IP 2987 – Conminución y Clasificación de Minerales
ACTIVIDAD PRÁCTICA
Caso Práctico
1. Como profesional de la minería, se le encarga el dimensionamiento de un harnero para lo cual usted tiene
los siguientes antecedentes.
F = 150 t/h;
P = 70 t/h;
R = 3 veces menor que O.
Se pide:
a) Rendimiento parcial y total de la segunda cubierta. Esta comienza debajo de la malla 25.4.
b) Calculo del área de la segunda cubierta. Se sabe que el harnero es seco, malla cuadrada, partícula
cúbica, mineral 6% humedad y de densidad aparente de 2.1 g/cc.
Se puede observar que:
F=P+ R+O …………….(1)
'
F =P+ O…………………(2)
Además….
O
R= ………………..(3)
3
Como F = 150 t/h y P = 70 t/h entonces….
Reemplazando en (1)…
F=P+ R+O
150=70+ R+O
R+O=80…………….(4)
Ahora (3) en (4)
R+O=80
O
+O=80
3
4 O=240
O=60 t /h
Por tanto…
R=20 t/h
Reacomodando la tabla según lo mostrado…
Abertura FLUJO F' FLUJO P FLUJO O
(pulgadas) fi (%) t/h fi (%) t/h fi (%) t/h
38.1 10.99% 13.188 0.00% 0 21.98% 13.188
31.75 12.21% 14.646 0.00% 0 24.41% 14.646
25.4 23.40% 28.181 1.01% 0.707 45.79% 27.474
19.05 24.09% 32.994 40.92% 28.644 7.25% 4.35
12.7 9.97% 13.894 19.36% 13.552 0.57% 0.342
9.525 7.44% 10.409 14.87% 10.409 0.00% 0
6.35 5.44% 7.616 10.88% 7.616 0.00% 0
-6.35 6.48% 9.072 12.96% 9.072 0.00% 0
A considerar…
P = 70 t/h; O = 60 t/h y F’ = 130 t/h
a) Rendimiento parcial y total de la segunda cubierta. Esta comienza debajo de la malla 25.4.
Para calcular el rendimiento parcial y total de la segunda cubierta, debemos considerar lo siguiente:
Gs( P)× fi(P ) P
Rendimiento parcial= ×100 %= ×100 %
Gs (F ')× fi(F ' ) F'
Gs(P)× ∑ fi(P )
Rendimiento total= × 100 %
Gs (F ')× ∑ fi(F ')
Abertura Rendimiento Rendimiento
(pulgadas) Parcial (%) Total (%)
19.05 86.82%
12.7 97.54%
9.525 100.00%
6.35 100.00%
-6.35 100.00%
74.14%
Gs(P)× ∑ fi(P )
Rendimiento total= × 100 %
Gs (F ')× ∑ fi(F ')
40 ×(1−0−0−1.01% )
Rendimiento total= ×100 %
100 ×(1−10.89 %−12.21%−23.40 % )
40× 98.99 %
Rendimiento total= × 100 %
100 × 53.41 %
Rendimiento total=74.14 %
b) Calculo del área de la segunda cubierta. Se sabe que el harnero es seco, malla cuadrada,
partícula cúbica, mineral 6% humedad y de densidad aparente de 2.1 g/cc.
T ×P
Área=
C × M × K × Qm
P = 1 (retenido)
C = 33.5 (obtenido de tabla del factor C)
M = 1.11 (obtenido de la gráfica retenido de 46.15%) Q1 (malla cuadrada)
K = 0.5 Q2 (cúbica)
Calculo del Qn Q3 (19.05 mm = 0.75’’)
Qn = Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q5 x Q6 Q4 (humedad del 6%)
Qn = 1 x 1 x 1.25 x 0.85 x 0.8 x 1.1 Q5 (segunda cubierta)
Qn = 0.935 Q6 (malla estándar)
Calculo del T
T = F’/Densidad aparente
T = 130/2.1
T = 61.9048
Calculo del área…
T ×P
Área=
C × M × K × Qm
61.9048 × 1
Área=
33.5 ×1.11× 0.5 ×0.935
Área=3.56102
2. Se pide seleccionar el tamaño y el número de ciclones para un circuito de molienda que consta de molino
de barras y bolas, donde el alimento fresco son 300 TPH de sólidos. Ambas descargas de molino se
juntan en el cajón de bomba y se envían a los ciclones. El overflow debe ser 60% - malla 200 a un mínimo
de 40% de sólidos en peso. El underflow regresa al molino de bolas, cuya carga circulante se obtiene en
225% sp – gr = 2.9 y Presión de 40 kpa.
Calculo del flujo…
Flujo=300 TPH × 225 %=675 TPH
Para sólidos…
% sólidos = 40%
Se sabe que…
Flujo sólido = 300 TPH
Entonces, flujo líquido es…
Flujo líquido = Flujo – Flujo sólido
Flujo líquido = 675 – 300
Flujo líquido = 375 TPH
Ahora, la pulpa…
TPH pulpa = Flujo líquido/40%
TPH pulpa = 375/40% = 375/0.4
TPH pulpa = 937
Densidad de la pulpa = 1626
Flujo pulpa (l/s) = 153.5
Clasificador de Arenas…
En este caso tenemos…
TPH sólidos = 675 TPH
Ahora...
TMPH líquido = 200.4
TMPH pulpa = 900.0
Densidad de la pulpa obtenida = 2352
Porcentaje = 80%
Alimentación del ciclón…
TMPH (sólido) = 974.4
TMPH (líquido) = 675
TMPH (pulpa) = 1650
Calculo del porcentaje de sólidos…
% sólidos = 70.92
Densidad de la pulpa = 1958
Tamaño de micrones = 74 (malla 200)
D50C requerido = 2.08 x 74 = 135.9 u
D50C (aplicado) = 3359.9 u
Ahora bien, calculando el C1 y C2
C1 = (53 – V)/53 = 7.15
C2 = 3.27 x AP – 0.28 = 1.16
Siendo AP: caída de presión = 40 kpa
Reacomodando…
C2 = 1.16
C3 = 0.931
Por tanto, se puede determinar el diámetro adecuado del ciclón…
Dciclón = 0.206x D50C x 1.515
Dciclón = 402 cm
En suma, se requiere de 7 ciclones de 15 a 20 pulgadas de diámetro.
3. En base a lo estudiado, ¿Qué podría señalar sobre los inconvenientes de los molinos semiautógenos
(SAG)?
En cuanto a los molinos semiautógenos (SAG) uno de los problemas que estos pueden acarrear son los
Pêbbles, el cual está asociado a un material que no puede ser desintegrado o eliminado con facilidad
manteniéndose en forma redonda. En tal sentido, esto puedo conllevar a que la carga sea más sostenida
en el tiempo y sobre todo crezca en el circuito. El hidrociclón evita a los Pebbles para que de esta forma
eviten entrar a la molienda y sea desintegrado; no obstante, así como se tiene el molino no puede hacer
frente y lo entrega como si fuera un producto, generando con ello cargas más constantes en los circuitos
del sistema. Por otro parte, existen también más situaciones que generan inconvenientes a los molinos,
las cuales son: el mantenimiento, los circuitos de potencia propiamente dicho, los diseños de los mismos,
las cuales no resultan ser adecuados para la molienda de finos, entre muchas otras que deben tenerse en
cuenta.
4. En la puesta en marcha de un proceso de chancado y molienda se puede apreciar que el tipo mineral por
su formación, en el chancado y porcentaje de este se tritura por la especie mineralógica, siguiendo de
preferencia las micro vetillas del este, que queda en forma de fino en este proceso. Lo anterior provoca
una disminución de la recuperación de mineral, por lo que usted debe recomendar una solución a esta
situación, la que va desde modificar los parámetros del chancador o la implementación de otros equipos
como de aspiración y colección de este polvo. En base a su análisis, que recomendaría.
En primer lugar, lo que se busca es elegir correctamente el chancador acorde a sus características,
asimismo se debe tener en cuenta la distribución granulométrica del producto las cuales dependen mucho
de las propiedades mecánicas y físicas del material rocoso a tratar; así como también del tipo de
chancadora a emplear, de su preparación como tal. La idea primigenia es evitar la presencia de finos por
lo que se necesita que la trituración de rocas sea la más idónea posible, para ello se efectúan
movimientos compresivos, ya sea por penetración o impacto a materiales duros y viscosos. Luego la
instalación de un colector puede ayudar a recuperar los minerales que se encuentren en los finos (algo
parecido al proceso de filtración) lo cual también garantice un fácil mantenimiento de las máquinas. Por
ejemplo un colector de polvo puede ser el de la serie Gold Series el cual puede trabajar con finos o
granos de 2.5 a 10 micrómetros e incluso puede ser menor a 1 micrón, siendo resistente y flexible con
una fácil instalación y en entornos de faenas mineras difíciles.
