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Este documento describe la planeación de requerimientos de materiales (MRP), una técnica utilizada para determinar los inventarios necesarios para cumplir con un programa de producción maestro. Explica que el MRP convierte el programa de producción final en un programa detallado de materias primas requeridas, indicando cuándo se deben ordenar y entregar los materiales. También discute los tiempos de entrega asociados con el MRP y los beneficios de utilizar esta técnica como la reducción de inventarios y una mayor capacidad de respuesta a cambios

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Este documento describe la planeación de requerimientos de materiales (MRP), una técnica utilizada para determinar los inventarios necesarios para cumplir con un programa de producción maestro. Explica que el MRP convierte el programa de producción final en un programa detallado de materias primas requeridas, indicando cuándo se deben ordenar y entregar los materiales. También discute los tiempos de entrega asociados con el MRP y los beneficios de utilizar esta técnica como la reducción de inventarios y una mayor capacidad de respuesta a cambios

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO

OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN E
INVENTARIOS

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)

MIRIAM CÁRDENAS GÓMEZ

PROFA. Eréndira Rodríguez Martínez

16/04/2023

UNITEC
OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN E
INVENTARIOS
INTRODUCCIÓN

La planeación de requerimiento de materiales es un modelo de computo que se utiliza para convertir el programa
maestro de la producción de productos finales en un programa detallado de materias primas que se usan en los
productos finales.

El programa detallado indica las cantidades de cada articulo cuando debe rebasarse y cuando entregarse para
cumplir con el programa maestro. Siendo la técnica aprobada para determinar cantidades de artículos de demanda
dependiente que constituyen los inventarios de manufactura, materias primas, trabajo en proceso, etc.

Su aplicación se complica por la magnitud de los datos que se van a procesar. El programa especifica la
producción de productos finales en términos de entrega.

El tiempo de entrega de un trabajo es el tiempo que debe permitirse para completar el trabajo desde el principio
hasta el final.

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OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN E
INVENTARIOS
TIEMPOS DE ENTREGA (Led Time) DE LOS LABORATORIOS FARMACEUTICOS EN LA ELABORACIÓN DE
LA VACUNA COVID-19

La producción rápida, segura y eficiente de la vacuna fue solo el primer reto, el segundo fue lograr el acceco a
estos fármacos una vez que fueron aprobados.

La planeación de la distribución considera primero el punto de destino más lejano y al último los destinos mas
cercanos, logrando una disponibilidad de vacunas con tiempo muy similares en todo el país. Es necesario contar
con el plan de entregas para determinar la infraestructura logística requerida y hacer el plan con anticipación para
coordinar los recursos necesario.

• Infraestructura logística. Las vacunas en cadena fría requieren de expertos en logística especializados en
este sector y suficientes transportes en condiciones óptimas para asegurar la entrega en las mejores
condiciones.
• Seguridad de transporte. Lograr entregas expeditas sin incidentes ya que la demanda puede ocasionar
robos en aumento.
• Seguridad de producto. Para asegurar que todas las vacunas se entreguen a quienes las deban recibir, el
producto debe cumplir con un proceso de trazabilidad, cada pieza de cada lote con un código de
serialización y un sistema de identificación (tintas, sellos, etiquetas).
• Sistema de control de producto. Con el código de serialización, se debe hacer un registro metódico de los
numero de lote. Cajas y piezas, además de un control exacto de cajas por destino. El centro de distribución
debe seguir un control de inventarios PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas).

Hay dos tipos de tiempos de entrega en MRP

• Tiempo de entrega de pedido. Es el que se requiere desde el inicio de la solicitud de compra hasta que
se recibe el artículo del proveedor.
• Tiempo de entrega de manufactura. Es el tiempo que se requiere para producir el articulo en la propia
planta de la compañía desde la autorización del pedido hasta su terminación

Los beneficios de utilizar un MRP esta en la reducción de inventarios. Respuestas mas rápidas a cambios en la
demanda. Mejor utilización de las maquinas. Mayor capacidad de respuesta a los cambios en el programa y ayuda
en el desarrollo del programa.

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OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN E
INVENTARIOS

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