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CARRERA:
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: Ingeniería de materiales

ACTIVIDAD: Proyecto 2do parcial

ALUMNO(A)S:
José Fernando García Guzmán

Juan De Dios Gonzales Flores

Juan Carlos De La Rosa Ruiz

DOCENTE:
Ing. Guillermo Cárdenas Garza

Grado y sección: 5C
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Tabla de contenido
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¿Cómo funciona el electropulido?

El electropulido elimina metal de una pieza mediante la aplicación de una corriente
eléctrica con la pieza sumergida en un electrolito de una composición específica. El
proceso es exactamente el inverso a la galvanización. En un proceso de
galvanizado, los iones metálicos se depositan de la solución sobre la pieza.

El electropulido
El electropulido es un método eficaz para la eliminación de rebabas – incluso en
partes que podrían ser difíciles de procesar mecánicamente.
El electropulido elimina metal de una pieza mediante la aplicación de una corriente
eléctrica con la pieza sumergida en un electrolito de una composición específica.
El proceso es exactamente el inverso a la galvanización. En un proceso de
galvanizado, los iones metálicos se depositan de la solución sobre la pieza.
En un proceso de electropulido, la propia pieza se desgasta, añadiendo iones del
metal a la solución.
Una instalación típica de electropulido es similar en apariencia a una línea de
galvanización. Una fuente de alimentación, que transforma la corriente CA en CC y
baja el voltaje a menores tensiones. Por lo general se usa un depósito fabricado de
plástico o depósitos con recubrimiento de plomo para mantener el baño químico.
Una serie de placas catódicas de plomo, cobre o acero inoxidable se sumergen en
el baño, conectadas al polo negativo (-) de la fuente de alimentación. Las piezas a
electropulir se fijan a una rejilla hecha de titanio, cobre o bronce. La rejilla, a su vez,
se conecta al polo positivo (+) de la fuente de alimentación.
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La cantidad de metal eliminado en la pieza es proporcional a la corriente aplicada,

a la eficiencia del electrolito y al tiempo de exposición. En el transcurso del proceso
de electropulido, las virutas y otros salientes se convierten en áreas con una
densidad de corriente muy alta y se corroen preferentemente

Para obtener acabados electropulidos de alta calidad, en la mayoría de las

aleaciones de acero inoxidable, el trabajo se debe realizar en las tres operaciones
siguientes:
• Preparación del metal: eliminación de aceites, grasas, óxidos y otros
contaminantes de la superficie que interfieren con la uniformidad del electropulido.
• Electropulido: para suavizar, abrillantar y/o eliminar las rebabas del metal.
• Tratamiento posterior: eliminación del electrolito residual y de los productos
secundarios de la reacción de electropulido, con posterior secado para prevenir la
aparición de manchas.
Cada una de estas operaciones puede implicar la utilización de varios depósitos
para lograr el acabado deseado.
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El electroformado
El electroformado es el proceso por el cual los artículos son fabricados por la
acumulación de metal a través de la electrodeposición (también llamada
galvanoplastia, galvanizado, enchapado, chapado, recubrimiento metálico,
metalizado, etc. según el país) sobre un mandril adecuado que luego se elimina.
La ventaja del proceso de electroformación es que reproduce fielmente la forma o
el mandril, dentro de una micra, sin la contracción y la distorsión asociada con otras
técnicas de formación de metal tales como la fundición, estampado o dibujo. Y,
puesto que el mandril se mecaniza de manera que forme la superficie exterior,
pueden mantenerse tolerancias dimensionales y acabados superficiales elevados
sobre configuraciones interiores complejas.

El metal electroformado es extremadamente puro, con propiedades superiores

sobre el metal forjado debido a su estructura cristalina refinada. Múltiples capas de
metal electroformado pueden unirse molecularmente entre sí, o a diferentes
materiales de sustrato para producir estructuras complejas con bridas y salientes
desarrolladas.

El electroformado debe ser pensado como un proceso básico de fabricación al

considerar alternativas más adecuadas para la fabricación de un artículo en
particular. Otros procesos básicos de formación de metales que incluyen la
fundición, forja, estampación, embutición, mecanizado y fabricación pueden servir
bien para la mayoría de las aplicaciones, pero pueden ser exigidos más allá de sus
límites cuando los requisitos exigen tolerancias extremas, complejidad o peso ligero.
El electroformado es un solucionador real de problemas en estos casos.
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El níquel es una opción popular para esta operación, pero el cobre también tiene
sus aplicaciones.
El electroformado tiene una serie de características que lo hacen un proceso de
producción viable para aplicaciones específicas. Estos incluyen:
Reproducción exacta de los finos detalles de la superficie
Ejemplo: la electroformación de estampas para la producción de discos compactos
Duplicación de texturas de superficie
Ejemplo: dados para producir patrones de granulado de madera o de cuero
Alto grado de estabilidad dimensional
Ejemplo: componentes de precisión
Capacidad para electro formar formas que son difíciles y costosas de producir por
cualquier otro método de fabricación.
Ejemplo: pantallas rotativas de impresión
La electroformación de níquel se utiliza para producir herramientas, guías de onda
de radar, máscaras de pulverización y una amplia gama de componentes que serían
difíciles o costosos de fabricar por cualquier otro medio. Adicionalmente, la
electroformación con níquel se utiliza en la producción de láminas y productos con
malla. Este es un procedimiento especializado que implica la deposición continua
en un tambor giratorio.
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Distribución del recubrimiento

Se explicó arriba por qué los depósitos electrolíticos tienden a variar en mayor o
menor grado sobre la superficie de un producto a metalizar. Las hendiduras
profundas presentan el mayor problema, pero incluso la distribución sobre formas
aparentemente más sencillas puede ser sorprendentemente desigual, a menos que
se tomen precauciones especiales. Todos los bordes y esquinas atraen más
corriente que el resto de las superficies. Como una guía general, el espesor medio
de recubrimiento de níquel sobre una lámina rectangular plana, puede ser dos veces
el espesor en los bordes, que lo que se consigue en el centro de la cara. La siguiente
ilustración muestra cómo un revestimiento puede variar en diversas formas típicas.
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Fabricación y procesos de tratamiento

La elección del método de fabricación de cualquier artículo está sujeta a muchas
limitaciones, y uno de ellas es el efecto que tiene en los procesos posteriores de
acabado.
La influencia de las operaciones de conformación en la calidad de la superficie es
importantes.
Cuando se emplea embutición de chapa, vale la pena asegurarse de que las
herramientas de prensa tengan un buen acabado. Un lubricante y una película
protectora también deben utilizarse para evitar arañazos y otros defectos de la
superficie, minimizando así el coste de las operaciones de pulido.