DOCENTE:
TALLER 2: CASO
Hurtado Erazo, Ángel Paul
STEEL SURGE S.A.C
INTEGRANTES:
TALLER DE INTEGRACIÓN PROFESIONAL - 202400
U201600356 Maguiña Gonzales, Leonardo
U201721324 Montero Orihuela, Jhonatan
U201820480 Olivera Urpi, Dany
U201821596 Vargas Castro, Natalia Beatriz
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
D2 -24% D21 – 4.80%
Toma de medidas Acabado con superficies
repetitivas cortadas
D3 – 19.20% D4 – 2.40%
Herramientas Irregularidad en el
empleadas defectuosas destaje de soportes
D5 – 12% D6 – 2.4%
Búsqueda de Armado de manera
herramientas convencional
D1 – 4.80% D8 – 2.40%
Área de ensamble no
Transporte de perfiles
despejada
D7 – 4.80% D9 – 2.40%
Proceso inadecuado de Demora en la
soldadura identificación de piezas
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Baja productividad Falta de control de calidad
falta de optimización en posibles penalizaciones
procesos, asignación
ineficiente de recursos
Recorridos innecesarios Riesgo de perder
deficiencias en el diseño competitividad
del layout, generando eficiencia operativa y
desperdicio de tiempo calidad
Incumplimientos en
Herramientas defectuosas
los plazos
calidad de productos,
retrabajos, merma y pérdida de clientes a
deterioro de la largo plazo
reputación
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
01 Habilitado de perfiles
02 Ensamble Inicial
03 Secado
HERRAMIENTA: INGENIERÍA DE MÉTODOS
Implementación de
Análisis del Proceso
cambios
Identificación de Medición de
defectos Resultados
Medición de la
Optimización
frecuenca de
continua
defectos
PRINCIPIOS MEJORA CONTINUA
Diseño de trabajo y
Eficiencia
distribución de
operativa
planta Análisis de defectos
Mejora continua y problemas
Estudio de tiempos y
Enfoque en la
movimientos
calidad y la
productividad
HERRAMIENTA: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOV
Definición de
Observación Directa
Objetivos
Identificación de
Cronometraje
Actividades
Análisis de
Registro de Datos
Movimientos
INGENIERÍA DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD
Cubre las herramientas y
técnicas empleadas en las Calidad de fabricación
industrias de fabricación y
servicios
Implica establecer
estándares y normas
de calidad, implementar
sistemas y procesos para
cumplir con esos
Implementación de estándares.
procesos
• Inspección de
herramientas
• Estandarización de
procesos
ÁRBOL DE PROBLEMAS
• Falta de sistema • No satisfacción
de control. Bajas de la demanda.
Calidad
• Reiteración de Ventas • Clientes
incidentes. insatisfechos.
Baja
Productividad
Desgaste Ineficiencia Falta de
Laboral Operativa Optimización • Subutilización de
• Mal uso del tiempo
recursos.
en proceso.
• Ineficiente
• Ineficiencia en el
distribución de
uso de RRHH. • Tiempo de producción tareas.
excesivo.
• Incremento de costos
de producción.
CONCLUSIONES DEL CASO
Enfoque en 3 secciones
80% de los defectos en habilitado de
perfiles, ensamble inicial y secado
Recorrido innecesario
Un análisis de los tiempos de
producción y movimientos de los
operarios
Gestión de inventarios
Optimizar la gestión del inventario
para reducir los tiempos de espera
Métodos de trabajo
Estandarizar las tareas del proceso
de fabricación
