Especificaciones Técnicas

Proyecto : "MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA PARA LA I.E 40245 "JOSÉ

PASTOR CAMPOS" DEL DISTRITO DE SAMUEL PASTOR , PROVINCIA DE CAMANA
DEPARTAMENTO DE AREQUIPA"
Cliente : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMUEL PASTOR
Ubicación : SAMUEL PASTOR - CAMANA - AREQUIPA

PRESUPUESTO REAL
01 OBRAS PRELIMINARES

01.01 CARTEL DE OBRA (u)

DESCRIPCION

Este elemento servirá como identificación de la Obra, cuyas dimensiones, modelo, color, están
establecidos por LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMUEL PASTOR.

El cartel deberá ser colocado en un lugar visible, que no impida las labores normales ni se constituya
en obstáculo visual o físico para el tránsito vehicular.

CONSTRUCCION

El Cartel de Obra tendrá las dimensiones de 3.60 * 4.80m; el panel será de vinil de lona con el
diseño establecido, la que estará asegurada a los bastidores con pernos y tuercas.

El tablero será armado con bastidores de madera tornillo de 3”*3”, ubicados cada 1.20m. En ambos
sentidos.

MEDICION

Esta partida ejecutada se medirá por Unidad (Und) y según cumpla las mediciones y características
indicadas

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad, según el precio unitario establecido. “Dicho pago” constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo e
imprevistos que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.02 AGUA PARA LA OBRA (MES)

DESCRIPCIÓN
 Comprende el suministro e instalación temporal de agua para todos los trabajos de
ejecución de obra.

MEDICIÓN

Estos servicios de instalación y suministro se medirán por mes.

FORMA DE PAGO

Se pagará por costo unitario, medido por mes utilizado; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, maquinarias,
equipos y herramientas necesarios para la realización de esta partida.

01.03 DEMOLICION DE VEREDA (M3)

DESCRIPCION

Comprende la demolición de las veredas de concreto de la plaza a ser reemplazadas.

METODO DE EJECUCION:

Se ejecutará con compresora neumática con 2 martillos y herramientas manuales.

METDO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado m2

FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos se encuentra definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque

ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.04 DEMOLICION DE LOSA CONCRETO e=20cm (M3)

DESCRIPCION

Comprende la demolición de las losas de concreto de la plaza a ser reemplazadas.

METODO DE EJECUCION:

Se ejecutara con compresora neumática con 2 martillos y herramientas manuales.

 METDO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado m2

FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos se encuentra definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque

ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.05 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (M2)

DESCRIPCIÓN

Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado

fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Tomando como
referencia los dos puntos de Inicio de Obra, demarcados en planos y definidos en
la obra por las esquinas de los ambientes a conservarse.

MÉTODO DE TRAZADO

Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector Residente, antes que se
inicie con las excavaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y

replanteada y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en
la posición original según planos, para esto se medirá los metros cuadrados
trazados necesaria para la realización de obras de excavación del terreno.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto;

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

01.06 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (GLB)

DESCRIPCIÓN

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la Obra para estar
protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G050 Seguridad durante la
Construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Entre ellos se debe considerar sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad,
escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad, botines/botas de acuerdo al tipo de actividad, protectores de oído,
respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, mamelucos de trabajo, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, entre otros.

El EPI debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido eliminarse
o controlarse convenientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización de trabajo. En tal sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción, debe
contar con el EPI acorde con los peligros a los que estará expuesto.

El EPI debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin ocasionar o suponer por sí
mismos riesgos adicionales ni molestias innecesarias.

En tal sentido:

❖ Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.

❖ Debe tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y el estado de salud del trabajador.
❖ Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.
❖ En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de protección individual, estos
deben ser compatibles entre sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
El EPI debe cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas, con normas técnicas
internacionalmente aceptadas. El EPI debe estar certificado por un organismo acreditado.

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y cuando proceda, el reemplazo de los

componentes deteriorados del EPI, debe efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

El EPI estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen la utilización de un equipo por varias
personas, se adoptarán las medidas necesarias para que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los
diferentes usuarios.

Previo a cada uso, el trabajador debe realizar una inspección visual del EPI a fin de asegurar que se encuentre en buenas
condiciones. El trabajador debe darles el uso correcto y mantenerlo en buen estado. Si por efecto del trabajo se deteriorara,
debe solicitar el reemplazo del EPI dañado.

El trabajador a quién se le asigne un EPI inadecuado, en mal estado o carezca de éste, debe informar a su inmediato
superior, quien es el responsable de gestionar la provisión o reemplazo.

El EPI básico, de uso obligatorio mientras el trabajador permanece en obra se compone de: uniforme de trabajo, botines de
cuero con puntera de acero, casco, gafas de seguridad y guantes.

ROPA DE TRABAJO

Será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se proporcionará al trabajador cobertor impermeable. Para
labores o trabajos expuestos a riesgos existentes a causa de la circulación de vehículos u operación de equipos y
maquinarias, se hace imprescindible el empleo de colores, materiales y demás elementos que resalten la presencia de
personal de trabajo o de personal exterior en la misma calzada o en las proximidades de ésta aun existiendo una
protección colectiva. El objetivo de este tipo de ropa de trabajo es el de señalizar visualmente la presencia del usuario, bien
durante el día o bien bajo la luz de los faros de un automóvil en la oscuridad.

Características fundamentales:
Chaleco con cintas de material reflectivo.
❖ Casco de seguridad: Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos con
elementos energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
Casco de seguridad.
❖ Clases de Casco:
• Casco de Clase A (General): Trabajos industriales en general. Protección de tensión eléctrica hasta
2200 V., C.A. 60 HZ.

• Casco de Clase B (Eléctrica): Trabajos industriales en general, con grado de protección igual al de la
clase A. Protección para tensión eléctrica hasta 20000 V., C.A. 60 HZ.

El casco debe indicar moldeado en alto relieve y en lugar visible interior: la fecha de fabricación (año y mes),
marca o logotipo del fabricante, clase y forma (protección que ofrece).

Todo casco de protección para la cabeza debe estar constituido por un casquete de protección, un medio de
absorción de energía dentro de éste, medios para permitir la ventilación y transpiración necesaria durante el uso
del casco, un sistema de ajuste y un sistema para adaptabilidad de accesorios (Ranura de anclaje).

Los materiales usados en el casquete deben ser de lenta combustión y resistentes a la humedad.

Los materiales utilizados que estén en contacto con la cabeza del trabajador no deben llegar a producir algún tipo
de daño. Asimismo, el diseño debe ser tal que ningún componente interno, presente alguna condición como
protuberancias, aristas o vértices agudos o cualquier otra que pueda causar lesión o incomodidad.

Los materiales empleados en la fabricación, así como los componentes de los cascos, no deben ser conductivos,
por lo que no se permite ningún elemento o accesorio metálico en ellos.

Para trabajos en altura y en lugares donde la caída del casco represente un riesgo grave deberá usarse
barbiquejo.

Calzado de seguridad: Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos,
botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones químicas, botines
dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada (polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con
elementos energizados o en ambientes donde exista riesgo eléctrico.

Protectores de oídos: Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas donde se
identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles.

Protectores visuales: • Gafas de seguridad. Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores, de manera
que protejan contra impactos de baja energía y temperaturas extremas. En caso de usar anteojos de medida, las
gafas de protección deben ser adecuadas para colocarse sobre los lentes en forma segura y cómoda.

Arnés de seguridad: El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con mosquetón
de doble seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber la energía cinética y limitar el esfuerzo
transmitido a todo el conjunto.
La longitud de la cuerda de seguridad (cola de arnés) no deberá ser superior a 1,80m, deberá tener en cada uno de
sus extremos un mosquetón de anclaje de doble seguro y un amortiguador de impacto de 1,06 m (3.5 pies) en su
máximo alargamiento. La cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse acoplada al anillo del arnés.

Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga de 2 265 Kg (5 000 lb.) por trabajador.

Guantes de seguridad: Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de
confortables, de buen material y forma, y eficaces.
La naturaleza del material de estas prendas de protección será el adecuado para cada tipo de trabajo, siendo los
que a continuación se describen los más comunes:

• De cuero, para trabajos de manipulación en general

Respiradores contra el polvo: en zonas de gran cantidad de polvo, proveer al trabajador de respiradores contra el
polvo, o colocar en el ambiente aspersores de agua.
 MODO DE EJECUCIÓN

No se aplica.

UNIDAD DE MEDICIÓN

La partida ejecutada se medirá por global (glb), dependiendo del número de trabajadores, todo esto bajo la aprobación del
Supervisor.

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por global (glb) de acuerdo al avance de la partida aprobada por el
Supervisor.

02 ESTRUCTURAS

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS (M3)

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la excavación de zanja para cimientos de altura hasta 0.90 m, y de zanjas
para sardineles de altura hasta 0.30 m.

METODO DE EXCAVACIÓN

No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones deberán
limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.

Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el residente notificará

de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se
medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la posterior
ejecución de las obras de vaciado.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
02.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO (M2)

DESCRIPCIÓN.-

Esta partida comprende él refine de material, la nivelación final y compactación del material realizado
con aprobación del Ingeniero.

El Inspector Residente considerara al inicio del movimiento de tierras la realización de esta partida
indicando el volumen y las cantidades necesarias requeridas para el proyecto.

Para la realización de esta partida, se tomará en cuenta solamente la mano de obra del grupo de
peones encargados de hacer efectiva esta operación.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área refinada, trazada y compactada
y aprobado, por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
planos para esto, se medirá los metros cuadrados que corresponden a esta partida necesaria para
la realización de las obras de excavación de zanjas.

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.

02.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL (M3)

DESCRIPCIÓN

En esta partida se considera la excavación manual en terreno compacto y en roca

suelta para formar la plataforma requerida y excavaciones necesarias tanto el
ancho profundidad de acuerdo con las nivelaciones necesarias para ejecutar obras
de concreto, tal como se han proyectado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

la unidad de medida será el metro cúbico (m3).

BASES DE PAGO

la valorización a efectuar en esta partida será de acuerdo al volumen efectuado en

el total de la zona de excavación, medido de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones.
02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICION (M3)

Esta partida comprende la eliminación de material excedente, luego de haber ejecutado la

demolición las y excavaciones previstas en los planos para zanjas, cimientos, etc. el material
extraído deberá ser eliminado durante el proceso de construcción.

No se permitirá que se trabaje con sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, retazos de
carpintería, bolsas rotas de cemento, etc. A las 48 horas todos los deshechos se juntarán fuera del
área de la construcción en sitios accesibles para facilitar su evacuación. Para prevenir el polvo
producido por el traslado de deshechos se deberá disponer de un sistema de regadío adecuado.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida para esta partida es (m3). La forma de pago será de acuerdo al precio unitario
establecido en el análisis de costos unitarios respectivo.

TRANSPORTE

Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de un lugar
a otro de la obra.

Materiales

Los materiales a transportarse son:

a) Materiales provenientes de la demolición

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de la demolición de la loza de concreto.

a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la
explanación. También el material excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados
en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.

Materiales provenientes de Canteras

Forma parte de este grupo todos los materiales granulares naturales, procesados o mezclados que
son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras de pavimentos, tratamientos
superficiales, sellos de arena-asfalto, los materiales para concretos hidráulicos, rellenos
estructurales, solados y filtros para subdrenes.

Equipo

Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías
empleadas para el transporte.
 Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra, arena,
etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá
ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá estar sujeta a las
paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30
cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.

Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para
operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas
diferentes al operador.

Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.

Requerimientos de Trabajo

La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los

sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las indicaciones
del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos de medida
del trabajo realizado.

Aceptación de los trabajos

El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el ejecutor utiliza para el transporte
una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente computará la
distancia más corta que se haya definido previamente.

02.05 CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 GRADERIAS (M3)

DESCRIPCION

Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios excavados y no
ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub-estructuras. Los rellenos deberán
construirse hasta las líneas, rasantes y secciones transversales que se muestren en los planos o
como ordene el Supervisor. Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las
líneas estacadas en el terreno o mostradas en los planos.

El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni elementos
friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor. En las excavaciones
en roca, el relleno se ejecutara únicamente con concreto. En caso de preverse material insuficiente
de relleno dentro de los límites del proyecto, el Contratista hará uso de material de préstamo de
zonas apropiadas por el supervisor.

El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser
enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Supervisor, de modo que sus
características mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.

El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente
preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal
que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la
 textura del material vecino. El espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el
Supervisor.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo para
obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que requiera
o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.

Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente
compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.

UNIDAD DE MEDIDA

Se hará por metro cúbico (m3) de material de relleno colocado.

FORMA DE PAGO

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado
por el precio unitario del presupuesto.

02.06 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCION

Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios excavados y no
ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub-estructuras. Los rellenos deberán
construirse hasta las líneas, rasantes y secciones transversales que se muestren en los planos o
como ordene el Supervisor. Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder con las
líneas estacadas en el terreno o mostradas en los planos.

El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni elementos
friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor. En las excavaciones
en roca, el relleno se ejecutara únicamente con concreto. En caso de preverse material insuficiente
de relleno dentro de los límites del proyecto, el Contratista hará uso de material de préstamo de
zonas apropiadas por el supervisor.

El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser
enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Supervisor, de modo que sus
características mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.

El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente
preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal
que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la
textura del material vecino. El espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el
Supervisor.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo para
obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que requiera
o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.
 Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente
compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.

UNIDAD DE MEDIDA

Se hará por metro cúbico (m3) de material de relleno colocado.

FORMA DE PAGO

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado
por el precio unitario del presupuesto.

02.07 CONCRETO F'c=175 KG/CM2 PARA VEREDAS (M3)

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste, en la elaboración de concreto para veredas que su resistencia

es f’c 175 kg/cm2, este concreto será hecho en obra , sus materiales, colocación,
consolidación, acabado frotachado y curado ,según diseño, espesor y dimensiones
indicados en los planos del proyecto.

ENCOFRADO

Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar
la configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad
todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales, la ejecución de vertido y
vibrado del concreto, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una
estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de
los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o
mezcla con materia extraña. El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse
por capas para evitar la segregación de tamaños. Los agregados deberán estar
cubiertos con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos
de la humedad o lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que
se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser
utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste lonas que prevengan la
contaminación del agregado. El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre
parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción
de cada lote, no se pilará en hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.
DOSIFICACIÓN

El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a

la Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la
aprobación de la Supervisión.
En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,65 y el
asentamiento, medido con el Cono de Abrahams y agua deberá ser
preferentemente proporcionado por peso.
En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida para el
diseño de la escalera será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente:

CANTIDAD MÍNIMA DE CEMENTO EN UN M3 DE CONCRETO

RESISTENCIA
CANTIDAD
LÍMITE A LA
CLASE DE MÍNIMA DE. DE
COMPRESIÓN A
CONCRETO CEMENTO
LOS 28 DÍAS
(BOL/M3)
(KG/CM2)
f’c 100 100 5.0
f’c 140 140 6.5
f’c 175 175 7.5
f’c 210 210 8.5
f’c 245 245 9.0

El Contratista proporcionará al Propietario, previamente a la dosificación de las

mezclas, los resultados de los análisis de porciones representativas de los
agregados fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados. Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que
cuenten con el consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos
para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su
vez entregará una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearán en la
preparación de la mezcla de concreto. Una vez aprobado el diseño de la mezcla y
sus componentes por la Supervisión se procederá al mezclado y vaciado del
concreto.

MEZCLA

El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo
la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1%.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de
mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1
yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7m3 adicionales. El tiempo
mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la
máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una
tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato

y no ser permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al
suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.

VACIADO DEL CONCRETO

La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y

de metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación
suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya
continuamente sin segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe
permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es
descargado directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos
intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados
con el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de
las operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya
que estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se
forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y
las condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y
deberá evitarse la formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

EXTENDIDO

El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término,
las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeados no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en
los rastrillos pueden ocasionar segregación.
Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por
el sobre vibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se
podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

ACABADO

La superficie de los pasos y contrapaso deberán tener un acabado frotachado,

debiendo ser uniforme en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni
texturas diferentes. La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado,
no aceptando correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la
demolición total ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.
El acabado final se realizará en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes
de los pasos de la escalera deberán tener un acabado boleado, tanto en la arista
frontal como en las aristas laterales.

CURADO

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,

dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se
llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino ó rodillo,
de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar
la cantidad aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de
colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales
adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el
producto deberá aplicarse antes de dicho plazo. En el caso de las escaleras,
primero se aplicará sobre la superficie de los pasos. En los contrapasos se aplicará
el curador inmediatamente se retire el encofrado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por metro cubico (m3), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado,
curado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
 partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.

02.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADERIAS (M2)

DESCRIPCION

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo suficientemente
rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice
fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados
parciales.

La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista si hubiera de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como
de que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado inicial, se curará
este con abundante agua durante 3 días como mínimo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición será por Metros Cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por
su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO

El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro
cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

02.09 ENCOFRADO VEREDAS (m2)

 DESCRIPCION

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo suficientemente
rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice
fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados
parciales.

La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista si hubiera de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como
de que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado inicial, se curará
este con abundante agua durante 3 días como mínimo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición será por Metros Cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por
su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO

El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro
cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.

02.10 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G. (f'c=100 kg/cm2) c/aditiv (M3)

DESCRIPCION

Llevarán cimientos corridos que estén sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento-
Hormigón), con 30% de piedra grande respectivamente, asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como

producto de un correcto replanteo.

La piedra grande que intervenga en este concreto deberá estar exenta de material orgánico u otros
elementos que no permitan la adherencia de la mezcla de cemento y hormigón, la piedra deberá
estar limpia y húmeda al ingresar a la mezcla.

Se recomienda emplear mezcladora para la preparación de este concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
 El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) tomando en cuenta el tiempo que dure la
ejecución del proyecto.

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO

Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cúbicos (M3), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
la partida.

02.11 SOBRECIMIENTO, CONCRETO F'C=100 KG/CM2 + 25% P.M. (M3)

DESCRIPCION

Llevarán cimientos corridos que estén sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento-
Hormigón), con 30% de piedra grande respectivamente, asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como

producto de un correcto replanteo.

La piedra grande que intervenga en este concreto deberá estar exenta de material orgánico u otros
elementos que no permitan la adherencia de la mezcla de cemento y hormigón, la piedra deberá
estar limpia y húmeda al ingresar a la mezcla.

Se recomienda emplear mezcladora para la preparación de este concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) tomando en cuenta el tiempo que dure la
ejecución del proyecto.

FORMA Y CONDICIÓN DE PAGO

Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cúbicos (M3), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
la partida.

02.12 LOSAS MACIZAS, CONCRETO 210 KG/CM2 TV C/ADITIVO HIDROFUGO

(M3)

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE CONCRETO ARMADO

Serán construidos de acuerdo a la calidad del concreto detallado en los planos y en el presupuesto
correspondiente.
Se empleará CONCRETO F’c= 210 kg/cm2

Las excavaciones se harán de tal modo que permitan condiciones favorables de trabajo dándose la
debida compactación al suelo que recibe la cimentación del muro.

Se practicará los siguientes tipos de juntas:

• Junta de dilatación según especificación de planos.

• Junta de construcción según diseño en planos.

• Junta de contracción según diseño en planos.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma Técnica Peruana 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en
una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:

• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.

• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.

• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.

Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a
planos de estructuras.

El F'c usado será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos (Mortero Premezclado)

A. CEMENTO

Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento
tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUA

EL agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de

preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo si :

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados

de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado

del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del concreto.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice
su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al
supervisor para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:

• Grano duro y resistente.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del

material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de

tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material

que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.

• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que

exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni
5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.

• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter

los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.

• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de

 armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.

• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.

• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.

D. REFUERZOS METÁLICOS

Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por
agentes exteriores.

A. CEMENTO

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo

o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

B. AGREGADOS

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
 El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

C. ACERO

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

D. ADITIVOS

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 03 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.

ADMIXTURAS Y ADITIVOS

Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no
autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.

El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el

uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.

Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.

El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros,
así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por
cuenta del Contratista.

El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar los
implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la
aprobación del sistema de medida usado.

El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que
prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar equipo
especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que
pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geomembranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar que el
agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse
estrictamente a lo indicado por el fabricante.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

En líneas generales se empleará Concreto y Mortero Premezclado, solo para vaciados menores se
tendrán en cuentan las siguientes pautas.

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que
el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver
RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del f´c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de probetas
de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas 339.036,
339.033, 339.034.

El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral
del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

• Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por día

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

* Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma Técnica Peruana 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.033.

* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo

a la Norma Técnica Peruana 339.034

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en mas de 35 Kg/cm2

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión

de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad
de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con
la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como
el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso
de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es

el siguiente:

______________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO

______________________________________________________________

Zapatas o placas reforzadas, 4 1

columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y 3 1

muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1

muros reforzados.
 ______________________________________________________________

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.

MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos
con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado
por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados
y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se
construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua,
desagüe, electricidad, especiales, etc.

En general para evitar planos débiles, se deberá llenar a una velocidad y sincronización que permita
al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté
parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro
y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE" , el
proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
este podrá producir segregaciones.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes

masas en áreas reducidas.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza
a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas
las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las
burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.

* Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas

horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contraflechas y otros.

c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las

uniones, etc.

d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia
sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural
que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 1 días

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días (*)

D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------

(*) Previa certificación de rotura de propuestas

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento
Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas
después de que el concreto haya endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32°C. de temperatura, ni de
1.4 Kg/cm2 de presión.

El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento
Nacional de Construcciones.

Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a
la aprobación del Ingeniero.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al vaciado del nuevo concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas
con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles

CURADO

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto
a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado
durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como el de polietileno.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrá por lo menos
una vez al día, por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las
Normas A.S.T.M.C. 39.

Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado
a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga
completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos

consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f'c
especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la
resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar
la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por
debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de
los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir
ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en
duda.

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales :

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos :

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales :

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a

 :

Barras 3/8” a 1” 6 db

Barras 1 1/8” a 1 3/8” 8 db

b) En Estribos :

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a

:

Estribos 3/8” a 5/8” 4 db

Estribos 3/4” mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una
longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la
norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura
cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas
ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos, hayan
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos

especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto
seguido se procederá al incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente
a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará
sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse
a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la recuperación
de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos
75 % de la deflexión máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75 % de la deflexión máxima
pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación
deberá ser por lo menos el 75 %

DISEÑO DE ENCOFRADOS

El encofrado será con madera tornillo.

1.01 Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores

 en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación
permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final,
así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el

resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al
sobre uso.

1.02 Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y

partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el
área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el

sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

1.03 Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del

encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o

cinta adhesiva.

Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser
a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para
minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual
tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del
encofrado.

Juntas de Construcción

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del

concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontal. Es por lo
tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al
mínimo.

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado

de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros
por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de
aire en la masa del concreto.
MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL CONCRETO

2.01 Cemento

Se debe usar cemento Portland ASTM (Tipo I) de una misma marca.

Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en

una obra sea de la producción de un mismo día.

2.02 Agregados

El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación

ocasiona defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado.

El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la eliminación de

variaciones de color y de burbujas en la superficie del concreto terminado.
Para lograr una buena trabajabilidad es recomendable que el tamaño del
agregado grueso sea el máximo permitido por la sección y el espaciamiento
del refuerzo del elemento por llenar.

El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.

La granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:

Tamiz Porcentaje que pasa Porcentaje de desviación

(en peso) permisible de la muestra
ASTM

3/8 in. 100 0

Nº 4 90 - 100 5

Nº 8 60 - 100 5

Nº 16 30 - 100 10

Nº 30 15 - 80 10

Nº 50 5 - 10 5

Nº 100 0 - 10 5

PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es
rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado y
del máximo tamaño posible.

Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta
otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la contracción de fragua
y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.

En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es de f’c
210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de contenido de cemento para mezclas
usadas en concreto expuesto.

TABLA 1

Máximo Contenido de Relación de Slump en Porcentaje

tamaño del Cemento en bolsas Agregado/Cemento por peso de
agregado en /m3 Pulgadas áreas sobre
pulgadas total de
agregados

1½ 9.5 - 7.5 4-6 3 +¾ 35

¾ 10.0 - 8.5 3 - 5-5 2+ ½ 40

3/8 10.5 – 9.5 3 - 4 1+½ 50

COLOCACION DE LA ARMADURA

Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable
evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras
de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de
óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire
comprimido inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es recomendable
por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.

Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo. Los espaciadores
de concreto deben tener la menor área de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de
concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el
color resultante sea el mismo.

RESISTENCIA

La resistencia y las características del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado en los
planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.

TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION

Transporte y Colocación

Los principales puntos que se deben vigilar son:

 ▪ Evitar segregación de la mezcla.

▪ Evitar contaminación con materias extrañas.

▪ Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.

El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en elementos verticales exceda
dos metros por hora.

Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los llenados de hasta
3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del concreto. No es
recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son expuestas. En lo posible
no debe colocarse el concreto debe fluir hacia éstas por vibración con el objeto de reducir el número
de burbujas que se acumulan en las caras.

La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactación tiene

influencia en el olor del concreto y en la aparición de defectos en la superficie. Es esencial por lo
tanto que estos dos factores son mantenidos constantes.

Compactación.

En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto será compactado por vibración. La

compactación manual no da resultados satisfactorios.

La vibración debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersión.

La vibración debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo más cerca posible
al vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del encofrado.

Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a
medida que sube el nivel del concreto.

La práctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De concreto no es

satisfactoria ya que la parte superior del concreto se compacta primero impidiendo el escape de las
burbujas de aire de las capas más profundas.

JUNTAS DE CONSTRUCCION

Las fallas más comunes en las juntas son:

▪ Falta de alineamiento de la junta debido a encofrado deficiente.

▪ Decoloración y pérdida de lechada por filtración en las juntas.

▪ Diferentes colores en llenados sucesivos.

▪ Decoloración causada por oxidación de la armadura expuesta.

▪ Falta de compactación en las esquinas.

La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere sólo que la superficie esté limpia y con el
agregado expuesto. Así como, el uso de una lechada de adherencia. Cuando el lapso entre
llenadas está dentro de 2 a 3 días es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada
pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el concreto. La superficie debe
limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día hay que preparar la superficie
limpiándola del polvo y de todo material suelto, esta operación debe efectuarse con cepillo de
alambre y/o pistola de arena. La superficie será luego humedecida antes de proceder al llenado.

En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una capa de
mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las mismas proporciones
que el mortero de la mezcla y tendrá la misma consistencia de ésta. Este mortero debe ser cubierto
con el nuevo concreto antes de 30 minutos.

DESENCOFRADO Y CURADO

Antes de desencofrar, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse así mismo y para
resistir desportillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es recomendable que los
elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los cuatro días.

El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o tipo
de curado ocasionaban variaciones de color en el concreto.

RESANES

Las principales operaciones de resane son las siguientes:

▪ Llenado de huecos.

▪ Eliminación de manchas.

▪ Arreglo de defectos o daños en la superficie.

Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser dado con
frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color más oscuro. Es conveniente
también usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado; cualquier diferencia en estos
factores ocasiona variaciones de color.

Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurrido tres semanas del llenado.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo son permanentes.

Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.

Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.

El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el daño
es en áreas extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la
cara dañada para lograr uniformidad de color.

En este caso se recomienda además de respetar las especificaciones generales del concreto
expuesto, dosificar cuidadosamente los agregados y compactar por vibración para evitar que el
concreto se “Cuelgue” de la armadura metálica de los elementos estructurales.
 MUESTRAS

El contratista entregará 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no menor del ancho
de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro supervisión, las cuales servirán como
control de calidad textura y color.

02.13 COLUMNAS, CONCRETO 210 KG/CM2 C/ADIT/PLASTIFICANTE-CARAVISTA

(M3)

Ver ítem 2.13

03 ARQUITECTURA

03.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM (*) (M2)

02.04.01. MURO DE LADRILLO KK 9X14X24 CM SOGA

DESCRIPCIÓN

Comprende el asentado de ladrillo King Kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto aparejo de soga.

MATERIALES

LADRILLO

En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), donde
la sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento debe tener un área
equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano. La resistencia a la compresión mínima
de la unidad será f´b=130 kg/cm2. Se empleará para el asentado mortero cemento: cal: arena [Link].
La resistencia a la compresión de la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor
debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las
características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas
variables, porosas, con presencia de salitre, etc.

No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse
deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.

Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.

MORTERO

Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción [Link] con adición
máxima de agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un
espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la
unidad de albañilería más 4 mm., para ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.
CEMENTO

Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado;
el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno
natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes.

Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando
el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas,
no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.

El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá
el uso de ladrillo pandereta.

AGREGADO

El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente
granulometría:

Malla % que pasa

Nº 4 100

Nº 8 95 - 100

Nº 100 25 máximo

Nº 200 10 máximo

Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.

AGUA

El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:

Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina), deberán ser
humedecidos con agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10 horas previas a su asentado,
o la inmersión en agua inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del
asentado permita que queden bien conectados con las hiladas inferior y superior adyacentes.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

El mortero Cemento: cal: arena [Link], será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las
características indicadas en esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada
en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con
respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer
una separación uniforme entre ladrillos.

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

 Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede
golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.

Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa
de mortero cemento: cal: arena [Link], por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr
un buen amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de
mortero.

El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo.
Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo
de 12 horas.

TOLERANCIAS

El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts con
un máximo de 1cm. en toda la longitud.

El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un
máximo de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima
del 10%.

03.02 TARRAJEO EN MURO: EXTERIORES (M2)

03.04.02. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES - EXTERIORES - COLUMNAS Y VIGAS

DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros interiores y exteriores, de acuerdo a lo
indicado en los planos de arquitectura.

SUPERFICIE DE APLICACION

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4
mm. y menores de 0.80 mm.).

Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.

MORTERO

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

EJECUCION

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir
el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será
un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la
adherencia y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en
el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.

MATERIALES

CEMENTO

El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.

ARENA

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no
más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere
hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar
N° 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la
arena de playa de mar ni de duna.

AGUA

El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas
a vestir o revocar de los muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vano o aberturas de
 otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.

FORMA DE PAGO

El pago de la partida de tarrajeo en muros interiores y exteriores, se efectuará por metro cuadrado
(m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación
completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

03.03 TARRAJEO EN MURO: EXTERIORES (M2)

03.04.02. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES - EXTERIORES - COLUMNAS Y VIGAS

DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros interiores y exteriores, de acuerdo a lo
indicado en los planos de arquitectura.

SUPERFICIE DE APLICACION

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4
mm. y menores de 0.80 mm.).

Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.

MORTERO

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

EJECUCION

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir
el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será
un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la
adherencia y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en
el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.

MATERIALES

CEMENTO

El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.

ARENA

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no
más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere
hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar
N° 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la
arena de playa de mar ni de duna.

AGUA

El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas
a vestir o revocar de los muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vano o aberturas de
otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.

FORMA DE PAGO

El pago de la partida de tarrajeo en muros interiores y exteriores, se efectuará por metro cuadrado
(m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación
completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.
03.04 PINTURA LATEX DOS MANOS (M2)

DESCRIPCIÓN

Se refiere al acabado final sobre los muros interiores que son tarrajeados, La pintura
es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función
de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos
del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas,
limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Lija para madera

Imprimante:
Es una pasta basada en látex ser utilizado como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.

En caso necesario, el Residente de obra podrá proponer y utilizar otro tipo de

imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Inspector.

Pintura:
La pintura a utilizar será de látex en interiores, de primera calidad en el mercado de
marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados
a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el Residente de obra pueda
definir de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser
éste de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
 Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.

Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por El Residente de obra en coordinación
con la Supervisión y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del
sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x
0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el METODO DE MEDICION, será pagada al precio

unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

03.05 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2)

DESCRIPCIÓN

Comprenden básicamente todas las actividades necesarias para dejar sin residuos
ni escombros en el lugar de ejecución de la obra que ya se ejecutó y está lista para
solicitar la recepción formal de la obra.

EJECUCIÓN

Se realizará con el uso de un cargador frontal y volquetes para trasladar los

escombros y recoger los residuos hacia lugares autorizados de eliminación de
escombros
 MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición será por unidad de metro cuadrado afecto al área de

ejecución de las partidas y en cumplimiento con las metas trazadas aprobadas por
la supervisión.

BASES DE PAGO

El pago se hará de acuerdo al área destinada para la ejecución del proyecto y al

precio del contrato con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo
especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

04 ESTRUCTURAS

04.01 VIGAS

04.01.01 FABRICACION Y MONTAJE DE CANALETA METALICA PARA SOPORTE

DE COBERTURA AUTOSOPORTADA e:1/4" (m)

DESCRIPCION
Esta partida comprende fabricación y montaje de la canaleta metálica de soporte de la cobertura
autosoportado de espesor e=1/4”, de acuerdo a la forma y dimensiones indicado en los planos., lo
cual deberá seguir el procedimiento establecido de soldadura y referente al montaje de la estructura,
El material utilizado será PLANCHA DE ACERO ASTM A-36 de espesor ¼”, el cual deberá ser
plegado y/o doblado de acuerdo a la sección de diseño y previo a su instalación deberá ser pintado.

UNIDAD DE MEDIDA
El armado y fabricación de la canaleta metálica de soporte, se medirá por unidad de longitud de
metro lineal (m), considerando la forma y dimensiones establecidas en los planos y siendo estas
ejecutadas en su totalidad.

FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán pagadas al precio
unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato. El pago realizado será la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
04.01.02 PINTURA DE ELEMENTOS METALICOS INC/ARENADO (m2)

DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras de acero con pinturas protectoras
del sistema denominado Zinc – Epoxy – Poliuretano.

materiales
Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisará toda la información y documentación técnica
que se disponga de los productos de pintura, en especial de los siguientes datos:

I) Nombre comercial del producto;

II) Fichas Técnicas;
III) Certificado de Calidad;
IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar
inequívocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados;
V) Instrucciones para su utilización y precauciones especiales para su uso y
almacenamiento;
VI) Número y fecha del certificado correspondiente.
.
Todos los materiales empleados en un sistema de pintura deberán cumplir con las normas
aplicables.
Asimismo, todos los materiales estarán envasados en los recipientes originales del fabricante,
perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente identificados y dentro de su
periodo de validez.

El almacenamiento se hará a cubierto, con suficiente ventilación y alejados del calor, del fuego, de
las chispas y de los rayos solares.

La dilución, mezclado y aplicación de las pinturas se hará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Los envases de las pinturas deberán llevar las etiquetas de los fabricantes así como las
instrucciones para su aplicación.

Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado serán del mismo fabricante para
asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, deberán mostrar en sus envases la fecha de
fabricación y de caducidad.

Primera Capa: Es una pintura anticorrosiva epóxica rica en zinc, formulada con silicatos (zinc
inorgánico) bicomponente.
Segunda Capa: Es una pintura Mastic epóxico autoimprimante de alto contenido de sólidos,
especialmente diseñado para proteger acero y concreto en ambientes agresivos.

Tercera Capa: Es una Pintura a base de poliuretano acrílico alifáticos, bicomponente. Es una
pintura de acabado, con sólidos en volumen de 65% a 70%, de bajo contenido de compuestos
volátiles.

Características físicas y químicas de las pinturas

Las características más importantes de las pinturas son las siguientes:
Anticorrosivo
• Brinda protección catódica al acero, evita el avance progresivo de la corrosión en áreas
pintadas que sufren daños mecánicos.
Epóxido
• Excelente resistencia en inmersión de agua salada y dulce. Buena resistencia a vapores
en ambientes ácidos.
• Buena resistencia a salpicaduras y derrames de álcalis y solventes. Alta resistencia a la
corrosión.
Poliuretano
• Curado en condiciones de alta humedad.
• Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
• Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
• Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecánica.
• Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifáticos.
• Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive con brocha.

Las propiedades varían de acuerdo al tipo de pintura. Ver Especificaciones Técnicas de los
proveedores.

preparación de la superficie
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiarán a presión.

Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar según se describe en las
especificaciones del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).

La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o nieve, o

cuando la humedad relativa supere los límites establecidos para el producto.

Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura:

1. Arenado casi al metal blanco tipo SSPC-SP10. Alternativamente podrá utilizarse el Arenado
con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar la superficie con un perfil de rugosidad
 de 1 a 3 mils. Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que
se realizó la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con
materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo
responsabilidad del Contratista.

2. Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless y/o equipo convencional a presión.
El Contratista deberá previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo
y eficiente (mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para
el pintado de retoques, repasos y resanes.

3. Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de pintura de un
espesor de la película protectora seca igual a 2.0/3.0 mils. La aplicación deberá hacerse
con equipo aprobado por el Supervisor.

4. Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de las 24 horas posteriores como
mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura de un espesor de la película protectora seca
igual a 4.0/5.0 mils.

5. Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de las 18 a 24 horas posteriores
como mínimo, se aplicará la tercera capa de pintura superficial con un espesor de la película
protectora seca igual a 2.0/3.0 mils.

6. Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá controlar y

verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado con instrumentos
adecuados (calibrador de espesores).

Además de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo con las
especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y asesorar al
Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado.

Adicional a la anterior, según el tipo de trabajo a realizar se seguirán las recomendaciones dadas
en las siguientes normas particulares:
- Para trabajos sobre preparación superficial:
• ISO 8501
• ISO 8503
• SSPC-SP
• SIS -055900

- Sobre el espesor de película seca:

• SSPC - PA2
• ISO-2178
- Sobre tratamiento sobre la Adherencia
• ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura:

• RAL 840

Métodos de preparación de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, deberán preparase de acuerdo con las
especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los métodos
siguientes:

- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):

Con la aplicación de este chorreado se deberá conseguir eliminar completamente la cascarilla de
laminación, la herrumbre y las materias extrañas. A continuación de la aplicación del chorreado, la
superficie deberá limpiarse con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo
limpio.
Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):
Con este chorreado, la cascarilla de laminación, la herrumbre y las materias extrañas deberán
eliminarse de forma que sólo queden algunas trazas en forma de manchas o franjas. La superficie
deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un
cepillo limpio.
- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):
Con este chorreado deberán eliminarse casi toda la cascarilla de laminación, la herrumbre y las
materias extrañas. La superficie deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie del metal deberá presentar un color grisáceo.
- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):
Con este chorreado se quitarán la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las materias
extrañas, pero no así los residuos firmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y recubrimiento
existentes.
- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):
I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2
Este tratamiento deberá eliminar la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las materias
extrañas. La superficie deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire comprimido
limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie deberá presentar un tenue brillo metálico.
II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3
La preparación de la superficie se realiza igual que para St2, solo que más minuciosa, debiendo
presentar un pronunciado brillo metálico.
 UNIDAD DE MEDICIÓN
La pintura, se medirá por metros cuadrados (m2), considerando el área de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

04.02 COBERTURA AUTOSOPORTADO

04.02.01 COBERTURA AUTOSOPORTADO e=1.2mm; CON 6.90% DE AREA

TRANSLUCIDA INC/MATERIALES, ACCESORIOS Y MONTAJE (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en suministro e instalación de cobertura Autosoportado e=1.2mm. mediante la utilización
de 01 maquina roladora para coberturas autosoportado, 01 grúa pluma telescópica de 10ton como mínimo, y
la maquina selladora para coberturas autosoportado con la seguridad del caso.
El trabajo de montaje y sellado debe ser realizado de acuerdo a las características estructurales y geométricas
del arco como el radio de curvatura, longitud de arco y flecha de arco; por personal técnico especializado con
equipos y herramientas necesarios, de acuerdo a los perfiles., con las siguientes características:
 Fotografía referencial: proceso de fabricación de arcos parabólicos

Fotografía referencial: proceso de fabricación de arcos parabólicos

Los perfiles de Acero Galvalum ASTM A-53 deberán cumplir:

• Dureza : 60 máximo.
• Porcentaje de Elongación : 25 a 31%
• Corrosión : ASTM B-117.
• Recubrimiento : G-90 (275 gr. Por m2) ASTM A-90
• Proceso de galvanizado : ASTM A-653M
• Densidad de acero : 7850kg/m3
• Módulo de Elasticidad del acero : 2´100,000.00 kg/cm2.
• Grado : GR 40
• Limite elástico mínimo (Fy) : 2810 kg/cm2
• Esfuerzo a tensión mínimo (Fu) : 3865 kg/cm2
Composición del Galvalum
METALES PORCENTAJE DE
COMPOSICION
Aluminio 55%
Zinc 43.40%
Silicio 1.60%

Nota. - La aleación de aluminio-zinc que forma el recubrimiento combina las propiedades de ambos metales:
el aluminio proporciona la resistencia a la corrosión tanto atmosférica como por altas temperaturas, y una muy
buena reflectividad térmica; el zinc aporta la formalidad y la protección galvánica (catódica) que protege las
áreas perforadas o cortadas.

El Prepintado de Los perfiles de Acero Galvalum deberán cumplir:

• TIPO Y COLOR: Poliéster blanco.
 • Espesor de Tapa Primario: 0.2 ml Primer, que permita tener flexibilidad suficiente para los posteriores
procesos de doblado del perfil, además deberán estar diseñada como una barrera para contener
humedad, químicos y sal del medio ambiente dándole una larga vida.
• Espesor de Capa de Acabado: 0.8 ml Top, que tenga buena adherencia a la capa de pintura ¨Primer ¨ y
este diseñada para dar la apariencia final de la plancha de color blanco. Proceso de cura en horno de
convección.
• Impacto: 100 lb/ p2 – flexión: 2 T
• Curado: +100
• Proceso de Pintado ASTM A924 Y ASTM A755.

Perfil de sección:
La sección deberá tener las siguientes medidas
• Ancho efectivo : 630 mm.
• Peralte : 203 mm.
• Material : Acero Galvalum Prepintado color blanco

Datos técnicos para diseño:

en el presente cuadro se presenta los datos técnicos geométricos de acuerdo al espesor a utilizar:
peso área Eje X Eje Y
Espeso Rx
Kg/m Ix Sx top Sx bot Iy Ry Sy
r (mm.) mm2 mm
2 mm4 mm3 mm3 mm4 mm. mm3
.

3.57x10^ 81. 4.39x10^ 1.06x10^ 1.80x10^ 182.2 5.99x10^

(0.6mm 7.18 541.2
6 3 4 5 7 3 4
)

4.76x10^ 81. 5.85x10^ 1.42 2.40x10^ 182.2 7.98x10^

(0.8mm 9.57 721.5
6 3 4 x10^5 7 2 4
)
(1.0mm 5.95x10^ 81. 7.31 1.77 2.99x10^ 182.2 9.98x10^
11.96 901.7
) 6 3 x10^4 x10^5 7 0 4
(1.2mm 1081. 7.14 81. 8.76x10^ 2.13 3.59x10^ 182.1 1.20
14.36
) 8 x10^6 3 4 x10^5 7 9 x10^5
Accesorios a considerar para el instalado de la cobertura:
Los accesorios que deberá incluir para la fijación de la cobertura Autosoportado y translucidos son los
siguientes:
• Pernos de sujeción grado 8, de Ø 1/2” x 1 1/2”
• Plancha de acero ASTM A-36, 15cm.X15cm., espesor=1/8”
• Policarbonato alveolar e=6mm.
• Angulo de aluminio 1”x1”x3/32”
• Tornillo Autoperforante 12x1”
• Sikaflex 11fc

Tipos de techos:
TECHO MEMBRANA:
Reciben esta denominación las coberturas que se instalan sobre pórticos. El intervalo de flecha máxima en el
centro de la nave va del 20% al 35% del ancho total a techar, pudiendo cubrir luces de hasta 35 mts según
condiciones del clima.

TECHO SEMICIRCULAR:
Son cubiertas que se apoyan casi a nivel del terreno, sobre una viga de cimentación corrida, en el cual la
cubierta también actúa como muro. Estos arcos se fabrican con flechas del 35% al 50% del ancho total de la
edificación. Pudiendo cubrir luces hasta 25 mts. de luz.

Restricciones para la aplicación de los calibres (espesores)

En la siguiente tabla se indica el incremento de espesor de acuerdo a las variaciones de la luz (claro), ya sea
el techo tipo membrana o semicircular. Se debe indicar que los alcances se dan bajo condiciones estándares
de viento (75 km/hr) y para 30 kg/m2 de carga distribuida. En caso se tenga diferente a estas condiciones, se
realiza el calculo respectivo, para lo cual la siguiente tabla de referencia ya no es aplicable.

Luces para techos curvos

Calibre Calibre 24 Calibre 22 Calibre 20 Calibre 18
(espesor) (0.6 mm.) (0.8 mm.) (0.93 mm.) (1.2 mm.)
 Luz máxima en
Luz < 20m 20m < Luz < 25m 25m < Luz < 30m 30m < Luz < 35m
metros (m)

Luces máximas para techos planos

Calibre Calibre 24 Calibre 22 Calibre 20 Calibre 18
(espesor) (0.6 mm.) (0.8 mm.) (0.93 mm.) (1.2 mm.)
Luz máxima en
7.50m 8.00m 8.50m 9.00m
metros (m)
NOTA: Se denomina techo membrana aquel que su fecha no exceda el 35% de la luz, pasando este porcentaje
se denomina techo semicircular.

Presentación individual perfil de acero Galvalum

El procedimiento para el montaje y sellado de la cobertura tipo arco con Galvalum e=1.20mm deberá tener el
siguiente procedimiento:

PRIMERO: sellado de los arcos en tercetas

El sellado de 03 canaletas será realizado en piso y deberá ser realizado con la maquina selladora de
cobertura autosoportado en grupos de tres arcos (Tercetas), para luego proceder al izaje por grupos de tres
arcos, esto con la finalidad de rigidizar los arcos de la cobertura autosoportado para el montaje.
SEGUNDO: Izaje de las coberturas auto soportadas
Una vez sellada las coberturas en grupos de tres se realizará al izaje con una grúa de capacidad mínima
de 3 ton. Y un alcance de 30 m.
Una vez colocado la cobertura en su posición esta deberá ser fijada a la viga de apoyos antes indicada.

Fotografía referencial: proceso de izaje de tercetas de arcos parabólicos

TERCERO: fijado de la cobertura en las canaletas de apoyo en los extremos.

Como el sistema se basa en un arco de acero que hace al mismo tiempo de viga y de cubierta. El arco se
fija sobre la estructura soporte a través de pernos que se anclan o traspasan la viga canal que une las
columnas por la parte superior. Estas vigas canal pueden ser de concreto armado o plancha plegada Los
tensores dependerán o no del tipo de cálculo estructural.
Fijación en el canal de apoyo de concreto armado:

Componentes:
✓ Placas de fijación de 15x15cm. de acero estructural ASTM A36, e=1/8” (3.0 mm aprox.).
✓ Pernos de expansión de 1/2” x 3 ¾”.

Fijación en el canal de apoyo de plancha plegado:

 Imagen referencial, la forma, espesor y detalles se especifican en los planos
Componentes:
✓ Placas de fijación de 15x15cm. de acero estructural ASTM A36, e=1/8” (3.0 mm aprox.).
✓ Pernos de sujeción grado 8 de Ø 1/2” x 1 1/2”.

CUARTO: Sellado de la cobertura

Una vez puesto en donde corresponde y fijado los extremos de la terceta se procede a sellar entre sí. Tal
como se indica en la figura.

Unión y sellado de tercetas Ya montadas.

QUINTO: instalación de áreas translucidas

Una vez fijado los arcos sobre las vigas de apoyo, se procede a instalar los translucidos proyectados en los
planos con estructuras de soporte de Angulo de aluminio de 1”x1”x3/32”, sobre los cuales se apoya el
policarbonato alveolar de 6.00mm. anclado mediante tornillos autoperforantes Tal como se indica en la
figura.
CONDICIONES QUE DEBERA CUMPLIR EL EJECUTOR PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DE
LOS TRABAJOS:
• Los equipos con los que deberá contar como mínimo son:
o maquina roladora moldeadora.
o Grúa hidráulica de carga pesada con pluma telescópica mayor a 30 toneladas
o Maquina engargoladora de sellado
o Generador eléctrico de 100 kva.
las cuales deberán contar con CERTIFICACION VIGENTE como equipo operativo, de
acuerdo a Ley, como también los operadores de dichos equipos, esto con la finalidad de
garantizar la seguridad durante su ejecución
• El ejecutor del servicio deberá garantizar la calidad del material, para lo cual deberá adjuntar
un certificado de ensayo del material, esto realizado por un laboratorio de materiales
reconocido y/o de alguna universidad.
• El ejecutor del servicio deberá demostrar experiencia en la fabricación de este tipo de
coberturas, para lo cual el Residente deberá exigir experiencia demostrada en al menos
12,000 m2 (doce mil metros cuadrados) de coberturas autosoportado ejecutados, en un
periodo no más de 08 años de antigüedad.
 • El ejecutor deberá contar con un staff de profesionales con experiencia especifica en
coberturas autosoportado con no menor de 2 años, para lo cual se recomienda los
siguientes profesionales:
o 01 ingeniero Metalurgista
o 01 ingeniero de Seguridad
o 01 ingeniero civil.

MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad del contrato
que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.