UNIDAD V- MATERIALES POLIMERICOS, • Coeficiente de dilatación bajo CONFORMACIÓN DE POLÍMEROS:
CERAMICOS Y COMPUESTOS • Alto punto de fusión
I. EXTRUSIÓN: Se alimenta un tornillo con gránulos
• Son duros, frágiles y ligeros al mismo tiempo
de polímero, éste es comprimido por tornillo,
MATERIALES CERÁMICOS: • Resistentes a la compresión, desgaste y corrosión
obligado a salir por un orificio o matriz cuando
• Heladicidad, soportan bajas temperaturas sin
Está compuestos por sólidos inorgánicos, metálicos o no que se pasa por la zona caliente, dando la forma de tubo,
deteriorarse
han sometido al calor. Formados por una mezcla de fases barra, laminas, etc.
• Estabilidad química II. INYECCIÓN: Proceso similar al de extrusión con la
cristalinas y/o vítreas. La estructura cristalina depende del valor
de la carga eléctrica de los iones y el tamaño de los cationes y MATERIALES POLIMÉRICOS: unión de un gran número de diferencia que ahora se usará un molde, este al
aniones. Mientras mayor sea la cantidad de aniones que moléculas de bajo peso, denominadas monómeros. (“Plástico” ser enfriado obliga a tener que inyectar un poco
bordean al catión central, más estable será el sólido resultante. son polímeros, pero no necesariamente todos los polímeros más de polímero para compensar la contracción
Clasificación: tienen el aspecto que conocemos de plástico) por la solidificación.
A. Cerámica roja: el color es por la presencia de óxido de III. SOPLADO: Se parte de las láminas o tubos
hierro. Ya cocida se compone de aluminato y silicato, CLASIFICACIÓN: obtenidos de la extrusión, al ser soplado a un
temperatura de cocción 700 a 1000°C, si se cubre de óxido de molde adopta la forma de este.
estaño se obtiene una loza estannífera. • TERMOPLÁSTICOS: Polímeros lineales, sus
IV. COMPRESIÓN: Tanto los termoplásticos como los
B. Cerámica Blanca: Es el material más puro, por eso la macromoléculas están libres (SE PUEDEN RECICLAR)
termoestables son conformados por este
ausencia de manchas. Granulometría controlada, utilizada en sin uniones laterales entre las cadenas, gracias a esto
método, son calentados y comprimidos entre dos
las piezas sanitarias y vajillas. se ablandan durante el calentamiento.
matrices.
C. Porcelana: Se elabora a partir del caolín, arcilla muy puro al • TERMOESTABLE: Sus macromoléculas se entrecruzan
que se le agrega feldespato y cuarzo o sílex. (NO SE PUEDEN RECICLAR) formando una red de malla
[Link]: Primera cocción a 1000-1300°C cerrada, se obtienen al mezclar (endurecedor o
Segunda cocción hasta 1400°C catalizador y resina) al reaccionar se endurece a
[Link]: Primera cocción hasta 1000°C, se saca del horno temperatura ambiente.
para aplicarle esmalte, SI SE CALIENTA INICIALMENTE SE ROMPEN LAS
Segunda cocción hasta 1250°C
UNIONES, PERO LA UNION INTERNA DE LAS CADENAS
D. Refractario: Pueden llegar hasta 3000°C sin deformarse.
IMPOSIBILITAN LA FORMACIÓN DE LIQUIDO VISCOSO
Tiene proporciones de óxido de aluminio, berilio, torio y
COMO ES EL CASO DE LOS TERMOPLASTICOS POR LO
circonio. Su cocción va entre los 1300 a 1600°C y se enfrían
de manera progresiva para evitar fallas. QUE SERIA IMPOSIBLE RECICLARLO.
E. Vidrios: Sustancias líquidas a base de silicio cuando se • ELASTÓMEROS: Casi lineales, pero con algunos enlaces
solidifican adoptan distintas formas. entre cadenas lo que los hace elásticos, también
F. Cementos: Compuesto por piedra caliza y calcio molido. llamados “memoria de forma”
G. Abrasivos: Compuesto de óxido de aluminio y pasta • POLIMEROS NATURALES: La celulosa, la seda y la lana
diamantada. constituidos por el polímero polisopreno que también
se obtiene de forma artificial.
Cerámicos Especiales:
PROPIEDADES:
• Carburos
• Nitruros • Unidos de dos formas, enlace covalente que
• Óxidos cerámicos forman una cadena larga y enlace secundario (Van
• Electroceramica der Walls y puente de hidrogeno) de gran
Propiedades: fragilidad entre cadenas.
• Densidad 2gr/cm3 aprox
• Aislantes de electricidad y de calor
UNIDAD IV- TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO 3) T.T. RECOCIDO: Consiste en elevar gradualmente la
temperatura y dejarlo a esa temperatura por un tiempo de
AL CARBONO
acuerdo con lo que exija el fabricante y se deja enfriar
lentamente (10 a 25°C) dentro de cal o en el mismo horno
apagado por 24h. NO SE DEBE DEJAR POR MÁS TIEMPO
PARA EVITAR LA DESCARBURIZACIÓN, PERDIDA DE
CARBONO, ES DECIR, SE ABLANDA. EN CAMBIO, SI DE DEJA
POR UN CORTO TIEMPO NO SUCEDE NADA EN SU
ESTRUCRURA CRISTALINA.
Se realiza para:
• Ablandamiento: aplicado en aceros templados,
calentando lento hasta 680 a 820°C para cambiar de
martensítica a austenítica y posteriormente enfriarlo
TRATAMIENTOS SIN CAMBIOS EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA: No lentamente para obtener ferrítica.
cambia la composición química, se basan en cambios en su • Normalizado: De aceros de grano grueso a fino para
estructura cristalina y algunas veces sin cambios en su estructura. hacerlo tenaz, al calentarlo a (850-950°C) y enfriado
1) T.T. TEMPLE: Endurece y aumenta la resistencia mecánica del lentamente.
acero, recomendados para aceros de mediano carbono • Para eliminar tensiones internas: Alivia esfuerzos en el
(0.30/0.50) %. NO SE PODRÍA HACER T. TEMPLE EN ACEROS interior del núcleo de la pieza, la máxima temperatura es
CON MÁS DE 0.5% DE CARBONO YA QUE SON MUY DUROS Y (500-600°C).
ESTE TRATAMIENTO NO AFECTARÍA EN MUCHO DUREZA. B. TRATAMIENTOS CON CAMBIOS EN LA COMPOSICIÓN
Consiste en un calentamiento lento para lograr el cambio de QUÍMICA:
ferrítica a estructura austenítica. Luego un enfriamiento I. CEMENTACIÓN: Aumenta la dureza superficial, aceros al
brusco para obtener un átomo de carbón junto al átomo de carbono (0.25%), aumenta la concentración de carbono de
hierro en el centro, formándose acero martensítico. la superficie para formar carburo de hierro. Se hace en un
Medios de enfriamiento: recipiente metálico con carbón sólido granulado y arcilla
• Al agua: (15 a 20°C) enfriamiento rápido y puede refractaria, mediante un calentamiento lento a (900-
generar grietas. 950°C). SE OBTIENEN ACEROS CEMENTICIOS (ACEROS
• Al aceite: (50 a 60°C) MUY DUROS) CON UNA ESTRUCTURA CRISTALINA
• Al aire: Este medio se usa en los aceros rápidos. TETRAGONAL Y ORTORROMBICA. EL ENFRIAMIENTO
2) T.T. REVENIDO: Después de ser endurecido por el temple, el DEBE SER LENTO SINO SE PIERDE SU ESTRUCTURA
acero queda frágil por lo que se somete al T. de revenido para CRISTALINA.
darle tenacidad al acero pese a que pierde un poco de dureza, II. NITRURACIÓN: proceso parecido a la cementación con la
igualmente se usa el enfriamiento brusco. diferencia que este incorpora nitrógeno, formando
nitruros de hierro. Se hace en hornos eléctricos a 480-
650°C dentro de una corriente de gas amoníaco (NH3)
III. SULFINIZACIÓN(S+N+C)
Aumenta la resistencia al desgaste gracias a que el azufre
se incorporó al metal mediante un baño de sales (565°C)
C.
