TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS SAN MARTÍN TEXMELUCAN

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
PLANEACION AGREGADA
INVESTIGACION

PRESENTA:
NADIA FERNANDEZ GUERRERO
21270018

Sexto semestre ‘’A’’

Unidad I

PROFESOR/A:[Link] DELGADILLO CHECA

SAN MARTIN TEXMELUCAN, PUE. ENERO. 06.2024

Introduccion.
Como tal el proceso de planeación agregada es fundamental para la gestión de
operaciones y la planificación estratégica de una organización .Se trata de una
estrategia a nivel empresarial que busca gestionar eficientemente la capacidad de
producción, los recursos humanos y materiales, así como la demanda del mercado a lo
largo de un horizonte de tiempo determinado, que generalmente abarca de seis a
dieciocho meses. En esencia, la planeación agregada busca encontrar un equilibrio
entre la capacidad productiva de la empresa y la demanda del mercado, evitando
costos innecesarios por sobreproducción o subutilización de recursos .Este proceso
implica la toma de decisiones sobre la fuerza laboral, la capacidad de producción, los
niveles de inventario y la estrategia de precios ,entre otros aspectos ,con el objetivo de
alcanzar los objetivos comerciales y financieros de la organización. La planeación
agregada se basa en pronósticos de demanda ,los cuales pueden ser sujetos a
variabilidad e incertidumbre por lo tanto ,las empresas deben emplear técnica y
herramientas de pronósticos precisas y flexibles que les permitan anticipar las
fluctuaciones en la demanda y ajustar sus operaciones de manera efectiva. Uno de los
desafíos clave en la planeación agregada radica encontrar el equilibrio adecuado entre
la capacidad productiva y los niveles de inventario para satisfacer la demanda del
mercado, al tiempo que se minimizan los costos operativos y se maximiza la utilización
de recursos .Esto requiere una comprensión profunda de las necesidades y
preferencias del cliente, así como una capacidad para adaptarse rápidamente los
cambios en el entorno empresarial. También implica la coordinación de múltiples
funciones y departamentos dentro de la organización, incluyendo producción, ventas,
marketing, finanzas y recursos humanos. Es un proceso colaborativo que requiere una
comunicación efectiva y una alineación estratégica entre todas las partes interesadas
para garantizar la coherencia y la eficacia en la ejecución de la estrategia. En resumen,
la planeación agregada es un proceso estratégico que permite a las organizaciones
anticipar y responder de manera proactiva a los cambios en la demanda del mercado,
optimizando sus recursos y maximizando su capacidad competitiva en el entorno
empresarial.

1
Como se realiza el proceso de programación maestra de producción
Es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de
planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios
[Link] PMP (MPS) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar
cada semana del horizonte de producción a corto [Link] productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en [Link] gerentes
de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los
pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información
de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de
producción.

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más

importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de
requerimientos de [Link] efectivo MPS debe proporcionar las bases para
establecer los compromisos de envío al cliente,utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones
entre fabricación y [Link] otra parte, el plan maestro de producción (PMP) es
una decisión operativa de la dirección respecto a los artículos y cantidades que deben
ser fabricados en el siguiente período de planificació[Link] incluir un anticipo de los
siguientes períodos de planificación básicamente para asegurar la disponibilidad de los
materiales y utillajes [Link] autores afirman que el plan maestro de
producción se obtiene desagregando el plan agregado de producción de acuerdo con
los principios de la planificación jerárquica de la producción. Sin embargo, otros autores
sostienen que la relación entre ellos es indirecta, sin que pueda obtenerse uno de ellos
a partir del [Link] plan maestro de producción (master production scheduling, MPS) es
un enlace entre las estrategias generales de la compañía y los planes tácticos que le
permite alcanzar sus [Link] MPS proporciona información esencial para áreas
funcionales, tales como operaciones, marketingy finanzas. En este suplemento, se
discute el proceso MPS, la necesidad de coordinación funcional, la forma de desarrollar
un MPS, la información que proporciona un MPS para ayudar a negociar fechas de
envío, y las consideraciones gerenciales para establecer y estabilizar el MPS.

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1. FINES: especificar metas y objetivos.

2. MEDIOS: elegir políticas, programas, procedimientos y prácticas con las que han de
alcanzarse los objetivos.

3. RECURSOS: determinar tipos (humanos, técnicos, de capital) y cantidades de

recursos que se necesitan; definir como se habrán de adquirir ó generar y como habrán
de asignarse a las actividades.

4. REALIZACIÓN: diseñar los procedimientos para tomar decisiones, así como la

forma de organizarlos para que el plan pueda realizarse.

5. CONTROL: diseñar un procedimiento para prever o detectar los errores o las fallas
del plan, así como para prevenirloso corregirlos sobre una base de continuidad.

Estas son las partes que "debería" tener un plan. Muchos planes no las contienen. Es
principalmente cuestión de la filosofía que sustente la planeación, la que indica que
partes están contenidas en un plan y la atención relativa de quesean objeto

.Ejemplo de un programa maestro de producción MPS

En este caso concreto se muestra el proceso de fabricación de las bobinas de aluminio.
A continuación se muestran los diferentes pasos del proceso de fabricación de estas
bobinas.

1. El primer paso es la fusión, en la que se funden las diferentes materias primas.

2. Una vez que están líquidas, se meten en los lingotes (formas que podemos ver
en el segundo paso).
3
 3. A continuación, se lima la superficie de los lingotes para hacerlos más lisos.
4. El siguiente paso es introducir estos lingotes en grandes hornos, que se
calientan a una temperatura de entre 800 y 1000 grados.
5. Inmediatamente después, los lingotes pasan por un rodillo caliente donde se
aplanan y se enrollan en bobinas.
6. Después, la bobina pasa a los rodillos en frío, donde se hacen las chapas aún
más finas.
7. Por último, hay unos pasos finales

Complejidad del proceso de producción de aluminio

Existen multitud de materias primas diferentes, aleaciones, bloques de aluminio,
aluminio reciclado y muchos otros. Esto significa que las fusiones son diferentes,
utilizan distintos componentes, etc. Diferencias que afectarán al proceso más
[Link]ás, puede haber productos intermedios de diferentes empresas, por
ejemplo lingotes de otras fábricas. También puede haber diferentes niveles de
inventario, inventario de materias primas, de productos intermedios o de productos
finales. Inventarios que se quieran minimizar para evitar un uso innecesario de capital,
pero con un stock de seguridad (una cantidad mínima de estos materiales para
garantizar que se pueden producir los artículos que se necesitan para los pedidos).
También hay un máximo que no se puede sobrepasar, porque los almacenes tienen un
determinado límite de [Link] supuesto, no hay una única máquina o unidad de
producción para cada uno de los pasos. Puede haber diferentes máquinas de limado,
hornos, rodillos, con diferentes características, velocidades, temperaturas, [Link]
último,los clientes tienen cada uno sus necesidades diferentes. Necesitan un producto
concreto en un momento determinado y en una cantidad y calidad determinadas.

Aplicación de la programación maestra de la producción en la fabricación de

aluminio
La programación maestra de la producción tiene en cuenta los diferentes niveles de
existencias (todas las materias primas, el tiempo que se tardará en pedir y obtener
nuevas materias primas, etc.), las diferentes rutas posibles, las limitaciones y
restricciones de las unidades de producción y todos los pedidos de los clientes, para

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equilibrar y calcular la mejor manera de planificar la cadena de suministro centrándose
en cuatro puntos principales:

1. Planificación de la capacidad. Planifica toda la cartera de pedidos y prevé los

pedidos con respecto a la capacidad finita.
2. Plazos de entrega. Calcula los tiempos de espera, refrigeración, producción y
transporte previstos para conseguir unos plazos de entrega realistas.
3. Gestión de materiales. Vincula los suministros a las demandas y gestiona los
niveles de inventario deseados.
4. Promesa de pedidos. Determina fechas de entregas precisas y fiables teniendo
en cuenta los plazos de entrega, el material disponible, la capacidad de los
recursos y el plan de ventas.

5
Plan Maestro de producción realizado en clase.

6
MPS
Hot cakes
Semanas Inv. Inicial 14
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 15
Inv. Inicial 14 0 0 1
Pronostico 14 14 14 14
Pedido 14 15 13 12
MPS 0 15 15 15
Inv. Final 0 0 1 2

Huevos
Semanas Inv. Inicial 2 kilos
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 2,5 kilos
Inv. Inicial 2 0 0 0
Pronostico 2 2 2 2
Pedido 1 0,5 1 2
MPS 0 2 2 2
Inv. Final 0 0 0 0

Frijoles
Semanas Inv. Inicial 10
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 11
Inv. Inicial 10 0 1 2
Pronostico 10 10 10 10
Pedido 10 9 8 11
MPS 0 11 11 11
Inv. Final 0 1 2 2

Café
Semanas Inv. Inicial 10
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 11
Inv. Inicial 10 0 1 2
Pronostico 10 10 10 10
Pedido 10 9 8 11
MPS 0 11 11 11
Inv. Final 0 1 2 2

Cereales
Semanas Inv. Inicial 0,5
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 1,5
Inv. Inicial 0,5 0 1 0,5
Pronostico 0,5 0,5 0,5 0,5
Pedido 0,5 0,2 0,3 0,4
MPS 0 1,5 0 0
Inv. Final 0 1 0,5 0

7
Pan de dulce
Semanas Inv. Inicial 7 Charolas
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 8
Inv. Inicial 7 0 1 2
Pronostico 7 7 7 7
Pedido 7 5 4 9
MPS 0 8 8 8
Inv. Final 0 1 2 1

Arroz
Semanas Inv. Inicial 7 Kilos
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 8
Inv. Inicial 7 0 -0,5 0,2
Pronostico 7 7 7 7
Pedido 7 8 7,3 6
MPS 0 7,5 8 7,3
Inv. Final 0 -0,5 0,2 0,5

Chilaquiles
Semanas Inv. Inicial 20 Kilos
Parametros 1 2 3 4 Tamaño de Lot 22
Inv. Inicial 20 0 2 2
Pronostico 20 20 20 20
Pedido 15 19 22 23
MPS 0 22 22 22
Inv. Final 0 2 2 1

Conclusión
En conclusión, la programación maestra de la producción (MPS)es un proceso critico
que permite a las organizaciones coordinar eficientemente la producción de sus
artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo .abarca la
determinación del volumen final de cada producto que se terminara semanalmente
,considerando aspectos como los pronósticos del mercado ,los pedidos de clientes ,los
niveles de inventario y la capacidad de las instalaciones .Constituye el insumo principal
para la planificación de requerimientos de materiales y es esencial para establecer
compromisos de envió al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la plante y
alcanzar los objetivos estratégicos de la empresa. Además sirve como enlace entre las
estrategias generales de la compañía y los planes tácticos, proporcionando información
esencial para áreas funcionales como operaciones, marketing y finanzas. En resumen,

8
la programación maestra de la producción es un proceso integral y estratégico que
permite las organizaciones gestionar eficazmente sus operaciones y cumplir con las
demandas del mercado de, manera eficiente y rentable. Su aplicación adecuada
requiere una planificación cuidadosa, una coordinación efectiva entre diferentes áreas
funcionales y una capacidad para adaptarse a los cambios en el entorno empresarial.

Referencias
Heeres, A. (2022, 14 octubre). Programación maestra de la producción. SCDA.
[Link]
programacion-maestra-de-la-produccion/

(S/f). [Link]. Recuperado el 7 de febrero de 2024, de

[Link]
pachuca/administracion-de-operaciones-ii/11-proceso-de-programacion-maestra-de-
produccion/10152034

Pinales, E. (s. f.). 2.1 Proceso de programación maestra de produccion. Scribd.

[Link]
Produccion