UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE CUENCA

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Trabajo de titulación previo

a la obtención del título de
Ingeniera Ambiental

TRABAJO EXPERIMENTAL:

“ELABORACIÓN DE BIOCHAR A PARTIR DE ESTIÉRCOL PORCINO Y

VACUNO Y SU APLICACIÓN EN AGUAS CONTAMINADAS CON
MERCURIO OBTENIDAS EN PROCESOS MINEROS ARTESANALES EN EL
SECTOR VIZCAYA-CANTÓN ZARUMA”

AUTORAS:

KARLA ESTEFANIA VALDIVIEZO VEGA

JULISSA ESTEFANIA ANDRADE CRESPO

TUTOR:

ING. JOSÉ IGNACIO ULLOA CUZCO, MSc.

CUENCA - ECUADOR

2020

i
 CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR

Nosotras, Karla Estefania Valdiviezo Vega con documento de identificación Nº

0107592115 y Julissa Estefania Andrade Crespo con documento de identificación Nº

0104367255, manifestamos nuestra voluntad y cedemos a la Universidad Politécnica

Salesiana la titularidad sobre los derechos patrimoniales en virtud de que somos autores

del trabajo de titulación: “ELABORACIÓN DE BIOCHAR A PARTIR DE

ESTIÉRCOL PORCINO Y VACUNO Y SU APLICACIÓN EN AGUAS

CONTAMINADAS CON MERCURIO OBTENIDAS EN PROCESOS MINEROS

ARTESANALES EN EL SECTOR VIZCAYA-CANTÓN ZARUMA”, mismo que

ha sido desarrollado para optar por el título de: Ingeniera Ambiental, en la Universidad

Politécnica Salesiana, quedando la Universidad facultada para ejercer plenamente los

derechos cedidos anteriormente.

En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en nuestra condición

de autoras nos reservamos los derechos de la obra antes cedida. En concordancia,

suscribimos este documento en el momento que hacemos la entrega del trabajo final en

formato digital a la Biblioteca de la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, diciembre del 2020

Karla Estefania Valdiviezo Vega Julissa Estefania Andrade Crespo

C.I. 0107592115 C.I. 0104367255

ii
 CERTIFICACIÓN

Yo, declaro que bajo mi tutoría fue desarrollado el trabajo de titulación:

“ELABORACIÓN DE BIOCHAR A PARTIR DE ESTIÉRCOL PORCINO Y

VACUNO Y SU APLICACIÓN EN AGUAS CONTAMINADAS CON

MERCURIO OBTENIDAS EN PROCESOS MINEROS ARTESANALES EN EL

SECTOR VIZCAYA-CANTÓN ZARUMA”, realizado por Karla Estefania Valdiviezo

Vega y Julissa Estefania Andrade Crespo, obteniendo el Trabajo Experimental que

cumple con todos los requisitos estipulados por la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, diciembre del 2020

Ing. José Ulloa Cuzco, MSc.

C.I. 0102029865

iii
 DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD

Nosotras, Karla Estefania Valdiviezo Vega con documento de identificación Nº

0107592115 y Julissa Estefania Andrade Crespo con documento de identificación Nº

0104367255, autoras del trabajo de titulación: “ELABORACIÓN DE BIOCHAR A

PARTIR DE ESTIÉRCOL PORCINO Y VACUNO Y SU APLICACIÓN EN

AGUAS CONTAMINADAS CON MERCURIO OBTENIDAS EN PROCESOS

MINEROS ARTESANALES EN EL SECTOR VIZCAYA-CANTÓN ZARUMA”,

certificamos que el total contenido del Trabajo Experimental es de nuestra exclusiva

responsabilidad y autoría.

Cuenca, diciembre del 2020

Karla Estefania Valdiviezo Vega Julissa Estefania Andrade Crespo

C.I. 0107592115 C.I. 0104367255

iv
 Agradecimiento

Primeramente queremos agradecer a Dios por permitirnos culminar esta etapa

importante, gracias por siempre escuchar nuestras peticiones en los diferentes
obstáculos que se presentaron a lo largo de nuestra carrera universitaria.

Agradecemos también a nuestras familias por ser el pilar fundamental en nuestras

vidas y darnos el apoyo incondicional día a día.

De la misma manera agradecemos a la Universidad que ha sido nuestro segundo

hogar, gracias por dejarnos muchas enseñanzas aprendidas a lo largo de la carrera y
sobretodo educarnos como buenos cristianos y honrados ciudadanos.

Nuestros agradecimientos para la Fundación Cordillera Tropical, quienes de una u

otra manera nos apoyaron con los equipos necesarios para llevar a cabo nuestra
investigación.

Finalmente queremos dar las gracias a nuestro director de tesis, Ing. José Ulloa
siempre estaremos agradecidas con usted por estar desde el inicio de la carrera con
nosotras, por ser un excelente docente y más que todo un buen amigo que nos ha tenido
mucha paciencia, cariño y respeto.

Karla Valdiviezo Vega

Julissa Andrade Crespo

v
 Dedicatoria

Dedico este proyecto con todo mi corazón primeramente a Dios, mi Virgen del Cisne,

San Antonio y mi Madre Dolorosa, por jamás abandonarme en cada pasito de mi

educación, vida y salud, a mis papitos, Carlos y Mery que, gracias a su gran esfuerzo,

apoyo y dedicación, han hecho que sea posible cumplir con este objetivo de vida que

me eh planteado, muchos de mis logros se los debo a ustedes entre los que incluye este,

me formaron con reglas y con algunas libertades, pero al fin de cuentas, me motivaron

constantemente para alcanzar mis anhelos.

También quiero dedicar este trabajo a mis hermanos, mis sobrinos, abuelitos y a una

personita muy importante en mi vida, que, con sus palabras de aliento, han logrado

llenarme el corazón de fuerza y darme esos ánimos que necesitaba para no rendirme.

Dedico este trabajo por último a quienes de una u otra manera estuvieron presentes no

solo en la realización de este proyecto si no que han estado en mi vida haciéndome la

persona que soy.

Karla Valdiviezo Vega

vi
 DEDICATORIA

A Dios y la Virgen por siempre guiar y bendecir cada uno de mis pasos.

A mis padres y abuelos quienes son mi principal motivación y sobretodo mi apoyo en

todo momento, por siempre aconsejarme para no rendirme y cumplir cada una de mis
metas, cada uno de mis logros se los dedico como muestra de mi admiración y gratitud.

A mis tíos por su apoyo y ayuda incondicional, siempre estaban pendientes de lo que
necesitaba y eran mi compañía en las largas noches de trabajo.

Julissa Andrade Crespo

vii
 RESUMEN

En el Ecuador es necesario aplicar nuevos métodos de gestión de residuos ganaderos

debido a que estos no son tratados de forma eficiente, por lo que se vio necesario plantear

esta investigación con la posibilidad de aprovechar estos residuos mediante la elaboración

de biochar.

Por tal motivo, se ha buscado desarrollar un nuevo material adsorbente de metales

pesados, producido a partir del estiércol porcino y vacuno mediante un proceso de

pirólisis lenta a una temperatura de 400°C y determinar su eficiencia en la

descontaminación de aguas con mercurio procedentes de la minería artesanal.

Cabe destacar que gracias a las propiedades adsorbentes que el biochar posee, permite

la retención de contaminantes como es el mercurio, de esta forma se determinó la carga

y tiempo de residencia óptimo con el cual se tiene mayor adsorción de este metal pesado.

En el sector Vizcaya del Cantón Zaruma, sitio donde se ejecutó nuestro proyecto se

logró alcanzar resultados favorables en la descontaminación de aguas residuales de la

minería artesanal.

viii
 ABSTRACT

In Ecuador it is necessary to apply new methods of handling livestock waste because

there are not treated efficiently. Therefore, it is necessary to propose this research with

the possibility of taking advantage of these residues through the production of biochar.

For this reason, it has sought to develop a new adsorbent material of heavy metals,

produced from pig manure and cow manure through slow pyrolysis process a 400°C of

temperature and determine your efficiency in the decontamination of waters with mercury

from artisanal mining.

Notably thanks to the adsorbent properties that biochar has, it allows the retention of

contaminants like the mercury, of this form, it was determined the charge optimal and

residence time, as it is obtained higher adsorption of this heavy metal.

In the Vizcaya sector of Zaruma canton, site where realised our project, it was possible

to reach favorable results in the wastewater decontamination of the artisanal mining.

ix
Tabla de Contenido

Capítulo 1 .......................................................................................................................... 1

1.1. Antecedentes ...................................................................................................... 1

1.2. Justificación........................................................................................................ 5

1.3. Objetivos. ........................................................................................................... 7

1.3.1. Objetivo General. ........................................................................................ 7

1.3.2. Objetivos Específicos. ................................................................................ 7

1.4. Marco teórico ..................................................................................................... 8

1.4.1. Adsorción .................................................................................................... 8

1.4.2. Pirólisis ....................................................................................................... 9

1.4.3. Biochar. ..................................................................................................... 10

1.4.4. Residuos .................................................................................................... 14

1.4.5. Gestión y valorización de los residuos. .................................................... 17

1.4.6. Minería artesanal....................................................................................... 19

1.4.7. Mercurio.................................................................................................... 24

1.4.8. Legislación Ecuatoriana ............................................................................ 27

1.4.9. Microscopia electrónica de barrido (SEM) ............................................... 33

Capítulo 2 ........................................................................................................................ 34

2.1. Materiales y métodos ....................................................................................... 34

2.1.1. Fase uno .................................................................................................... 34

2.1.2. Fase dos..................................................................................................... 37

x
 2.1.3. Fase tres .................................................................................................... 42

Capítulo 3 ........................................................................................................................ 45

3.1. Resultados ........................................................................................................ 45

3.1.1. Humedad de la materia prima ................................................................... 45

3.1.2. Producción del biochar ............................................................................. 46

3.1.3. Análisis de agua ........................................................................................ 46

3.1.4. Caracterización del Biochar ...................................................................... 47

3.1.5. Determinación de carga óptima ................................................................ 53

3.1.6. Determinación de tiempo óptimo ............................................................. 55

4. Conclusiones ........................................................................................................ 59

5. Recomendaciones ................................................................................................ 62

6. Anexos ................................................................................................................. 63

7. Bibliografía .......................................................................................................... 73

INDICE DE TABLAS, FIGURAS Y ECUACIONES

Figura 1: Ciclo del carbono con y sin aplicación de biochar en el suelo ........................ 13

Figura 2: Mapa de zonas mineras artesanales y pequeña minería del Ecuador. ............. 21

Figura 3: Oro refinado .................................................................................................... 23

Figura 4: Esquema de desarrollo del proyecto ................................................................ 34

Figura 5: Mapa de ubicación Centro Educativo Agronómico Salesiano ........................ 35

Figura 6: Recolección de estiércol porcino y vacuno ..................................................... 35

Figura 7: a) Equipo de pirólisis b) cilindro del reactor ................................................... 36

xi
Figura 8. a) Biochar porcino, b) biochar vacuno ........................................................... 37

Figura 9. Análisis inicial ................................................................................................. 38

Figura 10: Red hidrográfica del Cantón Zaruma. ........................................................... 38

Figura 11: Almacenamiento de agua residuales del proceso minero artesanal .............. 39

Figura 12: Determinación carga óptima ......................................................................... 43

Figura 13: Determinación tiempo óptimo ....................................................................... 44

Figura 14: a) SEM Biochar porcino, b) SEM Biochar vacuno ....................................... 53

Figura 15: Determinación carga óptima ......................................................................... 55

Figura 16: Determinación tiempo óptimo ....................................................................... 57

Tabla 1: Empleo y Producción de la Minería Artesanal y Pequeña Escala .................... 20

Tabla 2: Propiedades físicas y químicas del mercurio .................................................... 25

Tabla 3. Efectos en la salud causados por el mercurio ................................................... 26

Tabla 4: Proceso de remoción en función de la carga .................................................... 43

Tabla 5: Proceso de remoción en función del tiempo ..................................................... 44

Tabla 6: Humedad del estiércol ...................................................................................... 45

Tabla 7: Rendimiento del biochar ................................................................................... 46

Tabla 8: Análisis inicial de agua residual ....................................................................... 47

Tabla 9: pH biochar vacuno y porcino............................................................................ 47

Tabla 10: Densidad biochar porcino ............................................................................... 49

Tabla 11: Densidad biochar vacuno ................................................................................ 49

Tabla 12: Porosidad del biochar ..................................................................................... 50

Tabla 13: Características químicas del biochar .............................................................. 51

Tabla 14: Determinación de carga óptima ...................................................................... 54

xii
Tabla 15. Determinación tiempo óptimo ........................................................................ 56

Tabla 16: Comparación de biochar vs TULSMA ........................................................... 58

Ecuación 1. Cálculo de la humedad del estiércol ........................................................... 35

Ecuación 2. Rendimiento de la carbonización ................................................................ 37

Ecuación 3. Porcentaje de alcalinidad ............................................................................ 40

Ecuación 4. Densidad aparente ....................................................................................... 40

Ecuación 5. Densidad real .............................................................................................. 41

Ecuación 6. Determinación de la porosidad ................................................................... 42

xiii
 Capítulo 1

1.1. Antecedentes

El Ecuador es un país con un gran potencial minero, según (Roberto & Aranibar, 2003)

“ la cordillera andina forma el eje principal del Ecuador y es donde se presentan la mayor

cantidad de mineralizaciones metálicas”, razón por la cual poblaciones que se

establecieron en las diferentes partes del territorio nacional, fueron las que impulsaron a

que se lleve a cabo la explotación de minerales metálicos, principalmente en la Provincia

del Oro (Peñaranda, 2013). Esta actividad surge desde tiempos precolombinos, en

regiones ubicadas al sur del país como: Ponce Enríquez, Santa Rosa, Portovelo, Zaruma

y Nambija (Carrillo & Astudillo, 2011).

En tiempos republicanos, en el año de 1897 aparece una de las primeras empresas con

visión a la explotación de dicho mineral, conocida como SADCO (South American

Development Company), iniciando sus operaciones mineras en el área comprendida entre

los cantones de Zaruma y Portovelo, las mismas que finalizaron en el año de 1950 por

motivo de presiones políticas de ese entonces.

La minería sin embargo no decayó, ya que en ese mismo año aparece una nueva

concesión minera llamada CIMA, hasta los primeros años de la década del 70, de acuerdo

con (Ecua2013, 2010) “el cese de las actividades de la empresa CIMA, hace que surja y

cobre auge la llamada minería artesanal o informal, que persiste hasta la actualidad como

la principal actividad económica de estos cantones”.

La explotación minera en Zaruma ha sido por varios años unas de las principales

fuentes de ingreso y empleo para toda la población, ya que la minería según (Peña, 2016)

1
“es una acción económica, comercial e industrial con base en la explotación y extracción

de la riqueza mineral que se encuentra en el suelo y subsuelo”.

El cantón Zaruma ubicado a 1200 msnm, con coordenadas 3º26’00” S y 79º36’00” O,

se encuentra dentro del perímetro de explotación de material aurífero, lugar donde se

sigue manteniendo hasta la actualidad la práctica de minería artesanal o ilegal, tal como

es el caso que encontramos en el sector Vizcaya de dicho cantón, uno de los muchos

sectores que aún sigue practicando esta minería artesanal, y el mismo donde se ejecutó

nuestro proyecto.

La minería artesanal que se practica se caracteriza por su trabajo manual y una

disminución del uso de herramientas electro-mecánicas, en donde muchas de las veces su

extracción se realiza al hombro o carretilla, también se utilizan lámparas de carburo,

combos, cuñas y palas tanto para las etapas de exploración como las de explotación,

recuperando el oro mediante procesos manuales como la adición de mercurio metálico,

dicho proceso consiste en una mezcla manual de mercurio liquido con el material de mina

previamente molido, en el que partículas de mercurio se adhieren a las de oro, para su

recuperación.

Se puede señalar que esta actividad ha traído desventajas tanto a la salud humana y

al ambiente, contaminando principalmente el recurso hidrológico que diariamente se ve

afectado por los residuos de la obtención del oro, ya que contiene grandes porciones de

elementos contaminantes como es el mercurio, el mismo que se mezcla con el agua

utilizada en este proceso para posterior a esto ser descargadas irracionalmente a canales

cercanos, alterando la calidad del recurso hidrológico, específicamente en los ríos: calera,

amarillo, Luis y Ambocas, afluentes que forman parte de la cuenca del rio Puyango

(MAE, 2014)

2
 Ante lo expuesto anteriormente, una serie de procesos de remediación se han aplicado

hoy en día para la recuperación de ciertos minerales y reducir así la contaminación del

recurso hidrológico, una de las alternativas que se han planteado en la actualidad es el

uso de carbón activado, el mismo que lo elaboran a partir de diversos materiales como:

cascara de coco, almendras, etc., dando resultados favorables en cuanto a

descontaminación de aguas de procesos mineros se trate, es decir una barrera para el

avance de la contaminación medioambiental, utilizado tanto en el Ecuador como en otros

países.

Del mismo modo, nuestro proyecto se enfoca en la elaboración de un biocarbon para

la descontaminación de estas aguas obtenidas previamente de los procesos de

recuperación del oro, el mismo que se elaborará a partir de estiércol porcino y vacuno,

puesto que la generación de este residuo ganadero es otro de los problemas ambientales

que se suscitan hoy en día por la demanda demográfica que posee el País.

Es evidente que en la actualidad muchos de los países en vías de desarrollo atraviesan

por una serie de problemas entre los que podemos mencionar el crecimiento demográfico,

siendo otro de los tantos que conforman un impacto negativo al medio ambiente, debido

a que según (Henning Steinfeld et al., 2006) “el crecimiento demográfico y el aumento

de los ingresos, así como la transformación de las preferencias alimentarias, están

estimulando un acelerado incremento de la demanda de productos pecuarios”, según

estudios realizados por la FAO se prevé que para que el 2030 el consumo de carnes sea

de aproximadamente 160 millones de toneladas (Rodriguez, 2013).

Cabe recalcar que según el último censo agropecuario realizado en el año 2017, se

menciona que la población porcina tuvo un aumento del 22.3% y la población vacuna

aumentó en un 33%, lo que indica un incremento de residuos generados por los mismos,

3
conociéndose que la generación de estiércol de un cerdo se encuentra según (P,

Streinfeld, Hernderson, & Mottet, 2013) entre 6-8 kg/día y de una vaca entre 10 a 12

kg/día.

El sector pecuario atraviesa una serie de ejes de problemas ambientales y es

considerado como uno de los responsables de emitir según (Henning Steinfeld et al.,

2006) el 18% de gases de efecto invernadero, contribuyendo notablemente al cambio

climático, según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la

Agricultura (FAO) considera que: (FAO, 2018) “la ganadería genera más gases de efecto

invernadero que el sector del transporte”, y otros autores como (Mazzucchelli & Sánchez,

2016) afirman que “la ganadería es una fuente significativa de éstos gases,

particularmente metano y dióxido de nitrógeno(NO2)”.

4
 1.2. Justificación

La conversión de los residuos sólidos orgánicos para producir Biochar (biocarbon)

utilizando el proceso de pirólisis es una alternativa que puede optimizar las tasas naturales

de captura de carbono, adsorción de metales pesados en el suelo y agua, entre otros

(Moreno, 2018).

El biochar o carbón vegetal posee una gama de aplicaciones como agente para mejorar

los suelos y descontaminar aguas, presentando una alta eficiencia en la remediación y

protección contra la contaminación ambiental, gracias a su capacidad de adsorción, por

otro lado el uso de biochar como adsorbente es de muy bajo costo (Kearns, Shimabuku,

Knappe, & Summers, 2019, Ahmad et al., 2014).

Se conoce en la actualidad que en la antigua Amazonia según (Eric Toensmeier, 2019)

“el método de eliminación de residuos elegido era enterrar y quemar. Los desechos se

horneaban debajo de una capa de tierra, este proceso conocido como pirólisis produjo una

enmienda de carbón vegetal rica en carbono”.

En términos de estructura microscópica según (Ahmad et al., 2014), “el biochar

presenta características porosas y tiene una gran superficie compuesta por materiales de

varios grupos funcionales incluyendo hidroxilos, carboxilos, y anhídridos” y su

capacidad de adsorción es más eficiente en metales pesados, contaminantes orgánicos,

nitrógeno y fosforo (Xiang et al., 2020).

Dada la necesidad de desarrollar técnicas que contribuyan a la recuperación de

efluentes que han sido contaminados por estos procesos, así como prevenir el avance del

mercurio en la cadena trófica, se explora técnicas relativamente innovadoras como es la

aplicación de biocarbón como enmienda de aguas contaminadas con mercurio,

5
previamente obtenidas de procesos mineros artesanales que hasta en la actualidad se

mantienen.

En Ecuador la carne de cerdo constituye la tercera fuente de proteína animal dentro

de la alimentación, detrás de la carne de pollo y res, respectivamente, motivo por el cual

generan una gran cantidad de residuos como estiércol, el mismo que se le podría dar un

uso alternativo para la producción de carbón vegetal o lo que se conoce como biochar,

teniendo como beneficio, mejorar la calidad de aguas contaminadas por metales pesados

de procesos mineros, evidentemente de este biochar, se aprovecharía una de las

propiedades más importante como es su capacidad de adsorción anteriormente

mencionada (INEC, 2008).

La elaboración y aplicación del biochar puede constituir una oportunidad para que los

operadores mineros puedan dar cumplimiento a los nuevos requerimientos de

remediación ambiental y para los generadores de residuos orgánicos, como las plantas de

producción de cerdos y bovinos, represente una oportunidad de valorizar sus residuos

totalmente como enmiendas orgánicas, los mismo que pueden tener diferentes tipos de

Aplicaciones.

El desarrollo de este proyecto pretende vincular dos tipos de biochar a partir de

estiércol pecuario, para remediar aguas contaminadas con mercurio en procesos mineros,

esperando respuestas favorables mediante esta aplicación, donde se realizará pruebas con

el uso tanto de biochar porcino y biochar vacuno y la mezcla (50 - 50) de ambos, para así

determinar con cual existe mayor capacidad de adsorción.

6
 1.3. Objetivos.

1.3.1. Objetivo General.

Elaborar biochar a partir de estiércol porcino y vacuno y su aplicación en aguas

contaminadas con mercurio obtenidas de procesos mineros artesanales en el sector

Vizcaya, Cantón Zaruma.

1.3.2. Objetivos Específicos.

 Obtener biochar vacuno y porcino mediante pirólisis lenta

 Evaluar las propiedades físicas y químicas del biochar obtenido

 Aplicar diferentes dosis de biochar vacuno y porcino en muestras de agua

obtenidas del proceso artesanal

 Analizar estadísticamente los resultados obtenidos

7
 1.4. Marco teórico

1.4.1. Adsorción

La adsorción hace referencia al proceso mediante el cual un compuesto que se

encuentra en fase líquida se adhiere a un sólido al entrar en contacto con este, el sólido

es conocido como adsorbente y este puede ser de procedencia biológica orgánica e

inorgánica y el proceso es llamado bioadsorción (Pérez Tomas, 2017).

La bioadsorción se presenta como una alternativa para remover contaminantes como

los metales pesados que se encuentran en aguas residuales, este proceso representa una

gran ventaja en su aplicación dado que son de bajo costo, tiene una elevada eficiencia,

evitamos el uso de productos químicos y mediante esto se da un tratamiento a los

desechos agropecuarios que no tenían utilidad (Tejada, Villabona, & Garces, 2015)

La cantidad de material que va a ser adsorbido dependerá del punto de equilibrio entre

las tasas de adsorción y desorción, es decir cuando más alta sea la cantidad de adsorción

y menor la desorción, se obtendrá una mayor cantidad de material adsorbido (Hernández

Morales & Piñeros Avendaño, 2017).

Existen 3 tipos de adsorción:

Adsorción por intercambio: en este tipo de adsorción el adsorbente y el adsorbato

se atraen debido a que los iones que se encuentran en el soluto se aglutinan en la superficie

del adsorbente debido a que este tiene carga eléctrica contraria a la del adsorbato

(Hernández Morales & Piñeros Avendaño, 2017).

El biochar puede ser utilizado para este tipo de adsorción debido a que es idóneo para

adsorber aniones y compuestos con carga positiva, dado que el mecanismo de adsorción

del biochar se comportará de una manera diferente pues dependerá del tipo de

8
contaminante que se requiera retener, los mecanismos de adsorción del biochar se puede

dar por los tres tipos de adsorción (Cantor & Catañeda, 2018).

Adsorción por fuerzas de Van der Waals: en esta adsorción se encuentran

involucradas fuerzas débiles, siendo por esta razón interacciones reversibles manteniendo

su identidad y presentan una baja entalpía de adsorción (Hernández Morales & Piñeros

Avendaño, 2017).

Adsorción química: conocida también como quimisorción en esta se tiene que la

fuerza de atracción entre el adsorbato y el adsorbente es más fuerte y muy parecida al

enlace químico, obteniendo un proceso que es irreversible y especifico (Pérez Tomas,

2017).

1.4.2. Pirólisis

Método mediante el cual se produce la descomposición térmica de la materia orgánica

sin la presencia de oxígeno, obteniendo productos como biochar, aceites y gas, gracias a

este proceso se puede obtener productos que son útiles para diferentes necesidades

(Mateos, 2018).

Este proceso es realizado bajo situaciones determinadas como son la velocidad de

calentamiento, tamaño de la partícula y temperatura los productos que son obtenidos de

un proceso de pirolisis pueden ser utilizados como combustibles (Castro, 2018).

A continuación, se describen los principales tipos de pirolisis:

[Link]. Pirólisis lenta

La pirolisis lenta, es aquella en la que se ocupan bajas temperaturas sin exceder los

600ºC, los lapsos de calentamientos son cerca de 0.1 a 2 °C por segundo y con este tipo

9
de pirólisis se obtienen biochars de buena calidad además de que este proceso nos permite

obtener 35% biochar, 30% aceites y 35 % gas (Zaman et al., 2017).

Para tener una eficiencia en la adsorción el biochar se debe producir en las condiciones

adecuadas es por esa razón que en su mayoría se produce por pirolisis lenta mediante este

tratamiento nos permite obtener biochar alcalino y con una alta capacidad de intercambio

catiónico (Martínez & Bohórquez, 2017).

Las ventajas de la pirólisis lenta son: la retención de hasta el 50% del carbón que se

encuentre presente en la materia prima del biochar y la obtención de bioil es muy reducida

(Baguer, 2015).

[Link]. Pirolisis rápida

La pirolisis rápida se la realiza con la materia prima que contenga el 10% de humedad

y se calienta con rapidez a altas temperaturas, este tipo de pirólisis es usado para la

producción de bioaceites, debido a que se tiene entre el 60-75% de rendimientos (Urien,

2013).

1.4.3. Biochar.

Conocido también como biocarbón producto resultante de la pirolisis lenta de la

materia orgánica como: estiércol, residuos agrícolas, cultivos energéticos, lodos

activados y residuos forestales (Wan et al., 2020).

El biochar es utilizado para mejorar la fertilidad del suelo, retener nutrientes,

producción de energía renovable, adsorbente para la eliminación de sustancias tóxicas

del suelo y agua, además de funcionar también como una alternativa para la gestión de

los residuos (Pandey, Daverey, & Arunachalam, 2020).

10
 El área del biochar al tener carga negativa facilita la adsorción de contaminantes

presentes en el agua, esto gracias a que posee una considerable micro porosidad

(Hernández Morales & Piñeros Avendaño, 2017).

[Link]. Composición del biochar

Los biochars estarán compuestos de carbono, cenizas, materia orgánica volátil entre

otros, para que un biochar tenga un alto potencial de secuestro de carbono deberá tener

menos del 80% de materia orgánica volátil, relación O/C menor que el 0,2 y relación H/C

menor que 0,4 (Española, 2014).

La materia prima será un factor que incida sobre la composición del biochar al igual

que la temperatura a la que se vaya a producir ya que la cantidad de carbono que se

encuentre en el biochar va a ser inversamente proporcional al rendimiento del biochar

que se tenga, es decir se puede tener del 56-93% de carbono para temperaturas de 300-

800ºC mientras que en el rendimiento disminuirá del 67-26%, así también el contenido

de cenizas aumentará de 0,67-1,26% a medida que la temperatura aumenta (Española,

2014)

[Link]. Factores que afectan las propiedades del biochar

Condiciones en el proceso de pirolisis: la temperatura en la producción del biochar

es importantes debido a que si se produce con altas temperaturas podría originar una

mayor cantidad de gases volátiles y poca área superficial, mientras que se obtendrán

biochars con un rendimiento constante, área superficial considerable y gran capacidad de

adsorción en los biochars producto de una pirólisis a temperaturas de 400-600ºC (Ahmad

et al., 2014). El tiempo de residencia y la velocidad de calentamiento también tienen

influencia en el contenido de materia volátil en el biochar (Pandey et al., 2020).

11
 Composición de la materia prima: este factor tendrá una incidencia directa sobre la

elaboración de biochar su efectos serán en la capacidad de secuestro de carbono,

composición de carbono, rendimiento y contenido de cenizas (Pandey et al., 2020).

[Link]. Efectos ambientales del biochar

Los efectos ambientales que puede tener el biochar son varios que vamos a mencionar

a continuación:

Disminución de emisiones de dióxido de carbono: debido a que se ha demostrado

en estudios que el biochar puede llegar a tener entre el 50 y 85% de carbono y que su

adición en suelos es un método para la fijación de carbono y de reducción de la

concentración de dióxido de carbono atmosférico y de otros gases de efecto invernadero

como se muestra en la figura 1 (Cueto, 2016). La capacidad del biochar para actuar como

un sumidero de carbono es por su naturaleza recalcitrante, con lo cual su proceso de

degradación en el suelo se ralentiza y por ende la velocidad a la que se emite carbono a

la atmósfera (Olmo, 2016). Amonette & Lehmann (2007) indican que si aplicaríamos

biochar al suelo las emisiones de dióxido de carbono que son producidas de la agricultura

se reducirían en un 68%.

12
 Figura 1: Ciclo del carbono con y sin aplicación de biochar en el suelo

Fuente: (Española, 2014).

Descontaminante de suelos: los biochars al tener una gran área superficial son

capaces de inmovilizar los metales pesados, compuestos tóxicos que se encuentran en los

suelos, reduciendo de esta manera la fitotoxicidad, y biodisponibilidad, lo cual ayuda a

que estos suelos se pueden recuperar obteniendo una revegetación, la eficiencia de estos

va a depender del tipo según su materia prima pues existen biochars específicos para cada

tratamiento de remediación (Wang, Zhang, Zhejiang, & Arbestain, 2015).

Tratamiento de aguas contaminadas: el biochar al poseer una carga negativa son

capaces de adsorber metales pesados que se encuentren en aguas que han sido

contaminadas por diversos procesos resultantes de la actividad humana, los metales son

adsorbidos y estos se encuentran en almacenados en los poros del biochar, para lograr la

mayor cantidad de remoción de metales pesados se debe colocar la dosis óptima de

biochar por un tiempo óptimo que se haya determinado en análisis previos (Lima,

Boateng, & Klasson, 2010).

13
 El biochar según estudios realizados ha tenido una excelente función en los procesos

de adsorción de los iones de metales pesados que se encuentran presentes en el agua, se

ha demostrado que el biochar cuenta con una mayor capacidad de adsorción que el carbón

activado, así mismo se logró una eliminación de los fosfatos obteniendo un porcentaje

del 73% de remoción (Ramos, 2012)

[Link]. Aplicaciones agrícolas del biochar

En las investigaciones se han demostrado que se puede aplicar biochars que son

obtenidos a partir de estiércoles porcinos, vacunos y aviar en suelos agrícolas, la

aplicación de esta enmienda nos ayuda a: mejorar las propiedades físico químicas,

aumenta la capacidad de retención del agua, almacenamiento de carbono, adiciona

nutrientes como el hierro y zinc que son esenciales para el crecimiento de las plantas al

ser utilizado como fertilizante de liberación lenta además de incrementar la resistencia a

enfermedades bacterianas y fúngicas (Cely, Gascó, Paz-Ferreiro, & Méndez, 2015).

1.4.4. Residuos

Los residuos son los materiales que no cuentan con un valoración económica para la

persona que lo genera sin embargo tiene un valor comercial ya sea para su recuperación

y valorización (INEC, 2016).

El Código Orgánico del Ambiente indica que los residuos

Son las sustancias sólidas, semisólidas, líquidas o gaseosas, o materiales

compuestos resultantes de un proceso de producción, extracción, transformación,

reciclaje, utilización o consumo, a cuya eliminación o disposición final se procede

conforme a lo dispuesto en la legislación ambiental nacional o internacional

aplicable y es susceptible de aprovechamiento o valorización (Codigo Orgánico

del Ambiente, 2017, p.92).

14
 [Link]. Clasificación de los residuos
Los residuos sólidos según su origen se clasifican en:

Residuos Sólidos domiciliario: son los que debido a su naturaleza, composición y

cantidad se generan en las labores realizadas en las residencias (MAE, 2015).

Residuos industriales: son los resultantes de los procesos productivos, son singulares

debido a que tienen un grado de peligrosidad por lo cual estos deben ser recolectados y

tratados de una forma especial para minimizar los riesgos tanto para la salud como para

el ambiente, así mismo algunos de estos residuos pueden ser utilizados como materia

prima para crear otros productos (León & Plaza, 2017).

Residuos agropecuarios: este tipo de residuos son los generados por actividades de

agricultura y ganadería, estos residuos son utilizados como abono para los cultivos, los

residuos agrícolas se utilizan para la producción de combustibles mientras que los

residuos ganaderos son aprovechados mediante tratamientos bioquímicos o térmicos

(Medioambiente, 2006).

Residuos mineros: son residuos que provienen de la explotación minera, estos se

generan principalmente en los procesos de extracción, valorización, eliminación y el

almacenamiento de estos tipos de residuos (Residuos, 2014).

Residuos radiactivos: los residuos radiactivos se generan en las plantas de energía

que son de origen nuclear, los principales residuos que se generan provienen de los

reactores y del cierre definitivo de este tipo de centrales, estos residuos se encuentran

contaminados por radio nucleídos que se encuentran en concentraciones superiores

(Gómez Delgado, 1995).

15
 [Link]. Residuos ganaderos

Los residuos ganaderos es el producto de la crianza intensiva o extensiva del ganado,

dentro de los residuos ganaderos se encuentran considerados los estiércoles, residuos

zoosanitarios y cadáveres de los animales (Medioambiente, 2006).

Los residuos ganaderos son utilizados para la producción del biochar debido a que se

obtienen productos con alto contenido en nutrientes, además que varios estudios han

mostrado que los biochars elaborados de residuos ganaderos tienen una mayor capacidad

de inmovilizar los metales pesados (Calvo, 2019).

[Link].1. Impacto ambiental de los residuos ganaderos

El impacto que tiene la ganadería en el ambiente es amplio debido a que se reconoce

que las actividades ganaderas emiten gases de efecto invernadero (GEI) como: dióxido

de carbono (CO2), metano (CH4), óxido nitroso (N2O), estos son emitidos tanto por los

rumiantes como por los monogástricos en cantidades menores, dado que como parte de

su proceso digestivo involucra la fermentación microbiana de alimentos fibrosos (Pérez

Espejo, 2008).

La ganadería es una problemática que debe ser tratada con importancia debido a las

siguientes aportaciones de los GEI:

 Metano: la emisión de este gas proviene de las excretas y la fermentación entérica

que representan el 80% de las emisiones que son procedentes de la agricultura

(Pérez Espejo, 2008).

 Óxido nitroso: este gas es generado debido al tratamiento aeróbico de los residuos

ganaderos (Pérez Espejo, 2008). El sector pecuario es el responsable del 65% de

las emisiones antropogénicas globales (Steinfeld et al., 2009).

16
  Amoniaco: las emisiones de amoniaco tiene un aporte del 68% de la ganadería,

debido a que las excretas animales son almacenadas para su posterior aplicación

en la agricultura (Pérez Espejo, 2008).

El recurso hídrico es contaminado por los residuos ganaderos debido a que estos son

utilizados en la agricultura y que por medio de escurrimientos llegan a los flujos de agua

teniendo contaminación mediante nitrógeno y contaminación superficial mediante

fósforo lo que ocasiona la eutrofización, disminuye el oxígeno disuelto y cambios en el

pH dando como resultado final una afectación a la calidad del agua (Pinos et al., 2012).

1.4.5. Gestión y valorización de los residuos.

La gestión de los residuos son todas las acciones para aprovechar los materiales y en

algunos de los casos la energía que se encuentra dentro de los residuos mediante

tecnologías y programas que nos permitan aprovechar todos los recursos que se

encuentran contenidos siendo estos gestionados de una manera segura para el ambiente

(Velásquez, 2008).

Una inadecuada gestión genera graves impactos en la salud de las personas en su

mayoría causa enfermedades entéricas, así mismo causa impactos ambientales como la

afección a la calidad del agua que se ocasiona por los lixiviados, el aire también se ve

afectado por las emisiones generadas a causa de la descomposición, es por esta razón que

se debe realizar una eficaz gestión de los residuos, en la cual las actividades se encuentren

jerarquizadas siendo en la principal alternativa la de evitar generar un residuo, seguida

de minimizar y en caso de no ser posible realizar las dos primeras alternativas se debería

buscar un tratamiento al residuos generado (Toro, Szantó, Pacheco, Contreras, & Gálvez,

2016).

17
 Los residuos ganaderos no tenían una gestión correcta, debido a que la gente limpiaba

los lugares en que se encontraban y estos eran desechados, sin embargo con el pasar del

tiempo las personas que tenían ganado empezaron a tener cultivos y aplicaban

directamente el estiércol a los cultivos, este procedimiento puede causar graves

problemas debido a que se supera los niveles de nitrógeno en el suelo y también la

producción de malos olores (Medioambiente, 2006).

Debido al incremento de la población se tiene también un incremento de las

necesidades dando como resultado el incremento de los residuos provenientes de la

ganadería, estos residuos deben ser gestionados y valorizados de una manera correcta un

tipo de valorización es la energética en la cual mediante una digestión anaerobia se genera

biogás y fertilizante para los cultivos, en este proceso de valorización no se gestionan en

su totalidad los residuos (Ramón, 2017).

Un proceso de valorización con el cual se podría tener una totalidad de gestión de los

residuos es la producción del biochar, el mismo que se puede utilizar en los cultivos como

fertilizantes que mejoran la capacidad del suelo o se puede utilizar como adsorbentes de

contaminantes, de esta manera se da una correcta gestión y valorización de los residuos

(Agenex, 2010).

Los residuos provenientes de la minería artesanal no han tenido una gestión adecuada

por lo cual la disposición de estos han sido en los efluentes aledaños al sector en que se

realiza esta actividad causando la contaminación por mercurio del recurso hídrico, sin

embargo en países como la India, Estado Unidos, Portugal, España, Brasil, Colombia y

Egipto se han realizado investigaciones sobre la gestión de los residuos líquidos

contaminados con mercurio en la minería artesanal obteniendo resultados positivos en

los que destacan el tratamiento mediante bioadsorción ya que este es un método

18
económico y eficiente, siendo este una gestión innovadora que genera interés en la

comunidad científica (Garzón-Gutiérrez & Rodríguez-Miranda, 2015)

1.4.6. Minería artesanal

El Reglamento de Régimen Especial de Pequeña Minería en su artículo 18 indica

que.- Minería artesanal

Se considera minería artesanal aquella que se realiza mediante el trabajo

individual, familiar o asociativo de quien efectúa labores mineras en áreas libres,

única y exclusivamente como medio de sustento, conforme se establece en el

artículo 134 de la Ley de Minería. (Reglamento Del Regimen Especial De

Pequeña Mineria, 2009, p. 5).

A pesar que la minería artesanal no es permitida, en ciertos países de Latinoamérica

esta se sigue desarrollando debido a que los gobiernos no controlan estas actividades o

no tienen la capacidad de controlarlas dado que estas actividades se dan en lugares

remotos o inaccesibles (International Institute for Environment and Development, 2002).

19
 Tabla 1: Empleo y Producción de la Minería Artesanal y Pequeña Escala

País Número de Minerales Producción Proporción de

trabajadores (proporción de annual (en miles la producción
(miles) mineros en la de toneladas a nacional de la
MAPE, menos que se MAPE
cuando inidque algo
existen) diferente)
Bolivia 72 metales base Oro-12 toneladas Todos los
54%, oro 45% Plata- 433 minerales -
toneladas Zinc- 27%
149
Estaño 12
Brasil Mineros en Mineros en _ _
pequeña pequeña escala:
escala, 67; materiales de
garimpeiros, construcción y
hasta 300- edificación
400 84%;
garimpeiros:
oro 73%,
diamantes 11%,
casiterita 10%
Perú 30 Oro Oro – 15 Oro – 16%
toneladas

Ecuador 92 Oro 65%, Oro- 4 toneladas _

materiales de Piedra pómez-
construcción 172
23%, pedra
pómez 6%

Fuente: (International Institute for Environment and Development, 2002).

Como se puede observar en la tabla 1, Ecuador cuenta con 92 mil personas que

trabajan en la minería artesanal y a pequeña escala, dedicados en su mayoría a la

producción del oro, obteniendo anualmente 4 toneladas (International Institute for

Environment and Development, 2002).

Según un informe del Programa de la Naciones Unidas para el Medio Ambiente

(PNUMA) del año 2007 indica que la minería artesanal consume 806 toneladas de

mercurio lo que genera emisiones del orden de 150 toneladas de este metal, pues se cree

20
que la minería artesanal produce entre el 20 y 30% del oro del mundo (Español Cano,

2012).

Como se puede observar en la Figura 2 tenemos un mapa realizado por el Ministerio

del Ambiente el cual se encuentra divido en zonas en donde se realiza prácticas de minería

artesanal y pequeña minería, se puede identificar que existen varios sitios mineros que se

encuentran localizados en algunos cantones de la zona 7, como es Zaruma-Portovelo

(MAE, 2020).

Figura 2: Mapa de zonas mineras artesanales y pequeña minería del Ecuador.

Fuente: (MAE, 2020).

21
 [Link]. Proceso de obtención del oro.

El proceso de la minería artesanal consiste de los siguientes pasos:

Primero, la explotación de las minas, aquí se extrae el material que va a ser utilizado

para la obtención del oro, los mineros artesanales pueden o no realizar este proceso ya

que algunos solo se dedican al procesamiento (OMS, 2017).

Segundo, en el procesamiento del material se requiere un tratamiento mecánico, el

cual consiste en la trituración primaria de los minerales la misma que se realiza mediante

martillos y la trituración secundaria se da mediante molinos, en esta se obtiene un material

con un tamaño uniforme y fino (Programa de las Naciones Unidas para el Medio

Ambiente, 2012).

Tercero, la concentración se realiza mediante el uso de la gravedad, de esta forma se

logra separar las partículas pesadas como el oro del resto de materiales que son livianos,

con este proceso se reduce la cantidad de material que se va amalgamar (Programa de las

Naciones Unidas para el Medio Ambiente, 2012).

Cuarto, mediante una aleación entre el mercurio y el oro se obtiene la amalgama,

existen dos tipos de amalgamación: la primera consiste en suprimir el tercer paso y

amalgamar todo el material, aquí se ocupan grandes cantidades de mercurio (3 y 50

unidades por unidad de oro recuperado aproximadamente) y que en su mayoría son

desechados como residuos por la ineficacia del proceso, mientras que la segunda consiste

en amalgamar solo el concentrado, utilizando de esta manera cantidades menores de

mercurio (Oviedo-Anchundia, Moina-Quimí, Naranjo-Morán, & Barcos-Arias, 2017;

Rivera et al., 2018).

22
 Quinto, se recupera el oro debido a que se calienta la amalgama y el mercurio se

vaporiza, se obtiene un oro poroso, el cual se calienta nuevamente (figura 3) eliminando

impurezas y el restante de mercurio, dando como resultado final un oro refinado (OMS,

2017).

Figura 3: Oro refinado

Fuente: (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, 2012).

[Link]. Problemas ambientales.

Los problemas ambientales de la minería artesanal son varios y empiezan desde su

extracción debido a que degradan la tierra, desalojando los bosques y vegetación de las

zonas a explotar ocasionando una alteración en la topología de la zona lo que más

adelante causa erosiones, deslizamientos, incremento de sedimentos en los cursos de agua

y reducción de flora y fauna (Sánchez C & Enríquez B, 1996).

Debido a la falta de conocimiento que tienen los mineros artesanales sobre el vínculo

que existe entre la degradación del ambiente y la salud, hace que ellos no tengan un

manejo ambiental apropiado, un claro ejemplo de esto fue un derrame de mercurio

ocurrido en una mina de Perú dando como resultados contaminación del entorno e

intoxicación de los pobladores, luego de estos hechos los mineros del sector, empezaron

a tomar conciencia sobre los problemas que trae la utilización de este metal (Kuramoto,

2002).

23
 Otros de los problemas ambientales que se tiene de la minería es la producción de

emisiones de gases que se producen durante el calentamiento de la amalgamación

ocasionando la evaporación y liberación del mercurio lo cual afecta tanto al ambiente

como a la salud de los mineros y de sus familias, también tenemos la contaminación de

los cuerpos de agua al desechar en ellos las aguas residuales de este proceso (Kuramoto,

2002).

[Link]. Afecciones en la salud.

La minería artesanal trae consigo diversas afecciones a las personas que trabajan en

esta actividad principalmente tenemos las afecciones a los pulmones que pueden ser

ocasionadas por la exposición prolongado al polvo lo que puede generar la silicosis,

también al encontrase en contacto directo con los vapores que se producen por la quema

de la amalgamación pueden presentar afecciones en las vías respiratorias como la

irritación, neumonitis química, edema pulmonar y si existe una exposición elevada puede

generar un fallo respiratorio y la muerte (OMS, 2017).

1.4.7. Mercurio

El mercurio pertenece al grupo de los metales pesados y este elemento se considera

peligroso para la salud y el ambiente, existen 3 tipos de mercurio: mercurio inorgánico,

mercurio orgánico y mercurio elemental, este último se usa para la producción de cloro

gaseoso, soda caústica y extracción de oro de minerales (Agencia para Sustancias Tóxicas

el Registro de Enfermedades, 1994). En la tabla 2 se presentan las propiedades físicas y

químicas que tiene el mercurio.

24
 Tabla 2: Propiedades físicas y químicas del mercurio

Fórmula molecular Hg

Peso molecular 200.59

Aspecto Pesado

Estado físico Líquido

Olor Inodoro

Punto/intervalo de fusión -38.9 °C

Punto/intervalo de ebullición 357 °C

Densidad relativa (agua=1) 13.5

Densidad relativa de vapor (aire=1) 6.93

Fuente: (Contra & Fugas, 2001).

[Link]. Toxico-cinética.

La absorción del mercurio metálico ocurre por inhalación de los vapores y por vía

dérmica cuando este se encuentra en forma líquida, la exposición por vapores causa que

se tenga una absorción del 80% en los pulmones con lo cual existe una distribución

mediante la sangre lo que provoca una acumulación en los órganos del cuerpo, los

órganos que mayor acumulación presentan son cerebro, riñones y testículos, la

eliminación del mercurio se da en su mayoría por la heces y en menor cantidad por el

sudor, cabello y lágrimas, la mayor parte del mercurio que es absorbido se puede eliminar

hasta en 60 días pero lo que se encuentra acumulado en el cerebro su eliminación puede

tardar hasta 1 año (Salazar, 1997).

[Link]. Efectos en la salud.

Los efectos en la salud va a depender de los tiempos de exposición, los efectos pueden

llegar a ser crónicos al aumentar los tiempos de exposición y concentración (Poulin &

25
Gibb, 2008). En la tabla 3 vamos a poder observar las principales enfermedades que

pueden ocurrir cuando nuestro cuerpo se encuentra expuesto al mercurio.

Para determinar la exposición en la que se encuentra una persona, se lo realiza

mediante análisis y se lo puede realizar mediante tres biomarcadores que puede ser

mercurio en la sangre, pelo y en las uñas (Raimann, Lorena Rodríguez, Chávez, &

Torrejón, 2014).

Tabla 3. Efectos en la salud causados por el mercurio

Efectos sistema Trastornos neurológicos y de conducta

nervioso Déficit de las funciones cognitivas y motoras
Efectos renales Proteinuria transitoria macroscópica
Alteraciones de la excreción urinaria
Hematuria
Insuficiencia renal
Efectos Elevación de la presión renal
cardiovasculares Aumento de la frecuencia cardiaca
Toxicidad cardiovascular
Efectos cutáneos Dermatitis
Acrodinia
Efectos respiratorios Disnea
Opresión en el pecho
Neumonitis
Disminución en la función respiratoria
Obstrucción vias respiratorias
Hiperinsuflación
Edema pulmonar
Fibrosis por neumonía lobular
Fuente: (Poulin & Gibb, 2008).

26
 [Link]. Impactos en el ambiente.

El mercurio al ser utilizado en la minería genera impactos en el ambiente, debido a

que las aguas residuales de este proceso son evacuadas en los cuerpos de agua lo que

causa que se tenga una contaminación superando los límites máximos permisibles de

mercurio en el agua, además de causar la transformación del mercurio en metil-mercurio,

el cual se bio-acumula en los organismos acuáticos y que estos al ser consumidos por las

personas les puede provocar intoxicación (Cano, 2012).

Ocurre una contaminación de suelos cuando las personas utilizan los cuerpos de agua

que se encuentran contaminados con metales pesados para el riego de sus cultivos,

causando de esta manera que estos metales se retengan en el suelo lo que ocasiona que

estos elementos sean absorbidos por los cultivos, incorporándose de esta manera en la

cadena trófica (Méndez et al., 2008).

Durante el proceso de quema de la amalgama un 70% del mercurio es emitido a la

atmosfera mediante los vapores que se producen, se ha estimado que entre 2200 y 2900

Mg (mega gramos) de mercurio por año son liberados por fuentes antropogénicas,

causando una afección en el aire que es respirado por los habitantes de las zonas mineras

(Pirrone et al., 2010).

1.4.8. Legislación Ecuatoriana

[Link]. Constitución de la República del Ecuador

En la Constitución de la República del Ecuador se tienen artículos en los cuales se

vela por los derechos de los ciudadanos a vivir en un ambiente sano, así también se le

considera a la naturaleza como un sujeto de derecho, como se presentará en los siguientes

artículos (Constitución de la República del Ecuador, 2008).

27
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y

ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak

kawsay. Se declara de interés público la preservación del ambiente, la

conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio

genético del país, la prevención del daño ambiental y la recuperación de los

espacios naturales degradados (Constitución de la República del Ecuador, 2008,

p. 13).

Art. 71.- La naturaleza o Pacha Mama, donde se reproduce y realiza la vida, tiene

derecho a que se respete integralmente su existencia y el mantenimiento y

regeneración de sus ciclos vitales, estructura, funciones y procesos evolutivos.

Toda persona, comunidad, pueblo o nacionalidad podrá exigir a la autoridad

pública el cumplimiento de los derechos de la naturaleza. Para aplicar e interpretar

estos derechos se observarán los principios establecidos en la Constitución, en lo

que proceda. El Estado incentivará a las personas naturales y jurídicas, y a los

colectivos, para que protejan la naturaleza, y promoverá el respeto a todos los

elementos que forman un ecosistema (Constitución de la República del Ecuador,

2008, p. 33).

Art. 72.- La naturaleza tiene derecho a la restauración. Esta restauración será

independiente de la obligación que tienen el Estado y las personas naturales o

jurídicas de indemnizar a los individuos y colectivos que dependan de los sistemas

naturales afectados. En los casos de impacto ambiental grave o permanente,

incluidos los ocasionados por la explotación de los recursos naturales no

renovables, el Estado establecerá los mecanismos más eficaces para alcanzar la

restauración, y adoptará las medidas adecuadas para eliminar o mitigar las

28
 consecuencias ambientales nocivas (Constitución de la Republica del Ecuador,

2008, p. 33).

La Constitución también establece como actuar en el caso de daños ambientales así lo

describe en el siguiente artículo:

Art. 397.- En caso de daños ambientales el Estado actuará de manera inmediata y

subsidiaria para garantizar la salud y la restauración de los ecosistemas. Además

de la sanción correspondiente, el Estado repetirá contra el operador de la actividad

que produjera el daño las obligaciones que conlleve la reparación integral, en las

condiciones y con los procedimientos que la ley establezca. La responsabilidad

también recaerá sobre las servidoras o servidores responsables de realizar el

control ambiental. Para garantizar el derecho individual y colectivo a vivir en un

ambiente sano y ecológicamente equilibrado, el Estado se compromete a

(Constitución de la Republica del Ecuador, 2008, p. 92).:

1. Permitir a cualquier persona natural o jurídica, colectividad o grupo humano,

ejercer las acciones legales y acudir a los órganos judiciales y administrativos, sin

perjuicio de su interés directo, para obtener de ellos la tutela efectiva en materia

ambiental, incluyendo la posibilidad de solicitar medidas cautelares que permitan

cesar la amenaza o el daño ambiental materia de litigio. La carga de la prueba

sobre la inexistencia de daño potencial o real recaerá sobre el gestor de la actividad

o el demandado.

2. Establecer mecanismos efectivos de prevención y control de la contaminación

ambiental, de recuperación de espacios naturales degradados y de manejo

sustentable de los recursos naturales.

29
 3. Regular la producción, importación, distribución, uso y disposición final de

materiales tóxicos y peligrosos para las personas o el ambiente.

4. Asegurar la intangibilidad de las áreas naturales protegidas, de tal forma que se

garantice la conservación de la biodiversidad y el mantenimiento de las funciones

ecológicas de los ecosistemas. El manejo y administración de las áreas naturales

protegidas estará a cargo del Estado.

5. Establecer un sistema nacional de prevención, gestión de riesgos y desastres

naturales, basado en los principios de inmediatez, eficiencia, precaución,

responsabilidad y solidaridad (Constitución de la Republica del Ecuador, 2008, p.

92).

[Link]. Ley de minería

La ley de minería del Ecuador expone cuatro tipos de explotación minera como son:

minería artesanal, pequeña, mediana y gran minería, que se encuentran señalado en los

artículos 134 y 138 de la misma, además menciona todas las directrices que se deben

llevar a cabo cuando se realice este tipo de actividades y se establece el organismo

regulador para esta actividad, cabe recalcar que en la actualidad se ha negado

completamente el uso de mercurio en la amalgamación del oro dentro del proceso minero

(Ley De Mineria, 2018).

Art. 8.- Agencia de Regulación y Control Minero.- La Agencia de Regulación y

Control Minero, es el organismo técnico-administrativo, encargado del ejercicio

de la potestad estatal de vigilancia, auditoría, intervención y control de las fases

de la actividad minera que realicen la Empresa Nacional Minera, las empresas

mixtas mineras, la iniciativa privada, la pequeña minería y minería artesanal y de

30
 sustento, de conformidad con las regulaciones de esta ley y sus reglamentos (Ley

De Mineria, 2018, p. 4) .

Dentro de esta misma ley se determina el uso de agua en los procesos mineros como

se señala en el artículo 79 y la prohibición de descarga de desechos no tratados a cuerpos

de agua como se menciona en el artículo 81.

Art. 79.- Tratamiento de aguas.- Los titulares de derechos mineros y mineros

artesanales que, previa autorización de la autoridad única del agua, utilicen aguas

para sus trabajos y procesos, deben devolverlas al cauce original del río o a la

cuenca del lago o laguna de donde fueron tomadas, libres de contaminación o

cumpliendo los límites permisibles establecidos en la normativa ambiental y del

agua vigentes, con el fin que no se afecte a los derechos de las personas y de la

naturaleza reconocidos constitucionalmente. El tratamiento a darse a las aguas

para garantizar su calidad y la observancia de los parámetros de calidad ambiental

correspondientes, deberá preverse en el respectivo sistema de manejo ambiental,

con observancia de lo previsto en las leyes pertinentes y sus reglamentos (Ley De

Mineria, 2018, p. 30)

Art. 81.- Acumulación de residuos y prohibición de descargas de desechos.- Los

titulares de derechos mineros y mineros artesanales, para acumular residuos

minero-metalúrgicos deben tomar estrictas precauciones que eviten la

contaminación del suelo, agua, aire y/o biota de los lugares donde estos se

depositen, en todas sus fases incluyendo la etapa de cierre, construyendo

instalaciones como escombreras, rellenos de desechos, depósitos de relaves o

represas u otras infraestructuras técnicamente diseñadas y construidas que

garanticen un manejo seguro y a largo plazo. Se prohíbe la descarga de desechos

31
 de escombros, relaves u otros desechos no tratados, provenientes de cualquier

actividad minera, hacia los ríos, quebradas, lagunas u otros sitios donde se

presenten riesgos de contaminación. El incumplimiento de esta disposición

ocasionará sanciones que pueden llegar a la caducidad de la concesión o permiso

(Ley De Mineria, 2018, p. 31).

En un artículo innumerado de la Ley de Minería hace referencia a la prohibición del

uso de mercurio en operaciones mineras, como se muestra a continuación:

Art. ...- Prohibición del uso del mercurio en operaciones mineras.- Sin perjuicio

de la aplicación de la normativa minero ambiental, se prohíbe el uso del mercurio

en el país en actividades mineras, de acuerdo a los mecanismos que la autoridad

ambiental nacional establezca para el efecto, en conjunto con las instituciones con

potestad legal sobre la materia. La inobservancia a esta prohibición será

sancionada con la revocatoria del derecho minero, sin perjuicio de las sanciones

de orden penal a las que hubiere lugar (Ley De Mineria, 2018, p. 32-33).

[Link]. Reglamento del Régimen Especial de la Pequeña Minería

En este reglamento alude la restricción del mercurio y de otras sustancias tóxicas y

peligrosas como lo indica en el artículo 37.

Art. 37.- Restricción para el uso del mercurio y otras sustancias tóxicas y

peligrosas.- Sin perjuicio de la aplicación de la normativa minero ambiental, los

titulares de derechos mineros bajo el régimen especial de pequeña minería y

minería artesanal, deberán adoptar en sus operaciones procedimientos mediante

los cuales se evite el uso de mercurio. En todo caso se deberán utilizar sistemas

de recuperación de ese metal mediante el empleo de destiladores de retorta,

sistemas similares o procesos químicos controlados que coadyuven al manejo

32
 adecuado de esta sustancia, evitando descargas del mismo, conforme las normas

del Reglamento Ambiental para Actividades Mineras. (Reglamento Del Regimen

Especial De Pequeña Mineria, 2009, p. 36)

1.4.9. Microscopia electrónica de barrido (SEM)

La microscopía electrónica de barrido es una técnica que se utiliza para observar y

caracterizar la superficie de materiales inorgánicos y orgánicos obteniendo información

acerca de la morfología, estructura, porosidad del material que es analizado, esta técnica

nos permite tener una mayor resolución en las imágenes (Clavijo, 2013)

33
 Capítulo 2

2.1. Materiales y métodos

Para la ejecución de este proyecto de investigación se hizo la propuesta de cuatro

fases: tratamiento de la materia prima y producción del biochar, caracterización del

biochar y análisis físico químico del agua, evaluación de adsorción del mercurio, análisis

estadístico de los resultados como se detalla en la siguiente figura:

Figura 4: Esquema de desarrollo del proyecto

Fuente: Autores.

2.1.1. Fase uno

[Link]. Tratamiento de la materia prima
La materia prima que se utilizó fue el estiércol vacuno y porcino que se obtuvo de las

granjas del Centro Educativo Agronómico Salesiano que se encuentra ubicado en el

Cantón Paute (figura 5), como se muestra en la figura 6 se recolectó 37.5 Kg de estiércol

vacuno y 18.18 Kg de estiércol porcino, luego de esto se realizó el secado del estiércol.

Se realizó el cálculo del porcentaje de humedad (ecuación 1), cabe recalcar que este

debe estar entre el 20-30%, luego de esto se procedió a triturar las partículas para que

pasen por un tamiz de 4 mm.

34
Figura 5: Mapa de ubicación Centro Educativo Agronómico Salesiano

Fuente: Autores

Figura 6: Recolección de estiércol porcino y vacuno

Fuente: Autores

Ecuación 1. Cálculo de la humedad del estiércol

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

35
 [Link]. Producción del biochar.

Para la producción del biochar las partículas que anteriormente fueron trituradas, se

sometieron al proceso de pirólisis en el reactor (figura 7a), el cual consistió en colocar el

estiércol porcino y vacuno por separado en el cilindro interior del reactor (figura 7b), la

velocidad de calentamiento que se ocupó fue de 10°C min-1 hasta alcanzar una

temperatura de 400ºC por el lapso de 1 hora. Una vez que se cumplió el tiempo se sacó

la muestra y se la colocó en un desecador para que se enfrié y se procedió al pesado del

biochar obtenido (figura 8) y se determinó los rendimientos de cada biochar mediante la

ecuación 2.

Figura 7: a) Equipo de pirólisis b) cilindro del reactor

a) b)

Fuente: Autores

36
 Figura 8. a) Biochar porcino, b) biochar vacuno

a) b)

Fuente: Autores

Ecuación 2. Rendimiento de la carbonización

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙

2.1.2. Fase dos

[Link]. Análisis del agua.

Las muestras de agua fueron recolectadas del proceso minero artesanal que se realiza

en el sector Vizcaya, estas aguas se encuentran en los tanques de almacenamiento (figura

11) y se tomaron muestras de 700 ml siguiendo el siguiente proceso de muestreo (figura

9):

 Se llenó el recipiente de muestreo

 Se identificó la muestra, mediante una etiqueta que contenía código, fecha, hora,

ubicación, nombre de la persona responsable del muestreo.

 Los recipientes se encontraron correctamente tapados y se trasladaron al

laboratorio encargado.

Este análisis que se realizó fue el preliminar con el cual se pudo determinar la cantidad

de mercurio inicial del proyecto.

37
 Figura 9. Análisis inicial

Fuente: Autores

Figura 10: Red hidrográfica del Cantón Zaruma.

Fuente: Autores

38
 En la figura 10 se muestra la red hidrográfica que comprende nuestra área de estudio,

en donde se observa que la quebrada Zaruma-Urco es la afectada por las descargas de

aguas residuales no tratadas de los procesos mineros artesanales.

Figura 11: Almacenamiento de agua residuales del proceso minero artesanal

Fuente: Autores.

[Link]. Caracterización del biochar.

Según (IBI, 2015) nos indica una serie de parámetros que se deben tomar en cuenta

para la caracterización del biochar, entre los más importantes tenemos los análisis de

contenido de humedad, cenizas, material volátil y carbono que se realizaron en el biochar

porcino y vacuno obtenido, los mismos que se enviaron para su previo análisis al

laboratorio Lab-Metalor.

[Link].1. pH y alcalinidad.

Para determinar el pH del biochar se realizó una disolución de 10 g de biochar en 90

ml de agua destilada, con agitación constante, a la solución resultante se le midió con un

pH-metro Mettler Toledo, la prueba se llevó a cabo con tres muestras para validar de

forma más efectiva los datos y evitar errores.

39
 La determinación de la alcalinidad se realizó por medio de titulación, el cual consistió

en pesar 18 g de la muestra y disolverlos en 200 ml de agua destilada y se agitó por 30

minutos. Se tomó 50 ml de la solución filtrada y se añadió 5 gotas de fenolftaleína y se

procedió a titular con HCL al 0.1 N y se determinó la alcalinidad mediante la siguiente

ecuación:

Ecuación 3. Porcentaje de alcalinidad

(𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝑂𝐻 ∗ 𝑁 ∗ 𝐹 ∗ 𝑚𝑒𝑞 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜)
% 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Donde:

 Gasto NaOH: cantidad de ml de NaOH ocupamos para la titulación

 N: Normalidad del NaOH

 F: factor de la solución NaOH

 Meq del ácido: constante de miliequivalentes del NaOH

[Link].2. Densidad aparente.

La densidad aparente se llevó a cabo mediante el método de la probeta que consistió

en introducir 2 g de la muestra en una probeta previamente pesada y compactarla hasta

que esta se encontró homogéneamente distribuida, luego se midió el volumen ocupado

por la muestra y se pesó la probeta con la muestra, la prueba se llevó a cabo con tres

muestras para validar de forma más efectiva los datos y evitar errores, se determinó la

densidad mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 4. Densidad aparente

𝑊𝑝𝑚 − 𝑊𝑝
𝛿𝐴 =
𝑉

Donde:

40
  Wpm= peso de la probeta con la muestra

 Wp= peso de la probeta vacía

 V= volumen ocupado por la muestra en la probeta

[Link].3. Densidad real

El método que se utilizó para determinar la densidad real es la del picnómetro. En

primer lugar, se determinó el peso del picnómetro que fue utilizado, luego se agregó 0,5

g de la muestra y se pesó nuevamente, posteriormente se aforó el picnómetro con agua

destilada y se pesó, procurando secar bien el picnómetro para evitar errores de medición.

Por último, se pesó el picnómetro solo con agua destilada, la prueba se llevó a cabo con

tres muestras para evitar errores y con los datos obtenidos se aplicó la siguiente ecuación

para obtener la densidad real.

Ecuación 5. Densidad real

𝑊𝑝𝑚 − 𝑊𝑝
𝛿𝑅 = ∗ 𝛿𝑤
𝑚 + 𝑊𝑝𝑤 − 𝑊𝑝𝑚𝑤

Donde:

 m= masa

 Wp= peso del picnómetro vacio

 Wpm= peso del picnómetro con la muestra

 Wpw= peso del picnómetro con agua

 Wpmw= peso del picnómetro con la muestra y aforado con agua destilada

 𝛿𝑤= densidad del agua (kg/m3)

[Link].4. Determinación de la porosidad

Para nuestra investigación es de gran importancia determinar la porosidad pues este

es un parámetro que nos proporcionó un estimado de la estructura de la superficie del

41
sólido y debido a que es en los poros en donde se va a retener los iones de metal, la

porosidad se determinó utilizando la densidad real y aparente como se puede observar en

la ecuación 6:

Ecuación 6. Determinación de la porosidad

𝛿𝑅−𝛿𝐴
𝐸= *100
𝛿𝑅

Donde:

 𝛿R= densidad real

 𝛿𝐴= densidad aparente

[Link].5. Microscopía electrónica de barrido (SEM)

Para realizar este análisis se lo hizo en los laboratorios de la Escuela Superior del

Litoral (ESPOL), fue realizado con un microscopio de barrio de marca FEI, modelo

Inspect (Anexo 2).

2.1.3. Fase tres

[Link]. Determinación de la carga óptima

Para la evaluación de la carga óptima de biochar se realizaron ensayos variando la

cantidad de gramos de biochar, se tomaron 10 g, 15 g y 20 g en un vaso de precipitado,

se adicionó 700 ml de agua contaminada (figura 12) y se agitó con un agitador orbital a

200 rpm durante 1 hora, transcurrido este tiempo se filtró el agua y se envió al laboratorio

para el análisis respectivo, los resultados obtenidos se colocaron en la siguiente tabla:

42
 Tabla 4: Proceso de remoción en función de la carga

Parámetro Biochar porcino Biochar vacuno Biochar porcino-

vacuno

10g 15 g 20 g 10g 15 g 20 g 10g 15 g 20 g

Hg
pH
Conductividad
Fuente: Autores

Figura 12: Determinación carga óptima

Fuente: Autores

[Link]. Determinación del tiempo óptimo

Para determinar el tiempo de remoción óptimo se realizaron ensayos manteniendo la

carga óptima que se determinó en el paso anterior, se varió el tiempo de contacto desde

30 hasta 120 minutos. Para su procedimiento se colocó la cantidad de biochar óptimo en

un vaso de precipitado y se colocó 700 ml de agua contaminada, se agitó con un agitador

orbital a 200 rpm durante el tiempo establecido y una vez finalizado se filtraron las

muestras (figura 13) y se realizaron los análisis para establecer cuál es el tiempo óptimo.

43
 Tabla 5: Proceso de remoción en función del tiempo

Parámetro Biochar porcino Biochar vacuno Biochar porcino -

vacuno
60 90 120 60 90 120 60 90 120
min min min min min min min min min
Hg
pH
Conductividad
Fuente. Autores

Figura 13: Determinación tiempo óptimo

Fuente: Autores

44
 Capítulo 3

3.1. Resultados

En este capítulo presentamos los resultados obtenidos en nuestro trabajo experimental,

los mismos que son favorables, es decir, mostraron que es factible el uso de biochar como

adsorbente de mercurio en aguas residuales de la minería artesanal.

3.1.1. Humedad de la materia prima

Uno de los primeros parámetros a analizarse fue la humedad de la materia prima luego

de su proceso de secado, los resultados obtenidos por las siguientes ecuaciones se

muestran en la tabla 6:

18.18 𝑘𝑔 − 14.27 𝐾𝑔
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸. 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100
14.27 𝐾𝑔

𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝑬. 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒊𝒏𝒐 = 𝟐𝟕. 𝟒𝟎 %

37.5 𝐾𝑔 − 29.5 𝐾𝑔
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸. 𝑉𝑎𝑐𝑢𝑛𝑜 = ∗ 100
29.5 𝐾𝑔

𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝑬. 𝑽𝒂𝒄𝒖𝒏𝒐 = 𝟐𝟕. 𝟏𝟏 %

Tabla 6: Humedad del estiércol

Estiércol % de humedad

Estiércol porcino 27.40

Estiércol vacuno 27.11

Fuente. Autores

Se logró que el estiércol quede con una humedad del 27.40 % para el estiércol porcino

y 27.11 % en el estiércol vacuno, con lo cual decimos que nos encontramos dentro del

rango adecuado para su pirólisis, ya que como se indicó en el punto [Link] la humedad

debe estar entre el 20-30%.

45
 3.1.2. Producción del biochar

Varios factores son los que pueden influenciar dentro del rendimiento del biochar,

estos pueden ser: las velocidades de calentamiento, la humedad y la composición química

de la materia prima. Los resultados obtenidos por la ecuación del rendimiento de la

carbonización se indican en la tabla 7:

3.0551 𝐾𝑔
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵. 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100
5.3830 𝐾𝑔

𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑩. 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒊𝒏𝒐 = 𝟓𝟔. 𝟕𝟓 %

1.2163 𝐾𝑔
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵. 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100
2.8470 𝐾𝑔

𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑩. 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒊𝒏𝒐 = 𝟒𝟐. 𝟕𝟐 %

Tabla 7: Rendimiento del biochar

Biochar % de rendimiento

Biochar porcino 56.75

Biochar vacuno 42.72

Fuente: Autores

Anteriormente en el tabla señalamos los diferentes tipos de rendimientos que cada

uno de los biochars presentan, recalcando que el que posee mayor rendimiento es el

estiércol porcino, ya que al ser pirolizado nos da como resultado 56.75% siendo

mayor respecto al vacuno que tiene un rendimiento de 42.72%

3.1.3. Análisis de agua

En la tabla 8 tenemos el valor inicial de mercurio que se encuentra presente en el agua,

el análisis se llevó a cabo en el laboratorio Lab-Metalor bajo el método de absorción

atómica en horno de grafito (Anexo 1), con el fin de poder establecer la cantidad de

mercurio inicial presente en el agua y luego poder evaluar los diferentes procesos de

46
adsorción aplicando el biochar. Los resultados entregados por el laboratorio son los

siguientes:

Tabla 8: Análisis inicial de agua residual

Muestra inicial Concentración de

mercurio
(mg/L)
Agua residual del proceso 0.461
minero artesanal
pH 6.09

Fuente: Autores

3.1.4. Caracterización del Biochar

A continuación, se indica cada uno de los parámetros analizados con sus respectivos

resultados, utilizando tres muestras por cada uno de los dos tipos de biochar planteados,

como se describe en la fase 2 para así obtener resultados más exactos.

[Link]. pH

Como se puede observar en la tabla 9, el pH se analizó por triplicado obteniendo una

varianza y desviación estándar baja para los dos tipos de biochar.

Tabla 9: pH biochar vacuno y porcino

Parámetro Muestra Muestra Muestra Media Varianza Desviación

1 2 3 estándar
pH- 10.60 10.52 10.30 10.47 0.024 0.155
[Link]
pH- 11.01 10.82 10.50 10.77 0.066 0.257
[Link]
Fuente: Autores

47
 Hemos podido determinar que tanto el biochar vacuno como el biochar porcino tienen

un pH básico medio de 10.47, siendo la muestra 1 la que tiene el mayor valor de pH,

seguida de la muestra dos y tres. En lo que respecta al pH del biochar vacuno se obtuvo

el valor medio de 10.77 siendo la muestra 1 la que tiene un valor mayor de 11.01 seguida

de la muestra dos y tres.

Analizando los resultados obtenidos podemos ver que el biochar vacuno posee valores

de pH más altos que el porcino, sin embargo esta diferencia es relativamente pequeña,

esto se debe a que según (Balta, 2019) nos indica que la temperatura y la materia prima

son los principales factores que influyen en el pH del biochar, es por tanto que a

temperaturas bajas se obtendrá un biochar ácido mientras que a temperaturas altas un

biochar básico.

[Link]. Densidad aparente y real.

En la tabla 10 tenemos las características físicas del biochar porcino, la densidad real

y aparente se analizaron por triplicado, teniendo así una varianza y desviación estándar

baja y alta respectivamente.

Se consiguió una densidad real media de 1390.94 Kg/m3 y 152.78 Kg/m3 para la

densidad aparente. Se observa que la muestra 3 tiene los valores más altos para densidad

real, seguida de la muestra 1 y finalmente muestra 2, a diferencia de la densidad aparente

en la cual los valores más altos fueron para la muestra 3, seguida de la muestra 2 y

finalmente la muestra 1.

48
 Tabla 10: Densidad biochar porcino

Parámetro Muestra Muestra Muestra Media Varianza Desviación

1 2 3 estándar
Densidad 1390.48 1386.45 1395.89 1390.94 22.43 4.73
real
(Kg/m3)
Densidad 151.79 152.85 153.72 152.78 0.93 0.96
aparente
(Kg/m3)
Fuente: Autores

En la tabla 11 tenemos las características físicas del biochar vacuno, las densidades

se analizaron por triplicado, teniendo así una varianza y desviación estándar alta. Se

consiguió una densidad real de 1916.77 Kg/m3 y 67.98 Kg/m3 para la densidad aparente.

Así mismo en la tabla, determinamos que la muestra que posee mayor densidad real es la

número 2, seguida de la muestra 3 y muestra 1, a diferencia de la densidad aparente en la

cual la muestra 1 presenta un mayor valor con respecto a la muestra 2 y 3,

respectivamente.

Tabla 11: Densidad biochar vacuno

Parámetro Muestra Muestra Muestra Media Varianza Desviación

1 2 3 estándar
Densidad 1913.68 1920.77 1915.88 1916.77 13.17 3.62
real
(Kg/m3)
Densidad 69.31 67.76 66.88 67.98 1.51 1.23
aparente
(Kg/m3)
Fuente: Autores

La densidad dependerá de la materia prima con la que se elabora el biochar, la misma

que no afectará al proceso de adsorción. Analizando los resultados de la densidad, se tiene

49
que el biochar vacuno presenta una alta densidad real con respecto al biochar porcino y

una baja densidad aparente con respecto al mismo, la diferencia entre los resultados es

relativamente significativa.

[Link]. Porosidad.

Se presenta resultados de porosidad, analizados en los dos tipos de biochar

planteados, la misma que se llevó a cabo con tres muestras de los dos diferentes tipos de

biochar, para posterior a esto tener resultados más exactos mediante la media.

Tabla 12: Porosidad del biochar

Parámetro Muestra Muestra Muestra Media Varianza Desviación

1 2 3 estándar
Porosidad 89.08 88.97 88.98 89.01 0.004 0.060
biochar
porcino
(%)
Porosidad 96.37 96.47 96.50 96.44 0.005 0.068
biochar
vacuno
(%)
Fuente: Autores

Como se puede observar en la tabla 12, se analizó la porosidad del biochar porcino y

vacuno obteniendo una media de 89.01% y 96.44% respectivamente, notoriamente la

muestra 1 de biochar porcino posee mayor porosidad a comparación que la muestra 2 y

3, sin embargo la porosidad para el biochar vacuno en la muestra 3 es mayor que la

muestra 2 y 3 aunque su diferencia es muy relevante, la porosidad es un parámetro

importante en la adsorción ya que en los poros se van a almacenar los iones metálicos

que son adsorbidos, según los porcentajes obtenidos podemos decir que el biochar vacuno

50
posee una mayor porosidad que el biochar porcino, por lo tanto el mismo tendrá una

mayor capacidad de adsorción.

[Link]. Características químicas del biochar

Se presentan en la tabla 13 los resultados de cada uno de los parámetros que

intervienen dentro de las características químicas del biochar como: alcalinidad,

humedad, cenizas, material volátil y carbono.

Tabla 13: Características químicas del biochar

Parámetros Biochar Biochar vacuno

porcino
Alcalinidad 574.11 986.32
(mg/kg CaCO3)
Humedad (%*Kg) 6.62 1.15
(Anexo 3)
Cenizas (%*Kg) 70.04 56.09
(Anexo 3)
Material Volátil 0.010 0.008
(%*Kg) (Anexo 3)
Carbono (%*Kg) 29.96 43.91.
(Anexo 3)
Fuente: Autores

Según (Trujillo, 2017) nos indica que una de las propiedades comunes que presentan

los biochars es su alcalinidad, la misma que dependerá de la materia prima y temperatura

de la pirólisis, con respecto a esto tenemos una alcalinidad de 574.11mg/kg CaCO3 para

biochar porcino y 986.32 mg/kg CaCO3 para biochar vacuno, siendo el biochar vacuno

el que posee mayor alcalinidad, identificado esto, concluimos que los dos tipos de biochar

cumplen con esta propiedad, sin embargo, podemos deducir que el biochar vacuno es más

óptimo en cuanto a los resultados de alcalinidad que presenta.

51
 Otro de los parámetros analizados fue la humedad, la cual para el biochar vacuno es

de 1.15 %*Kg y para biochar porcino es de 6.62 %*Kg, como se observa el biochar

porcino presenta mayor humedad, resultado que dependerá de la forma de

almacenamiento de las muestras y de la humedad de la materia prima.

Así también se determinó el contenido de cenizas, material volátil y carbono

obteniendo resultados de: 56.09 %*Kg, 0.008 %*Kg, 43.91 %*Kg para biochar vacuno

y para biochar porcino de 70.04 %*Kg, 0.010 %*Kg y 29.96 %*Kg respectivamente.

La presencia de cenizas en el biochar denota el contenido de componentes inorgánicos

como macro y micronutrientes, teniendo como resultado una relación directamente

proporcional con respecto a la temperatura de pirolisis.

En cuanto al carbono y material volátil registrados en la tabla 13 indican que tienen

una relación inversamente proporcional, ya que a mayor temperatura menor presencia de

materia volátil y mayor contenido de carbono, del mismo modo la repelencia del biochar

al agua dependerá de la cantidad de material volátil presente en el mismo, notablemente,

los biochars que obtuvimos son aptos para aplicar en aguas ya que presentan valores

menores a 1 en su contenido de material volátil

[Link]. Microscopía electrónica de barrido (SEM).

A continuación se observa las imágenes obtenidas por la microscopía electrónica de

barrido en las que se han ocupado una magnificación de 1500x y 3000x de cada una de

las muestras (Anexo 2).

52
 Figura 14: a) SEM Biochar porcino, b) SEM Biochar vacuno

a) b)

Realizado: ESPOL
Como se puede contemplar en la figura 14, se tiene que la morfología de los

biochar es heterogénea, en la figura a presenta una superficie regular que no es 100%

lisa en la cual la adsorción puede ocurrir por fuerzas electroestáticas, mientras que en

la figura b se observa que su morfología es similar a tubos capilares, lo que nos indica

que se puede tener una mayor capacidad de adsorción ya que los metales pesados se

van adherir con mayor facilidad, lo que sucede en menor proporción cuando se

presentan superficies totalmente lisas, la diferencia que existe entre las morfologías

de los dos biochars depende mucho de la alimentación que tiene cada especie.

3.1.5. Determinación de carga óptima

En la tabla 14 vamos a determinar la carga óptima, para lo cual hemos utilizado tres

cantidades diferentes de biochar: 10, 15 y 20 gramos.

53
 Tabla 14: Determinación de carga óptima

Parámetro Biochar porcino Biochar vacuno Biochar porcino-

vacuno

10g 15 g 20 g 10g 15 g 20 g 10g 15 g 20 g

Mercurio (mg/L) 0.131 0.097 0.079 0.058 0.034 0.031 0.050 0.036 0.028
(Anexo 2)
Concentración 0.330 0.364 0.382 0.403 0.427 0.430 0.411 0.425 0.433
removida (mg/L)
pH 7.07 7.55 7.65 7.53 8.68 9.84 7.85 8.75 9.62
Conductividad 1058 1405 1949 1246 2150 2621 1309 1672 2114
(uS/cm)
Fuente: Autores.

Como se observa en la figura 15, para biochar porcino, vacuno y porcino-vacuno

tenemos que cuando se aplica 20 gramos se obtiene una mayor concentración

removida obteniendo valores de 0.382, 0.430, 0.433 mg/L respectivamente, es por

esta razón que la carga óptima escogida fue de esta cantidad para el siguiente proceso

de determinar el tiempo óptimo.

54
 Figura 15: Determinación carga óptima

Fuente: Autores.

El pH varió debido a que el biochar vacuno tiene mayor alcalinidad que el

porcino, en efecto ocurre lo mismo en la mezcla de biochar porcino-vacuno, para la

conductividad el pH va a tener una influencia directa.

3.1.6. Determinación de tiempo óptimo

Para la determinación de tiempo óptimo nos basamos en la carga óptima seleccionada

con anterioridad, como se puede observar en la tabla 15, el análisis se basó en la

concentración de mercurio removida por el biochar.

55
 Tabla 15. Determinación tiempo óptimo
Parámetro Biochar porcino Biochar vacuno Biochar porcino -
vacuno
60 90 120 60 90 120 60 90 120
min min min min min min min min min
Mercurio (mg/L) 0.030 0.020 0.032 0.004 0.021 0.023 0.010 0.008 0.027
(Anexo 3)

Concentración 0.431 0.441 0.429 0.457 0.440 0.438 0.451 0.453 0.434
removida (mg/L)
pH 7.72 8.47 7.93 9.59 9.74 9.58 8.34 9.03 8.66

Conductividad 1665 2101 2098 1992 2120 2416 2289 2574 2153
(uS/cm)
Fuente: Autores

Como podemos observar en la figura 16, el tiempo óptimo para biochar porcino es de

90 min con una concentración de mercurio removida de 0.441 mg/L y 0.020 mg/L de

mercurio presente en el agua, para biochar vacuno es de 60 min con una concentración

de mercurio removida de 0.457 mg/L y 0.004 mg/L de mercurio presente en el agua y

finalmente para biochar porcino-vacuno es de 90 min obteniendo una concentración de

mercurio removida de 0.453 mg/L y 0.008 mg/L de mercurio presente en el agua.

56
 Figura 16: Determinación tiempo óptimo

Fuente: Autores

Según los resultados obtenidos para biochar porcino y porcino-vacuno en un tiempo

medio se tienen una alta adsorción de mercurio, cuando se aumenta el tiempo de

residencia en los biochars existe una menor adsorción de mercurio, esto ocurre debido a

que puede existir una saturación en los poros.

En la tabla 16, se indican los parámetros obtenidos luego de la determinación del

tiempo y carga óptima con respecto a los valores establecidos en el Texto Unificado de

Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), es decir que 0.004 mg/L que

pertenece al biochar vacuno es el que cumple con los límites máximos permisibles de

mercurio en el agua.

57
 Tabla 16: Comparación de biochar vs TULSMA

Parámetro Análisis Biochar Biochar Biochar TULSMA

inicial porcino vacuno porcino-

vacuno

Mercurio 0.461 0.020 0.004 0.008 0.005

(mg/L)

pH 6.09 8.47 9.59 9.03 5-9

Conductividad 0.2859 2.1 1.99 2.5 Grado de

(milimhos/cm) restricción

0.7-Ninguno

0.7-Ligero

3.0-

Moderado

>3.0-Severo

Fuente: Autores

58
4. Conclusiones

A continuación se presentan las conclusiones de nuestro trabajo de investigación

Como consecuencia de la práctica de minería artesanal en el sector Vizcaya, se ha

podido determinar el uso irracional de mercurio, ya que las aguas residuales de este

proceso presentan concentraciones de 0.461 mg/L de mercurio, lo que excede los límites

máximos permisibles del Texto Unificado de Legislación Secundaria de Medio

Ambiente.

Los biochars de estiércol porcino y vacuno presentan un rendimiento favorable de

56.75% y 42.72% respectivamente a una temperatura de 400°C, de igual manera

presentan diferentes características en su textura, siendo el biochar porcino más

consistente, ya que el estiércol recolectado inicialmente contenía residuos de serrín de las

porquerizas.

El biochar que presenta mayor pH es el vacuno a diferencial del porcino ya que este

parámetro depende de la materia prima utilizada, los dos biochars elaborados son

alcalinos, debido a la temperatura en la que se produjeron y a su velocidad de

calentamiento.

Los valores obtenidos para la porosidad son de 89.01 % para el biochar porcino y

96.44 % para el biochar vacuno, como se puede evidenciar el biochar producido por

estiércol vacuno tiene una alta porosidad, por lo tanto, se puede concluir que este retendrá

mayor cantidad de mercurio.

Se obtuvieron valores de 0.010 %*Kg material volátil y 29.96 %*Kg de contenido de

carbono para biochar porcino mientras que para el biochar vacuno los valores fueron de

0.008 %*Kg y 43.91 %*Kg respectivamente, logrando tener una relación inversamente

59
proporcional entre el material volátil y contenido de carbono, siendo esta unas de las

características especiales que debe cumplir el biochar.

Se obtuvieron valores relativamente bajos de mercurio en agua, que fueron de 0.079

mg/L para biochar porcino, 0.031 mg/L para biochar vacuno y 0.028 mg/L para biochar

porcino-vacuno, al aplicar los 20 gramos, con esto se define que esta es la carga óptima

a utilizar ya que con los 10 y 15 gramos se obtuvieron valores más altos.

Además, se determinó que el tiempo óptimo para biochar porcino y porcino-vacuno

es de 90 minutos, tiempo en el que se obtuvo una concentración de mercurio en agua de

0.020 mg/L y 0.008 mg/L respectivamente, a diferencia del biochar vacuno en el cual su

tiempo óptimo es de 60 min consiguiendo una concentración de mercurio en agua de

0.004 mg/L.

En relación a lo antes expuesto, se deduce que el biochar más eficiente en la remoción

de partículas de mercurio en agua es el vacuno, ya que al aplicarlo en aguas residuales de

procesos mineros artesanales se han alcanzado valores significativos, los cuales cumplen

los límites máximos permisibles de mercurio en agua, establecidos en la tabla 12 del

anexo 1 del Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria de Medio Ambiente.

Se ha logrado gestionar de manera correcta y eficiente dos residuos que en la

actualidad son difíciles de tratar, gracias a la transformación de los residuos ganaderos

como lo es el estiércol en biochar, se obtuvo un material adsorbente adecuado para

aplicarlo en aguas que contienen partículas de mercurio, devolviendo de esta manera al

cauce natural aguas que cumplen los límites máximos permisibles de mercurio.

Se determina la importancia de la gestión adecuada de los residuos ganaderos ya que

mediante la producción de biochar se puede prevenir los principales problemas

60
ambientales que genera este tipo de residuos, así también tratar con este innovador

producto, aguas que se ven afectadas por el uso de mercurio en procesos mineros

artesanales.

Como conclusión final, decimos que nuestro proyecto de investigación ha presentado

resultados óptimos y favorables en la elaboración de biochar a partir de estiércol

ganadero y su aplicación en aguas contaminadas con mercurio resultantes de los procesos

mineros artesanales, ya que gracias a la propiedad de adsorción que posee el biochar se

logró obtener una cantidad significativa de remoción de este metal, con esto se nos

permite decir que se ha encontrado una nueva enmienda de remediación medioambiental

y aplicación del biochar.

61
5. Recomendaciones

Es necesario buscar nuevas alternativas para la gestión de los residuos ganaderos, de

esta manera se logrará disminuir parcial o totalmente el efecto que estos causan al

ambiente.

Se necesita que las organizaciones mineras en conjunto con las que se encuentran

dedicadas a la crianza de ganado formen alianzas apoyadas por las Universidades, con

las cuales busquen alternativas sustentables que sean aplicables a sus sectores.

Se sugiere que las Universidades en conjunto con organizaciones que elaboren biochar

desarrollen estándares a nivel nacional para la caracterización de este material.

Se recomienda que estos tipos de estudios lleguen a los Gobiernos Autónomos

Descentralizados, Autoridades Ambientales y a las entidades mineras para que estas

investigaciones sean adoptadas para mejorar la calidad de gestión de los residuos.

Finalmente se invita a que se realicen más investigaciones sobre el biochar ya que este

es un nuevo tipo de enmienda que puede ser aplicado para descontaminar tanto el suelo

como agua.

62
6. Anexos
Anexo 1: Análisis inicial de mercurio

Fuente: Lab-Metalor

63
Anexo 2: Microscopía electrónica de barrido

Fuente: ESPOL

64
Fuente: ESPOL

65
Fuente: ESPOL

66
Anexo 3: Análisis químico del biochar

Fuente: Lab-Metalor

67
Anexo 4: Análisis de determinación de carga óptima

Fuente: Lab-Metalor

68
Anexo 5: Análisis de determinación de tiempo óptimo

Fuente: Lab-Metalor

69
Anexo 6: Diseño equipo de pirólisis

Fuente: V-AST Diseño de Ingeniería

𝑅𝑇 = 𝑅𝑐𝑜𝑛 + 𝑅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + 𝑅𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣

𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 × 𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1 =
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣1 × 𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2 =
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣2 𝐴𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑒𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 × 𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

70
 𝑇001 − 𝑇002
𝑄̇ =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

1 𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ +𝑘 + +ℎ
𝑐𝑜𝑛𝑣1 ×𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 × 𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ×𝐴𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑣2 𝐴𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1 1 𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 1 1 𝑒𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( + )+ ( + )
𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣1 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣2 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + 𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣1 1 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑒𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣2

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( )+ ( )
𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣1 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣2 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐴𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝐿1 × 𝜋 × ∅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

Donde:

𝐿1 es la altura del cilindro de acero

𝐴𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐿2 × 𝜋 × ∅𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Donde:

𝐿2 es la altura del cilindro de cemento

𝑁𝑢1 × 𝑘1
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣1 =
𝐿1

Consideración flujo laminar:

1 ⁄3
𝑁𝑢1 = 0.664 × 𝑅𝑒𝐿0.5
1 𝑃𝑟1

𝑁𝑢2 × 𝑘2
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣2 =
𝐿2

1 ⁄3
𝑁𝑢2 = 0.664 × 𝑅𝑒𝐿0.5
2 𝑃𝑟1

𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜, 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 Tablas

71
 𝑊
𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 15.6
𝑚°𝐾

𝑊
𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.54
𝑚°𝐾

𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = +
𝐴1 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴2 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐴1 = 𝐴2 = 𝐴

1 𝑒𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( + )
𝐴 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1 3 × 10−3 𝑚 250 × 10−3 𝑚

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( + )
𝐴 15.6 𝑊 0.54
𝑊
𝑚°𝐾 𝑚°𝐾

1 2 2
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (192.30 × 10−6 𝑚 ⁄𝑊𝐾 + 462.96 × 10−3 𝑚 ⁄𝑊°𝐾 )
𝐴

1 2
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (0.4631 𝑚 ⁄𝑊°𝐾 )
𝐴

𝑇001 − 𝑇002
𝑄̇ =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

(650 − 20)°𝐾
𝑄̇ =
1 −6 𝑚 2⁄ −3 𝑚 2⁄
𝐴 (192.30 × 10 𝑊𝐾 + 462.96 × 10 𝑊°𝐾 )

𝑄̇
= 1360.24 𝑊⁄𝑚2
𝐴

Donde:

𝐴=𝜋×𝑑×𝐿

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