UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA Y ELECTROCNICA
CARREDA DE INGENIERIA EN MECANICA
AUTOMOTRIZ
DUREZA
DOCENTE: ING. OSCAR VARGAS ORELLANA
ESTUDIANTE: BRUNO ALEX LIMA GUTIERREZ
LA PAZ-BOLIVIA
ENERO 2024
INTRODUCCIÓN
En este informe se hablará sobre la dureza, que es parte de todos los materiales en nuestro
entorno, así se verá como la dureza es una propiedad mecánicas de materiales y su
resistencia a deformarse, entre otras variaciones que pueda sufrir en las propiedades
mecánicas del material gracias a fuerzas externas que tiene el objetivo de deformar el
material y hacer variar su estructura interna.
OBJETIVO
En este informe se trataran temas importantes sobre la dureza, así que se
recopiló mucha información de diferentes fuentes y modificadas para que se
pueda entender de manera fácil de retener la información, ya que no es un
tema complejo, por ello se trataron cada tema con títulos y subtítulos que
explican los temas de manera específica y ordenada, se comenzó hablando
como tal del tema de la dureza, de lo que es y los tipos de pruebas o ensayos
que se les hace a un material, también como esta dureza participa en los
materiales así como los tipos de dureza que hay. Y al final del trabajo se
pusieron algunas tablas que hagan que el entendimiento del tema sea más
fácil.
MARCO TEÓRICO
La dureza es una magnitud especifica de la materia que caracteriza la deformación local,
concentrada en un pequeño volumen de su superficie exterior de un material o bien
caracteriza la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o penetrado por otro.
La Dureza está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas de un material.
También la Dureza se refiere a aquello que es duro, resistente y que carece de flexibilidad.
La dureza es el obstáculo o impedimento que presentan algunos materiales cuando se desea
alterar su condición física debido a la cohesión de sus átomos. Cómo la dificultad de ser
rayado, penetrado, desgastado, quebrado, deformado, o abrasar, un claro ejemplo es que un
metal llega a ser más resistente que un plástico.
Generalmente, dureza es un
término que se acostumbra a usar
en mineralogía y geología para
referirse a la dureza y el grado de
resistencia que posee un mineral.
Así también la Dureza es una
propiedad mecánica de los
materiales que trata en la dificultad
también de crear marcas en la
superficie del material mediante la
micro penetración de una punta.
ENSAYO DE DUREZA
Los ensayos de dureza son uno de los métodos más empleados en la industria
para determinar la calidad de los materiales como los metales. Una prueba o ensayo de
dureza es el examen que se realiza sobre distintos materiales con el fin de evaluar su
resistencia a ser rayados o
penetrados por otras sustancias.
Cuanto mayor sea la dureza de la
superficie de las piezas, mejor será su
comportamiento frente al desgaste, la
abrasión o la deformación en su
interacción con el entorno. Realizar
prácticas de este tipo para medir la
dureza de los materiales es de gran
importancia, ya que permite conocer
en profundidad las propiedades del material y saber si un determinado tratamiento es
adecuado o no.
Características para tomar en cuenta para saber qué tipo de ensayo emplear en un
material:
● Tipo de material
● Dureza del material (aproximada)
● Tamaño del objeto o pieza
● Cantidad de muestras para el ensayo
● Si hay que cumplir una determinada normativa
● Precisión para el resultado
● Homogeneidad o heterogeneidad del material
Para determinar la dureza de los materiales se utilizan durómetros con diferentes tipos de
puntas y rangos de cargas sobre los diversos materiales. También existen ensayos de dureza
los cuales serán presentados ahora:
Dureza Rockwell: Se refiere al ensayo de dureza Rockwell, método con el cual se calcula
la dureza o resistencia de un material al ser penetrado. Se caracteriza por ser un método
rápido y simple y que puede ser aplicado a todo tipo de materiales. No se necesita de un
lector óptico. Para realizar el ensayo de dureza
Rockwell se puede emplear como punta una bola
de acero o un cono de diamante para el equipo
penetrador, el cual indicará la dureza del material
según la relación de precarga, carga y descarga
empleada al momento de llevar a cabo el ensayo.
Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene
por medición directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
La escala Rockwell es el estudio más común para definir la dureza de los metales por su
sencillez, rapidez y facilidad de uso. Las escalas de dureza Rockwell se calculan con una
máquina que mide la profundidad de la penetración sobre la superficie de la muestra,
dejando una huella más pequeña que el resto de los procedimientos. Para los materiales
blandos, en el método Rockwell se emplea como indectador una bola templada de acero,
mientras que para los duros se utiliza un cono de diamante de 120°. Se utiliza para
probar materiales que son maquinados o laminados, la condición es que tengan
una superficie lisa. Se pueden utilizar diferentes escalas que se determinan de la utilización
de distintas combinaciones de penetradores y cargas.
N – factor de escala dependiendo de la escala utilizada
s – factor de escala dependiendo de la escala utilizada
d - la profundidad de la muesca permanente en comparación con la carga menor, mm
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para
la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales
que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Brinell: Dureza Brinell es una escala que se emplea para determinar la dureza de
un material a través del método de indentación, el cual consiste en penetrar con una punta
de bola de acero templado en el material duro carburo de W, una carga y durante un tiempo
determinado. Este ensayo es poco preciso pero fácil de aplicar. Es uno de los más antiguos
y fue propuesto en el año 1900 por Johan August Brinell, ingeniero sueco. Para materiales
duros, es poco exactato, pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de
espesor. Estima
resistencia a tracción.
El ensayo de dureza
Brinell se puede
emplear con
materiales
extremadamente
blandos y con metales
férricos, siempre que
su superficie no sea
esférica o cilíndrica.
Así, este ensayo de
dureza permite
emplear muestras de
gran tamaño con
estructura de grano
irregular o grande. El
objeto indectador es
una pequeña bola de
acero (1-10 mm) que
se aplica con una
carga de una fuerza
determinada para cada tipo de material. La dureza se obtiene midiendo el diámetro de la
huella con una lupa microscópica. Por su parte, el nombre de las unidades de dureza Brinell
es HBW. Aplica para todas las piezas y productos de fundición, no importa que la
superficie sea rugosa. En éste método debemos hablar de cargas de prueba estándar de 3000
kg en aceros y cargas de 500 kg en Aluminio, Cobre y Bronce.
F - fuerza, N
D – diámetro del penetrador, mm
d – diámetro de la muesca, mm
Dureza Vickers: La dureza
de Vickers es un ensayo que
se emplea en todo tipo de
materiales sólidos y de poco
grosor o blandos. En este
ensayo se le coloca al equipo
penetrador un diamante con
forma de pirámide de base
cuadrada y un ángulo en su
vértice de 136°. En este
ensayo se realiza la medición
de dureza calculando las longitudes diagonales de penetración. Su resultado no se lee
directamente en el equipo empleado, se debe aplicar la siguiente fórmula para determinar la
dureza del material: HV = 1,8544 · F/ (dv2).
Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora
del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Estos métodos tienen una aplicación especial, ya que se utilizan cuando no es posible usar
los métodos Rockwell o Brinell, ya que son materiales muy delgados y pequeños. Siendo
la carga de prueba de un máximo de 1000 g, las más comunes son 100, 200 y 500 g.
F – Fuerza, N
d - sangría diagonal, mm
Prueba de dureza de Mohs
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un
mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza
standard.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se
deja caer un indentador en la superdicie del material y se ve el rebote. Es adimensional,
consta de varias escalas. A mayor rebote mayor
dureza. Es aplicable para control de calidad
superficial. Es un método elástico, no de
penetración como los otros. Se utiliza para probar la dureza en plásticos, generalmente este
ensayo se realiza con equipos portátiles, las escalas más comunes son A, B, C y
D dependiendo del tipo de material.
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de
difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor
de 1000.
Ensayo de dureza Martens: El ensayo de dureza Martens es un tipo de ensayo de dureza,
en el que las superficies son rayadas con un cono de diamante impulsado por una fuerza
fija, por lo que resulta apta para sustancias más resistentes. La dureza de los materiales se
calcula midiendo la anchura de la raya producida por la punta del diamante. Así, este
método Martens permite medir el rayado en metales.
Dureza Leeb: Éste método es muy útil para realizar pruebas en campo, ya sea de piezas
muy grandes, estructuras, maquinaria, entre otras. Las escalas más comunes son D y G.
Todos los métodos de Dureza son estandarizados por Normas de Referencia A.S.T.M.
- rinell E-10
B
- Rockwell E-18
- Macro Vickers E-92
- Vickers y Knoop E-384
- LD A-936
- Shore D-2240
ESCALAS DE USO INDUSTRIAL
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente
entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se
medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más
duro que se empleaba en los talleres.
Escalas usadas en mineralogía:
MOHS: En mineralogía se utiliza la escala de Mohs, creada por el austríaco Friedrich
Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales. Talco, yeso, calcita, fluorita,
apatito, ortosa, cuarzo, topacio, corindón y diamante. Esta es la escala de Mohs. La primera
escala, diseñada por el propio Mohs en el año 1820, sobre el valor de la dureza en los
minerales. Es el primer método utilizado para medir la dureza de los materiales. Funciona
con una escala numérica formada por 10 minerales, representando cada uno de ellos un
grado de dureza. Las distintas sustancias se clasifican en esta escala de dureza según el
número de minerales que pueden rayar su superficie. No obstante, es un método algo
impreciso, ya que no funciona con los metales.
ROSIWAL: A un nivel profesional, se utilizan en mineralogía, las escala de Rosiwal y de
Knoop, ya que estas permiten realizar la valoración de medias con una cuantificación
absoluta. estas pruebas se realizan en laboratorios de chile
DUREZA DE UN MATERIAL
La dureza es una medida de la resistencia a la deformación plástica localizada inducida por
indentación mecánica o abrasión. Los diferentes materiales difieren en su dureza; por
ejemplo, los metales duros como el titanio y el berilio son más duros que los metales
blandos como el sodio y el estaño metálico , o la madera y los plásticos comunes.
La dureza macroscópica generalmente se caracteriza por fuertes enlaces intermoleculares,
pero el comportamiento de los materiales sólidos bajo fuerza es complejo, existen
diferentes medidas de dureza: dureza al rayado, dureza a la indentación y dureza al rebote.
La dureza depende de la ductilidad, la rigidez elástica, la plasticidad, la deformación, la
resistencia, la tenacidad, la viscoelasticidad y la viscosidad
La dureza es una medida de la resistencia a la deformación plástica localizada inducida por
indentación mecánica o abrasión. La dureza es la medida de la resistencia de un material a
la deformación permanente localizada. La deformación permanente también se llama
deformación plástica. Mientras que la deformación elástica significa que un material
cambia su forma solo durante la aplicación de la fuerza, una deformación plástica resultante
significa que el material no volverá a su forma original.
Algunos materiales son naturalmente duros. Claro ejemplo, el tungsteno es un metal
demasiado duro que encuentra uso como elemento de aleación en aceros para herramientas.
Este grupo de aceros pueda resistir el desgaste incluso a altas temperaturas durante las
operaciones de corte.
El carburo cementado, que encuentra mucho uso en las fresas, también suele incluir
tungsteno. Estas brocas reemplazables para herramientas de corte alargan
considerablemente la vida útil de las herramientas de corte.
Algunos materiales, incluidos los metales, son blandos que no se pueden aplicar en el
campo industrial. El oro puro es tan blando que rascarlo o doblarlo no requiere mucho
esfuerzo, la adición de otros metales como plata, cobre y aluminio es fundamental para
mejorar su dureza.
Con algunos materiales, el tratamiento térmico es una posibilidad de inducir una mayor
dureza superficial manteniendo las otras cualidades del metal en su núcleo. Los ejes de las
máquinas a menudo se someten a este proceso para garantizar una vida útil más larga.
Al momento de creación de un concepto un ingeniero debe tomar en cuenta la proporción
de dureza, por el uso que se le vaya a dar y a todas las fuerzas externas que pueda sufrir
este para su función y este pueda soportar.
TIPOS DE DUREZA
La dureza es la capacidad de un material para resistir la deformación, que se determina
mediante una prueba estándar en la que se mide la resistencia de la superficie a la
indentación. Las pruebas de dureza más utilizadas se definen por la forma o el tipo de
muesca, el tamaño y la cantidad de carga aplicada.
Hay tres tipos principales de medidas de dureza: rayado, indentación y rebote. Dentro de
cada una de estas clases de medición, existen escalas de medición individuales. Por razones
prácticas, las tablas de conversión se utilizan para convertir entre una escala y otra.
- Dureza al rayado
La dureza al rayado es la medida de cuán resistente es una muestra a la fractura o
deformación plástica permanente debido a la fricción de un objeto afilado. El principio es
que un objeto hecho de un material más duro rayará un objeto hecho de un material más
blando.
Al probar recubrimientos, la dureza al rayado se refiere a la fuerza necesaria para cortar la
película hasta el sustrato. La prueba más común es la escala de Mohs, que se utiliza en
mineralogía. Una herramienta para realizar esta medición es el esclerómetro.
Otra herramienta utilizada para realizar estas pruebas es el probador de dureza de bolsillo.
Esta herramienta consta de un brazo de escala con marcas graduadas unido a un carro de
cuatro ruedas. Se monta una herramienta de raspado con un borde afilado en un ángulo
predeterminado con respecto a la superficie de prueba.
Para usarlo, se agrega un peso de la masa conocida al brazo de la báscula en una de las
marcas graduadas, luego se pasa la herramienta por la superficie de prueba. El uso del peso
y las marcas permite aplicar una presión conocida sin necesidad de maquinaria complicada.
Los maquinistas definen la dureza al rayado como la capacidad de un material para resistir
los arañazos en la superficie. Los arañazos son líneas estrechas y continuas en la superficie
de los materiales. Cuando un material afilado y más rígido roza la superficie de un material
más blando, provoca arañazos en la superficie de dichos materiales.
- Dureza de la indentación
La dureza de indentación mide la resistencia de una muestra a la deformación del material
debido a una carga de compresión constante de un objeto afilado. Las pruebas de dureza de
indentación se utilizan principalmente en ingeniería y metalurgia. Las pruebas funcionan
sobre la premisa básica de medir las dimensiones críticas de una muesca dejada por un
penetrador dimensionado y cargado específicamente. Las escalas comunes de dureza de
indentación son Rockwell, Vickers, Shore y Brinell, entre otras.
Los maquinistas usan la dureza de indentación para determinar la dureza de un material a la
deformación. Requiere indentar el material examinado con una carga continua hasta formar
una impresión. Los maquinistas realizan pruebas de dureza de indentación en escalas
microscópicas y macroscópicas, según el material probado y el propósito al que debe servir.
- Dureza de rebote
La dureza de rebote, también conocida como dureza dinámica, mide la altura del "rebote"
de un martillo con punta de diamante que se deja caer desde una altura fija sobre un
material. Este tipo de dureza está relacionado con la elasticidad. El dispositivo utilizado
para tomar esta medida se conoce como escleroscopio. Dos escalas que miden la dureza de
rebote son la prueba de dureza de rebote de Leeb y la escala de dureza de Bennett. El
método de impedancia de contacto ultrasónico (UCI) determina la dureza midiendo la
frecuencia de una varilla oscilante. La varilla consta de un eje de metal con elemento
vibratorio y un diamante en forma de pirámide montado en un extremo.
La dureza de rebote requiere que el material absorba la energía del impacto y la devuelva al
penetrador. Los maquinistas usan un indentador para probar la dureza de rebote. El material
utilizado como indentador ya tiene una dureza conocida que los maquinistas comparan con
la del material medido.
Puede medir el rebote o la dureza dinámica de un material dejando caer un martillo con
punta de diamante sobre él. Luego miden el límite del martillo después de golpear la
superficie. Si el martillo vuelve más cerca de la altura de caída original, el material tiene un
alto valor de dureza de rebote. Por otro lado, si el martillo no se acercó a la altura de caída,
el material tiene una dureza de rebote baja.
UNIDADES DE LA DUREZA
Algunos maquinistas a menudo confunden las unidades SI de dureza con las de presión. El
primero tiene una unidad SI de N/mm², también llamada unidad Pascal. Este último, por
otro lado, tiene una unidad SI de (N/m2, o kg·m−1·s−2).
Cada uno de los diferentes tipos de dureza discutidos anteriormente tiene diferentes escalas
de medición. Las unidades se derivan de cada método de medición; por lo tanto, no son
adecuados para la comparación directa. Sin embargo, hay una tabla de conversión que
puede usar para comparar. Decimos "administrar" porque la comparación no puede ser
100% precisa, pero da una indicación adecuada.
Algunas unidades comunes para medir la dureza incluyen el número de dureza Brinell
(HB), el número de dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC, etc.), el valor de dureza Leeb
(HLD, HLS, HLE, etc.) y el número de dureza Vickers (HV). Hicimos una comparación de
los métodos de medición en la siguiente tabla.
SIGNIFICADO DE LAS LETRAS EN LAS UNIDADES DE LA
DUREZA
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales que mide su resistencia a la
deformación, abrasión, o penetración. Hay varias escalas de dureza, y las letras que se
utilizan para designar las unidades de dureza dependen de la escala específica que se esté
utilizando. Algunas de las escalas de dureza más comunes y sus letras correspondientes
son:
Rockwell (escala C): Las letras utilizadas son HR (por ejemplo, HRC significa Rockwell
Hardness C).
Rockwell (escala B): HRB.
Brinell: HB.
Vickers: HV.
Shore (escala A): HA.
Shore (escala D): HD.
Estas letras generalmente se acompañan de un número que representa la magnitud de la
dureza en la escala específica. Por ejemplo, HRC 50 significa que la dureza se mide en la
escala C de Rockwell y tiene un valor de 50.
PROBLEMA
¿Qué tipo de pruebas debe pasar un metal para poder ser utilizado en el campo
industrial o una construcción?
Evaluación de la Resistencia Mecánica:
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica o
penetración. Conocer la dureza de un metal proporciona información crítica sobre su
resistencia mecánica, lo que es esencial para seleccionar materiales adecuados en
aplicaciones específicas.
Calidad del Material:
Las pruebas de dureza son una forma de evaluar la calidad y uniformidad del material. Las
variaciones en la dureza pueden indicar inconsistencias en la composición o el tratamiento
térmico del metal, lo que puede afectar su rendimiento.
Control de Procesos de Fabricación:
En la fabricación de componentes metálicos, las pruebas de dureza son una herramienta
valiosa para el control de procesos. Aseguran que los materiales cumplen con las
especificaciones requeridas y que los tratamientos térmicos, como el temple o el revenido,
se han realizado adecuadamente.
Predicción del Comportamiento en Servicio:
La dureza está relacionada con la capacidad de un material para resistir la abrasión, la fatiga
y otros tipos de desgaste. Conocer la dureza de un metal ayuda a predecir su
comportamiento en servicio, especialmente en entornos donde la resistencia a la abrasión es
crítica.
Comparación de Materiales:
Las pruebas de dureza permiten comparar la idoneidad relativa de diferentes materiales
para una aplicación específica. Esto es crucial en la toma de decisiones de diseño y
selección de materiales.
Cumplimiento de Estándares y Especificaciones:
En muchos sectores, hay estándares y especificaciones que establecen los requisitos
mínimos de dureza para ciertos tipos de materiales. Las pruebas de dureza aseguran el
cumplimiento de estos estándares, garantizando la calidad y la seguridad.
Identificación de Problemas Potenciales:
Las variaciones significativas en la dureza pueden indicar problemas en el proceso de
fabricación o en la calidad del material. Detectar estos problemas de manera temprana
puede prevenir fallos catastróficos en aplicaciones críticas.
¿Qué más se debe saber de la dureza?
Resistencia Mecánica: La dureza proporciona información sobre la resistencia de un
material a la deformación, lo que es crucial para evaluar su idoneidad en diversas
aplicaciones.
Calidad y Uniformidad: Las pruebas de dureza ayudan a evaluar la calidad y uniformidad
de los materiales, identificando posibles variaciones en la composición o en los
tratamientos térmicos.
Control de Procesos: Son fundamentales en el control de procesos de fabricación,
asegurando que los materiales cumplan con las especificaciones y que los tratamientos
térmicos se realicen adecuadamente.
Predicción de Comportamiento: La dureza está relacionada con la resistencia al desgaste y
la abrasión, lo que permite prever el comportamiento del material en servicio.
Comparación de Materiales: Facilitan la comparación de materiales para seleccionar el más
adecuado según las necesidades de una aplicación específica.
Cumplimiento de Estándares: Ayudan a cumplir con estándares y especificaciones que
establecen requisitos mínimos de dureza para ciertos tipos de materiales.
Identificación de Problemas: Variaciones en la dureza pueden indicar problemas en la
fabricación o en la calidad del material, permitiendo la detección temprana de posibles
fallos.
¿Dónde se aplica la dureza?
Industria Metalúrgica: En la fabricación de metales y aleaciones, se utiliza para evaluar la
calidad de los materiales y garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas.
Ingeniería de Materiales: En la investigación y desarrollo de nuevos materiales para
asegurar que cumplan con los requisitos de resistencia y durabilidad.
Industria del Acero: Para controlar y garantizar la calidad de los productos de acero,
incluidos perfiles, láminas y componentes estructurales.
Automotriz: En la evaluación de la calidad de los componentes de automóviles, como ejes,
engranajes y partes estructurales.
Aeroespacial: En la fabricación de componentes y estructuras para aeronaves, donde la
resistencia y durabilidad son críticas.
Fabricación de Herramientas: Para garantizar la dureza adecuada en herramientas de corte,
troqueles y otras herramientas utilizadas en procesos de mecanizado y manufactura.
Sector de Petróleo y Gas: En la evaluación de la resistencia de materiales utilizados en la
perforación y producción de petróleo y gas.
Construcción: En la evaluación de la dureza de materiales de construcción como el
hormigón y el acero estructural.
Industria Química: En la fabricación de recipientes a presión, tuberías y equipos resistentes
a la corrosión.
Pruebas de Falla y Análisis Forense: En investigaciones de fallas para comprender las
razones detrás de un fallo estructural o de componentes.
Control de Calidad en la Producción: En procesos de producción para garantizar la
uniformidad y calidad de los productos fabricados.
Sector Médico: En la fabricación de dispositivos médicos y prótesis para garantizar la
durabilidad y compatibilidad con el cuerpo humano.
Electrónica: En la fabricación de componentes electrónicos y conexiones para garantizar la
resistencia mecánica y durabilidad.
Control de Procesos Industriales: En la monitorización de tratamientos térmicos y procesos
de fabricación para garantizar la calidad consistente.
¿Cuál es el metal con mayor dureza en el mundo?
El metal con mayor dureza en el mundo es el Tungsteno. También conocido como
wolframio, el tungsteno es un metal de transición que tiene el punto de fusión más alto de
todos los elementos y una dureza excepcional.
El tungsteno es comúnmente utilizado en la fabricación de herramientas de corte, brocas,
filamentos de lámparas incandescentes y, debido a su alta densidad, en aplicaciones
militares para penetradores de armaduras y municiones perforadoras de blindajes.
La dureza del tungsteno se debe en gran medida a su estructura cristalina y a su capacidad
para formar fuertes enlaces covalentes. Sin embargo, vale la pena señalar que la dureza no
es la única propiedad importante en la selección de materiales, ya que otras propiedades
como la tenacidad y la resistencia a la corrosión también desempeñan un papel fundamental
en diferentes aplicaciones.
JUSTIFICACIÓN
Las razones por las que la dureza es un tema llamativo y por la cual se trabajo realizando
una investigación profunda y ardua son muchas, pero de manera esencial se tomaran en
cuenta las mas llamativas del tema, ya sea por su importancia en el campo automotriz y en
mas ramas industriales:
Variedad de Métodos de Prueba:
Existen varios métodos de prueba de dureza, como Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop,
entre otros. Cada uno tiene sus propias características y aplicaciones específicas.
Relación con la Microestructura:
La dureza está estrechamente relacionada con la microestructura de los materiales. La
forma en que los átomos y las moléculas se organizan a nivel microscópico afecta
directamente su dureza.
Aplicaciones Especializadas: La dureza es esencial en campos especializados, como la
fabricación de herramientas, la metalurgia, la ingeniería de materiales y la investigación
científica, donde la selección y evaluación de materiales son fundamentales.
Correlación con Otras Propiedades: La dureza a menudo se correlaciona con otras
propiedades mecánicas, como la resistencia, la tenacidad y la fragilidad. Comprender estas
correlaciones es clave para la ingeniería de materiales.
Influencia de Tratamientos Térmicos: Los tratamientos térmicos, como el temple y
revenido, pueden afectar significativamente la dureza de un material. Esto se utiliza
estratégicamente en la fabricación para mejorar las propiedades mecánicas.
Aplicación en la Vida Cotidiana: La dureza no solo es importante en aplicaciones
industriales, sino que también se encuentra en la vida cotidiana. Desde utensilios de cocina
hasta estructuras de edificios, la dureza de los materiales influye en su rendimiento y
durabilidad.
Desarrollo de Nuevos Materiales: La investigación en dureza impulsa el desarrollo de
nuevos materiales con propiedades mecánicas mejoradas, abriendo posibilidades para
avances tecnológicos y aplicaciones innovadoras.
Utilidad en Diagnóstico de Problemas: Las pruebas de dureza se utilizan en el análisis de
fallos para identificar problemas en materiales y componentes, ayudando a prevenir fallas
catastróficas.
Innovación en Tecnologías de Medición: La medición de la dureza ha llevado al desarrollo
de tecnologías avanzadas, como máquinas automáticas de prueba de dureza y microscopios
especializados, que permiten mediciones precisas y reproducibles.
Así también se trabajó en el informe por los datos curiosos pero no tan relevantes sobre la
dureza ya que no tendrían un gran impacto en el trabajo sobre en el informe, y no son
informaciones tan relevantes:
Diamante: El diamante es el material natural más duro conocido y tiene una dureza de 10
en la escala de Mohs. Su dureza se debe a su estructura cristalina única y a los fuertes
enlaces covalentes entre sus átomos de carbono.
Dureza de Gases Nobles: Aunque los gases nobles generalmente no se consideran duros, a
extremadamente altas presiones, como las que se encuentran en el interior de planetas
gigantes, se cree que el helio y el neón pueden mostrar propiedades de solidificación y
dureza inusuales.
Dureza del Grafeno: El grafeno, una forma de carbono con una sola capa de átomos
dispuestos en una estructura hexagonal, es sorprendentemente fuerte y rígido. A pesar de su
delgadez, tiene una dureza excepcional.
Vidrio de Corning Gorilla: El vidrio utilizado en muchos dispositivos electrónicos, como
teléfonos inteligentes, conocido como Gorilla Glass de Corning, ha sido diseñado para ser
extremadamente duro y resistente a los arañazos.
Dureza del Aerogel de Silicio: El aerogel de silicio es uno de los materiales más ligeros y,
al mismo tiempo, tiene propiedades mecánicas notables. Aunque no es conocido por su
dureza extrema, su combinación única de propiedades lo hace fascinante.
Dureza de las Uñas y Dientes: Las uñas humanas tienen una dureza de alrededor de 2 en la
escala de Mohs, mientras que los dientes humanos tienen una dureza aproximada de 5.
Ambos están compuestos principalmente de minerales como la apatita.
Dureza del Metal Galio: El galio es un metal que tiene una dureza muy baja y puede
cortarse con un cuchillo. Lo sorprendente es que tiene un punto de fusión extremadamente
bajo, justo por encima de la temperatura ambiente.
Dureza en Materiales Biológicos: En algunos organismos, como los escarabajos del género
Chrysina, se han encontrado caparazones con una dureza y resistencia sorprendentes,
rivalizando con materiales sintéticos.
Dureza del Hueso: La dureza del hueso humano varía según la ubicación en el cuerpo. El
esmalte dental, que es la sustancia más dura en el cuerpo humano, tiene una composición
similar a la apatita.
Dureza de Aleaciones Específicas: Aleaciones como el carburo de tungsteno-cobalto
(widia) se utilizan en herramientas de corte debido a su extrema dureza. Estas aleaciones
pueden rivalizar con el diamante en términos de resistencia a la abrasión.
TABLAS SOBRE LA DUREZA
En esta parte del informe se mostrarán algunas tablas que son importantes y vitales para
poder basarse al momento de realizar un trabajo:
ALGUNAS TABLAS CON VALORES DE ROCKELL
DUREZA DE BRINELL
SHORE
CONCLUSIÓN
En conclusión, la dureza de es una parte fundamental en la propiedad mecánica de los
materiales y su composición, siendo más preciso en el ámbito industrial y para los que
serán empleados estos mismos, las pruebas de dureza en los materiales aportan información
fundamental sobre propiedades como la fuerza, la ductilidad o la resistencia al desgaste.
Esto permite que actúen como un mecanismo de control de la calidad en los procesos de
producción y que hay tipos de dureza así como sus ensayos.
BIBLIOGRAFÍA
https://www.cenam.mx/FYP/Dureza/Dur1.aspx
https://www.significados.com/dureza/
https://www.quimica.es/enciclopedia/Dureza.html
https://mecanicadelamoto.com/blog/que-es-la-dureza-de-un-material
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-dureza-materiales/
https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/cuales-son-los-diferentes-metodos-para-medir-
la-dureza-en-los-materiales
