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Diagramación Del Método Mejorado

El documento describe los pasos para mejorar el proceso comercial de una empresa textil a través de diagramas de flujo y de recorrido. Se divide el trabajo en tareas medibles y se realiza un muestreo y medición de tiempos para determinar la productividad y tiempos estándar de cada proceso.

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Diagramación Del Método Mejorado

El documento describe los pasos para mejorar el proceso comercial de una empresa textil a través de diagramas de flujo y de recorrido. Se divide el trabajo en tareas medibles y se realiza un muestreo y medición de tiempos para determinar la productividad y tiempos estándar de cada proceso.

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1.

Diagramación del método mejorado, para el proceso comercial, a través del


diagrama de flujo.

Entrada de Almacenamiento de
la materia la materia prima
prima

Transporte de la materia
prima al área de procesos

Proceso de cortes de las piezas

Procesos de decoración piezas y


accesorios

Control de
calidad

Proceso de Proceso de
empaquetado etiquetado

Producto
terminado
2. Diagramación del método mejorado, para el proceso comercial, a través del
diagrama de recorrido o de flechas.

TRANSPORTE DE LA MERCANCIA TERMINADA

AREA DE
FABRICACION

BODEGA DE ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE DE LA MERCANCIA
TERMINADA

ALMACEN DE VENTA – REACORD SAS reatas, CONSUMIDOR


cordones y textiles
3. División del trabajo, para el proceso comercial, en tareas o elementos,
mensurables.

PROCESO ORGANIZACIONAL
DIVISIÓN DE UNA FÁBRICA TEXTIL:
La empresa reacord sas abarca diversas actividades que van desde el tratamiento de las
fibras textiles para la elaboración de cuerdas, cordeles, cables, bramantes y redes, la
empresa dedicada a dicha actividad integra diferentes procesos productivos, lo cual otorga
un mayor nivel agregado a sus productos. La fina tradición textil por lo que las prendas se
han convertido en unos de los productos mejor cotizados en sus respectivas categorías a
nivel local, regional y nacional.
ETAPAS:
Trazar un mapa de procesos de la planta productiva textil: Crear un diagrama de flujo
le ayudará a comprender cómo se desarrollan los procesos y actividades involucrados en el
área de producción (en este caso) y cómo se relacionan entre sí. También podrás detectar
posibles errores en el funcionamiento de las máquinas y habilidades humanas para poder
utilizarlas de manera efectiva o realizar diversas tareas.
Identificar posibles obstáculos o desviaciones en el resultado del proceso productivo:
El mismo diagrama de flujo le brindará las herramientas más importantes para identificar
errores en su proceso de producción, como una máquina de coser industrial obsoleta que
está retrasando un proceso de producción a gran escala, provocando que no cumpla con los
plazos de entrega y distribución.
Elaborar soluciones o nuevos objetivos específicos para solucionar esas desviaciones:
Lo predijimos anteriormente con el ejemplo de las máquinas de coser obsoletas. Imagine
que sus socios comerciales siguen utilizando máquinas de pedales y necesitan aumentar la
producción en gran volumen para satisfacer la gran demanda de los clientes. Si puede
automatizar sus procesos de fabricación, puede suponer un terrible golpe financiero para su
negocio en términos de ventas y costos de personal, sin mencionar el esfuerzo físico
general.
Capacitar al personal involucrado en las nuevas disposiciones de mejora y
ordenamiento del proceso productivo: Otro paso importante en la organización del
proceso de producción en una empresa textil es la formación de los empleados en el uso de
tecnologías recientemente integradas. Una vez que los tengas, el siguiente desafío es
enseñar a tus colaboradores cómo usarlos.
Seguimiento y control de las actividades de mejora, estableciendo métricas de
desempeño y optimización del proceso productivo textil: Ahora que ya has
implementado las mejoras para ordenar tu proceso de producción en tu empresa textil, es
hora de comprobar los resultados en números. Puedes implementar tableros de control para
cuantificar esas métricas y llevar un balance periódico de las mismas. Por consiguiente, las
máquinas modernas junto a la capacitación del personal deberían darte como resultado la
recuperación total de la inversión que hiciste y un importante margen de rentabilidad,
además de una mayor productividad integral en el proceso de producción textil.
Puesto que no es tarea fácil trabajar en la industria textil debido a la cantidad de tareas,
actividades, procesos y subprocesos, con estos 5 pasos interrelacionados ordenar el proceso
de producción en tu empresa textil dejará de ser un quebradero de cabeza para ti y los
resultados de la mejora hablarán por sí solos de aquí a un tiempo.
DEPARTAMENTALIZACION POR FUNCIONES.

GERENTE
GENERAL

JEFE DE ADMINISTRACION
JEFE COMERCIAL JEFE DE PRODUCCION
DE FINANZAS

COORDINADOR CONTABLE SUPERVISOR DE


SUPERVISOR ZONAL
OPERACIONES

COORDINADOR DE ANALISTA DE INTELIGENCIA


COMPRAS ANALISTA
COMERCIAL

SUPERVISOR DE SERVICIOS
4. Cálculo del premuestreo y muestreo del número de observaciones a realizar

Calculo de muestreo
Los siguientes productos de la empresa reacord sas fueron los que se han ido
comercializando en el último mes 40 cuerdas, 39 cordeles, 46 cables, 32 bramantes y 45
redes.

Total, artículos vendidos = 202


Numero de referencias de productos = 5

N= Z2 N P q
e2
n = tamaño de la muestra
z = nivel de confianza 95%
p = probabilidad a favor
q = probabilidad en contra
e = el margen de error
Nivel de confianza Z Z2
95% 1.96 3.84
96% 2.05 4.20
97% 2.17 4.71
98% 2.33 5.43
99% 2.58 6.66

N= 6.66 X 202 X 50% X 50%


5%

N= 336.33
5%

N= 16.81
5. Registro del cronometraje o medición de los tiempos, para las tareas.

TO = TCn - TCn-1
ELEMENTO TC TO
1 0.20 0.20
2 0.50 0.30
3 0.90 0.40
4 1.21 0.31
5 1.35 0.14
6 1.52 0.17
7 1.61 0.09
8 1.76 0.15
9 2.11 0.35
10 2.16 0.05

Estudio de tiempos
actividad Observaciones o mediciones
1 2 3 4 Suma
de
tiempos
Recepción del paquete 60 50 120 45 275
Traslado del paquete 45 30 55 35 165
Pesaje del paquete 50 55 69 70 244
Elaboración de la factura 60 45 50 60 215
Entrega de la factura del cliente 30 35 55 40 160
Clasificación del paquete 70 50 55 60 235
6. Determinación de la velocidad de ritmo o factor de productividad (FP) para
cada tarea medida cálculo del tiempo normal (TN) definición de los
suplementos o reservas (R) cálculo del tiempo estándar

Reserva = 20%

La actividad 1, se realizó con un factor de productividad del 90%, la actividad 2, se ejecutó


con un índice de desempeño, del 95%, la actividad 3 se efectuó, con un factor de
desempeño del 110%, la actividad 4 se desarrolló con un índice de velocidad del 90%, la
actividad 5 con un desempeño del 115%, la actividad 6 con un factor de productividad del
80%.

actividad Observaciones o mediciones


1 2 3 4 Suma de T FP TN
tiempos
Recepción del 6 50 120 45 275 55 0.90 49.5
paquete 0
Traslado del 4 30 55 35 165 33 0.95 31.35
paquete 5
Pesaje del 5 55 69 70 244 48 1.10 53.68
paquete 0
Elaboración 6 45 50 60 215 43 0.90 38.7
de la factura 0
Entrega de la 3 35 55 40 160 32 1.15 36.8
factura del 0
cliente
Clasificación 7 50 55 60 235 47 0.80 37.6
del paquete 0
247.63

TOTAL TIEMPO NORMAL = 247.63

TS = TN (1 + RESERVA)
TS = 247.63 (1 + 0.20)
TS = 297.156

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