UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL

CONCRETO INCORPORANDO FIBRAS SINTÉTICAS DE NEUMÁTICOS -

HUÁNUCO 2020

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

TESISTA

ROGELIO CESAR BONIFACIO CUZQUI

ASESOR

Ing. JORGE LUIS MEYZAN BRICEÑO

HUÁNUCO – PERÚ

2021
 II

DEDICATORIA

A Dios:

“Por haberme guiado por el buen sendero, por darme la gracia de la vida, por haberme dado

una bella familia y por haber permitido que se finalice esta investigación”

A mi Hijo Elon y Esposa Julia:

“Por haberme brindado la motivación de terminar la presente investigación”

A mi Padre Solio:

“Por haberme brindado siempre su apoyo incondicional y confiar siempre en mi”

A mi Madre Delia:

“Por su apoyo incondicional y por ser el motivo de mi superación en mi formación profesional”

A mis Hermanos (as) Geobana, Santos, Junior, Ayde, Yuly y Hilda:

“Por estar pendiente de mi formación profesional, mi superación y hacerme una persona

importante para ellos (as)”

A mis colegas de la promoción de ingreso Año 2013 FICA-UNHEVAL:

“por haber formado parte de años maravillosos en las aulas universitarias”

El Tesista.
 III

AGRADECIMIENTO

Al Ing. Jorge Luis Meyzan Briceño:

“Por brindarme el asesoramiento durante la planeación, elaboración y redacción de la
presente investigación”
Al Centro Especializado de Geotecnia, Pavimentos y Ensayo de Materiales:
“Por haberme permitido desarrollar la presente investigación en dicho laboratorio”
A todo el personal profesional y técnico del CENTRO ESPECIALIZADO DE GEOTECNIA,
PAVIMENTOS Y ENSAYO DE MATERIALES – UNHEVAL:
“Por haberme brindado las facilidades y el apoyo técnico durante la elaboración de las
muestras y el ensayo de las mismas para la presente tesis”
A la Escuela Profesional de Ingeniería Civil:

Por haberme dado la oportunidad de formarme como un profesional en el campo de la

ingeniería y a su vez un reconocimiento a todos los docentes integrantes de esta escuela
académica”
A mis Colegas y Amigos Ken y Hoyle de la Promoción de Ingreso Año 2013 FICA-
UNHEVAL:
“Por haberme acompañado en salir airoso de las diferentes materias cursados en la
formación profesional y por su amistad y respeto”
A Inversiones Cuarzo Plas S.A.C.:
“Por haberme brindado el apoyo en la elaboración de las muestras de fibras de caucho
granulado de acuerdo a las medidas solicitadas para llevar a cabo la presente tesis”
A Projects Services Solution E.I.R.L.:
“Por el asesoramiento y aportes valiosos para llevar acabo la presente investigación”
Son muchas las personas que han formado parte de mi vida en el ámbito profesional a las que
me encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los momentos
más difíciles y más alegres. Algunos están aquí y otros en mi recuerdo y en mi corazón, sin
importar donde estén quiero darles las gracias por formar parte de mi vida, por todo lo que me
han brindado y por todas sus bendiciones.

El Tesista.
 IV

RESUMEN

En la presente investigación se evaluó la influencia de fibras sintéticas (fibras de caucho

de neumáticos) como adición en un concreto con una dosificación 294 kg/cm2 en cuanto a su

resistencia a compresión y flexión, este concreto hará uso de agregados de la cantera Figueroa y

agua potable de Huánuco, teniendo en cuenta la importancia de los porcentajes para sustituir al

concreto, un 5%, 10% y 20% de estas fibras. Se busca esencialmente, analizar y comparar sus

características físicas y mecánicas que presenta el concreto convencional con el concreto con

adiciones de fibras sintéticas elegidas para el presente estudio.

En cuanto a los resultados a la compresión del concreto patrón se obtuvo una resistencia

de 377.18 kg/cm2, mientras que las resistencias obtenidas con porcentajes de adición de caucho,

fueron menores a la resistencia patrón, evidenciando de esta manera que no existe mejoramiento

alguno a la compresión, obteniendo así 311.27 kg/cm2, 222.53 kg/cm2 y 130.49 kg/cm2 para el

concreto con 5%, 10% y 20% de adición de caucho respectivamente, existiendo una diferencia de

65.91 kg/cm2 del concreto patrón frente al concreto con 5% de adición. Y en su resistencia a la

flexión, de igual forma no se ha evidenciado mejora alguna en sus resistencias obtenidas, las cuales

se determinó 57.78 kg/cm2 a los 28 días para el concreto patrón, y para los concreto con adiciones

de 5%, 10% y 20% de caucho sustituyendo a los agregados finos y gruesos, se obtuvieron las

siguientes resistencias 45.62 kg/cm2, 37.15 kg/cm2, 30.81 kg/cm2

Se concluye en la investigación, que las dosificaciones elegidas para la evaluación

presentan elevadas cantidades de adición de caucho, alterando y perjudicando así sus propiedades

mecánicas, es por ello que no se evidencia mejoramiento alguno, por ello, se sugiere que se realicen

investigaciones con menores porcentajes de adición de caucho como sustituto de un solo agregado,

sea fino o grueso en una mezcla de concreto.

 V

SUMMARY

In the present investigation, the influence of synthetic fibers (tire rubber fibers) as an

addition in a simple concrete with a 294 kg / cm2 dosage was evaluated in terms of its compressive

and flexural strength, this concrete will make use of aggregates from the quarry Figueroa and

drinking water from the city of Huánuco, taking into account the importance of the percentages to

add 5%, 10% and 20% of these tire rubber fibers to the concrete. It essentially seeks to analyze

and compare its physical and mechanical characteristics that conventional concrete presents with

concrete with additions of synthetic fibers chosen for the present study.

Regarding the results to the compression of the standard concrete, an average resistance of

377.18 kg / cm2 was obtained, while the resistance obtained with percentages of addition of rubber,

were lower than the standard resistance, thus evidencing that there is no improvement whatsoever.

compression, thus obtaining 311.27 kg / cm2, 222.53 kg / cm2 and 130.49 kg / cm2 for concrete

with 5%, 10% and 20% rubber addition respectively, with a difference of 65.91 kg / cm2 of the

standard concrete in front to concrete with 5% addition. And in its resistance to bending, in the

same way no improvement has been evidenced in its resistance obtained, which was determined

57.78 kg / cm2 at 28 days for the standard concrete, and for the concrete with additions of 5%, 10

% and 20% of rubber replacing the fine and coarse aggregates, the following strengths were

obtained: 45.62 kg / cm2, 37.15 kg / cm2, 30.81 kg / cm2

It is concluded in the investigation that the dosages chosen for the evaluation present high

amounts of rubber addition, this being a foreign material for a concrete mix, thus altering and

impairing its mechanical properties, which is why no improvement is evident, For this reason, it is

suggested that investigations be carried out with lower percentages of rubber addition as a

substitute for a single aggregate, be it fine or coarse in a concrete mix.

 VI

ÍNDICE
1. CAPÍTULO I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ...........................................................1

1.1. FUNDAMENTACIÓN DE PROBLEMA .....................................................................1

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ......................................2

1.2.1. PROBLEMA GENERAL ......................................................................................2

1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS...............................................................................2

1.3. JUSTIFICACIÓN .........................................................................................................2

1.4. LIMITACIONES ..........................................................................................................3

1.4.1. ESPACIAL ............................................................................................................3

1.4.2. TEMPORAL ..........................................................................................................3

1.5. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS ...............................................................................3

1.5.1. HIPÓTESIS GENERAL ........................................................................................3

1.5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ..................................................................................3

1.6. VARIABLES ................................................................................................................4

1.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE............................................................................4

1.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE................................................................................4

1.7. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................4

1.7.1. OBJETIVO GENERAL .........................................................................................4

1.7.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................5

1.8. DEFINICIÓN TEÓRICA Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES..................6

2. CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ....................................................................................8

 VII

2.1. ANTECEDENTES .......................................................................................................8

2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES............................................................8

2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES ..................................................................... 10

2.1.3. ANTECEDENTES LOCALES ............................................................................ 14

2.2. BASES TEÓRICAS .................................................................................................... 14

2.2.1. FIBRA SINTÉTICA ............................................................................................ 14

2.2.2. CAUCHO ............................................................................................................ 15

2.2.3. COHESIÓN ......................................................................................................... 15

2.2.4. CURADO ............................................................................................................ 15

2.2.5. DOSIFICACIÓN ................................................................................................. 15

2.3. BASES CONSEPTUALES ......................................................................................... 15

2.3.1. CONCRETO........................................................................................................ 15

2.3.2. FIBRAS SINTÉTICAS ........................................................................................ 16

2.3.3. NEUMÁTICOS ................................................................................................... 18

2.3.4. INFLUENCIA DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS.................................................. 18

2.3.5. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ................................................................ 20

2.3.6. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN......................................................................... 20

2.3.7. NORMAS TÉCNICAS NACIONALES O INTERNACIONALES ...................... 20

2.4. BASES EPISTEMOLÓGICAS ................................................................................... 21

3. CAPÍTULO III. METODOLOGÍA .................................................................................... 24

 VIII

3.1. ÁMBITO .................................................................................................................... 24

3.2. POBLACIÓN ............................................................................................................. 24

3.3. MUESTRA ................................................................................................................. 24

3.4. NIVEL Y TIPO DE ESTUDIO ................................................................................... 26

3.4.1. NIVEL DE ESTUDIO ......................................................................................... 26

3.4.2. TIPO DE ESTUDIO ............................................................................................ 26

3.5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 26

3.6. MÉTODOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS .......................................................... 27

3.6.1. FUENTE DE RECOLECCION DE DATOS ........................................................ 27

3.6.2. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .................................................... 27

3.6.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ......................................... 28

3.7. VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO ................................... 28

3.7.1. VALIDACIÓN DE DATOS ................................................................................ 28

3.7.2. CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO ......................................................... 29

3.8. PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 29

3.8.1. AGREGADOS ..................................................................................................... 29

3.8.2. AGUA ................................................................................................................. 30

3.8.3. CEMENTO PORTLAND .................................................................................... 30

3.8.4. FIBRAS DE CAUCHO RECICLADOS .............................................................. 31

3.9. TABULACIÓN Y ANALISIS DE DATOS ................................................................ 32

 IX

3.9.1. ENSAYO DE AGREGADOS .............................................................................. 32

3.9.2. RESUMEN DE RESULTADOS DE LOS AGREGADOS ................................... 38

3.9.3. DISEÑO DE MEZCLAS ..................................................................................... 40

3.9.4. GRUPO CONTROL ............................................................................................ 46

3.9.5. GRUPOS EXPERIMENTALES .......................................................................... 53

3.9.6. ENSAYO A COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS ............................................ 55

3.9.7. ENSAYO A FLEXIÓN DE LAS VIGUETAS ..................................................... 58

3.9.8. ANÁLISIS DE DATOS ....................................................................................... 61

3.10. CONSIDERACIONES ÉTICAS.............................................................................. 92

3.10.1. NO MALEFICIENCIA .................................................................................... 92

3.10.2. JUSTICIA ........................................................................................................ 93

3.10.3. AUTONOMÍA ................................................................................................. 93

3.10.4. BENEFICIENCIA ............................................................................................ 93

4. CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN ........................................................................................... 94

4.1. COMPARACIÓN DE LA RESISNTECIA A LA COMPRESIÓN .............................. 94

4.2. COMPARACIÓN DE LA RESISNTECIA A LA FLEXIÓN ...................................... 95

5. CAPÍTULO V. RESULTADOS ........................................................................................ 96

5.1. RESULTADOS DEL ENSAYO ................................................................................. 96

5.1.1. RESULTADOS DE LAS PROBETAS A COMPRESIÓN ................................... 96

5.1.2. RESULTADOS DE LAS VIGAS A FLEXIÓN ................................................... 98

 X

6. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 102

7. RECOMENDACIONES.................................................................................................. 104

8. LÍNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIÓN ................................................................... 106

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 107

10. ANEXOS ..................................................................................................................... 112

10.1. ANEXO 01. MATRIZ DE CONSISTENCIA ........................................................ 112

10.2. ANEXO 02. ENSAYO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS ......................... 116

10.3. ANEXO 03. ENSAYOS DEL CAUCHO RECICLADO ....................................... 123

10.4. ANEXO 04. DISEÑO DE MEZCLA MÉTODO ACI ............................................ 127

10.5. ANEXO 05. RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIÓN .......................... 135

10.6. ANEXO 06. RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXIÓN ................................... 148

10.7. ANEXO 07. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE ENSAYOS A COMPRESIÓN ........ 161

10.8. ANEXO 08. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE ENSAYOS A FLEXÓN .................. 174

10.9. ANEXO 09. PANEL FOTOGRÁFICO ................................................................. 187

 XI

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Muestras para compresión y flexión ............................................................................ 25

Tabla 2. Días de rotura de las probetas. .................................................................................... 25

Tabla 3. Técnicas de recolección y tratamiento de datos. .......................................................... 28

Tabla 4. Análisis granulométrico de la arena gruesa. ................................................................ 33

Tabla 5. Análisis granulométrico de la piedra chancada. ........................................................... 34

Tabla 6. Contenido de humedad de la arena gruesa. .................................................................. 35

Tabla 7. Contenido de humedad de la piedra chancada. ............................................................ 35

Tabla 8. Peso unitario suelto del agregado fino. ........................................................................ 36

Tabla 9. Peso unitario compactado del agregado fino................................................................ 36

Tabla 10. Peso unitario suelto del agregado grueso. .................................................................. 36

Tabla 11. Peso unitario compactado del agregado grueso. ........................................................ 37

Tabla 12. Gravedad específica del agregado fino. ..................................................................... 37

Tabla 13. Porcentaje de absorción del agregado fino. ................................................................ 37

Tabla 14. Gravedad específica del agregado grueso. ................................................................. 38

Tabla 15. Porcentaje de absorción del agregado grueso............................................................. 38

Tabla 16. Resultados del agregado grueso. ............................................................................... 39

Tabla 17. Resultados del agregado fino. ................................................................................... 39

Tabla 18. Resultados del caucho. .............................................................................................. 39

Tabla 19. Características de materiales para el diseño. .............................................................. 40

Tabla 20. Cantidad por metro cubico (m3). ............................................................................... 40

Tabla 21. Cantidad por m3 corregida por humedad. .................................................................. 40

Tabla 22. Cantidad de materiales para 12 probetas.................................................................... 41

 XII

Tabla 23. Cantidad de materiales para 12 viguetas. ................................................................... 41

Tabla 24. Densidades de los agregados y la fibra de caucho...................................................... 42

Tabla 25. Sustitución de los agregados en un 5%. ..................................................................... 42

Tabla 26. Sustitución de los agregados en un 10%. ................................................................... 42

Tabla 27. Sustitución de los agregados en un 20%. ................................................................... 43

Tabla 28. Resumen de materiales para mezclas......................................................................... 43

Tabla 29. Diseño de mezcla para 12 probetas con 5% de caucho. ............................................. 43

Tabla 30. Diseño de mezcla para 12 viguetas con 5% de caucho ............................................... 44

Tabla 31. Diseño de mezcla para 12 probetas con 10% de caucho. ........................................... 44

Tabla 32. Diseño de mezcla para 12 viguetas con 10% de caucho. ............................................ 45

Tabla 33. Diseño de mezcla para 12 probetas con 20% de caucho. ........................................... 45

Tabla 34. Diseño de mezcla para 12 viguetas con 20% de caucho. ............................................ 46

Tabla 35. Tolerancias mínimas de tiempo para ensayos a compresion ...................................... 53

Tabla 36. Sustitución de agregados por 5% de caucho. ............................................................. 54

Tabla 37. Sustitución de agregados por 10% de caucho. ........................................................... 54

Tabla 38. Sustitución de agregados por 20% de caucho. ........................................................... 54

Tabla 39. Tolerancias mínimas de tiempo para ensayos a compresion ...................................... 55

Tabla 40. Tolerancias mínimas de tiempo para ensayos a compresion ...................................... 55

Tabla 41. T de student para diferentes grados de libertad. ......................................................... 62

Tabla 42. Resistencia a la compresión del concreto patrón. ....................................................... 96

Tabla 43. Resistencia a la compresión con 5% de caucho. ........................................................ 97

Tabla 44. Resistencia a la compresión con 10% de caucho. ...................................................... 97

Tabla 45. Resistencia a la compresión con 20% de caucho. ...................................................... 98

 XIII

Tabla 46. Resistencia a la flexión del concreto patrón. .............................................................. 99

Tabla 47. Resistencia a la flexión con 5% de caucho. ............................................................... 99

Tabla 48. Resistencia a la flexión con 10% de caucho. ........................................................... 100

Tabla 49. Resistencia a la flexión con 20% de caucho. ........................................................... 101

Tabla 50. Matriz de consistencia............................................................................................. 113

 XIV

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Caucho granulado de color verde con recubrimiento de poliuretano. ......................... 16

Figura 2. Caucho granulado color negro. .................................................................................. 16

Figura 3. Resistencias promedios a la compresión .................................................................... 94

Figura 3. Resistencias promedios a la compresión .................................................................... 94

Figura 4. Resistencias promedios a la flexion ........................................................................... 95

 XV

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Esquema del proceso de reciclaje ............................................................................. 17

Gráfico 2. Acopio de agregados finos y gruesos ....................................................................... 30

Gráfico 2. Acopio de agregados finos y gruesos ....................................................................... 30

Gráfico 3. Fibra de caucho para agregado fino. ......................................................................... 31

Gráfico 3. Fibra de caucho para agregado fino. ......................................................................... 31

Gráfico 4. Fibra de caucho para agregado grueso. ..................................................................... 32

Gráfico 4. Fibra de caucho para agregado grueso. ..................................................................... 32

Gráfico 5. Curva granulométrica de la arena gruesa. ................................................................. 33

Gráfico 6. Curva granulométrica de la piedra chancada. ........................................................... 34

Gráfico 6. Curva granulométrica de la piedra chancada. ........................................................... 34

Gráfico 7. Moldes de triplay fenólico para viguetas .................................................................. 47

Gráfico 7. Moldes de triplay fenolico para viguetas .................................................................. 47

Gráfico 8. Curado de probetas cilíndricas. ................................................................................ 48

Gráfico 8. Curado de probetas cilíndricas. ................................................................................ 48

Gráfico 9. Varillado de las probetas .......................................................................................... 49

Gráfico 9. Varillado de las probetas .......................................................................................... 49

Gráfico 10. Asentamiento del concreto fresco........................................................................... 50

Gráfico 10. Asentamiento del concreto fresco........................................................................... 50

Gráfico 11. Elaboración de la mezcla de concreto ..................................................................... 51

Gráfico 11. Elaboración de la mezcla de concreto ..................................................................... 51

Gráfico 12. Materiales para la elaboración de la mezcla............................................................ 51

Gráfico 12. Materiales para la elaboración de la mezcla............................................................ 51

 XVI

Gráfico 13. Elaboración de especímenes cilíndricos. ................................................................ 52

Gráfico 13. Elaboración de especímenes cilíndricos. ................................................................ 52

Gráfico 14. Desencofrado de los moldes cilíndricos.................................................................. 53

Gráfico 14. Desencofrado de los moldes cilíndricos.................................................................. 53

Gráfico 15. Vista de la probeta en la maquina universal............................................................ 56

Gráfico 15. Vista de la probeta en la maquina universal............................................................ 56

Gráfico 16. Ensayo a compresión simple de probetas. .............................................................. 57

Gráfico 16. Ensayo a compresión simple de probetas. .............................................................. 57

Gráfico 17. Probetas cilíndricas después de ser ensayadas. ....................................................... 57

Gráfico 17. Probetas cilíndricas después de ser ensayadas. ....................................................... 57

Gráfico 18. Preparación de la marca a un tercio de las vigas ..................................................... 58

Gráfico 18. Preparación de la marca a un tercio de las vigas ..................................................... 58

Gráfico 19. Ensayo a flexión de las viguetas. ............................................................................ 59

Gráfico 19. Ensayo a flexión de las viguetas. ............................................................................ 59

Gráfico 20. Identificación de la zona de falla a flexión. ............................................................ 59

Gráfico 20. Identificación de la zona de falla a flexión. ............................................................ 59

 XVII

ÍNDICE DE INFORMES DE LABORATORIO

Informe de laboratorio 1: Análisis granulométrico del ag. fino ......................................... 117

Informe de laboratorio 2: Análisis granulométrico del ag. grueso ................................... 118

Informe de laboratorio 3: Peso unitario del ag. fino .......................................................... 119

Informe de laboratorio 4: Peso unitario del ag. grueso ..................................................... 120

Informe de laboratorio 5: Peso específico y absorción del ag. fino ................................. 121

Informe de laboratorio 6: Peso específico y absorción del ag. grueso ........................... 122

Informe de laboratorio 7: Análisis granulométrico de A.F. de caucho ............................ 124

Informe de laboratorio 8: Análisis granulométrico de A.G. de caucho ............................ 125

Informe de laboratorio 9: Peso específico y absorción del caucho ................................. 125

Informe de laboratorio 10: Diseño de mezcla ACI ............................................................ 128

Informe de laboratorio 11: Diseño de mezcla por tanda .................................................. 129

Informe de laboratorio 12: Sustitución de agregados por caucho 5% FCR ................... 130

Informe de laboratorio 13: Dosificación de concreto con FCR ........................................ 131

Informe de laboratorio 14: Diseño de mezcla por tanda para 5% FCR .......................... 132

Informe de laboratorio 15: Diseño de mezcla por tanda para 10% FCR ........................ 133

Informe de laboratorio 16: Diseño de mezcla por tanda para 20% FCR ........................ 134

Informe de laboratorio 17: Resistencias a la compresión a 7 días CP-S/C.................... 136

Informe de laboratorio 18: Resistencias a la compresión a 14 días CP-S/C ................. 137

Informe de laboratorio 19: Resistencias a la compresión a 28 días CP-S/C ................. 138

Informe de laboratorio 20: Resistencias a la compresión a 7 días C5%-FCR ............... 139

Informe de laboratorio 21: Resistencias a la compresión a 14 días C5%-FCR ............. 140

Informe de laboratorio 22: Resistencias a la compresión a 28 días C5%-FCR ............. 141

 XVIII

Informe de laboratorio 23: Resistencias a la compresión a 7 días C10%-FCR ............. 142

Informe de laboratorio 24: Resistencias a la compresión a 14 días C10%-FCR ........... 143

Informe de laboratorio 25: Resistencias a la compresión a 28 días C10%-FCR ........... 144

Informe de laboratorio 26: Resistencias a la compresión a 7 días C20%-FCR ............. 145

Informe de laboratorio 27: Resistencias a la compresión a 14 días C20%-FCR ........... 146

Informe de laboratorio 28: Resistencias a la compresión a 28 días C20%-FCR ........... 147

Informe de laboratorio 29: Resistencias a la flexión a 7 días V-S/C ............................... 149

Informe de laboratorio 30: Resistencias a la flexión a 14 días V-S/C ............................. 150

Informe de laboratorio 31: Resistencias a la flexión a 28 días V-S/C ............................. 151

Informe de laboratorio 32: Resistencias a la flexión a 7 días V5%-FCR ........................ 152

Informe de laboratorio 33: Resistencias a la flexión a 14 días V5%-FCR ...................... 153

Informe de laboratorio 34: Resistencias a la flexión a 28 días V5%-FCR ...................... 154

Informe de laboratorio 35: Resistencias a la flexión a 7 días V10%-FCR ...................... 155

Informe de laboratorio 36: Resistencias a la flexión a 14 días V10%-FCR.................... 156

Informe de laboratorio 37: Resistencias a la flexión a 28 días V10%-FCR.................... 157

Informe de laboratorio 38: Resistencias a la flexión a 7 días V20%-FCR ...................... 158

Informe de laboratorio 39: Resistencias a la flexión a 14 días V20%-FCR.................... 159

Informe de laboratorio 41: Resistencias a la flexión a 28 días V20%-FCR.................... 160

 XIX

INTORDUCCIÓN
En la presente En el Perú y a nivel mundial, los neumáticos desechados son un grave

problema para nuestro medio ambiente, puesto que aportan a la contaminación del mismo, el

problema surge en la disposición final de dicho material, puesto que muchos de estos cuando

termina su vida útil para lo que fue fabricado, son dispuestos en sitios llamados vertederos, las

cuales muchos de ellos son clandestinos o no legales, colaborando así a la acumulación masiva de

residuos sólidos incrementando la posibilidad de la evaporación de gases tóxicos, proliferación de

insectos y roedores e incluso incendios provocando principalmente focos infecciosos a toda una

población.

El uso de fibras en el concreto se conoce como concreto reforzados (FRC) por contener en

su interior fibras discretas, cortas y distribuidas correctamente sobre toda su masa, al estar en el

interior, este se comporta como un agente reforzante que está formado por un material fibroso de

distinta naturaleza. La influencia de fibras sintéticas como incorporación en hormigones frescos,

presentan diversos beneficios, principalmente, el servir como tipo de micro refuerzo para una

durabilidad del mismo a largo plazo. (Ruiz, López, & Martínez, 2005). La incorporación de fibras

en el concreto, tiene aplicaciones netamente estructurales puesto que mediante estas permitirá

obtener grandes beneficios en su calidad.

Es por ello que, en esta investigación, se realizará la incorporación de fibras sintéticas

(fibras de caucho de neumáticos) al concreto con dosificación de 294 kg/cm2, la cual será mejorada

con esta adicción, para así llevar a cabo una comparación técnica, económica, social y ambiental

del concreto con adición de fibras sintéticas y el concreto convencional sin adición alguna.

Esta investigación está delimitada para la evaluación del concreto con la incorporación de

fibras de caucho de neumáticos en el Centro Especializado de Geotecnia, pavimentos y ensayo de

materiales de la Universidad Nacional Hermilio Valdizán en la ciudad de Huánuco, debido que en

 XX

esta región existe una cantidad considerable de neumáticos sin uso alguno, las cuales son solo

acumulados, es por ello que esta investigación incentiva a la reutilización de estos mismos para

mejorar condiciones, calidad y características de una mezcla de concreto. Los estudios existentes

sobre las fibras de caucho de neumáticos como aditivo para el concreto no poseen la suficiente

veracidad para ser considerado a nivel nacional como un material adicionado fiable, es por ello

que, busco investigar para reforzar la importancia que puede tomar estas fibras para un concreto

convencional.
 1

1. CAPÍTULO I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. FUNDAMENTACIÓN DE PROBLEMA

A nivel mundial, se considera de vital importancia la calidad de las construcciones, puesto

que estas sirven para satisfacer necesidades de una población, hoy en día se busca hacer uso de

materiales de buena calidad, resistentes, seguros y específicamente materiales amigables con

nuestro medio ambiente, cuidando el mismo para futuras generaciones.

Es por ello, que la presente investigación pretender realizar una estudio y análisis detallado

del uso de fibras de caucho de neumáticos en el concreto, con la finalidad de no solo reutilizar este

material que muchas veces es desechado, sino aprovechar del mismo para mejorar la calidad del

concreto para la construcción, de esta manera, evaluar la influencia que presentan estas fibras en

el concreto en cuanto a sus propiedades físicas como mecánicas, resaltando la resistencia a

compresión y flexión.

Hoy en día, el caucho de neumáticos reciclados se le ha dado diferente uso para el sector

de la construcción, siendo esencial para pavimentos, protección de parques, grases artificiales,

entre otros. Por ende, es importante innovar en la investigación que tiene la incorporación de este

material reciclable en una mezcla de concreto para evaluar y comparar sus propiedades con un

concreto convencional sin adiciones, certificando de esta manera su efectividad de estas fibras de

caucho neumático como adición.

A nivel nacional se usa materiales convencionales (tradicionales) para la elaboración del

concreto lo cual dejamos de lado la innovación tecnológica. Es por ello que se realiza esta

investigación para conocer el análisis de la resistencia a compresión y flexión del concreto

adicionado fibras sintéticas como reemplazo parcial de agregados en mezclas de concreto; ya que
 2

surge la necesidad de conocer a profundidad en qué circunstancias utilizarlas y cuáles serían las

mejores dosificaciones.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿De qué manera influencia la incorporación de fibras sintéticas de neumáticos para la

mejora de la resistencia a compresión y flexión del concreto normal con f’c= 294 kg/cm2?

1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

1. ¿Cómo se compararía la resistencia a compresión de un concreto con un 5%, 10% y

20% de fibras sintéticas de neumáticos frente a un concreto convencional con f’c= 294

kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días?

2. ¿Qué tanto varía la resistencia a flexión de especímenes de concreto con un 5%, 10%

y 20% de fibras sintéticas de neumáticos frente a un concreto convencional con f´c=

294 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días?

3. ¿Cuál es el porcentaje más óptimo de incorporación de fibras sintéticas de neumáticos

al concreto para obtener mejores resistencias a compresión?

4. ¿Cuál es el porcentaje más óptimo de incorporación de fibras sintéticas de neumáticos

al concreto para obtener mejores resistencias a flexión?

1.3. JUSTIFICACIÓN

Esta investigación aportará información cualitativa y comparativa de dos tipos de

concretos, el convencional frente a un concreto con adiciones de fibras sintéticas, logrando así ser

base para futuras investigaciones que deseen realizar, innovando un concreto ecológico

beneficiando a la vez a poblaciones con su incorporación mejorando sus propiedades mecánicas.

Además, esta tesis podrá servir para aquellas poblaciones de condiciones económicas bajas, que
 3

con este producto a bajo costo podría ser aprovechado para sus autoconstrucciones asegurando así

una buena calidad del mismo, con mejores resistencias y amigable con nuestro medio ambiente.

1.4. LIMITACIONES

1.4.1. ESPACIAL

Esta presente investigación está delimitada para la evaluación del concreto con la

incorporación de fibras de caucho de neumáticos en la ciudad de Huánuco.

Los agregados que se utilizará en la presente investigación será de la cantera Figueroa para

f´c=294 kg/cm2.

1.4.2. TEMPORAL

Esta investigación tendrá una duración de 6 meses, partiendo desde el 24 del mes de

noviembre de 2020 hasta el 24 del mes de mayo del presente año 2021.

1.5. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

1.5.1. HIPÓTESIS GENERAL

La incorporación de fibras sintéticas de neumáticos en el concreto incrementa la resistencia

a compresión y flexión frente a un concreto convencional para f´c=294 kg/cm2.

1.5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

1. La resistencia a compresión de un concreto con 5%, 10% y 20% de fibras sintéticas de

neumáticos presenta una mayor resistencia frente a un concreto convencional para

f´c=294 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.

2. La resistencia a flexión del concreto convencional es menor de un 5% de la resistencia

a flexión obtenida con adiciones de 5%, 10% y 20% de fibras sintéticas de neumáticos

para f´c=294 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.

 4

3. La incorporación de 10% de fibras sintéticas de neumáticos en el concreto es el

porcentaje más óptimo por presentar la mayor resistencia a compresión frente a la

resistencia obtenida de un concreto convencional sin adiciones.

4. La incorporación de 10% de fibras sintéticas de neumáticos en el concreto es el

porcentaje más óptimo por presentar la mayor resistencia a flexión frente a la

resistencia obtenida de un concreto convencional sin adiciones.

1.6. VARIABLES

1.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

X1: Incorporación de fibras sintéticas de neumáticos.

Descripción: Es una fibra textil que proviene de neumáticos fuera de uso.

Indicadores: Cantidad de fibras sintéticas de neumáticos (porcentaje).

1.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE

Y1: La resistencia a compresión y flexión del concreto adicionado con porcentajes de fibras

sintéticas de neumáticos.

Descripción: Es la resistencia máxima que puede resistir una probeta cilíndrica originada

por una carga axial de compresión y viga sometida a fuerzas perpendiculares a su lado mayor.

Indicadores: Valor de la resistencia a compresión y flexión del concreto en kg/cm2,

características mecánicas de los agregados, relación agua – cemento (a/c) y el slump.

1.7. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.7.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia de las fibras sintéticas de neumáticos en el concreto en

comparación con el concreto convencional para f´c= 294 kg/cm2.

 5

1.7.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Comparar las resistencias a compresión de especímenes de concreto con 5%, 10% y

20% de fibras sintéticas de neumáticos con el concreto convencional para f´c= 294

kg/cm2 a los 7,14 y 28 días.

2. Comparar la resistencia a flexión de especímenes de concreto con 5%, 10% y 20% de

fibras sintéticas de neumáticos con el concreto convencional para f´c= 294 kg/cm2 a

los 7, 14 y 28 días.

3. Determinar el porcentaje más óptimo de incorporación de fibras sintéticas de

neumáticos para obtener mayor resistencia a compresión.

4. Determinar el porcentaje más óptimo de fibras sintéticas de neumáticos para obtener

mayor resistencia a flexión.

 6

1.8. DEFINICIÓN TEÓRICA Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

VARIABLES DEFINICIÓN DIMENSIONES INDICADORES MEDIDAS

CONCEPTUAL

mm
Variable Es una fibra textil que Cantidad de fibras Tamaño de las fibras
Independiente: proviene de diferentes sintéticas de neumáticos
Incorporación de las productos derivados del fuera de uso
petróleo % en kg
fibras sintéticas de
neumáticos Peso

Cemento Tipo I Kg

Agua Potable pH
Variable Dependiente:
Agregado Fino Granulometría Pulg.
La resistencia a Es la resistencia máxima
compresión y flexión del Contenido de %
concreto adicionado con que puede resistir una:
Humedad
porcentajes de fibras probeta cilíndrica originada
sintéticas de neumáticos por una carga axial de Pesos Unitarios kg/m3
compresión.
Pesos Específicos y kg/m3 y %
espécimen de una viga
Absorción
sometida a fuerzas
perpendiculares a su lado Agregado Grueso Granulometría Pulg.
mayor.
Contenido de %
Humedad

Pesos Unitarios kg/m3

 7

Pesos Específicos y kg/m3 y %

Absorción

Resistencia de probetas Esfuerzo Kg/cm2

cilíndricas a los 7, 14 y 28
días.

Resistencia de Kg/cm2
especímenes de vigas a los Módulo de Rotura
7. 14 y 28 días.
 8

2. CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES

2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES

Mestanza (2018), en su tesis “Análisis de las propiedades físico–mecánicas de un hormigón

elaborado con fibras recicladas de envases PET utilizando agregados de la cantera de San Antonio

y cemento Holcim tipo GU”, para obtener el título de Ingeniero Civil en la Universidad Central

del Ecuador, 237 pp.

Tiene como objetivo general el analizar las propiedades tanto físicas como mecánicas del

concreto elaborado con y sin fibras de envases PET recicladas haciendo uso de agregados de la

cantera San Antonio. Teniendo como resultados de la mezcla sin fibra una resistencia a los 28 días

de 244.91kg/cm2, de la mezcla con 0.37% de fibra una resistencia de 197.82%, de la mezcla con

adición de 0.74% una resistencia de 213.03% y finalmente la mezcla con 1.11% de fibra se obtuvo

una resistencia de 227.99%. Llegando a la conclusión que la adición de fibras PET no mejora su

resistencia a la compresión según la presente investigación, pero la mezcla con adición de 1.11%

presenta condiciones buenas y óptimas en comparación a las otras mezclas con diferentes

dosificaciones que disminuye su resistencia en comparación a la de diseño.

Esta tesis aporta un valor significativo para mi investigación, puesto que presenta una

variedad de dosificaciones, verificando de esta manera que las fibras de plástico PET, no es tan

optimo como se suponía ser, al introducir estas mismas al concreto, pierde un poco su resistencia,

pero al ser un material liviana provoca que los concretos tengan menos peso con mayor porcentaje

de adición. De esta manera, permite en mi investigación tener claro, diferentes variables que

intervienen en la aplicación del concreto, principalmente de proponer nuevas dosificaciones en mi

investigación.
 9

Torres (2017), en su tesis “Determinación de la resistencia residual promedio (análisis post-

fisuración) del concreto reforzado con fibra sintética de PET+PP”, para obtener el título en

posgrado de Ingeniero Civil en la Universidad Católica de Colombia, Bogotá, 78 pp.

Tiene como objetivo general el determinar el esfuerzo residual que tiene la microfibra

sintética del material PET +PP en el concreto. Teniendo como resultados de las vigas elaboradas

15-15 A sobre su fisuración, una deformación frontal de 0.001 mm y posterior de 0.002 mm, con

una carga de 9.24KN, obteniendo así una resistencia residual promedio de 0.23Mpa, para aquellas

vigas 15-15 B, datos de los deformímetros tanto frontal como posterior 0.030 mm y una carga de

11.14, obteniendo una resistencia residual de 0.19Mpa en promedio, y para la viga 15-15 C una

resistencia residual de 0.20Mpa. Llegando a la conclusión que debido a los resultados que se

obtuvieron en los ensayos de las vigas elaboradas, existe una gran variación de su resistencia

residual creciente mediante el incremento de fibras en el concreto como adición, puesto que se

determinó que estas fibras de polipropileno reducen pequeñas fisuras por contracción que puede

presentar el concreto durante sus 24 horas.

Esta tesis internacional, se tomó como antecedente por su gran valor, al evaluar la

influencia de las fibras de polipropileno no solo en su resistencia, sino en sus fisuras por

contracción plástica o por secada durante las 24 horas iniciales, logrando así determinar la

influencia directa de estas mismas. De esta manera, se puede evidenciar que la implementación de

este tipo de fibras beneficia en el comportamiento del concreto.

Mestanza (2016), en su tesis “Análisis comparativo de la resistencia a compresión del

concreto con adición de fibras de polipropileno sometido a ambientes severos: altas, bajas

temperaturas y ambientes salinos”, para obtener el título de Ingeniero Civil en la Universidad

Técnica de Ambato, 98 pp.

 10

Tiene como objetivo general el analizar la resistencia a la compresión del concreto

haciendo la incorporación de fibras de polipropileno sometido a un clima de altas y bajas

temperaturas y ambientes salinos. Teniendo como resultados que el hormigón elaborado con 0.2%

de fibra de polipropileno con un curado de condiciones normales se obtuvo resistencias de 216.16

kg/cm2, 328.32 kg/cm2 y 339.95 kg/cm2 para 7, 14 y 28 días, a diferencia, del hormigón con la

misma adición en condiciones de bajas temperaturas, obteniendo las siguientes resistencias 206.99

kg/cm2, 239.18 kg/cm2 y 289.39 kg/cm2 respectivamente. Teniendo también las condiciones de

curado en altas temperaturas y hormigón curado con agua de mar, obteniendo una resistencia a los

28 días de 391.06 kg/cm2 y 249.17 kg/cm2, siendo para todas las muestras en general un f’c= 240

kg/cm2. Llegando a la conclusión que el concreto curado en bajas temperaturas, presenta un

aumento en su densidad en 1.64%, y una disminución de 15% en su resistencia a la compresión,

en cuanto al concreto curado en altas temperaturas, incrementa su resistencia en un 15% a los 28

días, siendo ésta el mejor ambiente para el curado, a 45°C pese a tener una falla explosiva.

La presente investigación, resalta su importancia puesto que analiza la influencia de la

incorporación del plástico polipropileno en un 0.2% del concreto en diferentes condiciones de

curado, para así analizar y evaluar la mejora de su resistencia a la compresión del mismo.

2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES

Herrera (2017), en su tesis “Estudio de las propiedades mecánicas del concreto en la ciudad

de Arequipa, utilizando fibras naturales y sintéticas, aplicado para el control de fisuras por

retracción plástica”, para obtener el título de Ingeniero Civil en la Universidad Católica de Santa

María- Arequipa, Perú, 295 pp.

Tiene como objetivo general el analizar las propiedades mecánicas del concreto con

adiciones de fibras naturales y sintéticas, para lograr controlar la fisuración por retracción plástica.
 11

Teniendo como resultados del concreto con adiciones de fibra de propileno, se obtuvo un peso

unitario de 2367 kg/m3 y el concreto con adiciones de fibras naturales se obtuvo un peso unitario

promedio de 2319 kg/m3, las cuales están dentro del rango de 2240 kg/m3 a 246 kg/m3. Llegando

a la conclusión que el concreto reforzado con fibras PET, se tuvo un control de fisuración por

retracción plástica, las cuales fueron evaluadas en 3 condiciones ambientales en laboratorio,

notándose en todas una disminución de fisuras en las losetas de medición, aportando esta fibra de

propileno en el concreto endurecido una menor permeabilidad, y mayor resistencia a la

compresión, flexión, tracción indirecta y menor desgaste al impacto, mientras que el concreto con

fibras naturales de Maguey en el control de fisuración por retracción plástica, se determinó que a

mayor contenido de fibra disminuye el fisuramiento en las losetas de fisuración, siendo una fibra

longitudinal de 10cm, teniendo con esta un mejor comportamiento, sin embargo con 1.0% de

adición de la misma, no se logró evidenciar mejora alguna en la fisuración de estas losetas.

Esta investigación resalta por la comparación de fibras sintéticas con fibras naturales en su

estado endurecido, y en su control de fisuración por retracción plástica, permitiendo así ser guía

fundamental para mi presente investigación.

Armas (2016), en su tesis “Efectos de la adición de fibra de polipropileno en las

propiedades plásticas y mecánicas del concreto hidráulico”, para obtener el título de Ingeniero

Civil en la Universidad Señor de Sipán- Pimentel, 190 pp.

Tiene como objetivo general determinar los efectos que presenta la adición de fibras de

polipropileno en el concreto en sus propiedades tanto físicas como mecánicas en la región de

Lambayeque. Teniendo como resultados de las resistencias del concreto convencional, concreto

con 200 gr/m3, 300 gr/m3 y 400 gr/m3 de fibras de polipropileno curado con agua, obtuvieron las

siguientes resistencias 298.82 kg/cm2, 301.68 kg/cm2, 306.93 kg/cm2 y 307.93 kg/cm2
 12

respectivamente a los 28 días. Llegando a la conclusión que la adición de 400 gr/m3 de fibras de

polipropileno en el concreto, es el contenido de fibras más óptimo para este mismo, puesto que se

determinar que inhibe el potencial de su fisuración en condiciones de laboratorio en un 65% y en

un 90% en condiciones ambientales.

Esta tesis, se toma como referencia, puesto que realiza una evaluación minuciosa de

diferentes porcentajes de adición de fibras de polipropileno en dos condiciones de curado con agua

y con membranil, de esta manera, se obtienen resistencias, las cuales son evaluadas para concluir

con la mejor dosificación, y esta sirve de guía para la selección de dosificaciones para realizar mi

propia investigación.

Sifuentes (2016), en su tesis “Resistencia a compresión uniaxial de concreto f’c=175

kg/cm2 de agregados de cerro con la adición de fibras de polipropileno, UPN - 2016”, para obtener

el título de Ingeniero Civil en la Universidad Privada del Norte- Cajamarca, 125 pp.

Tiene como objetivo general el determinar la resistencia a compresión uniaxial del concreto

de 175kg/cm2 con adición de 0.10%, 0.17% y 0.25% en fibras de polipropileno. Teniendo como

resultados a los 21 días, una resistencia de 250.96 kg/cm2 para las probetas control de concreto, y

para aquellos especímenes con 0.10% de fibras de polipropileno, se obtuvo una resistencia de

266.21 kg/cm2 y con 0.17% de fibras, una resistencia de 283.13 kg/cm2, a diferencia del concreto

con adición de 0.25% de fibras teniendo una resistencia de 291.62 kg/cm2. Llegando a la

conclusión que, a los 21 días, todos los especímenes de concreto con adiciones de fibras de

polipropileno mejoran su resistencia a compresión uniaxial del mismo, siendo el 0.25% de fibras,

la mayor resistencia aumentando en un 16.65% con respecto al diseño del concreto patrón o

control.
 13

En la presente investigación, se evalúa el comportamiento mecánico del concreto, en

cuanto a su resistencia a compresión uniaxial, permitiendo de esta manera, poder evaluar y tener

una noción para proceder a la experimentación de mi investigación del concreto con adiciones de

fibras sintéticas, optando así por fibras de polipropileno para su respectivo estudio.

Guzmán (2015), en su tesis “Sustitución de los áridos por fibras de caucho de neumáticos

reciclados en la elaboración de concreto estructural en Chimbote-2015”, para obtener el título de

Ingeniero Civil en la Universidad Nacional del Santa- Nuevo Chimbote, Perú, 351 pp.

Tiene como objetivo general el estudiar el comportamiento mecánico y físico de las

mezclas de concreto haciendo uso de caucho de neumáticos sustituyendo los áridos para la

elaboración del mismo. Teniendo como resultados en cuanto a su resistencia a compresión a los

28 días de un concreto convencional fue de 282.7 kg/cm2, de los concretos con adiciones de 5%,

15% y 25% del peso de agregado fino sustituida por fibra de caucho reciclado (FCR-F), se obtuvo

262.4 kg/cm2, 191.9 kg/cm2 y 110.2 kg/cm2 respectivamente, y en cuanto a los concretos con

adiciones de 5%, 15% y 25% del peso de agregado grueso sustituida por fibra de caucho reciclado

(FCR-G), se obtuvieron resistencias de 237.6 kg/cm2, 174.2 kg/cm2 y 129.9 kg/cm2

respectivamente. Llegando a la conclusión que el concreto C5%-FCR-G y C5%-FCR-F mejoró

algunas de las propiedades físicas y mecánicas frente a un concreto convencional, mientras que el

C15%-FCR y C25%-FCR disminuyó las propiedades físicas y mecánicas del concreto,

convirtiéndose esta dosificación la menos favorable para la mezcla de concreto.

Este estudio tiene gran relevancia, puesto que hace uso de una evaluación detallada en

cuanto a sus propiedades físicas y mecánicas del concreto con y sin adición de fibras de caucho

como sustitución parcial de áridos tanto finos como gruesos, es por ello que aporta una valiosa

información que sirve para el planteamiento de mi investigación.

 14

2.1.3. ANTECEDENTES LOCALES

Evaristo (2018), en su tesis “Concreto reforzado con fibras metálicas y fibras sintéticas,

utilizando agregados de la cantera de Andabamba - Huánuco”, para obtener el título de Ingeniero

Civil en la Universidad Nacional “Hermilio Valdizán”, 106 pp.

Tiene como objetivo general el analizar el grado de su resistencia de bloques de concreto

con la incorporación de fibras metálicas y de fibras sintéticas haciendo uso de agregados de la

cantera Andabamba. Teniendo como resultados de la resistencia a la compresión, una resistencia

promedio mayor el concreto con fibras de acero con 271.50 kg/cm2, seguido del concreto con

adiciones de fibras sintéticas con una resistencia promedio a la compresión de 267.27 kg/cm2 en

comparación a los bloques de concreto convencional sin ninguna adición y en cuanto a la

resistencia a la flexión, se obtuvieron de igual manera un mejor comportamiento los bloques de

concreto con adición de fibras de acero con una resistencia promedio de 44.27 kg/cm2 a los 45

días. Llegando a la conclusión que el comportamiento de los bloques de concreto con adiciones de

fibras de acero es mejor, en cuanto a su resistencia a la compresión y flexión.

Es importante esta tesis, puesto que resalta sus comparaciones de características y

propiedades del concreto con y sin adiciones, específicamente de sus propiedades del concreto

endurecido, detallando así sus resistencias de flexión y compresión.

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. FIBRA SINTÉTICA

Según el diccionario de la real academia española es el: “Filamento que compone los

tejidos orgánicos de los vegetales y animales”.

 15

2.2.2. CAUCHO

Según el diccionario de la real academia española es la: “Resina producida por ciertas

plantas tropicales”.

2.2.3. COHESIÓN

Acción y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre sí o la materia de que están formadas.

(RAE, 2018).

2.2.4. CURADO

Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales (especialmente temperatura

y humedad) durante el fraguado y/o endurecimiento del cemento, mortero u hormigón. (NTP

339.047, 2006).

2.2.5. DOSIFICACIÓN

Proceso de medición, por peso o por volumen, de los ingredientes y su introducción en la

mezcladora para una cantidad de concreto, mortero, grout o revoque. (NTP 339.047, 2006).

2.3. BASES CONSEPTUALES

2.3.1. CONCRETO

La mezcla de concreto es aquel material que se forma por la composición de determinadas

proporciones de agua, agregados, cemento con o sin aditivos, fácil de trabajar, plástico y

moldeable. (Sarta, Silva, & Calderón, 2018)

Este material, es aquel que se le pueden incluir diversos aditivos o adiciones minerales,

fibras, entre otros, para evaluarlas y específicamente con la intención de mejorar sus propiedades

de este mismo, es un material apto a recibir otras adiciones.

La pasta que forma el concreto, tiene la presencia de materiales cementantes, aire atrapado

o aire incluido y agua, esta constituye el 25% al 40% del volumen absoluto del concreto.
 16

2.3.2. FIBRAS SINTÉTICAS

Las fibras sintéticas son fibras de origen textil, que provienen de derivados del petróleo, no

son sintéticos, básicamente proceden de materiales naturales. (McIntyre, 2004)

El uso de estas fibras sintéticas a la mezcla de concreto, no requiere ningún cambio ni

modificación al diseño de mezcla elaborado. (NRMCA N. R., 2012)

En este caso, las fibras sintéticas usadas para el mejoramiento de este concreto, serán las

fibras de caucho de neumáticos, que son muy resistentes, con uso fuera de la industria textil, sobre

todo de envase. El caucho de neumático es un material de refuerzo no muy utilizado últimamente

en la industria de la construcción.

2.3.2.1. Forma y dimensión de las fibras sintéticas

En el caso del reemplazo del agregado fino, se hará uso de fibras de caucho procedente de

neumáticos que se encuentren fuera de uso y se obtengan mediante una trituración manual, con un

tamaño de 1- 4 mm.

En el caso de las fibras de caucho que reemplacen porcentaje del agregado grueso, tendrá

un tamaño de 10-16 mm, y de igual manera, su trituración se lleva a cabo de manera manual y de

neumáticos fuera de uso.

Figura 2. Caucho granulado de color verde con Figura 1. Caucho granulado color negro

recubrimiento de poliuretano.

Figura 3. Caucho granulado de color verde con

recubrimiento de poliuretano.
 17

2.3.2.2. Proceso de reciclaje de fibras de caucho

El proceso se lleva en 5 fases, desmenuzador primario, triturador principal, granulador,

prensa rotor y la unidad de limpieza final, las cuales se detallarán a continuación.

Gráfico 1. Esquema del proceso de reciclaje

Gráfico 2. Esquema del proceso de reciclaje

FUENTE: Altreifen Recycling

FUENTE: Altreifen Recycling

 18

2.3.3. NEUMÁTICOS

El neumático o también llamado llanta, es un volumen toroidal que presente aire

comprimido, con una composición alta polimérica, con características de una membrana flexible

a la presión proporcionada por la carga que transporte.

Este es un componente mecánico que presenta una rueda de un vehículo, que otorga la

seguridad necesaria a la carga o personas. Está fabricado de caucho, hilos textiles, alambres y

productos químicos. (Guzmán & Guzmán, 2015).

2.3.4. INFLUENCIA DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS

Las fibras sintéticas benefician el concreto tanto en su estado plástico o endurecido,

proporcionando mejorar características y/o propiedades del mismo, las cuales resaltan las

siguientes: (NRMCA N. R., 2012).

- Reducción de la fisuración por asentamiento.

- Reducción de la permeabilidad.

- Disminución de la fisuración debido a la contracción plástica del concreto.

- Mejora resistencia a la fractura, abrasión y al impacto.

Siendo algunas de estas fibras, también utilizadas como refuerzo secundario que influencia

en el concreto endurecido.

2.3.4.1. Trabajabilidad en el concreto fresco

Se tiene en consideración además su trabajabilidad, el ensayo de consistencia se realiza

para determinar la oposición que presenta el concreto fresco a experimentar deformaciones y las

condiciones, características que esta mezcla presenta. Por ello la trabajabilidad es evaluada en el

proceso de elaboración de las muestras de concreto fresco mediante la NTP. 339.035:

 19

“HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto

de cemento Portland”.

Se manifiesta que en cuanto más porcentaje de adición se le añada a una mezcla de concreto

simple, mayor asentamiento presentará el concreto fresco, por ende, una mezcla mucho más fluida

con cada porcentaje mayor de adición de fibras de caucho se le agregue al diseño de mezcla

original.

Según Guzmán (2015), “Las adiciones del 5%, 15% y 25% de las fibras como reemplazo

del agregado fino, se obtiene un asentamiento de 8.1, 8.7 y 10.6 cm, y en el reemplazo para cada

porcentaje de agregado grueso, se obtuvieron los siguientes asentamientos de 8.3 cm, 9.2 cm y

11.9 cm, cuando el asentamiento sin ninguna adición fue 7.8 cm”

Con esta investigación se comprueba que la incorporación de fibras de caucho le brinda

más fluidez como propiedad al concreto en su estado fresco.

2.3.4.2. Aplicación de la presente propuesta de investigación

El polvo y los gránulos del caucho procedente de neumáticos pueden utilizarse para muchas

aplicaciones entre ellos: sellador de hormigón, barreras acústicas, pasos de nivel, rectificaciones

del suelo, losetas de caucho, hipódromos, pistas de entrenamiento hípico, material para cimientos,

amortiguadores de golpes y almohadillas de montaje, pintura, revestimientos, base para césped

artificial, entre otros.

En este caso, la presente investigación se realiza para la elaboración de concreto con

adiciones de fibras de caucho, para que este producto sea aplicable a pavimentos rígidos, debido

que este obtendría propiedades elásticas, permitiendo de esta manera, la presencia de esfuerzos

por debajo de su resistencia a compresión.

 20

2.3.5. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

El esfuerzo a compresión es la resultante de las tensiones que existen dentro de un sólido

deformable, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un

acortamiento del cuerpo en determinada dirección. La resistencia mecánica del concreto

endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad más identificada con su comportamiento como

material de construcción.

En términos generales, la resistencia mecánica, que potencialmente puede desarrollar el

concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento

endurecida, así como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la práctica, habría

que añadir a estos factores el grado de densificación logrando en la mezcla ya que, como ocurre

con otros materiales, la proporción de vacíos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en

su resistencia. (Zeña, 2016).

2.3.6. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la falla por momento de una

viga de concreto no reforzada, la resistencia a la flexión se expresa como Módulo de Rotura (MR),

siendo una viga cargada en el punto medio, siendo este cerca del 10% al 20% de la resistencia a

compresión. (NRMCA, 2018).

2.3.7. NORMAS TÉCNICAS NACIONALES O INTERNACIONALES

- Características físicas o mecánicas de los agregados: ASTM C33/ NTP 400.037.

- Diseño de mezcla: NORMA ACI 211.

- Elaboración y curado de concreto: ASTM C192/ NTP 339.183.

- Ensayos a compresión y flexión: ASTM C78/ NTP 339.078 y ASTM C39/ NTP

339.034.
 21

- Practica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayo: ASTM

C702/ NTG 41010 h11.

2.4. BASES EPISTEMOLÓGICAS

El primer punto de discusión en el análisis epistemológico de este proceso radica en

distinguir a cuál ámbito del conocimiento pertenece esta disciplina. Existe un consenso entre las

diferentes personas autoras consultadas respecto a que la ingeniería es un campo del conocimiento

de difícil delimitación. La ingeniería reúne otras áreas del conocimiento, tales como ciencias

básicas, ciencias aplicadas, ciencias de la ingeniería y ciencias de la tecnología aplicada, y las

utiliza para aplicarlas en la resolución de problemas. En este punto, se hace necesario un

razonamiento más amplio sobre esta cuestión para contribuir a clarificar el alcance de la ingeniería.

Para empezar, Dias (2013, p.23) explica que “una clara distinción entre el conocimiento

puramente científico y el ingenieril es que el primero es utilizado para explicaciones causales que

permiten una mejor comprensión del mundo, generando así información etiológica, mientras que

el otro genera información teleológica”. Cuando una persona ingeniera piensa en la definición de

ingeniería, una de las primeras ideas que surge es la resolución práctica de problemas, para ello

aplica una serie de conocimientos de ciencias básicas y aplicadas, ayudada por las herramientas

que el desarrollo tecnológico pone a su disposición, lo que le permite tomar decisiones sobre una

solución razonable al problema. Se hace hincapié en lo factible y razonable porque, a diferencia

de otras disciplinas, la persona profesional en ingeniería suele partir de la premisa de que la

solución que busca no es perfecta ni única, pero es realizable con los recursos con los que cuenta,

y espera que el desempeño de dicha solución sea aceptable dentro de los parámetros de seguridad

y durabilidad que seleccionó para el caso.

 22

Galland (2011, p.05) señala que “el investigador de las ciencias básicas o naturales trabaja

en los temas que le interesan por motivos puramente cognoscitivos, mientras que el investigador

aplicado y el ingeniero estudian temas de posible interés social”, donde se desea encontrar una

solución a problemas contextualizados y bien definidos. Es decir, la labor ingenieril responde a

una realidad, se debe a una necesidad de la sociedad donde actúa, por ende, la ingeniería debe

reflejar un fuerte componente social que a veces no está tan visibilizado en los proyectos puntuales

que resuelve. Para Poser (1998, p.83), el o la profesional en ingeniería no desea necesariamente

un conocimiento más profundo de una situación, sino, más bien, una “mejor” solución para el

problema que se le plantea. Muchas veces a la persona ingeniera no le interesa ir a lo profundo en

términos etiológicos, sino simplificar el problema lo mejor posible para controlar las variables de

análisis y así, modelar mejor lo que puede ocurrir con la solución que se está planteando.

De manera análoga Prince y Llach (2006, p. 04) señalan que las ciencias básicas y las

ingenierías tienen diferentes métodos y persiguen objetivos distintos. La ciencia “pura” busca una

verdad universal, mientras que la ingeniería persigue un fin utilitario. Si quien es profesional en

ingeniería considera que su trabajo no es útil, no invierte tiempo en ello, se le entrena para ser

eficiente en el uso de los recursos, entre ellos el tiempo. Para quien investiga en ingeniería, todo

su esfuerzo tiene como razón de ser asociada a resolver una determinada necesidad o crear una

nueva solución al problema que está analizando; enfatiza en mejorar sin que ello lo lleve a la

perfección. Para la persona especialista en ingeniería no sería necesario estar aplicando una verdad

universal o absoluta, ejemplo de ello es que utiliza teorías de la mecánica newtoniana para resolver

gran cantidad de los problemas a los que se enfrenta, a sabiendas de que existen otras teorías más

universales para comprender el universo de la física.

 23

Esta diferencia fundamental entre la ingeniería y las ciencias básicas o naturales determina

también diferencias importantes en las metodologías y modos de proceder en las diferentes áreas,

así como la manera en la que se aprende y se enseña cada una de ellas. Al comparar la ingeniería

con las ciencias de la ingeniería o ciencias aplicadas, Bulleit (2012, p. 1145) explica que la primera

hace uso importante de las segundas, el motivo, según ese autor, es el contexto de contingencia y

de incertidumbre en que las personas que trabajan en ingeniería deben tomar decisiones. Quien

ejerce la ingeniería deben tener la claridad de que los modelos simplificados de las ciencias

aplicadas o ciencias de la ingeniería que emplea pueden omitir información que se debe considerar

durante los proyectos reales. Ciertamente, esas ciencias son indispensables para el ejercicio de la

ingeniería, pues permiten crear un modelo matemático o físico que posibilita encontrar una

solución medible. No obstante, son insuficientes para explicar el modo de proceder de la

ingeniería.
 24

3. CAPÍTULO III. METODOLOGÍA

Para la presente investigación, se cree conveniente trazar y plantear detalladamente los

procesos y herramientas necesarias para su respectivo estudio y evaluación de los especímenes de

concreto elegidos por realizar.

3.1. ÁMBITO

Para la presente investigación será el concreto con fibras de caucho de neumáticos como

refuerzo para una dosificación 294 kg/cm2 ensayadas en el Perú.

3.2. POBLACIÓN

La población finita será 100,000 elementos de fibras de caucho de neumáticos en la ciudad

de Huánuco.

3.3. MUESTRA

Para determinar el tamaño de muestra nos basamos en el análisis que hace (Gutiérrez Pulido

& de la Vara Salazar, 2012), indican que:

- Cuando se espera menor variabilidad de respuesta entre tratamientos se requieren

mayor cantidad de muestras.

- Si recurrimos a la experiencia vemos que el número de réplicas en la mayoría de las

situaciones experimentales en las que se involucra un factor varía entre cinco y diez,

en algunos casos puede llegar hasta 30.

- Si se tiene varios tratamientos cuatro o más entonces es el punto para disminuir la

cantidad de muestras.

- Si se espera mucha variación dentro de cada tratamiento, debido a la variación de

fuentes no controladas como métodos de medición, medio ambiente, materia prima,

etc., entonces se necesitarán más replicas.

 25

Teniendo en cuenta estas consideraciones tenemos:

Tabla 1. Muestras para compresión y flexión

Cantidad de Cantidad de
Experimento Mezcla % Fibra
Probetas (P) Vigas (V)
N° 01 Control 0% 12 12
N° 02 Mezcla 01 5% 12 12
N° 03 Mezcla 02 10% 12 12
N° 04 Mezcla 03 20% 12 12
Fuente. Elaboración propia.

Tabla 2. Días de rotura de las probetas.

Días de rotura
7 días 14 días 28 días
P V P V P V
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
Fuente. Elaboración propia.

- El número de probetas cilíndricas de concreto convencional para el ensayo de

resistencia a compresión serán consideradas 4 unidades para cada día de rotura 7, 14 y

28 días, siendo en total 12 unidades.

- El número de probetas cilíndricas de concreto con adición 5%, 10% y 20% de fibras

caucho de neumáticos, para el ensayo de resistencia a compresión serán consideradas

4 unidades, para cada día de rotura de 7, 14 y 28 días para cada dosificación, que en

total serían 36 unidades.

- El número de vigas de concreto convencional para el ensayo de resistencia a flexión

serán consideradas 4 unidades para cada día de rotura 7, 14 y 28 días, siendo en total

12 unidades.
 26

- El número de especímenes vigas de concreto con adición 5%, 10% y 20% de fibras

caucho de neumáticos, para el ensayo de resistencia a flexión serán consideradas 4

unidades, para cada día de rotura de 7, 14 y 28 días para cada dosificación, que en total

serían 36 unidades.

De esta manera, se determina una totalidad de 96 especímenes, las cuales conformas las de

concreto monolítico y concreto con adición de fibras sintéticas.

3.4. NIVEL Y TIPO DE ESTUDIO

3.4.1. NIVEL DE ESTUDIO

El nivel de la investigación se considera nivel Experimental, puesto que, mediante esta

tesis, se evaluará los cambios o mejoras que proporciona la incorporación de fibras sintéticas de

neumáticos en el concreto, realizando un correcto análisis para determinar la eficiencia del mismo

tanto en su resistencia a flexión como a compresión.

3.4.2. TIPO DE ESTUDIO

El tipo de investigación del presente proyecto de tesis será considerado cuantitativa, puesto

que mediante diversos resultados obtenidos en campo y en laboratorio, se podrán realizar gráficas

y cuadros estadísticos para la comparación de las mismas, y finalmente comprobar las hipótesis

propuestas en esta investigación.

3.5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño de investigación de la presente tesis es considerado experimental, puesto que,

mediante diversos ensayos normados existentes, tanto del estudio de agregado, como del concreto

fresco y endurecido, se procederá para su interpretación y evaluación de los resultados obtenidos,

basándose de experimentos puros que sirve para constatar y valorar las hipótesis planteadas.
 27

3.6. MÉTODOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

3.6.1. FUENTE DE RECOLECCION DE DATOS

3.6.1.1. Fuentes primarias

Mediante esta fuente de recolección de datos consiste en la recopilación de diversas

investigaciones tanto manuales, revistas, libros, tesis, normas o materiales electrónicos.

3.6.1.2. Fuentes secundarias

Las fuentes secundarias, trata de la recopilación de datos obtenidos en Laboratorio, en este

caso, se desarrollarán en el Laboratorio de Suelos y Pavimentos de la UNHEVAL.

3.6.2. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.6.2.1. Ensayos normados en laboratorio

Esta técnica consiste en llevar a cabo los ensayos necesarios para la investigación en

laboratorio, cumpliendo los parámetros indicados en cada norma, de esta manera, se permite

conocer sus características y propiedades del concreto con y sin adición de fibras sintéticas.

3.6.2.2. Análisis documental y contenido

Para la selección correcta del contenido y documentos importantes, se hizo uso de esta

técnica con el objetivo de recopilar la información necesaria para la ejecución de mi investigación.

 28

Tabla 3. Técnicas de recolección y tratamiento de datos.

FUENTE TÉCNICAS INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN

DE DATOS

Ensayos normados Fichas normadas para cada ensayo

Herramientas y equipos para cada

Para la presente
ensayo
investigación se hará
Análisis documental y Guía de análisis bibliográfico

uso de fuentes físicas Cuaderno de apuntes de datos

contenido
Cámara y memorias de
como electrónicas
almacenamiento

Fuente. Elaboración propia.

3.6.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.6.3.1. Fichas normadas por ensayo

Con este instrumento, se permite ensayar y evaluar las características de agregados, del

concreto fresco y endurecido bajo las indicaciones de las NTP o ASTM de cada ensayo.

3.6.3.2. Guía del análisis bibliográfico

Para la presente investigación, se hace uso de una guía secuencial, para la recopilación de

la información necesaria de diferentes fuentes bibliográficas.

3.7. VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

3.7.1. VALIDACIÓN DE DATOS

En este caso, la validación y presentación de todos los datos obtenidos durante la

investigación, se hará uso de programas de cómputo, Microsoft Office: Word, Excel, entre otros

softwares de apoyo en cálculos necesarios.

3.7.2. CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

Para la presentación de datos, es principal tener en cuenta y consideración de las

características de las variables que se manipularán en la presente investigación. En este caso, sería
 29

3.7.2. CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

Para la presentación de datos, es principal tener en cuenta y consideración de las

características de las variables que se manipularán en la presente investigación. En este caso, sería

conocer a detalle y evaluar la influencia que presentan las fibras de caucho en las propiedades en

el concreto.

Finalmente, se considera de gran relevancia para la presentación de datos, el empleo de

softwares que faciliten la creación de cuadros estadísticos para plasmar su respectivo análisis,

comparación y explicación final de los resultados obtenidos, las cuales se puede considerar Power

Point, entre otras existentes.

3.8. PROCEDIMIENTO

3.8.1. AGREGADOS

Según la NTP 400.011, define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de

origen natural o superficial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en su

respectiva norma.

El porcentaje que constituye los agregados, como las arenas y gravas en un 70% al 75%

del volumen de la masa total del concreto una vez endurecida. (Orteaga, 2014).

El agregado no sólo puede limitar la resistencia del concreto, sino que sus propiedades

pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeño.

Los agregados que son componentes principales en una mezcla de concreto, son el

agregado fino (arena) y el agregado grueso (grava). (Valero, 2014).

Se procedió almacenar el agregado en un lugar fresco y libre de polvo en el laboratorio

donde se procederá a elaborar las probetas.

 30

Gráfico 3. Acopio de agregados finos y gruesos

Gráfico 4. Acopio de agregados finos y gruesos

Fuente. Elaboración propia.

3.8.2. AGUA

El agua en el concreto, es un componente de suma importancia, puesto que presenta una

influencia directa en el concreto, no solo en sus valores de resistencia de esta misma, sino en

aspectos físicos como en su superficie. (Soto, 2017).

El agua utilizada para esta mezcla, debe cumplir diversos parámetros y requisitos

especificados en el Reglamento Nacional de Edificaciones RNE E.060, donde se detalla que este

debe ser potable, libre de impurezas, grasas, aceites, entre otros componentes que puedan alterar o

perjudicar a la mezcla como tal de concreto.

3.8.3. CEMENTO PORTLAND

El cemento denominado “Portland”, es aquel material obtenido de una mezcla de

materiales arcillosos y calcáreos entre otros que contienen sílice, óxido de hierro y alúmina, las

cuales son todas estas calentadas a temperaturas formando escorias. (Neville, 1998)
 31

Este material, poseen una propiedad de formar una pasta conglomerante al estar en contacto

con el agua capaz de endurecer en el agua o bajo aire formando un compuesto.

Los principales componentes del cemento Portland son el silicato tricálcico (C3S), silicato

dicálcico (C2S), aluminato tricálcico (C3A) y alumino ferrito tetracálcico (C4AF). (Neville, 1998)

Según Enrique Rivva López (2013): El cemento que se hace uso para la elaboración del

concreto y este mismo debe cumplir requisitos de las normas que se mencionan a continuación:

- Los cementos Portland Tipo I, II y V, bajo las normas NTP 333.090 o ASTM C150.

- Cemento Portland Tipo IP y IPM debe cumplir norma NTP 334.090 o ASTM C595.

3.8.4. FIBRAS DE CAUCHO RECICLADOS

Estas fibras de caucho obtenida por neumáticos fuera de uso variarán su costo depende del

distribuidor donde se desee o requiera adquirir el producto. Por ello, se ha consideró conveniente

la obtención de estas fibras por la Empresa Star Grass Perú realiza la venta de estas fibras, con la

posibilidad abierta de elegir sus dimensiones, con un costo de 1200 soles por tonelada.

Gráfico 5. Fibra de caucho para agregado fino.

Gráfico 6. Fibra de caucho para agregado fino.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

 32

Gráfico 7. Fibra de caucho para agregado grueso.

Gráfico 8. Fibra de caucho para agregado grueso.

Fuente. Elaboración propia.

3.9. TABULACIÓN Y ANALISIS DE DATOS

3.9.1. ENSAYO DE AGREGADOS Fuente. Elaboración propia.

3.9.1.1. Análisis granulométrico

3.9.1.1.1. Arena gruesa

Peso Humedo = 5000.00 grms.

Peso Seco = 4840.00 grms.
Peso Seco Lavado = 4712.00 grms.
 33

Tabla 4. Análisis granulométrico de la arena gruesa.

PESO % % RETENIDO %QUE PASA

TAMIZ % RETENIDO
RETENIDO PASA ACUMULADO MIN MAX
100.00
3/8" 10.00 0.21 99.79 0.21 100.00 100.00
4 72.00 1.53 98.26 1.74 95.00 100.00
8 259.00 5.50 92.76 7.24 80.00 100.00
16 563.00 11.95 80.81 19.19 50.00 85.00
30 1372.00 29.12 51.70 48.30 25.00 60.00
50 1943.00 41.24 10.46 89.54 10.00 30.00
100 424.00 9.00 1.46 98.54 2.00 10.00
200 69.00 1.46 0.00 100.00 0.00 0.00
total 4712.00 100.00

Modulo Fineza 2.65

Fuente. Elaboración propia

El análisis granulométrico de la arena gruesa, se realizó bajo los lineamientos de la Norma

Técnica Peruana NTP 400.012, obteniendo de esta manera, un módulo de fineza de 2.65 como se

visualiza en la tabla anterior.

Gráfico 9. Curva granulométrica de la arena gruesa.

Fuente. Elaboración propia.

La curva granulométrica de la arena gruesa como se observa en el gráfico anterior, se puede

verificar que cumple con los límites granulométricos que corresponden al agregado fino según el

ASTM C33.
 34

3.9.1.1.2. Piedra chancada.

Peso Humedo = 5500.00 grms.

Peso Seco = 5493.00 grms.
Peso Seco Lavado = 5468.00 grms.

Tabla 5. Análisis granulométrico de la piedra chancada.

PESO % % RETENIDO %QUE PASA

TAMIZ % RETENIDO
RETENIDO PASA ACUMULADO MIN MAX
2 1/2" 100.00 0.00
2" 100.00 0.00
1 1/2" 0.00 0.00 100.00 0.00
1" 0.00 0.00 100.00 0.00
3/4" 0.00 0.00 100.00 0.00 90 100
1/2" 2780.00 50.84 49.16 50.84 20 55
3/8" 1536.00 28.09 21.07 78.93 0 15
Nro. 4 1140.00 20.85 0.22 99.78 0 5
Nro. 8 0.00 0.00 0.22 99.78
FONDO 12.00 0.22 0.00 100.00

Tamaño maximo nominal 0.50 plg

Modulo de fineza 3.29

Fuente. Elaboración propia.

En el análisis granulométrico realizado al agregado grueso (piedra chancada), se determinó

que presentó un módulo de fineza de 3.29, y un tamaño máximo nominal (TMN) de ½” (0.50 plg).

Gráfico 10. Curva granulométrica de la piedra chancada.

Gráfico 11. Curva granulométrica de la piedra chancada.

Fuente. Elaboración propia

Fuente. Elaboración propia

 35

En el gráfico anterior, se puede visualizar que la curva granulométrica obtenida de los

resultados del análisis granulométrico del agregado grueso se encuentra dentro del rango de los

límites granulométricos para el agregado grueso.

3.9.1.2. Contenido de humedad

3.9.1.2.1. Agregado fino

Tabla 6. Contenido de humedad de la arena gruesa.

III. HUMEDAD
1 Peso de la Tara gr 0
2 Peso de laTara + Muestra Humeda gr 600.00
3 Peso de la Tara + Muestra Seca gr 582.00
4 Peso del Agua Contenida (2-3) gr 18.00
5 Peso de la Muestra Seca (3-1) gr 582.00
6 Contenido de Humedad (4/5)*100 % 3.09

Fuente. Elaboración propia.

En esta tabla, se muestran los resultados obtenidos del ensayo del contenido de humedad

para agregados, ensayo realizado bajo los lineamientos de la N.T.P. 339.185, obteniendo de esta

manera, 3.09% de humedad en el agregado fino (arena gruesa).

3.9.1.2.2. Agregado grueso

Tabla 7. Contenido de humedad de la piedra chancada.

III. HUMEDAD
1 Peso de la Tara gr 0
2 Peso de laTara + Muestra Humeda gr 6576.00
3 Peso de la Tara + Muestra Seca gr 6570.00
4 Peso del Agua Contenida (2-3) gr 6.00
5 Peso de la Muestra Seca (3-1) gr 6570.00
6 Contenido de Humedad (4/5)*100 % 0.09

Fuente. Elaboración propia.

 36

3.9.1.3. Peso unitario de los agregados

3.9.1.3.1. Agregado fino

Tabla 8. Peso unitario suelto del agregado fino.

I. PESO UNITARIO SUELTO M1 M2 M3

1 Peso de la Muestra + Recipiente gr 6045 5997 6013
2 Peso del Recipiente gr 1783 1783 1783
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 4262 4214 4230
4 Volumen del Recipiente m3 0.00265 0.00265 0.00265
5 P.U.S. (3/4)/1000 kg/m3 1610 1592 1598
7 Promedio P.U.S. Seco kg/m3 1600

Fuente. Elaboración propia.

La tabla anterior presenta los resultados del ensayo realizado bajo los estándares de la NTP.

400.017, obteniendo 1600 kg/m3 como peso unitario suelto del agregado fino o denominada

también arena gruesa.

Tabla 9. Peso unitario compactado del agregado fino.

II. PESO UNITARIO COMPACTO M1 M2 M3

1 Peso de la Muestra + Recipiente gr 6381 6390 6390
2 Peso del Recipiente gr 1783 1783 1783
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 4598 4607 4607
4 Volumen del Recipiente m3 0.00266 0.00266 0.00266
5 P.U.C kg/m3 1731 1734 1734
7 Promedio P.U.S.Compacto kg/m3 1733

Fuente. Elaboración propia.

3.9.1.3.2. Agregado grueso

Tabla 10. Peso unitario suelto del agregado grueso.

I. PESO UNITARIO SUELTO M1 M2 M3

1 Peso de la Muestra + Recipiente gr 23670 23690 23670
2 Peso del Recipiente gr 5820 5820 5820
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 17850 17870 17850
4 Volumen del Recipiente m3 0.01379 0.01379 0.01379
5 P.U.S. (3/4)/1000 kg/m3 1295 1296 1295
7 Promedio P.U.S. Seco kg/m3 1295

Fuente. Elaboración propia.

 37

La tabla anterior presenta los resultados del ensayo realizado bajo los estándares de la NTP.

400.017, obteniendo 1295 kg/m3 como peso unitario suelto del agregado grueso o denominado

también piedra chancada.

Tabla 11. Peso unitario compactado del agregado grueso.

II. PESO UNITARIO COMPACTO M1 M2 M3

1 Peso de la Muestra + Recipiente gr 26160 26120 26090
2 Peso del Recipiente gr 5820 5820 5820
3 Peso de la Muestra (1-2) gr 20340 20300 20270
4 Volumen del Recipiente m3 0.01379 0.01379 0.01379
5 P.U.C kg/m3 1475 1472 1470
7 Promedio P.U.S.Compacto kg/m3 1472

Fuente. Elaboración propia.

El peso unitario compactado del agregado grueso fue de 1472 kg/m3, aquel ensayo que se

ha realizado respetando los estándares o lineamientos importantes de la Norma Técnica Peruana

existente, y así llevar a cabo la obtención de dichos resultados mostrados en la tabla anterior.

3.9.1.4. Gravedad específica y absorción de los agregados

3.9.1.4.1. Agregado fino

Tabla 12. Gravedad específica del agregado fino.

MUESTRA: ARENA GRUESA

I. DATOS
1 Peso de la Arena Seca (A) gr 342.30
2 Peso de la fiola + Agua hasta marca (B) gr 641.60
3 Peso de la fiola + Arena sss + Agua hasta marca (C) gr 859.50
4 Peso de la Arena sss (S) gr 350.00

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 13. Porcentaje de absorción del agregado fino.

II. RESULTADOS
5 Densidad muestra seca ((A/(B+S-C)) gr/cm3 2.59
6 Densidad muestra sss ((S/(B+S-C)) gr/cm3 2.65
7 Densidad aparente ((A/(B+A-C)) gr/cm3 2.75
8 Porcentaje de Absorsión ((S-A)/A)*100 % 2.25

Fuente. Elaboración propia.

 38

En la tabla anterior, se puede visualizar los resultados obtenidos del agregado fino,

teniendo, así como densidad muestra seca 2.59 gr/cm3, densidad aparente 2.75 gr/cm3 y un

porcentaje de absorción de 2.25%.

3.9.1.4.2. Agregado grueso

Tabla 14. Gravedad específica del agregado grueso.

MUESTRA: PIEDRA CHANCADA

I. DATOS
1 Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca (B) gr 2379.20
2 Peso de la Canastilla dentro del Agua gr 0.00
3 Peso de la Muestra Saturada + Peso de la Canastilla dentro del Agua gr 2379.20
MUESTRA: PIEDRA CHANCADA
4 Peso de la Muestra Saturada Sumergida (C) gr 1505.00
I. DATOS
5 Peso de la Tara gr 0.00
1 Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca (B) gr 2379.20
6 Pes de la Tara + Mustra Seca gr 2362.20
2 Peso de la Canastilla dentro del Agua gr 0.00
7 Peso de la Muestra Seca (6-5) (A) gr 2362.20
3 Peso de la Muestra Saturada + Peso de la Canastilla dentro del Agua gr 2379.20
4 Peso de la Muestra Saturada Sumergida (C) gr 1505.00
II. RESULTADOS
Fuente. Elaboración
5 Peso de lapropia
Tara gr 0.00
8 Gravedad Especifica Seca ((A/(B-C)) gr/cm3 2.70
6 Pes de la Tara + Mustra Seca gr 2362.20
Tabla9 15.Gravedad Especifico
Porcentaje Saturada (S.S.S)
de absorción ((B/(B-C))grueso.
del agregado gr/cm3 2.72
7 Peso de la Muestra Seca (6-5) (A) gr 2362.20
10 Peso Especifico Aparente ((A/(A-C)) gr/cm3 2.76
11 Porcentaje de Absorsión ((B-A)/A)*100 % 0.72
II. RESULTADOS
8 Gravedad Especifica Seca ((A/(B-C)) gr/cm3 2.70
9 Gravedad Especifico Saturada (S.S.S) ((B/(B-C)) gr/cm3 2.72
10 Peso Especifico Aparente ((A/(A-C)) gr/cm3 2.76
11 Porcentaje de Absorsión ((B-A)/A)*100 % 0.72

Fuente. Elaboración propia.

En la tabla anterior, se puede visualizar los resultados obtenidos del agregado grueso,

teniendo, así como densidad muestra seca 2.70 gr/cm3, densidad aparente 2.76 gr/cm3 y un

porcentaje de absorción de 0.75%.

3.9.2. RESUMEN DE RESULTADOS DE LOS AGREGADOS

Finalmente, se ha creído conveniente realizar las siguientes tablas resúmenes que muestran

los resultados de las características de los agregados gruesos y finos, además del caucho para

adición en sustitución de estos mismos agregados.

 39

Tabla 16. Resultados del agregado grueso.

Fuente. Elaboración propia.

En la tabla anterior, se muestran las características del agregado grueso (piedra chancada),

que obtuvo los siguientes resultados, un peso específico de 2.70 gr/cm3, humedad natural de

0.09%, absorción de 0.72%, peso volumétrico suelto de 1295 kg/m3, peso volumétrico

compactado de 1472 kg/m3, y un porcentaje de material fino de 0.22%.

Tabla 17. Resultados del agregado fino.

Peso Especifico 2.59 gr/cm3

Humedad Natural 3.09 %
% Absorcion 2.25 %
Peso Volumétrico Suelto 1600 kg/m3
Peso Volumétrico Compactado 1733 kg/m3
Uso Granulometrico "C"
%Material Fino <200 1.46 %

Fuente. Elaboración propia.

En cuanto a las características del agregado fino, se obtuvo un peso específico de 2.59

gr/cm3, humedad natural de 3.09%, absorción de 2.25 %, peso volumétrico suelto de 1600 kg/m3,

peso volumétrico compactado de 1733 kg/m3, y un porcentaje de material fino de 1.46%.

Tabla 18. Resultados del caucho.

Peso Especifico 1.11 gr/cm3

% Absorcion 1.01 %
Uso Granulometrico "C"
%Material Fino <200 0.00 %

Fuente. Elaboración propia.

 40

Mientras que las características del caucho utilizado para la evaluación, obtuvo un peso

específico de 1.11 gr/cm3, un porcentaje de absorción 1.01%, y 0.00% de material fino.

3.9.3. DISEÑO DE MEZCLAS

El diseño de mezclas realizado en la presente investigación fue por el método ACI, las

cuales, se pueden detallar los resultados obtenidos de cantidad de materiales para obtener la mezcla

deseada de concreto, tanto de sus agregados, cemento y cantidad de agua.

Tabla 19. Características de materiales para el diseño.

CARACTERISTICAS Piedra Arena

a.- Peso especifico 2.70 Tn/m3 2.59 Tn/m3
b.- Peso seco compactado 1472 Kg/m3 1733 Kg/m3
c.- Contenido de Humedad 0.09 % 3.09 %
d.- % de Absorcion 0.72 % 2.25 %
e - Peso suelto 1295 Kg/m3 1600 Kg/m3
f.- Cemento 3150 Kg/m3
g.- Asentamiento 3" a 4"

Fuente. Elaboración propia.

En la tabla anterior, muestra las características de los materiales a utilizar en la mezcla de

concreto, para llevar a cabo el diseño de mezcla.

Tabla 20. Cantidad por metro cubico (m3).

CANTIDAD POR METRO CUBICO M3

Agua = 216.00 Lt/m3 C Ar P
Cemento = 386.82 Kg/m3 1 2.20 2.15
Piedra = 832.60 Kg/m3
Arena = 850.11 Kg/m3 a/c = 0.56

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 21. Cantidad por m3 corregida por humedad.

CANTIDAD DE MATERIALES X M3 CORREGIDOA POR HUMEDAD

Agua = 214.06 lt.
Cemento = 386.82 Kg.
Piedra = 833.36 Kg.
Arena = 876.40 Kg. a/c efectiva= 0.55

Fuente. Elaboración propia.

 41

En esta tabla se puede visualizar las cantidades de materiales por metro cúbico para realizar

la mezcla de concreto deseada, obteniendo así 216 lt/m3 de agua, 386.82 kg/m3, piedra chancada

de 833.36 kg/m3, y de arena 876.40 kg/m3, siendo estas cantidades necesarias para llevar a cabo

la elaboración del concreto de estudio, considerando que estas cantidades ya han sido corregidas

por humedad.

Tabla 22. Cantidad de materiales para 12 probetas.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 PROBETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 6.0
DIAMETRO (cm) 15.0
ALTURA (cm) 30.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 31808.6256
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.031809
DESPERDICIO (%) 30.0
VOLUMEN TOTAL 0.04135
VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.04135 M3
Cemento (kg) 386.8 16.00
Agua (lt) 214.1 8.85
Agregado fino (Kg) 876.4 36.24
Agregado grueso (Kg) 833.4 34.46
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 23. Cantidad de materiales para 12 viguetas.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 VIGUETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 12.0
LARGO (cm) 60.0
ANCHO (cm) 15.0
ALTO (cm) 15.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 162000.0
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.1620
DESPERDICIO (%) 20.0
VOLUMEN TOTAL 0.19440
VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.19440 M3
Cemento (kg) 386.8 75.20
Agua (lt) 214.1 41.61
Agregado fino (Kg) 876.4 170.37
Agregado grueso (Kg) 833.4 162.01
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

 42

3.9.3.1. Diseño de mezclas con sustitución de caucho

A continuación, se comparan las densidades obtenidas de los agregados para el concreto y

de las fibras de caucho que se utilizó en la investigación, obteniendo así una densidad de agregado

fino de 2.59 gr/cm3, densidad de agregado grueso de 2.70 gr/cm3 y densidad de las fibras de

caucho 1.11 gr/cm3.

Tabla 24. Densidades de los agregados y la fibra de caucho.

DENSIDADES
DENSIDAD AGREGADO FINO 2.59 gr/cm3
DENSIDAD AGREGADO GRUESO 2.70 gr/cm3
DENSIDAD FIBRAS DE CAUCHO 1.11 gr/cm3

Fuente. Elaboración propia.

Para realizar la incorporación adecuada de fibras de caucho, fue necesario aplicar el método

de sustitución de los agregados, para determinar las cantidades exactas que corresponden para

adicionar las fibras de caucho reemplazando tanto al agregado fino y agregado grueso en un 5%,

10% y 20%.

Tabla 25. Sustitución de los agregados en un 5%.

PARA AGREGADO FINO PARA AGREGADO GRUESO

Peso Sustituir = 43.82 kg/m3 PESO SUST. = 41.67 kg/m3
Peso Agr. Fino = 832.58 kg/m3 Peso Agr. Grue = 791.69 kg/m3
Peso caucho eq= 18.77 kg/m3 Peso caucho eq= 17.12 kg/m3

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 26. Sustitución de los agregados en un 10%.

PARA AGREGADO FINO PARA AGREGADO GRUESO

Peso Sustituir = 87.64 kg/m3 PESO SUST. = 83.34 kg/m3
Peso Agr. Fino = 788.76 kg/m3 Peso Agr. Grue = 750.03 kg/m3
Peso caucho eq= 37.54 kg/m3 Peso caucho eq= 34.23 kg/m3

Fuente. Elaboración propia.

 43

Tabla 27. Sustitución de los agregados en un 20%.

PARA AGREGADO FINO PARA AGREGADO GRUESO

Peso Sustituir = 175.28 kg/m3 PESO SUST. = 166.67 kg/m3
Peso Agr. Fino = 701.12 kg/m3 Peso Agr. Grue = 666.69 kg/m3
Peso caucho eq= 75.08 kg/m3 Peso caucho eq= 68.47 kg/m3

Fuente. Elaboración propia.

Finalmente, se muestra la siguiente tabla, donde se puede visualizar las cantidades exactas

por cada mezcla diferente que se realizará de concreto, en este caso, se detalla que, para la mezcla

de concreto sin adiciones, el diseño de mezclas no varía a la inicial, mientras que la mezcla de

concreto con 5%, 10% y 20% de caucho mediante el método de sustitución varía la cantidad de

agregado fino y grueso para su respectiva adición.

Tabla 28. Resumen de materiales para mezclas.

CEMENTO ARIDOS CONVENCIONALES PARTICULAS DE CAUCHO

MEZCLAS AGUA (lt)
(kg/m3) arena (kg/m3) piedra (kg/m3) 1-4 mm kg/m3 10-20 mm kg/m3
CP-S/C 214.06 386.82 876.40 833.36 - -
C5% - FCR F:G 214.06 386.82 832.58 791.69 18.77 17.12
C10% - FCR F:G 214.06 386.82 788.76 750.03 37.54 34.23
C20% - FCR F:G 214.06 386.82 701.12 666.69 75.08 68.47

Fuente. Elaboración propia.

3.9.3.2. Diseño de mezclas para probetas y vigas con 5% de caucho

Tabla 29. Diseño de mezcla para 12 probetas con 5% de caucho.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 PROBETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 6.0
DIAMETRO (cm) 15.0
ALTURA (cm) 30.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 31808.6256
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.031809
DESPERDICIO (%) 30.0
VOLUMEN TOTAL 0.04135

VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.04135 M3

Cemento (kg) 386.8 16.00
Agua (lt) 214.1 8.85
Agregado fino (Kg) 832.6 34.43
Agregado grueso (Kg) 791.7 32.74
Caucho reciclado Agre. Fino (Kg) 18.8 0.78
Caucho reciclado Agre. Grueso (Kg) 17.1 0.71
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

 44

Tabla 30. Diseño de mezcla para 12 viguetas con 5% de caucho

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 VIGUETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 12.0
LARGO (cm) 60.0
ANCHO (cm) 15.0
ALTO (cm) 15.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 162000.0
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.1620
DESPERDICIO (%) 20.0
VOLUMEN TOTAL 0.19440

VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.19440 M3

Cemento (kg) 386.8 75.20
Agua (lt) 214.1 41.61
Agregado fino (Kg) 832.6 161.85
Agregado grueso (Kg) 791.7 153.91
Caucho reciclado Agre. Fino (Kg) 18.8 3.65
Caucho reciclado Agre. Grueso (Kg) 17.1 3.33
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

3.9.3.3. Diseño de mezclas para probetas y vigas con 10% de caucho

Tabla 31. Diseño de mezcla para 12 probetas con 10% de caucho.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 PROBETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 6.0
DIAMETRO (cm) 15.0
ALTURA (cm) 30.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 31808.6256
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.031809
DESPERDICIO (%) 30.0
VOLUMEN TOTAL 0.04135

VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.04135 M3

Cemento (kg) 386.8 16.00
Agua (lt) 214.1 8.85
Agregado fino (Kg) 788.8 32.62
Agregado grueso (Kg) 750.0 31.01
Caucho reciclado Agre. Fino (Kg) 37.5 1.55
Caucho reciclado Agre. Grueso (Kg) 34.2 1.42
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

 45

Tabla 32. Diseño de mezcla para 12 viguetas con 10% de caucho.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 VIGUETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 12.0
LARGO (cm) 60.0
ANCHO (cm) 15.0
ALTO (cm) 15.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 162000.0
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.1620
DESPERDICIO (%) 20.0
VOLUMEN TOTAL 0.19440

VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.19440 M3

Cemento (kg) 386.8 75.20
Agua (lt) 214.1 41.61
Agregado fino (Kg) 788.8 153.33
Agregado grueso (Kg) 750.0 145.81
Caucho reciclado Agre. Fino (Kg) 37.5 7.30
Caucho reciclado Agre. Grueso (Kg) 34.2 6.65
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

3.9.3.4. Diseño de mezclas para probetas y viguetas con 20% de caucho

Tabla 33. Diseño de mezcla para 12 probetas con 20% de caucho.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 PROBETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 6.0
DIAMETRO (cm) 15.0
ALTURA (cm) 30.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 31808.6256
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.031809
DESPERDICIO (%) 30.0
VOLUMEN TOTAL 0.04135

VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.04135 M3

Cemento (kg) 386.8 16.00
Agua (lt) 214.1 8.85
Agregado fino (Kg) 701.1 28.99
Agregado grueso (Kg) 666.7 27.57
Caucho reciclado Agre. Fino (Kg) 75.1 3.10
Caucho reciclado Agre. Grueso (Kg) 68.5 2.83
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

 46

Tabla 34. Diseño de mezcla para 12 viguetas con 20% de caucho.

DISEÑO DE MEZCLA POR TANDA (PARA 12 VIGUETAS)

CANTIDAD DE PROBETAS 12.0
LARGO (cm) 60.0
ANCHO (cm) 15.0
ALTO (cm) 15.0
VOLUMEN POR PROBETA TANDA (cm3) 162000.0
VOLUMEN POR TANDA (m3) 0.1620
DESPERDICIO (%) 20.0
VOLUMEN TOTAL 0.19440

VALORES DE DISEÑO PARA 1 M3 0.19440 M3

Cemento (kg) 386.8 75.20
Agua (lt) 214.1 41.61
Agregado fino (Kg) 701.1 136.30
Agregado grueso (Kg) 666.7 129.60
Caucho reciclado Agre. Fino (Kg) 75.1 14.60
Caucho reciclado Agre. Grueso (Kg) 68.5 13.31
Relacion a/c 0.55 0.55

Fuente. Elaboración propia.

3.9.4. GRUPO CONTROL

3.9.4.1. Sección y longitudes de especímenes

En la presente investigación se han realizados dos tipos de especímenes, especímenes

cilíndricos para los ensayos a compresión simple y especímenes de vigas para los ensayos a

flexión, las cuales presentan las siguientes dimensiones:

Los especímenes cilíndricos tienen un diámetro de 15 cm y una altura de 30 cm, mientras

los especímenes de vigas presentan una sección de 15x15 cm, y una longitud de 50 cm, cumpliendo

los requisitos que nos indica la ASTM C-31.

En el caso de la longitud de las vigas debe ser por lo menos 5 cm mayor que tres veces el

alto en la posición del ensayo según ASTM C-78

En cuanto a las probetas cilíndricas según la NTP 339.034, se determina que los valores

indicados para el coeficiente de variación en laboratorio para cilindros de 150x300mm son

 47

aplicables para aquellas resistencias a la compresión entre 15 MPa y 55 MPa y para cilindros de

100 mm x 200 mm son aplicables para resistencias a la compresión entre 17 MPa y 32 MPa.

3.9.4.2. Moldes para probetas y viguetas

Los moldes empleados para preparar las probetas de concreto, tanto cilíndricas como las

vigas, son aquellas que deben ser de materiales sea acero o cualquier otro material no absorbente,

con la finalidad que no elimine su agua de diseño que forma parte de la mezcla. Además de

considerar que estos moldes deben estar en óptimas condiciones, sus diseños bien definidos, libres

a alguna deformación o alabeo.

La máxima variación en el caso de las vigas, en cuanto a su sección transversal nominal no

debe exceder de 1/8” (±3.2 mm) para dimensiones mayores o iguales a 6” (152mm) y de 1/16”

(±1.6mm) para dimensiones menores a 6” (152mm).

Gráfico 12. Moldes de triplay fenólico para viguetas

Gráfico 13. Moldes de triplay fenolico para viguetas

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

 48

Gráfico 14. Curado de probetas cilíndricas.

Gráfico 15. Curado de probetas cilíndricas.

Fuente. Elaboración propia.

3.9.4.3. tipo de pisón (varilla compactadora)

La varilla compactadora debe cumplir ciertos parámetros para ser apta como elemento para

la elaboración de probetas cilíndricas y especímenes de vigas, las cuales se mencionarán a

continuación:

- Barra de acero estructural recta, lisa y de extremidades semiesféricas.

- Diámetro debe ser de 16 mm (tolerancia: 2 mm).

- Debe ser al menos 100 mm más larga que la altura del molde, pero no debe ser más

larga que 600 mm.

En este caso, para el desarrollo de los especímenes de concreto de la presente investigación

se utilizaron varillas de 5/8” con una longitud de 50cm, cumpliendo los parámetros y las tolerancias

mínimas establecidos en MTC E 702 – 2000.

 49

Gráfico 16. Varillado de las probetas

Gráfico 17. Varillado de las probetas

Fuente. Elaboración propia.

3.9.4.4. muestreo representativo

Según la Norma ASTM

Fuente. C - 172propia.
Elaboración (Práctica Normalizada para el Muestreo de la Mezcla de

Hormigón Fresco), detalla el procedimiento que debe llevarse a cabo del muestreo del concreto en

su estado fresco, las cuales tiene las s iguientes consideraciones:

- Para la obtención de la muestra, de la primera porción hasta la última, no debe exceder

un plazo de tiempo como máximo de 15 minutos.

- Las muestras obtenidas de manera individual deben ser transportadas de manera

cuidadosa a la zona o lugar donde se procederá a ensayar o moldeará al hormigón

fresco, se debe buscar y asegurar la uniformidad de la primera hasta la última porción

de mezcla.
 50

- Se comienzan a realzar los ensayos del concreto fresco: asentamiento, contenido de aire

atrapado, temperatura en un lapso de 5 minutos siguientes de haber obtenido la última

porción de la mezcla de concreto.

- Finalmente, se debe tomar en consideración el tiempo límite, y se debe proteger

totalmente del viento, sol, tierra u otras fuentes que generen la pérdida del agua,

evaporación rápida o contaminación de la misma.

Gráfico 18. Asentamiento del concreto fresco.

Gráfico 19. Asentamiento del concreto fresco.

Fuente. Elaboración propia.

3.9.4.5. preparación de probetas y viguetas

Para llevar a cabo la preparación de probetas, se debe considerar que esta etapa consiste en

poner aptas a los moldes de los especímenes de concreto que se piensan elaborar.
 51

- Los moldes deben ser cubiertas inicialmente por una capa de petrolero en su parte

interna sea del molde cilíndrico o de la viga, para evitar que el concreto se adhiera en

las paredes del molde.

- Se procede a pesar los materiales esenciales para la elaboración de la mezcla de

concreto respetando el diseño de mezcla definitivo.

Gráfico 22. Materiales para la elaboración de la mezcla.

Gráfico 23. Materiales para la elaboración de la mezcla.

Fuente. Elaboración propia.

Gráfico 20. Elaboración de la mezcla de concreto

Fuente. Elaboración propia.

Gráfico 21. Elaboración de la mezcla de concreto

Fuente. Elaboración propia.

 52

- Se procede a agregar los materiales seleccionados, iniciando por el agregado grueso

con una pequeña cantidad de agua que será utilizado par la elaboración de la mezcla,

seguidamente el agregado fino, el cemento y el resto del agua.

- Se esperan 3 minutos que se mezclen los agregados con la finalidad de lograr una

mezcla uniforme, y luego se colocó en agitación final durante 2 minutos.

- Se coloca la mezcla de concreto elaborada en una carretilla para una mejora facilidad

en el llenado de probetas y vigas.

- Se llenan los moldes de los especímenes seleccionados.

Gráfico 24. Elaboración de especímenes cilíndricos.

Gráfico 25. Elaboración de especímenes cilíndricos.

Fuente. Elaboración propia.

- Después de las 24 horas, se realizó el desencofrado para dar inicio al curado de estos

especímenes.
 53

Gráfico 26. Desencofrado de los moldes cilíndricos.

Tabla 35. Tolerancias mínimas de tiempo para ensayos

a compresionGráfico 27. Desencofrado de los moldes

cilíndricos.

Fuente. Elaboración propia.

3.9.4.6. curado de las probetas y viguetas

En este procedimiento, se procede a curar las probetas y viguetas elaboradas en la presente

investigación con la finalidad de evitar la evaporación del agua de diseño, y, por ende, la

conservación e incremento de su resistencia deseada.

El curado se lleva a cabo, una vez finalizado el desencofrado de los moldes, para pasar a

un lugar húmedo en el laboratorio, de esta manera, se busca sumergir los especímenes antes de su

ensayo de cada uno.

3.9.5. GRUPOS EXPERIMENTALES

3.9.5.1. Para probetas y viguetas

3.9.5.1.1. Primera etapa

- Se procede a elaborar los especímenes de concreto con la sustitución de agregado fino

y grueso reemplazando respectivamente el caucho reciclado en la mezcla tanto para las

probetas y vigas.
 54

- Las dosificaciones elegidas en su evaluación de la sustitución del agregado grueso y

fino fueron en 5%, 10% y 20% de cada uno en una mezcla de concreto.

Tabla 36. Sustitución de agregados por 5% de caucho.

Materiales Dosificación Sustitución

Agregado fino + 5% caucho reciclado

95% A.F
5% Caucho reciclado fino

Agregado grueso + 5% caucho reciclado

95% A.G
5% Caucho reciclado grueso

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 37. Sustitución de agregados por 10% de caucho.

Materiales Dosificación Sustitución

Agregado fino + 10% caucho reciclado

90% A.F
10% Caucho reciclado fino

Agregado grueso + 10% caucho reciclado

90% A.G
10% Caucho reciclado grueso

Fuente. Elaboración propia.

Tabla 38. Sustitución de agregados por 20% de caucho.

Materiales Dosificación Sustitución

Agregado fino + 20% caucho reciclado

80% A.F
20% Caucho reciclado fino

Agregado grueso + 20% caucho reciclado

80% A.G
20% Caucho reciclado grueso

Fuente. Elaboración propia.

3.9.5.1.2. Segunda etapa

- Se realiza todo el procedimiento detallado en el ítem anterior, del llenado de

especímenes de concreto, desencofrado y curado de estas mismas.

 55

3.9.6. ENSAYO A COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS

3.9.6.1. Equipos y materiales empleados

- Cilindro de concreto con medidas que cumplan con las medidas recomendadas, las

cuales presenta una altura de 300 mm y un diámetro de 150 mm.

- Máquina universal, aquella que se encarga de aplicar la carga a los especímenes

ensayados con la finalidad de evaluar su resistencia final. Esta máquina universal

permite la lectura de la carga obtenida por cada probeta a compresión.

3.9.6.2. Procedimiento

Se coloca el espécimen cilíndrico de concreto seco, se debe considerar que existe una

tolerancia de tiempo para el presente ensayo según su edad.

Seguidamente se alinea la muestra al eje del bloque de empuje superior y verificar el

indicador de la cara se encuentre en cero. No olvidar la gran función que presenta el neopreno,

como amortiguador de las probetas.

Finalmente, aplicar la carga evita el impacto brusco aumentando aceleradamente esta

misma y se anota la carga obtenida de manera definitiva, para ello, se requiere que la máquina

universal fije su determinada carga en un momento específico.

No olvidar considerar los siguientes parámetros de tolerancia para llevar a cabo la

resistencia a la compresión:

Tabla 39. Tolerancias mínimas de tiempo para ensayos a compresion

Tabla 40. Tolerancias mínimas de tiempo para ensayos a compresion

Fuente. NTP 339.034

 56

3.9.6.3. Medición de la muestra

Se procedió a tomar las medidas necesarias de cada espécimen que será evaluado, con la

finalidad de adquirir las medidas más exactas de las probetas de concreto.

3.9.6.4. Determinación de la resistencia a la compresión

Se llevó a cabo el cálculo necesario para obtener la resistencia a la compresión de cada

probeta ensayadas a los 7, 14 y 28 días de rotura.

Esta fórmula permite la determinación de la resistencia a la compresión definitiva, siendo

posible detallar las condiciones y el comportamiento que va presentando las probetas monolíticas

y las probetas de estudio con sustitución de caucho reciclado.

R (kg/cm2) = Resistencia a la compresión

P (kgf) = Máxima carga aplicada

A (cm2) = Área del espécimen sometido

Gráfico 28. Vista de la probeta en la maquina universal

Gráfico 29. Vista de la probeta en la maquina universal

Fuente. Elaboración propia.

 57

Gráfico 30. Ensayo a compresión simple de probetas.

Gráfico 31. Ensayo a compresión simple de probetas.

Fuente. Elaboración propia.

Gráfico 32. Probetas cilíndricas después de ser ensayadas.

Fuente. Elaboración propia.

Gráfico 33. Probetas cilíndricas después de ser ensayadas.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

 58

3.9.7. ENSAYO A FLEXIÓN DE LAS VIGUETAS

3.9.7.1. Equipos y materiales utilizados

- Espécimen prismático, viga de concreto de 150x150x500mm, medidas que cumplan

con las medidas especificadas en la norma.

- Máquina universal, aquella máquina que ejerce la carga máxima que pueda resistir el

espécimen de concreto.

3.9.7.2. Procedimiento

Se alistan los especímenes de concreto, estas vigas deben ser marcadas a un tercio de su

longitud con la finalidad de evaluar las condiciones que presentan ante sus roturas, y así la

aplicación de sus cálculos respectivos.

Se coloca el espécimen prismático de concreto una vez ya seco, con la finalidad que no se

encuentre estos elementos húmedos que pueda afectar su módulo de rotura (la obtención de cargas

menores).

Seguidamente se alinean los apoyos a un tercio exterior de la viga completa, ejerciendo así

su carga máxima y verificar el indicador de esta carga se encuentre en cero.

Se toma nota de la carga obtenida, para su próximo calculo.

Gráfico 34. Preparación de la marca a un tercio de las vigas

Gráfico 35. Preparación de la marca a un tercio de las vigas

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

 59

Gráfico 36. Ensayo a flexión de las viguetas.

Gráfico 37. Ensayo a flexión de las viguetas.

Fuente. Elaboración propia.

3.9.7.3. medición de la muestra de ensayo

Se procede
Fuente.aElaboración
realizar laspropia.
medidas exactas a cada espécimen de concreto, con la finalidad

de obtener una verificación más detallada en sus ensayos realizados a flexión. Además, de

considerar esencial la identificación de las zonas de fallas de cada viga, para la selección de su

cálculo específico que debe ser aplicado con la finalidad de obtener el módulo de rotura de cada

una.
Gráfico 38. Identificación de la zona de falla a flexión.

Gráfico 39. Identificación de la zona de falla a flexión.

Fuente. Elaboración propia.

 60

3.9.7.4. Determinación de la resistencia a flexión

En el caso, que la falla de la viga se encuentre en la parte media de los tercios de cada

espécimen, se cree conveniente, realizar el cálculo de su módulo de rotura de la siguiente manera:

R (Lg/plg) = Resistencia a la flexión o Módulo de rotura

P (Lbf) = Máxima carga aplicada al espécimen de concreto.

L (pulg) = Longitud libre entre apoyos

b (pulg) = ancho promedio de la viga

d (pulg) = altura promedio de la viga

En caso que la fractura no se lleve a cabo dentro del tercio central de la viga, debe evaluarse

si se presenta en menos del 5% de la luz libre para llevar a cabo su cálculo del óvulo de rotura

obtenido.

R (Lg/plg) = Resistencia a la flexión o Módulo de rotura

P (Lbf) = Máxima carga aplicada al espécimen de concreto.

A (plg) = Distancia promedio al soporte más cercano, medido sobre la zona de tensión.

b (pulg) = ancho promedio de la viga

d (pulg) = altura promedio de la viga

En caso de exceder ese 5% de su luz libre, no se toma en consideración para su cálculo de

su módulo de rotura, por ende, el ensayo del espécimen es rechazado.

 61

3.9.8. ANÁLISIS DE DATOS

La prueba de hipótesis llamadas también pruebas de significación sirven para comprobar

las suposiciones de los valores estadísticos de la población. (Martínez, C. 2012).

3.9.8.1. Formular la hipótesis nula y alterna

3.9.8.1.1. Hipótesis nula

Es aquella hipótesis donde se hace una afirmación sobre un dato que se va a comprobar

con el resultado muestral.

Para el caso de esta investigación se planteó la siguiente hipótesis nula: Ho: u1 ≥u2

Donde u1, u2 representan la media del grupo de control y experimental.

3.9.8.1.2. Hipótesis alternativa

Son los enunciados que se oponen a las hipótesis nulas; es decir, da una opción a la

propuesta formulada por la hipótesis nula. Teniendo en cuenta el enunciado nuestra hipótesis

alterna planteada es Ho: u1 < u2. Lo cual significa que la región critica se encuentra en la cola

inferior a la distribución normal formulada por el estadístico de prueba.

3.9.8.1.3. Seleccionar el nivel de significancia

El nivel de significancia sirve para maximizar la probabilidad de ocurrencia y minimizar

el error cuyos valores están dados de acuerdo al tipo de significancia donde el 5% equivale a un

resultado “significativo”; 1%, “altamente significativo” y el 10%, se considera “poco

significativo”. Para los análisis que corresponden a las resistencias del concreto se realizan con el

nivel de significancia de 5%, por ser de uso común en el concreto.

 62

Tabla 41. T de student para diferentes grados de libertad.

Fuente. Tesis kewin Mariano (2018).

 63

3.9.8.1.4. Estadístico de prueba T student

La distribución T Student es una distribución de probabilidad que se origina de los

promedios de un grupo distribuido, siempre en cuando este grupo sea pequeño, considerándose

muestras pequeñas al número de unidades menores a iguales a treinta y grandes mayores a treinta.

En las pruebas de hipótesis cuando se conoce la desviación típica poblacional de un grupo

experimental no importa que la muestra sea grande o pequeña para hacer la comparación de las

hipótesis supuestas (Martínez, C. 2012-pág. 351).

3.9.8.1.5. Procedimiento de cálculo

Empieza con la determinación del estadístico de prueba tp con n1+n2-2 grados de libertad

que posteriormente será comparada con la significación del estadístico de la tabla (tp).

ս2 − 𝑢1
(𝑛1 − 1)𝜎12 + (𝑛2 − 1)𝜎22 𝑡𝑝 =
𝑆𝑝 = √ 1 1
𝑛1 + 𝑛2 − 2 𝑆𝑝 √ +
𝑛1 𝑛2

Donde:
ս2 − 𝑢1
(𝑛1 − 1)𝜎12 + (𝑛2 − 1)𝜎22 𝑡𝑝 =
u1: Promedio
𝑆𝑝 = √ de las resistencias del grupo de control. 1 1
𝑛1 + 𝑛2 − 2 𝑆𝑝 √𝑛1 + 𝑛2
u2: Promedio de las resistencias del grupo experimental.

n1 y n2: Son los tamaños de las muestras.

σ1 y σ2: Son las varianzas.

Una vez obtenida el estudio estadístico de prueba tp; se procede a comparar con el

estadístico de nivel de significancia 0.05 de la tabla (student) aceptando o rechazando las hipótesis

alternas y nulas planteadas como menciona (Martinez, C. 2012).

Para esta investigación se planteó las siguientes condiciones de frontera:

Ho : si u2 ≤ u1 y si tp > t rechazar Ho
Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho
 64

3.9.8.2. Prueba de hipótesis a compresión

3.9.8.2.1. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 5% de fibras de

caucho reciclado a los 7 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 7 Días

Grupo Experiemental Concreto con 5% C5%(P)-FCR 7 Días

( ) ( )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 5%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 291.86 226.67
Desviación Estandar 3.29 8.43

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=291.86 kg/cm2; 7 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=291.86 kg/cm2; 7 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943
 65

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 6.40 𝑡𝑝 = = -14.404
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -14.404 -1.943 < -14.404
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -14.404} es FALSA, se acepta el Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 291.86 kg/cm2 a los 7

días"

3.9.8.2.2. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 5% de fibras de

caucho reciclado a los 14 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 14 Días

Grupo Experiemental Concreto con 5% C5%(P)-FCR 14 Días

( 1 ) ( 1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 5%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 331.66 257.15
Desviación Estandar 15.43 32.89

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

 66

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=331.66 kg/cm2; 14 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=331.66 kg/cm2; 14 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 25.69 𝑡𝑝 = = -4.102
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -4.102 -1.943 < -4.102
se acepta la Ho

6. Conclusión:
 67

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -4.102} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 331.86 kg/cm2 a los

14 días"

3.9.8.2.3. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 5% de fibras de

caucho reciclado a los 28 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 28 Días

Grupo Experiemental Concreto con 5% C5%(P)-FCR 28 Días

( 2 ) ( 2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 5%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 377.18 311.27
Desviación Estandar 15.23 11.69

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=377.18 kg/cm2; 28 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho
 68

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=377.18 kg/cm2; 28 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 13.58 𝑡𝑝 = = -6.866
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -6.866 -1.943 < -6.866
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -6.866} es FALSA, se acepta el Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 377.18 kg/cm2 a los

28 días"

3.9.8.2.4. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 10% de fibras

de caucho reciclado a los 7 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

 69

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 7 Días

Grupo Experiemental Concreto con 10% C10%(P)-FCR 7 Días

( ) (1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 10%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 291.86 166.65
Desviación Estandar 3.29 12.32

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=291.86 kg/cm2; 7 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=291.86 kg/cm2; 7 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:
 70

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 9.02 𝑡𝑝 = = -19.635
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -19.635 -1.943 < -19.635
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -19.635} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 291.86 kg/cm2 a los 7

días"

3.9.8.2.5. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 10% de fibras

de caucho reciclado a los 14 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 14 Días

Grupo Experiemental Concreto con 10% C10%(P)-FCR 14 Días

( 1 ) (1 1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 10%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 331.66 190.45
Desviación Estandar 15.43 32.88

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho
 71

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=331.66 kg/cm2; 14 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=331.66 kg/cm2; 14 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 25.69 𝑡𝑝 = = -7.775
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -7.775 -1.943 < -7.775
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -7.775} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

 72

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 331.66 kg/cm2 a los

14 días"

3.9.8.2.6. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 10% de fibras

de caucho reciclado a los 28 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 28 Días

Grupo Experiemental Concreto con 10% C10%(P)-FCR 28 Días

( 2 ) (1 2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 10%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 377.18 222.54
Desviación Estandar 15.23 15.62

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=377.18 kg/cm2; 28 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=377.18 kg/cm2; 28 días.

 73

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 15.42 𝑡𝑝 = = -14.180
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -14.180 -1.943 < -14.180
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -14.180} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 377.18 kg/cm2 a los

28 días"

3.9.8.2.7. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 20% de fibras

de caucho reciclado a los 7 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 7 Días

Grupo Experiemental Concreto con 20% C20%(P)-FCR 7 Días

( ) (2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 20%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 291.86 111.14
Desviación Estandar 3.29 15.14
 74

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=291.86 kg/cm2; 7 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=291.86 kg/cm2; 7 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 10.95 𝑡𝑝 = = -23.332
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -23.332 -1.943 < -23.332
se acepta la Ho
 75

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -23.332} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 291.86 kg/cm2 a los 7

días"

3.9.8.2.8. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 20% de fibras

de caucho reciclado a los 14 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 14 Días

Grupo Experiemental Concreto con 20% C20%(P)-FCR 14 Días

( 1 ) (2 1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 20%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 331.66 118.94
Desviación Estandar 15.43 6.31

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=331.66 kg/cm2; 14 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho
 76

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=331.66 kg/cm2; 14 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 11.79 𝑡𝑝 = = -25.517
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -25.517 -1.943 < -25.517
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -25.517} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 331.66 kg/cm2 a los

14 días"

3.9.8.2.9. Prueba de hipótesis de la resistencia a compresión con 0% y 20% de fibras

de caucho reciclado a los 28 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

 77

Grupo Control Concreto con 0% CP(P)-S/C 28 Días

Grupo Experiemental Concreto con 20% C20%(P)-FCR 28 Días

( 2 ) (2 2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 20%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 377.18 130.50
Desviación Estandar 15.23 22.50

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a compresión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a compresión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=377.18 kg/cm2; 28 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=377.18 kg/cm2; 28 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:
 78

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 19.21 𝑡𝑝 = = -18.157
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -18.157 -1.943 < -18.157
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -18.157} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a compresión del concreto adicionado con 20% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 377.18 kg/cm2 a los

28 días".

3.9.8.3. Prueba de hipótesis a flexión

3.9.8.3.1. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 5% de fibras de

caucho reciclado a los 7 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 7 Días

Grupo Experiemental Concreto con 5% C5%(V)-FCR 7 Días

( ) ( )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 5%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 41.82 36.08
Desviación Estandar 2.76 1.20

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA
 79

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado FCR

como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=41.82 kgf/cm2; 7 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado FCR

como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=41.82 kgf/cm2; 7 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 2.13 𝑡𝑝 = = -3.813
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -3.813 -1.943 < -3.813
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -3.813} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

 80

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 41.82 kgf/cm2 a los 7

días"

3.9.8.3.2. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 5% de fibras de

caucho reciclado a los 14 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 14 Días

Grupo Experiemental Concreto con 5% C5%(V)-FCR 14 Días

( 1 ) ( 1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 5%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 45.77 38.86
Desviación Estandar 4.95 1.03

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado FCR

como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=45.77 kgf/cm2; 14 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado FCR

como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=45.77 kgf/cm2; 14 días.

 81

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 3.58 𝑡𝑝 = = -2.734
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -2.734 -1.943 < -2.734
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -2.734} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 45.77 kgf/cm2 a los

14 días"

3.9.8.3.3. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 5% de fibras de

caucho reciclado a los 28 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 28 Días

Grupo Experiemental Concreto con 5% C5%(V)-FCR 28 Días

( 2 ) ( 2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 5%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 57.78 45.62
Desviación Estandar 2.94 3.20
 82

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado FCR

como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=57.78 kgf/cm2; 28 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de fibras de caucho reciclado FCR

como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=57.78 kgf/cm2; 28 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 3.07 𝑡𝑝 = = -5.599
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -5.599 -1.943 < -5.599
se acepta la Ho
 83

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -5.599} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 57.78 kgf/cm2 a los

28 días”

3.9.8.3.4. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 10% de fibras de

caucho reciclado a los 7 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 7 Días

Grupo Experiemental Concreto con 10% C10%(V)-FCR 7 Días

( ) (1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 10%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 41.82 29.87
Desviación Estandar 2.76 6.01

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=41.82 kgf/cm2; 7 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho
 84

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=41.82 kgf/cm2; 7 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 4.67 𝑡𝑝 = = -3.618
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -3.618 -1.943 < -3.618
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -3.618} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 41.82 kgf/cm2 a los 7

días”

3.9.8.3.5. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 10% de fibras de

caucho reciclado a los 14 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

 85

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 14 Días

Grupo Experiemental Concreto con 10% C10%(V)-FCR 14 Días

( 1 ) (1 1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 10%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 45.77 36.23
Desviación Estandar 4.95 1.71

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=45.77 kgf/cm2; 14 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=45.77 kgf/cm2; 14 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:
 86

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 3.71 𝑡𝑝 = = -3.643
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -3.643 -1.943 < -3.643
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -3.643} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 45.77 kgf/cm2 a los

14 días”

3.9.8.3.6. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 10% de fibras de

caucho reciclado a los 28 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 28 Días

Grupo Experiemental Concreto con 10% C10%(V)-FCR 28 Días

( 2 ) (1 2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 10%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 57.78 37.15
Desviación Estandar 2.94 2.31

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho
 87

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=57.78 kgf/cm2; 28 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=57.78 kgf/cm2; 28 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 2.64 𝑡𝑝 = = -11.049
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -11.049 -1.943 < -11.049
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -11.049} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

 88

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 57.78 kgf/cm2 a los

28 días”

3.9.8.3.7. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 20% de fibras de

caucho reciclado a los 7 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 7 Días

Grupo Experiemental Concreto con 20% C20%(V)-FCR 7 Días

( ) (2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 20%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 41.82 26.81
Desviación Estandar 2.76 1.01

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=41.82 kgf/cm2; 7 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=41.82 kgf/cm2; 7 días.

 89

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 2.08 𝑡𝑝 = = -10.206
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -10.206 -1.943 < -10.206
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -10.206} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 41.82 kgf/cm2 a los 7

días”

3.9.8.3.8. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 20% de fibras de

caucho reciclado a los 14 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 14 Días

Grupo Experiemental Concreto con 20% C20%(V)-FCR 14 Días

( 1 ) (2 1 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 20%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 45.77 27.25
Desviación Estandar 4.95 2.75
 90

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=45.77 kgf/cm2; 14 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=45.77 kgf/cm2; 14 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 4.01 𝑡𝑝 = = -6.539
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t= -1.943 tp < t
tp = -6.539 -1.943 < -6.539
se acepta la Ho
 91

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -6.539} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 45.77 kgf/cm2 a los

14 días”

3.9.8.3.9. Prueba de hipótesis de la resistencia a flexión con 0% y 20% de fibras de

caucho reciclado a los 28 días.

1. Datos estadísticos obtenidos:

Grupo Control Concreto con 0% CP(V)-S/C 28 Días

Grupo Experiemental Concreto con 20% C20%(V)-FCR 28 Días

( 2 ) (2 2 )
% de Fibras de Caucho Reciclado (FCR) 0% 20%
N° de Especímenes 4 4
Media ս 57.78 30.81
Desviación Estandar 2.94 1.93

2. Hipótesis:

u1: Resistencia a flexión promedio del grupo control.

u2: Resistencia a flexión promedio del grupo experimental.

HIPOTESIS NULA

Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MENOR al concreto normal

f´c=57.78 kgf/cm2; 28 días.

HIPOTESIS ALTERNA

Ho : si u2 > u1 Aceptar Ho
 92

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de fibras de caucho reciclado

FCR como sustituto del agregado fino y grueso respectivamente es MAYOR al concreto normal

f´c=57.78 kgf/cm2; 28 días.

3. Nivel de significancia:

= 0.05 t = -1.943

4. Estadístico de prueba:

El estadístico de prueba t-student con n1 + n2 - 2 grados de libertad para cantidad de datos

menores a 30 es:

𝑛1 − 1 21 + 𝑛2 − 1 2 ս2 − 𝑢1
𝑆𝑝 = 2
= 2.48 𝑡𝑝 = = -15.363
𝑛1 + 𝑛2 − 2 1 1
𝑆𝑝 𝑛1 + 𝑛2

5. Comparación:

t = -1.943 tp < t
tp = -15.363 -1.943 < -15.363
se acepta la Ho

6. Conclusión:

Puesto que la condición: {t < tp} o {-1.943 < -15.363} es FALSA, se acepta la Ho: u2≤u1

con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad de 95%, concluyendo que:

"la resistencia a flexión del concreto adicionado con 20% de FCR como sustituto del

agregado fino y grueso simultáneamente es menor al concreto normal f´c = 57.78 kg/cm2 a los 28

días”

3.10. CONSIDERACIONES ÉTICAS

3.10.1. NO MALEFICIENCIA

La presente investigación bajo este principio minimiza riesgos y maximiza beneficios con

relación a su campo de aplicación.

 93

3.10.2. JUSTICIA

La presente investigación bajo este principio trata a todos con justicia y equidad esperando

su utilidad social.

3.10.3. AUTONOMÍA

La presente investigación bajo este principio actúa con conocimiento de causa y sin

coerción.

3.10.4. BENEFICIENCIA

Bajo este principio la investigación pretende hacer el bien a las personas.

 94

4. CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN

4.1. COMPARACIÓN DE LA RESISNTECIA A LA COMPRESIÓN

Figura 4. Resistencias promedios a la compresión

Resistencia a la compresión del concreto con y sin

adiciones
Figura 5. depromedios
Resistencias caucho a la compresión
450
400
350
Resistencia promedio

300
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Día de rotura

CONCRETO PATRÓN SIN CAUCHO

CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO
CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO
CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO

Fuente. Elaboración propia.

En el gráfico anterior, se puede visualizar el comportamiento que presenta cada muestra de

estudio al pasar los días desde los 7 días hasta el 28avo día de rotura. Gracias a esta gráfica, se

puede interpretar de manera clara y precisa, que los especímenes de concreto patrón sin adiciones

de caucho presentan mejores condiciones a la compresión en comparación a las muestras de

concreto con adiciones de 5%, 10% y 20%. Se puede determinar también que cuanto menos

adición contenga una muestra de concreto, puede presentar mejores condiciones, puesto que se

observa totalmente la variación de una adición del 20% de fibras de caucho en sustitución de los

agregados, resistencias obtenidas mucho menores a las muestras patrones.

 95

4.2. COMPARACIÓN DE LA RESISNTECIA A LA FLEXIÓN

Figura 6. Resistencias promedios a la flexion

Resistencia a la flexión del concreto con y sin

adiciones de caucho
65

55
Resistencia promedio

45

35

25

15

-5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Día de rotura

CONCRETO PATRÓN SIN CAUCHO

CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO
CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO
CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO

Fuente. Elaboración propia.

En el gráfico anterior, se puede visualizar el comportamiento que presenta cada muestra de

estudio al pasar los días desde los 7 días hasta el 28avo día de rotura, los especímenes sometidos

a cargas de flexión. Gracias a esta gráfica, se puede interpretar de manera clara que los especímenes

de concreto patrón sin adiciones de caucho presentan mejores condiciones a la compresión en

comparación a las muestras de concreto con adiciones de 5%, 10% y 20%. Se puede determinar

también que cuanto menos adición contenga una muestra de concreto, puede presentar mejores

condiciones, puesto que se observa totalmente la variación de una adición del 20% de fibras de

caucho en sustitución de los agregados, resistencias obtenidas mucho menor a las muestras

patrones.
 96

5. CAPÍTULO V. RESULTADOS

5.1. RESULTADOS DEL ENSAYO

5.1.1. RESULTADOS DE LAS PROBETAS A COMPRESIÓN

En la siguiente tabla, se muestran las resistencias promedias a la compresión obtenidas del

concreto patrón que no contiene ninguna adición de caucho junto aquellos resultados obtenidos de

los especímenes cilíndricos de concreto.

Se ha creído conveniente la realización de 4 especímenes de concreto para realizar su

respectivo promedio, obteniendo así a los 7 días, una resistencia de 291.85 kg/cm2, a los 14 días

una resistencia de 331.66 kg/cm2 y a los 28 días, una resistencia promedio a la compresión de

377.18 kg/cm2.

Tabla 42. Resistencia a la compresión del concreto patrón.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONCRETO PATRÓN SIN CAUCHO
Días f'c f'c promedio
M1CP(P)-S/C 287.92
M2CP(P)-S/C 290.88
7 días 291.85
M3CP(P)-S/C 295.73
M4CP(P)-S/C 292.89
M1CP(P)-S/C 321.26
M2CP(P)-S/C 319.89
14 días 331.66
M3CP(P)-S/C 332.20
M4CP(P)-S/C 353.28
M1CP(P)-S/C 388.42
M2CP(P)-S/C 392.17
28 días 377.18
M3CP(P)-S/C 364.14
M4CP(P)-S/C 363.97

Fuente. Elaboración propia.

En las siguientes tablas, se muestran las resistencias promedias a la compresión obtenidas

del concreto patrón que contiene el 5%, 10% y 20% de adición de caucho.
 97

A continuación, se puede visualizar la siguiente tabla, que muestra los resultados a

compresión obtenidas por los especímenes de concreto con 5% de fibras de caucho, obteniendo

226.67 kg/cm2, 264.65 kg/cm2 y 311.27 kg/cm2 para 7, 14 y 28 días respectivamente.

Tabla 43. Resistencia a la compresión con 5% de caucho.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO
Días f'c f'c promedio
M1C5%(P)-FCR 215.83
M2C5%(P)-FCR 235.76
7 días 226.67
M3C5%(P)-FCR 225.15
M4C5%(P)-FCR 229.95
M1C5%(P)-FCR 260.39
M2C5%(P)-FCR 240.79
14 días 264.65
M3C5%(P)-FCR 255.75
M4C5%(P)-FCR 301.66
M1C5%(P)-FCR 296.21
M2C5%(P)-FCR 319.69
28 días 311.27
M3C5%(P)-FCR 321.31
M4C5%(P)-FCR 307.85

Fuente. Elaboración propia.

Mientras que, en la siguiente tabla, muestra los resultados a compresión obtenidas por los

especímenes de concreto con 5% de fibras de caucho, obteniendo 166.64 kg/cm2, 190.44 kg/cm2

y 222.53 kg/cm2 para 7, 14 y 28 días respectivamente.

Tabla 44. Resistencia a la compresión con 10% de caucho.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO
Días f'c f'c promedio
M1C10%(P)-FCR 181.99
M2C10%(P)-FCR 171.04
7 días 166.64
M3C10%(P)-FCR 155.07
M4C10%(P)-FCR 158.48
M1C10%(P)-FCR 205.76
14 días 190.44
M2C10%(P)-FCR 142.98
 98

M3C10%(P)-FCR 217.47
M4C10%(P)-FCR 195.57
M1C10%(P)-FCR 200.78
M2C10%(P)-FCR 221.63
28 días 222.53
M3C10%(P)-FCR 233.25
M4C10%(P)-FCR 234.48

Fuente. Elaboración propia.

Finalmente, se muestran en la tabla, las resistencias obtenidas de los especímenes de

concreto con 20% de fibras de caucho, obteniendo así a los 7, 14 y 28 días, las siguientes

resistencias: 111.14 kg/cm2, 118.94 kg/cm2 y 130.49 kg/cm2.

Tabla 45. Resistencia a la compresión con 20% de caucho.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO
f'c
Días f'c
promedio
M1C20%(P)-FCR 129.72
M2C20%(P)-FCR 95.82
7 días 111.14
M3C20%(P)-FCR 116.65
M4C20%(P)-FCR 102.36
M1C20%(P)-FCR 116.86
M2C20%(P)-FCR 114.75
14 días 118.94
M3C20%(P)-FCR 128.32
M4C20%(P)-FCR 115.84
M1C20%(P)-FCR 118.33
M2C20%(P)-FCR 104.87
28 días 130.49
M3C20%(P)-FCR 149.96
M4C20%(P)-FCR 148.82
Fuente. Elaboración propia

5.1.2. RESULTADOS DE LAS VIGAS A FLEXIÓN

En las siguientes tablas, se muestran las resistencias promedias a la flexión obtenidas del

concreto patrón y de las vigas de concreto con el 5%, 10% y 20% de adición de caucho.

A continuación, se puede visualizar la siguiente tabla, que muestra los resultados a la

flexión obtenidas por los especímenes.

 99

En la siguiente tabla, se muestran las resistencias obtenidas a la flexión de las vigas sin

adición de caucho, obteniendo de esta manera, 41.82 kg/cm2, 45.77 kg/cm2 y 57.78 kg/cm2 a los

7, 14 y 28 días, respectivamente.

Tabla 46. Resistencia a la flexión del concreto patrón.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONCRETO PATRÓN SIN CAUCHO
Días f'c f'c promedio
M1CP(V)-S/C 38.07
M2CP(V)-S/C 41.57
7 días 41.82
M3CP(V)-S/C 44.43
M4CP(V)-S/C 43.22
M1CP(V)-S/C 40.68
M2CP(V)-S/C 44.27
14 días 45.77
M3CP(V)-S/C 52.51
M4CP(V)-S/C 45.63
M1CP(V)-S/C 61.08
M2CP(V)-S/C 55.30
28 días 57.78
M3CP(V)-S/C 55.31
M4CP(V)-S/C 59.43
Fuente. Elaboración propia.

Mientras que, en la siguiente tabla, muestra los resultados a flexión obtenidas de los

especímenes de concreto con 5% de fibras de caucho, obteniendo 36.08 kg/cm2, 38.85 kg/cm2 y

45.62 kg/cm2 para 7, 14 y 28 días respectivamente.

Tabla 47. Resistencia a la flexión con 5% de caucho.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO
Días f'c f'c promedio
M1CP5%(V)-S/C 34.30
M2CP5%(V)-S/C 36.66
7 días 36.08
M3CP5%(V)-S/C 36.85
M4CP5%(V)-S/C 36.52
M1CP5%(V)-S/C 39.47
14 días 38.85
M2CP5%(V)-S/C 38.80
 100

M3CP5%(V)-S/C 39.73
M4CP5%(V)-S/C 37.42
M1CP5%(V)-S/C 48.44
M2CP5%(V)-S/C 47.33
28 días 45.62
M3CP5%(V)-S/C 41.16
M4CP5%(V)-S/C 45.53
Fuente. Elaboración propia.

Otras resistencias a la flexión obtenidas de los especímenes de vigas de conceto con 10%

de adición de caucho con resistencias a los 7, 14 y 28 días, obteniendo 29.86 kg/cm2, 36.23 kg/cm2

y 37.15 kg/cm2 respectivamente como se detalla en la siguiente tabla.

Tabla 48. Resistencia a la flexión con 10% de caucho.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO
MUESTRAS Días f'c f'c promedio
M1CP10%(V)-S/C 21.42
M2CP10%(V)-S/C 32.66
7 días 29.86
M3CP10%(V)-S/C 30.13
M4CP10%(V)-S/C 35.25
M1CP10%(V)-S/C 36.89
M2CP10%(V)-S/C 36.24
14 días 36.23
M3CP10%(V)-S/C 37.90
M4CP10%(V)-S/C 33.87
M1CP10%(V)-S/C 38.29
M2CP10%(V)-S/C 33.72
28 días 37.15
M3CP10%(V)-S/C 38.67
M4CP10%(V)-S/C 37.92

Fuente. Elaboración propia.

Finalmente, las resistencias obtenidas de los especímenes de vigas de concreto con 20% de

adición de fibras de caucho, detallándose en la siguiente tabla, las cuales determina que la

resistencia a los 7 días obtenida fue de 26.81 kg/cm2, a los 14 días una resistencia a la flexión de

27.24 kg/cm2 y finalmente a los 28, una resistencia promedio de 30.80 kg/cm2.
 101

Tabla 49. Resistencia a la flexión con 20% de caucho.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO
Días f'c f'c promedio
M1CP20%(V)-S/C 27.64
M2CP20%(V)-S/C 27.60
7 días 26.81
M3CP20%(V)-S/C 26.48
M4CP20%(V)-S/C 25.53
M1CP20%(V)-S/C 28.36
M2CP20%(V)-S/C 23.13
14 días 27.24
M3CP20%(V)-S/C 28.89
M4CP20%(V)-S/C 28.60
M1CP20%(V)-S/C 28.16
M2CP20%(V)-S/C 32.77
28 días 30.80
M3CP20%(V)-S/C 31.00
M4CP20%(V)-S/C 31.29

Fuente. Elaboración propia.

 102

6. CONCLUSIONES

1. Las fibras sintéticas se consideran una alternativa que permite optimización y reducción

de los recursos para la elaboración del concreto, presentando buen comportamiento

como material agregado, proporcionando mejores características mecánicas al

concreto. Pese a ello, en la presente investigación, no se ha obtenido resultados

favorables, en la que el caucho mejore la resistencia a la compresión y flexión de un

concreto debido que los porcentajes evaluados son 5%, 10% y 20% de cada agregado

para cada muestra evaluada, significando así una alteración considerable de la mezcla

en un 10%, 20% y 40% del concreto en total.

2. La resistencia a la compresión de especímenes de concreto con adición de fibras

sintéticas resultó ser menores a la resistencia a la compresión del concreto patrón,

obteniendo a los 7 días, una resistencia de 291.85 kg/cm2, a diferencia del concreto

evaluado con adiciones de caucho en 5%, 10% y 15%, unas resistencias de 226.67

kg/cm2, 166.64 kg/cm2 y 111.14 kg/cm2 respectivamente. Mientras que, a los 14 días,

se obtuvieron las siguientes resistencias de 331.66 kg/cm2, mientras aquellas muestras

con adiciones para 5%, 10% y 20% es 264.65 kg/cm2, 190.44 kg/cm2 y 118.94 kg/cm2,

finalmente a los 28 días, se obtuvo la siguiente resistencia promedio a la compresión

del concreto patrón en 377.18 kg/cm2, mientras aquellas muestras con adiciones se

obtuvieron 311.27 kg/cm2, 222.53 kg/cm2 y 130.49 kg/cm2 respectivamente para 5%,

10% y 20% de caucho reemplazando al agregado fino y grueso en las muestras de

estudio.

3. La resistencia a la flexión de especímenes de concreto con adición de fibras sintéticas

presentó menores resistencias a la obtenida del concreto patrón, obteniendo a los 7 días,
 103

una resistencia de 41.82 kg/cm2, a diferencia del concreto evaluado con adiciones de

caucho en 5%, 10% y 15%, unas resistencias de 36.08 kg/cm2, 29.86 kg/cm2 y 26.81

kg/cm2 respectivamente. Mientras que, a los 14 días, se obtuvieron las siguientes

resistencias de 45.77 kg/cm2, 38.85 kg/cm2, 36.23 kg/cm2 y 27.24 kg/cm2, finalmente

a los 28 días, se obtuvo la siguiente resistencia promedio a la flexión del concreto patrón

en 57.78 kg/cm2, mientras aquellas muestras con adiciones se obtuvieron 45.62

kg/cm2, 37.15 kg/cm2 y 30.81 kg/cm2 respectivamente para 5%, 10% y 20% de caucho

reemplazando al agregado fino y grueso en las muestras de estudio.

4. En cuanto a los porcentajes de evaluación para las muestras de concreto ensayas a

compresión simple, no existe porcentaje optimo que mejore esta propiedad mecánica.

Es importante mencionar, que se evalúa una reducción considerable en su resistencia

obtenida promedio en cuanto a mayor sea el porcentaje de caucho como material

agregado.

5. No existe porcentaje óptimo de caucho que mejore la resistencia a la flexión del

concreto, pese a ello, entre los tres porcentajes evaluados en la presente investigación,

se evidencia que el 5% entre los demás, presente mejor comportamiento, pese a ello no

mejora sus condiciones frente al concreto patrón sin adición alguna.

6. La densidad volumétrica del concreto con adición de fibras sintéticas resultó ser

menores a la densidad volumétrica del concreto patrón, obteniendo una densidad

volumétrica del concreto evaluado con adiciones de caucho reemplazando al agregado

fino y grueso en las muestras de estudio en 5%, 10% y 20%, unas diferencias de 2.20%,

4.12% y 8.53% respectivamente para cada porcentaje de adición.

 104

7. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda hacer una evaluación de menores porcentajes de adición de caucho en

sustitución de los agregados tanto grueso como fino, para determinar su

comportamiento con diversas dosificaciones. Es importante considerar, que un elevado

porcentaje de adición de cualquier material extraño a los componentes del concreto,

puede resultar mucho más desfavorable, sin mejorar sus propiedades mecánicas.

2. Se sugiere que se realice el ensayo a compresión simple respetando los lineamientos

especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 339.034 para muestras cilíndricas de

concreto.

3. Se recomienda que se realice el ensayo a flexión cumpliendo los estándares y

lineamientos detallados en la Norma Técnica Peruana NTP 339.078 para especímenes

en vigas de concreto.

4. Es importante considerar que los porcentajes de adición para la incorporación de

cualquier material a una mezcla de concreto no sean tan elevados, puesto que puede

perjudicar las propiedades mecánicas que presenta esta misma, puesto que al ser un

material extraño en grandes cantidades altera las características del concreto sin

evidencia de un mejoramiento de la resistencia a la compresión de los especímenes de

concreto con adiciones de caucho específicamente.

5. Se sugiere que para la evaluación del comportamiento que presente el concreto con

adiciones de caucho, se tomen en consideración porcentajes mínimos y de adición de

un solo agregado, bien sea fino o grueso, para no afectar ni alterar las propiedades que

presenta el concreto por sí mismo, específicamente en su resistencia a la flexión.

 105

6. Se sugiere tener en cuenta el cambio de la densidad volumétrica del concreto al utilizar

las fibras de caucho de neumáticos fuera de uso.

 106

8. LÍNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIÓN

1. Para futuras investigaciones, se sugiere que realice con otras dosificaciones de

incorporación del caucho reciclado (menores resistencias), con la finalidad de obtener

más resultados y la evaluación de su comportamiento con otros porcentajes de adición

(menor al 5%).

2. Se sugiere para futuras investigaciones, el estudio de porcentajes menores de 5%, con

la finalidad de obtener el porcentaje más óptimo de adición de caucho reciclado.

3. Finalmente, se sugiere la aplicación de otros ensayos necesarios para el concreto fresco

en futuras investigaciones con la finalidad de obtener resultados sobre su temperatura

y contenido de aire atrapado de la mezcla fresca.

4. Para los ensayos mecánicos del concreto, se puede considerar el ensayo a compresión

diametral, para obtener un valor a tracción indirecta aproximado sobre los especímenes

de concreto a evaluar.
 107

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 112

10. ANEXOS

10.1. ANEXO 01. MATRIZ DE CONSISTENCIA

 113

Tabla 50. Matriz de consistencia.

PROBLEMAS DE OBJETIVOS DE HIPÓTESIS DE TIPO Y NIVEL DE DISEÑO DE VARIABLES POBLACION

INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN INVESTIGACION INVESTIGACION Y MUESTRA

Problema General Objetivo General Hipótesis General Tipo de Diseño de Variable Población

¿De qué manera influencia la Determinar la La incorporación de fibras Investigación Investigación Independient Para la presente

incorporación de fibras influencia de las fibras sintéticas de neumáticos en El tipo de El diseño de e investigación

sintéticas de neumáticos para sintéticas de neumáticos el concreto incrementa la investigación del investigación de la Porcentaje será 100,000

la mejora de la resistencia a en el concreto en resistencia a compresión y presento proyecto presente tesis es de las fibras especímenes de

compresión y flexión del comparación con el flexión frente a un concreto tesis será considerado sintéticas de fibras de caucho

concreto normal con f’c= 294 concreto convencional convencional para f´c=294 considerado experimental. neumáticos de neumáticos

kg/cm2? para f´c=294 kg/cm2. kg/cm2. cuantitativa Indicadores: como refuerzo

Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especificas Cantidad y para una

1. ¿Cómo se 1. Comparar las 1. La resistencia a Nivel de peso de dosificación 294

compararía la
resistencia a resistencias a compresión de un Investigación fibras kg/cm2
compresión de un
compresión de concreto con 5%, 10% y El nivel de la sintéticas de elaborado en la
concreto con un 5%,
10% y 20% de especímenes de 20% de fibras sintéticas investigación se neumáticos ciudad de
fibras sintéticas de
neumáticos frente a concreto con 5%, 10% de neumáticos presenta considera nivel Variable Huánuco.
un concreto
convencional con y 20% de fibras una mayor resistencia Experimental Dependiente Muestra
f’c= 210 kg/cm2 a
sintéticas de frente a un concreto 1. La 12 probetas de
los 7, 14 y 28 días?
resistenc
2. ¿Qué tanto varía la neumáticos con el convencional para concreto
ia a
resistencia a flexión
 114

de especímenes de concreto f´c=294 kg/cm2 a los 7, compresi convencional

concreto con un 5%, ón del
10% y 20% de convencional para 14 y 28 días. concreto sin adiciones.
fibras sintéticas de adiciona
f´c= 294 kg/cm2 a los 2. La resistencia a flexión 36 probetas de
neumáticos frente a do con
un concreto 7,14 y 28 días. del concreto porcentaj concreto con
convencional con es de
f´c= 294 kg/cm2 a 2. Comparar la convencional es menor fibras 5%, 10% y
los 7, 14 y 28 días? sintéticas
3. ¿Cuál es el resistencia a flexión de de un 5% de la de 20% de fibras
porcentaje más neumático
especímenes de resistencia a flexión de caucho de
óptimo de s
incorporación de concreto con 5%, 10% obtenida con adiciones neumáticos
fibras sintéticas de Indicadores
neumáticos al y 20% de fibras de 5%, 10% y 20% de 36 vigas de
Valor de la
concreto para
obtener mejores sintéticas de fibras sintéticas de concreto con
resistencia a
resistencias a
neumáticos con el neumáticos para f´c=294 5%, 10% y
compresión? compresión
4. ¿Cuál es el concreto kg/cm2 a los 7, 14 y 28 20% de fibras
porcentaje más del concreto
óptimo de convencional para días. de caucho de
(kg/cm2).
incorporación de
f´c= 294 kg/cm2 a los 3. La incorporación de 10% neumáticos
fibras sintéticas de 2. La
neumáticos al 7,14 y 28 días. de fibras sintéticas de resistenc 12 vigas de
concreto para ia a
obtener mejores 3. Determinar el neumáticos en el concreto flexión concreto
resistencias a del
flexión? porcentaje más óptimo es el porcentaje más óptimo convencional
concreto
de incorporación de por presentar la mayor adiciona sin adiciones.
do con
fibras sintéticas de resistencia a compresión porcentaj
es de
neumáticos para frente a la resistencia fibras
sintéticas
 115

obtener mayor obtenida de un concreto de

neumático
resistencia a convencional sin adiciones. s
compresión. 4. La incorporación de 10% Indicadores
4. Determinar el de fibras sintéticas de Valor de la
porcentaje más óptimo neumáticos en el concreto resistencia a
de fibras sintéticas de es el porcentaje más óptimo flexión del
neumáticos para por presentar la mayor concreto
obtener mayor resistencia a flexión frente a (kg/cm2).
resistencia a flexión. la resistencia obtenida de un

concreto convencional sin

adiciones.
 116

10.2. ANEXO 02. ENSAYO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

 123

10.3. ANEXO 03. ENSAYOS DEL CAUCHO RECICLADO

 127

10.4. ANEXO 04. DISEÑO DE MEZCLA MÉTODO ACI

 135

10.5. ANEXO 05. RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIÓN

 148

10.6. ANEXO 06. RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXIÓN

 161

10.7. ANEXO 07. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE ENSAYOS A COMPRESIÓN

 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.I CONCRETO PATRON SIN CAUCHO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP(P)-S/C 287.92 -3.94 15.48 Media (u) 291.86
2 M2CP(P)-S/C 290.88 -0.98 0.95 Ʃ( − ) 32.52
3 M3CP(P)-S/C 295.73 3.88 15.02 Des. Estandar σ 3.29
4 M4CP(P)-S/C 292.89 1.03 1.07 Varianza = σ 10.84
1167.42 32.52 Coef. De Varianción CV 0.011

DISTRIBUCION NORMAL
0.00014
Distribucion Normal

0.00012 290.88 292.89

0.0001
0.00008
0.00006 287.92 295.73
0.00004
0.00002
0
287.00 289.00 291.00 293.00 295.00 297.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 3.29 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.011 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.I CONCRETO PATRON SIN CAUCHO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP(P)-S/C 321.26 -10.40 108.11 Media (u) 331.66
2 M2CP(P)-S/C 319.89 -11.77 138.47 Ʃ( − ) 714.41
3 M3CP(P)-S/C 332.20 0.54 0.29 Des. Estandar σ 15.43
4 M4CP(P)-S/C 353.28 21.62 467.53 Varianza = σ 238.14
1326.63 714.41 Coef. De Varianción CV 0.047

DISTRIBUCION NORMAL
0.00004
Distribucion Normal

332.2
0.00002 321.26
319.89
353.28
0
287.00 297.00 307.00 317.00 327.00 337.00 347.00 357.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 15.43 se califica como: MUY BUENO porque 14.1 < σ < 17.6
C = 0.047 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.I CONCRETO PATRON SIN CAUCHO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP(P)-S/C 388.42 11.25 126.45 Media (u) 377.18
2 M2CP(P)-S/C 392.17 15.00 224.85 Ʃ( − ) 695.58
3 M3CP(P)-S/C 364.14 -13.04 169.91 Des. Estandar σ 15.23
4 M4CP(P)-S/C 363.97 -13.21 174.37 Varianza = σ 231.86
1508.70 695.58 Coef. De Varianción CV 0.040

DISTRIBUCION NORMAL
0.0000025
Distribucion Normal

0.000002 388.42
364.14
363.97
0.0000015 392.17
0.000001
0.0000005
0
360.00 365.00 370.00 375.00 380.00 385.00 390.00 395.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 15.23 se califica como: MUY BUENO porque 14.1 < σ < 17.6
C = 0.040 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.II CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C5%(P)-FCR 215.83 -10.84 117.56 Media (u) 226.67
2 M2C5%(P)-FCR 235.76 9.09 82.58 Ʃ( − ) 213.20
3 M3C5%(P)-FCR 225.15 -1.52 2.32 Des. Estandar σ 8.43
4 M4C5%(P)-FCR 229.95 3.28 10.74 Varianza = σ 71.07
906.69 213.20 Coef. De Varianción CV 0.037

DISTRIBUCION NORMAL
0.000006
Distribucion Normal

0.000005 225.15
0.000004 229.95
0.000003
235.76
0.000002 215.83
0.000001
0
210.00 215.00 220.00 225.00 230.00 235.00 240.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 8.43 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.037 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.II CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C5%(P)-FCR 260.39 3.24 10.51 Media (u) 257.15
2 M2C5%(P)-FCR 240.79 -16.36 267.57 Ʃ( − ) 3245.25
3 M3C5%(P)-FCR 225.75 -31.40 985.80 Des. Estandar σ 32.89
4 M4C5%(P)-FCR 301.66 44.51 1981.36 Varianza = σ 1081.75
1028.59 3245.25 Coef. De Varianción CV 0.128

DISTRIBUCION NORMAL
0.0000015
Distribucion Normal

260.39
0.000001 240.79
225.75
0.0000005 301.66

0
200.00 220.00 240.00 260.00 280.00 300.00 320.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 32.89 se califica como: POBRE porque 24.6 < σ

C = 0.128 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.II CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C5%(P)-FCR 296.21 -15.06 226.65 Media (u) 311.27
2 M2C5%(P)-FCR 319.69 8.43 70.98 Ʃ( − ) 410.20
3 M3C5%(P)-FCR 321.31 10.05 100.90 Des. Estandar σ 11.69
4 M4C5%(P)-FCR 307.85 -3.41 11.66 Varianza = σ 136.73
1245.06 410.20 Coef. De Varianción CV 0.038

DISTRIBUCION NORMAL
0.000004
Distribucion Normal

0.000003 307.85
319.69
321.31
0.000002
296.21
0.000001
0
290.00 295.00 300.00 305.00 310.00 315.00 320.00 325.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 11.69 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.038 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.III CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C10%(P)-FCR 181.99 15.35 235.47 Media (u) 166.65
2 M2C10%(P)-FCR 171.04 4.40 19.32 Ʃ( − ) 455.43
3 M3C10%(P)-FCR 155.07 -11.58 133.98 Des. Estandar σ 12.32
4 M4C10%(P)-FCR 158.48 -8.16 66.67 Varianza = σ 151.81
666.58 455.43 Coef. De Varianción CV 0.074

DISTRIBUCION NORMAL
0.000004
Distribucion Normal

0.000003 171.04
158.48
0.000002 155.07
181.99
0.000001
0
150.00 155.00 160.00 165.00 170.00 175.00 180.00 185.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 12.32 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.074 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

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TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.III CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C10%(P)-FCR 205.76 15.32 234.55 Media (u) 190.45
2 M2C10%(P)-FCR 142.98 -47.47 2252.93 Ʃ( − ) 3244.09
3 M3C10%(P)-FCR 217.47 27.03 730.35 Des. Estandar σ 32.88
4 M4C10%(P)-FCR 195.57 5.13 26.27 Varianza = σ 1081.36
761.78 3244.09 Coef. De Varianción CV 0.173

DISTRIBUCION NORMAL
0.0000015
Distribucion Normal

195.57
0.000001 205.76
217.47
0.0000005 142.98

0
120.00 140.00 160.00 180.00 200.00 220.00 240.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 32.88 se califica como: POBRE porque 24.6 < σ

C = 0.173 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.III CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C10%(P)-FCR 200.78 -21.76 473.28 Media (u) 222.54
2 M2C10%(P)-FCR 221.63 -0.91 0.82 Ʃ( − ) 731.59
3 M3C10%(P)-FCR 233.25 10.72 114.81 Des. Estandar σ 15.62
4 M4C10%(P)-FCR 234.48 11.95 142.68 Varianza = σ 243.86
890.14 731.59 Coef. De Varianción CV 0.070

DISTRIBUCION NORMAL
0.000003
Distribucion Normal

0.0000025 221.63
0.000002 233.25
234.48
0.0000015
0.000001 200.78
0.0000005
0
190.00 200.00 210.00 220.00 230.00 240.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 15.62 se califica como: MUY BUENO porque 14.1 < σ < 17.6
C = 0.070 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.IV CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C20%(P)-FCR 129.72 18.58 345.31 Media (u) 111.14
2 M2C20%(P)-FCR 95.82 -15.32 234.63 Ʃ( − ) 687.37
3 M3C20%(P)-FCR 116.65 5.51 30.39 Des. Estandar σ 15.14
4 M4C20%(P)-FCR 102.36 -8.78 77.04 Varianza = σ 229.12
444.55 687.37 Coef. De Varianción CV 0.136

DISTRIBUCION NORMAL
0.000003
Distribucion Normal

0.0000025 116.65
102.36
0.000002
0.0000015 95.82
129.72
0.000001
0.0000005
0
80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 15.14 se califica como: MUY BUENO porque 14.1 < σ < 17.6
C = 0.136 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.IV CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C20%(P)-FCR 116.86 -2.08 4.34 Media (u) 118.94
2 M2C20%(P)-FCR 114.75 -4.19 17.58 Ʃ( − ) 119.48
3 M3C20%(P)-FCR 128.32 9.38 87.94 Des. Estandar σ 6.31
4 M4C20%(P)-FCR 115.84 -3.10 9.63 Varianza = σ 39.83
475.77 119.48 Coef. De Varianción CV 0.053

DISTRIBUCION NORMAL
0.000008
Distribucion Normal

0.000006 116.86
115.84
114.75
0.000004
0.000002 128.32
0
110.00 115.00 120.00 125.00 130.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 6.31 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.053 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y FLEXION DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS-HUANUCO 2020"

I.IV CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
F´C (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1C20%(P)-FCR 118.33 -12.17 147.99 Media (u) 130.50
2 M2C20%(P)-FCR 104.87 -25.63 656.64 Ʃ( − ) 1519.32
3 M3C20%(P)-FCR 149.96 19.47 378.89 Des. Estandar σ 22.50
4 M4C20%(P)-FCR 148.82 18.33 335.81 Varianza = σ 506.44
521.98 1519.32 Coef. De Varianción CV 0.172

DISTRIBUCION NORMAL
0.000002
Distribucion Normal

0.0000015 118.33
148.82
149.96
0.000001 104.87
0.0000005
0
100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00 160.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 22.50 se califica como: MUY BUENO porque 21.1 < σ < 24.6
C = 0.172 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
 174

10.8. ANEXO 08. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE ENSAYOS A FLEXÓN

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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.I CONCRETO PATRON SIN CAUCHO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP(V)-S/C 38.07 -3.75 14.08 Media (u) 41.82
2 M2CP(V)-S/C 41.57 -0.25 0.06 Ʃ( − ) 22.90
3 M3CP(V)-S/C 44.43 2.61 6.80 Des. Estandar σ 2.76
4 M4CP(V)-S/C 43.22 1.40 1.95 Varianza = σ 7.63
167.29 22.90 Coef. De Varianción CV 0.066

DISTRIBUCION NORMAL
0.00016
0.00014 41.57
Distribucion Normal

0.00012 43.22
0.0001 44.43
0.00008
0.00006 38.07
0.00004
0.00002
0
37.00 38.00 39.00 40.00 41.00 42.00 43.00 44.00 45.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 2.76 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.066 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.I CONCRETO PATRON SIN CAUCHO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP(V)-S/C 40.68 -5.09 25.93 Media (u) 45.77
2 M2CP(V)-S/C 44.27 -1.50 2.26 Ʃ( − ) 73.61
3 M3CP(V)-S/C 52.51 6.74 45.39 Des. Estandar σ 4.95
4 M4CP(V)-S/C 45.63 -0.14 0.02 Varianza = σ 24.54
183.09 73.61 Coef. De Varianción CV 0.108

DISTRIBUCION NORMAL
0.0001
Distribucion Normal

0.00008 44.2745.63
0.00006
40.68
0.00004
52.51
0.00002
0
35.00 40.00 45.00 50.00 55.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 4.95 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.108 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.I CONCRETO PATRON SIN CAUCHO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP(V)-S/C 61.08 3.30 10.89 Media (u) 57.78
2 M2CP(V)-S/C 55.30 -2.48 6.15 Ʃ( − ) 25.86
3 M3CP(V)-S/C 55.31 -2.47 6.10 Des. Estandar σ 2.94
4 M4CP(V)-S/C 59.43 1.65 2.72 Varianza = σ 8.62
231.12 25.86 Coef. De Varianción CV 0.051

DISTRIBUCION NORMAL
0.000015
Distribucion Normal

59.43
0.00001 55.31
55.3
61.08
0.000005

0
54.00 55.00 56.00 57.00 58.00 59.00 60.00 61.00 62.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 2.94 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.051 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.II CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP5%(V)-S/C 34.30 -1.78 3.18 Media (u) 36.08
2 M2CP5%(V)-S/C 36.66 0.58 0.33 Ʃ( − ) 4.29
3 M3CP5%(V)-S/C 36.85 0.77 0.59 Des. Estandar σ 1.20
4 M4CP5%(V)-S/C 36.52 0.44 0.19 Varianza = σ 1.43
144.33 4.29 Coef. De Varianción CV 0.033

DISTRIBUCION NORMAL
0.00004
Distribucion Normal

0.00003 36.52
36.66
36.85
0.00002
0.00001 34.3

0
34.00 34.50 35.00 35.50 36.00 36.50 37.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 1.20 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.033 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.II CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP5%(V)-S/C 39.47 0.61 0.38 Media (u) 38.86
2 M2CP5%(V)-S/C 38.80 -0.06 0.00 Ʃ( − ) 3.21
3 M3CP5%(V)-S/C 39.73 0.87 0.77 Des. Estandar σ 1.03
4 M4CP5%(V)-S/C 37.42 -1.44 2.06 Varianza = σ 1.07
155.42 3.21 Coef. De Varianción CV 0.027

DISTRIBUCION NORMAL
0.00005
Distribucion Normal

0.00004 38.8
0.00003 39.47
39.73
0.00002
37.42
0.00001
0
37.00 37.50 38.00 38.50 39.00 39.50 40.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 1.03 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.027 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.II CONCRETO CON 5% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP5%(V)-S/C 48.44 2.83 7.98 Media (u) 45.62
2 M2CP5%(V)-S/C 47.33 1.72 2.94 Ʃ( − ) 30.78
3 M3CP5%(V)-S/C 41.16 -4.46 19.85 Des. Estandar σ 3.20
4 M4CP5%(V)-S/C 45.53 -0.09 0.01 Varianza = σ 10.26
182.46 30.78 Coef. De Varianción CV 0.070

DISTRIBUCION NORMAL
0.000015
Distribucion Normal

45.53
0.00001 47.33
48.44
0.000005 41.16

0
40.00 42.00 44.00 46.00 48.00 50.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 3.20 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.070 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.III CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP10%(V)-S/C 21.42 -8.45 71.32 Media (u) 29.87
2 M2CP10%(V)-S/C 32.66 2.80 7.81 Ʃ( − ) 108.20
3 M3CP10%(V)-S/C 30.13 0.27 0.07 Des. Estandar σ 6.01
4 M4CP10%(V)-S/C 35.25 5.39 29.00 Varianza = σ 36.07
119.46 108.20 Coef. De Varianción CV 0.201

DISTRIBUCION NORMAL
0.000008
Distribucion Normal

30.13
0.000006 32.66
0.000004 35.25

0.000002 21.42

0
20.00 25.00 30.00 35.00 40.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 6.01 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.201 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.III CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP10%(V)-S/C 36.89 0.66 0.44 Media (u) 36.23
2 M2CP10%(V)-S/C 36.24 0.02 0.00 Ʃ( − ) 8.79
3 M3CP10%(V)-S/C 37.90 1.68 2.81 Des. Estandar σ 1.71
4 M4CP10%(V)-S/C 33.87 -2.36 5.55 Varianza = σ 2.93
144.90 8.79 Coef. De Varianción CV 0.047

DISTRIBUCION NORMAL
0.00003
Distribucion Normal

0.000025 36.24 36.89

0.00002
0.000015 37.9
0.00001 33.87
0.000005
0
33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 1.71 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.047 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.III CONCRETO CON 10% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP10%(V)-S/C 38.29 1.14 1.30 Media (u) 37.15
2 M2CP10%(V)-S/C 33.72 -3.43 11.76 Ʃ( − ) 15.97
3 M3CP10%(V)-S/C 38.67 1.52 2.31 Des. Estandar σ 2.31
4 M4CP10%(V)-S/C 37.92 0.77 0.59 Varianza = σ 5.32
148.60 15.97 Coef. De Varianción CV 0.062

DISTRIBUCION NORMAL
0.00002
Distribucion Normal

0.000015 37.92
38.29
38.67
0.00001
0.000005 33.72

0
33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 2.31 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.062 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES FICA - UNHEVAL

TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.IV CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 7 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP20%(V)-S/C 27.64 0.83 0.68 Media (u) 26.81
2 M2CP20%(V)-S/C 27.60 0.79 0.62 Ʃ( − ) 3.06
3 M3CP20%(V)-S/C 26.48 -0.33 0.11 Des. Estandar σ 1.01
4 M4CP20%(V)-S/C 25.53 -1.28 1.64 Varianza = σ 1.02
107.25 3.06 Coef. De Varianción CV 0.038

DISTRIBUCION NORMAL
0.00004
26.48
Distribucion Normal

0.00003 27.6
27.64
0.00002
25.53
0.00001
0
25.00 25.50 26.00 26.50 27.00 27.50 28.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 1.01 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.038 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TESISTA : BONIFACIO CUZQUI, Rogelio César

TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.IV CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 14 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP20%(V)-S/C 28.36 1.12 1.24 Media (u) 27.25
2 M2CP20%(V)-S/C 23.13 -4.12 16.93 Ʃ( − ) 22.72
3 M3CP20%(V)-S/C 28.89 1.65 2.71 Des. Estandar σ 2.75
4 M4CP20%(V)-S/C 28.60 1.36 1.84 Varianza = σ 7.57
108.98 22.72 Coef. De Varianción CV 0.101

DISTRIBUCION NORMAL
0.000015
28.36
Distribucion Normal

28.6
28.89
0.00001

0.000005 23.13

0
22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 2.75 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.101 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
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TITULO DE TESIS: "EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS-HUÁNUCO 2020"

I.IV CONCRETO CON 20% DE FIBRAS DE CAUCHO RECICLADO

EDAD DE ROTURA: 28 Días

MODULO DE RESULTADOS:
N° DESCRIPCION
ROTURA (kgf/cm2) − ( − ) Num. Muestras 4
1 M1CP20%(V)-S/C 28.16 -2.65 7.00 Media (u) 30.81
2 M2CP20%(V)-S/C 32.77 1.97 3.86 Ʃ( − ) 11.13
3 M3CP20%(V)-S/C 31.00 0.20 0.04 Des. Estandar σ 1.93
4 M4CP20%(V)-S/C 31.29 0.48 0.24 Varianza = σ 3.71
123.22 11.13 Coef. De Varianción CV 0.063

DISTRIBUCION NORMAL
0.000025
Distribucion Normal

0.00002 31
31.29
0.000015
32.77
0.00001
28.16
0.000005
0
27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00 33.00 34.00
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

Calificacion de los valores de Dispersion en el Control del Concreto Según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviacion estandar (σ) y el coeficiente de variacion ( CV) :

σ= 1.93 se califica como: EXCELENTE porque σ < 14.1

C = 0.063 se califica como: EXCELENTE porque C < 2.0
 187

10.9. ANEXO 09. PANEL FOTOGRÁFICO

 188

Fotografía 1: Caucho granulado

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 2: Neumáticos fuera de uso

Fuente: Elaboración propia

 189

Fotografía 3: Caucho granulado (10m- 20 mm)

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 4: Malla para triturar neumáticos fuera de su uso.

Fuente:
Elaboración propia
 190

Fotografía 5: Neumáticos reciclados y cortados por trituración mediana

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 6: Neumáticos fuera de uso

Fuente: Elaboración propia

 191

Fotografía 7: Neumáticos reciclados y cortados por trituración mediana

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 8: Caucho triturado en menores dimensiones listo para la máquina

de trituración en diámetro requerido.

Fuente: Elaboración propia

 192

Fotografía 9: Máquina trituradora de caucho.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 10: Caucho triturado para sustituir al agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia

 193

Fotografía 11: Ensacado del caucho triturado

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 12: Otros usos del caucho granulado para gras sintético

Fuente: Elaboración propia

 194

Fotografía 13: Vista del interior de la planta procesadora de caucho.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 14: Puerta de la planta procesadora de caucho en huertos de

manchay.

Fuente: Elaboración propia

 195

Fotografía 15: Factura de la elaboración de trituración del caucho (precio para

fines de investigación).

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 16: Neumáticos fuera de uso dando otro tipo de utilidad en Huánuco.

Fuente: Elaboración propia

 196

Fotografía 17: Almacenamiento en el laboratorio de ing. Civil de la UNHEVAL

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 18: Vista de la arena gruesa, piedra chancada y caucho granulado.

Fuente: Elaboración propia

 197

Fotografía 19: Gravedad específica y absorción del agregado grueso (N.T.P.

400.022 ASTM C-128)

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 20: Peso unitario suelto de los agregados

Fuente: Elaboración propia

 198

Fotografía 21: Enrasado del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 22: Peso Unitario Compactado

Fuente: Elaboración propia

 199

Fotografía 23: Análisis granulométrico

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 24: Lavado de la piedra chancada para análisis granulométrico.

Fuente: Elaboración propia

 200

Fotografía 25: Muestra seca y limpia de agregado grueso para granulometría.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 26: Tamizaje con las diferentes mallas la muestra de piedra chancada.

Fuente: Elaboración propia

 201

Fotografía 27: Peso retenido en la malla ½” igual a 2.780 kg

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 28: Vista de las cantidades retenidas en las diferentes mallas del
agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia

 202

Fotografía 29: Llenado en el molde del agregado fino para peso unitario
suelto.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 30: Llenado en el molde para peso unitario compactado varillado

3 capas con 25 golpes.

Fuente: Elaboración propia

 203

Fotografía 31: Peso de 5 kg para granulometría del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 32 Secado del agregado fino en la estufa durante 1 h para quitar

la humedad.

Fuente: Elaboración propia

 204

Fotografía 33: Peso de 5 kg para granulometría del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 34: Muestra lavada del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia

 205

Fotografía 35: Muestra del tamizaje en diferentes mallas del caucho para
sustituir agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 36: Elaboración de la mezcla de concreto

Fuente: Elaboración propia

 206

Fotografía 37: Mezcla de concreto en carretilla

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 38: Asentamiento del concreto en su estado fresco

Fuente: Elaboración propia

 207

Fotografía 39: Elaboración de probetas de concreto

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 40: Desencofrado de probetas de concreto endurecido

Fuente: Elaboración propia

 208

Fotografía 41: Elaboración de las vigas de concreto

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 42: Desencofrado de las vigas de concreto endurecido

Fuente: Elaboración propia

 209

Fotografía 43: Curado de especímenes de concreto endurecido

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 44: Ensayo a compresión de probetas cilíndricas

Fuente: Elaboración propia

 210

Fotografía 45: Ensayo a flexión de las vigas de concreto

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 46: Identificación de las zonas de fallas de las probetas y vigas

Fuente: Elaboración propia

 211
“Año de la Universalización de la Salud”
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
DECANATO

ACTA DE SUSTENTACION VIRTUAL DE TESIS

PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

En la ciudad universitaria de Cayhuayna, a los veinte días del mes de mayo de 2021, siendo las 18.30
pm, se dará cumplimiento a la Resolución Virtual N° 088-2021-UNHEVAL-FICA-D (Designando a la Comisión
de Revisión y sustentación de tesis), y la Resolución Virtual N°175-2021-UNHEVAL-FICA-D, de fecha
11.MAY.2021 (Fijando fecha y hora de sustentación virtual de tesis), en concordancia con el Reglamento de
Grados y Títulos de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura, para lo cual, en virtud de la Resolución
Consejo Universitario N° 0970-2020-UNHEVAL (Aprobando la Directiva de Asesoría y Sustentación Virtual de
PPP, Trabajos de Investigación y Tesis), los Miembros del Jurado van a proceder a la evaluación de la
sustentación virtual de tesis titulada “EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL
CONCRETO INCORPORANDO FIBRAS SINTÉTICAS DE NEUMÁTICOS - HUÁNUCO 2020” para optar el Título de
Ingeniero Civil del Bachiller Rogelio Cesar BONIFACIO CUZQUI de la carrera profesional de Ingeniería Civil, a
través de la plataforma virtual del Cisco Meeting Webex.

Finalizado el acto de sustentación virtual de tesis, se procedió a deliberar la calificación, obteniendo

luego el resultado siguiente:

APELLIDOS Y NOMBRES DICTAMEN NOTA CALIFICATIVO

BONIFACIO CUZQUI Rogelio Cesar APROBADO 14 BUENO

Dándose por finalizado dicho acto a las: 8:41 p.m. del mismo día 20/05/2021 con lo que se dio por
concluido, y en fe de lo cual firmamos.

OBSERVACIONES:

1.- Mejorar las variables y las pruebas de hipótesis

2.- Corregir el contenido de la tesis de acuerdo al concreto patrón utilizado

3.- En las conclusiones considerar el cambio de la densidad volumétrico del concreto al utilizar el caucho.

Helí MARIANO SANTIAGO Ever OSORIO FLORES

PRESIDENTE SECRETARIO

Jorge ZEVALLOS HUARANGA

VOCAL

Av. Universitaria 601 – 607 Pillcomarca. Pabellón VI, Piso 1. Teléfono (062) 591079 - ANEXO 0601. Huánuco, Perú
 212
INFORME N° 03

A : Dr. Víctor Manuel Goicochea Vargas.

De : Helí Mariano Santiago
Referencia : Resolución Virtual N° 088 – UNHEVAL – FICA –D.
Asunto : Observaciones a la a la sustentación de tesis “EVALUACIÓN DE LA
RESISTENCIA A COMPRENSIÓN Y FLEXIÓNDEL CONCRETO INCORPORADO
FIBRAS SINTETICAS DE NEUMÁTICOS – HUANUCO – 2020. PRESENTADO POR
EL BACHILLER ROGELIO CESAR BONIFACIO CUZQUI.
……………………………………………………………………………….
Después de un atento saludo, le informo durante el proceso de la sustentación
de la tesis en mencionado en el asunto del presente documento se hizo
observación referente a la variable e hipótesis al respecto debo de informarle
el sustentante levando las observaciones por lo que doy la conformidad para
que el interesado puede seguir con los trámites correspondientes de acuerdo al
Reglamento de Grados y Títulos de la facultad.

Me suscribo de usted hasta una nueva oportunidad-

Comas, 17 de junio de 2021.

…………………………….
Helí Mariano Santiago
Jurado evaluador
 UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA HUÁNUCO-PERÚ
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. CIVIL
213
INFORME N° 06-2021- FICyA - EOF

A : DR. VICTOR MANUEL GOICOCHEA VARGAS

Decano de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura

ASUNTO : Observaciones a la Sustentación de Tesis “Evaluación de la

Resistencia a Compresión y Flexión del Concreto Incorporando
Fibras Sintéticas de Neumáticos – Huánuco 2020”

Tesista : Rogelio Cesar Bonifacio Cuzqui

REF. : Resolución Virtual N° 088-2021-UNHEVAL-FICA-D

FECHA : Pillco Marca, 05 de julio de 2021

Por el presente me dirijo a usted para informar que, en atención al documento en

referencia, he procedido a la revisión del Levantamiento de Observaciones que se
realizó durante el proceso de la sustentación de tesis mencionado en el asunto la cual
fue “corregir el contenido de la tesis de acuerdo al concreto patrón utilizado”, en
consecuencia, debo informarle que el sustentante levantó la observación por lo que
doy la conformidad para que el interesado puede seguir con los trámites
correspondientes de acuerdo al Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad.

Es los que informo a usted para su conocimiento y fines.

Atentamente,

------------------------------------------
ING. EVER OSORIO FLORES
Docente FICyA
SECRETARIO
 “Año del Bicentenario del Perú:200 años de Independencia” 214

Huánuco, 03 junio 2021

OFICIO VIRTUAL N° 03-2021-SUSTENTACIÓN tesis-JZH

Dr. Víctor M. GOICOCHEA VARGAS

Decano de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura
ASUNTO : levantamiento de observaciones

Que habiendo revisado la observación planteada por mi persona del tema de tesis titulado
“EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO
INCORPORANDO FIBRAS SINTÉTICAS DE NEUMÁTICOS - HUÁNUCO 2020” del Bach.
ROGELIO CESAR BONIFACIO CUZQUI, la misma que esta conformidad del suscrito.

Es cuanto puedo informar para su conocimiento y fines.

Atentamente,

Mg. Jorge Zevallos Huaranga

MIEMBRO JURADO REVISOR
 REGLAMENTO DE REGISTRO DE TRABAJOS DE
UNIVERIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
INVESTIGACIÓN PARA OPTAR GRADOS ACÁDEMICOS Y
TÍTULOS PROFESIONALES
215
RESPONSABLE DEL REPOSITORIO
VERSION FECHA PAGINA
VICERECTOR DE INVESTIGACIÓN INSTITUCIONAL UNHEVAL
OFICINA DE BIBLIOTECA CENTRAL 0.0 06/01/2017 1 de 2

ANEXO 2
AUTORIZACIÓN PARA LA PUBLICACIÓN DE TESIS ELECTRÓNICA DE PREGRADO

1. IDENTIFICACIÓN PERSONAL (especificar los datos de los autores de la tesis)

Apellidos y Nombres: Bonifacio Cuzqui, Rogelio Cesar.

DNI: 46825019 Correo electrónico: [email protected]

Teléfonos: Casa: No cuenta Celular: 958 812 105 Oficina: No cuenta

DNI: Correo electrónico:

Teléfonos: Casa: Celular: Oficina:

2. IDENTIFICAR DE LA TESIS

Pregrado

Facultad de : INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

E. P. : INGENIERÍA CIVIL

Título profesional obtenido:

INGENIERO CIVIL

Título de la tesis:

“EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL CONCRETO

INCORPORANDO FIBRAS SINTÉTICAS DE NEUMÁTICOS – HUÁNUCO 2020”

Tipo de acceso que autoriza(n) el (los) autor(es):

 REGLAMENTO DE REGISTRO DE TRABAJOS DE
UNIVERIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
INVESTIGACIÓN PARA OPTAR GRADOS ACÁDEMICOS Y
TÍTULOS PROFESIONALES
216
RESPONSABLE DEL REPOSITORIO
VERSION FECHA PAGINA
VICERECTOR DE INVESTIGACIÓN INSTITUCIONAL UNHEVAL
OFICINA DE BIBLIOTECA CENTRAL 0.0 06/01/2017 1 de 2

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Es público y accesible al documento a texto completo por
X PÚBLICO
cualquier tipo de usuario que consulta el repositorio.
Solo permite el acceso al registro del metadato con
RESTRINGIDO
información básica, más no al texto completo.

Al elegir la opción “público”, a través de la presente autorizo o autorizamos de manera gratuita al

Repositorio Institucional – UNHEVAL, a publicar la versión electrónica de esta tesis en el Portal
Web repositorio.unheval.edu.pe, por un plazo indefinido, consintiendo que con dicha
autorización cualquier tercero podrá acceder a dichas paginas de manera gratuita, pudiendo
revisarla, imprimirla o grabarla, siempre y cuando se respete la autoría y sea citada
correctamente.

En caso haya(n) marcado la opción “Restringido”, por favor detallar las razones por las que se
eligió este tipo de acceso:

Asimismo, pedimos indicar el periodo de tiempo en que la tesis tendría el tipo de acceso
restringido:

( ) 1 año
( ) 2 años
( ) 3 años
( ) 4 años

Luego del periodo señalado por usted(es), automáticamente la tesis pasara a ser de acceso
público.

Fecha de firma:

05 de julio de dos mil veintiuno

Firma del autor y/o autores:

Rogelio Cesar Bonifacio Cuzqui