UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
GRUPO N°6 - Laboratorio 6 (FINAL)
Limado y Lijado - Proyecto de elaboración de portalapicero
Horario: Viernes 6:00 pm - 9:20 pm
Docente: Ing. Rosales Urbano, Víctor Genaro
Integrantes:
Lizano Cardenas, Diaz Bellido,
Jair Luis María Fernanda
20170056 20170008
2024
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 2
II. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO ......................................................................... 3
III. OBJETIVOS ....................................................................¡Error! Marcador no definido.
IV. MARCO TEÓRICO........................................................¡Error! Marcador no definido.
4.1. Portalapicero de metal (acero).......................................¡Error! Marcador no definido.
4.1.1. Definición ...............................................................¡Error! Marcador no definido.
4.1.2. Pasos para la elaboración ........................................¡Error! Marcador no definido.
4.1.3. Procesos de elaboración..........................................¡Error! Marcador no definido.
V. DESARROLLO Y EXPLICACIÓN DEL LABORATORIO ........................................... 5
VI. ELABORACIÓN DE RESULTADOS.............................................................................. 8
7.1. Cuerpo del portalapicero ................................................................................................. 8
7.2. Base del portalapicero ..................................................................................................... 8
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 9
VIII. SUGERENCIAS DE LINKS PARA ENSAYOS VIRTUALES................................. 10
9.1. Para el vernier................................................................................................................ 10
9.2. Para la elaboración del portalapicero ........................................................................... 10
IX. LINKS DE ACCIDENTES RELACIONADOS CON EL ENSAYO ............................. 11
X. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 12
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I. INTRODUCCIÓN
En el mundo del diseño y fabricación de objetos metálicos, el torno y la fresadora son
herramientas indispensables que permiten la creación de piezas precisas y de alta calidad. En
este contexto, la elaboración de un portalapicero de metal es un proyecto interesante que
combina el uso de estas dos máquinas para obtener un buen resultado final.
El portalapicero es un accesorio utilizado en oficinas y escritorios para mantener los
lápices y bolígrafos organizados. Al construirlo en metal, se le otorga una mayor durabilidad y
un mejor aspecto estético. Su proceso de elaboración implica el uso del torno y la fresadora,
que nos permiten dar forma y precisión tanto a la parte superior (cilíndrica) como a la base,
donde se requiere una planificación cuidadosa y un manejo experto de las herramientas.
La primera etapa de la elaboración implica utilizar el torno para dar forma a la base y
el cuerpo del portalapicero. Posteriormente, se utiliza la fresadora y otras herramientas (taladro,
brocas, etc) de precisión para crear los detalles finales como los agujeros, el roscaso y los
patrones decorativos en la superficie.
Finalmente, es importante resaltar que, durante todo el proceso, se deben tener en cuenta
las medidas de seguridad adecuadas, como el uso de gafas protectoras y la manipulación
correcta de las herramientas. Además, se requieren habilidades técnicas y experiencia en el
manejo de estas máquinas para obtener un resultado final de calidad.
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II. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO
El laboratorio de la elaboración de portalapiceros de metal utilizando el torno y la fresadora
tiene una gran importancia a nivel educativo de los estudiantes de ingeniería industrial, ya que
permite aplicar los conocimientos teóricos en un entorno práctico. Es decir, permite
comprender y dominar las técnicas de mecanizado con torno y fresadora, adquiriendo
habilidades esenciales para el trabajo con metales.
Asimismo, permite el desarrollo de habilidades técnicas como del torno, la fresadora y
el taladro de banco, los cuales implican el dominio de diversas operaciones técnicas, como la
interpretación de planos, la medición precisa, la selección adecuada de herramientas y la
ejecución de mecanizado.
En el presente laboratorio se verá el uso del roscado haciendo uso de los machos con
mucho cuidado de no perjudicar la pieza.
III. OBJETIVOS
• Conocer sobre el uso del roscado y el manejo de machos
• Diseñar y fabricar un portalapicero de metal que sea estéticamente atractivo y funcional.
• Fomentar o promover la conciencia de seguridad en el entorno de trabajo.
● Desarrollar habilidades y aplicar los conocimientos teóricos sobre el manejo del torno,
fresadora y taladro haciendo operaciones de mecanizado básicas y avanzadas.
● Estimular la creatividad y la innovación con el diseño personalizado de los
portalapiceros.
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IV. MARCO TEÓRICO
4.1. Corte
En el proceso de fabricación de un porta lapicero de metal, el corte de las piezas es una
etapa fundamental. Se seleccionan las herramientas de corte adecuadas, como sierras, cizallas
o cortadores de disco, y se marcan las piezas para guiar el corte. Luego, se lleva a cabo el corte
según las formas y dimensiones requeridas. Se realizan ajustes finos y se eliminan las rebabas
para lograr un acabado limpio.
4.2. Fresado
El fresado es una etapa clave en la fabricación de un portalapicero de metal (acero).
Implica el uso de una máquina fresadora y una fresa adecuada para dar forma, cortar y perfilar
la base del portalapicero, donde eliminan los materiales no deseados para obtener las
dimensiones y características deseadas (Euskal Herriko, 2017).
4.3. Taladrado
El taladrado consiste en perforar agujeros en la pieza de acero utilizando una broca
adecuada. Se selecciona la broca según el diámetro requerido y se configuran los parámetros
de la máquina de taladrado. Luego, el taladrado se realiza a presión constante y velocidad de
rotación adecuada. Se verifican las dimensiones y se pueden realizar acabados adicionales.
4.3. Acabado
El acabado es una etapa esencial en la elaboración de un portalapicero de metal de
acero. Implica la preparación de la superficie y la selección de técnicas adecuadas, como el
lijado, pulido, esmerilado o cepillado. El lijado se realiza con diferentes granos de papel de lija
para suavizar la superficie (Euro Inox, 2006).
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V. DESARROLLO Y EXPLICACIÓN DEL LABORATORIO
Equipos y/o instrumentos Descripción y uso
Instrumento de medición precisa utilizada para medir
tanto la parte superior cilíndrica y la base del
portalapicero. Es decir, permite medir con precisión
las dimensiones como el ancho y largo de la base, el
diámetro, altura y grosor de los elementos
decorativos del cuerpo.
Vernier
La barra de acero es un material resistente, duradero
y fácil de mecanizar, lo que la hace adecuada para
este tipo de proyectos. Sin embargo, existen
diferentes tipos de acero disponibles, por ello, es
importante tener en cuenta factores como la
resistencia, la facilidad de mecanizado, la corrosión
y la estética.
Barra de acero
El taladro de banco puede ser una herramienta muy
útil en la elaboración de un portalapicero de acero, ya
que permite realizar perforaciones precisas en la
barra de acero destinada para la base del
portalapicero.
Taladro de banco
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Los machos para roscar son herramientas de corte
que pueden se utilizadas de forma manual o en una
máquina y se utilizan habitualmente para fabricar las
roscas interiores en piezas de diferentes materiales;
metales, plástico entre otros.
Machos
El torno es una herramienta fundamental, ya que
permite dar forma y mecanizar el cuerpo del
portalapicero. En el torneado exterior se puede dar
forma cilíndrica al cuerpo, girando la barra de metal
y utilizando herramientas de corte para eliminar
material y obtener la forma deseada; en el torneado
interior permite hacer agujeros haciendo uso de las
brocas.
Torno
La fresadora se utiliza para crear superficies planas y
uniformes en la base del portalapicero. Esto implica
sujetar la pieza de metal en la mesa de la fresadora y
utilizar una fresa adecuada para eliminar el material
necesario y obtener una superficie plana y lisa.
Fresadora
La broca es una herramienta metálica usada para
crear orificios circulares. Para la elaboración del
portalapicero se selecciona una broca con el diámetro
adecuado para el tamaño de agujero requerido y se
realiza la perforación. Los agujeros pueden ser
utilizados para fijar componentes o pasar lápices, o
Brocas
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simplemente para agregar un diseño decorativo.
Las lijas para metal son hojas abrasivas con medidas
estándar de 230 x 280 milímetros (o de 9 a 11
pulgadas) cuya función principal es lijar superficies
o herramientas hechas mayormente de cuerpos
minerales
Lijas para metal
La lima es una herramienta manual utilizada para el
desgaste y afinado de piezas de distintos materiales
como el metal, el plástico o la madera.
Lima para metal
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VI. ELABORACIÓN DE RESULTADOS
6.1. Cuerpo del portalapicero
Resultado de las dimensiones obtenidas del cuerpo del portalapicero
Nota. Fuente Propia
6.2. Base del portalapicero
Resultado de las dimensiones obtenidas de la base de portalapicero
Nota. Fuente Propia
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VII. CONCLUSIONES
● En conclusión, la elaboración de un portalapicero de metal (acero) requiere de diversas
etapas y técnicas para obtener un producto final de calidad; por ello, es importante
seleccionar las herramientas de corte adecuadas, así como configurar correctamente las
máquinas, ajustando los parámetros de velocidad y avance, para obtener resultados
óptimos en términos de precisión y acabado.
● El torno es utilizado para dar forma al cuerpo del portalapicero y crear superficies
exteriores e interiores precisas. Permite obtener una forma simétrica y dimensiones
exactas.
● El taladro es esencial para crear el agujero que permite unir la base con el cuerpo
mediante un perno, garantizando la precisión y la alineación adecuada.
● Durante todo el proceso, es fundamental seguir medidas de seguridad adecuadas para
garantizar la integridad del operador y la calidad del producto final.
● El acabado final, realizado mediante técnicas como el lijado o pulido, mejora la
apariencia y la calidad estética del portalapicero.
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VIII. SUGERENCIAS DE LINKS PARA ENSAYOS VIRTUALES
9.1. Para el vernier
Cómo medir con un pie de rey o vernier en mm + simulador + autoevaluación (Jf
Automecánica, 2020).
[Video] [Link]
Calibrador Vernier (Manual del vernier, 2019)
[Link] [Link]
9.2. Para la elaboración del portalapicero
Fresadora vertical Operaciones Básicas (Merchán F., 2020).
[Video] [Link]
Torneado mecanizado de hexágono interior , fabricación de tornillo a medida din 912
(De Machine, 2022)
[Link] [Link]
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IX. LINKS DE ACCIDENTES RELACIONADOS CON EL ENSAYO
Lesiones por cortes
Las herramientas y equipos de medición pueden tener bordes afilados, por lo que es
posible sufrir cortes al manipularlos. Ninguno de los instrumentos de medición antes
mencionados se diseñó para guardarse en el bolsillo de un pantalón, porque las puntas
de un calibrador pueden ocasionar accidentes, así como el deterioro del mismo.
[Link]
Pérdida de partes del cuerpo por mal manejo
Un trabajador se desempeñaba como ayudante de producción en máquina fresadora de
yugos de pallets. Al momento de retirar un madero a la salida de la máquina, engancha
su guante con la fresa de máquina sufriendo amputación de su mano derecha.
[Link]
fatales/99-alerta-grave-amputacion-mano-al-operar-maquina-
[Link]?sfvrsn=7a93ce79_0
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X. BIBLIOGRAFÍA
Alarcon, D., Aponte, A., López, K., Moscol, A y Saldarriaga, B. (2019). Diseño de un sistema
productivo de lápices ecológicos a base de aserrín con el propósito de ser plantados.
[Link]
cto_Lapices_ecologicos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Bibiana Nery (2015). Calibrador vernier."— Transcripción de la presentación.
[Link]
Espinoza, J. y Pacheco, J. (2016). Aplicación de la tecnología CNC en la modelación y
fabricación de portaherramientas utilizados en los tornos convencionales del taller
básico de la espoch.
[Link]
Euro Inox (2023). Los acabados mecánicos de las superficies decorativas de acero inoxidable.
serie de materiales y sus aplicaciones, volumen 6.
[Link]
files/PDF/Euro_Inox/MechanicalFinishing_SP.pdf
Euskal Herriko (2018). Módulo III: Mecanizado por arranque de viruta. Fresado.
[Link]
Perlaza, H. (2015). Refrentado en el torno. Adaptado de:
[Link]
Sandvik Coromant (2023). Torneado exterior y torneado interior de las piezas.
[Link]
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