CONTROL MEDIANTE UNA INTERFAZ-PLC PARA UN SISTEMA
MODELO DE REFRIGERACIÓN
Por:
RODRIGO A. PINZÓN
MICHAEL RONCANCIO
PEDRO A. LÓPEZ E.
INSTRUMENTACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN
ING. EDWIN VILLAREAL LOPEZ
2023-1
SITUACIÓN PROBLEMA:
Se quiere controlar un sistema modelo de refrigeración consolidado para fines educativos, por lo
anterior se tienen requerimientos de diseño específicos.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:
Se pretende realizar un sistema modelo de refrigeración con vapor que cuente con un sistema de
seguridad que apague el equipo cuando haya anomalías en la temperatura o presión, este sistema
debe poderse intervenir tanto por la interfaz de control como físicamente mediante pulsadores,
segundo, se requiere tener una interfaz donde se puedan visualizar los datos de temperatura.
A continuación, se muestra el ciclo de refrigeración usado para el proyecto y con el cual se
pretende mantener un rango de temperatura (4°C – 40°C).
imagen 1 Ciclo de refrigeración
imagen 2 montaje
MATERIALES:
1. PLC SIEMENS S7 1200: controlador lógico programable que se usará para leer una señal de
temperatura y presión análoga que será registrada en el software TIA Portal.
2. COMPRESOR LG (NS24LACG): es el encargado de realizar la función de comprimir el
refrigerante a través del sistema. Su principal objetivo es aumentar la presión y la
temperatura del refrigerante, lo que permite que este pueda liberar calor de manera
eficiente.
3. RADIADOR: permite que el refrigerante caliente se enfríe al hacerlo pasar a través de sus
tubos, donde el calor se transfiere al aire circundante.
4. SENSOR DE TEMPERATURA FULLGAUGE SB70: es un dispositivo de medición de
temperatura que genera una resistencia eléctrica. Esta resistencia es inversamente
proporcional a la diferencia de temperaturas aplicada en el sistema
5. PUENTE DE WHEATSTONE: sirve para medir con exactitud una resistencia.
6. FUENTE DUAL: es la encargada de darle energía a los sensores de temperatura.
7. TUBERÍA: se usa para transportar el refrigerante.
DISEÑO Y MONTAJE: se tiene una señal inicial de temperatura que modifica la resistencia del
sensor sb-70 [imagen 3] y esta es leída mediante un puente de Wheatstone para mayor exactitud en la
medida de la resistencia [imagen 4]. Posteriormente mediante un restador se transforma esta señal de
resistencia eléctrica a voltaje con un rango entre 0 y 10 voltios que es el admitido por la entrada
analógicas del PLC [imagen 5]. El PLC SIMENS S7 1200 toma este voltaje y lo transforma en un rango
entre 0 y 27648 que es el equivale a 10 voltios y lo muestra el software TIA Portal como entero
[imagen 6]. Adicionalmente el software permite mediante la función NORMALIZAR transformar este
entero en un numero real entre 0 y 1. Esto da paso a la función consiguiente ESCALAR que
transforma este real en otro real escalado entre 4 y 40 grados Celsius para este caso específico
[imagen 6].
imagen 3. Sensor
imagen 4. Puente
imagen 5. PLC
imagen 6. Ti a portal
DISEÑO DE SOFTWARE: Para el control On – Off se programó en lenguaje Ladder como se puede
evidenciar en la imagen 7, con el fin de controlar el sistema usando el PLC y poder descargar el
programa en este, donde la señal tomada de la SB 70 es la entrada y como salida tenemos los
actuadores que permiten prender y apagar el compresor y el ventilador. Luego de esto se
nombran las variables con la misma dirección en el OPC Server para así mismo poderlas leer en
LABVIEW ingresándolas como variables como se muestra en la imagen 8.
imagen 7. leadder
imagen 7.1 Leadder
imagen 8. Labview
RESULTADOS: El proyecto demuestra que el programa funciona de manera óptima. Durante las
pruebas realizadas, se observó que el equipo y el programa responden correctamente al sumergir
el sensor en agua caliente, alcanzando una temperatura igual o superior a 34°C, lo cual activa el
equipo y se saca el sensor del agua para ponerlo en contacto con el serpentín. Posteriormente, el
equipo reduce la temperatura en el serpentín hasta los 8 grados y se apaga, creando así un ciclo
en el que se mantiene la temperatura en el rango de 8 a 34 grados.
