DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

TIERRA

INGENIERIA CIVIL

MATERIALES Y PROSESOS
CONSTRUCTIVOS

MAESTRO: JUSTINO SOLIS HERNANDEZ

ALUMNO: FERNANDO EMMANUEL JIMENEZ

ZENTENO

PORTAFOLIO DE EVIDENCIA

VILLAHERMOSA / TABASCO 2023

 MORTERO
¿Qué es un mortero y cómo funciona?

Los morteros son mezclas plásticas que en estado pastoso tienen la

propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de
unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias. Los
morteros varían según los materiales con los que son elaborados y
comúnmente se elaboran de forma manual, mecánicamente o bien,
premezclados.

Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza:

Mortero de Cal

La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal

aérea, apagada y en forma de pasta o polvo.
Las propiedades de la cal permiten que se utilice: Para mejorar su manejo,
como plastificante, aunque es común además la adición de plastificantes
específicos. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre
todo en los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos.
Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal
o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.

Mortero de Arena

La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien,

mezclada.

Mortero de Yeso

Tienen la principal cualidad de que son muy rápidos para fraguarse. En

cambio, son menos resistentes que otros morteros, y tienen una gran
capacidad de absorción, por lo que pueden almacenar una gran cantidad de
agua. Debido a estas características, están aconsejados para construir muros
que tengan que soportar peso o condiciones atmosféricas adversas.

Mortero de Cemento

Es el más resistente, aunque por ser el de fraguado más rápido, también

tiende a resquebrajarse. Se utiliza particularmente para muros de carga y
tabiques de cuartos húmedos (baño), tanto por su inalterabilidad como por su
impermeabilidad.

En Niasa contamos morteros especializados que están elaborados

meticulosamente para que este brinde las propiedades de resistencia,
fraguado, fluidez etc., que se requiera durante su aplicación en la obra, ya
sea como nivelante, autonivelante, anclaje o de reparación.
Los morteros de Niasa son: Grount Cemento de Anclaje, Autonivelor
Madera y Autonivelor.
Mortero de Cal: Está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua.
Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de
menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.

Mortero de Arena: Se obtiene al mezclar arena y agua con cemento, que

actúa como conglomerante, que sirven para aparejar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.

Mortero de Yeso: Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base

de Yeso, Arena y Agua

Mortero de Cemento: Es un material de construcción obtenido al mezclar

arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante, que sirven para
aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de
hormigón, etc.

Aglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias

y dar cohesión al conjunto, por efectos de tipo exclusivamente físico.
 FABRICACIÓN DEL BLOCK Y SUS TIPOS
¿Qué son los blocks?

Son elementos prefabricados que sirven para construir muros. Y es

importante destacar que, dentro del sector de la construcción, la palabra
blocks es muy común, aunque el nombre específico del producto es block de
concreto o cemento. En el mercado también se les conoce como bloques. Así
que recuerda tener presente estos nombres para que no existan confusiones
cuando te hablemos de los costos del material y su fabricación.

Estos bloques están hechos de cemento, agua, grava y arena, es decir, de

concreto tradicional. A esta mezcla se le pueden agregar aditivos para
modificar el tiempo de curado e incrementar la resistencia a la compresión. El
proceso de fabricación es muy sencillo y económico, aunque también podría
ser un poco tardado, esto último dependiendo de la cantidad de blocks que
necesites.

La mayoría de los blocks de cemento se caracterizan por un diseño que

presenta huecos de diversos tamaños, los cuales tienen como función
primordial el paso de los elementos de acero que conforman una
construcción y de la mezcla de mortero que sirve para pegar cada uno de los
elementos. Sus distintos diseños también tienen como objetivo adecuarse a
las distintas partes de una obra.
Para que los blocks de concreto cumplan con su función correctamente al ser
utilizados en la construcción de un muro, deben ser apilados y unidos con
mortero, cuidando que la mezcla de este último se aplique adecuadamente.
De está forma se evitará la aparición de puentes térmicos, es decir, puntos de
la obra en cuestión en los que las propiedades térmicas se ven afectadas,
provocando la disminución de la temperatura en el interior.

SECUENCIA DE FABRICACIÓN

Dosificación

Dosificación: es el término que se utiliza para definir las proporciones de

agregados, agua cemento que conforman la mezcla para la elaboración de la
unidad. La dosificación o proporcionamiento de los materiales se hará por
volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera , carretillas o
lampadas, tratando de evitar este último sistema.

Mezclado

Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea

los materiales al área de mezclado. En primer lugar se dispondrá de arena,
luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el cemento,
realizando el mezclado en seco empleando lampa. Será preciso realizar por
lo menos dos vueltas de los materiales. Después del mezclado se incorpora
el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el
material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La
mezcla húmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas. Mezclado
mecánico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de
tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los
agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego
se agrega agua y se continua la mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos. Si los
agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los
2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de añadir el cemento;
finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operación
de 2 a 3 minutos.

Moldeado Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde

metálico colocado sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe
realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.
El vibrado se mantiene hasta que aparezca una película de agua en la
superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al área de
fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque. 22

Fraguado

Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se
recomienda dejar los bloques de un día para otro. Si los bloques se dejarán
expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionaría una pérdida rápida del
agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducirá la resistencia
final de los bloques y provocará fisuramiento del concreto. Luego de ese
tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su
curado.

Curado

El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para

permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto
TIPOS DE BLOCKS

Los blocks son piezas muy importantes en todo trabajo de construcción

alrededor del mundo. Conocer estos tipos de block para construcción, te

permitirá hacer una buena elección al momento de iniciar una obra o proyecto,

aplicando de mejor forma su uso de acuerdo con sus características.

1. Block térmico

En zonas donde hay altas oscilaciones de temperatura, los blocks térmicos

ayudan a entregar una buena protección y confort. Son construidos a base de

cemento, pero tienen elementos que ayudan a redireccionar el flujo de calor o

frío. Es un block que puede ser liviano y es usado en muros divisorios o

cerramientos y remodelaciones, pero nunca como muros estructurales, ya

que no soporta cargas importantes o de envergadura.

No existe un modelo único. Existen variantes de este tipo de block térmico

según la construcción que sea realizada, sin embargo, el resultado será el

mismo, una pieza de cemento preparada para aislar el factor térmico.

2. Block tipo U

La cavidad interna en forma de “U” permite alojar en su interior relleno de

mortero o barras ferrosas que otorgan a la construcción una mayor

resistencia y estabilidad.

Por eso, el block tipo U es utilizado para muros, paredes y estructuras que

requieran gran resistencia. Su tamaño y diseño exterior es visualmente

similar a otros blocks de concreto.

3. Block hueco pesado

Tal como su nombre lo indica, este tipo de block hueco es un material

reforzado. Está hecho de cemento, arena y aditivos, lo que le brinda mayor

resistencia. Su uso puede ser aplicado en viviendas, edificios y comercios

que requieran resistir un peso estructural.

Si bien no es un block termico, sus fuertes paredes pueden crear agradables

ambientes frescos que pueden ser aprovechados en diversos proyectos.

4. Block ligero

El block ligero, aunque también está constituido por cemento y arena, puede

llegar a ser alrededor de un 50% más liviano que otros tipos de block. Puede

presentar 2 a 3 orificios y lo reconocerás por sus paredes interiores algo más

delgadas.Los blocks ligeros son usados para la construcción como muros

divisorios y trabajos sencillos de mampostería. Es un block económico, fácil

de instalar y aislante de sonidos y temperaturas externas.

5. Block macizo

La densidad de los blocks macizos no solo se debe a sus materiales de

concreto, sino por la ausencia de cavidades internas. Se pueden diferenciar

en dos tipos:

 Estructural. Aunque puedes usarlo para sistemas de mampostería

internos y muros divisores, este block resiste estructuras de mayor

envergadura. Por ejemplo, en estructuras de contención.

  No estructural. Su aplicación está limitada a trabajos simples de

mampostería, muros divisores y bardas. No está considerado para

estructuras con pesos de edificación.

6. Block naranja

​ ​ ​ ​ A diferencia de los blocks anteriores, este material de construcción

contiene arcilla en su constitución y se termina en hornos. Son huecos y esto

permite que la mezcla de mortero pueda ingresar y tomar mejor adherencia.

En esto último, sí tiene similitud con otros tipos de block para construcción.

Su aspecto rústico funciona muy bien para la decoración de fachadas y

muros exteriores. Es resistente a la humedad y suele ser más económico que

otras alternativas.

Conocer más sobre estos diferentes tipos de blocks te ayudará a escoger un

block adecuado al trabajo de construcción que desees realizar, tomando

decisiones más precisas en función de la resistencia que se requiera y al tipo

de ambiente a construir.

Es importante que al momento de comprar el tipo de block que requieras

puedas acudir a tiendas especializadas. Recuerda que en Gatza también

puedes hacer compras en línea de materiales y herramientas para tu

proyecto.
 TIPOS DE PIEDRA

Existen diferentes tipos de piedra, entre los cuales se encuentran:

Granito

Este tipo de piedra se caracteriza por estar compuesta de cuarzo, mica y

feldespato. Se conoce como una roca ígnea ya que en tiempos antiguos se
encontraba en la profundidad, llegando hasta nuestros días a la corteza
terrestre.

El granito poseer un color gris en su apariencia, aunque llega a tener

manchas rosas o amarillas. Su densidad se encuentra de entre 2.6 a 2.7
kilogramos por decímetro cubico. Presenta una dureza y resistencia
excelente por lo cual se emplea como recubrimiento para fachas, así como
para el adoquinado de calles y exteriores.
Pizarra

La pizarra es un tipo de piedra con menos dureza que el granito pero más
brillante. Posee una apariencia en tonos oscuros, además de estar
constituida por minerales sumamente finos. Este tipo de piedra se puede
obtener en láminas o placas de poco grosor, planas e impermeables.

Arenisca

Este tipo de roca se forma a partir de la arena, la cual se une por medio del
cemento, y se forman granos de cuarzo. Además, presenta una resistencia a
la compresión y flexión. Las areniscas se emplean principalmente para la
decoración en exteriores.

Cuarcita

Esta roca aglomerada se forma en base a granos cuarzosos. Su color es

amarillo claro y blanquecino, a su vez, tiene una resistencia dura y
homogénea. Se comercializan como lajas irregulares de distintos grosores,
en algunas ocasiones, cortadas, o dimensionadas, como tacos para la
mampostería.

Caliza

La piedra caliza está formada por carbonato cálcico, por lo cual posee una
resistencia de flexión alta, así como una excelente compresión. Como es
permeable posee diversos usos y aplicaciones entre los que destaca la
fabricación de cal y cemento.

Mármol

El mármol es una de las piedras que más se emplean en la industria de la

decoración esto se debe a que durante su formación sufre un proceso de re
cristalización, el cual es responsable del color y consistencia que tiene.
Filita

La filita es una roca esquistosa con estructura cristalina constituida por

cuarzo, mica y arcilla. Sus colores más habituales son: gris, verde, azul y rojo.
Muestra un brillo sedoso y se emplean para techar.

Piedras trituradas

La piedra triturada también es conocida como roca angular. Este tipo de

piedras se forma de agregados de construcción. Generalmente se produce
para la industria minería. La roca es removida hasta el tamaño deseado, con
trituradoras. Es distinto de la grava que se produce por procesos naturales de
meteorización y erosión y tiene una forma más redondeada.

La piedra triturada es uno de los materiales clave para la construcción de

carreteras aunque también se emplea para balasto de ferrocarril o como
material compuesto del hormigón y asfalto.
 ARCILLA, TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

¿Qué es la arcilla?

Se conoce como arcilla al material que surge a partir de la agregación de

silicatos de aluminio derivados del proceso de descomposición de distintos
minerales. Estos silicatos se encuentran hidratados y, de acuerdo a la
presencia de impurezas, pueden exhibir diferentes colores.

La arcilla es un aluminosilicato (ya que contiene óxido de aluminio y sílice)

desde el punto de vista químico, y un coloide (un sistema compuesto por al
menos dos fases) desde una perspectiva física. Cada partícula que compone
la arcilla tiene un diámetro que no supera los 0,002 milímetros.

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados

de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de
rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado
hasta el blanco cuando es pura.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente

pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es
inferior a 0,0039 mm. En la fracción textural puede haber partículas no
minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina,
cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800°C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego, fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se utiliza en
muchos procesos industriales, como en la elaboración de papel, producción
de cemento y procesos químicos.

TIPOS DE ARCILLA

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así,

dependiendo del proceso geológico que las originó y a la ubicación del
yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en:

 Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento

donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín
es la única arcilla primaria conocida.

 Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su

formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el
caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de
superficie y el gres.

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecer

puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se
somete a altas temperaturas aparecen reacciones químicas que, entre otros
cambios, causan que la arcilla se convierta en un material permanentemente
rígido, denominado cerámica.Por estas propiedades, la arcilla es utilizada
para hacer objetos de alfarería, de uso cotidiano o decorativo. Los diferentes
tipos de arcilla, cuando se mezclan con diferentes minerales y en diversas
condiciones, son utilizadas para producir loza, gres y porcelana.
Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en
varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno
diseñado específicamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.
La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más comunes de
producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada
profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e
incluso sarcófagos o instrumentos musicales, fueron y son modelados con
arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos procesos industriales, tales
como la producción de cemento, elaboración de papel, y obtención de
sustancias de filtrado.

Recuerda que en Ladrillera Mecanizada somos productores y exportadores

de productos de alta calidad, hechos de 100% barro natural, con diseños en
colores clásicos, envejecidos y contemporáneos donde además, estamos
comprometidos con el medio ambiente siguiendo las normas para proteger
agua, aire y suelo.

CARACTERÏSTICAS

 La roca es de superficie lisa y sus partículas son muy pequeñas (0,002

mm), observables sólo con la ayuda del microscopio. Por sus
características físicas, es considerada un coloide, un sistema de
partículas sólidas y muy finas que pueden pegarse. Su tendencia es la de
agregar o formar coágulos o fluido pastoso, que sirve para pegar. No es
filtrable.
 Al ser mezclada con agua, adquiere plasticidad. Puede ser modelada con
facilidad, por lo que es catalogada como un material plástico, que además
es sonoro y muy resistente si se somete a altas temperaturas.