Informe de Laboratorios: Diseño de Mezclas

María C. Bedoya, Luz A Delgado, Anyi P. Rengifo, Carolina García, Joan S. Moreno, Julieth

V. Monroy, Karol J. Lizcano, Gustavo Prado, Edgar M. Batista, María J. Mass, Sergio S. Rivera,

Ismael F. Ramírez, Juan D. Reyes, Luis F. Gómez

Ing. Ulises Antonio Paredes Nieto

Universidad de Pamplona

Facultad de Ingenierías y Arquitectura, Programa de Ingeniería Civil

Pamplona, Norte de Santander

18 de diciembre de 20

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Tabla de contenido
Informe de Laboratorios: Diseño de Mezclas......................................................................1

Introducción:.......................................................................................................................4

Ensayo de Granulometría de Los Agregados...................................................................5

Granulometría De Agregado Fino....................................................................................6

Granulometría Agregado Grueso......................................................................................8

Clasificación De Los Agregados Según Su Granulometría..............................................9

Propiedades Físicas Y Mecánicas De Los Agregados....................................................11

Objetivos.........................................................................................................................11

Materiales.......................................................................................................................12

Procedimiento.................................................................................................................14

Análisis Y Resultados.....................................................................................................21

Conclusiones...................................................................................................................26

Anexos del ensayo granulométrico................................................................................27

Ensayo De Asentamiento o Slump Test...........................................................................28

Normas...........................................................................................................................28

Objetivos.........................................................................................................................28

Materiales.......................................................................................................................29

Marco Teórico.................................................................................................................29

Procedimiento.................................................................................................................31

Análisis de resultados.....................................................................................................32

Conclusiones...................................................................................................................34

Anexos de laboratorio de slump.....................................................................................34

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Ensayo De Resistencia Del Concreto..............................................................................35

Objetivos.........................................................................................................................36

Marco teórico..................................................................................................................36

Procedimiento.................................................................................................................37

Análisis y resultado........................................................................................................43

Conclusión......................................................................................................................45

Anexos ensayo de resistencia del concreto....................................................................46

Ensayo De Peso Volumétrico Varillado Y Suelto...........................................................47

Objetivos.........................................................................................................................48

Materiales.......................................................................................................................48

Procedimiento.................................................................................................................48

Análisis y resultados.......................................................................................................49

Conclusiones...................................................................................................................51

Anexos ensayo de peso volumétrico varillado y suelto..................................................51

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Introducción:

Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales y

empíricos, hasta volumétricos; todos estos métodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos

acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guías ya normalizadas

para darle cumplimiento a la calidad del concreto en las obras. Como sabemos su diseño consta

básicamente de la elección de una proporción adecuada de los materiales para producir el concreto,

pero además debemos tener en cuenta que estos materiales sean de calidad y sus propiedades físicas

sean optimas. Por lo mencionado anteriormente se hace necesario la utilización de ensayos de

laboratorio, los cuales resultan ser importantes para determinar propiedades físicas de los materiales

utilizados en el concreto como lo son los agregados finos y gruesos.

A continuación, se encuentran los ensayos de granulometría de los agregados ensayo de

asentamiento o slump test, ensayo de resistencia del concreto y ensayo de peso volumétrico

varillado y suelto los cuales fueron realizados teniendo en cuenta las respectivas normas ASTM E-

11, ISO 3310-1. NTC 396 INV E – 217, y por último NTC 550. En este informe se brinda la

información necesaria para la realización de los ensayos mencionados siguiendo las normas

especificadas y dando en última instancia algunas recomendaciones y conclusiones sobre lo

importante de su realización para obtener las mejores características de una mezcla para concreto.

Finalmente, se destaca la importancia del cumplimiento normativo y se mencionan

regulaciones específicas en Colombia relacionadas a los procedimientos de cada ensayo realizado.

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Ensayo de Granulometría de Los Agregados

La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas que componen los

agregados, esta se determina por medio de tamizaje. Según la granulometría se puede clasificar el

agregado como fino o grueso. Es de gran importancia conocer la granulometría de los agregados ya

que esta influye en la proporción de los agregados, así como en la relación agua- cemento de la

mezcla, también influye en propiedades del concreto tales como la resistencia, trabajabilidad,

durabilidad y la economía.

El tamaño de las partículas del agregado se determina por medio de tamices de malla de

alambre con abertura cuadrada. Generalmente la granulometría se expresa mediante el porcentaje de

muestra que pasa por cada tamiz.

Granulometría De Agregado Fino.

La granulometría más deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla

es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se usan

agregados gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena

trabajabilidad, que la granulometría se aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por

cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación agua-cemento y se elige correctamente

la relación agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de granulometrías, sin

efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor

economía con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometría de los

agregados locales. (Eddy.h, 2009)

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 Tabla 1. Limites granulométricos del agregado fino según la norma ASTM C 33.

Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm (3/8”) 100

4.75 mm (No.4) 95 a 100

2.36 mm (No. 8) 80 a 100

1.18 mm (No. 16) 50 a 85

600 µm (No. 30) 25 a 60

300 µm (No. 50) 10 a 30

150 µm (No. 100) 2 a 10

Algunos requisitos que debe cumplir el agregado fino según la norma ASTM C 33 son:

1. El agregado fino no debe tener más de un 45% de material retenido entre los tamices

nombrados anteriormente.

2. El módulo de finura debe estar en un rango comprendido entre 2.3 y 3.1, no debe variar más

que 0.2 del valor típico de la fuente del agregado.

Las cantidades de agregado fino que pasan a través de los tamices de 300 µm (No. 50) y de

150 µm (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado

(exudación) del concreto. La mayoría de las especificaciones permiten un porcentaje que pasa en el

tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. (Eddy.h, 2009).

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 Módulo de finura. El módulo de finura de los agregados se calcula mediante la división de la

suma de los porcentajes acumulados de masa retenida en la serie de tamices especificada, entre 100.

Existen agregados con el mismo módulo de finura, pero diferente granulometría. El módulo de

finura de los agregados finos es útil en el cálculo de la proporción de agregado fino y agregado

grueso para el concreto.

A continuación, se muestra un ejemplo del cálculo del módulo de finura.

Tabla 2. ejemplo del cálculo del módulo de finura

Porcentaje acumulado Porcentaje retenido
que pasa, en masa acumulado, en masa
Porcentaje de la
Tamiz fracción individual
retenida, en masa

9.5 mm (3/8”) 0 100 0

4.75 mm (No.4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 µm (No. 30) 20 45 55
300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 3 97
18
100)
Charola 3 0 ---
Total 100 283
Mf=283/100

Mf=2.83

Granulometría Agregado Grueso

El tamaño máximo del agregado grueso influye en la economía del concreto. Normalmente,

se requiere más agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamaño máximo menor si es
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comparado con agregados de tamaño máximo mayor, debido al aumento del área superficial total

del agregado. (Gamboa, 2013)

El tamaño máximo del agregado ideal y optimo a usar en mezclas con resistencias elevadas

depende de ciertos factores como resistencia de la pasta, adherencia entre cemento y el agregado y

la resistencia de las partículas de agregado. Por otro lado, para determinar el tamaño de las

partículas del agregado se tiene en cuenta la abertura del tamiz, el agregado que pasa a través de

este y el material que se queda retenido en el tamiz anterior.

Imagen 1 Porcentaje que pasa por los tamices

Clasificación De Los Agregados Según Su Granulometría

Los agregados finos son aquellos que pasan por el tamiz No. 4 y quedan retenidos en el

tamiz No.100. En cambio, los agregados gruesos son aquellos que se retienen en el tamiz No. 4.

Los agregados se pueden clasificar así:

Tabla 3. La clasificar de los agregados

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 Mayor a Entre 50 Entre 19 y Entre 4,75 y Entre 2,36 Entre 0,42 y
Tamaño
50 y 19 4,75 2,36 y 0,42 0,074

Arena Arena
Denominación Piedra Grava Gravilla Arena fina
gruesa media

Denominación Agregado grueso Agregado fino

Material bueno para producir

Recomendación Material bueno para producir concreto
concreto

Nota: tabla tomada de (MATERIALES PARA EL CONCRETO - ppt descargar, 2015)

 Piedra: Es una sustancia mineral compacta, dura, de alta resistencia. Estas pueden ser

naturales (extraída de ríos) o artificiales (extraída de canteras).

 Grava: Agregado grueso de tamaño máximo mayor o igual a 20 mm.

 Gravilla: Agregado grueso de tamaño máximo menor a 20 mm. La grava y la gravilla son

resultantes de la desintegración natural y abrasión de las rocas o del procesamiento de

conglomerados débilmente ligados.

 Arena gruesa: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. Esta arena debe encontrase

libre de sales, polvo, materia orgánica, sustancias químicas, entre otros materiales externos

que puedan alterar su consistencia.

 Arena media: Con dimensiones entre 0,25 mm y 1 mm se usa prácticamente en casi todas las

actividades que requieran concreto o mortero, menos en los acabados; es ideal para hacer

chapas en muros y paredes, contra pisos y asentamiento de albañilería.

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  Arena fina: Tiene una dimensión máxima de 0,25 mm. Es utilizada principalmente en la

producción de mortero y concreto para acabados; Su uso es muy apreciado en acabados y

revestimientos internos y externos.

Propiedades Físicas Y Mecánicas De Los Agregados.

Las propiedades de los agregados influyen en la resistencia del concreto y en el

endurecimiento, así como también en la durabilidad y la resistencia al intemperismo.

 Densidad: La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que

se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican

también que el material es poroso y débil y de alta absorción.

 Peso unitario: Entre 2880 y 6080 kg/m³.

 Resistencia: Depende de su composición textura y estructura y la resistencia del concreto no

puede ser mayor que el de los agregados.

 Sustancias perjudiciales: La materia orgánica trae aparejado una demora en el fraguado y un

retardo en la adquisición de resistencia, desconociendo si el hormigón alcanzará la

resistencia prevista en los cálculos para poder seguir avanzando en las etapas constructivas

programadas.

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Objetivos

Objetivo General

Realizar un análisis de granulometría para una arena y un triturado es caracterizar y

entender la distribución de tamaños de partículas presentes en estos materiales.

Objetivos Específicos

 Medir y analizar la cantidad de partículas de diferentes tamaños presentes en la arena y el

triturado.

 Conocer la distribución de tamaños permite ajustar la mezcla de agregados para cumplir con

las especificaciones requeridas.

 Verificar que la granulometría de la arena y el triturado cumple con las normativas y

estándares establecidos.

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Materiales

Tabla 4. Materiales Ensayo de granulometría.

Cantidad Nombre Observaciones

1 Balanza

1 Brocha

1 Espátula

1 Tamices

1 Recipiente de aluminio

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Procedimiento

Para iniciar con el proceso del ensayo de granulometría se deben tener todos los materiales a

utilizar, es importante verificar que se encuentren en buen estado y puedan cumplir su función de

forma adecuada.

Imagen 2. Materiales a usar en ensayo de granulometría. Fuente: autor propio.

Procedimiento Granulometría Agregado Fino.

Teniendo la muestra de agregado fino, se realiza el respectivo del cuarteo de la muestra, de

donde se toman dos extremos del cuarteo, obteniendo una muestra de 3 Kg.

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 Imagen 3.Materiales a usar en ensayo de granulometría. Fuente: autor propio.

Se pesa la muestra obtenida anteriormente. En este caso, este proceso se realizó en 2 partes

ya que el recipiente era pequeño y no alcanzaba a contener los 3 Kg.

Imagen 4. Muestra de 3kg. Fuente: autor propio.

La serie de tamices usada para encontrar la granulometría del agregado fino se compone por

los siguientes tamices: No. 4, No. 8, No. 16, No. 20, No. 40, No. 60, No. 100, No. 200 y el fondo.

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 Imagen 5. Serie de Tamices. Fuente: autor propio.

A continuación, se procede a tomar el peso de cada uno de los tamices, esto se realiza por

medio de la balanza digital; es importante hacer este paso antes de realizar el tamizado.

Imagen 6. Toma de peso de los tamices. Fuente: autor propio

Después se organiza la serie de tamices en el orden anteriormente mencionado, se agrega la

muestra de 3 Kg y se tamiza de forma manual, continuamente durante 10 minutos realizando

movimientos circulares para que la muestra se tamice de manera adecuada.

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 Imagen 7. Proceso de tamizado, agregado fino Fuente: autor propio.

Una vez terminado el proceso de tamizado manual, se procede a tomar el peso de cada uno

de los tamices con el material retenido, es importante tomar registros escritos y fotográficos para

realizar el análisis de los datos obtenidos.

Imagen 8. Peso de los tamices con material retennido. Nota. Fuente: autor propio.

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 Procedimiento granulometría agregado grueso.

Se realiza el cuarteo de la muestra de agregado grueso, para este proceso primero se forma

una especie de cono con el agregado, luego se aplana poco a poco en el centro hasta obtener una

circunferencia, enseguida esta se divide en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos partes

opuestas, siendo esta la muestra necesaria para realizar el ensayo.

Imagen 9. Cuarteo de muestra de agregado grueso. Nota. Fuente: autor propio.

Se pesa la muestra obtenida del cuarteo, de allí se extraen 3 kg de muestra para ser

tamizados.

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 Imagen 10. Muestra de agregado grueso. Nota. Fuente: autor propio.

La serie de tamices para encontrar la granulometría del agregado grueso, está compuesta por

los siguientes tamices: 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, No. 4, No. 8, No. 16, No. 20, No. 40, No. 60, No. 100 y

el fondo.

Imagen 11. Serie de tamices para agregado grueso. Nota. Fuente: autor propio.
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 Se pesan todos los tamices antes de agregar la muestra a estos.

Imagen 12. Peso de los tamices. Nota. Fuente: autor propio.

Se ordenan los tamices y se inicia el proceso de tamizado manual, el cual tiene una duración

de 10 minutos.

Imagen 13. Tamizado manual de agregado grueso. Nota. Fuente: autor propio.

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 Se toma el peso de cada uno de los tamices con el material retenido en cada uno.

Imagen 14. Peso de los tamices con masa retenida. Nota. Fuente: autor propio.

Análisis Y Resultados

Para realizar observaciones de los resultados de la tabla de análisis granulométrico en

comparación con las normativas ASTM C33 (Estándar para Agregados Finos y Gruesos) y NTC

174 (Norma Técnica Colombiana para Agregados), es importante considerar ciertos criterios

específicos. Aquí hay algunas observaciones relevantes:

Agregados Finos

En general, los porcentajes que pasan a través de los tamices son consistentes con los

requisitos de la ASTM C33 y la NTC 174 para agregados finos. Se espera que la mayoría del

material pase a través de los tamices más pequeños, como es el caso de para la muestra que se

analizó, la cual se retiene en mayor cantidad a partir del tamiz No 16.

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 La dosificación de concreto 1:2:3 significa que se utiliza una parte de cemento, dos partes de

arena y tres partes de agregado grueso. En la tabla proporcionada, las columnas relevantes para el

análisis son %Que Pasa (columna 10) y el tamaño de la abertura del tamiz (columna 2). La suma

acumulativa de %Que Pasa se utiliza para evaluar si el agregado cumple con los límites

especificados por las normas ASTM C33 y NTC 174.

Los tamaños de tamiz varían desde 3/8" hasta el fondo, con aberturas de tamiz que van

desde 9,50 mm hasta 0,075 mm, para tamices de 3/8" y #4, los porcentajes de material que pasa son

altos, lo cual es favorable, para tamices #8, #16, y #20, los porcentajes son aceptables, pero para

#40, #60, #100, y #200, los porcentajes son altos, especialmente para #40 y #60. El porcentaje

acumulado de material que pasa para todos los tamices hasta #200 es 100%, lo cual es positivo.

Tabla 5. Análisis Granulométrico para Agregado Fino. Nota: Autor Propio

Análisis Granulométrico
No Mt + MR Mrajust %Que
Abertura Mt (g) Mr (g) Mra (g) %Mrajust %Mra
Tamiz (g) (g) Pasa
(mm) (2) (3) (5) (7) (8) (9)
(1) (4) (6) (10)
3/8" 9,50 660,70 665,00 4,30 4,24 4,24 0,14 0,14 99,86
4 4,75 590,30 593,00 2,70 2,66 6,90 0,09 0,23 99,77
8 2,36 514,20 561,00 46,80 46,11 53,00 1,53 1,76 98,24
16 1,18 542,00 874,00 332,00 327,07 380,07 10,83 12,59 87,41
20 0,85 407,20 661,00 253,80 250,03 630,11 8,28 20,86 79,14
40 0,425 516,90 2450,00 1933,10 1904,41 2534,51 63,06 83,92 16,08
60 0,250 499,40 831,00 331,60 326,68 2861,19 10,82 94,74 5,26
100 0,150 480,70 579,00 98,30 96,84 2958,03 3,21 97,95 2,05
200 0,075 437,50 486,00 48,50 47,78 3005,81 1,58 99,53 0,47
Fondo 387,60 402,00 14,40 14,19 3020,00 0,47 100,00 0,00
3065,50 3020,00
Mrt Mrtajust

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 Considerando el análisis granulométrico, el agregado fino parece adecuado para una

dosificación de concreto 1:2:3, pero es importante tener en cuenta otros factores como la resistencia

a la compresión, la trabajabilidad y las propiedades específicas del concreto que se desea lograr.

Gráfica 1.Curva Granulométrica para Agregados Finos. Nota: Autor Propio

 Módulo de Finura (MF): Se encuentra dentro del rango típico establecido por la ASTM C33,

que generalmente varía entre 2.3 y 3.1 para agregados finos.

 Un módulo de finura de 3,1 indica un agregado fino que está en el rango de finura

moderada. Este tipo de agregado generalmente se considera adecuado para la mayoría de las

aplicaciones de concreto.

 La distribución de tamaños de partículas en la tabla muestra que hay una cantidad

significativa de material en tamices finos, lo cual es positivo para la trabajabilidad del

concreto.

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 Tabla 6. Módulo de Finura Agregado Fino. Nota: Autor Propio

Módulo de Finura
No Tamiz Abertura (mm) %Mrajust %Que Pasa %Acumulado
4 4,75 0,09 99,77 0,09
8 2,36 1,53 98,24 1,61
16 1,18 10,83 87,41 12,44
20 0,85 8,28 79,14 20,72
40 0,425 63,06 16,08 83,78
60 0,25 10,82 5,26 94,60
100 0,15 3,21 2,05 97,81
Sumatoria: No 100 a No 4 311,1
Módulo de Finura 3,1

Agregado Grueso

Para analizar los datos del agregado grueso y determinar si es aceptable para su uso en

construcción, debemos revisar los porcentajes de material que pasa en cada tamiz y compararlos con

las especificaciones de la ASTM C33 y la NTC 174.

Los porcentajes de material que pasa para cada tamiz indican cómo se distribuyen las

partículas en el agregado grueso. En general, los porcentajes de material que pasa son

razonablemente altos para los tamices más finos. La sumatoria de %Que Pasa acumulado es del

100%, lo cual es positivo y cumple con las especificaciones.

La distribución granulométrica parece estar dentro de los límites aceptables según los

estándares ASTM C33 y NTC 174. La cantidad de material retenido en los tamices más finos es

adecuada, lo que favorece la trabajabilidad del concreto.

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 Tabla 7. Análisis Granulométrico para Agregado Grueso.Nota: Autor Propio

Análisis Granulométrico Agregado Grueso

No Mt + MR %Que
Abertura Mt (g) Mr (g) Mrajust Mra (g) %Mrajust %Mra
Tamiz (g) Pasa
(mm) (2) (3) (5) (g) (6) (7) (8) (9)
(1) (4) (10)

1 - 1/2" 37,50 715,00 715,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1" 25,00 638,00 638,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3/4" 19,00 692,00 862,00 170,00 170,65 170,65 14,11 14,11 85,89

3/8" 9,50 661,00 1280,00 619,00 621,36 792,01 51,39 65,51 34,49

4 4,75 590,00 971,00 381,00 382,46 1174,47 31,63 97,14 2,86

8 2,36 514,00 542,00 28,00 28,11 1202,58 2,32 99,47 0,53

16 1,18 542,00 543,00 1,00 1,00 1203,58 0,08 99,55 0,45

40 0,425 516,00 518,00 2,00 2,01 1205,59 0,17 99,72 0,28

60 0,250 499,00 500,00 1,00 1,00 1206,59 0,08 99,80 0,20

100 0,106 480,00 481,00 1,00 1,00 1207,59 0,08 99,88 0,12

Fondo 387,60 389,00 1,40 1,41 1209,00 0,12 100,00 0,00

1204,40 1209,00

Mrt Mrtajust

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 Gráfica 2. Curva Granulométrica para Agregados Gruesos. Nota: Autor Propio

Conclusiones

La granulometría permite ajustar la mezcla de agregados de manera precisa para

cumplir con los requisitos específicos de un proyecto de construcción. Al conocer la distribución de

tamaños de partículas, es posible lograr una combinación que mejore las propiedades del concreto,

como resistencia y durabilidad.

Una distribución adecuada de tamaños de partículas puede mejorar la trabajabilidad,

la resistencia y la durabilidad del concreto, mientras que una distribución inadecuada puede tener

efectos negativos en estas propiedades, la granulometría influye significativamente en las

propiedades del concreto.

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 Además, la granulometría sirve como un indicador importante de la calidad del

material. Al evaluar la distribución de tamaños de partículas, se pueden identificar posibles

problemas, como la presencia excesiva de partículas finas que podrían afectar adversamente la

trabajabilidad del concreto. Esto facilita la toma de decisiones para mejorar la calidad del material

utilizado en la construcción.

Anexos del ensayo granulométrico

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Ensayo De Asentamiento o Slump Test

Normas

 ASTM C143

 INV E-404-07

Este informe se sumerge en las profundidades del asentamiento del concreto, una fase

crucial que ocurre durante el fraguado y endurecimiento de esta sustancia omnipresente en la

construcción moderna. El asentamiento, entendido como el cambio de altura experimentado por una

mezcla recién colocada, resulta de la consolidación y la liberación de aire atrapado en el material.

Este fenómeno, en apariencia sencillo, conlleva una complejidad inherente que puede tener

consecuencias significativas para la calidad y la longevidad de las estructuras construidas.

Para comprender completamente el asentamiento del concreto, es imperativo explorar las

variables que influyen en este proceso. Desde las propiedades intrínsecas del material, como la

relación agua-cemento y la granulometría de los agregados, hasta factores externos como la

temperatura ambiente y la humedad, una mirada detallada a estas variables revela la delicada danza

de elementos que determinan el comportamiento del concreto durante su colocación y fraguado.

Objetivos

 Calcular el asentamiento del concreto mediante el cono de Abram.

 Medir a consistencia del concreto.

 Interpretar los resultados obtenidos considerando el tamaño de agregado utilizado y la

relación empleado para hacer la mezcla.

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  Reconocer la relevancia de determinar el asentamiento del concreto en el contexto de la

preparación del mismo y su empleo para la construcción de edificaciones.

Materiales

 Cono de Abrams

 Varilla compactadora

 Metro o regla

 Cemento

 Arena lavada

 Grava

 Agua

Marco Teórico

Existen diferentes métodos del laboratorio para determinar la consistencia de las mezclas de

concreto. De todos ellos se considera que el ensayo de determinación del asentamiento, medido con

el cono de Abrams, es aquel que da una mejor idea de las características de la mezcla de concreto

bajo condiciones de obra.

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 Imagen 15. Cono de Abrams. Nota: Autor Propio

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de

asentamiento con el cono de Abrams, este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto

fresco en un molde troncocónico, se levanta el cono lentamente y se mide la diferencia entre la

altura inicial del concreto en el cono y la altura final después de la extracción del cono. Esta

diferencia se expresa en milímetros y representa el asentamiento del concreto. Este comportamiento

de la prueba indica su consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde

manteniéndose homogéneo con un mínimo de varios.

El slump test sirve para conocer la “consistencia” del concreto”, es decir, su capacidad para

adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un mínimo de vacíos. Al preparar una

mezcla, la “consistencia” básicamente se modifica por la variación del contenido de humedad de la

misma. (PDFCOFFEE, 2021)

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 Tabla 8. Asentamiento recomendado para varios tipos de construcción. Nota:Autor propio.

SLUMP
Tipo de construcción
Máximo (in) Mínimo (in)

Zapatas y muros de cimentación reforzados 3 1

Zapatas simples y muros de estructuras 3 1

Vigas y muros reforzados 4 1

Columnas de edificios 4 1

Pavimentos y losas 3 1

Concreto masivo 2 1

Cabe aclarar que este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad

apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o cuando el concreto no es

plástico o cohesivo.

Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado del

espécimen, se debe repetir el ensayo sobre otra porción de la muestra. Si dos ensayos consecutivos

sobre una muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece probablemente de la

plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable. (INVIAS, 2007)

Procedimiento

Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana,

húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto en
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tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde, aproximadamente. Cada capa debe

compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre su sección transversal.

Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de compactar.

Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe agregar concreto adicional para que

en todo momento haya concreto sobre el molde. Después que la última capa ha sido compactada se

debe alisar a ras la superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado, alzándolo

cuidadosamente en dirección vertical.

El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5±2 segundos,

mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de torsión

al concreto.

Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre

la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del espécimen

Análisis de resultados

Medidas del cono

 Radio mayor (R1): 0,1 m

 Radio menor (R2): 0,05 m

 Altura (h): 0,308 m

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Volumen del cono de Abrams:

h×π 2
V= ((R 1) ¿ ¿ 2+(R2) + ( R 1 × R 2) ) ¿
3

0,308 m × π 2
V= ((0 , 1 m)¿¿ 2+(0 , 05 m) + ( 0 , 1m ×0 , 05 m ))¿
3

3
V =0,005644 m

Asentamiento del concreto: 1,85 in

Imagen 16.Asentamiento del concreto. Nota: Fuente propia

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Conclusiones

 Gracias al ensayo, se logró medir el asentamiento a través de la diferencia de altura entre el

cono y la muestra de concreto, donde el resultado de este fue de 1,58 in.

 Se llego a la conclusión, de que el asentamiento para diferentes tipos de construcción varia

la dosificación calculada.

 Se determinó que el exceso de fluidez en una mezcla de concreto puede ser indeseable,

debido a que se puede llegar a incrementar el costo de la mezcla y reduce la calidad y

resistencia del concreto endurecido.

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Anexos de laboratorio de slump

Ensayo De Resistencia Del Concreto

La Norma Técnica Colombiana NTC 673 del 2010 regula el procedimiento del

ensayo de compresión de cilindros de concreto simple. Este proceso implica someter muestras a

fuerzas de compresión axial mediante equipos que cumplen con estándares específicos.

El objetivo principal de esta técnica es evaluar la resistencia del concreto tras su

elaboración, permitiendo medir su calidad y verificar la conformidad de la mezcla utilizada con las

expectativas de diseño. Los resultados obtenidos en este ensayo no solo son un indicador de calidad,

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sino que también sirven para confirmar si la resistencia alcanzada coincide con las expectativas

iniciales del diseño de la mezcla de concreto.

Además, se destacan los principios fundamentales relacionados con la preparación de las

muestras y su proceso de curado. Estos aspectos son esenciales, ya que influyen directamente en la

relación entre agua y cemento, factor determinante para garantizar la madurez adecuada del

concreto y su comportamiento final.

El cumplimiento adecuado de la normativa y la atención a estos fundamentos

aseguran resultados confiables en el análisis de la resistencia a la compresión del concreto, crucial

para la garantía de calidad en proyectos de construcción y diseño estructural.

Objetivos.

Objetivo general

Evaluar la capacidad de resistencia del concreto mediante diferentes ensayos, con el

propósito de garantizar la integridad estructural, seguridad y durabilidad de las construcciones.

Objetivos específicos

 Determinar la Resistencia a la Compresión del Concreto en un periodo de tiempo

determinado.
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  Comprobar la resistencia a los 20 días de fragua empleando la fórmula de pronosticación.

 Preparar correctamente la mezcla para la fabricación del concreto.

Marco teórico

Los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base en normas

técnicas previamente establecidas, en el caso de Colombia, se rigen bajo las Normas Técnicas

Colombianas (NTC).

El ensayo de resistencia a la compresión del concreto es uno de los ensayos más importantes

y comunes en la industria de la construcción. Se utiliza para determinar la capacidad del concreto

para soportar cargas de compresión, lo que es esencial para garantizar la seguridad y estabilidad de

las estructuras de construcción. El ensayo implica aplicar gradualmente una carga axial a una

muestra de concreto hasta que se produce la rotura. A partir de la carga máxima soportada por la

muestra, se puede calcular la resistencia a la compresión del concreto.

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso de curado adecuado

para garantizar que las moléculas de cemento se hidraten correctamente y den una estructura

cristalina por el efecto de la hidratación. Esto se traduce en la obtención de la resistencia esperada.

Los elementos fundidos diariamente deben curarse por lo menos durante 7 días en forma continua

durante 24 horas.

Este ensayo se utiliza para determinar la capacidad de carga máxima del concreto, y es

esencial en la planificación y diseño de estructuras de concreto, ya que permite calcular la cantidad

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de acero que se necesita para reforzar el concreto y garantizar que la estructura sea segura y cumpla

con los requisitos de carga y resistencia.

Además, el ensayo de resistencia a la compresión del concreto también es importante para

garantizar que el concreto cumpla con las normas y especificaciones técnicas, y para verificar que el

concreto que se está utilizando en la construcción es el mismo que se ha especificado y ha sido

diseñado para la estructura en cuestión.

Procedimiento

Con el fin de determinar la resistencia a la compresión del concreto, se sigue el protocolo

establecido por las normas INV E–321, INV E – 325, INV E-323, INV E-412 y NTC 673. Los

resultados obtenidos en esta práctica son empleados para evaluar la capacidad de ruptura de una

mezcla diseñada específicamente. Siguiendo las instrucciones y cumpliendo con las normativas

pertinentes, se realiza la operación de vertido de la mezcla en los dos moldes cilíndricos cuyas

dimensiones eran de 30 cm de alto y un diámetro de 15,2 cm, con una dosificación 1:2:3 y

resistencia de 3130 psi, teniendo en cuenta esto se debe verter en tres etapas, asegurando que cada

vertido ocupe un tercio del volumen del recipiente. Luego, se introduce una varilla de manera

uniforme 25 veces en cada vertido, repitiendo este procedimiento hasta completar el llenado total

del cono. La superficie más extrema de la muestra debe quedar bien acabada. Posteriormente, se

espera un periodo de 24 horas antes de retirar el encofrado, por siguiente se hace el curado de la

muestra en agua a temperatura ambiente.

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 Imagen 17. fabricación de los cilindros de concreto (fuente propia)

Finalmente, de acuerdo con el tiempo transcurrido que pueden ser 7, 14, 21 ,28 días siendo

este último donde que el concreto tendrá la mayor resistencia. Para realizar este ensayo de debe

tener toda la seguridad necesaria como lo es: Casco, Guantes, Bata, Gafas de protección y Calzado

cerrado.

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 Elementos de seguridad

Imagen 18. Elementos de Seguridad (UCSS. 2018, 22 junio)

Paso 1: Identificar las fechas de vaciado de los cilindros y determinar la resistencia

requerida para cada cilindro.

Imagen 19. Fechas de vaciado (UCSS. 2018, 22 junio)

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Paso 2: Medición y pesaje de cilindros

- Medir las dimensiones de cada cilindro.

Imagen 20. Medición de los Cilindros (UCSS. 2018, 22 junio)

- Pesar cada cilindro para obtener datos precisos.

Imagen 21. Pesaje de los Cilindros (UCSS. 2018, 22 junio

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 Paso 3: Asegurarse de que las bases de neopreno estén centradas para la colocación de los

cilindros y posicionar los cilindros en la máquina.

Imagen 22. Posicionamiento de las bases de neopreno y el cilindro (UCSS. 2018, 22 junio)

Paso 4: Colocar la parte superior de la máquina de compresión en contacto con el cilindro.

Imagen 23. Preparación para someter a la carga axial (UCSS. 2018, 22 junio)
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 Paso 5: Establecer la fuerza inicial como referencia (0) en este punto.

Imagen 24. Tara las Fuerzas (UCSS. 2018, 22 junio)

Paso 6: Aplicar una carga axial en kg/cm² al cilindro hasta que se produzca la ruptura del

cilindro.

Imagen 25. Ruptura del cilindro (UCSS. 2018, 22 junio)

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 Paso 7: Registrar el tipo de ruptura que ocurre durante este proceso.

Imagen 26. Tipo de Ruptura (UCSS. 2018, 22 junio)

Con los datos recopilados, se procede a realizar los gráficos pertinentes de tensión versus

deformación. Gracias a este ensayo nos permite determinar si el concreto cumple con la resistencia

requerida.

Análisis y resultado

El presente estudio tiene como objetivo principal evaluar la resistencia a la compresión de

diferentes muestras de concreto. Para llevar a cabo este análisis, se realizaron ensayos de

compresión siguiendo las normativas y estándares establecidos. A continuación, se presentan los

resultados obtenidos durante el proceso experimental.

En la siguiente tabla se encontrará las dimensiones de las muestras cilíndricas a los cuales se

les aplicará el ensayo de resistencia al corte. Como se puede notar tenemos las dimensiones de

diámetro, altura, área, volumen y peso que nos permiten definir el tamaño de los cilindros.
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 Tabla 9. dimensiones de los moldes de los cilindros para el ensayo de resistencia al corte de concreto (Fuente propia)

Cilindros Diámetro (cm) Altura (cm) Área (cm2) Volumen (cm3) Peso (kg)
1° 0,152 0,30 0,0182 0,00546 13,10
2° 0,153 0,303 0,0184 0,00575 13,5

Se realizaron dos muestras de concreto en el laboratorio para llevar a cabo los ensayos de

resistencia a la compresión. Estas muestras fueron preparadas y curadas de acuerdo con las prácticas

estándar de la industria con un tiempo de curado de 20 días esto quiere decir se debe obtener un

porcentaje de resistencia a la compresión de 70,71% conociendo que se alcanza el 99% en 28 días.

El ensayo de resistencia a la compresión se realizó utilizando una máquina de compresión

axial, siguiendo las pautas de la norma INV E–321, INV E – 325, INV E-323, INV E-412 y NTC

673. Cada muestra fue sometida a cargas de compresión gradual hasta alcanzar la falla, registrando

la carga aplicada y la deformación correspondiente en cada etapa.

Los resultados del ensayo se presentan en la tabla a continuación, donde se muestra la

resistencia a la compresión de cada muestra de concreto en términos de la carga máxima soportada

y su porcentaje de resistencia alcanzado en el ensayo:

Tabla 10. Esfuerzo y porcentaje de resistencia alcanzado por cada muestra de concreto (Fuente propia)

Muestr Resistencia a la compresión Área Esfuerzo Esfuerzo Porcentaje de resistencia

a (kN) (cm2) (kn/m2) (PSI) (%)
1° 166,7555 0,0182 9162,3901 1328,85 42,46
2° 163,5974 0,0184 8891,163 1289,51 41,20

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 Los datos recopilados se analizarán estadísticamente para calcular valores como el

porcentaje de resistencia. Este análisis nos proporcionó una comprensión más profunda de la

variabilidad de la resistencia a la compresión dentro de las muestras ensayadas, lo que nos llevó a

deducir que la muestras ensayadas incurrieron en errores de laboratorio al no alcanzar el porcentaje

de resistencia a la compresión que en este caso sería para los 20 días, del 70,71% y el resultado se

encuentra dentro del rango de 41-43% incurriendo en un error aproximado del 30%, esto debido a la

calidad, granulometría de los materiales, y en su un mayor porcentaje a la cantidad de cemento

añadido a la mezcla.

Conclusión

En este estudio de resistencia a la compresión del concreto, se llevó a cabo un

análisis detallado de las muestras cilíndricas, siguiendo procedimientos y normativas establecidas.

Sin embargo, los resultados obtenidos revelaron un porcentaje de resistencia a la compresión

significativamente inferior al esperado para el período de curado de 20 días.

Las muestras ensayadas mostraron un porcentaje de resistencia que oscila entre el

41% y el 43%, en comparación con el valor teórico del 70.71% esperado para este periodo de

tiempo. Este resultado sugiere la presencia de errores significativos durante el proceso de

fabricación y ensayo, lo cual puede deberse a factores como la calidad de los materiales, la

granulometría, y en mayor medida, la proporción de cemento utilizada en la mezcla.

La discrepancia entre los resultados obtenidos y el valor teórico esperado del

porcentaje de resistencia indica que las condiciones del ensayo y la calidad de la mezcla podrían no

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haber cumplido completamente con las normativas y estándares. Se destaca la importancia de un

control de calidad riguroso durante todas las fases del proceso para garantizar la precisión de los

resultados y, por ende, la integridad estructural, seguridad y durabilidad de las construcciones.

Este análisis pone de manifiesto la necesidad de revisar y mejorar los procedimientos

de fabricación y ensayo, así como de realizar ajustes en la formulación de la mezcla, con el fin de

garantizar que las muestras alcancen el porcentaje de resistencia especificado. Además, subraya la

importancia de la vigilancia continua y el seguimiento estricto de los estándares establecidos en las

normativas para mejorar la calidad y confiabilidad de los resultados obtenidos en ensayos futuros.

Anexos ensayo de resistencia del concreto

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Ensayo De Peso Volumétrico Varillado Y Suelto

Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad bulk (“peso

unitario”) del agregado en una condición compactada o suelta, y calcula los vacíos entre las

partículas en el agregado fino, grueso o una mezcla de ellos, basado en la misma determinación.

Este método de ensayo es aplicable a agregados que no excedan las 5 pulg. (125 mm) de tamaño

nominal máximo (peso volumetrico , s.f.)

El Peso Unitario o Peso Volumétrico Unitario del agregado grueso, al igual que en los

cementos, es el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen

conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los vacíos entre sus

partículas. Para agregados, tanto finos como gruesos, o las combinaciones de éstos, los métodos

para determinar los pesos volumétricos describen tres formas de llenar el recipiente: varillado

o picado, sacudido y vaciado con pala. Los resultados dependen del procedimiento utilizado en el

llenado, pues varían con la compactación alcanzada. (peso volumetrico , s.f.)

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Objetivos

Objetivo general

Seguir los procedimientos que nos pide la práctica de ensayo de peso volumétrico

suelto y varillado

Objetivos específicos

 Tener los materiales que necesitemos para la práctica de ensayo de peso volumétrico suelto

y varillado

 Anotar las medidas de los pesos del recipiente tanto el peso volumétrico y varillado

Materiales

 Agregado en estado suelto (arena y grava de rio)

 Cilindro metálico

 Compactadora de varilla

 Balanza

 Metro

 Pie de rey (calibrador)

Procedimiento

1. Se obtiene una muestra representativa del agregado (arena seca) y grava de rio a compactar

2. Se llena el cilindro con el agregado grueso con 1/3 de la muestra y se le aplica 25 golpes

para después pesarlo.

3. Se repite este procedimiento 3 veces más hasta llegar al tope del cilindro y enrasamos
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 4. Se pesa la muestra y se procede hacer los respectivos cálculos.

Análisis y resultados

Datos obtenidos

Cilindro

h: 23 cm D:16cm W camisa: 8,487kg W sin camisa:7,018 kg

Volumen del cilindro

2 2
V =π r = π ( 0 ,23 m )∗( 0 , 08 ) =0,00462 m2

Área

2
π d 2 π (0 ,16)
A= = =0,020 m 2
4 4

Arena

Tabla 11. Resultados Ensayo De Peso Volumétrico Arena Suelto (Fuente propia)

Ensayo suelto Peso (kg) ws1−wmolde

wvolumetricoss =
vmolde
1 11,404 948,53

2 11,521 973,83

3 11,450 958,48

W volumétrico suelto promedio 960,28

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Tabla 12.Resultados Ensayo De Peso Volumétrico Arena Compactada (Fuente propia)

Ensayo compactado Peso (kg) ws1−wmolde

wvolumetricoss =
vmolde
1 11,864 1048,91
2 11,950 1067,53
3 11,954 1068,4
W volumétrico compactado 1061,6
promedio
Grava

Tabla 13. Resultados Ensayo De Peso Volumétrico Grava Suelta (Fuente propia)

Ensayo suelto Peso (kg) ws1−wmolde

wvolumetricoss =
vmolde
1 11,643 1000

2 11,648 1001
3 11,645 1000
W volumétrico suelto promedio 1000,33

Tabla 14. Resultados Ensayo De Peso Volumétrico Grava Compactada (Fuente propia)

Ensayo Peso (kg) ws1−wmolde

wvolumetricoss =
compactado vmolde
1 12,643 1216,36
2 12,024 1082,5
3 12,059 1090,08
W volumétrico compactado 1129,6
promedio

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Conclusiones

 Se determinó el peso volumétrico suelto y compactado tanto para la arena como para la

grava de Rio.

 Se concluye que el peso volumétrico varillado es mayor debido a que se lo compacta con la

varilla lisa lo que hace que no halla espacios vacíos.

 Tener en cuenta que la muestra de arena y grava rio debe estar bien seca para que la práctica

salga bien Y No exceder con el peso que la balanza puede soportar.

Anexos ensayo de peso volumétrico varillado y suelto

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