de uso.
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T – 760 CALIBRACIÓN
T – 761 Frecuencia de Calibración
T – 761.1 Equipo de Magnetización
c) Tolerancia. Lectura de la unidad de medición no se
desviará en más de ± 10% de la escala completa, en
relación con el valor real como se muestra por el medidor
de prueba.
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T – 760 CALIBRACIÓN
T – 761 Frecuencia de Calibración
T – 761.2 Medidores de Luz
Medidores de luz se calibrarán por lo menos una vez al año
o cada vez que un medidor se ha reparado. Si medidores
no han estado en uso durante un año o más, calibración
debe hacerse antes de ser utilizados.
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T – 762 LEVANTAMIENTO DE POTENCIA DE YOKES
a) Antes de su uso, el poder de magnetización de un yoke
electromagnético debe haber sido chequeado durante el
último año. El poder de magnetización de yoke magnéticos
permanentes deberán se verifiquen a diario antes de su
uso. El poder de magnetización de todos los yokes se
comprobarán cuando el yoke ha sido dañado o reparado.
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T – 762 LEVANTAMIENTO DE POTENCIA DE YOKES
b) Cada yoke electromagnético de corriente alterna deberá
tener una potencia elevadora de al menos 10 libras (4,5 kg)
en el máximo espacio entre piernas del yoke que se
utilizará.
c) Cada yoke electromagnético de corriente directa deberá
tener una potencia elevadora de al menos 40 libras (18 kg)
en el máximo espacio entre piernas del yoke que se
utilizará.
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T – 763 GAUSSIMETROS
Gaussimetros de Efecto Hall se calibrarán por lo menos una
vez al año o cada vez que el equipo se ha reparado. Si el
gaussimetro no han estado en uso durante un año o más,
calibración debe hacerse antes de ser utilizados.
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T – 770 EXAMINACIÓN
La examinación con el método de partículas magnéticas se
realizara según lo descrito en los incisos:
T – 771 Examinación Preliminar
T – 772 Dirección de Magnetización
T – 773 Método de Examinación
T – 774 Cobertura de la Examinación
T – 775 Corriente Rectificada
T – 776 Remoción de las Partículas en exceso
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T – 777 INTERPRETACIÓN
La interpretación debe identificar si una indicación es falsa,
no relevante o relevante. Indicaciones falsas o no
relevantes serán comprobada como falsa o no relevante.
Interpretación deberá llevar a cabo para identificar la
ubicación de las indicaciones y el carácter de la indicación.
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T – 777 INTERPRETACIÓN
T – 777.1. Para Partículas Magnéticas de Color Visible.
Una intensidad de luz mínima de 100 fc (1000 lx) se
requiere en la superficie a examinar para garantizar una
adecuada sensibilidad durante la Examinación y Evaluación
de las Indicaciones.
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T – 777 INTERPRETACIÓN
T – 777.2. Para Partículas Magnéticas Fluorescentes. Una
intensidad de luz negra de 1000 µW/cm2 se requiere en la
superficie a examinar para garantizar una adecuada
sensibilidad durante la Examinación y Evaluación de las
Indicaciones.
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T – 790 DOCUMENTACIÓN
Para conocer los principales aspectos que debemos
registrar con el método de partículas magnéticas, en los
siguientes incisos podemos encontrar valiosa información:
T – 792 Registro de Indicaciones
T – 793 Registros de Examinación
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ARTICULO N° 23
ESTANDAR PRÁCTICO PARA LA MEDICIÓN DE
ESPESORES POR EL MÉTODO ULTRASONIDO PULSO
ECO - MANUAL
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1. ALCANCE
1.1. Esta práctica proporciona directrices para la medición
de espesor de los materiales que utilizan el método de
pulso-eco de contacto a temperaturas que no exceda 200
°F (93 °C).
1.2. Esta práctica es aplicable a cualquier material en el
que ondas ultrasónicas se propagan a una velocidad
constante a lo largo de la parte.
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1. ALCANCE
Para efecto de la Examinación como Inspector Autorizado
API 510, solamente el capitulo 7 y 8 será tomado en cuenta
los cual trata de lo siguiente:
Estandarización del Aparato
Técnicas Peligrosas
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