Corte y Amolado de Tuberías
Corte y Amolado de Tuberías
MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
1
Corte y Amolado de Tuberías
TAREA N°01
Oxicorte Manual
v Equipo de oxicorte manual.
El equipo de oxicorte manual figura 1, es utilizado en la industria para cortar
materiales metálicos utilizando una combinación de oxígeno y combustible, como el
acetileno. El proceso implica la oxidación del metal a altas temperaturas, lo que
permite el corte a través de una reacción química exotérmica.
Figura 1
Equipo Oxicorte
Nota. Imagen de la web
[Link]
§ El equipo de oxicorte manual generalmente incluye los siguientes
componentes:
ü Cilindros de gas: Los cilindros de oxígeno y combustible (como acetileno)
proporcionan los gases necesarios para el proceso de oxicorte.
2
Corte y Amolado de Tuberías
ü Sistema de regulación de presión: Se utilizan reguladores de presión para
ajustar la presión de los gases que fluyen desde los cilindros hacia las
antorchas.
ü Antorcha de corte: La antorcha de corte es el componente principal del
equipo. Consiste en una boquilla de corte y un mango que permite al
operador controlar el flujo de gases y encender la llama.
ü Mangueras y conexiones: Las mangueras transportan los gases desde los
cilindros hasta la antorcha. Las conexiones aseguran un flujo de gas seguro
y eficiente.
ü Encendedor o equipo de encendido: Se utiliza para encender la llama en la
antorcha.
ü Gafas de seguridad y equipo de protección: Dado que el oxicorte involucra
altas temperaturas y chispas, es esencial usar equipo de protección
personal, como gafas de seguridad, guantes resistentes al calor y ropa de
trabajo adecuada.
ü Soportes y equipos auxiliares: En algunos casos, pueden ser necesarios
soportes para sostener las piezas de trabajo y otros equipos auxiliares para
asegurar un corte preciso y seguro.
v Sopletes. Tipos
Los sopletes de oxicorte figura 2, son herramientas esenciales en el proceso de corte
por oxicorte, que implica el uso de oxígeno y un gas combustible para generar una
llama caliente que funde y corta el material metálico. Los sopletes de oxicorte están
compuestos por varias partes, incluyendo el cuerpo de la antorcha y las boquillas.
Figura 2
Soplete de corte Oxiacetilénico Tipo Harris
Nota. Imagen de la web
[Link]
3
Corte y Amolado de Tuberías
Aquí hay información sobre los sopletes de oxicorte, los tipos de boquillas:
§ Sopletes de Oxicorte y sus Tipos:
ü Sopletes de una sola mezcla: Estos sopletes utilizan una sola fuente de
gas, generalmente acetileno o propano, que se mezcla con oxígeno en la
antorcha antes de la ignición.
ü Sopletes de mezcla previa (pre-mix): En estos sopletes, los gases
combustibles y el oxígeno se mezclan antes de ingresar a la antorcha. Esto
permite una combustión más eficiente y una mayor temperatura de la llama.
ü Sopletes de mezcla posterior (post-mix): Aquí, los gases combustibles y el
oxígeno se mezclan después de salir de la antorcha. Son menos comunes
y se utilizan en aplicaciones especiales.
v Boquillas y sus Tipos:
Las boquillas son componentes clave de los sopletes de oxicorte figura 3, ya que
determinan la forma y el tamaño de la llama, lo que a su vez afecta la calidad y la
precisión del corte.
ü Boquillas de corte: Diseñadas específicamente para cortar metales, estas
boquillas producen una llama cónica que se dirige al material. Vienen en varios
tamaños para adaptarse a diferentes grosores de metal.
Figura 3
Boquillas para corte con Acetileno, Pretul, Boquillas
Nota. Imagen de la web
[Link]
4
Corte y Amolado de Tuberías
ü Boquillas de calentamiento: Utilizadas para aplicaciones de precalentamiento y
doblado, estas boquillas generan una llama más ancha y uniforme que las
boquillas de corte. Ver figura 4.
Figura 4
Argenta - Tecnología de la Soldadura
Nota. Imagen de la web
[Link]
ü Boquillas de soldadura: También conocidas como boquillas de mezcla, se utilizan
para aplicaciones de soldadura o unión de metales. La mezcla de oxígeno y gas
combustible crea una llama adecuada para la soldadura. Ver figura 5.
Figura 5
MyH Soldaduras y Equipos
Nota. Imagen de la web
[Link]
5
Corte y Amolado de Tuberías
Botellas de Oxígeno y Botella de Acetileno.
Las botellas de oxígeno y acetileno son recipientes utilizados para almacenar y
transportar gases industriales necesarios para procesos como la soldadura, el corte y
otras aplicaciones en la industria.
v Botellas de Oxígeno:
Las botellas de oxígeno son recipientes presurizados diseñados para contener
oxígeno gaseoso comprimido. El oxígeno es esencial para sustentar la combustión y
aumentar la temperatura de las llamas en procesos como la soldadura y el corte.
Características:
ü Las botellas de oxígeno suelen ser de color verde o negro para distinguirlas de
otros gases.
ü Tienen una válvula de seguridad y un regulador de presión para controlar el flujo
del gas.
ü Las botellas de oxígeno se almacenan y transportan en posición vertical y deben
manejarse con cuidado debido a la alta presión interna
v Botellas de Acetileno:
Las botellas de acetileno contienen acetileno disuelto en un solvente líquido,
generalmente acetona. El acetileno es un gas inflamable que se utiliza como gas
combustible en procesos de corte y soldadura debido a su alta temperatura de llama.
Características:
ü Las botellas de acetileno suelen ser de color marrón o negro y a menudo son más
delgadas que las botellas de oxígeno.
ü Contienen una sustancia porosa llamada "relleno" que retiene el acetileno disuelto
en el solvente.
ü Las botellas de acetileno también tienen una válvula de seguridad y un regulador
de presión.
v Presiones de corte.
Las presiones de corte en el proceso de oxicorte figura 6, son esenciales para lograr
un corte limpio y eficiente. La combinación correcta de presiones de oxígeno y gas
combustible garantiza una llama adecuada para fundir y cortar el material metálico.
6
Corte y Amolado de Tuberías
Figura 6
Oxicorte; Una guía completa Codinter en Español
Nota. Imagen de la web
[Link]
Presiones de Corte en Oxicorte:
Las presiones de corte en el oxicorte son específicas para cada aplicación y se
determinan en función de varios factores, como el grosor del material, el tipo de gas
combustible utilizado (como acetileno, propano o gas natural) y el diseño de la
boquilla de corte. Las presiones de corte se expresan en PSI (libras por pulgada
cuadrada) o en bar, dependiendo de la región.
Generalmente, la presión del oxígeno es más alta que la del gas combustible, ya que
el oxígeno es el gas que sustenta la combustión. Las presiones recomendadas
pueden variar, pero un ejemplo común podría ser:
ü Presión de oxígeno: 40 PSI (275 kPa)
ü Presión de gas combustible: 10 PSI (69 kPa)
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante del equipo de oxicorte y las
guías de seguridad para ajustar adecuadamente las presiones de corte. Un exceso
de presión puede resultar en una llama inestable y desgaste prematuro de los
componentes, mientras que una presión insuficiente puede afectar la calidad y la
velocidad del corte.
La elección de las presiones de corte también depende del espesor del material a
cortar. En general, para materiales más gruesos se requieren presiones más altas
para generar una llama lo suficientemente caliente para el proceso de corte.
7
Corte y Amolado de Tuberías
v Tipos de máquinas de oxicorte.
ü Máquinas de Corte Manual: Estas máquinas son operadas por un operador y se
utilizan para cortes de precisión en aplicaciones que requieren control humano.
Se utilizan comúnmente en talleres y trabajos que necesitan ajustes finos y
detallados. Ver figura 7.
Figura 7
Opciones de Oxicorte
Nota. Imagen de la web. [Link]
ü Máquinas de Corte Semiautomático: Estas máquinas tienen características
semiautomáticas, como el movimiento controlado de la antorcha y ajustes de
velocidad. A menudo se utilizan para cortes repetitivos y en aplicaciones de
producción. Ver figura 8.
Figura 8
CG1- 100 Equipo de oxicorte doble llama semiautomatico Midsu Technology Group
Nota. Imagen de la web. [Link]
8
Corte y Amolado de Tuberías
ü Máquinas de Corte CNC (Control Numérico por Computadora): Estas máquinas
son altamente automatizadas y se controlan mediante programas de
computadora. Utilizan sistemas CNC para mover la antorcha en patrones
predefinidos, lo que permite cortes altamente precisos y complejos. Ver figura 9.
Figura 9
Corte - Vía Metal Perú
Nota. Imagen de la web
[Link]
ü Máquinas de Corte por Plantillas: Estas máquinas utilizan plantillas o patrones
para guiar el movimiento de la antorcha y realizar cortes precisos. Son útiles para
trabajos que requieren formas específicas y repetibles.
ü Máquinas de Corte de Perfil: Son máquinas especializadas utilizadas para cortar
perfiles metálicos como vigas y tubos. Estas máquinas pueden realizar cortes en
ángulo y formas personalizadas. Ver figura 10.
9
Corte y Amolado de Tuberías
Figura 10
El corte industrial del tubo - ferrosplanes
Nota. Imagen de la web
[Link]
ü Máquinas de Corte por Plasma con Oxicorte: Estas máquinas combinan el
oxicorte y el corte por plasma en una sola unidad. Pueden realizar cortes más
precisos en materiales conductores y no conductores.
TAREA N°02
Oxicorte con maquina orbital
v Técnicas operatorias.
El oxicorte es un proceso de corte térmico figura 11, que implica el uso de oxígeno y
un gas combustible para generar una llama caliente que funde y corta el material
metálico.
10
Corte y Amolado de Tuberías
Figura 11
Equipo de cadena para oxicorte
Nota. Imagen de la web
[Link]
Técnicas Operatorias para Oxicortar:
§ Corte Recto:
En esta técnica, el operador guía la antorcha de oxicorte en línea recta a lo largo
de una trayectoria predeterminada. Es importante mantener un movimiento
constante y uniforme para lograr un corte recto y limpio.
§ Corte Circular:
Se utiliza para crear agujeros o aberturas circulares en el material. El operador
realiza un corte circular alrededor del diámetro deseado mientras avanza
gradualmente hacia el centro.
§ Corte de Contorno:
Esta técnica se utiliza para cortar formas complejas o contornos precisos en el
material. El operador sigue un patrón predefinido utilizando movimientos de
avance y retroceso para crear el contorno deseado.
§ Corte de Chaflán:
El corte de chaflán implica cortar un bisel o un ángulo en el borde del material. Se
utiliza comúnmente para preparar las piezas para soldadura, permitiendo una
unión más fuerte y completa.
11
Corte y Amolado de Tuberías
§ Corte de Ranura:
En esta técnica, se corta una ranura o una hendidura en el material. Puede
utilizarse para crear espacio para soldadura o para crear partes separadas de una
pieza.
§ Corte de Punteado:
Se utiliza para hacer agujeros pequeños en el material. El operador crea puntos
calientes en el material en lugares estratégicos para luego unir los puntos y formar
un agujero.
§ Corte en Múltiples Pasadas:
En ocasiones, se requieren múltiples pasadas para cortar a través de materiales
más gruesos. El operador realiza cortes sucesivos, asegurándose de alinear
correctamente las pasadas para obtener un corte limpio y preciso.
v Gases para Oxicortar:
Los gases utilizados en el proceso de oxicorte son esenciales para generar la llama
caliente necesaria para fundir y cortar el material metálico figura 12. Aquí tienes
información sobre los gases comunes utilizados en el oxicorte:
Figura 12
Oxicorte /Grupo INFRA
Nota. Imagen de la web.
[Link]
Ø Oxígeno (O2): El oxígeno es el gas oxidante clave en el proceso de oxicorte. Se
combina con el gas combustible para generar una llama caliente que oxida el metal
a altas temperaturas, permitiendo el corte. El oxígeno es necesario para mantener
la combustión y aumentar la temperatura de la llama.
12
Corte y Amolado de Tuberías
Ø Gas Combustible: Los gases combustibles más comunes utilizados en el oxicorte
son el acetileno (C2H2), el propano (C3H8) y el gas natural. Estos gases
proporcionan el componente combustible de la llama y, cuando se combinan con
oxígeno, generan altas temperaturas para fundir el metal.
§ Combinaciones de Gases: El acetileno es conocido por producir una llama
especialmente caliente y eficiente en el oxicorte. Sin embargo, en algunos
casos, se utilizan combinaciones de gases para mejorar la economía y la
seguridad:
ü Acetileno-Aire: En situaciones donde la seguridad es una preocupación y
no se necesita la máxima temperatura de llama, se puede utilizar acetileno
mezclado con aire en lugar de oxígeno. Esto reduce el riesgo de
explosiones, pero también disminuye la temperatura de la llama.
ü Propano-Oxígeno: El propano es una alternativa más segura y económica
al acetileno. Se utiliza en combinación con oxígeno para generar la llama
necesaria para el corte. Aunque la temperatura de la llama es ligeramente
inferior a la del acetileno, aún es suficiente para el oxicorte.
TAREA N°03
Amolado de Tubos
v Amoladoras y Tipos
Las amoladoras son herramientas eléctricas versátiles utilizadas para cortar, pulir y
desbastar materiales como metal, mampostería y madera. También son conocidas
como esmeriladoras o radiales. Aquí tienes información sobre las amoladoras y sus
tipos:
ü Amoladoras Angulares (Radiales): Son las más comunes y versátiles figura 13.
Tienen un disco abrasivo en un ángulo recto con respecto al eje de la herramienta.
Se utilizan para una variedad de tareas, como cortar, desbastar y pulir.
13
Corte y Amolado de Tuberías
Figura 13
BOSCH PERU Amoladoras Angulares 4.5" y5"
Nota. Imagen de la web
[Link]
ü Amoladoras Rectas: Tienen un diseño más ergonómico con el disco en línea con
el eje de la herramienta. Son útiles para tareas de precisión y acceso a espacios
reducidos.
ü Amoladoras de Banco: Son montadas en un banco o superficie de trabajo. Se
utilizan para trabajos de desbaste, afilado y pulido. Pueden tener uno o dos discos.
ü Mini Amoladoras: Son versiones más pequeñas y ligeras de las amoladoras
angulares. Son ideales para trabajos más ligeros y de precisión.
ü Amoladoras Neumáticas: Funcionan con aire comprimido en lugar de electricidad.
Son adecuadas para entornos con riesgo de explosión y donde la electricidad no
es segura. Ver figura 14
Figura 14
Amoladoras Neumáticas - Suminesa
Nota. Imagen de la web
[Link]
14
Corte y Amolado de Tuberías
v Discos abrasivos.
Los discos abrasivos son herramientas esenciales utilizadas con amoladoras y otras
herramientas eléctricas para cortar, desbastar, pulir y dar forma a diversos materiales.
Discos Abrasivos y Tipos:
ü Discos de Corte: Diseñados para cortar materiales como metal, mampostería y
cerámica. Vienen en diferentes tamaños y grosores para adaptarse a diversas
aplicaciones.
ü Discos de Desbaste: También conocidos como discos de esmerilado, se utilizan
para eliminar material en exceso, suavizar superficies y dar forma a piezas. Son
útiles para eliminar rebabas y óxido.
Figura 15
¿Qué es un disco de desbaste?
Nota. Imagen de la web
[Link]
ü Discos de Lijado: Utilizados para lijar y alisar superficies. Pueden tener diferentes
grados de abrasión, desde grano grueso hasta fino, para lograr el acabado
deseado.
15
Corte y Amolado de Tuberías
Figura 16
Disco de Lija para metal y madera 5
Nota. Imagen de la web
[Link]
ü Discos de Aletas (Flap Discs): Combinan la acción de corte de los discos de
desbaste con la capacidad de lijado de los discos de lijar. Tienen aletas de lija que
se desgastan gradualmente, prolongando la vida útil del disco. Ver figura 17.
Figura 17
Disco de Lamina neutrales. Soporte de fibra. Rosver abrasivo Italia
Nota. Imagen de la Web
[Link]
16
Corte y Amolado de Tuberías
ü Discos Diamantados: Contienen partículas de diamante incrustadas en el
abrasivo. Se utilizan para cortar y pulir materiales duros como concreto, cerámica
y piedra. Ver figura 18.
Figura 18
Disco Segmentado Diamantado 9
Nota. Imagen de la Web
[Link]
ü Discos de Corte de Diamante: Similar a los discos diamantados, pero diseñados
específicamente para cortar materiales duros y abrasivos. Ver figura 19.
ü
Figura 19
Disco de corte diamantado turbo 4 1/2
Nota. Imagen de la Web
[Link]
17
Corte y Amolado de Tuberías
ü Discos de Alambre: Tienen cerdas de alambre metálico para eliminar óxido,
pintura y suciedad, así como para limpiar superficies. Ver figura 20.
Figura 20
Makita USA Detalles del Producto 743203-5A
Nota. Imagen de la Web
[Link]
v Seguridad en el manejo de las amoladoras.
La seguridad es fundamental al utilizar amoladoras u otras herramientas eléctricas.
Aquí tienes información sobre las precauciones y prácticas de seguridad al manejar
amoladoras:
ü Equipo de Protección Personal (EPP): Utiliza gafas de seguridad, protección
auditiva, guantes resistentes, máscara anti polvo y ropa adecuada para protegerte
de chispas, partículas y ruido.
ü Inspección Previo Uso: Antes de encender la amoladora, verifica que el cable de
alimentación y los componentes estén en buenas condiciones. Asegúrate de que
el disco esté bien montado y sin daños.
ü Montaje Correcto del Disco: Asegúrate de montar el disco abrasivo de manera
correcta y segura según las indicaciones del fabricante. Utiliza la llave adecuada
para apretar y aflojar las tuercas de sujeción. Ver figura 21.
18
Corte y Amolado de Tuberías
Figura 21
Armado de la amoladora angular
Nota. Imagen SENATI. Montaje de un esmeril angular.
ü Zona de Trabajo Segura: Trabaja en una zona limpia y organizada. Mantén a las
personas y objetos alejados del área de trabajo. Asegúrate de que no haya cables
u objetos que puedan interferir con la herramienta.
19
Corte y Amolado de Tuberías
ü Postura y Agarre: Mantén una postura estable y un agarre firme en la amoladora.
Utiliza ambas manos para un mejor control y estabilidad. Ver figura 22.
Figura 22
Airl Tools Como usar correctamente la amoladora
Nota. Imagen de la Web
[Link]
ü Evita Bloqueos: No fuerces la amoladora en el material. Deja que el disco haga el
trabajo. No cortes en ángulos agudos ni en bordes afilados que puedan causar
bloqueos o desvíos.
ü Corte en Dirección Contraria: Realiza los cortes alejándote de la dirección del
disco para evitar que las chispas y el polvo se dirijan hacia ti.
ü Protección contra Chispas: Utiliza pantallas o cortinas de protección para evitar
que las chispas y partículas lleguen a otras personas o áreas sensibles.
ü Apagado Seguro: Desconecta la amoladora de la corriente antes de cambiar el
disco o realizar cualquier ajuste.
ü Almacenamiento Seguro: Guarda la amoladora en un lugar seco y seguro, fuera
del alcance de niños y personas no autorizadas.
20
Corte y Amolado de Tuberías
v Biseles según norma AWS A2.4
La norma AWS A2.4 se refiere a los símbolos utilizados en planos de soldadura y
técnicas de representación en dibujos.
Biseles según Norma AWS A2.4:
La norma AWS A2.4 proporciona símbolos y convenciones para representar la
configuración y la preparación de las juntas de soldadura en dibujos de ingeniería y
planos. Los biseles se representan mediante símbolos específicos que indican el tipo
y la forma del bisel requerido en una junta de soldadura.
Los biseles son los ángulos y formas en los bordes de las piezas que forman una
junta de soldadura figura 23. Los biseles son esenciales para permitir que el material
se funda y se una de manera efectiva durante el proceso de soldadura. Los tipos de
biseles pueden variar según el tipo de junta y la aplicación específica figura 24.
En la norma AWS A2.4, los símbolos se utilizan para representar diferentes tipos de
biseles, incluyendo:
ü Bisel en V (V-Groove): Representado por el símbolo "V", indica que las piezas
deben ser biseladas en forma de V antes de la soldadura.
Figura 23
Tipos de bisel de soldadura Símbolos
Nota. Imagen de la Web
[Link]
21
Corte y Amolado de Tuberías
ü Bisel en U (U-Groove): Representado por el símbolo "U", indica un bisel en forma
de U.
Figura 24
Procedimientos Técnicos de Soldadura
Nota. Imagen de la Web
[Link]
ü Bisel en J (J-Groove): Representado por el símbolo "J", indica un bisel en forma
de J.
Estos símbolos ayudan a los soldadores y fabricantes a comprender la preparación
específica requerida para cada tipo de junta de soldadura.
El chaflán en J, la última innovación de Cevisa – Metalmecánica figura 25.
Figura 25
El chaflan en J,la última innovacion de Cevisa- Metalmecánica
Nota. Imagen de la Web. [Link]
22
Corte y Amolado de Tuberías
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS
1. Lancaster, F. W. (1999). "Metals and Alloys: Thermophysical Properties." CRC
Press.
2. Jeffus, L. (2016). "Welding: Principles and Applications." Cengage Learning.
3. AWS (American Welding Society). "Oxyfuel Gas Welding and Cutting." AWS.
4. Linde Gas. "Oxyfuel Equipment: Principles of Operation."
[Enlace]([Link]
[Link]/en/products_and_supply/oxyfuel_equipment/[Link])
5. AWS (American Welding Society). "Welding Handbook: Fundamentals of
Welding." AWS.
6. Cary, H. B., & Helzer, S. C. (2004). "Modern Welding Technology." Pearson.
7. Smith Equipment. "Cutting Torches and Accessories."
[Enlace]([Link]
8. Harris Products Group. "Cutting, Heating, and Welding Tips."
[Enlace]([Link]
welding-tips)
9. AWS (American Welding Society). "Welding Handbook: Volume 2, Welding
Processes—Part 1." AWS.
10. Lincoln Electric. "Gas Cylinder Safety."
[Enlace]([Link]
theory/Pages/[Link])
11. Airgas. "Understanding Compressed Gas Cylinder Sizes."
[Enlace]([Link]
gas-cylinder-sizes)
12. OSHA (Occupational Safety and Health Administration). "Compressed Gas and
Equipment." [Enlace]([Link]
13. Miller Electric. "Oxy-Fuel Gas Cutting."
[Enlace]([Link]
cutting)
14. Airgas. "Oxy-Fuel Equipment FAQs." [Enlace]([Link]
library/oxy-fuel-equipment-faqs)
23
Corte y Amolado de Tuberías
15. Bosch Power Tools. "Grinding & Cutting Discs." [Enlace]([Link]
[Link]/gb/en/products/[Link])
16. DeWALT. "Angle Grinders." [Enlace]([Link]
tools/grinders)
17. Engineering Choice. "Different Types of Grinders and Their Uses."
[Enlace]([Link]
18. Khan, A. (2020). "Angle Grinder Safety Tips."
[Enlace]([Link]
19. Harbor Freight Tools. "Grinders & Sanders."
[Enlace]([Link]
20. Esab. "Oxy-fuel Cutting Equipment."
[Enlace]([Link]
[Link])
21. Norton Abrasives. "Types of Abrasives."
[Enlace]([Link]
abrasives)
22. 3M Abrasives. "Abrasive Discs."
[Enlace]([Link]
Products/Abrasives/Industrial-Abrasives-Finishing/Abrasive-
Discs/?N=5002385+8709319+8711017+8720963+3294857497&rt=r3)
23. Khan, A. (2020). "Abrasives for Metal Fabrication."
[Enlace]([Link]
24. Harbor Freight Tools. "Grinding & Cutting Wheels."
[Enlace]([Link]
25. DeWALT. "Grinder Accessories."
[Enlace]([Link]
accessories)
26. OSHA (Occupational Safety and Health Administration). "Portable Abrasive
Grinder Safety."
[Enlace]([Link]
27. DeWALT. "Angle Grinder Safety."
[Enlace]([Link]
safety)
28. AWS (American Welding Society). "Symbols for Welding, Brazing, and
Nondestructive Examination." AWS A2.4.
24
Corte y Amolado de Tuberías
29. O'Brien, R. (2011). "Blueprint Reading for Welders." Cengage Learning.
30. Walker, R. A. (2015). "Audel Welding Pocket Reference." John Wiley & Sons.
31. Kelly, R. (2009). "Audel Pipefitter's and Welder's Pocket Manual." John Wiley &
Sons.
25
Corte y Amolado de Tuberías
26
