TECNOLOGIA DE ENSAMBLE
GIGI_U1_Luis_Ramirez_A1
Profesora: Patricia Cardona Torres
UnADM: Luis Eduardo Ramirez Ramirez
Ing. En Gestión Industrial
7mo Semestre
Manufactura avanzada.
El propósito de la Manufactura avanzada es
la de mejorar los procesos de producción minimizando las
perdidas y optimizando las ganancias además de darle un
valor añadido a los productos.
Los procesos de manufactura tradicional
implican los procesos de fabricación tradicionales, con
líneas de producción sin flexibilidad y con poca reacción a
los cambios o necesidades en la fabricación de productos,
en cambio la manufactura avanzada.
Básicamente, es el uso de tecnologías y
metodologías innovadoras para mejorar la competitividad en
los sectores manufactureros.
Entre las ventajas de la manufactura avanzada podríamos mencionar:
1.- Aumento de los niveles de calidad: el principal beneficio de las tecnologías de fabricación
avanzada es la mejora de la calidad. Cuando la robótica y la automatización son parte del proceso
de fabricación, las posibilidades de error humano son pocas. Esta es la razón principal por la que las
instalaciones de fabricación se han pasado a la robótica cuando se trata de producción a gran
escala. Se reduce la cantidad de accidentes, defectos y las ineficiencias de costos resultantes. Pasar
a la automatización libera a los trabajadores para que se centren en tareas más estratégicas que
requieren toma de decisiones. En pocas palabras, el trabajo manual se entrega a las máquinas y el
trabajo más intelectual a las personas.
2.- Productividad mejorada: las tecnologías de fabricación avanzada aumentan la productividad de
varias maneras. Brinda a los fabricantes la capacidad de escalar hacia arriba o hacia abajo según las
necesidades del mercado. Desde la creación de productos personalizados en pequeños lotes hasta
la producción en masa a gran escala, se mejora la productividad y también se puede personalizar.
3.- Fomenta la innovación: poder escalar la producción brinda a los fabricantes la capacidad de crear
productos más nuevos de una manera económica. Se pueden crear productos personalizados en
lotes pequeños sin comprometer los plazos de producción regulares. La calidad de los productos
sigue siendo alta, pero se reduce el uso de materias primas, lo que también reduce la huella de
carbono.
4.- Tiempo de producción reducido: la fabricación digital utiliza la virtualización para crear fábricas
digitales que simulan el proceso de producción. Estas simulaciones ayudan a los ingenieros a
diseñar una estructura de fábrica, una secuencia de producción y un resultado del modelo
impecables. Cualquier obstáculo potencial se puede abordar antes de que comience la producción.
Dichos entornos creados digitalmente se pueden replicar en la realidad en múltiples ubicaciones, lo
cual reducirá el tiempo de comercialización.
Desventajas de la manufactura avanzada
Se debe contar con las instalaciones adecuadas.
Personal capacitado mano de obra cara.
Equipos y tecnologías para la implementación
suelen ser costosas
Compromisos gerenciales adaptabilidad del factor
humanos a los procesos.
Software aplicado a la manufactura avanzada
Prodsmart. - Adecuado para talleres de producción,
talleres mecánicos, de fábricas para productos por
pedidos.
PolyPM. - Programa desarrollado principalmente para las
empresas del ramo textil.
JobBOSS. - Programa para fabricantes pequeños con
herramientas como cotizaciones, procesos de pedidos,
programación avanzada, inventarios
DELMIAworks. - Software de fabricación y cadena de
suministro con gestión de proyectos, previsión de cadena
de suministro, cálculo de costes, estimación, cotización.
shopVOX. - Es una solución de fabricación personalizada
basada en la nube. Ofrece funciones para la gestión de
clientes potenciales, presupuestos, inteligencia comercial,
gestión de empleado.
REALTRAC. - Procesa y realiza un seguimiento de las
tareas en tiempo real desde la estimación hasta la entrada
de pedidos, la carga, la programación, la compra, el
enrutamiento, el inventario, el coste del trabajo, el envío, la
facturación, la calidad y los informes de gestión
Manufactura Virtual.
También conocida como manufactura digital o
industria 4.0 es la integración de tecnologías informáticas
(Software) en los procesos de producción ayudado con el uso
de herramientas como programas especializados y el uso de
internet, así como hardware especializado en los sectores
manufactureros.
A medida que aparecen nuevas tecnologías, los
fabricantes cuentan con nuevas oportunidades para mejorar su
competitividad. Las iniciativas de manufactura digital pueden
ayudar a las empresas a optimizar sus operaciones y
conseguir reducir los plazos hasta la obtención de
conocimientos prácticos a partir de los datos de fabricación.
Gracias al IoT industrial (IIoT), los análisis, la inteligencia
artificial (IA)y la computación en el extremo, los fabricantes
ahora pueden digitalizar las operaciones, procesos e incluso
los mismos productos durante la fase de fabricación.
Ventajas de la Manufactura virtual:
1.- Permite asociar, visualizar y someter a procesos de cambio información sobre
los productos, los procesos, las plantas y los recursos, con un enfoque coherente
y completo del diseño de la producción.
2.- Reduce los costes de la puesta en marcha gracias a la simulación mediante la
validación virtual de programas de robótica y automatización.
3.- Es compatible con Six Sigma y las iniciativas de optimización, gracias a la
oferta de un entorno gráfico para el análisis de la variación dimensional.
4.-Ejecuta procesos de producción con un acceso en tiempo real a los datos del
ciclo de vida.
5.-Permite optimizar los procesos de fabricación de las piezas dentro de un
entorno gestionado, con el objetivo de generar instrucciones de trabajo flexibles y
capaces de mostrar información de la pieza en 2D/3D, conjuntamente con
instrucciones sobre el mecanizado y las herramientas.
6.-Ayuda a crear modelos de fábrica más rápido y garantiza que se estén
utilizando con una estructura, un flujo de materiales y un rendimiento óptimos
antes del aumento de la producción.
7.-Facilita el uso compartido de los datos de calidad en toda la organización
gracias a la generación de programas de inspección de máquinas basados en
CAD completos y verificables para máquinas de medición por coordenadas
(CMM) y máquinas-herramienta de control numérico (NC).
Desventajas de la industria 4.0
Alto coste de implementación.
Perspectivas aún en desarrollo.
Vulnerabilidad de interferencia en las comunicaciones.
Requerimiento de personal tecnológicamente cualificado.
Gran impacto en cuanto a la dinámica de contratación y
reducciones en la necesidad de mano de obra.
Muy complicado y costoso implementar en PYMES.
Software aplicado a la Manufactura Virtual
NX CAM y CAM Express. - Softwares para programación de máquinas CNC de alta
velocidad, fresas-torno y maquinados de 5 ejes. CAM Express provee una gran
programación NC con un bajo costo de propiedad.
NX Tooling and Fixture Desing. - Conjunto de aplicaciones para el diseño de moldes y
dados.
Parasolid. - Es un componente de software para modelado geométrico en 3D,
permitiéndoles a los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y
ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta geométrica en aplicaciones de
CAD, CAM y CAE.
D. Cube Components.- Son seis librerías de software que pueden ser licenciadas por
desarrolladores de software para integrarlas en sus productos. Proveen capacidades que
incluyen el bosquejo parametrizado, diseño de partes y ensambles, simulador de
movimiento, detección de colisiones, medidas de separación y visualización de líneas
ocultas.
SiCube. - Es un software de corte por láser CAM que genera trayectorias de manera
automática para máquinas de oxicorte por láser a partir de un modelo 3D, de manera que se
puede programar hasta 5 y 6 ejes simultáneos, y su salida está dado en códigos ISO.
Tecnomatix. - Es un software para la administración de los procesos de manufactura, posee
la capacidad de planear y controlar la producción, además incluye la manufactura de partes,
la planeación de los ensambles, la planeación de los recursos, simulación de planta,
desempeño humano, calidad, administración de la producción y administración de la
manufactura.
Sistemas
Manufactura
avanzados de
Avanzada
Manufactura
Ventajas Desventajas
Manufactura
Virtual
Aumento de los niveles de Costo de instalaciones.
calidad. Personal capacitado y
Productividad Mejorada. mano de obra especializada
Innovación. Equipos y tecnologías
Tiempos reducidos de costosas. Desventajas
producción. Adaptabilidad a los
procesos
Ventajas
1.- Permite asociar, visualizar y someter a procesos de cambio información sobre
los productos, los procesos, las plantas y los recursos, con un enfoque coherente
y completo del diseño de la producción.
2.- Reduce los costes de la puesta en marcha gracias a la simulación mediante la
Alto coste de implementación.
validación virtual de programas de robótica y automatización.
Perspectivas aún en desarrollo.
3.- Es compatible con Six Sigma y las iniciativas de optimización, gracias a la
Vulnerabilidad de interferencia en las
oferta de un entorno gráfico para el análisis de la variación dimensional.
comunicaciones.
4.-Ejecuta procesos de producción con un acceso en tiempo real a los datos del
Requerimiento de personal
ciclo de vida.
tecnológicamente cualificado.
5.-Permite optimizar los procesos de fabricación de las piezas dentro de un
Gran impacto en cuanto a la dinámica
entorno gestionado, con el objetivo de generar instrucciones de trabajo flexibles y
de contratación y reducciones en la
capaces de mostrar información de la pieza en 2D/3D, conjuntamente con
necesidad de mano de obra.
instrucciones sobre el mecanizado y las herramientas.
Muy complicado y costoso implementar
6.-Ayuda a crear modelos de fábrica más rápido y garantiza que se estén
en PYMES.
utilizando con una estructura, un flujo de materiales y un rendimiento óptimos
antes del aumento de la producción.
7.-Facilita el uso compartido de los datos de calidad en toda la organización
gracias a la generación de programas de inspección de máquinas basados en
CAD completos y verificables para máquinas de medición por coordenadas
(CMM) y máquinas-herramienta de control numérico (NC).
Entre las empresas que han aplicado el uso de las tecnologías en sus procesos podríamos
mencionar:
Honeywell. - Es una empresa multinacional estadounidense que produce una variedad de
productos de consumo y servicios de ingeniería, entre otros rubros, tanto para compradores
particulares hasta grandes corporaciones y gobiernos.
Esta empresa ayuda a otras compañías a mejorar su presencia y capacidades digitales,
pero se dio cuenta de que también era necesario comenzar a transformarse digitalmente,
por lo que implementó el uso de datos para agilizar procesos.
Al reenfocarse en la calidad sobre la cantidad, Honeywell redujo sus mercados finales
industriales de ocho a seis. También comenzaron a buscar la mejor manera de aprovechar
sus soluciones digitales. En 2016 la compañía comenzó a transformarse digitalmente al
introducir nuevas tecnologías como ofertas y dispositivos centrados en datos y conectados
a Internet, la compañía ahora ofrece a sus clientes más soluciones tecnológicas y ha
reinventado su control de procesos industriales. Como resultado, en los últimos cuatro
años el precio de las acciones de Honeywell pasó de $95 a $174 por acción.
2. Microsoft. - Pese a ser conocida por el gran alcance de sus innovadores productos,
Microsoft empezó a ver una mayor competencia en compañías como Apple y Amazon, que
llevaron a que los precios de sus acciones cayeran.
Ante tal situación, la compañía creó una nueva estrategia basada en sistemas de redes en
la nube, llevando su enfoque del software tradicional a un sistema en la nube más fluido
para uso personal y empresarial. Además, Microsoft comenzó a trabajar con otras empresas
de tecnología y software para crear asociaciones lucrativas. La transformación de Microsoft
ha llevado a una capitalización de mercado de un billón y ha elevado el valor de sus
acciones de 38 USD en 2014 a 136 USD aproximadamente en la actualidad.
3. LG, Plantillas más capacitadas y proactivas. - La transformación digital se implementó a
través de una plataforma de game-based-learning, con la finalidad de aumentar el
compromiso y la productividad de su plantilla a través de la formación.
Con esta transformación, LG conoció de mejor forma las necesidades de los trabajadores,
al mismo tiempo que promovió su desarrollo profesional con una solución formativa
adaptada a la era digital. La puesta en práctica de esta estrategia con 240 empleados tuvo
como resultado una calificación media de 9.8 a 10, un 90 por ciento como rango de
recomendación y finalización, y un 97 por ciento de los empleados confirmó que podía
aplicar el aprendizaje a sus actividades y roles de trabajo.
4. Merrill Corporation, impulso de plataforma digital. - Merrill Corporation es una empresa
global de software as a service (SaaS) para profesionales de fusiones y adquisiciones. De
acuerdo con Search Data en español, los cambios tecnológicos en el panorama empresarial
estaban obstaculizando varias de las unidades de negocios de la compañía, pero, por otro
lado, su plataforma Datasite, enfocada en la diligencia inteligente y la colaboración
empresarial, estaba aumentando los ingresos. Por ello, la Corporación Merrill invirtió gran
parte de su capital en actualizar la plataforma con tecnologías avanzadas basadas en la
nube y arquitectura de micro servicios. Con ello, los ingresos aumentaron en un 30 por
ciento y el número de proyectos de fusiones y adquisiciones bajo su administración
aumentó en un 25 por ciento.
5. Lenovo diseña y fabrica una gran cantidad de productos de tecnología enfocada al uso
personal. Sin embargo, a pesar de su éxito, la empresa se enfrentó problemas como una
jerarquía operacional compleja a nivel global y una comunicación por correo electrónico del
servicio de atención al cliente no estructurado. Lenovo implementó entonces
la transformación digital a través de una solución de gestión de procesos de negocio (BPM)
enfocada a disminuir la improductividad y a reemplazar las soluciones anteriormente
usadas. Como resultado, Lenovo pudo fusionar un proceso que requería a dos
departamentos, reduciendo su duración de seis a dos días. La eliminación de las
ineficiencias de sus procesos de negocio generó también una mejora importante en la
satisfacción de los clientes.
Estos son solo algunos ejemplos de empresas que han decidido entran en la
era moderna y adaptar la tecnología a los procesos de atención de clientes, procesos
productivos, ventas digitales, cadenas de suministros, logísticas, etcétera.
Sin embargo, en nuestro país, las industrias asentadas en los diferentes
corredores industriales como la aeronáutica, automotriz, mineras o bien empresas que se
dedican a las ventas digitales o empresas de servicios como los sectores financieros o del
sector salud, han incorporado la tecnología a sus procesos de producción, ventas,
marketing, logística, atención a clientes, con la finalidad de obtener ventajas que les
representen una mayor utilidad y disminuir sus costos de operación, sin embargo aún hay
empresas que sus sistemas de producción son tradicionales ya que el costo de la
adaptabilidad es muy elevado y con ello no pueden competir con grandes empresas.
Bibliografía
https://www.edsrobotics.com. (s.f.). https://www.edsrobotics.com. Obtenido de
https://www.edsrobotics.com: https://www.edsrobotics.com
https://www.hpe.com. (s.f.). https://www.hpe.com. Obtenido de https://www.hpe.com
https://www.plm.automation.siemens.com. (s.f.). https://www.plm.automation.siemens.com.
Obtenido de https://www.plm.automation.siemens.com
https://www.tibco.com/es/reference-center/what-is-advanced-manufacturing. (s.f.).
https://www.tibco.com/es/reference-center/what-is-advanced-manufacturing. Obtenido de
https://www.tibco.com/es/reference-center/what-is-advanced-manufacturing:
https://www.tibco.com/es/reference-center/what-is-advanced-manufacturing
