SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: CIELO CHIROQUE JOSE CARLOS ID: 001265106

Dirección Zonal/CFP: LIMA - CALLAO
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO CTS Modulo: 4°
Curso/ Mód. Formativo AJUSTES, MONTAJE, VERIFICACION Y CONTROL DE MAQUINAS.
Tema del Trabajo: Instalación del sistema motriz de un compresor de aire.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1 Descargar Archivo. 12/11/23
2 Buscar Información. 12/11/23
Responder las Preguntas
3 Guías y Realizar Hoja de 26/11/23
Planificación.
Completar la Lista de
4 Recursos Necesarios para 26/11/23
la Ejecución del Trabajo.
5 Guardar Archivo. 10/12/23
Enviar Actividad
6 Entregable.
10/12/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo está formado el equipo del compresor de aire y haga un breve resumen de cada
1
uno de sus accesorios?
¿Qué herramientas, equipos e instrumentos de trabajo se emplearán para realizar el
2 proceso de la instalación, verificación de tolerancias y alineamiento? ¿También la
verificación estática y dinámica y cuál es su aplicación de cada una?
¿Indique cuáles son las principales aplicaciones en la industria de los compresores de
3
aire?
¿Es importante qué una faja trabaje a una tensión adecuada, como puede verificarse que
4
se cumpla con este punto?
¿Qué recomendaciones de seguridad se debe tener en cuenta al probar el accionamiento
5
del sistema motriz?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

¿Cómo está formado el equipo del compresor de aire y haga un breve resumen de
1.
cada uno de sus accesorios?

EL COMPRESOR

Un compresor de aire es una máquina diseñada para tomar el aire del ambiente o gas,
dependiendo del uso que se le quiera dar, almacenarlo y comprimirlo dentro de un tanque
llamado calderín y con ese aire, darles potencia a otras herramientas neumáticas o bien
realizar múltiples tareas como hinchar neumáticos de coches y bicicletas, limpiar o hasta
rociar pintura.

Partes de un compresor

El compresor de aire tiene 22 piezas que lo conforman y ayudan a que este funcione de
manera correcta, se dividen en partes externas e internas.

Partes externas del compresor:

1. Toma de aire: O entrada de aire es la que canaliza el aire que entra del exterior al interior
como fluido compresor a la máquina.

2. Deposito: Es el recipiente donde entra el gas (aire) que hace funcionar al compresor, es

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
decir, almacena el aire y funciona como estabilizador de la red de aire comprimido .

3. Válvula antirretorno: Esta válvula está ubicada en la tubería de salida antes de la brida de
conexión y su función principal es retener el aire en el depósito cuando la máquina no está
funcionando, además funciona como válvula mínima de presión, es decir, de regulador de
presión en la parte interna de la máquina.

4. Válvula de purga: Esta ubicada en la parte inferior del tanque cumple la función de
expulsar al gas (aire) sobrante del depósito.

5. Manómetro del depósito: Es un dispositivo que mide y controla la cantidad de aire y presión
que soporta el compresor.

6. Manómetro de salida: Es el dispositivo que controla y regula la cantidad de aire y presión

que sale a la máquina que está conectada al compresor, está ubicado en el canal de
conducción de gas.

7. Salida de aire comprimido: Es la conexión entre el depósito y los accesorios neumáticos, por
donde sale el aire comprimido.

8. Reductora de presión: Como su nombre lo dice regula la presión del interior del depósito,
con ayuda de manómetro que es la pieza que informa la cantidad de presión que hay. Es
importante mantener una presión adecuada para que el compresor no sufra daños.

9. Botón de arranque o stop: Son los botones con los que se enciende y se apaga el compresor.

[Link]: O interruptor de presión es el encargado de abrir o cerrar el circuito según los

valores de presión, es decir, es el impulso mecánico para que el compresor funcione.

[Link] compresor: El bloque compresor es quien ejecuta la compresión del aire, es la

parte que genera el aire comprimido.

Partes internas del compresor

1. Carcasa: Esta parte rodea las hojas del impulsor protegiéndolas con su forma espiral.

2. Cabezal: Es el responsable de comprimir el aire del compresor, hace parte del bloque
compresor.

3. Cilindro: Es la parte unida a la biela para generar el espacio que requiere el pistón para
tener movimiento y generar la compresión del gas.

4. Biela y manivela: Estas partes ayudan al pistón a realizar su recorrido crenado un camino
para que este se mantenga en funcionamiento.

5. Cigüeñal: Es el eje que deja a la biela modificar su trayectoria, funciona a base de

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contrapesos y codos.

6. Válvulas de aspiración y descarga: Son las que comunican el gas en ambas direcciones
entre los cilindros y el colector de carga y descarga.

7. Motor: Es el que genera la fuerza mecánica que mueve el engranaje de componentes que
conforman el compresor. Puede ser gas o eléctrico.

8. Regulador: Es el que regula la presión del aire y su salida.

9. Engrase: Actúa como el sello en los segmentos del pistón para evitar roces que el
movimiento mecánico genera.

10. Protectores térmicos: Son los que regulan la temperatura interna de la máquina
asegurándose que no ocurra un accidente con la máquina, cuando esta se recalienta los
protectores térmicos la paran hasta que se enfríe de nuevo.

[Link]: Es la parte que se encarga de que el compresor no se recaliente, son

las encargadas de refrigerar el compresor.

Funcionamiento de un compresor de aire a correa

Un compresor de aire con correa funciona mediante un sistema de transmisión que utiliza
una correa para transmitir el movimiento del motor al cabezal de compresión. A
continuación, vemos cómo funciona el compresor de aire a correa:

El motor, ya sea eléctrico o de combustión interna, proporciona la energía necesaria para

hacer funcionar el compresor de aire.

La correa, que se encuentra alrededor de la polea del motor y la polea del cabezal de
compresión, establece una conexión entre ellos.

La polea del cabezal de compresión está conectada al eje del cabezal de compresión, que
contiene los componentes de compresión, como cilindros y pistones.

Los pistones se desplazan hacia arriba y hacia abajo dentro de los cilindros, comprimiendo
el aire que ingresa al cilindro durante el movimiento ascendente. La compresión del aire
aumenta su presión y lo hace más denso.

El aire comprimido se dirige hacia el sistema de suministro de aire o se almacena en un

tanque de almacenamiento, listo para su uso en diversas aplicaciones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Qué herramientas, equipos e instrumentos de trabajo se emplearán para

realizar el proceso de la instalación, verificación de tolerancias y alineamiento?
2. ¿También la verificación estática y dinámica y cuál es su aplicación de cada
una?

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Que instrumentos se utilizan en la Alineación de Maquinaria

Dependiendo de la etapa en el proceso de alineación de maquinaria se utilizan diferentes

herramientas. La cantidad de herramientas puede variar dependiendo de la complejidad del
trabajo o de equipos que utilicemos, algunos pueden reemplazar procesos complejos con
hardware especializado.

Veamos a fondo cada etapa y cada tipo de herramientas utilizadas en la alineación de

maquinaria.

Niveles Tipo burbuja: Este tipo de nivel se utiliza para conocer la verticalidad y
horizontalidad de un elemento. En la alineación de maquinaria se mide horizontalidad y
verticalidad para darnos una idea de cómo están las máquinas. La mayoría son mezclas de
aceite que permiten a la burbuja moverse de manera libre en un compartimiento sellado.

Por otro lado, existen sistemas electrónicos que permiten tomar medidas de manera más
precisa. Son sistemas calibrados con bases magnéticas y un software de medición.

Reglillas: Las reglillas o bordes rectos son similares a una regla que usamos en la escuela.
Vienen en diferentes longitudes, la mayoría son de acero y los de mejor calidad tienen una
precisión de ± .0002” por pie. En la alineación de ejes, son portátiles y forman parte de un
kit de medición.

Los bordes rectos se utilizan a menudo para realizar mediciones de alineación de ejes y
hacer correcciones denominadas alineación aproximada. Esto quiere decir que usando una
regla podremos ver la desalinización y hacer correcciones con shims.

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Caja de herramientas: Si todos los trabajos de shaft alignment fueran iguales, ya sabríamos
que llevar en nuestra caja de herramientas. Como ese no es el caso, siempre es mejor estar
preparado con herramientas de sobra y no tener problemas en ninguna etapa del proceso.
Esta es una lista de herramientas que no le deberían faltar nunca al personal de alineación.

 Equipo de protección personal (en algunas plantas tienen sus propios lineamientos)
 Cinta Métrica
 Llaves de Ratchet, ajustables, tensora y de cadena
 Linterna

Indicador de Carátula: Una de las herramientas más conocidas en la alineación de

maquinaria es el indicador de carátulas.
Aunque lo estamos catalogando como una herramienta de medición, la verdad es que se
puede utilizar en todas las etapas del proceso de alineación. Los indicadores de
carátula son unas herramientas de medición que utilizan un pistón que entra y sale. Ese
movimiento de entrar y salir se mide en una carátula que podemos graduar.

Los indicadores tienen diferentes resoluciones, graduación, rango total de medición, y

calidad de construcción.

Para tomar los valores de desalineación suelen venir acompañados de un sistema que
contiene:

 Varas par montaje

 Brackets con cadena y base
 Espejo con manija
 Sistema de abrazaderas para las varas
 Estuche resistente

Sistemas Láser: Tal vez la herramienta más popular en alineación de maquinaria es

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el sistema de láser.

Consiste de un hardware de dos partes, un sistema que emite la señal láser y otro que la
mide. Esa información después es procesada por un software externo donde podemos
agregar tantas opciones como el fabricante lo permita. Tienen un kit de montaje parecido al
del indicador de carátulas. Unos brackets y unas varas que permiten ajustar la altura de los
medidores y tomar mediciones precisas.

Por lo general estos sistemas son mucho más caros que los indicadores de carátula, pero los
beneficios en tiempo y almacenamiento de información también son una ventaja.

Shims: Por último, tenemos shims de precisión. Igual que los indicadores de carátula, los
shims se pueden utilizar en la etapa previa a la alineación de maquinaria si se hace
corrección de pata coja o alineación aproximada.

Para corregir la posición vertical es necesario usar láminas de calibradas llamadas shims. Se
utilizan para cuñar cada pata de la máquina con el espesor necesario.

Comercialmente se obtienen en espesores muy pequeños, como una milésima de pulgada

(0.001”) y de ahí en adelante su espesor se incrementa dependiendo de las necesidades.

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VERIFICACION ESTATICA Y DINAMICA Y CUAL ES SU APLICACIÓN DE CADA UNA:

Hay dos tipos básicos de herramientas de verificación:

Las herramientas de comprobación estática, examinan el código del controlador sin ejecutar el
controlador. Dado que estas herramientas no se basan en pruebas que ejercen el código,
pueden ser extremadamente exhaustivas. Teóricamente, las herramientas de comprobación
estáticas pueden examinar todo el código del controlador, incluidas las rutas de acceso de
código que rara vez se ejecutan en la práctica. Sin embargo, dado que el controlador no se
está ejecutando realmente, podrían generar resultados falsos positivos. Es decir, podrían
notificar un error en una ruta de acceso de código que podría no producirse en la práctica.

Las herramientas de comprobación dinámica: examinan el código del controlador mientras se

ejecuta el controlador, normalmente interceptando las llamadas a rutinas de soporte técnico
del controlador usadas habitualmente y sustituyendo las llamadas a sus propias versiones
de comprobación de errores de las mismas rutinas. Dado que el controlador se está
ejecutando realmente mientras las herramientas dinámicas realizan la comprobación, los
resultados falsos positivos son poco frecuentes. Sin embargo, dado que las herramientas
dinámicas detectan solo las acciones que se producen mientras supervisan el controlador,
las herramientas pueden perder ciertos defectos del controlador si la cobertura de pruebas
de controlador no es adecuada. Al mismo tiempo, mediante el uso de información disponible
en tiempo de ejecución, por ejemplo, información que es más difícil de extraer estáticamente
del código fuente, las herramientas de comprobación dinámica pueden detectar
determinadas clases de errores de controlador que son más difíciles de detectar con
herramientas de análisis estáticos.

El procedimiento recomendado es usar una combinación de herramientas de verificación

estáticas y dinámicas. Las herramientas estáticas permiten comprobar las rutas de acceso
de código que son difíciles de ejercer en la práctica, mientras que las herramientas
dinámicas encuentran errores graves que se producen en el controlador

3. ¿Indique cuáles son las principales aplicaciones en la industria de los

compresores de aire?

Las principales aplicaciones en las industrias se utilizan de dos maneras: como energía y
como parte de un proceso. Estos se conocen como "aire de energía" y "aire activo":
El aire de energía: se utiliza para almacenar y transmitir energía para realizar trabajos
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mecánicos. Más específicamente, los compresores de aire se utilizan para alimentar equipos
de producción neumática, accionar mandriles de tornos, limpiar piezas a presión y
transportar o refrigerar componentes durante la producción.
El aire activo: por otro lado, se necesita como parte activa e integrante de un proceso
determinado. En este caso, el aire entra en contacto con el producto, de modo que, según el
sector, la calidad del aire es muy importante.
La calidad del aire limpio y seco se puede mejorar usando compresores exentos de
aceite y tratando el aire con una de las muchas herramientas neumáticas de calidad
disponibles, incluidos los filtros y secadores.

Este tipo de aire comprimido se utiliza en los siguientes sectores:

Productos químicos- Es indispensable mantener la pureza del producto. Para ello, existen los
estrictos controles de calidad que aseguran que los fabricantes suministren a sus clientes
productos químicos de máxima calidad.
En muchas aplicaciones, el aire comprimido entra en contacto con el proceso al que sirve,
por lo que la calidad del aire es fundamental.

Industria farmacéutica- Se utilizan herramientas accionadas por compresor para garantizar la

formulación exacta y el equilibrio de los ingredientes. También se utiliza para purificar
medicamentos de contaminantes.

Alimentación y bebidas- Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria
alimentaria y de bebidas, se incluyen:

 Manipulación del producto- Para trasladar productos a altas velocidades a lo largo

del proceso de producción.
 Bombas de fluido- Para trasladar los productos líquidos durante el proceso de
producción y envasado.
 Generación de nitrógeno- El aire comprimido se filtra para producir nitrógeno que
se utiliza en el proceso de empaquetado.
 Cuchillas de aire- para el cortado y pelado de productos tales como frutas y
vegetales.

Aireación y agitación - Es un equipo de demostración del proceso de aireación del agua para,
principalmente, eliminar de ésta olores y sabores. Permite el estudio de las características de
transferencia de oxígeno mediante diferentes sistemas de difusión de aire, así como el
estudio del proceso de mezclado

Electrónica y semiconductores - Estos equipos utilizan gran cantidad de aire comprimido, por
ejemplo, para accionar válvulas de alta sensibilidad. Este aire debe estar, sin lugar a dudas,
libre de aceite.
La contaminación de aceite en el aire comprimido puede generar grandes costos de
mantenimiento y, en casos extremos, la interrupción total de la producción.

Aire medicinal respirable - Entendemos el aire respirable como aquel que se comprime para su
uso en la respiración humana. Muchas aplicaciones requieren aire comprimido en la
categoría de respirables. Algunos de los más conocidos son:

 Buceo deportivo

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 Buceo profesional o de rescate
 Bomberos
 Trabajos de limpieza en áreas con ambientes tóxicos
 Espacios confinados
Además de estas aplicaciones, puede encontrar equipos de compresores de aire en casi todos
los aspectos de nuestras vidas.
Algunas aplicaciones de aire comprimido en el día a día:
No solo sirven para fines industriales pesados; su uso va mucho más allá.

Parques de atracciones - En las montañas rusas, por ejemplo, suministran alimentación a las
puertas, los frenos y otros aspectos de seguridad cruciales, como el sistema de sujeción del
pasajero.
También están presentes en los sistemas de lanzamiento de algunas atracciones y en los
controladores que hacen que los accesorios y las figuras animatrónicas se muevan.

Componentes de automoción- El aire comprimido también tiene un gran impacto en su

funcionamiento, como en la producción de neumáticos, la tela de los asientos y el lijado de los
tubos de escape de metal. Y, lo que es aún más importante, el aire comprimido está en el
centro del sistema de seguridad, incluidos la suspensión y los frenos neumáticos. También
garantiza que el airbag se despliegue en caso de accidente.

Fabricación y reparación de automóviles - Se emplea aire comprimido en su fabricación, así

como en las reparaciones. No obstante, también se utiliza para pintar y limpiar los vehículos, y
darles un aspecto nuevo.

Proyectos de bricolaje y tareas domésticas - Un compresor de aire le resultará útil en lo siguiente:

carpintería doméstica; - ebanistería; - metalistería; y artesanía .

Limpieza en seco - El aire comprimido juega un papel importante en la eliminación de la

suciedad y las manchas. Se utiliza en prensas, limpiadores de vapor y otros dispositivos.

Los principios básicos de las aplicaciones típicas del aire comprimido

4. ¿Es importante qué una faja trabaje a una tensión adecuada, como puede
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verificarse que se cumpla con este punto?

TENSION ADECUADA DE UNA CORREA.

Las correas en V y correas síncronas se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales

y mecánicas. Estas cinturones deben estar alineados correctamente, sino que también deben
ser operados a la tensión correcta.

Por qué la tensión adecuada de una correa de transmisión es tan importante.

Rendimiento de la unidad - El equipo que se basa en las correas de transmisión está diseñado
para funcionar con el cinturón a una tensión específica para lograr un rendimiento óptimo.
Correas trapezoidales o correas síncronas que no se ajustan correctamente pueden conducir
a disminuciones en el rendimiento costosos.

Desde correas de transmisión se utilizan a menudo para dispositivos de potencia o

componentes de la máquina indirectamente, una tensión incorrecta pueden alterar la
velocidad a la que el componente está funcionando.

El motor de accionamiento pueda estar todavía girando a la velocidad correcta, pero una
correa suelta puede resultar en otros componentes de giro demasiado lentamente. Esta
pérdida de rendimiento puede ser costoso si se ralentiza la producción.

VERIFICACION DE UNA TENSION ADECUADA DE UNA CORREA.

En la fabricación de correas trapezoidales intervienen distintos materiales y cables tensores;

por ello, no todas las correas trapezoidales tienen el mismo tacto cuando se tensan
adecuadamente. Tocar físicamente la correa para determinar su tensión puede no dar
resultados correctos. Al instalar una correa trapezoidal nueva, utilice un tensiómetro para
establecer la tensión correcta. A continuación, vuelva a comprobar la tensión de la correa
periódicamente o cuando se manifieste cualquiera de los síntomas de tensión incorrecta;
esto ayuda a mantener el rendimiento de la correa trapezoidal.

Método fuerza de flexión- La tensión de la correa trapezoidal es función de dos parámetros: la

deflexión de la correa y su fuerza. Utilice el siguiente método para determinar la tensión de
la correa trapezoidal.

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Figura 2: Método de fuerza-deformación para el tensado de correas trapezoidales; A: longitud del tramo, B: longitud de la
deformación y C: fuerza o tensión causada por la deformación.

1. Mida la longitud del tramo de la correa trapezoidal (Figura 2 etiquetada A) con cinta
adhesiva.

2. Calcular la distancia de desviación (figura 2 etiquetada B). La distancia de deflexión

es de aproximadamente 0,4 mm (1/64 pulgada) de la longitud del vano.

3. Coloque la pequeña junta tórica superior (Figura 3 etiquetada A) en el émbolo (Figura

3 etiquetada B) a cero contra el cuerpo del tensiómetro.

4. Deslice la junta tórica inferior (figura 3, etiqueta D) contra la escala de desviación

(figura 3, etiqueta C) para ajustarla a la distancia de desviación calculada en el paso
2.

5. Mantenga el tensiómetro perpendicular al tramo de la correa trapezoidal. Presione la

correa hacia abajo para que se desvíe hasta que la parte inferior de la junta tórica
grande se alinee con la parte superior de la correa adyacente. De este modo, el
indicador se ajusta a la distancia de desviación calculada.

6. Libera la presión. La pequeña junta tórica superior se desplaza en la escala para

apuntar a la fuerza (tensión) creada por la desviación. Por tanto, la junta tórica
inferior fija la distancia de deflexión, mientras que la superior calcula la tensión
necesaria (en libras) causada por la deflexión.

7. Consulte en el manual del fabricante la tabla métrica de tensión de correa trapezoidal

recomendada para el tipo de correa utilizado. El valor de la fuerza de deformación
debe situarse dentro de los valores mínimo y máximo indicados en la ficha del
fabricante.

8. Un valor de fuerza de desviación inferior al valor mínimo recomendado en la gama

sugiere un accionamiento con tensión insuficiente. Una fuerza de desviación superior
al valor máximo recomendado indica un accionamiento sobretensado. Ajuste la
tensión de la correa trapezoidal hasta que la fuerza necesaria para lograr la deflexión
deseada se encuentre dentro del rango de nivel recomendado.

Nota

 Apague el equipo antes de tensar o realizar tareas de mantenimiento en la correa

trapezoidal; esto garantiza la seguridad adecuada para el usuario.

 Las correas nuevas requieren niveles de tensión más elevados (aproximadamente 1,3
veces el valor nominal) que las usadas, ya que no han sido rodadas.

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 Para las correas con bandas, multiplique la fuerza de desviación de la correa por el
número de nervaduras de la banda de agarre. Coloque una barra de acero a lo largo
de la correa trapezoidal y aplique la fuerza de deflexión de la correa a la barra de
manera que aparezca la misma cantidad de deflexión en todas las nervaduras
individuales.

Figura 3: Tensiómetro utilizado para determinar la tensión de la correa trapezoidal; A: Junta tórica grande, B: Cuerpo con
escala de fuerza de deflexión, C: Junta tórica pequeña, y D: Émbolo con escala de distancia de desviación.

5. ¿Qué recomendaciones de seguridad se debe tener en cuenta al probar el

accionamiento del sistema motriz?

NORMAS DE SEGURIDAD PARA MOTORES EN INSTALACIONES:

 Puesta a tierra en todas las masas de los equipos e instalaciones.
 Instalación de dispositivos de fusibles por corto circuito.
 Dispositivos de corte por sobrecarga.
 Tensión de seguridad en instalaciones de comando (24 Volt).
 Doble aislamiento eléctrica de los equipos e instalaciones.
 Protección diferencial.

PROTECCIONES PARA EVITAR CONSECUENCIAS

 Señalización en instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión.
 Des energizar instalaciones y equipos para realizar mantenimiento.
 Identificar instalaciones fuera de servicio con bloqueos.
 Realizar permisos de trabajos eléctricos.
 Utilización de herramientas diseñadas para tal fin.
 Trabajar con zapatos con suela aislante, nunca sobre pisos mojados.
 Nunca tocar equipos energizados con las manos húmedas.

OBLIGATORIO
 Únicamente personal autorizado podrá reparar y/o instalar equipos eléctricos.
 Deberán usarse Elementos de Protección Personal (guantes dieléctricos, protectores
visuales) cuando lo exija el trabajo a realizarse en equipos energizados.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Las herramientas defectuosas deberán devolverse inmediatamente para su

reemplazo.
 Los destornilladores con refuerzo de metal en los mangos, pinzas sin aislamiento,
cuchillos de bolsillo, linternas de metal o centímetros metalizados, resultan peligrosos
cuando se trabaja cerca de circuitos o aparatos eléctricos. Por consiguiente, queda
estrictamente prohibido su uso.
 Cuando se trabaje cerca de circuitos eléctricos, deberá tenerse extremo cuidado en el
manejo de las herramientas, para evitar cortocircuitos.
 Debe considerarse peligroso cualquier tipo de voltaje. Se han producido casos de
electrocución, aún con voltajes inferiores a 100 y un choque eléctrico puede producir
reflejos tardíos con su consiguiente peligro.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
ES IMPORTANTE TOMAR LAS
SIGUIENTES PRECAUCIONES Y
INSTALACION DEL SISTEMA MOTRIZ DE UN COMPRESOR DE
NORMAS DE SEGURIDAD:
AIRE.
- Ubicación del compresor: Selecciona un espacio adecuado que - Protección eléctrica: Conéctalo a
cumpla con los requisitos de ventilación y acceso para el una toma de corriente eléctrica
mantenimiento. adecuada y asegúrate de que esté
correctamente conectado a tierra.
- Fundación sólida: Coloca el compresor sobre una base firme y - Protección personal: Utiliza ropa de
nivelada, preferiblemente de hormigón. Esto ayudará a reducir protección adecuada, como gafas de
las vibraciones y asegurar una operación estable. seguridad, guantes y ropa ajustada
para evitar atrapamientos.
- Alineación de un compresor: Debe efectuarse la realineación - Capacitación y advertencias:
después del transporte y antes de atornillar la tubería del Asegúrate de que todas las personas
compresor. No alinear correctamente la flecha de que operen el compresor estén
Las unidades de transmisión directa ocasionarán un exceso de debidamente capacitadas. También
ruido, el desgaste del acoplamiento y daños en los cojinetes. En coloca letreros y señales de
los equipos de transmisión por banda, la alineación incorrecta advertencia en áreas visibles para
de la flecha puede provocar el deslizamiento de la banda o su recordar las precauciones necesarias.
desgaste irregular, lo cual puede reducir la vida útil de la banda.
La figura 6, figura 7, y figura 8 muestran las desalineaciones - Condiciones ambientales: Es vital
angular y paralela y el método de indicador de carátula para proteger el compresor de aire
verificarlas. industrial de condiciones
Es importante girar ambas flechas simultáneamente para evitar ambientales adversas, como
errores por imperfecciones de la superficie de los cubos de temperaturas extremas, humedad
acoplamiento. Nótese que en cada revolución de la flecha el excesiva, polvo o sustancias
acoplamiento se dobla para adaptarse a la combinación de las corrosivas.
alineaciones paralela y angular. La suma de ambas puede
considerarse la desalineación total de la flecha. Las alineaciones
paralela y angular del compresor y el motor deben estar
dentro de las 0.006 pulgadas o los límites del acoplamiento, lo
que sea menor.
En conclusión, instalar un
compresor de aire industrial es un
proceso que requiere de
conocimientos técnicos y cuidado en
cada uno de los pasos. Desde la
elección adecuada del equipo, hasta
la correcta instalación de los
componentes, es fundamental seguir
las indicaciones del fabricante y
asegurarse de contar con las
herramientas necesarias.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Alineación de poleas: El diseño de la transmisión por banda

dependerá de las condiciones de funcionamiento del compresor y
la marca de la banda. El fabricante de la banda definirá los
niveles de tensión y los límites operativos de la
banda. Las cargas previstas por el fabricante de la transmisión
por banda deben revisarse mediante el software Ro-Flo
Performance para determinar si es necesario contar con un
contra eje. Carga excesiva de la banda.
La figura muestra el arreglo típico de contra eje, lo cual elimina
la carga excesiva de la banda sobre el compresor. La alineación
entre el compresor y el contra eje se verifica de la misma manera
que en el caso de los equipos de transmisión directa

La Carga aceptable de la banda: La FIGURA 10 muestra el

montaje de la polea directamente en el compresor. Este arreglo
es aceptable si los momentos de flexión y las cargas de los
cojinetes no exceden los límites de diseño del compresor.

- Conexiones eléctricas: Verifica las especificaciones del

compresor y asegúrate de contar con la instalación eléctrica
necesaria.
- Conexiones de aire: Identifica dónde se conectará el compresor
a las líneas de aire. Asegúrate de tener las tuberías y accesorios
adecuados para garantizar un flujo de aire óptimo.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Filtrado y separación del agua: Instala filtros y separadores de
humedad en las líneas de aire para evitar daños en
herramientas y equipos neumáticos. Estos dispositivos
ayudarán a mantener el aire limpio y seco.
- Sistema de drenaje: Configura un sistema de drenaje para
eliminar el agua condensada que se acumula en el compresor y
en las líneas de aire. Esto evitará problemas de corrosión y
daños en los equipos conectados.
En resumen, instalar un compresor de aire industrial puede ser
una tarea complicada, pero con la información adecuada y los
pasos correctos, es posible llevarla a cabo con éxito. Siguiendo
las recomendaciones y consejos mencionados en esta guía,
podrás disfrutar de los beneficios de contar con un compresor de
aire eficiente y confiable en tu industria.
Recuerda consultar siempre el manual de instrucciones
específico del modelo de compresor que estés instalando.
Siguiendo estos pasos, podrás asegurar una instalación
adecuada y un rendimiento óptimo de tu compresor de aire
industrial.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

INSTALACION DEL SISTEMA MOTRIZ DE UN COMPRESOR DE AIRE.

CIELO CHIROQUE JOSE CARLOS 1.1

1.1
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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Un compresor
Un motor eléctrico

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Comparador
Calibrador
Juego de galgas
Juego de llaves mixtas
Juego de allen
Micrómetro

5. MATERIALES E INSUMOS
Galgas
Aceite omala para compresora.

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