Área: Negocios

Metrología

M2 Instrumentos de medición longitudinal

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Mapa de Contenido

Instrumentos de medición
longitudinal

Pie de metro Micrómetro Otros instrumentos

Función Función Calibres patrones

Partes principales Partes principales Reglas graduadas

Puntos de medición Puntos de medición Instrumentos digitales

Rangos y grados de Rangos y grados de

precisión precisión
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Índice

Introducción ............................................................................................................................................................................................................ 4
1. Pie de metro....................................................................................................................................................................................................... 5
1.1. Función ............................................................................................................................................................................. 5
1.2. Partes principales ............................................................................................................................................................. 6
1.3. Puntos de medición .......................................................................................................................................................... 8
1.4. Rangos y grados de precisión ......................................................................................................................................... 10
2. Micrómetro ....................................................................................................................................................................................................... 14
2.1. Función ........................................................................................................................................................................... 15
2.2. Partes principales ........................................................................................................................................................... 17
2.3. Puntos de medición ........................................................................................................................................................ 17
2.4. Rangos y grados de precisión ......................................................................................................................................... 18
3. Otros instrumentos ....................................................................................................................................................................................... 22
3.1. Calibres patrones ............................................................................................................................................................ 22
3.2. Reglas graduadas ............................................................................................................................................................ 23
3.3. Instrumentos digitales .................................................................................................................................................... 25
Cierre ....................................................................................................................................................................................................................... 26
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Resultado de aprendizaje

Dimensiona diferentes elementos geométricos, mediante la utilización de instrumentos de

medición longitudinales, de acuerdo a normativas y procedimientos establecidos.

Introducción
En el presente módulo, adquirirás las competencias técnicas necesarias para utilizar diversos
instrumentos de medición longitudinal. Enfocarás tu aprendizaje en las dos herramientas principales,
que son el pie de metro y el micrómetro, pero también podrás conocer otros medios menos masivos
para realizar este tipo de mediciones. Para ello, reconocerás y aplicarás las técnicas y procedimientos
normalizados utilizados actualmente en el campo de la metrología, para que sean aplicados en
organizaciones vinculadas a procesos productivos de bienes y servicios.

En primer lugar, reconocerás y aprenderás el uso del pie de metro, un instrumento de gran aplicación
industrial y que forma parte de prácticamente todos los procesos de calidad y manufactura en nuestros
días. Analizarás sus principales funciones, como también sus partes principales, características
constructivas y los diversos procedimientos para realizar mediciones correctas aplicando los
fundamentos de los sistemas de medidas presentados en el módulo anterior. A su vez, te presentaremos
técnicas para desarrollar mediciones con altos niveles de calidad en su ejecución.

Avanzando en el módulo, reconocerás y aprenderás a manipular diferentes micrómetros, que se

utilizan en los procesos productivos de las empresas. Ilustraremos sus principales funciones,
propiedades de construcción, como la manera de reconocer la calidad de las mediciones en función
del tipo de instrumento utilizado. Se profundizará en los diversos contextos operacionales donde es
fundamental la utilización de micrómetros, considerando situaciones en que son usadas unidades
métricas y anglosajonas.

Para estas dos herramientas, fomentaremos el uso de aplicaciones virtuales para la simulación de
mediciones, tanto con el pie de metro como con micrómetro, en sus respectivos sistemas de unidades.
Con ello desarrollarás la capacidad de evidenciar la calidad de la medición, omitiendo errores a la hora
de usar instrumentos reales. De todas formas, es recomendable que puedas acceder al menos a un
instrumento real de medición, para que aprendes su uso de manera significativa.

Finalmente, presentaremos una serie de otros instrumentos para realizar mediciones longitudinales, que
tienen una aplicación más específica y son usados para determinados escenarios cuando el pie de metro
y el micrómetro no logran satisfacer con totalidad las necesidades metrológicas. Ciertos casos industriales
requieren la utilización de calibres patrones para realizar comparaciones, reglas graduadas para
efectuar mediciones con rapidez y menos complejas, como también instrumentos digitales cuando los
niveles de precisión y exactitud así lo requieren. Todos estos elementos serán referenciados y es
importante que comprendas cuándo es preciso utilizarlos en una situación real.

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Los instrumentos de medición longitudinal, en sus diferentes tipos y aplicaciones, son muy
relevantes en el ámbito productivo y son usados en áreas como el control de manufactura, gestión de
calidad, mantenimiento industrial, innovación, desarrollo de productos, e incluso hasta en avanzados
campos científicos. Es por ello que debes adquirir las competencias mínimas para manipular este tipo de
herramientas, con la finalidad de potenciar tu desempeño profesional en el campo industrial.

1. Pie de metro
El pie de metro, o pie de rey, es un instrumento de medición de longitudes que se utiliza para medir
con precisión elementos pequeños como tornillos, orificios, láminas, entre otros. Este permite medir en
el Sistema Internacional en milímetros, sus décimas y centésimas; como también en el Sistema Inglés en
pulgadas y sus fracciones. Con el pie de metro se pueden tomar cuatro tipos de mediciones diferentes;
exteriores, interiores, profundidades y escalonamientos.

1.1. Función
Para la medición de exteriores se utilizan las dos mordazas, mandíbulas o también denominadas patas
largas, tal como se muestra en la figura.

Figura 1: Medición de exteriores con el pie de metro.

Para la medición de interiores, se utilizan las mordazas menores también llamadas orejas pequeñas,
como se puede visualizar en la figura.

Figura 2: Medición de interiores con el pie de metro.

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Para la medición de profundidades, se utiliza el vástago que se encuentra en la parte inferior del pie de
metro, llamado comúnmente aguja o simplemente barra de profundidad, como se aprecia en la imagen.

Figura 3: Medición de profundidades con el pie de metro.

Para la medición de diferencias de nivel o escalonamiento en componentes, se debe utilizar la pestaña

posterior del instrumento para tales efectos, tal como se puede apreciar en las figuras.

Figura 4: Medición de escalonamientos con el pie de metro.

1.2. Partes principales

El pie de metro está formado por un cuerpo fijo y un cuerpo móvil. El primero es una regla graduada
que posee la parte superior en pulgadas y la inferior en milímetros. El cuerpo móvil o cursor se desplaza
sobre el cuerpo fijo y este cursor también trae graduaciones, en fracciones de pulgadas y centésimas de
milímetros respectivamente. El cursor está montado sobre una regleta que le permite el libre movimiento
con un mínimo de fuerza.

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La regleta (o escala principal) está graduada en 1 milímetro o 0.5 milímetros si está bajo el Sistema
I.S.O. 1.000; o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si está bajo el Sistema Anglosajón.

La escala auxiliar es llamada nonio o vernier en el cursor, permite lecturas de fracciones de una
menor división que la escala principal, es decir, abajo de los siguientes decimales:

Sistema I.S.O. 1.000 Sistema Anglosajón

1/20 mm 1/128 in
1/50 mm 1/1000 in

Las siguientes longitudes o tamaños de instrumentos son las más comunes;

Sistema I.S.O. 1.000 Sistema Anglosajón

150 mm 6 in
200 mm 8 in
300 mm 12 in

A continuación, te presentamos las partes que componen un pie de metro en el siguiente esquema.

Figura 5: Representación de partes principales de un pie de metro.

1 Oreja fija para medición interna 2 Oreja móvil para medición interna
3 Nonio o vernier en pulgadas 4 Tornillo de fijación
5 Cursor 6 Escala fija en pulgadas
7 Punta fija para exteriores 8 Brazo fijo para medición de exteriores
9 Brazo móvil para medición de exteriores 10 Punta móvil para exteriores
11 Nonio o vernier en milímetros 12 Botón para deslizamiento
13 Escala fija en milímetros 14 Barra para profundidad

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1.3. Puntos de medición

Para medir exteriores de forma apropiada, es necesario posicionar las mordazas de medición externa
de forma correcta, aproximando lo máximo posible la pieza a medir a la escala graduada. Esto evitará
errores por juego del cursor y un desgaste prematuro de las puntas, donde el área de contacto es menor.
También es importante verificar el perfecto apoyo de las caras de medición.

Posición correcta Posición incorrecta

Figura 6: Medición correcta de exteriores.

Para la medición de interiores, debes posicionar correctamente las puntas apropiadas, introduciendo
lo máximo posible las puntas en el agujero o ranura, manteniendo el pie de metro siempre paralelo a la
pieza que está siendo medida. También es importante verificar que las superficies de medición de las
puntas coincidan con la línea centro del agujero (el diámetro). En la siguiente imagen podrás ver el modo
correcto e incorrecto de efectuar esta medición.

Posición correcta Posición incorrecta

Figura 7: Medición correcta de interiores.

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Para medir profundidades, debes situar de forma correcta la varilla de medición de profundidad. Antes
de realizar una lectura, verifique que el pie de metro esté perpendicular en todo sentido. A continuación
presentaremos el modo correcto e incorrecto de efectuar esta medición.

Posición inicial
Posición correcta
Posición incorrecta

Figura 8: Medición correcta de profundidades.

Para la correcta medición de escalonamientos, es preciso utilizar toda el área o superficie que otorga
la pestaña del instrumento para no generar variaciones angulares en las respectivas mediciones.

Figura 9: Medición correcta de escalonamientos.

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1.4. Rangos y grados de precisión

Para realizar una medición con un pie de metro, el cursor posee una escala vernier o nonio, cuya
medición se basa en la división de la unidad mínima utilizada en la escala principal o fija.

Figura 10: Sistema de graduación del pie de metro.

Por ejemplo, en la figura anterior se muestra un pie de metro cuya precisión es de 0.1 mm, de donde
tenemos que en la escala principal cada división es igual a 1 mm y cada una estas divisiones, al ser
divididas en 10 partes (1/10 = 0.1 mm), nos dan el valor de 0.1 mm para cada división en la escala vernier.

En el Sistema ISO 1.000 existen pies de metro en los que el vernier tiene 10 divisiones equivalentes a
9 milímetros de la escala principal, es decir, existe una diferencia de 0.1 mm entre la primera división
de la escala fija y la primera división de la escala móvil, haciendo que la lectura posea una precisión de
0.1 mm, como se muestra en la siguiente imagen.

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Figura 11: Sistema de graduación del Pie de Metro en ISO 1.000.

Las diferencias entre la escala fija y la escala móvil de un pie de metro pueden ser calculadas por su
resolución. Una resolución es la menor medida que un instrumento ofrece y se calcula utilizando la
siguiente fórmula:

Procedimiento

Resolución = UEF⁄NDV

Donde UEF corresponde a las unidades de la escala fija y NDV al número de divisiones del vernier.
Por ejemplo:

Resolución = 1mm⁄10 divisiones = 𝟎, 𝟏𝐦𝐦

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En forma general, los pasos para tomar la lectura indicada por en un pie de metro estándar con escala
en milímetros, son los siguientes:

Procedimiento

1. En la escala fija o principal del pie de metro la lectura se toma, siempre, antes del cero del
vernier y corresponderá a la lectura en milímetros.
2. En seguida, se deben contar el número de líneas o divisiones en la escala vernier o móvil (del
cursor), hasta donde una de ellas coincida o esté alineada con una línea de la escala fija.
3. Después, se suman los números obtenidos en la escala fija y en la escala vernier y así se
obtendrá la lectura indicada por el instrumento.

Para poder entender el proceso de lectura de un pie de metro, se presentan los pasos anteriores en dos
ejemplos de lectura.

Ejemplo

Caso 1:

Lectura

1 mm Escala fija

Escala vernier
0,3 mm
(tercera línea)
1,3 mm Lectura final

Caso 2:

Lectura

103 mm Escala fija

Escala vernier
0,5 mm
(tercera línea)
103,5 mm Lectura final

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Para la lectura de mediciones en el sistema inglés, es preciso utilizar la graduación superior del
instrumento, tal como hemos visto durante la presentación de este. Los pasos para tomar la lectura
indicada por en un pie de metro escala en pulgadas son similares a las milimétricas, aunque varía la forma
en que es interpretada la información. Estos son los siguientes:

Procedimiento

Para la siguiente muestra obtenida de un pie de metro, se deben considerar estos pasos para
obtener la medida real.

4 5
1. El punto cero de la escala de nonio está localizado entre 2 in y 2 in, sobre la escala de
16 16
4
la regleta. En este caso, lea primero 2 in.
16

2. Sobre la escala del nonio, localice la graduación que está en línea con una graduación sobre
6 128
la escala de la regleta. Esta graduación es “6”, este 6 sobre el nonio indica in → .
128 in
3. Finalmente, efectuamos la normalización de medidas:

4 6 4∗8 6
2 + =2 +
16 128 16 ∗ 8 128
32 6
2 +
128 128
38
2 y simplificamos por 2
128
𝟏𝟗
La lectura correcta es 𝟐 pulgadas.
𝟔𝟒

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2. Micrómetro
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado tornillo de Palmer, es
un instrumento de medición ampliamente utilizado para medir pequeñas dimensiones, con un
grado de precisión superior al pie de metro. Existen distintos tipos, dependiendo de la medida que se
requiere efectuar. La patente de este instrumento fue presentada por Jean Louis Palmer, y permitía la
lectura de centésimos de milímetro de manera simple.
Con el tiempo el micrómetro fue perfeccionado hasta convertirse en un instrumento de mayor grado
de precisión que el pie de metro. Existen micrómetros para distintos tipos de mediciones, que deben
ser usados según el requerimiento. Los principales tipos de micrómetros son los que miden exteriores,
interiores y profundidades.

Micrómetro exterior Micrómetro interior Micrómetro de

(medidas externas) (medidas internas) profundidades
Figura 12: Tipos de micrómetros según la necesidad de medición.

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2.1. Función
El principio de funcionamiento de un micrómetro se asemeja al de una tuerca y tornillo. Existe una
tuerca fija y un tornillo móvil, el cual, al dar una vuelta completa, provocará un desplazamiento igual al
paso de este.

Figura 13: Principio de funcionamiento de un micrómetro.

Las lecturas en micrómetros se realizan de forma similar al procedimiento que se utiliza en el pie de
metro. Para el caso de lecturas en centésimas de milímetros primero debes tomar la lectura del cilindro
graduado, luego la del tambor y finalmente debes sumar ambas para obtener la lectura total. En la
siguiente imagen podrás apreciar un ejemplo de uso del micrómetro.

Ejemplo

Lectura

7 mm Escala principal

0,45 mm Nonio

7,45 mm Lectura total

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Procedimiento

Para la calibración del instrumento es preciso limpiar cuidadosamente los topes de medición,
cerrar completamente el micrómetro y verificar ajuste en cero. En caso de que esto no ocurra, realice
los siguientes pasos:
1. Aplicar freno.
2. Girar cilindro con llave para ajuste, si el descalibrado es sobre 0.01 mm.
3. Girar trinquete con llave para ajuste, si el descalibrado es menor 0.01 mm.
4. Cerrar instrumento y verificar calibrado.
El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial. Antes de guardarlo, debes limpiar las
superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite.
Después aplique aceite anticorrosivo.

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la

mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o
trinquete (también conocido como embrague) en la
mano derecha. Siempre debe mantener la mano fuera del
borde del yunque. Un ejemplo de su uso es presentado
en la figura 14, que demuestra de forma gráfica la forma
en que debe ser tomado un micrómetro.

Luego de que el husillo entre en contacto con el objeto a

medir, gire suavemente el trinquete con los dedos hasta
Figura 14: Método correcto para sostener el
que de dos a tres vueltas a velocidad uniforme. Con esto, micrómetro con las manos (Escamilla, 2014, 55)
se ha aplicado una adecuada presión al objeto que se está
midiendo. Es importante no sobrepasar esta presión, debido a que la medición será errónea, junto al
desgaste prematuro del instrumento (figura 15). Finalmente, cunado la medición sea completada,
despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en la posición opuesta.

Figura 15: Método correcto e incorrecto de medición con micrómetros (Escamilla, 2014, 561).

1
Escamilla, A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. México: Grupo Editorial Patria.

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2.2. Partes principales

Tope: Determina el punto cero de la medida.
Suele ser de algún material duro para evitar
1
el desgaste, así como para optimizar la
medida.
Espiga o Husillo: Elemento móvil que
determina la lectura del micrómetro. La
2
punta suele también tener la superficie en
metal duro para evitar desgaste.
Palanca de fijación: Permite bloquear el
3
desplazamiento de la espiga.
Cuerpo: Constituye el armazón del
micrómetro. Suele tener unas plaquitas de
4
aislante térmico para evitar la variación de
medida por dilatación.
Tambor fijo: Solidario al cuerpo, donde está
5
grabada la escala fija de 0 a 25 mm.
Tambor móvil: Solidario a la espiga, en la
6 que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
Trinquete: Limita la fuerza ejercida al
7
realizar la medición.

Figura 16: Partes principales de un micrómetro.

2.3. Puntos de medición

Las diversas aplicaciones de los micrómetros han dado origen a la construcción de una gran variedad de
herramientas específicas. A continuación, presentaremos algunos de los más utilizados en la industria.

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Micrómetro de
Micrómetro exterior Micrómetro interior
profundidades
Figura 17: Diferentes puntos de medición según el tipo de Micrómetro.

Los tornillos micrométricos o micrómetros expresan las medidas en el Sistema Internacional en milímetros
o en el Sistema Anglosajón en pulgadas, dependiendo de su fabricación.

Sistema Anglosajón Sistema Internacional

Figura 18: Micrómetros exteriores con en diferentes Sistemas de Unidades.

2.4. Rangos y grados de precisión

Las tres características principales de los micrómetros son las siguientes:

Capacidad Grado de precisión Aplicación

La capacidad de medición de los micrómetros normalmente es de 25mm en los métricos y de 1” pulgada

en los micrómetros del Sistema Anglosajón los rangos mayores llegan a 2000mm y 80” en sistema inglés.
La resolución o grado de precisión de los micrómetros puede ser de 0,01mm o 0,001mm para el Sistema
Internacional; y de 0,001” o 0,0001” para el Sistema Anglosajón.

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Procedimiento

Si deseamos realizar la lectura de un micrómetro con grado de precisión de 0,01mm, debemos

seguir los siguientes pasos:

1. Lectura de los milímetros en la escala fija.

2. Lectura de los medios milímetros en la escala fija.
3. Lectura de los centésimos de milímetros en el tambor.

Estos tres valores deben ser sumados para obtener la lectura final del instrumento.

A continuación, presentamos dos ejemplos ilustrativos:

Ejemplo

Caso 1:

1: 17mm Lectura

1: 17 mm Escala fija

Medio milímetro
2: 0,5 mm
en escala fija
Centésimas en el
3: 0.32 mm
tambor
2: 0,5mm 3: 0,32mm 17,82 mm Lectura final

Caso 2:

Lectura

103 mm Escala fija

Escala vernier
0,5 mm
(tercera línea)
103,5 mm Lectura final

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Caso 2:

1: 4mm Lectura

1: 4 mm Escala fija

Medio milímetro
2: 0,5 mm
en escala fija
Centésimas en el
3: 0.24 mm
tambor
2: 0,5mm 3: 0,24mm 4,74 mm Lectura final

La lectura de un micrómetro en el sistema inglés es similar al sistema métrico, con la diferencia que el
usuario ya debe tener conocimiento con respecto a la graduación de pulgadas que el instrumento posee.
Una vuelta completa del tambor (y el husillo) producen un avance igual al paso de rosca. La rosca de este
husillo habitualmente tiene la longitud útil de una pulgada, y el paso 25 milésimas de pulgada.

La pulgada (o 10 décimas) se divide en nueve líneas principales, la distancia entre ellos es la décima de
pulgada, estas líneas tienen números para ayudar a la lectura, las décimas de pulgada se dividen en tres
marcas que controlan el avance de veinticinco milésimas de pulgada (0,1 / 4 = 0,025 in). Esto significa
que cada vez que una nueva marca es mostrada por el tambor, el husillo se movió el equivalente a
veinticinco milésimas de pulgada (0,025in).

Figura 19: Tambor de graduación con la escala del Sistema Inglés de Unidades (Stefanelli, 20171).

La configuración más comúnmente encontrada es el micrómetro con paso de 0,025 in y el tambor de 25

divisiones (figura 20). De este modo, mediante la rotación del husillo micrométrico cada marca del tambor
que pasa por la “línea de referencia”, indicará que el tope móvil se aleje (o aproxime) 0,001 in (una
milésima de pulgada).

1
Stefanelli, E. (2017). Micrómetro en milésimas de pulgada – uso, lectura e interpretación. Eduardo J. Stefanelli.
Recuperado el 27 de diciembre de 2018 de https://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-milesima-pulgada-uso/

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Figura 20: Imagen de graduación del tambor rectificada para mostrar las 25 marcas/divisiones (Stefanelli, 20171).

A pesar de que su uso posee una menor extensión en comparación a los micrómetros graduados según
el Sistema Internacional, existen industrias en que son utilizados, por lo que es fundamental que sepas
hacer uso de ellos para obtener medidas correctas.

Saber más

Puedes profundizar el procedimiento de medición con

micrómetros en pulgadas, visualizar un ejemplo en
tiempo real y efectuar lecturas apropiadas en el siguiente
enlace:

https://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-milesima-
pulgada-uso/

1
Stefanelli, E. (2017). Micrómetro en milésimas de pulgada – uso, lectura e interpretación. Eduardo J. Stefanelli.
Recuperado el 27 de diciembre de 2018 de https://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-milesima-pulgada-uso/

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3. Otros instrumentos
3.1. Calibres patrones
Los calibres patrón, también conocidos como bloques
patrón o galgas patrón, están constituidos por pequeños
bloques paralelepípedos de acero templado y estabilizado
de gran dureza. Todas las caras de estos bloques están
finamente rectificadas y dos de ellas están lapeadas, siendo
perfectamente planas y paralelas distando entre sí la
longitud nominal grabada sobre el patrón a la temperatura
de 20°C. Estos calibres se presentan por juegos de una
cantidad de piezas, las que se pueden adherir entre sí debido
a sus características de rectificación, para disponer de
cualquier valor que se desee medir.

Estos instrumentos permiten medir longitudes de la forma más precisa posible y son usados para
mediciones detalladas y construcción de equipos para la producción, para lo que deben cumplir una serie
de requisitos:

Figura 21: Una serie de bloques patrón

Coeficiente de expansión térmica

Exactitud geométrica y dimensional,
cercano a los metales comunes, lo que
1. cumpliendo con las exigencias de 2. minimiza los errores de medición
longitud, paralelismo y alisado.
frente a variaciones de temperatura

Capacidad de adherencia a otros

Estabilidad dimensional a través del
3. bloques patrón, determinada por su 4. tiempo, es decir, no deben “envejecer”.
acabado superficial.

5. Resistencia al desgaste y a la corrosión.

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Junto a los bloques, también existen otros calibres patrón, como los del tipo pasa-no pasa, que consisten
en dispositivos de tamaño estándar caracterizados para medir los límites superiores e inferiores de una
pieza, para determinar que la pieza a medir se encuentre al interior del rango de tolerancia deseado.

Calibres patrón especial

Calibres límites normales Calibre Contracalibre
pasa-no pasa para Concentricidad
para ajustes cilíndricos Forma parcial
medidas de longitudes

Calibre con calibre

Calibres límites normales Calibre Contracalibre Calibre Contracalibre
auxiliar para distancias
para ajustes planos Ángulo Forma completa
entre centros
Figura 22: Diferentes tipos de calibres patrones según su aplicación.

3.2. Reglas graduadas

Una regla es principalmente una barra delgada usada para trazar líneas rectas y que, por lo general,
contiene líneas calibradas con las que se puede medir una longitud. Las aplicaciones de la regla van
de geometría a dibujo técnico, impresión, construcción, mecánica, carpintería, ingeniería y arquitectura.

Las reglas graduadas responden a normativas internacionales para su creación, y pueden estar graduadas
tanto en escalas del sistema métrico como del sistema inglés-imperial (o ambas). Existen diversos tipos,
que son los siguientes, aunque sólo detallaremos algunas de ellas:

Reglas Metros Cintas Reglas de

graduadas plegables métricas taller

Reglas de Reglas de
Reglas patrón
verificación comparación

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Las reglas graduadas más comunes son las utilizadas en aplicaciones de escritorio y taller. Se suelen
usar para propósitos de medición, trazado de líneas rectas y guías para el corte recto. Se construyen en
medidas entre los 20 centímetros al metro de largo. Las reglas de taller responden a la norma DIN 866,
que estandariza su trazo cero (ya sea apegada al borde o a unos 10 mm del borde), materialidad (acero
sin templar) y tolerancia, que va entre 0,1 mm a 0,04 mm en longitudes de 1.000 mm.

Figura 23: Diferentes tipos de reglas graduadas.

Por otra parte, los metros plegables, usados principalmente en carpintería, herrería y otras actividades
de la construcción, están sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, están construidos en madera y
poseen los cantos reforzados en acero o aluminio. Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación puede
estar grabada, impresa, estampada o laminada. No son muy exactos, ya que admiten una tolerancia de 1
a 2 mm en 1000 mm de longitud.

Figura 24: Ejemplo de metro plegable. Figura 25: Ejemplo de cinta métrica

Las cintas métricas, en comparación al resto de las reglas graduadas vistas en esta sección, tienen la
capacidad de enrollarse, además de medir líneas y superficies curvas gracias a su flexibilidad. Responden
a la norma DIN 6403 y se presentan con o sin carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son
típicamente las llamadas cintas de costura, empleadas tanto en alta costura como en corte y confección,
con una longitud estándar de 1,50 m.

Las cintas métricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor) presentan mayor exactitud
y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud. Las del primer tipo, también llamadas metros
flexibles, son de acero inoxidable acanalado y tienen entre 1 o 2 m de longitud. Están graduadas en
centímetros y milímetros, y a veces también en pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de estas
cintas oscila entre 0,1 mm en 1000 mm y 0,15 mm en 2000 mm de longitud.

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Las cintas métricas del segundo tipo son mucho más largas, de 10, 20, 30 y 50 metros. Son de acero
inoxidable plano, la carcasa puede ser de plástico, metal o piel y la tolerancia es similar a las del primer
tipo. El extremo de ambos tipos posee un gancho para facilitar la coincidencia del cero con las aristas de
las piezas.

Los metros plegables y las cintas métricas sirven para mediciones groseras, en virtud de su elevada
tolerancia.

Finalmente, las reglas de taller, reglas de verificación, reglas de comparación y reglas patrón son
usadas, según su mayor nivel de precisión, en talleres de metrología o se montan en máquinas-
herramientas. En el caso de las reglas patrón, son usadas para el control centralizado de reglas graduadas.

3.3. Instrumentos digitales

Existen diferentes tipos de instrumentos de medición longitudinales que se pueden encontrar en formato
electrónico, es decir, que la medición directa no se basa en la experiencia del usuario, si no que se
fundamenta en la precisión digital del propio instrumento. En los casos más comunes, es posible
encontrar tanto pies de metro como micrómetros en sus diferentes tipos y graduaciones de unidades del
tipo electrónico. Sin embargo, en la práctica cotidiana, le utilización de instrumentos análogos (como los
vistos durante el presente modulo) sigue siendo la preferida por los técnicos debido a las inconsistencias
que a veces presentan los instrumentos digitales, su alto costo y su delicada manera de manipulación, lo
que los transforma en instrumentos complementarios y de uso relativo.

Figura 26: Instrumentos de medición longitudinal digitales.

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 Módulo: 2
Curso: Metrología

Cierre
En el presente módulo estudiaste los aspectos más relevantes
de los principales instrumentos de medición longitudinal,
desde el punto de vista de las diversas aplicaciones de ingeniería
que se realizan en las industrias, así como también los conceptos
y procedimientos fundamentales para la correcta ejecución de
estos, bajo determinadas condiciones normativas y
estandarizadas. Pudimos analizar en detalle las características del
pie de metro y del micrómetro, junto a la presentación de otros
instrumentos de medición longitudinal.

Presentamos los principios teóricos y de aplicación, las características constructivas más importantes,
junto a los métodos para la medición con el pie de metro. Para ello, consideramos sus diferentes
posibilidades de medición, junto a la ejecución de mediciones bajo el Sistema Intencional y el Sistema
Inglés. Detallamos las posibilidades de utilización del instrumento, las formas correctas e incorrectas de
ejecutar mediciones, junto a la manera adecuada de interpretar los resultados obtenidos con el respectivo
instrumento.

De igual forma, estudiamos los métodos de medición, funciones principales, características constructivas,
tipos existentes y diferentes ventajas de la medición con micrómetros, al efectuar mediciones con niveles
de precisión y exactitud mayores a las del pie de metro. Para ello, fueron considerados los principales
aspectos para obtener mediciones correctas. Al igual que con la herramienta anterior, se enfatizó en la
medición haciendo uso del Sistema Intencional y el Sistema Anglosajón de medidas.

El módulo finalizó con una breve exposición de diferentes instrumentos de medición longitudinal,
de aplicación más específica y para la utilización en contextos técnicos particulares como son los calibres
patrones, las reglas graduadas y los instrumentos digitales.

Todos estos conocimientos te permitirán dimensionar, de manera longitudinal, diferentes componentes

y elementos propios de los procesos de fabricación y control de operaciones productivas al interior de la
industria. Aquella información te permitirá tomar decisiones de alta relevancia, al analizar componentes
y/o productos desde su medida, lo que redunda en un trabajo de calidad. Junto a lo anterior, desarrollarás
el criterio necesario para afrontar una situación determinada y tomar decisiones competentes para decidir
el uso del instrumento más adecuado a la hora de tomar mediciones específicas, en función del ámbito
productivo en el que se encuentren, de las necesidades operacionales y del impacto que tu trabajo tiene
en la cadena productiva.

Muchos ámbitos operacionales hoy en día requieren de técnicos que puedan evaluar con efectividad los
niveles de calidad de la producción. Por lo tanto, la utilización de este tipo de recursos es de vital
importancia en el campo laboral en que te insertarás, eliminando interpretaciones erróneas o fuera de
normalización, que pueden causar graves disminuciones en los niveles de productividad y satisfacción de
clientes.

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